化学镀镍的配方及实际使用实例

化学镀镍的配方及实际使用实例1铸铁复合化学镀镍前的活化工艺铸铁复合化学镀银前处理工艺为：机械抛光f除油除锈f活化处理。但不同的活化方法，直接影响镀层的结合力和孔隙率。筛选最佳阴极活化工艺为：70%H2SO4,室温（最佳200OC）,DK=8A/dm2,10s。本活化液可保证镀层结合力最大、孔隙率均为零。2、如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力不锈钢件（传动轴、啮合件、动配合件等）化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。原工艺流程：机械抛光f有机溶剂除油f化学除油f热水洗f电化学除油f热水洗f冷水洗f30%HClf冷水洗f20%HCl（50OC）f冷水洗f闪镀镍f化学镀镍。□原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀银因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺f混酸除膜（25%HCl+8%HNO3+10%HF）f冷水洗f活化（10%HCl+5%NH4F,60OC）f热水洗f化学镀镍。□改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2,使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了口不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。3如何进行减压化学镀镍减压化学镀镍，用镀液的动态载荷取代静态载荷，大大扩展了化学镀镍的应用范围，镀层光亮平整、针孔隙低、耐蚀性好。本法适用小口径长管内壁化学镀银（6内24cm以上各种细其整平性）。解决办法：系列压力差（P0—P1）控制在（-5.3X-66.7）X103Pa内，管径细，适当减少压差，降低镀液流速；管径粗，可适当增加压差，提高镀液流速。本工艺系统负压不高，操作安全简便。4喷淋化学镀镍工艺采用喷淋可解决大型工件局部化学镀镍的困难，是实行现场施镀的有效方法，既经济又省时。列举牵引轮（直径2050mm,轮面宽70mm,轮壁厚25山山，自重约2t）过线的外圆面喷淋化学镀银工艺过程：除锈抛光（手动砂轮）f磨光（砂纸）f除油（表面活性剂）f带压热水冲洗f带压冷水冲洗一双面喷淋酸浸蚀f带压双向水冲洗一双向喷淋弱浸蚀f甩干轮面浮酸-双面喷淋化学镀银。□注意问题：①在浸蚀、水洗、甩干浮酸时要提高牵引轮转速；②弱浸蚀用CP级盐酸，并加热至65OC,为牵引轮预热；③为消除弱浸蚀过程轮面上滞留酸的影响，开始喷淋化学镀银的pH值取上限值（pH=10.0），喷淋过程中牵引轮转速不低于10r/min。□□钢铁化学镀镍的防护作用（1）提高海洋结构件的抗腐蚀疲劳寿命试验表明：海洋结构件化学镀银可提高抗腐蚀疲劳寿命1.5〜2.5倍，且镀层具有相当塑性，与基体结合力牢固。（2）提高磨损件的使用寿命如纺机件“钢令”及气压件填料盒化学镀镍后，前者上机台运行半年，表面未出现沟槽仍能正常使用，可操作性良好（无走速期，纺纱光滑而羽毛很短，也不易断头）。克服了渗碳钢“钢令”走速期长，耐磨性差（运行三个月需抛光才能用），可操作性差（纺纱断头频繁、纺纱羽毛长、表面粗糙不光滑）等缺点。后者运行二年后，无腐蚀、磨损，镀层仍然完好，保持原有光泽，优于不锈钢填料盒（不锈钢填料盒运行二年后表面发生蚀点），节省填料盒的材料及机加费用。（3）提高风机叶轮的防护性如磷肥厂的风机叶轮原使用橡胶或玻璃钢衬层防腐，因磷酸尾气中含有氟化氢等强酸性气体，且使用温度高，使用寿命仅有4个月左右（发生脱层和脆性破裂现象）。改为化学镀镍后使用寿命延至两年左右，保证了生产的安全运行，又节约了4%的资金。（4）提高大型设备整体抗恶劣环境和工作条件的能力。如烯烃厂的EA-123换热器（面积达3000m2）,因恶劣环境和工作条件，成为抗腐蚀能力差的老大难问题。经整体一次性化学镀镍（表面均匀无斑点、裂纹、结瘤，无边解效应，结合力强等），运行二年后，清除表面油污后仍可见明显的镀层光泽，镀层保持完好。这在国内尚属首例。又如炼油厂的冷换设备化学镀镍取代了有机涂料的防腐，使用寿命显著提高，确保了系统的长期安稳运行。尤其在低碳钢的管束上化学镀银后，在H2S、HCl-H2S-H2O、常顶油气、硫磺尾气等介质中抗腐蚀性能优良，还能延缓冷却水的结垢速度。大型设备化学镀银工艺流程：喷砂除锈一冷水冲洗一酸洗活化一冷水冲洗一化学镀银（作防腐层厚度25-50口m）-冷水冲洗一钝化一冷水冲洗。□由于化学镀镍的优异防腐蚀性，可获得可观的经济效益。据介绍，换热器管速（长6m，直径1m）化学镀银获得直接经济效益109.6万元，间接经济效益更为可观。□化学镀镍配方：NiSO4・6H2023g/L,NaH2P02・H2O20g/L,□CH3COONa・3H2014g/L,Na3c5H6072H206g/L,pH=4.0〜5.0,温度74〜840C,沉积速度约20口m/h,镀层磷含量8.5%〜12.5%。□模具化学镀镍的几个问题为了提高模具加工件的质量,改善加工件的脱模性,延长模具使用寿命,模具必须镀覆硬铬或化学镍层,但它们各有利弊,如硬铬层的硬度高、摩擦系数小、脱模性好等,但耐蚀性较差；化学镀镍操作方便,耐蚀性好,而其他镀层性能却较硬铬层差。所以,模具单一镀硬铬或化学镀镍使用寿命都短(仅2周左右),无法满足工业要求。最好选择复合镀层。(1)化学镀镍套硬铬工艺施镀工艺流程1#：化学镀银一热处理一阴极活化处理一镀硬铬热处理条件：(95±10℃,3〜5h；阴极活化：H2S04250〜350g/L,含氟添加剂15〜25g/L,DK=2〜5A/dm2。化学镀镍配方：NiS04