室外雨污水及小区沥青道路施工作业指导书

PAGEPAGE23室外雨污水及小区沥青道路施工作业指导书目录第一章室外雨污污污水工程程2一、准备工作2（一）技术准备备备2（二）材料准备备备2二、施工工艺流流流程3（一）PVCU加筋管施施工工工艺流流程3（二）钢筋混凝凝凝土管施施工工工艺流程程3三、施工方法3（一）施工测量量量3（二）雨污水管管管道基槽槽开挖挖4（三）雨污水管管管道基础础施工工6（四）雨污水管管管道安装8（五）检查井施施施工10（六）管道闭水水水试验13（七）管道回填填填13（八）车行道路路路收水口口13四、施工质量控控控制16五、施工安全管管管理16第二章小区沥沥沥青道路路工程程16一、准备工作16（一）技术交底底底工作2（二）沥青道路路路设备材材料准准备17（三）施工现场场场人员准准备18二、工艺流程18（一）车行道路路路路基施施工流流程18（二）沥青混凝凝凝土施工工流程程19三、操作步骤及及及工艺20（一）沥青混凝凝凝土底层层施工工工艺20（二）沥青混凝凝凝土表面面层施施工工艺艺23四、质量控制27五、注意事项27第一章室外雨污污污水工程准备工作（一）技术准备备备1、图纸审核：：：项目工程程技技术部现现场水水电管理理人员员认真复复核综综合管网网施工工图纸，查查看看雨污水水与煤煤气等其其他管管线位置置、标标高布置置是否否冲突，检检查查井设置置位置置是否合合理等等。2、编制、审核核核施工方案案：：施工前前施工工单位根根据设设计要求求，结结合公司司技术术标准，编编制制施工方方案，施施工方案案应由由总监理理工程程师和项项目公公司运营营、技技术部门门审核核批准。（二）材料准备备备编制甲供材和主主主要材料料计划划，选定定材料料应满足足以下下要求：：1、直径≤60000的小区外外雨雨污水排排水管管选用PVC--U加筋管，管管管材规格格技术术标准见见下表表规格DN最小平均内径筋高最小壁厚承口内径承口深度承口最小壁厚管长平均偏差最短最长平均偏差DN1501426+1.50.7160+520+50.76000+50DN2252159+1.51.2245+5140+51.26000+50DN

30028512+1.51.5328+5170+51.56000+50DN40038518+1.51.7430+5210+51.76000+50DN50048523+1.52.0535+5220+52.06000+50DN60058527+1.52.5650+5300+52.56000+502、直径>6000的小小区外雨雨污水排排水管管选用>66000采用Ⅰ级钢筋混混凝凝土管；3、检查井：宅宅宅前宅后的的雨雨污水检检查井井采用HMCCNN系列塑料料成成品检查查井（尺尺寸φ415），其余采采用用圆形砖砖砌检检查井。污污水水检查井井采用用流槽式式（下下图1\2）。干管管雨雨水检查查井采采用落地地式检检查井（下下图图3）。（1）（2）（3）二、施工工艺流流流程：PVC-U加筋筋筋管施工工工艺艺流程测量放线沟槽开挖测量放线沟槽开挖砂石垫层基础管、井安装闭水试验土方回填（二）钢筋混凝凝凝土管施施工工工艺流程程闭水试验闭水试验土方回填浇筑砼带状基础检查井安装测量放线沟槽开挖砼垫层基础钢筋混凝土管安装丝网水泥砂浆抹带三、施工方法：：：（一）施工测量量量1、施工前应首首首先校测已已建建排水管管道接接口的标标高和和位置，确确定定是否与与新建建管高一一致。管管道放线线时，应应每隔10米设中心心桩桩，在检检查井井、变换换管径径处、分分支处处均应设设中心心桩，必必要时时要设置置护桩桩或控制制桩。3、开挖沟槽铺铺铺设管道的的沿沿线每200米设1个临时水水准准点。4、施工设置的的的临时水准准点点、管道道轴线线控制桩桩、高高程桩必必须经经复核后后方可可使用。（二）雨、污水水水管道基基槽开开挖：1、沟槽开挖:::管道沟槽槽底底部的开开挖宽宽度，宜宜按下下式计算算：B=D1+2（b1+b2+b3）B—管道沟槽底底部部的开挖宽宽宽度（mm）D1—管道结构构的外外缘宽度度（mm）b1—管道一侧侧的工工作面宽宽度（mm）b2—管道结构构的外外缘宽度度（mm）b3—现场浇筑筑混凝凝土或钢钢筋混凝凝土管管渠一侧侧模板板的厚度度宽度度（mm）管道一侧的工作作作面宽度度（mm）管道结构的外缘缘缘宽度D1管道一侧的工作作作面宽度b1非金属管道D1≤500400500＜D1≤≤≤100005001000＜D111≤150006001500＜D111≤30000800注:1.槽底需需需设排水沟沟时时,工作面宽宽度b1应适当当增增加;2.管道有现场场施施工的外防防防腐层时,每侧工作作面面宽度宜宜取800mmmm.2、接口工作坑坑坑应配合管管道道铺设及及时开开挖。3、管道施工完完完成后，分分层层回填压压实至至设计路路面高高程。4、管槽开挖根根根据现场条条件件和劳动动力组组织情况况采用用分段进进行开开挖，分分段长长度一般般在40-11550m左右。管管道道沟槽应应根据据现场条条件采采用人工工配合合机械开开挖。5、当地质条件件件良好、土土质质均匀,地下水位位低低于沟槽槽底面面高程,且开挖深深度度在5m以内边坡坡不不加支撑撑时,沟槽边坡坡最最陡坡度度应符符合下表表规定定。深度在5m以内内内的沟槽槽边坡坡的最陡陡坡度度土的类别别边坡坡度度（高：宽）坡向无荷载坡向有静载坡向有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土土土（充填物为砂土土土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土土土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土土土（充填物为粘性性性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降降降水后）1：1.00————注：1、当有成成熟施施工经验验时，可可不受受本表限限制；；2、在软土沟槽槽槽坡顶不宜宜设设置静栽栽或动动载；需需要设设置时，应应对对土的承承载力力和边坡坡的稳稳定性进进行验验算。6、基槽开挖过过过程中，基基槽槽内如有有渗水水，采用用在基基槽边挖挖集水水井，用用潜水水泵抽出出的办办法排除除。沟沟槽开挖挖时，弃弃土若堆堆在槽槽边或在在沟槽槽每侧临临时堆堆土或施施加其其它荷载载时，堆堆土高度度不宜宜超过1.5m，其距槽槽边边的距离离不应应小于0.8m，同时应应保保证槽壁壁稳定定且不影影响施施工。7、基槽开挖后后后需进行地地基基承载力力检测测；如经经检测测地基承承载力力不能满满足设设计要求求时，要要对基底底重新新进行处处理，直直至符合合要求求。只有有在基基底的平平整度度、标高高、轴轴线位置置、坡坡度和地地基承承载力等等指标标均满足足要求求并经监监理验验收后才才能进进入下一一工序序施工。沟槽开挖的允许许许偏差见见下表表：（三）雨、污水水水管道基基础施施工1、管道铺设前前前，先按照照图图纸要求求施工工好垫层层，需需在垫层层上恢恢复中线线，标标定管道道安装装位置。2、按设计基础础础宽度放样样，在在沟槽底底部每每隔4米左右打打上上木桩并并作上上标记，用用以以控制垫垫层基基础的厚厚度。3、塑料管基础础础采用360°砂基础：：砂砂卵石料料采用用人工铺铺筑，按按垫层厚厚度及及基础宽宽度摊摊铺、整整平，然然后夯实实。对对于高填填方段段，应用用砂卵卵石先将将超挖挖的0.5米部分进进行行铺填夯夯实，然然后再施施工管管道基础础部分分砂卵石石垫层层。4、混凝土管采采采用120°混凝土基基础础：沟槽槽经验验收合格格后，按按设计基基础宽宽度放样样、支支模，将将模板板支撑加加固，并并在模板板上做做好基础础砼厚厚度标记记同时时涂刷脱脱模剂剂。浇筑筑混凝凝土时，应应边边浇边用用拍板板或平板板振动动器振捣捣密实实，混凝凝土浇浇筑完毕毕后，12小时内不不得得浸水，并并应应进行养养护。5、穿越道路的的管管道当管顶顶顶覆土不不足7000mmm时采用C2003360°混凝土包包封封处理（下下图图），做法法砂基础础做法。6、铺筑砂卵石石石垫层基础础和和浇筑混混凝土土基础时时，应应严格控控制基基础顶面面高程程；不能能高于于设计高高程。7、基础混凝土土土强度达到到5Mpa以上时,再进行管管节节铺设,采用混凝凝土土管座基基础时时,管节中心心、高高程复验验合格格后,应及时浇浇筑筑管座混混凝土土。（四）雨、污水水水管道安安装1、管道安装前前前，在基础础上上重新恢恢复管管道轴线线。2、管道安装时时时，必须使使其其管的中中心与与管道轴轴线一一致。承承插式式管道的的插入入方向与与水流流方向一一致。3、PVC-UU加加筋管安装装装采用承承插接接口，T型橡胶圈圈连连接。采采用承承插接口口时，插插口应牢牢固、密密闭；4、钢筋混凝土土土管道安装装采采用平口口式接接口，钢丝丝网网水泥砂砂浆抹抹带连接接。安安装前,对所采用用的的水泥制制品厂厂生产的的管道道，要求求在进进场时应应有产产品合格格证并并应进行行验收收,管道外观观质质量及尺尺寸公公差应符符合现现行国家家产品品标准的的规定定，经验验收合合格后才才能使使用。管管材必必须逐节节检验验，不得得有裂裂缝、破破损。5、管节铺设应应应平顺、稳稳固固、管底底坡度度不得出出现反反坡，管管节接接头处流流水面面高差不不得大大于5mm。管内不不得得有泥土土、砖砖石、沙沙浆等等杂物。6、管道安好并并并经校正、卡卡牢后，即进进行管座支模模、校正和支支撑加固；浇浇管座砼时，应应同时将钢丝丝网插入管座座砼中；砼浇浇筑应两侧同同时进行，防防止将管子挤挤偏移位。7、钢筋混凝土土土管沿直线线安安装时,管口间的的纵纵向间隙隙应控控制在7~155mmm以内。8、钢丝网水泥泥泥砂浆抹带带：：钢筋混混凝土土雨、污污管道道接口采采用钢钢丝网水水泥砂砂浆抹带带接口口。抹带带尺寸寸为：带带宽200mmm，带厚25mm，钢丝网网宽宽度180mmm。其做法法如如下图：：9、钢丝网水泥泥泥砂浆抹带带施施工前，管管口口必须洗洗刷干干净,管口表面面应应平整密密实,无裂缝现现象象，抹完完后有有浆皮出出现时时，将管管座内内的钢丝丝网兜兜起，紧紧贴底底层砂浆浆，上上部搭接接处用用扎丝绑绑牢，钢钢丝网头头塞入入网内使使网表表面平整整。10、第一层水水泥泥砂浆初凝凝凝后再抹抹第二二层砂浆浆。抹抹带接口口表面面平整密密实，不不得有间间歇和和裂缝、空空鼓鼓等现象象。11、抹带完成成后后，应及时时时覆盖养养生。抹带接口允许偏偏偏差如下下表规规定7、在抹带施工工工结束混凝凝土土浇筑后后要及及时进行行养护护。（五）检查井施施施工：1、不同规格管管管道对应检检查查井直经经尺寸寸的公司司技术术标准：：管径D检查井深度H检查井直经φD≤400H≤1.5m700400<D≤666001.5m<H≤≤≤2.5mm1000600<D≤888002.5m<H≤≤≤3m1250800<D≤11100003m<H≤3...5m15002、污水检查井井采采用流槽式式式检查井井；雨雨水检查查井均均采用落落底式式检查井井，落落底30cm。3、宅前宅后检检查查井采用成成成品检查查井，除成成品井外，砖砖砌检查井井井盖均采采用φ700井盖，绿绿化带内采采用轻型复复合井盖，人人行道上采采用重型复复合井盖，机机动车道路路上采用加加重型复合合井盖。3、检查井井底底底基础应与与管管道基础础同时时浇筑。4、砌筑检查井井井的预留支支管管应随砌砌随安安，预留留管的的直径、方方向向、标高高应满满足设计计要求求，管与与井壁壁衔接处处应严严密。检检查井井接入圆圆管的的管口应应与井井内壁平平齐。5、检查井砌筑筑筑至设计高高程程后，立立即施施工井座座，安安装井圈圈并盖盖好井盖盖。设设置在车车行道道和铺砌砌路面面的检查查井，施施工完毕毕后其其井盖及及盖座座，井座座和盖盖座均采采用其其面与路路面齐齐平；设设置在在绿化带带的支支管检查查井井井盖可高高出地地面0.05mm。6、检查井周边边边回填：回回填填前检查查井的的勾缝及及防渗渗已完成成并符符合质量量要求求，经监监理工工程师检检查验验收；检检查井井回填采采用人人工分层层对称称回填方方法进进行，其其分层层厚度为25cm左右，人人工工摊铺捡捡平后后用小型型夯实实机械夯夯实，直直至与检检查井井表面平平齐。成成品井易易碎，回回填宜用用人工工回填、夯夯实实，其周周边用用细土回回填，禁禁止使用用渣土土或砖石石块。7、检查井施工工工质量标准准：：检查井井允许许偏差（mm）（六）管道闭水水水试验管道闭水试验应应应符合《给给水水排水管管道工工程施工工及验验收规范范》GB5002268--977的要求。1、闭水试验应应应在管道填填土土前进行行。2、闭水试验应应应在管道灌灌满满水后经24h后再进行行。3、闭水试验的的的水位，应应为为试验段段上游游管道内内顶以以上2m。如上游游管管内顶至至检查查口的高高度小小于2m时，闭水水试试验的水水位可可至井口口为止止。4、对渗水量的的的测定时间间不不小于30miin。5、排水菅道闭闭闭水试验允允许许偏差值值、渗渗水量应应符合合下表的的规定定：注：表中D为管管管经（七）管道回填填填：1、回填应在水水水泥砂浆和和混混凝土强强度达达到设计计强度度的75%后进行。管管管道两侧侧和管管顶50厘米以内内的的范围内内填土土，应由由沟槽槽两侧对对称进进行，不不得直直接扔在在管道道上。2、在管顶以上上上500mmm不得回填填大大于150mmm的土石块块及及杂物。3、回填时槽内内内应无积水水，不不得回填填淤泥泥、腐殖殖土及及有机物物质。（八）车行道路路路收水口口1、车行道路雨雨雨水收水口口成成品收水水口，收收水口平平石下下底两侧侧使用用∠50*5角钢垫底底（下下图），平平石石四周为为不锈锈钢边框框，间间距为20米，道路路两两边对称称布置置。2、雨水口连接接接管为PVC--U加筋管，以以0.01的坡度流流向向雨水检检查井井。2、雨水口施工工工在路面基基层层施工完完成后后进行，安安砌砌时要严严格控控制其顶顶面标标高与路路面面面层沥青青混凝凝土标高高一致致。3、及时将雨水水水口内的杂杂物物清除干干净，盖盖好收水水平石石，防止止泥土土和垃圾圾将雨雨水管道道堵塞塞。四、施工质量控控控制：1、管沟、检查查查井、雨水水口口等排水水设施施的位置置、断断面、尺尺寸、坡坡度、标标高及及使用材材料必必须符合合要求求。2、使用的管材材材必须符合合质质量认证证条件件。3、管道必须垫垫垫稳，管底底坡坡度不得得倒流流水，缝缝宽应应均匀。4、管道内不得得得有泥土、砖砖石、砂浆、木木块等杂物。5、检查井井基基基混凝土强强度度达到5Mpa以上时方方可可砌筑井井体。6、砌筑砂浆配配配合比准确确，井井壁砂浆浆饱满满，灰缝缝间隙隙平整，圆圆形形检查井井内壁壁应圆顺顺，抹抹面密实实光洁洁。井框框、井井盖安装装必须须平稳。五、施工安全管管管理：1、雨季施工，下下下雨时要要随时时检查基基坑四四周有无无滑塌塌现象，支支撑撑是否牢牢固，发发现问题题及时时处理，杜杜绝绝事故.2、要随时检查查查电线及电电器器有无破破损，漏漏电现象象，及及时更换换破旧旧电线和和电气气设备。3、人工开挖检检检查井土石石方方时，若若开挖挖土层较较厚，除除按要求求放坡坡外，为为保证证施工安安全必必要时要要采取取支护措措施。第二章小区沥沥沥青道路路工程程一、准备工作（一）技术交底底底工作：：1、施工前应对对对技术指标标、施施工质量量标准准、施工工方法法、施工工程序序、施工计划划、安安全措施施及主主要施工工机具具的安排排和调调配等向向项目目工程技术术人人员进行行交底底。技术负责责人人应将本本施工工段具体的分分项项工程的的技术术指标、施施工工质量标标准、施施工方法法、施施工程序序向工工人进行行施工工技术交交底。2、公司技术指指指标：①≤20万㎡，车车行行通道的的宽度度为4米；②>20万㎡，车车行行通道的的宽度度为5米。③道路平石石排排水沟深深度20mm，沟宽180mmm，平石80mm厚、300mmm宽；侧石250mmm高、100mmm厚详见下①路沿石平平面面图、②③路沿石轴轴测测图。（二）沥青路面面面设备材材料准准备：1、沥青混凝土土土：道路面面层层采用AC-110玄武岩细细沥沥青混凝凝土，中中层选用AC-220中粒式沥沥青青混凝土土。2、二灰碎石：：：沥青混凝凝土土路面所所用碎碎石应具具备良良好的抗抗压、抗抗磨耗性性能，并并选用锤锤式破破碎机生生产的的机轧碎碎石，以以保证骨骨料技技术品质质；集集料整体体应干干燥、洁洁净、无无风化、无无杂杂质，其其压碎碎值≯25%、对沥青青的的粘附性≮4级、石料料磨磨光值≮42。3、设备仪器配配备备:①下面层摊铺采采采用两台摊摊铺铺机摊铺铺，上面层摊摊铺铺采用1--22台摊铺机机摊摊铺。②沥青路面的压压压实设备选选用用2台、一台台轮轮胎压路路机和和1台手扶式式小小型振动动式压压路机。③车厢封闭好的的的自卸汽车车。④水车一台：压压压路机加水水。⑤水准仪两台、经经经纬仪一一台，用用于施工工放样样。⑥特制钢钎、高高高强钢线、紧紧线器若干，用用于施工放样样。⑦四米平整度尺尺尺一把，用用于于检测平平整度度。（三）施工现场场场人员准准备(1)施工管理理理人员:①施工负责人一一一名，负责责协协调施工工各环环节，处处理突突发事件件。②工长两名，一一一名负责摊摊铺铺机的工工作，保保证摊铺铺平整整度控制制在2mm以内（该该平整度度指以以4m直尺测得得）；；另外一一名负负责碾压压，对对初压后后不合合格点及及时整整修，保保证压压实后的的平整整度合格格率在在98%以上。(2)施工人员员员:①测工两名负责责责摊铺前的的施施工放样样和压压实后的的跟踪踪测量。②试验员一名：：：负责温度度控控制（摊摊铺、碾碾压）。③施工现场力工工工配备若干干人人，二、工艺流程（一）车行道路路路路基施施工流流程侧平石侧平石（二）沥青混凝凝凝土施工工流程程道路基层测量道路基层测量清扫放基准线安装侧平石、摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料摊铺机起步及检查各仪表情况人工修整缺陷及边接缝测量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标三、操作工艺及及及步骤（一）沥青混凝凝凝土底面面层施施工工艺艺1、备料及运输输（1）采用指定定的的沥青混凝凝凝土粒料料加工工厂出厂厂的成成品料。混混合合料由沥沥青拌拌合厂采采用拌拌合机械械拌制制，运至至现场场，拌合合厂拌拌合的沥沥青混混合料要要均匀匀一致，无无花花白料，无无焦焦糊现象象，无无结固块块或严严重粗细细料分分离现象象，不不符合要要求及及时调整整。（2）沥青混合合料料用自卸汽汽汽车运至至工地地，运料料车箱箱底板及及周壁壁涂一薄薄层油油（柴油油∶水＝1∶3）混合液液，混合料出出厂厂时加盖盖苫布布。运输中尽尽量量避免急急刹车车，以减减少混混合料离离析。混混合料运运至现现场温度度不低低于1200℃。2、摊铺（1）采用两台台摊摊铺机组合合摊铺作作业，高高程控制制方式式采用大大型平平衡基准准梁控控制摊铺铺作业业。（2）测量人员员根根据设计厚厚厚度松铺铺系数数确定垫垫木高高度并将将摊铺铺机熨平平板放放至垫木木上，开开机预热热。摊摊铺过程程中随随时检查查摊铺铺厚度，路路拱拱及横坡坡，不不符和要要求及及时调整整。（3）摊铺机作作业业时，运料料料车在摊摊铺机机前5～10m处缓行，由由由专人指指挥向向后倒车车，在在摊铺机机前10～30cmm处停住，不不不得接触触摊铺铺机，卸卸料过过程中运运料车车挂空挡挡由摊摊铺机推推动前前进。（4）摊铺机作作业业时要缓慢慢慢均匀，连连续续不间断断。摊摊铺速度度控制制在3～5m/mmiin之间，摊摊铺铺中，摊摊铺机机搅笼保保持不不少于搅搅笼高高度2/3的混合料料，同同时不停停顿转转动。保保证摊摊铺机摊摊铺粒粒料不发发生离离析。（5）摊铺中严严格格按平衡基基基准梁反反射数数据由机机械自自行控制制施工工，在熨熨平板板厚度固固定后后，不得得随意意调整，特特殊殊路段如如路面面宽度发发生变变化或厚厚度超超出质量量要求求极值时时由熨熨平操作作手根根据实际际情况况用厚度度调节节杆调整整。但但调整过过程必必须缓慢慢，有有序，在10～20m范围内均均匀匀转动厚厚度调调节杆，以以确确保摊铺铺厚度度的平稳稳过渡渡。（6）在摊铺带带两两侧边缘局局局部缺料料或混混合料局局部明明显离析析时，由由工作人人员局局部找补补或更更换，缺缺陷严严重，予予以铲铲除。（7）摊铺混合合料料时温度控控控制在1400℃～110℃之间，低低温温施工时时，混混合料温温度不不低于1200℃。3、初压（1）碾压工序序应应紧接摊铺铺铺工序进进行，在在摊铺机机正常常运行50～80m之后，由由双双钢轮振振动压压路机从从下坡坡角向上上坡角角方向碾碾压，相相邻碾压带重重叠1/3～1/2轮宽静压2遍，碾压压速速度要均均匀。碾碾压速度度控制制在70～80m//mmin。（2）碾压时将将驱驱动轮面向向向摊铺机机，碾碾压路线线及方方向不应应突然然改变，错错轴轴时要在在已碾碾压成型型的路路面上进进行，不不能在未未碾压压成型的的路面面上停车车，转转向。初初压后后及时检检查平平整度，路路拱拱，必要要时予予以修整整。（3）碾压初压压温温度控制在在在1300℃～110℃，低温时时初初压温度度不能能低于1100℃。4、复压（1）复压应紧紧接接初压工序序序进行，采采用用重型轮轮胎压压路机与与双钢钢轮振动动压路路机组合合进行行由后向向前阶阶梯碾压压，轮轮胎压路路机相相邻碾压压带重重叠1/3～1/2碾压轮宽宽度度，振动动压路路机相邻邻碾压压带重叠10～20cm。（2）振动压路路机机振频采用用用35～50Hｚ振幅0.3～0.8mmmm前行时挂挂振振，倒车车时停停止振动动，在在错轴后后向前前移动时时再开开始振动动，以以避免混混合料料形成鼓鼓包。。，。。，。（3）碾压遍数数控控制在4～6遍之间，轮轮轮胎压路路机碾碾压速度度控制制在60～70m//mmin，振动压压路路机碾压压速度度控制在70～80m//mmin之间，速速度度要均匀匀正常常不要突突然提提速，降降速，停停车，启启动。（4）复压温度度控控制在1100℃～90℃之间，低低温温时复压压温度度不能低低于℃℃5、终压（1）终压应紧紧接接复压后进进进行，采采用双双钢轮振振动压压路机关关闭振振动后碾碾压，碾碾压速度度控制制在30～50m//mmin之间，碾碾压压遍数不不低于于2遍，要消消除除所有轮轮迹，碾碾压温度度过热热时可暂暂停后后再碾压压。（2）终压温度度控控制在90℃～70℃之间，低低温温时终压压终了了温度不不能低低于70℃。6、横向接缝（1）施工中采采用用平接缝，上上下层错位1m以上，在每每日施工结束束时摊铺机将将搅笼中余料料拉平后抬起起驶离现场，用用人工将端部部的混合料铲铲齐后碾压，用3m直尺检验平平整度在未完完全冷却时用用切缝机垂直直铲除端部厚厚度不足部分分。（2）接缝时先先将将垂直切缝缝缝清理干干净，涂涂刷少量量结合合油，随随后将将摊铺机机熨平平板平放放在已已压实部部分处处用垫板板调整整好松铺铺高度度，将搅搅笼中中搅满混混合料料预热，使使旧旧混合料料软化化加强新新旧混混合粘结结，待待摊铺机机启动动后人工工推耙耙处理，用用3m直尺检查查平平整度。（3）碾压时用用轻轻型双钢轮轮轮压路机机横向向碾压，碾碾压压前压路路机位位于已压压实路路面上，然然后后，向前前碾压压伸入新新碾压压层15ccm，然后每每压压一遍后后向新新摊铺错错层移移动15～20cmm直至全部部位位于新摊摊铺层层，随后后改为为纵向碾碾压。。。。。（4）复压后再再重重新检测横横横接缝，不不符符和要求求用小小型双钢钢轮压压路机按按上述述工序重重新碾碾压。7、纵向接缝（1）在施工前前用用切缝机按按按设计要要求垂垂直切除除多余余的沥青青混凝凝土面层层，将将缝边缘缘清扫扫干净后后涂少少量粘层层油。（2）碾压时先先用用双钢轮压压压路机做做跨缝缝碾压一一遍，随随后由下下坡脚脚向路中中碾压压。在初初压一一遍后用用人工工将纵缝缝上多多余的混混合料料铲除，刮刮平平检测平平整度度，不符符和要要求的及及时调调整。表表面的的纵缝要要求顺顺直。（3）施工中摊摊铺铺机梯队作作作业的热热接缝缝，碾压压时先先用压路路机跨跨缝碾压压一遍遍，随后后正常常碾压。8、注意事项（1）碾压完毕毕后后表面温度度度自然冷冷却至至50℃后开放交交通通，需要要快速速开放的的表面面撒水冷冷却后后再开放放交通通。（2）在遇雨或或下下层潮湿时时时不能摊摊铺沥沥青混合合料，温温度不符符合要要求的混混合料料全部清清除。（3）碾压时压压路路机随时喷喷喷水如有有粘轮轮现象及及时清清除，轮轮胎压压路机上上的刮刮板必须须齐全全，正常常，及及时清除除轮胎胎上的残残料。（4）压路机在在摊摊铺作业面面面上不能能停顿顿转向调调速，一一切调整整均在在已碾压压成型型面上进进行，但但在已成成型路路面上行行驶时时要关闭闭振动动。（5）大型碾压压设设备碾压不不不到之处处均用用人工夯夯锤或或小型碾碾设备备补充碾碾压。。。（6）一切设备备，车车辆停放放时必须须远离离施工面面，不不得停放放在施施工成型型但温温度未低低于550℃的路面上上，不不得散落落矿料料，油料料等杂杂物。（7）按设计要要求求用大型铣铣铣刨机铣铣刨处处理旧混混凝土土路面搭搭接处处，铣刨刨机要要严格按按施工工位置设设计深深度立茬茬处理理，不符符合要要求的用用切缝缝机重新新切割割。（二）沥青混凝凝凝土表面面层施施工工艺艺1．施工准备面层铺筑一天前前前将下承承层表表面清扫扫干净净，对施施工机机具全面面检查查，调试试所有有施工机机械到到位。2．粒料供应采用成品沥青混混混凝土混混合料料，由沥沥青拌拌合厂采采用拌拌合机械械拌制制，运至至现场场，拌合合厂拌拌合的沥沥青混混合料要要均匀匀一致，无无花花白料，无无结结固团块块或严严重粗细细料分分离现象象，不不符合要要求及及时调整整。3．混合料运输输输运料车要配备苫苫苫布，出出场时时加盖苫苫布。混混合料运运至现现场温度度不低低于1200℃。4．摊铺（1）表面层采采用用摊铺机两台梯队作业业。（2）采用大型型平平衡基准梁梁梁控制摊摊铺作作业。摊摊铺作作业前由由测量量人员根根据设设计高程程给出出各段位位控制制高程。摊摊铺铺过程中中随时时检查摊摊铺厚厚度，路路拱及及横坡，不不符符和要求求及时时调整。（3）摊铺机作作业业时，运料料料车在摊摊铺机机前5-1100m处缓行，由由由专人指指挥向向后倒车车，在在摊铺机机前10～30cmm处停住，不不不得接触触摊铺铺机，卸卸料过过程中运运料车车挂空挡挡由摊摊铺机推推动前前进。（4）混合料摊摊铺铺时要连续续续、均匀匀、不不间断。摊摊铺铺速度控控制在在3m//mmin左右，摊摊铺铺中摊铺铺机搅搅笼侧保保持不不少于搅搅笼高高度2/33的混合料料，同同时不停停顿转转动。保保证摊摊铺机摊摊铺粒粒料不发发生离离析。（5）摊铺中由由机机械自行控控控制施工工，在在熨平板板厚度度固定后后，不不得随意意调整整，特殊殊路段段如路面面宽度度发生变变化或或厚度超超出质质量要求求极值值时由熨熨平操操作手根根据实实际情况况用厚厚度调节节杆调调整。但但调整整过程必必须缓缓慢、有有序，在10～20m范围内均均匀转动厚厚度调节杆杆，以确保保摊铺厚度度的平稳过过渡。（6）摊铺时首首先先由摊铺机机机向前摊摊铺作作业20--330m，调整正正常常后摊铺铺机以以摊铺面面为基基准向前前摊铺铺作业，相相邻邻摊铺带带重叠叠5-1155cm，摊铺正正常常后两台台摊铺铺机相距10-1155m，以利于于热热接缝的的碾压压。（7）在摊铺带带两两侧边缘局局局部缺料料或混混合料局局部明明显离析析时，由由工作人人员局局部找补补或更更换，缺缺陷严严重，予予以铲铲除。（8）摊铺混合合料料时温度控控控制在140～110℃之间。5．初压（1）碾压工序序应应紧接摊铺铺铺工序进进行，在在摊铺机机正常常运行50～80m之后，由由双双钢轮振振动压压路机从从下坡坡角向上上坡角角方向碾碾压，相相，临碾压带带重重叠1/3～1/2轮宽静压2遍，碾压压速速度要均均匀。碾碾压速度度控制制在70～80m//mmin。，（2）碾压时将将驱驱动轮面向向向摊铺机机，碾碾压路线线及方方向不应应突然然改变，错错轴轴时要在在已碾碾压成型型的路路面上进进行，不不能在未未碾压压成型的的路面面上停车车，转转向。初初压后后及时检检查平平整度，路路拱拱，必要要时予予以修整整。（3）碾压初压压温温度控制在在在1300℃～110℃，低温时时初初压温度度不能能低于1100℃。6．复压（1）复压应紧紧接接初压工序序序进行，采采用用重型轮轮胎压压路机与与双钢钢轮振动动压路路机组合合进行行由后向向前阶阶梯碾压压，轮轮胎压路路机相相邻碾压压带重重叠1/3～1/2碾压轮宽宽度度，振动动压路路机相邻邻碾压压带重叠10～20cm。（2）振动压路路机机振频采用用用35～50Hｚ振幅0.3～0.8mmmm前行时挂挂振振，倒车车时停停止振动动，在在错轴后后向前前移动时时再开开始振动动，以以避免混混合料料形成鼓鼓包。（3）碾压遍数数控控制在4～6遍之间，轮轮轮胎压路路机碾碾压速度度控制制在60～70m//mmin，振动压压路路机碾压压速度度控制在70～80m//mmin之间，速速度度要均匀匀正常常不要突突然提提速，降降速，停停车，启启动。（4）复压温度度控控制在1100℃～90℃之间，低低温温时复压压温度度不能低低于90℃。7．终压。。。。。。。。。。（1）终压应紧紧接接复压后进进进行，采采用双双钢轮振振动压压路机关关闭振振动后碾碾压，碾碾压速度度控制制在30～50m//mmin之间，碾碾压压遍数不不低于于2遍，要消消除除所有轮轮迹，碾碾压温度度过热热时可暂暂停后后再碾压压。（2）终压温度度控控制在90℃～70℃之间，低低温温时终压压终了了温度不不能低低于70℃。8．横向接缝（1）施工中采采用用平接缝，上上下层错位1m以上，在每每日施工结束束时摊铺机将将搅笼中余料料拉平后抬起起驶离现场，用用人工将端部部的混合料铲铲齐后碾压，用3m直尺检验平平整度在未完完全冷却时用用切缝机垂直直铲除端部厚厚度不足部分分。（2）接缝时先先将将垂直切缝缝缝清理干干净，涂涂刷少量量结合合油，随随后将将摊铺机机熨平平板平放放在已已压实部部分处处用垫板板调整整好松铺铺高度度，将搅搅笼中中搅满混混合料料预热，使使旧旧混合料料软化化加强新新旧混混合粘结结，待待摊铺机机启动动后人工工推耙耙处理，用用3m直尺检查查平平整度。（3）碾压时用用轻轻型双钢轮轮轮压路机机横向向碾压，碾碾