除尘脱硫脱硝系统

除尘、脱硫、脱硝局部一、选购内容：二、根底资料1、燃料校核煤种由需方另行供给11全水分Mt%2空气枯燥基水份Mad%3枯燥无灰基挥发份Vdaf%4收到基灰分Aar%序号名称符号单位序号名称符号单位数值备注序号名称符号单位数值备注1收到基全硫%12收到基碳Car%3收到基氢Har%4收到基氧Oar%5收到基氮Nar%收到基低位发热量收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg0-10mm;3、石灰石脱硫剂石灰石粒度：0-1mm钙硫比： 2-3生石灰CaO＞90%T60≤4724、主要工艺参数为半露天布置;

75t/h485℃排烟温度锅炉运转层标高

135℃≥89%7m

104℃三、脱硫系统设计原则及工艺系统选择GB13223-2023;烟尘排放浓度≤30mg/m3S0排放浓度为≤100mg/m32针对严格的环保标准,结合循环流化床锅炉自身优势,依据煤种含硫量,初始SO理论排2放浓度约为1773mg/Nm3;我们选用炉内石灰石脱硫干法+炉后半干法法脱硫;通过相关计算进展二级脱硫系统效率合理安排;60%设计,脱硫后SO2

排放浓度<750mg/Nm3,半干法脱硫效率按照88%设计,二级脱硫系统复合脱硫效率可以到达 95%以上,保证烟囱SO2

排放浓度≤100mg/Nm3;炉内脱硫剂承受石灰石粉;CFB锅炉的分别器构造设计,低温燃烧技术约850-950℃,使得炉内石灰石脱硫干法成为其特有的低本钱脱硫技术;结合CFB效率、石灰石喷入位置优化,炉内石灰石脱硫干法效率可稳定的运行到达80%以上;喷入脱硫塔,脱硫灰在脱硫塔与除尘器之间屡次循环;脱硫系统工艺配置炉内石灰石脱硫系统>93%,石灰石粒度0～1mm,水分含量＜%;炉内石灰石脱硫系统设一座石灰石粉仓,粉仓容积40m3,满足2台锅炉1天的石灰石耗量;时的含尘气体;凹凸料位计用于掌握粉仓料位高度并发出料位报警信号;石灰石输送方式承受罗茨风机低压稀相气力输送;粉仓底部设置2个卸料口,仓下配套使石灰石粉快速煅烧并发生固硫化学反响,到达脱硫目的;输送管路承受无缝厚皮钢管,全部带料弯头均承受内衬陶瓷耐磨弯头;本工程循环流化床炉后烟气SO2

处理系统承受“半干法烟气脱硫+布袋除尘”工艺,系统包括：烟气反响器及烟道系统、布袋除尘器系统、灰循环系统、吸取剂存储及输送系统、给水系统、自动掌握系统等几局部组成；具体为自锅炉空预器出口外墙面至除尘脱硫系统出净烟气口烟道与引风机入口连接的法兰范围内工艺系统;→烟囱;半干法脱硫承受CaOH2

作脱硫剂,依据脱硫需要参加到脱硫塔内;CFB顶部循环出口段;脱硫后布袋承受半干法脱硫专用的低压脉冲布袋除尘器半干法脱硫工艺在炉内脱硫的根底上进展设计 750mg/m3,半干法脱硫效率88%;主序号主序号工程名称单位参数要设备选择两台炉1烟尘排放浓度mg/Nm3≤302二氧化硫排放浓度mg/Nm3＜1003脱硫除尘系统总阻力Pa≤3500序号一1名称库顶收尘器规格18数量1单位台备注2压力真空释放阀ZKF5081台3气扮装置QHB150×3006台碳化硅4气化罗茨风机CKRS501台5空气电加热器DYK151台6手动薄型闸阀Z41M-2002台7缓冲仓2台8密封旋转给料阀出力：2t/h2台变频调速9混合式供料器HHQ200/802台10二输送罗茨风机吸取塔CKSR125Φ3000mm H=32台套1暂定1.2.1降温雾化系统雾化喷嘴5t/h2套1.2.2脱硫水箱V=10m31个1.2.3脱硫水泵5m3/h H=120m3台两用一备1.2.4消化水泵2台一用一备1.2.41.3.1雾化贮气罐塔底流化喷吹管4m322个套1.3.2手动插板阀400×4002个烟气系统1套1.4.1塔前烟道2套1.4.2连接烟道2套1.4.3清洁烟气回流烟道2套1.4.4布袋出口膨胀节2套1.4.5脱硫塔进口膨胀节2套1.4.6脱硫塔出口膨胀节2套1.4.7回流烟道膨胀节2套1.4.8清洁烟气回流挡板门2套1.4.9密封风机2套1套1.5.1消石灰储仓V=20m31个1.5.2库顶收尘器HMC321台1.5.3压力释放阀DN5001个1.5.4石灰仓流化风机min2台1.5.5电加热器1台1.5.6气化板150×6006块1.5.7手动插板阀300×3002个1.5.8螺旋称重给料机1t/hL=2台1.5.9石灰星型卸灰阀2m3/h2台1.5.10喷射泵h2台1.5.11消石灰输送罗茨风机min,3台两运一备1.5.12输灰管路及弯头2套再循环系统2套1.6.1循环灰空气斜槽L=10mXZ-2504套1.6.2循环灰流量掌握阀XZ-2504个1.6.3手动插板阀XZ-2504个1.6.4循环灰流化风机360m3/hP=5kPa4台1.6.5循环灰罗茨风机minP=49kPa4台1.6.6蒸汽加热器F=162台外排灰系统1套1.7.1输灰贮气罐4m32个管路系统管路系统2套彩钢板2套保温岩棉2套防腐和油漆2套钢支架、爬梯、平台、2套支吊架等烟气量：160000m3烟气温度：140℃三布袋除尘器2套附储气罐、掌握系统设计原则SNCR20%氨水;BMCRNOx度≤250mg/Nm3830—900℃工况下,脱硝后烟气NOx100mg/Nm3,氨8mg/Nm3；脱硝公用系统依据2台炉公用设计,公用系统包括氨水储存、稀释水储存等；脱硝工程建成投运后,无二次污染的产生；少,运行费用低,对锅炉负荷适应性强;工艺流程20%氨水作为复原剂的SNCR2B-MCR5SNCR脱硝时,氨水输送5-10%的氨水浓度可在线调整,输送到炉前SNCR喷枪处;氨水通过喷枪雾化后,以雾状喷入炉膛内,与烟气中的氮氧化物发生化学反响,生成氮气,去除氮氧化物,从而到达脱硝目的;SNCR整套氨水-SNCR安排系统、喷射系统、自动掌握系统组成;主要设备选择两台炉序号1工程名称氨水稀释及储存设备规格型号数量单位备注氨水罐30m31座卸氨泵Q=30m3/h H=20m1台呼吸阀DN801呼吸阀DN801个复合洗眼器1个潜污泵Q=20m3/hH=1