钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项

钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大，因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行,工程质量只能通过科学量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺.(一)场地平整(二)材料机械准备好.(三)试验目的5。确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间。护桩木桩(一)工艺流程护桩木桩笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测.护桩采用木桩(3cm×3cm)，桩顶钉钉,高度80cm，埋入地下45cm，并用单桩护桩示意图(3cm×3cm)钢护筒钢护筒护桩护桩(3)现场技术员复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位径大200mm，护筒高度应高出地面0。3m。护筒埋设深度根使护筒底口处不致漏失泥浆。护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻进作。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时,随时改正.经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对.(1)泥浆的配制为保证成孔质量和最终能将空地清理干净对泥浆的比重与粘度制定了严格的(2)钻孔注意事项。c，如仪表显示竖直度有变化，应及时进，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部.f.钻孔达到设计标高后，应使用检孔器确认满足要求并报监理工程师审查合序。，检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等.(1)检孔器的径应不小于桩孔直径，长度宜为外径的4-6倍。 (3)测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深.以护筒顶面为基准面,用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处(中心一处，四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进.现场技术人员应严格控淀.(4)用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不得借助其他外力顺利下至孔底，不得停顿，证明钻孔符合规范及设计要求,如不能顺钻机进行扩孔处理。(5)检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于(2)孔底回淤符合设计要求(回淤厚度不大于20cm)。清空后泥浆指标应符合下表要求,如超出下列指标要求，应进行二次清孔，符合要求并报监理工程师审土。相对密度(g/m3)粘度(Pa。s)(4)清孔后,用测绳检测孔深，并用检孔器对所有桩进行逐一探孔。(1)制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书、出场合格单和检验报对生锈的钢筋在使用前应认真除锈，且应调直、切头.(2)按图纸要求算出每个钢筋骨架实际长度,然后再配料成型，并注意挂好钢筋焊接后的中心线必须保证在同一轴线.筋笼的外侧安置保护层垫块(圆柱形,直径为10cm,中间预留大于所穿钢筋直径(4)绑扎完成后的钢筋笼垫高至少50cm，进行必要的防雨、雪覆盖,存放(6)钢筋笼尽可能一次入孔，采用四点起吊方式起吊钢筋笼，在吊点位置设置十字交叉加强筋，防止其变形。保证钢筋笼要垂直入孔.当钢筋笼较长，无图纸要求，声测管的规格需符合图纸规定。同一根桩的外露高度应相同。声测管的底部应采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏钢筋支架固定，钢筋支架应延伸至桩底，每2m一道加强筋固定使声测管稳定.固定方式可采用焊接或绑扎,当采用焊接时，应避免烧穿声测管或在管内壁形成 (3)声测管一般随钢筋笼分段安装,每埋设一节均应向声测管内加注清水.声测理. (4)若声测管需截断，宜采用切割机切断，切割后应对关口进行打磨消除内外接钢筋时应避免焊液溅到声测管管体或接头上。(1)水泥选用符合GB175规定的矿渣硅酸盐水泥，并附有厂家的检验报告等质(3)细骨料选用细度模数为Ⅱ区中砂，并严格控制砂的级配、粒型、含杂质量和石英含量.(4)矿物掺合料应选用品质稳定的粉煤灰，磨细粉煤灰、矿渣粉。掺合料必须对砼和钢筋笼无害，并符合国家现行有关标准规定.GB久性、和易性等质量要求，凝固时间还应以满足灌注作业需要为前提,坍落度宜(1)搅拌工艺要求水和掺和料→搅拌均匀→加水拌成砂浆→粗骨料→充分搅拌→投入外加剂→搅拌均匀.每一投料阶段，搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于3min。(2)搅拌质量控制砼出机工作性检查：①坍落度②含气量③砼温度④泌水状况(2)砼运抵现场,应在高速旋转20—30s，再行灌入桩基中。(1)混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注.为确保灌注的顺不同桩径首批混凝土方量计算表首盘混凝土方量(m3)2。2(3)混凝土灌注前应对回淤厚度进行复查，未达到要求时，应重新清孔.(4)灌注混凝土必须保证连续进行,无特殊情况不得中途停止。在灌注之前应再(5)砼灌注采用导管法。在导管上方使用吊斗，与吊车及混凝土运输车配套使除导管时，应控制在每次只拆除一节、最多不能超过两节.底部1m左右时，应降低砼的除时防止损毁桩身。截桩时应采用“基坑开挖→高程测量→无齿锯环(2)开始灌注时,砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度,当孔内混凝土顶(一)砼堵管处理控制在4~6m。(二)钢筋笼上浮预防措施定距离.许偏差计无要求时，对于直径≤1。项目孔的中心位置(mm)孔径(mm)沉淀厚度(mm)项项目项目主筋间距(mm)保护层厚度(mm)箍筋间距(mm)中心平面位置(mm)外径(mm)倾斜度(%)0。5底面高程(mm)项项项目规定值或允许偏差检查方法和频率次排架桩孔深(m)孔径(m)钻孔倾斜度(mm)(mm)桩(mm)57桩(一)每班用检孔器检查孔径，并进行孔深、孔位、倾斜度检查，填写好钻孔记(三)钻孔灌注桩基础的钻桩倾斜度控制在1％之内。结严格按上报的施工工艺施工.施工场地平整夯实，清除杂物，确保施工机械、水电、材料正常进出.将合格的灌注，将桩基附近原地面进行填高,满足灌注需求。行了全桥坐标复核、高程计算、桩位预放样、坐标误差为2mm,在允许误差范围全站仪控制护筒平面位置，用十字线法埋设，保证其偏差不大于50mm，倾斜度比重和粘度的泥浆，达到其护壁要求。根据工程需要,在现场设1个泥浆池、1淀池沉淀后，按监理工程师要求掩埋或外运到指定地点废弃。，孔内出土不得堆积在钻孔周围，应及时清除外运.钻孔达到预定深度后，提起钻杆.护筒顶标高12。63,设计孔深40。93m,终孔深度41。62m.采用探孔器(探孔器保水泥：细骨料：粗骨料：水:减水剂：粉煤灰：矿粉=280:735：1120:160:60:45:3.83。7.3、混凝土浇注灌注桩混凝土由拌和机集中搅拌,4辆罐车运输，满足桩基连续灌注。料斗内设料，保证砼浇注的连续性.灌注混凝土时，导管底口至孔底标高控制在0.4m,导提升速度,正确指挥导管的提升和拆除。防止出现埋管过长或拔空现象。导管拆及改进措施间距有个别不均匀、主筋和箍筋中间个别有少许缝隙.针对以上问题，我们立即加强了现场监管力度,要求所有钢筋下料前必须先将弯曲的钢筋调直，搭接焊的