氯碱分厂蒸发岗位操作法

Q/NHGFG09012-2002PAGEPAGEII蒸发岗位操作法X公司发布PAGEPAGE1目次TOC\o"1-2"\h\z\u目次 1前言 21.范围 32.规范性索引文件 33.岗位任务 34.生产组织和协作关系 35.生产流程叙述及所管设备 36.生产控制指标 67.开停车步骤 78.不正常现象的原因及处理方法 129.交接班 1210.巡回检查 1311.安全技术和劳动保护 1412.主要设备维护保养制度 1513.原始记录制度 1614.材料、工具的保管及使用制度 1715.消防器材、防护器材的使用和保管 1716.环保要求 17TOC\f\h\t"正文图标题"前言本标准由X公司烧碱分厂起草。本标准编写人:本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：批准执行人：PAGEPAGE17蒸发岗位操作法范围本标准给出了离子膜法烧碱蒸发装置工艺流程及岗位原始记录格式，明确了岗位的任务、组织协调关系，确定了所管设备、生产控制指标、开停车步骤、运行管理、故障处理、安全生产注意事项。本标准适用于离子膜法烧碱蒸发装置的操作控制。规范性索引文件本操作法根据生产工艺设计控制指标基础进行编写。本操作法根据Q/DHGSG0406-2017标准进行编写。岗位任务将离子膜烧碱电解工序送过来的32%高温烧碱蒸发浓缩成50%成品碱，把50%成品碱送到罐区工序。根据需要，将32%高温烧碱冷却，作为32%成品碱送到罐区工序。在氯碱装置系统开车时，负责将32%碱槽（1V-0901）内的32%烧碱送到离子膜电解等工序作为开车用碱。生产组织和协作关系生产组织岗位操作工受厂部、车间、班长的领导，当班生产作业服从厂部值班和值班调度的统一调度指挥。协作关系岗位操作工及时与公司调度联系，及时掌握蒸汽压力，罐区工序的碱储槽液位等情况。生产流程叙述及所管设备所管设备设备编号设备名称型号及规格数量材质备注1E-0901A/BⅠ效薄膜蒸发器￠1400×8621F=12m2设计重量：6900Kg减速机型号BLB15-23-11YB160M-4/11kw216MnR/N61E-0902Ⅱ效蒸发器￠400×~6633δ=6F=30m2设计重量：1530Kg立式工作压力：0.04MPa（壳程）工作温度：107.5℃（壳程）工作压力：0.3MPa（管程）工作温度：136℃（管程）10Cr25Ni201E-0903表面冷凝器￠900×~5533δ=8F=200m2设计重量：5910Kg卧式工作压力：0.1MPa（壳程）0.3MPa（管程）工作温度：50/35℃（壳程）32/40℃（管程）10Cr18Ni91E-090432%碱预热器板式：AU15L1-1SEF=20m21SUS310S1E-0905成品碱冷却器板式：AU15L1-1SEF=30m21SUS310S1E-090632%成品碱冷却器板式：AU15L1-1SEF=40m21SUS3101D-0901Ⅰ效蒸汽缓冲罐￠1000×2407（δ=6）V=1.24m3设计重量：385Kg工作压力：0.14MPa工作温度：120℃11Cr18Ni9Ti1D-0902Ⅱ效分离器￠1500×8×1900V=3.7m3设计压力：-0.1MPaG设计温度：100℃设计重量：1475kg100Cr17Ni14Mo21D-0903工艺冷凝液贮槽￠2000×6×3050V=11.6m3设计压力：常压设计温度：90℃设计重量：2105kg11Cr18Ni9Ti1D-0905Ⅰ效阻汽排水槽￠500×6×2052（2576）V=0.34m3设计重量：190kg立式工作压力：0.6Mpa工作温度：165℃1CS1V-090132%NaOH槽￠3600×8×4800V=48m3设计压力：常压设计温度：85℃设计重量：5665kg11Cr18Ni9Ti1V-0902Ⅰ效中间槽￠2000×6×3000V=9.3m3设计压力：0.0374MpaG设计温度：140℃设计重量：1875kg100Cr17Ni14Mo21V-0903成品碱槽￠3600×8×4800V=48m3设计压力：常压设计温度：50℃设计重量：5650kg100Cr17Ni14Mo21V-0904冷凝液贮槽￠2600×6×3000V=15.9m3设计压力：常压设计温度：90℃设计重量：2365kg11Cr18Ni9Ti1P-0901A/B32%碱泵HT65-40-200Y132S1-2/7.5KWQ=15m3/hH=40m20Cr18Ni91P-0902A/BⅠ效碱泵HT50-32-160Y132S1-2/5.5kwQ=8m3/hH=30m2SUS3051P-0903A/BⅡ效碱泵HT50-32-160Y132S1-2/5.5kwQ=8m3/hH=30m200Cr17Ni14Mo21P-0904A/B成品碱泵HT80-65-160Y160M1-2/11KWQ=20m3/hH=35m200Cr17Ni14Mo21P-0905A/B工艺冷凝液泵HT50-32-160Y112-2/4KWQ=8m3/hH=20m21Cr18Ni9Ti1P-0906A/B冷凝液泵HT80-65-160Y160M1-2/11KWQ=15m3/hH=32m21Cr18Ni9Ti1K-0901A/B真空泵SK-12Q=120m3/h真空度=80.0KPa2铸铁生产工艺叙述5.2.1流程叙述本工序采用降膜蒸发工艺生产高浓度液体烧碱。大体流程为：32%烧碱在Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）被生蒸汽加热蒸发浓缩成39%烧碱，39%烧碱进入Ⅱ效蒸发器(1E-0902）被二次蒸汽加热蒸发浓缩成50%烧碱，50%烧碱经冷却后成为成品送到罐区工序。3台蒸发器结构原理相同，都是降膜蒸发器。碱液从蒸发器的顶部进入，经过布液器均匀布液下到蒸发器加热室的上管板，再经过造膜器进入加热室的加热管，以均匀的膜状在加热管内壁向下流，膜状的碱液被加热管外的蒸汽加热沸腾产生二次蒸汽，二次蒸汽在Ⅰ效蒸汽缓冲罐(1D-0901）汽液分离，从Ⅰ效蒸汽缓冲罐内出来的二次蒸汽进入Ⅱ效蒸发器(1E-0902）加热室后快速被冷凝，因此在Ⅰ效蒸汽缓冲罐及Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）会形成低压，在压差的作用下，加热管内的二次蒸汽会以相当高的流速向上流出，加热管内的膜状碱液在高速气流的作用下出现强烈紊流，这种强烈紊流的膜状蒸发具有很高的换热效率，Ⅱ效蒸发器(1E-0902）与表面冷凝器(1E-0903）亦同理。以下是详细流程叙述：32%碱槽内的32%烧碱来自离子膜电解工序，温度约80℃。32%烧碱有3个走向：第1是进入Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）；第2是经过32%碱冷却器被循环冷却水冷却到45℃作为32%成品碱送往液碱包装工序；第3是送到离子膜电解工序作为开车用碱等。32%碱槽的液位由32%碱泵出口管路上的液位调节阀控制。32%烧碱在Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）内被175℃、0.9MPa的生蒸汽加热至135℃，蒸发浓缩成39%烧碱，并产生大量二次蒸汽。Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）内碱液液位由32%烧碱进口管路上的液位调节阀通过调节进碱流量控制，碱液温度由蒸发器蒸汽入口管路上的温度调节阀通过调节蒸汽的加入量控制。Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）内压力控制在一个大气压左右，二次蒸汽温度为108℃，属于过热蒸汽，出来的二次蒸汽进入Ⅰ效蒸汽缓冲罐被气液分离，蒸汽部分被送往Ⅱ效蒸发器(1E-0902）加热室用以加热39%烧碱，碱液流入Ⅰ效中间槽。Ⅰ效中间槽内的39%烧碱被Ⅰ效碱泵送出，并进入Ⅱ效蒸发器(1E-0902）。碱液在Ⅱ效蒸发器(1E-0902）内蒸发浓缩成50%烧碱，并产生大量的二次蒸汽。Ⅱ效蒸发器(1E-0902）内碱液液位由39%烧碱进口管路上的液位调节阀通过调节进碱流量控制。二次蒸汽进入表面冷凝器(1E-0903）被迅速冷凝，未冷凝部分被真空泵抽走，从而在Ⅱ效蒸发器(1E-0902）内形成真空，压力控制在10kPa①左右，在此压力下，Ⅱ效蒸发器(1E-0902）内的50%烧碱及产生二次蒸汽温度只有80℃左右。Ⅱ效蒸发器(1E-0902）内的50%烧碱被Ⅱ效碱泵送出，50%烧碱经成品碱冷却器被循环冷却水进一步被冷却至45℃，作为成品送到成品碱槽。50%成品碱管路上的流量调节阀用以调节Ⅰ、Ⅱ效蒸发器(1E-0902）的生产负荷，正常运行时保持50%成品碱流量与进入浓效蒸发器的50%碱流量之和（即Ⅱ效蒸发器生产的50%碱量）保持平衡。注：①.本操作法所有压力值为绝对压力。蒸发器内碱液的浓度、温度和碱液蒸汽压力是三个关联值，当测得碱液的温度和碱液蒸汽压力时，就可以得到碱液的浓度，在装置正常生产时碱液蒸汽压力变化不大，通过对碱液温度进行调节就可以有效地实现对碱液浓度的调节。Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）加热室内生蒸汽的冷凝水进入Ⅰ效阻汽排水槽，再进入32%碱预热器用以换热，然后流入工艺冷凝液贮槽(1D-0903），再由工艺冷凝液泵送到冷凝液贮槽，然后送一次盐水工序作为化盐水。表面冷凝器(1E-0903）内的冷凝水流入工艺冷凝液槽。本工序的真空泵为水环式真空泵，使用循环水作为工作液，工作液经冷却器冷却后循环使用。生产控制指标指标名称单位设定值控制次数工艺说明32%碱槽液位%正常75最高85最低501次/小时保证槽内随时有足够的32%烧碱供离子膜电解开车用。32%碱温度℃正常80最高90最低501次/小时温度低影响蒸发的生产能力。32%碱冷却器碱液出口温度℃正常45最高50最低351次/小时碱液温度过低容易凝结；温度过高腐蚀管道。Ⅰ效蒸发器碱液液位%正常50最高55最低451次/小时液位过低，出料泵容易吸入气体产生气蚀；液位过高会堵住二次蒸汽的出口。Ⅰ效蒸发器碱液温度℃正常145最高148最低1381次/小时温度高说明真空度低，会影响蒸发器的生产能力；温度低说明进碱温度低，也会影响蒸发器的生产能力。Ⅱ效蒸发器加热蒸汽温度℃正常110最高115最低1001次/小时蒸汽温度高过热度就高，影响换热效率，而且使加热管容易被腐蚀；温度低影响蒸发器生产能力。Ⅱ效蒸发器蒸汽压力kPa正常10最高151次/小时压力高会影响蒸发器生产能力，压力在基本平稳的情况下越低越好。Ⅱ效蒸发器碱液液位%正常50最高56最低441次/小时液位过低，出料泵容易吸入气体产生气蚀；液位过高会堵住二次蒸汽的出口。Ⅱ效蒸发器碱液温度℃正常75最高83最低671次/小时温度高说明真空度低，会影响蒸发器的生产能力。Ⅱ效蒸发器碱液浓度wt%正常50.5最高51最低501次/天Ⅰ效蒸发器生蒸汽入口温度℃正常175最高190最低1701次/小时蒸汽温度高过热度就高，影响换热效率，而且使加热管容易被腐蚀；温度低影响蒸发器生产能力。Ⅰ效蒸发器生蒸汽入口压力MPa正常0.9最高0.95最低0.81次/小时蒸汽压力超过蒸发器的设计压力会有危险；压力低影响蒸发器生产能力。成品冷却器的50%烧碱出口温度℃正常45最高50最低401次/小时碱液温度过低容易凝结；温度过高腐蚀管道。蒸汽总管压力MPa正常0.9最高0.95最低0.81次/小时控制蒸汽压力稳定能使整个装置更稳定地运行。冷凝液贮槽液位%正常70最高80最低501次/小时循环冷却水总管上水压力MPa正常0.5最高0.55最低0.351次/小时循环冷却水总管上水温度℃正常30最高331次/小时真空泵工作液进口温度℃正常40最高451次/小时工作液温度越低，真空泵能力越大。真空泵汽水分离器液位%正常50最高55最低451次/小时汽水分离器的液位稳定能使真空泵工作稳定。开停车步骤开车开车前准备工作检查设备及管道是否完好，固定是否牢靠。检查所有阀门都处于关闭状态。检查各机泵润滑油是否足够。检查纯水、清水、蒸汽、仪表空气等公用条件是否满足开车要求。通知循环水岗位送循环水，打开表面冷凝器的循环冷却水进出口阀，将成品冷却器的循环水进出口阀打开30%。给真空泵加水，当真空泵汽水分离器液位达到30%后，盘动真空泵的靠背轮8圈，检查靠背轮转动是否有杂音，松紧是否适宜，打开排液阀将泵内的水排尽。当真空泵汽水分离器液位达到50%时停止加水。给工艺冷凝液槽加清水至20%的液位。打开蒸汽疏水阀组的手动排水阀将蒸汽管内的积水排尽。打开所有将要用到的控制阀两边的手动阀，在打开蒸汽控制阀两边的阀门时应尽量慢些，防止因蒸汽控制阀泄漏而出现危险。确认生产装置的系统联锁处于解除状态。与公司调度、电解工序联系，了解电解送电时间、电流强度和生产电槽数。在32%碱槽液位达到70%前40分钟开始下面的开车操作步骤。开车操作开真空泵抽Ⅱ效蒸发器(1E-0902）真空。确认将要使用的真空泵汽水分离器的液位控制在50%。打开真空泵工作液冷却器循环冷却水进出口阀。启动真空泵电机，正常10秒后慢慢的打开泵进口阀开始抽Ⅱ效蒸发器(1E-0902）的真空。打开Ⅱ效蒸发器(1E-0902）加热室壳程至蒸发器二次蒸汽管的排气阀，此时真空泵将能抽Ⅱ效蒸发器的真空。向各离心泵供应机械密封水。向Ⅰ、Ⅱ效蒸发器加碱。当Ⅱ效蒸发器(1E-0902）压力达到-12kPa后，可以向蒸发器内加碱。32%碱槽液位达到70%后，准备向蒸发器加碱。打开一台32%碱泵进出口阀让碱液充满泵腔，盘动泵靠背轮四圈，检查靠背轮转动是否有杂音，松紧是否适宜。启动32%碱泵电机，确认无异常后慢慢打开泵出口阀。打开32%碱预热器的管路上进出口阀门。打开Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）的液位调节阀，向蒸发器内加碱，通过调节阀门的开度控制Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）进碱量。Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）液位达到50%后，打开一台39%碱泵的进口阀，盘动泵靠背轮四圈，检查靠背轮转动是否有杂音，松紧是否适宜。启动39%碱泵，确认无异常后慢慢打开泵出口阀。打开Ⅱ效蒸发器(1E-0902）的液位调节阀，向蒸发器内加碱，通过调节阀门的开度控制Ⅱ效蒸发器进碱量，同时保持Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）液位在50%左右。Ⅱ效蒸发器(1E-0902）液位达到50%后，打开一台50%碱泵的进口阀，盘动泵靠背轮四圈，检查靠背轮转动是否有杂音，松紧是否适宜。启动50%碱泵，确认无异常后慢慢打开泵出口阀。调节Ⅱ效蒸发器(1E-0902）的液位调节阀和50%碱泵的出口阀的开度使Ⅰ、Ⅱ效蒸发器的液位基本稳定在50%。将Ⅰ、Ⅱ效蒸发器的液位调节阀设置成自动。慢慢向Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）加热室加蒸汽开始生产。将Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）的不凝气排放阀打开5%。将预热器的冷凝水出口阀打开25%，打开管廊下的蒸气冷凝水排放阀。将Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）蒸汽入口管路上的温度调节阀打开2%，然后慢慢地将蒸汽总管上的压力调节阀打开2%，开始向Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）通入蒸汽。慢慢地增加Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）的温度调节阀和蒸汽总管上压力调节阀的开度，增加蒸汽的流量，但应保证压力调节阀的蒸汽压力不超过0.95MPa。Ⅰ效阻汽排水罐内冷凝水液位上升到50%后，慢慢打开Ⅱ效阻汽排水罐的液位调节阀，等液位平稳后，将液位调节阀设置成自动。冷凝水将在自压的作用下进入预热器，然后再排入工艺冷凝液槽。压力调节阀的蒸汽压力达到0.9MPa后将阀门设置成自动。随着进入Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）蒸气流量的逐渐增大，Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）蒸发出来的碱液温度和浓度也在逐渐的升高。注意工艺冷凝液槽的液位，当工艺冷凝液贮槽液位升至70%后，打开工艺冷凝液泵进出口阀，让泵腔充满水。关闭工艺冷凝液泵出口阀，启动工艺冷凝液泵电机，慢慢打开泵出口阀，送往冷凝液贮槽。注意成品冷却器出来的碱液温度，当碱液温度超过65℃时，应适当的增加循环冷却水进出口阀的开度，否则循环水可能会被加热至沸腾而产生振动。Ⅱ效蒸发器(1E-0902）蒸发出来的碱液浓度达到50%时取样分析。将Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）的温度调节阀设成自动。碱浓度合格后，将成品冷却器的循环水进出口阀全开。慢慢的打开50%成品碱管路上的流量调节阀，然后慢慢关闭成品碱管至Ⅱ效蒸发器(1E-0902）阀门，50%碱将被送往液碱包装工序。无异常情况后，流量控制设定值为50%成品流量计在当时的测定值，保持浓度稳定。生产正常运行控制调节真空泵，将Ⅱ效蒸发器(1E-0902）的的碱蒸汽压力降至10kPa以下。将Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）、Ⅰ效阻汽排水罐顶部的不凝气排放阀打开至合适开度，排出其中聚集的不凝性气体。将蒸汽冷凝液送到冷凝液贮槽。启用生产装置的联锁系统。按照生产控制指标的要求，将各工艺参数控制在允许范围内，使整个生产装置稳定高效的运行。按照巡回检查制度的要求，按时对生产现场进行检查。生产情况需要调整时，一般情况下应先向值班领导和公司调度请示，然后与各相关岗位联系配合操作。注意使Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）、Ⅰ效阻汽排液槽的液位调节阀开度控制在40%~60%之间，因为Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）、Ⅰ效阻汽排液槽出来的冷凝水温度压力很高，如果两只液位调节阀开度很小，冷凝水在阀前后压降大，冷凝水在阀门后沸腾气化产生蒸汽，液体夹带了大量气体会产生水锤，管道会出现剧烈振动。冷凝水在经过了32%碱预热器后温度降到了90℃，在正压情况下此温度的冷凝水不会沸腾，我们可以调小32%碱预热器冷凝水出口阀开度，让冷凝水在此泻压，使Ⅰ效、Ⅰ效阻汽排液槽的液位调节阀开度控制在40%~60%之间。检查各排放不凝气的阀门开度是否合适。不凝性气体如果不能及时排出，会聚集在排放不凝气的阀门前，不凝气温度低，因此可以发现排放不凝气的阀门前聚集不凝气的管道温度偏低，将不凝气排放阀慢慢开大，同时手握着不凝气排放阀后的管道，当感觉手握着的管道温度变烫，说明不凝气排放阀的开度已经合适。如果发现不凝气排放阀开度过大，可以将不凝气排放阀完全关闭，待阀门后的管道变冷后，再将不凝气排放阀慢慢开大，同时手握着不凝气排放阀后的管道，当感觉手握着的管道温度变烫，说明不凝气排放阀的开度已经合适。50%碱密度对照表，根据对照表进行生产操作参考控制，因碱密度与温度浓度影响有所偏差，因此该表仅作为参考控制用。浓度20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃50%1.52531.51811.50901.50381.49671.48701.482748%1.50651.49941.49221.48511.47811.47111.4641停车正常停车操作在接到停车通知后，与各相关岗位联系配合操作。解除整个生产装置的系统联锁。关闭蒸汽总管上的压力调节阀。关闭Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）的温度调节阀。继续向Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）加入32%碱液15分钟。如果电解岗位仍有32%碱送过来，应打开32%碱冷却器的循环冷却水进出口阀和32%碱进出口阀，打开32%碱槽液位控制阀，将32%冷却后送至液碱包装工序，应注意保持32%碱槽液位。关闭Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）的液位调节阀，停止向Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）加入碱液。如果32%碱泵不需要将32%烧碱送到电解车间和液碱包装工序，则将泵停下。在气温低于10℃的情况下停车的时间超过4小时或者在气温高于10℃的情况下停车超过1天，在停止向Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）加入碱液后，应立即向Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）加入冷凝水泵送出的冷凝水20分钟，用以清洗各设备及管道中的碱液，注意冷凝水贮槽的液位，如果液位降得过低应向槽内加入清水。在停车时间不长时可不进行此步骤操作。Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）液位降至0后，关闭Ⅱ效蒸发器(1E-0902）的液位调节阀，然后将39%碱泵停下。Ⅱ效蒸发器(1E-0902）液位降至0后，关闭浓效蒸发器的液位调节阀和50%成品碱管上的流量调节阀，然后将50%碱泵停下。关闭冷凝液贮槽液位调节阀，停下冷凝液泵。关闭各离心泵的机械密封冷却水进口阀。停下真空泵，将真空泵、工作液冷却器、汽水分离器内的液体排尽。关闭各换热器、表面冷凝器的循环冷却水进出口阀。各表面冷凝器、蒸发器内真空变为常压后，关闭真空泵的进口阀。将各离心泵进出口阀关闭，打开泵进口管上的排液阀排出泵内的积液，如是长时间停车，应拆开泵壳下部的排液口螺母将泵腔内液体全部排尽。紧急停车操作生产装置出现故障，装置联锁自动停车（联锁停车内容见工艺联锁说明）。解除整个生产装置的系统联锁。按正常停车操作中7.3.1.3～7.3.1.17步骤进行操作。生产装置出现故障，需要进行手动紧急停车。如果情况严重，应首先将出现故障的设备停车。关闭蒸汽总管上的压力调节阀关闭Ⅰ效蒸发器(1E-0901A/B）的温度调节阀解除整个生产装置的系统联锁。依次停下50％碱泵、39％碱泵、32#碱泵。按正常停车操作中7.3.1.3～7.3.1.17步骤进行操作。不正常现象的原因及处理方法状况原因处理措施冷却器或表面冷凝器冷却能力不足循环水进口压力不足。确认循环水上水总管压力是否正常。将循环水进口阀开大，或者调小其它设备的循环水进水量。循环水进出口温差小，即冷却器内结垢严重清洗设备。冷凝器冷凝水排水管道堵塞，冷凝器内冷凝水液位过高，减少了冷凝器与蒸汽的换热面积。检查管道清除堵塞。真空泵抽力不足工作液冷却器循环水冷却能力不足，导致进入真空泵的工作液温度过高。按上面的“冷却器或表面冷凝器能力不足”情况进行处理。真空泵汽水分离器液位不正常，液位调节阀或液位计出现问题。启用另一台真空泵，检修出现问题的液位调节阀或液位计。真空泵出现机械问题启用另一台真空泵，检修出现问题的真空泵。Ⅱ效蒸发器压力高真空泵抽力不足按上面的“真空泵抽力不足”情况处理表面冷凝器冷却能力不足，不能快速冷凝蒸发器过来的二次蒸汽。按上面的“冷却器或表面冷凝器能力不足”情况进行处理。真空系统漏气检查消漏Ⅰ效蒸发器压力高Ⅱ效蒸发器加热室内聚集了过多不凝气，Ⅰ效蒸发器过来的二次蒸汽不能快速冷凝。调节不凝气排放阀开度，排走Ⅱ效蒸发器加热室的不凝气。Ⅱ效蒸发器加热室冷凝水排水管道堵塞，加热室内冷凝水液位过高，Ⅰ效蒸发器过来的二次蒸汽不能快速冷凝。检查管道清除堵塞。蒸汽温度过高，影响换热效率不能被快速冷凝。降低蒸汽温度。交接班接班者提前到岗位按巡回检查路线进行预检，然后开班前会，将预检中发现的问题在班前会上提出，由交班班长把意见带回去，通知所属岗位操作人员及时处理存在的问题。交接班者互相协助处理在交接过程中出现的重大问题。严格“五交”、“五不接”制度9.3.1.“五交”制度：交生产任务及完成情况。交设备运行工艺条件及存在问题。交质量、安全曾出现过的问题，针对问题提出措施。交全部工具及器具。交记录资料及用具。9.3.2.“五不接”制度：岗位责任制规定内任务未完成和问题未处理不接。生产任务未完成、原因不明不接。质量、安全存在问题未处理或未提出措施不接。工具、用具丢失或下落不明不接。记录不全或卫生不好不接。交接班过程中发生的事故由交班者负责，接班后发生的事故由接班者负责，由于不清在接班后发生的事故由接班者负主要责任，但交班者也应吸取教训。如属隐瞒事故而造成事故扩大由交班者负全部责任。巡回检查巡回检查要求按巡回检查路线、内容加强巡回检查。当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。认真、如实填写检查情况，执行挂牌、转牌制度。在检查中发现不正常情况时，应及时与相关岗位联系，向班长或车间汇报，及时处理。巡回检查中应注意：生产及安全情况。各工艺控制点的控制范围。设备、阀门的运行情况。管道、阀门的严密情况。

巡回检查路线图一楼检查内容一楼检查内容1.碱泵运行情况;2.冷凝水泵运行情况;1.换热器运行情况;3.循环水泵运行情况;2.管道查漏4.贮槽及管道查漏.三楼检查内容二楼检查内容1.蒸发器运行情况;1.真空泵运行情况;2.冷凝器运行情况;2.蒸发器运行情况3.管道查漏.3.管道查漏.安全技术和劳动保护排放物质允许指标悬浮物排放标准不超过200mg/L。废水排放PH值在6～9。有毒有害物对健康的危害烧碱对健康的危害碱性溶液溅到皮肤上，尤其是溅到粘膜上可产生软痂，并能渗入深层组织。皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血、休克。预防灾害和事故的措施严格按操作法进行操作。上班前必须穿戴好劳动保护用品.整个岗位严禁出现烧碱严重泄漏，以免环境污染。运转着的设备管道不能检修。必须停车，并排净内部残存物及残余压力。机泵类检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸”。仪表及电器装置必须由专业人员负责进行调整和检修，其余人员不得乱动。各种贮槽要加盖，楼梯走道应设栏杆，电机靠背轮罩要安全完好，发现不安全因素要及时排除。操作电器设备时，手必须干燥，探测马达温度，要用手背测试。防止触电。严格遵守动火、登高、入罐作业的安全技术要求。发生灾害和事故的处理方法发生烧碱严重泄漏时，汇报班长、值班长、调度，并进行处理。处理烧碱泄漏时，应隔离泄漏污染区，限制出入。应急处理人员戴护镜、胶手套、安全帽，穿防酸碱工作服、工作鞋，不要直接接触泄漏物，少量泄漏时，可用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水系统。若电器设备着火，要用四氯化碳或二氧化碳灭火机灭火，禁止用水，否则会触电。应穿戴的劳保用品上班时要按要求穿戴好劳保用品（工作服、胶手套、防护眼镜、安全帽、工作鞋等），不得穿大衣、宽袖口衣服上岗操作。受伤害的急救措施10.6.1受碱液伤害的急救措施皮肤接触后,立即脱去被污染的衣着,用大量流动的清水冲洗至少15分钟后就医.眼睛接触后,立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟后就医。环境卫生严禁排放碱液进一般排水沟，应排到污水沟。当碱液污染操作现场时，应用河水冲洗干净。操作现场及周围应保持干燥，不应有积水、垃圾。主要设备维护保养制度各离心泵的维护保养严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。每班检查各润滑部位的润滑情况。新换轴承后，运行100小时应清洗换油。经常