国道某大桥改造工程后张法预应力箱梁技术总结

PAGE6xx国道xx大桥改造工程______后张法预应力箱梁技术总结xx公路工程有限公司承接xx大桥改造工程项目，自2006年3月下旬开始钻孔灌注桩基础的施工，至今已经完成58根桩基础的施工，以及28根立柱（共52根），12片系梁（共计14片），8片盖梁（共28片），预制箱梁40片（共135片），安装箱梁2孔（共27孔）。在施工中，项目经理部重点控制以下技术环节：砼配合比设计项目部从2005年11月签订施工合同起，就着手各种施工配合比设计的工作。首先进行不掺外加剂配合比的设计，然后进行不同种类的外加剂的比选，根据试验确定外加剂的掺量。试验室分析比较了巨龙、超力、南京建科院的三种外加剂，并各自做了验证。经论证分析选用配合比如下：C50砼配比选用黄山采石场优质石料（反击式），碎石最大粒径dmax=26.5mm；xx净砂，细度模数2.4（属中砂）；徐州淮海水泥厂生产的巨龙牌P·Ⅱ52.5R水泥和江苏博特新材料有限公司生产的外加剂（JM－Ⅱ型增强减水剂），掺量为0.7％的水泥用量时，保持砼坍落度不变的情况下，减水率为19％。坍落度损失试验结果（15分钟损失1-2cm）满足施工要求。C50砼试验室配合比为：450：593：1204：171：3.15（即1：1.32：2.68：0.38：0.007）。水下C25砼配比商品砼公司生产，混凝土罐车运输至现场。选用徐州巨龙水泥责任有限公司生产的散装P·O42.5R水泥；邳州黄山碎石，最大粒径31.5mm；xx黄砂，细度模数2.61（属Ⅱ区中砂）；徐州巨龙化学新材料科技有限公司生产的JL-B缓凝高效减水剂，掺量为1.3％的水泥用量时，保持砼坍落度不变的情况下，减水率为16.5％。坍落度损失试验结果（90分钟由22cm降至18cm）满足施工要求。水下C25砼试验室配合比为：338：806：1068：186：4.39（即1：2.38：3.16：0.55：0.013）。M50孔道压浆水泥浆选用徐州淮海水泥厂生产的巨龙牌P·Ⅱ52.5R水泥；江苏博特新材料有限公司生产的低泌水、微膨胀高性能灌浆外加剂JM－HF，掺量为水泥用量的13％。M50水泥浆试验室配合比为：水泥：水：灌浆剂＝1：0.44：0.13C30砼配比选用徐州巨龙水泥责任有限公司生产的袋装P·O42.5R水泥；邳州黄山碎石，最大粒径31.5mm；xx黄砂，细度模数2.66（属中砂）；江苏博特新材料有限公司生产的外加剂（JM－Ⅱ型增强减水剂），掺量为水泥用量的0.5％，保持砼坍落度不变的情况下，减水率为7％。C30砼试验室配合比为：380：616：1250：190：1.9（即1：1.62：3.29：0.5：0.005）。C25砼配比选用徐州巨龙水泥责任有限公司生产的袋装P·O42.5R水泥；邳州黄山碎石，最大粒径31.5mm；xx黄砂，细度模数2.66（属中砂）。C25砼试验室配合比为：359：616：1250：190（即1：1.71：3.48：0.53）。严格控制原材料，确保混凝土质量严格按抽检频率检查原材料，（石子400方/次,黄砂200方/次,水泥小于100吨/次）,不合格材料禁止入场。箱梁预制中，严格控制外加剂的用量，提前用天平约好后封袋使用。并严格控制砼坍落度，底板砼按7cm控制，腹板及顶板砼按9cm控制，砼浇筑时从一端向另一端斜向分层浇筑。腹板混凝土布料时禁止直接砸到波纹管上，振捣时根据波纹管的位置在插入式振动器橡胶棒上作标记，防止振动棒触及波纹管。浇筑过程中波纹管内的衬管间隔一定时间后人工来回抽拔几次。制作足够的试块，一部分与梁体同条件养生，一部分进行标准养护，准确测定梁体砼强度，为张拉提供强度依据。钻孔灌注桩施工中，桩基混凝土标号为水下C25采用P.042.5水泥配制，考虑到水下混凝土浇筑的各种因素及其和易性，在进行混凝土配合比设计时，采用复合级配即20-40mm石子做粗骨料。混凝土配合比设计时要满足以下要求：坍落度：18-22cm坍落度降至15cm的最小时间不小于2h混凝土初凝时间：≥6h最大粗骨料直径：＜40mm导管选用壁厚5mm、直径300mm的无缝钢管，采用丝扣连接的导管灌注水下混凝土。使用时上紧丝扣且涂抹黄油，不使用变形或磨损大的导管，导管连接后要有良好的密封性和足够的强度，对每节进行编号，并做好记录。导管使用前和使用一个时期后，除对其规格、质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和承压试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，严禁采用压气试验。导管安装时，应使其位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂和碰撞钢筋笼。根据每节导管长度、地面至桩低标高的差值及导管离孔底40-50cm来配制导管。灌注混凝土前，严格控制泥浆的含砂率和泥浆比重，使其降低至规范要求。灌注混凝土施工时，保证混凝土灌注连续性，尽量缩短灌注时间，使灌注时间在首批混凝土初凝前的时间内完成。水下混凝土配合比由试验室提供，每次施工前均要现场测定砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌合站严格按配合比施工，并经常检测坍落度，确保混凝土的灌注质量。3、严格控制钢绞线张拉及孔道压浆①张拉设备及仪表由专人使用和保管，并定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套校验，已确定张拉力与压力表之间的关系曲线，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。②压随梁养生试块，当梁体砼强度达设计的张拉强度(不小于45Mpa)，方可张拉。③张拉时，严格按设计图纸要求的张拉次序张拉，张拉时两端加强联系，尺量保持两端同步施加预应力。先初张到初应力，量测初始伸长值后再张拉，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉程序为：0→初应力→σcon（持荷2min锚固），持荷时观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，再进行回顶。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工（施工过程中基本没有出现这种情况）。张拉时，注意量测上拱度，并作好记录（张拉后的上拱度基本在0.5－1.0cm范围内）。④压浆：张拉完成后，钢绞线周围用水泥浆封堵，待达到一定强度后压浆,为节约时间，提高施工效率，还可以使用原子灰封锚。压浆设备为HP—300型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆，水泥浆中掺入水泥用量13％的灌浆剂。压浆前，应将孔道冲洗，并排除积水，由压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀、直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力应为0.7Mpa，（施工中控制在0.6Mpa，持荷3分钟）以使孔道浆液饱满。压浆完毕后清除锚具表面污物，当气温高于35度时，为防止水份蒸发致使浆液流动性损失过快，压浆安排在夜间进行。当气温低时，要搭设暖棚，提高梁体和钢绞线温度后再进行压浆和养护，压浆强度达到设计要求后方可移运梁体和吊装。压浆采用的水泥浆，由精确称量的硅酸盐水泥和水配使而成，水灰比一般在0.4—0.5之间，所使用水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率应小于2%，24小时泌水应完全吸收。28天抗压强度不小于设计值。水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加料，拌和时间不少于2分钟。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，不宜超过30至45分钟。压浆前，吹入无油份的压缩空气清洗管道，直至松散颗粒