沉舟侧畔千帆竞,百舸争流济沧海

沉舟侧畔千帆竞，百舸争流济沧海------器件封装公司的发展历程2011年，器件封装公司圆满的全面完成卫光科技公司下达的四项经营指标，1.营业收入2300万元，实际完成2618万元，计划完成率113.8%；2.利润收入30万元，实际完成38.8万元，计划完成率129.3%；3.流动资金周转2次，实际周转3.3次，计划完成率165%；4.自产产品占30%，实际自产产品占38%。这简单的几组数据，映照出器件封装公司这几年来的艰辛历程，禁不住的思绪又沿着这条发展路程走一遍。稳军拓民，强主促辅。伴着这一战略意义的口号，2005年7月“器件封装事业部”诞生了。2005年随着改革的深入和市场的变化，企业的生产经营遇到了挑战，当时田盘龙厂长求真务实，及时调整思路，改变原有以军工为主导的经营方式，提出了“稳军拓民，强主促辅。”的经营方针，让企业不断发展壮大，改一条腿走路为两条腿走路。为实现“稳军拓民”的发展战略，卫光科技有限公司器件封装有限公司（2007年更名以下简称为器件封装公司）经过两年多准备，从市场调研、设备选型、厂房改造、工装夹具及模具加工、设备调试到人员招聘历时将近3年，看似平淡的三年，蕴含了公司领导班子及各协作部门，在发展较稳的基础上，把握节奏，谋事布局、稳中求进，为了这一战略目标的实施所付出的心血。我是2005年11月到器件封装公司的，亲眼目睹和参与了这条线的筹建。回想起昨日的一幕幕仿佛就在眼前，想起筹建小组的领导们为了确定主打产品方向，奔走在全国调研市场;也想到设备进厂房时无论是节假日，只要设备到公司，王德成主任亲自带队，领着设备工程部的员工和器件封装公司的一帮新来的大学生，一起利用滚木将一台台重型设备准确就位；又想起设备调试时，苏金鑫、王成刚、张鹏、朱国荣、智晶他们每天十几个小时在车间里学习设备操作，没有节假日，每台设备要在短短的几天内学会操作；也想起为了动力配套能同时运行，动力公司和气体公司从领导到运行工人在设备调试和生产试运行时对我们的大力支持还想到为了保持厂房洁净达标，器件封装当时十几人，不论职务大小、不论学历高低，每周两次进车间打扫卫生，从天花板、墙壁、设备到地面，从楼上到楼下打扫的一尘不染。在筹建过程无论任何事情安排下来，都会在时间节点内完成。器件封装公司筹建时能顺利进行，靠这样一群忘我工作的卫光人。为了“稳军拓民”这一战略目标的实施，更要靠这群卫光人。当时公司领导班子确定这条民品封装线为小规模、高起点、为卫光科技公司民品探路，生产产品是以后10年内发展前景非常好的MOSFET分立器件产品。确定了生产方向，设备选型时，封装线前三道工序设备，也是分立器件封装线最关键，决定产品质量，全部选的封装业世界名牌设备，（如：日本DISCO的划片机，ESEC2007全自动粘片机，美国OE公司产的M360全自动压焊机。），为测试功率场效应晶体管（MOSFET）产品，配备了热阻测试仪和雪崩能量测试仪。高端的设备配制，为整条生产线的顺利运行打下了坚实基础。奉行：“团队、诚信、创新、图强”的企业精神，打造出一支素质高、作风实、讲奉献的高效团队。任荣德副总经理，自从来到器件封装公司，坚持继承和创新相结合，深入落实科学发展观，牢固树立企业发展理念，对外通过技术质量保障能力，产品质量稳步提升，服务客户的能力不断提高努力塑造诚信。对内有意增强团队精神，大家共同的目标是为开拓卫光民品事业，创卫光民品品牌，最终实现民品创造效益，成为卫光的主业。在领导我们这个团队的过程中，任总深知“尺有所长，寸有所短”的道理，最大化的发挥个人所长，在这几年里这支队伍涌现出了一批优秀员工。姚勤泽副总经理连续六年被评为西安卫光科技公司优秀中层干部，这六年姚副经理开始担任器件封装公司营销部长，每一年到春节前临近放假任总和姚总还奔波在走访客户的路上，春节刚过就和营销员一同调研市场。前两年他刚做过手术，身体还在恢复期，我们的产品营销也正在节骨眼上，这个即精通封装技术，又擅长营销的坚强陕北汉子，顶酷暑，冒严寒穿梭在客户之间，为器件封装的今天立下了汗马功劳。值得一提的西安卫光公司先进个人营销员付强同志，一到公司就开始跑华南片，整个夏天都是在广东省跑市场，深圳的华强北这个世界上最大的电子产品市场，每个角落留下了他的脚印。天天准时进市场，带的样品一个柜台一个柜台推销，许多老板被这个肩膀上搭一条能拧出水的毛巾，一边擦汗一边了解封装行业信息，裤长2尺8,裤腰3尺的陕西小胖哥感动了，就这样从几千只的试封到几万只的小批量封装，到上百万的大单子都拉回来了。到汕头观察学习汕半封装线，及时反馈信息，可以说封装线能有今天，付强功不可没。技术质量部长苏金鑫，这个性格开朗，乐于助人的兰大毕业的甘肃娃，06年来到器件封装公司，设备进厂房他干活时踏实的身影像民工；设备调试学习时勤奋好学、不耻下问他像一个渴望知识的小学生；编写生产线操作规范和工艺文件时他像一个治学严谨的老学究；设备出现故障半夜钻进设备下维修设备时他像一个称职的维修工，参加公司活动唱歌、吹箫时他像一个音乐人；别人需要他帮助时他像活雷锋。哈哈~他的粉丝成群，出门都得保密，不然会被粉丝踩死！在他的带领下技术质量部有一群这样的年青人，技术质量部副部长王成刚、技术质量员智晶、任小良和刘星，器件封装公司的发展离不开他们。从2005年到2012年走过这七年，综合部的张娜，市场营销部部长赵沛，营销员孙东新、内勤习颖雪、唐伟。生产管理组的李书义、郭筱宁、张晓峰、孙璐。还有被评为集团公司“四有员工”“标兵”的王二辉、孙聚辉、熊朝霞、刘贝贝等。被评为西安卫光优秀党员的王晓燕、牛艺耘，更多的是在这没有提名默默在自己工作岗位上奉献的大批优秀员工。这正是：试玉要烧三日满，辨材须待七年期。正是拥有了这样一支阳光向上的队伍，从08年5月试生产以来接受了从生产组织，物料准备，设备耗材、工艺技术等方面的挑战，面对挑战我们没有退缩，大家集思广益，总结经验。如果说发展是一种挑战，那么它需要我们勇敢的面对；如果说发展是一种进取，那么它需要我们努力的开拓；如果说发展是一种硬道理，那么它需要我们共同的拼搏。器件封装公司就是在“团队、诚信、创新、图强”的企业精神下，培养了一批能吃苦、有责任、敢担当的优秀员工。文化促发展，谋求发展先建设文化要想在日趋激烈的市场竞争中保持前进，使这条生产线运转下去，任荣德副总经理在奉行企业精神的同时，树立先进理念，构建底蕴深厚具有特色的企业文化。努力为大家营造企业文化氛围，让每个员工都感觉到自己是木桶上最重要的那一块板。大家只有紧紧的抱在一起，发挥自己的作用，体现自己的价值。我看到这六年我们最大的进步是从最初产品质量出现问题时，或有客户投诉时，相互不是从客观分析自身原因，而是先找别人的错误。任总没有批评大家，而是先检讨自己，告诉我们他是器件封装公司的责任人，只要有错误都是他的错。然后大家一起分析问题，查找原因，制定纠正措施。使我们都渐渐的成长、成熟进来，我们明白了：失败时候照镜子，成功时候看窗子。我们懂得了：做人不能太认真，做事一定要认真。大家精诚合作在这个集体中，为这个团队开拓进取，贡献自己的力量，只有这样才能让我们封装公司有更加美好的未来。只要是器件封装公司的员工在生活中遇到问题，咱们封装部的全体人员都会伸出援助的手，大家共同分担就不是困难了。新公司招的人员都是年青人，多数是家在外地的农村学生，到了婚嫁年龄，公司年龄大一点的女师傅，主动承当红娘，促成了几对年青人。结婚时，组织我们器件封装婚庆公司，我也当了此生最大的“官”大总管，负责安排婚礼当天全部的议程衔接和主持串词，婚车全部是公司内员工家中的私家车，录制好婚礼背景音乐。还有当家小花旦，牛艺耘和孙璐主持婚礼仪式。整个婚礼即经济、又实惠、即热闹，又隆重，不用花一分钱，新娘取回家。每当有器件封装公司参加的比赛，场外啦啦队那是相当的卖力，无论唱歌、蓝球、拔河比赛器件封装都会榜上有名。就是这样的一种氛围、这样的一个团队、这样的一群封装人，在这个团队中每个人的价值得到充分肯定，通过激励，最大化的发挥每个人的才能。为了器件封装公司的发展，通过企业文化的传播，凝聚开发员工的创造力。体现企业理念：以人为本，追求卓越。细化、完善封装公司管理制度，使管理趋于“四化”。人常说：没有规矩，不成方圆。器件封装公司从最初的4个人到8个人再到20人、一直到现在的60人，管理从开始作坊式的口头传达或指示，到现在涵盖了公司经营涉及到的事、物，都出台了相应的管理制度。从《岗位描述》、《考勤制度》、《营销管理制度》《作业指导书》《设备管理制度》、《计件工资管理办法》到《计划外物资采购管理办法》等等，做到管理职责化，工作标准化，办事程序化，流程规范化。特别是2010年三月份出台的《计件工资管理办法（试行）》，在出台前我和统计员张娜到相同的分立器件厂家咨询学习，张娜和孙璐每个工序、每种设备、每个产品型号，每个操作员，在车间里掐表统计，做出准确的基础工时定额。综合部成员、技术质量部成员、生产部管理组成员和班组长、生产骨干等参加了《计件工资管理办法》（草案）的讨论和修改。这一制度的出台，充分体现了按劳计酬，多劳多得。到5月份将《计件工资管理办法》更加细化、完善，更加调动了员工的积极性，稳定了员工队伍。每一份管理制度在制订时都本着以人为本的原则，试行一段时间后再根据实际情况细化、完善，这充分表明在管理中：事事有改善的余地，人人有改善的能力。最终达到追求卓越的目的。立足于本车间实际，坚持继承和创新相结合，经营生产管理过程，培训学习始终贯穿其中。将随意的事情规范化，把复杂的事情简单化，把简单的事情标准化，把标准的事情量化，把量化的事情流程化，把流程化的事情制度化是我们封装公司遵循的工作标准。也是这些年来坚持培训的目的，让所有员工都理解并且融会贯通在工作中。2008年的4月底，第一批生产线操作工人到岗，整条生产线是新线、新人、新设备。针对这一现实问题，任荣德副总经理和姚勤泽副经理以提高“市场洞察力、管理创新力、工作执行力”为重点开展学习培训。班组长参加了北京百朗教育主办的生产一线主管技能训练班和金牌班组长等系列培训，生产主管参加了《精细化生产管理》、《精益生产现场管理》、《生产材料采购流程管理》等培训课。技术人员参加了多期全国封装专业专题会等。由我对生产线操作工人进行了《安全生产管理》、《目视管理》、《看板管理》、《砍掉浪费》等多期循环内部培训。生产调度在生产现场做《生产现场管理》、《流程卡、记录本的规范填写》等培训。技术人员对操作工人进行《设备操作规范》、《生产线工艺流程》等培训。我们要先学习，再根据车间的实际情况制作PPT课件，在培训员工的同时我们的能力也得到提升，这三年多时间里，受培训人次达600多人次。通过培训管理人员明白了“小胜靠智，大胜靠德”。对待下属要胸怀坦荡、胸襟开阔、谦虚为人、诚心感人、公道对人、严格管人、实干带人靠人格魅力得到“粉丝”支持，有道是：得民心者得天下！营销人员懂得了商道即人道，学好经商要先学会做人。从商首先是人与人打交道，从商先做人，做人先讲诚与信，讲诚信才可以从商立事，了解了市场需求，有了诚信才能将产品打入市场，与客户建立密切的互惠关系。技术人员知道了品质即价值，抓住利润先抓住品质，提高产品的质量具有十分重要的意义，有了产品质量，才能让营销人员有了底气，质量的稳定性直接影响产品的价值，技术人员以严谨的工作态度做事，力争以质取胜。让所有操作工人学会了，规范操作，规范作业。思想上对工作中的事物由事后处理型到事前预防型的转变，使我们不吃一堑亦长一智。直到现在，各部门每季度上报部门培训计划和培训大纲，提交主管领导审批后，再按计划由综合部安排培训。通过多形势的培训，立足于本车间实际，坚持继承和创新相结合，打造出一支“高素质、高知识、高技能、高业绩”的高效团队。总公司领导要求我们“用一流的设备做出一流的产品。”我们时刻记着培养一流的员工，操作一流的设备，打造一流的卫光品牌。根据市场需求，调整产品结构，节能降耗，合理组织生产，降低生产成本，提高产品合格率，增加产品附加值，小线也能实现盈利。任何一个企业的经营目的都是：用户得利、企业发展、员工增值。器件封装公司也不会例外，西安卫光公司民品要发展，器件封装公司必须实现盈利。根据市场需求，积极改变思路，调整产品结构。从刚开始生产的双极型三极管，加上主材每只不到0.3元，那时因为工艺不成熟，练兵只能从最简单的开始。到2009年随着代工的量逐渐曾大，生产线的一些问题随之暴露出来，首先是粘片工序、压焊工序更换轨道，到包封工序更换模具。频繁的更换一是造成设备备件磨损和滑丝，其次是不利于组织生产，产能上不去。若上TO-126产品，TO-220产线停线，且TO-126都是节能灯系列用咱们这世界一流的设备生产，来参观的内行人会说：用这么先进的设备生产节能灯产品太可惜了，资源浪费啊。任副总和姚副经理亲自带队跑市场，拉回试封的MOSFET产品试样，经过大家不懈的努力，很快合格率达到客户要求。条件成熟后果断将TO-126产品下线，改做贸易。2010年我们加工的产品已得到客户认可，来料加工产品向MOSFET倾斜，这样同样做一只产品就可以多赚2-5分钱。到2010年四季度，我们加大MOSFET产品自产力度，使每只产品利润增加。自2011年下半年与某芯片公司的合作,（之前是咱们采购该公司的大电流MOSFET芯片），在处理芯片问题谈赔偿时，因我们反馈的封装芯片信息准确，认为我们公司管理到位，设备先进，测试数据准确无误，提出合作意向。帮他们试封芯片，提供测试数据。从开始每个月一两千只，到现在月封2万只，对于我们这条高配置的小产线，这也是一条增加附加值的可探索的新路。在封装行业有一句话：封装厂是替芯片厂卖芯片，替框架厂卖框架，做的好的赚的就是那点铜沫沫钱，在器件封装管理无小事，2010年出台了《废品管理办法（试行）》，2011年5月正式出台《西安卫光器件封装有限公司废品废料管理办法》，明确了责任，界定了范围，涵盖了公司生产运营过程产生的所有有价废物，全年废品处理近40万元。从这条封装自动线运行以来，技改一直在进行中，技改的目的是使生产线流程更加顺畅，增加产能，更主要的是降低能耗，节约成本。最初咱们生产线TO-251/252压焊工序打金线，1.5mil金线从2008年6月采购价每米2.2元到2010年4月每米4.3元。平均每只产品金线成本8分5厘。参考同行业其它厂家打铜线，铜线的主要优势就是成本低，但比金线硬度强，做MOSFET产品容易将芯片表面压伤。经过几个设备厂家论证，参考其它做MOSFET产品厂家改造后产品质量，认定可行，调整打线参数，不会对产品质量造成影响。铜线每米0.15米，改造后每只产品打线成本只有3厘，大大降低了制造成本，从2010年7月到2011年TO-251/252外形产品共计产出1765万只，节约成本144.44万元，开拓了产品销路。从2010年开始做MOSFET产品，因热阻测试仪和雪崩能量测试仪两条线都只有一台设备，所以两条线到测试后合并成一条线，安排产品进线时，只能两条线错开投入MOSFET产品，这样咱们只能接快恢复二极管半桥和三端电路、双极型三极管等一些低端产品。2010年在全公司资金紧张的情况下，李董事长给予封装公司大力支持，特批了这两台测试仪，打通了两条生产线最大的瓶颈工序，为生产高附加值产品铺平了道路。打标工序建线时选用武汉大华公司生产的氪灯激光打标机这两台设备功耗高达16.8千瓦，而每小时只有5000只的产能，并且打标机配置的散热水箱就在厂房里，两台机子工作时，厂房温度远高于测试工艺的要求温度，无法完成正常测试，需开启空调降温方可达到要求室温。即使在冬季，测试车间仍需要开启空调降温。针对上述情况，在公司领导的鼎力支持下，器件封装公司重新购置佛山联动科技有限公司生^的CO2激光打标机，该设备最大功耗只有0.8千瓦，每小时最高产能可高达3.6万只。原来两台设备需6个操作工人，还积压许多产品，现在只需一个人平土务小时工作时间。该设备的使用不但提高了打标工序的产能，还在很大成熟度上降低了电能消耗和人力费用。表面处理工序设备由于其工艺要求，具有功耗大，原材料消耗大的特点，器件封装公司针对上述问题，展开技改工作，通过改造软化槽，增加其密封性能，每月可为公司节省软化剂消耗5000余元，通过改造高压水去溢料机进水系统和上料系统，降低了设备耗材使用，降低了设备故障次数，降低了工人劳动强度，提高了设备使用效率；通过改造环形挂镀线进水系统和烘干系统，提高了产品品质，降低了去离子水的消耗，降低了能源消耗，为我公司产品在客户面前树立过硬品质打下坚实基础。具备了一流的设备做基础，生产组织就尤其重要。我们从生产过程的各个阶段、各个工序在时间上、空间上的衔接与协调下功夫，从老厂开始到器件封装成立之前，生产车间没有24小时连续生产的，首先在员工意识上要有大的转变。从09年3月开始24小时连续倒班，安排班次前在工人中摸底、调研，三种班次让大家根据自身实际情况选，最后大多数人选定四班二运行，在生产管理上融入以人为本的企业理念，人性化的管理才能得到大家的支持，所以运行了三年时间，操作工人对这个班次都很认同。器件封装公司电费采取峰、平、谷值计费，每日开单次耗电大的设备如电镀线环型挂镀机，包封后老化烘箱，电镀后老化烘箱，都安排在夜班运行只这一项一年节约费用约10万元。前三道工序是自动化程度最高、设备最先进的工序也是分立器件最关键的工序，在生产组织上推行精益生产三.三制，即一台设备最少有三个操作工人会操作，一名操作工人最少会三种设备。这样在生产组织时才能灵活指挥，不至于被动。打标机更换前，投入产品时要打标和不打标产品穿插进线，以免给生产线造成拥堵。在生产线只有一台雪崩能量测试仪时，MOSFET进产品和不测雪崩能量参数的产品也要穿插进线，TO-251/252切筋模具不同，投入时，尽量归类投入。还有压焊工序，现在也是我们这条线的瓶颈工序，在投入时打单线和打多线的产品也要穿插投入，以免造成后道几个工序待机或拥堵，王晓燕和孙聚辉这两个年青调度为了生产线顺畅运行，节假日从来没有休息过，可以欣慰的说这三年多时间生产组织上没有出过任何差错。从09年器件封装公司就是有计划的组织生产，目标就是月产量，每个月的中旬制订出下个月的生产计划，物料采购员郭筱宁根据计划制订材料采购合同，保障物料准时到位。裸铜框架在封装主材上占比例最大，为了降低材料成本，商务谈判时掌握主动，做到胸有成竹。郭筱宁每天上网查询铜价，每个月对方报价后商谈达到合理价位才能签订合同。可以说咱们产线虽小，无论是主材还是辅材，物料采购价格控制的非常好。从生产线开始运转的第一天起，稳定产品质量，提高制造合格率就是器件封装公司的共同目标。任副总经理及时制定器件封装公司质量方针:质量第一，顾客满意，注重过程，持续改进。为了提高企业质量管理水平提高企业信誉度和产品知名度，民品产品必须通过ISO9000质量管理体系认证。2010年5月在总厂技术质量部的协助下，我们的产品顺利通过了ISO9000质量管理体系认证，并使之有效运行，贯穿于器件封装公司所有的生产经营活动。有质量管理体系保驾护航，我们的产品制造合格率从2008年97%到2011年的98.19%，稳步向上，看似只有一个点，对于