如何制定生产计划与控制生产进

如何制定生产计划与控制生产进第1页/共26页《如何制定生产计划与进度控制》第2页/共26页第一部分、生产计划的制定第二部分、生产进度的控制如何制定生产计划与进度控制第3页/共26页一、产能负荷分析二、生产计划的内函、实质与应满足的条件三、生产类型、特点与对策四、计划和生产控制八步骤五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑六、生产排序优先规则七、生产计划排程表MPS与DPS八、插单、加单产量规划和应变方法九、紧急订单防范处理与应对第一部分、生产计划的制定第4页/共26页一、产能负荷分析1、产能分析六个方面规格（BOM）及流程（工序流程图)设备人员总标准时间和每个制程的标准时间材料场地第5页/共26页2、生产能力生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。最大产量产量正常产量指历年来生产设备的平均生产量.指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量.与第6页/共26页3、决定计划产量部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数计划产量标准直接工时注塑1011052101000实际上注塑每周计划开工5天,每天2班,每班开10小时,因此计划产量标准工时为10×5×2×10=1000工时决定1周计划产量以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人为10人。第7页/共26页有效产量是以计划产量为基础,减去因停机和不良率所造成标准工时损失.不良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。部门计划标准工时工作时间目标百分比良率百分比有效产量标准直接工时注塑100090%90%810机器生产有机器检修、保养、调较、待料等时间,实际的工作时间达不到计划时间,且生产的产品有不良品,因此有效产量标准直接工时为1000×90%×90%=810工时决定1周有效产量4、决定有效(可用)的产量第8页/共26页计算每种机器的产量负荷：每台机生产总产量=每分钟生产量×每天作业时间×时间目标百分比×良率百分比5、机器负荷第9页/共26页跟单人员（PMC）如何与工程部门和生产部门建立切合实际的产品标准工时和产能负荷分析？问题讨论第10页/共26页1、生产计划的内函生产什么——产品名称、规格生产多少——数量或重量在哪里生产——部门、车间什么时候生产——期限、交期二、生产计划的内函、实质与应满足的条件

第11页/共26页2、生产计划的实质生产计划满足客户的三要素满足生产的三要素交货期品质成本材料人员设备第12页/共26页3、生产计划应满足的条件1）计划应是综合考虑各有关因素的结果2）必须是有能力基础的生产计划3）计划的粗细必须符合活动的内容4）计划的下达必须在必要的时机第13页/共26页三、生产类型、特点与对策销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。（一）需求计划型：第14页/共26页1．需求计划型的优点：备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。因能提早准备，交货能及时。能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。2．需求计划型的缺点：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品积压。对市场需求变化适应性差。3、对策：加强客户关系管理，掌握客户库存与需求变化的规律。建立预测机制，减少预测的盲目性。第15页/共26页不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。（二）订单生产型：第16页/共26页1、订单生产型的优点：根据订单安排生产，人力、机器、物料不会造成积压。完全满足特点顾客的需求2、订单生产型的缺点有：生产批量小，调整频繁，生产成本高。物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难。技术时间长，交货周期长。生产运作不稳定。3、对策供应商早期介入产品开发，缩短生产和交货周期（新产品）组织订单的共同评审第17页/共26页（三）、预测生产型-----滚动计划法1、滚动计划法的概念滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的计划，或不断调整，修正未来的计划，并逐期地向前移动，把近期计划和长期计划结合起来的一种方法。在编制长期计划和中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计划、销售计划和物料需求计划。第18页/共26页2、滚动计划的编制程序认真调查研究，掌握需求信息搞好市场预测。摸清情况，找出差距。调整和修订计划。根据调整和修改的结果，指定下一期计划。3、滚动计划的特点：具有连续性——近细远粗原则避免盲目性——分析计划与实际情况差异，使计划调整有可靠依据适应变化性——着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变具有灵活性——在滚动中及时调整计划第19页/共26页滚动计划运作季度计划1月2月3月本月实际销售完成情况计划与实际差异计划修正因素差异分析客观条件变化短期预测新的月份计划2月3月4月第20页/共26页1月1002月1203月120实际需求80差异20%政策变化新产品竞争价格上涨2月96-1003月96-1004月120组织生产准备物料准备物料第21页/共26页四、计划和生产控制八步骤控制生产进度制定物料计划分析产能负荷生产异常协调制订生产计划生产数据统计协调销货计划实施生产第22页/共26页成品出库成品库存管理现场管理进度追查制造指令工作调派工作进度表日程计划月生产计划季生产计划年生产计划生产计划库存调整产销协调客户订单销售预测公司政策(新产品)种数成规交类量本格期订货计划控制订货型计划与生产控制流程某港资家电集团公司第23页/共26页五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑（1）产品设计需要的时间（针对新款而言）（2）接到订单到生产计划、物料分析需要的时间（3）采购物料需要的时间（采购周期）（4）物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间）（5）生产需要的时间（6）成品完成到出货准备时间（订柜、报关）第24页/共26页1、人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。2、机器：机器是否够用，其产能是否满足要求，有无异常问题。3、工模、夹具、工具：是否准备充分，是否