多层框剪结构建筑工程钢结构施工方案

滨州市文化中心钢结构施工方案PAGE75目录第一章、工程概概况…………………2第二章、施工平平平面布置置…………4第三章、施工组组组织部署署……………………7第四章、资源配配配置计划划……………………100第五章、施工进进进度计划划……………………122第六章、钢结构构构制作…………144第七章、钢结构构构安装…………255第八章、质量保保保证措施施……………………399第九章、安全保保保证措施施……………………422第十章、工期保保保证措施施…………544工程概况一、工程概况：：：工程名称：滨州州州市文化化中心心工程地点：黄河河河十二路路南、渤渤海十六六路东东侧建设单位：滨州州州市文化化出版版局设计单位：北京京京市建筑筑设计计研究院院勘察单位：山东东东省城乡乡建设设勘察院院监理单位：山东东东泰山工工程项项目管理理有限限公司施工单位：滨州州州市城建建集团团滨州市文化中心心心由博物物馆、图图书馆、艺艺术术馆、大大剧院院等组成成的多多层框剪剪结构构，东西西长162米，南北北长137米。其中又又是是以钢筋筋混凝凝土为主主，另另含钢混混结构构、钢结结构和和网架结结构的的复合结结构。钢钢结构共共分为为三个部部分：：1、大剧院钢结结结构：由箱箱型型柱、圆圆柱以以及H型钢梁组组成成的4层框架，上上上置网架架屋盖盖。2、大剧院舞台台台及观众厅厅屋屋盖模板板支撑撑系统：：由H型柱以及H型梁组成成的的多层框框架结结构，用用于支支撑大剧剧院舞舞台及观观众厅厅混凝土土屋面面的模板板体系系，屋盖盖浇注注完成并并达到到养护强强度后后拆除钢钢支撑撑。3、图书馆钢结结结构：由H型柱外包包混混凝土组组成的的钢混柱柱、箱箱型主梁梁以及及H型次梁组组成成的钢框框架连连廊，用用于图图书馆与与艺术术馆和博博物馆馆间的连连接。主主梁搁置置在柱柱牛腿上上，柱柱牛腿与与主梁梁间设置置抗震震球形支支座。二、材质特征本工程大剧院钢钢钢结构（不不含含网架）、图图书馆钢结构构材质均采用用Q345B，舞台及观观众厅屋盖模模板支撑系统统材质采用Q235B。总的钢构构重量约2000T。所有螺栓栓连接高强螺螺栓均采用10.9s扭剪型。所所有材料除应应有合格证明明外，还应符符合规范和设设计的要求。三、工程特点难难难点及对对策分分析难点1：施工条条件复复杂。钢钢构分别别布置置于大剧剧院和和图书馆馆等位位置，不不可避避免存在在有其其他班组组交叉叉作业的的情况况，有时时甚至至有多个个作业业班组同同区域域施工作作业。对策1：施工前前根据据施工进进度计划划组织织好作业业流水水，及时时与土土建、消消防水水等其他他专业业班组进进行沟沟通，对对存在在冲突的的作业业内容进进行调调整。难点2：施工难难度大大。该工工程钢结结构和和混凝土土结构构组成一一个整整体的复复合结结构，钢钢结构构与混凝凝土结结构间又又以支支座相连连，尤尤其是舞舞台及及观众厅厅模板板支撑系系统，完完全布置置于场场内，给给吊装装作业带带来很很大的难难度。对策2：施工前前做好好测量工工作，尤尤其做做好钢构构与混混凝土结结构连连接节点点间的的测量，对对误误差较大大的部部位及时时对钢钢构件在在吊装装前进行行等强强度的修修改，使使安装一一步到到位。难点3：吊装作作业难难度大，安安安全隐患患多。由由于现场场条件件复杂，造造成成吊装作作业时时存在起起重工工必须在在不可可见作业业的情情况。高高空作作业、交交叉作作业也给给施工工带来很很大的的安全隐隐患。难点4：构件型型号多多、单件件构件重重量大大，转运运困难难。对策4：根据进进度计计划编制制好材料料进场场计划，使使材材料分批批有序序的进场场，熟熟悉施工工图纸纸上构件件型号号以及分分布位位置，卸卸车时时采取就就近原原则，减减少或或不需二二次转转运。难点5：新工艺艺、新新技术的的应用。本本工工程图书书馆钢钢构采用用到特特别设计计的球球形抗震震支座座，舞台台及观观众厅模模板支支撑系统统的拆拆除作业业也需需采用非非常规规的工艺艺方法法等。对策5：球形支支座安安装前详详细了解解其结结构特点点及施施工技术术要求求，控制制焊接接过程温温度，避避免高温温对球球形支座座内部部硅脂等等产生生的破坏坏。封封闭的模模板支支撑系统统拆除除作业应应考虑虑多种方方案，并并经多方方论证证后采用用相对对作业方方便、经经济合理理、安安全性高高的方方案实行行。四、工程效果图图图第二章施工平平平面布置置一、总平面布置置置图二、图书馆钢结结结构连廊廊施工工平面布布置三、大剧院钢结结结构施工工平面面布置四、大剧院屋盖盖盖模板支支撑钢钢结构施施工平平面布置置五、钢构件制作作作场地平平面布布置第三章施工组织织织部署一、现场管理班班班子组织织结构构项目经理施工员安全员资料员安装队长项目经理施工员安全员资料员安装队长项目技术负责人材料员嵩现场管理组织结结结构图二、项目部主要要管管理人员职职职责1、项目经理组织编制项目质质质量保证证措施施，主持持编制制项目管管理方方案，确确定项项目管理理的目目标和方方针，确确定项目目部组组织机构构人员员配备，制制定定管理制制度，明明确有关关人员员的职责责，组组织项目目经理理部开展展工作作。及时时、适适当地做做出项项目管理理决策策，其主主要内内容包括括重大大技术方方案决决策、合合同签签订及变变更决决策等。与与业业主、监监理保保持经常常接触触，解决决出现现的各种种问题题，替业业主、及及监理排排忧解解难，确确保业业主利益益。积积极处理理好与与项目所所在地地政府部部门及及社会的的关系系，确保保当地地政府部部门利利益。2、技术负责人人人在项目经理领导导导下，具具体主主持项目目质量量管理保保证体体系的建建立，并并进行质质量职职能分配配，落落实质量量责任任制，确确定项项目质量量记录录及项目目的关关键过程程和特特殊过程程，并并确定相相应的的技术参参数和和实施措措施及及决策。负负责责项目的的技术术质量工工作，审审核项目目施工工组织与与施工工方案，并并解解决各方方面的的技术质质量问问题。与与设计计、监理理保持持沟通，保保证证设计、监监理理的要求求与指指令得以以贯彻彻实施。组组织织技术攻攻关小小组对本本项目目的关键键技术术难题进进行科科研攻关关，进进行新工工艺、新新技术的的研究究，确保保本项项目顺利利进行行。组织织有关关人员对对材料料、设备备的供供货、质质量进进行监督督，验验收、认认可。制制定相应应的管管理规程程，及及时组织织技术术人员解解决工工程施工工过程程中出现现的技技术问题题，组组织安全全管理理人员监监督整整个工程程项目目的施工工安全全，保证证施工工安全与与工程程质量。督督促促机械、施施工工及治安安消防防管理的的实施施。3、安装队长（班班班组）编制施工规划，做做好准备工作作。对现场施施工活动实施施全方位、全全过程的动态态管理。组织织好各道工序序衔接、交接接工作。实施施作业过程中中的施工指导导，确保工序序管理的顺利利实施。协调调各分包商的的劳动力使用用，合理调配配劳动力资源源，使工程建建设有组织按按计划进行。有有序地组织平平面、立体的的各种材料和和设备的运输输、堆放等工工作。按合同同规划编制进进度计划，对对工程进度实实施控制，随随工程实际情情况不断调整整计划安排。具具体负责工程程项目的技术术管理工作，完完成现场的验验收、检查工工作。在项目目技术总负责责的领导下，负负责编制施工工大纲，并确确定施工大纲纲是否符合工工程实际需要要。完成与项项目有关的计计量、试验工工作。负责解解决施工现场场出现的技术术问题，与设设计、监理协协调解决有关关技术问题。协协助项目工程程师对关键技技术难点进行行科研攻关，进进行新工艺、新新技术的开发发研究。按ISO90001标准，对项项目技术资料料进行系统化化管理。按合合同要求，负负责工程管理理工作、质量量控制、监督督工作。负责责分项、分部部工程的中间间交接和隐蔽蔽工程的检验验签证和评定定核定工作。负负责对施工全全过程的质量量控制，对不不合格产品进进行质量否决决权，不受任任何干扰。负负责工程的各各项安全技术术措施落实，负负责现场安全全管理工作的的组织与协调调。抓好各项项安全交底工工作，确保安安全施工。管管理安全隐患患的整改，落落实对安全隐隐患整改通知知书实行“三定”（定人、定定机、定措施施）。4、施工员强化“质量第一一”意意识，在保保保证工程程质量量前提下下，抓抓施工进进度。遵遵守工序序质量量制度，保保证证不合格格不进进入下道道工序序，并对对工序序管理引引起的的质量问问题负负责。负负责工工程施工工全过过程的施施工管管理工作作，随随时指导导班组组施工。会会同同项目质质检员员对工程程分部部、分项项的质质量实施施验评评。负责责收集集和填写写施工工中的有有关质质量记录录，对对移交资资料的的完整性性和真真实性负负责。参参加对本本工程程项目质质量不不合格和和质量量事故的的分析析，并对对纠正正、预防防措施施的实施施负责责。5、质量检查员员员深入施工班组，指指导和检查施施工人员对工工艺、规范的的执行和原始始记录的填写写，严格按施施工图纸和工工艺文件的规规定检验工程程质量，判断断工程（产品品）的符合性性，作出合格格或不合格的的结论对因错错检、漏检造造成的质量问问题负责。参参加施工项目目的分部、分分项质量检评评，对整改的的部分负责检检查和监督，并并做好记录。整整理和收集施施工人员自检检、自查记录录，并对提交交资料的真实实性负责。监监督施工过程程中的质量控控制情况，发发现问题及时时通知有关人人员，参与原原因分析，并并负责对纠正正、预防措施施实施后检验验，做好记录录。坚持原则则，秉公办事事，严格执行行工艺及制度度，检验工作作不应受施工工进度及行政政领导的影响响，检验员有有权越线反映映质量问题。组组织班组人员员严格“三检测”，保证不合合格品不出班班组，按“三不放过”的原则处理理质量事故，对对交付检验的的工程质量负负责。开展质质量管理活动动，组织班组组人员认真执执行工程和质质量控制程序序，做好原始始记录。开展展技术革新和和合理化建议议活动，努力力提高工程质质量和生产效效率。加强班班组质量教育育，树立“质量第一’的意识，搞搞好班组和文文明施工，落落实和完成质质量指标。6、安全员建立施工安全检检检验和审审核计计划，且且执行行独立检检验和和审核。提提供供表现反反馈，计计划和协协调有有效执行行本程程序。监监督记记录，关关于伤伤害、事事故和和事件和和污染染信息的的分析析，并评评价项项目施工工安全全表现，提提交交施工安安全月月报和周周报给给甲方。负负责责组织员员工进进入现场场前的的施工安安全教教育、岗岗位安安全教育育。深深入现场场巡回回检查，对对各各种直接接作业业环节进进行安安全监督督，立立即纠正正违章章和失职职行为为，督促促检查查隐患整整改，遇遇有紧急急情况况有权令令其停停止作业业。及及时向领领导反反映问题题，提提出建议议，为为领导安安全决决策提出出建设设性意见见。参参加项目目部安安全检查查、安安全管理理评审审及事故故的调调查处理理。负负责有关关安全全管理记记录、资资料的整整理、归归档和上上报工工作。7、资料员根据施工进度，及及时完成验收收资料的编制制和报验工作作，对相关的的第三方检测测资料进行跟跟进和收集，对对施工记录资资料及安全资资料等现场所所有资料进行行收集和整理理工作，积极极与监理、当当地档案馆等等进行联系沟沟通，完成资资料的归档工工作。三、本工程管理理理人员一一览表表主要管理人员名名名录姓名性别年龄学历职称拟任职务1项目经理2技术负责人3施工员4资料员5安全员56第四章资源配置置置计划一、劳动力计划划划劳动力投入计划划划表（单位：：人人）工种人数工种人数焊工8架子工6起重工2电工1信号指挥工2辅工6铆工2设备维修工1安装工18油漆工2合计50人二、机具配备计计计划机具配备计划表表表序号机械设备名称型号规格数量产地使用说明1汽车吊（20TTT）浦沅QY-200ee2台国产卸货、构件转运运运2汽车吊（10000T）浦沅QY10000h1辆国产大剧院结构吊装装装3汽车吊（24000T）徐工QAY24440t1辆国产模板支撑系统吊吊吊装4汽车吊（30000T）徐工QAY30000t1辆图书馆钢构吊装装装5汽车吊（50TTT）浦沅QY50ee1辆卸车、图书馆吊吊吊装6焊机直流焊机、COOO2保护焊机机6台国产制作装配、安装装装焊接7焊条烘箱1个国产焊条烘干4碳弧气刨1台国产不合格焊缝整改改改5卡钩、卡环6套国产吊装6角磨机2台国产除锈、打磨7磁力钻2只国产钻孔及矫正8经纬仪DS22台上海测量9全站仪瑞德RIS-88551台测量10水准仪S21台上海测量11手动扭矩扳手2把大六角螺栓终拧拧拧12电动扳手1把扭剪型螺栓终拧拧拧13活动扳手10把紧固螺栓14梅花扳手视高强螺栓型号号号定10把紧固螺栓15铰刀视高强螺栓型号号号定2把铰扩孔16链条葫芦5t4个拉紧、调整17链条葫芦3t2个拉紧、调整18钢丝绳一批起吊1950M卷尺1把测量（送检）203-5卷尺5把测量（送检）21氧气乙炔2套切割22安全绳钢丝芯500m安全防护23软爬梯2-3副上、下高空24电缆线300m现场接电25配电箱（三级）3个现场接电26撬棍2根安装27手锤、大锤若干安装28平板车1辆运输第五章施工进进进度计划划一、进度计划概概概述该钢结构工程分分分布分散散，有有工程任任务重重、工期期紧的的特点。合合理理安排施施工进进度计划划，并并组织好好各种种资源分分配按按时达成成计划划的工作作量，是是本工程程顺利利按时完完工的的关键之之一。该工程总的计划划划工期由2011年4月1日起至2011年8月31日止，共153个工作日日。考考虑到本本工程程的分布布特点点（参照照施工工总平面面布置置图），工工期期计划由由三部部分组成成，即即图书馆馆钢结结构进度度计划划、大剧剧院舞舞台及观观众厅厅屋盖临临时支支撑系统统进度度计划、大大剧剧院钢结结构进进度计划划。各各部分程程序相相似，彼彼此独独立。计计划中中除了安安排好好各部分分独立立的时间间安排排外，还还应考考虑好彼彼此间间的衔接接和相相似工序序错开开的问题题，以以最大化化的利利用好各各作业业班组（工工种种），避避免不不必要的的窝工工或浪费费时间间。钢构的进度安排排排还应结结合土土建施工工进度度计划，比比如如地脚螺螺栓的的安装应应在土土建基础础施工工完成并并验收收后，预预埋件件的安装装则与与土建相相关位位置的钢钢筋、模模板工程程同步步等。二、进度计划安安安排图书馆钢结构安安安装：2011年4月1日—-20111年4月30日舞台及观众厅屋屋屋盖临时时支撑撑系统制制作、安安装：2011年4月20日—-20111年7月10日舞台及观众厅屋屋屋盖临时时支撑撑系统拆拆除：：屋盖完完成并并达到70%以上强度度后后开始，计计划划工期一一个月月大剧院院院钢结构构制作作及安装装：2011年6月10日—-20111年8月31日三、施工进度计计计划横道道图第六章钢结构构构制作一、制作工艺流流流程本工程钢结构主主主要分H型钢柱、箱箱箱型柱以以及H型钢梁。制制制作工艺艺流程程如下图图：胎具、工作台准备材料验收胎具、工作台准备材料验收图纸会审技术交底放样号料放样号料变形矫正钢板下料变形矫正钢板下料刨边坡口加工刨边坡口加工清除焊接区油、锈拼板、组立清除焊接区油、锈拼板、组立检查几何尺寸检查几何尺寸防变形措施防变形措施焊接焊接焊缝检测焊缝检测矫正矫正零部件加工、钻孔零部件加工、钻孔零部件装配零部件装配除锈、摩擦面处理除锈、摩擦面处理防腐涂装防腐涂装产品标识验收检查产品标识验收检查成品出厂成品出厂二、主要施工工工工艺及技技术要要求1、放样、号料料料放样和号料应根根根据工艺艺要求求预留制制作和和安装时时的焊焊接收缩缩余量量及切割割、刨刨边和铣铣平等等加工余余量。放样和样板（样样样杆）的的允许许偏差应应符下下表的规规定。放样和样板（样样样杆）的的允许许偏差项目目目允许偏差（mmmm）平行线距离和分分分段尺寸寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度度度±20mm`号料的允许偏差差差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm2、下料2.1、下料架架架搭设下料架搭设在数数数控切割割机的的两轨道道之间间，以轨轨道标标高为下下料架架标高参参照点点，进行行找平平，避免免因下下料架不不平而而导致切切出的的板口倾倾斜，影影响工程程质量量，下料料架示示意图如如下。槽钢扁钢加肋板轨道扁钢加肋板槽钢扁钢加肋板轨道扁钢加肋板AAAA槽钢槽钢A—A下料架平平面面结构示示意图图2.2、下料方方方法及设设备板材切割：采用用用CNC--CCG-C型数控/直条火焰焰切切割机切切割下下料。该该型设设备切割割板宽宽4m、板厚可可达80mm，一次可可同同时加工工多块块板条，即即可可实现条条板的的切割，又又可可切割各各种不不同规则则的工工件，切切割面面表面光光洁度度可达12.5μm。这种切切割割方法能能保证证钢板两两侧同同时受热热而从从根本上上减少少长钢板板的受受热弯曲曲变形形。同时时，能能够通过过数字字化控制制自动动进行割割缝补补偿，且且可在在线编程程。能能同时完完成坡坡口加工工。型材切割：当断断断面最大大尺寸寸大于100mmm时采用空空气气等离子子切割割或火焰焰切割割，当断断面最最大尺寸寸小于于100mmm时,采用机械械切切割机切切割。2.3、切割允允允许偏差差下料完成后，应应应对构件件进行行检查，其其允允许偏差差见下下表切割的允许偏差差差项目目目允许偏差零件宽度、长度度度±3.0mm切割面平面度0.05t且不不不大于2..00割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面面面厚度。2.4、.板材材材下料防防变形形措施和和变形形处理板材下料采用数数数控切割割机进进行，将将画好好套裁图图的板板材用桥桥式吊吊车吊到到下料料架上，然然后后向数控控盘输输入下料料几何何尺寸数数据或或制作光光电图图，如果果此板板件需切切坡口口，需预预留坡坡口加工工时的的铣边余余量。板材在切割过程程程中，可可能发发生或大大或小小的变形形，一一般地，板板材材弯曲有有起拱拱和侧弯弯两种种，前一一种发发生的机机率较较小。此此两种种变形矫矫正采采取火焰焰热矫矫法，对对低合合金结构构钢而而言，加加热温温度不得得超900℃，且应缓缓慢慢冷却。其其矫矫正方法法参见见“焊接变形形矫矫正”。型钢及杆件下料料料时，要要预先先计算统统计，将将长件和和短件件相结合合排料料，使整整根料料得到充充分的的利用，杆杆件件下料尺尺寸应应考虑焊焊接间间隙及焊焊接收收缩量，以以免免产生累累计误误差。3、组立3.1、H型钢钢钢组立方方法及及设备H型钢组对采用用用Z15型H型钢自动动组组立点焊焊机机机组（见见下图图），工工件的的翼板、腹腹板板，在主主机的的液压缸缸等工工装夹紧紧，保保证工件件正确确定位、上上液液压缸压压辊压压紧工件件，使使腹板和和翼板板紧密贴贴合，焊焊枪设有有跟踪踪导弧装装置，确确保点焊焊质量量。由于于对同同类工件件只需需一次调调整定定位，就就能达达到精确确拼装装，整套套系统统采用数数控系系统控制制，从从而大大大提高高工作效效。H型钢自动动组组立点焊焊机3.3、H型钢钢钢组立允允许偏偏差值见见下表表。H型钢组立允许许许偏差值项目允许偏差(mmmm)h截面高度（h）hh<500±2.0500<h<1110000±3.0h>1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（a）h/1003.03.4、箱型柱柱柱组立方法基本与H型型型钢想同同，在在组装钢钢平台台上，放放实样样组装部件件，同同类构件件批量量加工。4、制孔本工程制孔采用用用MZ型三维数数控控钻床，该该钻钻床能在X、Y、Z方向单独独和和联合移移动，具具有自动动定位位和锁紧紧装置置，最大大钻孔孔直径达φ40mm。4.1、.A、B级螺栓孔孔孔孔壁表面面粗糙糙度Ra不应大于12.5μm，允许偏偏差差符合下下表规规定。A、B级螺栓孔孔的允允许偏差差（mm）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110～180.00-0.21+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.004.2、C级螺螺螺栓孔孔孔壁表表面粗糙糙度Ra不应大于25μm，允许偏偏差差符合下下表规规定。C级螺栓孔的允允允许偏差（mmm）项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不不不大于2..004.3、螺栓孔孔孔距的允允许偏偏差应符符合下下表规定定。螺栓孔孔距的允允允许偏差差（mmm）项目允许偏差≤±5005011112000120030000>3000同一组内任意两两两孔间距距离±1.0±1.5___________相邻两组的端孔孔孔间距离离±1.5±2.0±2.5±3.05、制作焊接5.1、焊接方方方法及设设备钢板拼接，H型型型钢、箱箱型钢钢焊接龙龙门式式自动埋埋弧焊焊机，在在船型型胎架上上自动动焊接，连连接接板的装装配等等短焊缝缝采用用CO2气体保护护焊焊。焊接对构件变形形形控制最最为关关键，焊焊接前前应制定定合理理的焊接接工艺艺，并完完成工工艺的评评定报报告。门式埋弧弧焊焊机H型钢及箱型钢钢钢焊接顺序序见见下图5.2、焊接材材材料的选选用及及烘焙要要求焊材选选选用表焊接方法钢材牌号电焊条焊丝焊剂埋弧自动焊Q345H08MnAHJ431Q235-BH08AHJ431CO2气体保护护护焊Q345、QQQ2355-BBH08Mn2SSiiA手工电弧焊Q345、Q33345--BE5015Q235-BE4303主要焊接材料烘烘烘焙要求求焊材名名称称烘干温度（C000）恒温时间（h）焊条E43031801．0E50153801．5焊剂HJ4313002．05.3、焊缝质质质量等级级本工程要求等强强强对接焊焊缝、全全焊透焊焊缝质质量等级级为一一级，角角焊缝缝及其他他焊缝缝三级焊焊缝。5.4、焊工试试试件及焊焊接工工艺评定定对于现场施焊的的的对接接接头、T型接头，必必必须由参参加该该项焊接接工作作的焊工工做焊焊工试件件，一一方面可可以掌掌握焊工工的技技术状况况，另另一方面面可以以达到焊焊接工工艺试验验的目目的。.焊接工艺试验验验应由持证证的的焊工操操作，焊焊接工艺艺试验验应与工工程上上所使用用的母母材及焊焊接材材料一致致。工工艺试验验采用用板对接接及T型接头型型式式。焊接接试验验前，应应根据据材料的的可焊焊性及设设计要要求拟定定试件件的下料料、坡坡口的加加工、组组对清理理、焊焊接层数数、焊焊接道数数、层层间处理理、焊焊接规范范、焊焊接位置置等全全部程序序和要要求。焊接工艺评定的的的过程应应按焊焊接评定定工艺艺指导书书，根根据《钢钢制压压力容器器焊接接工艺评评定》JB477008-220000及《建筑筑钢钢结构焊焊接规规程》JGJ8811-91的规范施施焊焊试件、检检验验试件和和试样样、测定定焊接接接头是是否具具有所要要求的的使用性性能，提提出焊接接工艺艺评定报报告，从从而验证证焊接接工艺的的正确确性。5.5、焊接工工工艺本工程主要焊接接接工艺参参数选选择见表表主要焊接工艺参参参数表序号焊缝位置焊接方法主要焊接参数焊接材料1H型、箱型长焊焊焊缝、钢板拼接埋弧自动焊I=600-88800AAU=30-3666VH08AHJ4312装配短焊缝现场焊缝CO2气体保护护护焊I=120-11180AAU=19-2000VH08Mn2SSSiA3钢结构构件点固固固手工电弧焊I=90-16660AU=26-2888VE43035.6、焊接技技技术要求求5.6.1、施施施焊接前前，焊焊工应复复查焊焊件接头头焊区区的处理理质量量情况。当当不不符合要要求时时，应修修整合合格后方方可施施焊。坡坡口内内外两侧侧各20mm范围内内的的铁锈、毛毛刺刺、污垢垢、油油漆告示示清除除干净。5.6.2、定定定位焊所所采用用的焊接接材料料型号，应应与与焊接材材质匹匹配，焊焊缝厚厚度不宜宜超过过设计焊焊缝厚厚度2/3，且不大大于8mm，焊缝缝长长度不宜宜小于于25mm，定位位焊焊缝应布布置在在焊道以以内，并并应由持持证的的焊工施施焊。5.6.3、多多多层焊接接须连连续施焊焊，每每一层焊焊道焊焊完后应应及时时清理检检查，清清除缺陷陷后再再焊。焊焊缝出出现裂纹纹时，焊焊工不得得擅自自处理，应应查查清原因因，订订出修补补工艺艺后方可可进行行。局部部探伤伤的焊缝缝，有有不允许许的缺缺陷时，应应在在该缺陷陷两端端的延伸伸部位位增加探探伤长长度，增增加的的长度不不小于于该焊缝缝长度度的10%，且不小小于200mmm；当仍有有不允许许的缺缺陷时，应应对对该焊缝缝百分分之百探探伤检检查。5.6.4、焊焊焊接完毕毕，焊焊工应清清理焊焊缝表面面的熔熔渣及两两侧的的飞溅物物，检检查焊缝缝的外外观质量量。检检查合格格后应应在焊缝缝工艺艺规定的的部位位打上焊焊工钢钢印。5.6.5、电电电焊条、焊焊剂剂在使用用前严严格按说说明书书及工艺艺指导导书要求求进行行烘干。焊焊丝丝在使用用前，应应清除油油、污污、垢、锈锈、漆漆、水份份等杂杂质，使使其表表面露出出金属属光泽。5.6.6、钢钢钢结构构构件焊焊接工艺艺关键键在于选选用合合理的焊焊接顺顺序，以以控制制和减小小焊接接变形。5.6.7、所所所有施焊焊人员员必须持持证上上岗，证证件必必须在有有效期期内，且且只能能担任允允许项项目范围围内的的工作。焊焊工工必须有有良好好的工艺艺纪律律，必须须严格格按焊接接工艺艺指导书书施焊焊。5.6.8、焊焊焊接工作作必须须在免受受雨水水浸袭的的条件件下完成成，大大气的相相对湿湿度不得得超过过90%，手工电电弧弧焊时风风速不不能超过8m/s，CO2气体保焊焊时时风速不不得超超过2m/s。露露天天施焊时时有必必要采取取防风风措施。此此外外，当环环境温温度低于-5℃时，焊接Q345钢应采取取预预热措施施。5.7.、焊缝缝缝返修及及缺陷陷处理当焊缝检验存有有有不允许许的缺缺陷时，必必须须进行焊焊缝返返修，焊焊缝返返修不允允许焊焊工擅自自处理理，而应应制定定相应的的返修修措施后后才能能实施。焊焊缝缝同一位位置的的返修次次数不不宜超过过两次次，当超超过两两次时，应应由由主管技技术经经理批准准。焊缝缺陷处理办办办法见下下表：：序号缺陷情形形整修方方法法1钢材表面有明显显显伤痕焊接补强后，用用用砂轮磨磨平，焊焊缝长度度至少少4cm以上2钢材表面有不明明明显伤痕痕用扁铲将不良部部部分打除除后，焊焊接补强强用砂砂轮磨平平。3钢材表面有明显显显伤痕将钢板挖至板厚厚厚约四分分之一一处后，焊焊接接补强并并用砂砂轮磨平平。4弧击钢材表面产生凹凹凹痕时，应应焊焊接补强强并用用砂轮磨磨平，如如稍有痕痕迹时时，用砂砂轮磨磨平即可可，焊焊缝最小小长度度，应有4cm以上。5焊接裂痕应将破裂部分全全全部挖除除，查查明发生生原因因后改善善重焊焊。6焊缝表面凹痕及及及重叠焊焊接将不良部分挖除除除重焊，焊焊缝缝最小长长度应应4cm。7焊缝表面的凹凸凸凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接补强后磨平平平。焊缝缝最小小长度应应有4cm以上。9内部缺陷内气刨或砂轮彻彻彻底挖除除缺陷陷，修整整坡口口，最小小返修修长度应应大于于25cm。5.8、焊接检检检验表面严禁有裂纹纹纹、夹渣渣、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑、针针状气气孔和熔熔性飞飞溅等缺缺陷。焊焊缝表面面过渡渡圆滑，焊焊波波均匀，焊焊渣渣飞溅等等杂物物应彻底底清除除。焊缝缝表面面质量抽抽查长长度的5%以上，每每条条焊缝至至少检检查一处处。外外观检查查用焊焊缝量规规及钢钢板尺，必必要要时可采采用渗渗透探伤伤（如如着色检检验）进进行深入入检查查6、矫正6.1、H型钢钢钢焊接变变形矫矫正。对于翼缘板变形形形采用HYJ--11000型矫正机机，若若产生上上拱变变形或旁旁晚变变形，采采用火火焰加热热法进进行矫正正。HYJ—10000型HH钢翼缘矫矫正正机上拱变形矫正时时时可加热热三角角形（或或椭圆圆形）。底底边边在被矫矫正凸凸起翼缘缘处，加加热三角角形顶顶点朝向向腹板板内，加加热三三角形的的高度度一般小小于型型钢高度度的1/3，顶角度度在20-4400O之间。加加热热时先烤烤翼缘缘板处，后后烤烤腹板，原原则则上以外外缘向向里加热热。为为了加速速烤热热，取得得明显显效果，可可用用两个以以上焊焊炬同时时加热热，如果果一次次加热没没有完完全消除除变形形，可以以二次加热，但但但加热位位置应应予错开开。如如下图所所示：：H型钢上拱变形形形火焰矫正正旁边弯曲矫正时时时，采用用火焰焰加热法法。对对水平翼翼板进进行加热热，用用火焰烤烤外凸凸一侧，呈呈三三角形加加热，三三角形的的高度度应小于于翼板板宽度的1/2，其顶角角度度在30--550o范围围。如如下图所所示。H钢旁弯变形形火火焰矫正6.2、箱型柱柱柱的矫正正箱型柱矫正采用用用火焰矫矫正法法进行，方方法法与H型钢火眼眼矫矫正相似似，对对上拱变变形时时对两侧侧面板板同事进进行火火焰加热热。7、涂装7.1、涂装施施施工工艺艺7.1.1、钢钢钢结构油油漆类类(防腐底漆漆或或面漆)涂料涂装装在在钢结构构组装装,预拼装施施工工质量验验收合合格后进进行,,头遍防腐腐底底漆涂装装之前前应按设设计文文件要求求进行行除锈工工作。7.1.2、防防防火涂料料涂装装应在钢钢结构构安装工工程检检验批和和防腐腐涂料检检验批批的施工工质量量验收合合格后后进行。7.1.3、层层层间质量量检查查合格后后方可可按要求求进行行下道涂涂装工工作。7.1.4、钢钢钢结构隐隐蔽部部位应在在拼装装前完成成涂装装工程。7.1.5、现现现场拼装装焊口口两侧10000mm范围围内内高强螺螺栓摩摩擦面等等应在在安装校校正后后统一涂涂装外外露部位位，分分层按要要求补补涂。7.1.6、在在在运输、安安装装过程中中涂层层受损,应清理后后分分层补涂涂。7.2、涂装主主主要施工工方法法7.2.1、除除除锈按设计要求和国国国家现行行有关关标准规规定除除锈等级级钢柱柱、钢梁梁高强强螺栓连连接摩摩擦面等等选择择喷砂除除锈,,其它部位位可可根据实实际选选择砂轮轮除锈锈或手工工除锈锈。除锈锈等级级需达到S2.5级以上。7.2.2、涂涂涂装大量的涂装工作作作采用喷喷涂的的方法，零零星星补涂工工作采采用人工工刷涂涂。涂装装质量量应满足足设计计要求和和GBB5022055第14节＂钢钢结结构涂装装工程程＂的有有关要要求并遵遵照材材料说明明书。8、质量目标钢板、型钢材质质质、机械械性能能、焊条条、焊焊丝、焊焊剂牌牌号须符符合设设计要求求和有有关标准准以及及施工工工艺的的规定。钢材的下料尺寸寸寸符合图图样及及工艺要要求，切切口表面面平整整；焊接接内在在质量、外外观观质量良良好；；钢结构外形尺寸寸寸及变形形，钻钻孔表面面质量量、孔距距、孔孔洞尺寸寸、防防腐漆涂涂刷质质量符合合设计计要求及及施工工规范的的规定定。三、包装及运输输输1、钢结构构件件件的包装设设计计1.1、钢结构构构产品中中的小小件、零零配件件，一般般指安安装螺栓栓、垫垫圈、连连接板板、接头头角钢钢等重量量在25kg以下者，用用用箱装或或捆扎扎，并应应有装装箱单。箱箱体体上标明明箱号号、毛重重、净净重、构构件名名称、编编号等等1.2、木箱的的的箱体要要牢固固、防雨雨，要要留有下下方铲铲车孔及及能随随本箱总总重的的枕木，枕枕木木两端要要切成成斜面，以以便便捆吊或或捆运运，重量量一般般不大于1t。1.3、铁箱一一一般用于于外地地工程，箱箱体体用钢板板焊成成，不易易散箱箱。在工工地上上箱体钢钢板可可做安装装垫板板、临时时固定定件。箱箱体外外壳要焊焊上吊吊耳。1.4、捆扎一一一般用于于运输输距离比比较近近的细长长构件件，如网网架的的杆件、屋屋架架的拉条条等。捆捆扎中每每捆重重量不宜宜过大大，吊具具更不不宜直接接钩在在捆扎铁铁丝上上。1.5、如果钢钢钢结构产产品随随制作随随即安安装，其其中小小件和零零配件件，可不不装箱箱，直接接捆扎扎在钢结结构主主体的需需要部部位上，但但要要捆扎牢牢固，或或用螺栓栓固定定，且不不影响响运输和和安装装。1.6、包装应应应在涂层层干燥燥后进行行，包包装应保保护构构件涂层层不受受损伤、保保证证构件、零零件件不变形形、不不损坏、不不散散失；包包装应应符合运运输的的有关规规定。2、钢结构构件件件的运输2.1、为避免免免在运输输、装装车、卸卸车和和起吊过过程中中造成自自重变变形而影影响安安装，一一些钢钢结构构构件要要设置局局部加加固的临临时支支撑，以以确保保安装。待待总总体钢结结构安安装完毕毕，然然后拆除除临时时加固撑撑件。2.2、根据钢钢钢结构构构件的的开头重重量及及运输条条件、现现场安装装条件件，有些些钢结结构构件件可采采取总体体制造造、拆成成单元元运输或或分段段制造、分分段段运输。国国内内钢结构构产品品，一般般是陆陆路车辆辆运输输或者铁铁路包包车皮运运输，现现场的施施工条条件绝大大多数数是露天天作业业。场地地坑坑坑洼洼，积积水水甚多，除除无无施工条条件外外，都要要在制制造厂内内完成成，但为为了节节省运输输费用用和运输输条件件的限制制，现现场拼装装也往往往不可可避免免。2.3、柱子构构构件长，常常采采用拖车车运输输。一般般柱子子采用两两点支支承不能能满足足受力要要求时时，可采采用三三点支承承。2.4、在一般般般情况下下，框框架钢结结构产产品的运运输多多用活络络拖斗斗车，实实腹类类或容器器类多多用大平平板车车辆。2.5、现场拼拼拼装是散散件运运输，车车辆的的底盘长长度可可以比构构件长长度短1m，散件运运输输一般不不需装装夹，只只要能能满足在在运输输过程中中不产产生过大大的残残余变形形即可可。2.6、对于成成成型大件件的运运输，可可根据据产品不不同而而选用不不同车车型。由由于制制造厂对对大件件运输能能力有有限，有有些大大件则由由专业业化大件件运输输公司承承担，车车型也由由该大大件公司司确定定。2.7、对于特特特大件钢钢结构构产品，在在加加工制造造以前前就要与与运输输有关的的各个个方面取取得联联系并得得到认认可，其其中包包括与公公路、桥桥梁、电电力，以以及地下下管道道如煤气气、自自来水、下下水水道等等等的诸诸方面的的联系系，还要要查看看运输路路线、转转弯道、施施工工现场等等有无无障碍物物。第七章钢结构构构安装一、钢结构安装装装总体施工工流流程1、钢结构总体体体施工流程程场地三通一平施施施工测量量预埋埋件安装装、验验收构件进进场场、验收收构件件吊装及及校正正高强螺栓栓连连接安装焊焊接接楼承板铺铺设设栓钉焊接接验收收2、吊装流程构件检查、画中线吊机进场构件检查、画中线吊机进场吊点确定及试吊吊点确定及试吊构件吊装就位构件吊装就位吊机卸勾构件初步固定吊机卸勾构件初步固定安装测量、校正安装测量、校正高强螺栓紧固高强螺栓紧固二、安装前准备备备工作1、道路及施工工工用电准备备现场已完成三平平平一通的的工作作，考虑虑到构构件进场场允许许车辆比比较长长，需对对部分分转弯半半径进进行拓宽宽，根根据施工工平面面布置图图显示示的吊装装区域域，场地地应保保证压实实平整整。安装前根据现场场场总配电电箱和和二级配配电箱箱的布置置情况况，考虑虑合理理的施工工用电电方案布布置三三级配电电箱，以以满足施施工用用电的要要求。2、轴线复测及及及施工测量量放放线本工程开工前应应应复测轴轴线、标标高情况况以及及与钢结结构相相关混凝凝土结结构的偏偏差情情况，同同时放放出预埋埋件安安装、结结构安安装的定定位轴轴线和控控制标标高点。3、焊接准备针对本工程的焊焊焊缝接头头形式式，根据据《JGJ—91建筑钢结结构构焊接规规程》第第五章“焊接工艺艺试试验”的具体规规定定，在施施工前前进行焊焊接工工艺评定定，评评定的目目的是是针对各各种类类型的焊焊接节节点确定定出最最佳焊接接工艺艺参数，制制定定合理详详细的的工艺措措施和和工艺流流程。4、技术准备对本工程图纸进进进行仔细细阅读读，熟悉悉业主主、设计计的要要求。工工程正正式开工工前，对对相关工工序进进行详细细的安安全交底底和技技术交底底。让让每一个个施工工参与者者掌握握施工过过程“我”应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么么程程度”、“干完提交交给给谁”等等，做做到到安装前“胸有成竹”。5、操作平台搭搭搭设根据现场场地的的的条件，可可采采用扣件件式钢钢管脚手手架搭搭设平台台或活活动脚手手架平平台，并并提前前制作好好安装装吊篮，上上高高爬梯等等，保保证安装装时的的安全和和施工工方便。三、预埋件安装装装钢结构的预埋与与与支座位位置精精度直接接影响响钢结构构安装装质量，安安装装时应认认真按按施工图图规定定的轴线线位置置尺寸，放放出出基准线线和标标高，同同时在在纵、横横轴线线（基准准线）的的两对应应端，分分别选择择适宜宜位置，埋埋置置铁板或或型钢钢，标定定出永永久坐标标点，以以便在安安装过过程中随随时测测量参照照使用用；预埋安装允许偏偏偏差见下下表：：地脚螺栓（锚栓栓栓）的允允许偏偏差表项目允许偏差（mmmm）地脚螺栓（锚栓栓栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0~+20.000螺纹长度0~+20.000预留孔中心偏移移移10.0四、构件概况及及及吊机选选型1、图书馆连廊廊廊钢典型构构件件（最重重、、最最高及最最远）分分析名称位置型号长（m）重（t）标高m起吊重量T起吊高度m作业半径（m）主梁4~8/X口1300*66600*3300*40019.324.517.526.534.7714.0主梁26~30/UUU口1050*66600*3300*40019.313.712.415.721.4635.0主梁26~30/UUU口900*60000*300**4019.312.622.814.631.835.02、舞台及观众众众厅屋盖临临时时支撑系系统典典型构件件分析析名称位置型号长m重t标高m起吊重量T起吊高度m作业半径（m）柱9/FH450*45550*114**2013.52.522.34.531.345.0主梁9/G~HH700*40000*114**207.52.622.84.631.845.03、大剧院钢结结结构典型构构件件分析名称位置型号长m重t标高m起吊重量m起吊高度m作业半径（m）柱25/A口900*60000*25512.57.3622.88.8631.820.0主梁9/G~HH600*30000*112**2011.01.6222.82.1231.830.04、吊机选型选择合适的吊车车车能够降降低施施工成本本，租租赁采取取货比比三家以以及就就近原则则，同同时根据据租赁赁公司提提供的的吊机参参数表表进行分分析后后，本工工程图图书馆连连廊的的吊装拟拟租赁赁25T、50T、及300T汽车吊进进行行卸车和和主次次梁的安安装，舞舞台及观观众厅厅拟租赁20T、240T汽车吊进进行行卸货和和结构构的吊装装，大大剧院吊吊装条条件选对对较好好，选用20T、100T汽车吊能能满满足要求求，吊吊装时合合理安安排施工工任务务避免吊吊车的的窝工浪浪费，同同时充分分利用用好现场场的塔塔吊，做做到既既满足施施工任任务又最最大化化节约成成本。5、吊机参数20吨汽车吊额额定定性能表回转半径（M）主臂长度（M）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7...53.0203.517.215.94.014.614.612.64.512.7512.711.710.55.011.611.311.39.75.510.4510109.18.16.09.3998.57.66.97.07.247.37.417.26.76.15.58.05.996.16.176.225.95.459.05.135.215.255.34.84.510.04.354.434.484.524.442.112.03.263.323.363.393.411.714.02.492.532.562.581.416.01.91.941.961.218.01.451.47120.01.080.8822.00.760.7524.00.6327.00.5QY-25E型型型汽车式式起重重机额定定起重重参数表表臂长（m）工作半径（m）10.013.7517.320.8524.427.9531.53.025.017.53.520.617.512.29.54.018.017.512.29.54.516.315.812.29.57.55.014.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57.06.012.312.211.39.27.57.05.16.511.211.010.58.87.57.05.17.010.210.09.88.57.27.05.17.59.49.29.18.16.86.75.18.08.68.48.47.86.66.45.18.58.258.057.957.506.755.905.09.07.207.06.86.05.84.810.06.005.85.65.65.34.412.04.04.14.14.23.93.714.02.93.03.12.93.016.002.402.602.752.8518.01.61.81.71.720.01.31.31.322.01.00.91.024.00.70.826.00.50.528.00.429.00.3浦沅100T汽汽车车吊性能参数数表回转半径（m）主臂长度（m）1317.822.527.231.936.641.34650.43100803.592776248572624.576676142570626042405.56356.556423965752524237.531.56.551.548.248.240.535.83174745453934.529.57.54241.541373328.7837.63736.535.531.827.623.5929.929.629.330.829.525.72218.5102423.723.52525.82420.817.511.019.619.420.821.521.519.516.51412.016.416.317.618.518.518.515.913.214.011.711.61313.914.314.514.512.216.08.39.710.51111.211.411.218.05.97.28.18.89.29.49.620.05.46.36.87.27.57.722.03.94.85.45.86.26.424.03.64.34.755.226.02.53.33.744.328.01.72.52.83.23.530.01.51.92.52.832.011.51.82.234.011.31.736.00.81.238.00.8徐工QQQAY22400主臂起重重量量表42吨配重，支支支腿全伸单位：tm17.321.525.629.733.8384246.250.354.558.662.76733.514013641401321204.51401281131005131.51211069261091089683747908986756760875.575756861555196564.5666356504742105756.557.656.5524643393611504450.85048434036333112443544.344.5444037343129261435.627.835.735.33636333027262421171622.628.528.128.829.52926.527.52321.519161823.322.923.624.325.12424.52119.517152019.41919.720.421.221221917.515.5142216.315.916.618.117.920171614.5132413.414.114.815.615.41815.914.513.5122611.412.112.713.513.415.613.813.512.511.22810.41111.811.713.612.112.411.510.5306.99.610.310.211.810.610.910.510328.39.1910.49.49.79.59.2347.287.99.18.38.698.53676.987.37.688386.26.17.16.56.87.27.2405.36.25.766.46.4424.65.55.15.35.75.8444.84.54.75.15.1464.23.94.24.64.6483.73.43.74.14.1502.93.23.63.6522.83.23.2542.42.82.8562.42.5582.12.1601.8621.5徐工QAY30000t全地面起起重重机主臂臂吊性性能表工作幅度（m）支腿8.7米，配配配重98.22TT主臂长度（m）15.420.525.730.835.941.146.251.356.46133003.521017541901721544.51801591465169150139113614913312510487713311980958069812010510388786491089594816859.55210968787756455.548.54312737575665649433814666558.7504438.13430.327.21655.555524539.534.330.827.524.81843.547413631.22825.122.7203842.33832.528.525.723.120.92233.536353026.123.621.319.32432.131.52824.121.819.717.82628.327.825.522.320.218.316.62824.62420.818.81715.430222219.517.515.914.43219.720.418.316.314.913.43418.517.315.31412.63616.516.314.413.111.83815.413.712.311.14014.11311.610.4421112.3119.84411.810.49.346119.88.8488.19.38.3508.87.8528.37.4547566.6584.4五、构件吊装1、结构吊装示示示意2、吊装就位与与与固定控制制钢结构吊装均采采采用大型型起重重吊机，钢钢柱柱吊装前前应提提前用石石笔或或墨线画画出中中线，以以设计计标高、轴轴线线为基准准，将将钢柱准准确吊吊放至设设计位位置。钢钢梁吊吊装前首首先在在钢梁上上标记记好方位位以免免装反，同同时时标记好好重心心和钢缆缆绳的的绑定点点。构件吊装前应应应应检查钢钢缆绳绳是否可可靠，是是否符合合吊件件的重量量要求求，还应应进行行试吊，试试吊吊高度在在离地地面10~220公分左右右，随随时查看看绑扎扎点是否否稳定定，起吊吊物是是否平稳稳等。钢梁方位及重心心心标记示示意钢柱中线及就位位位标高控控制线线画法示示意结构件吊装就位位位时处于于无约约束状态态，避避免强行行就位位，以防防止结结构产生生附加加应力。吊吊装装就位后后，按按设计规规定的的连接方方式进进行固定定连接接，必要要是采采用缆风风绳牵牵拉。基基本固固定连接接完成成后，吊吊机方方可松钩钩。3、结构竖向控控控制及变形形观观测该工程为多层框框框架结构构，竖竖向控制制及变变形观测测采用用常规方方法，其其测量主主要工工具为全全站仪仪、经纬纬仪、水水准仪、线线锤锤和刚卷卷尺等等测量工工具。测测量时以以设计计的几何何尺寸寸为准，在柱子安装过程程程中，需需设置置两台经经纬仪仪与离柱柱子约约为1.5倍处的两两侧侧相互垂垂直的的方向上上进行行柱子垂垂直度度的校正正。在校正柱子时，仪仪器架置在柱柱子中线上，另另外还要考虑虑温差给柱子子带来的变形形，应避开温温度最大的时时间，争取在在清晨进行柱柱子校正。小小量操作不便便时可采用吊吊线锤的方法法进行校正。六、高强螺栓施施施工1、高强度螺栓栓栓施工前的的复复验1.1、高强度度度螺栓进进场提提供试验验报告告及产品品合格格证；1.2、高强度度度螺栓进进场后后按规定定复检检，合格格后方方可使用用；1.3、高强螺螺螺栓安装装前必必须再次次检查查和处理理摩擦擦面的浮浮锈及及污物杂杂质等等，安装装时严严禁硬性性打入入，必须须自由由插入，螺螺栓栓必须对对号穿穿入，不不得错错用；高高强螺螺栓安装装必须须由培训训合格格的人员员进行行。2、高强螺栓的的的储运与保保管管2.1、高强螺螺螺栓连接接副应应由制造造厂按按批配套套供应应，每个个包装装箱内都都必须须配套装装有螺螺栓、螺螺母及及垫圈，包包装装箱应能能满足足储运要要求，并并具备防防水、密密封的功功能。包包装箱内内应带带有产品品的合合格证和和质量量保证书书；包包装箱外外注明明批号、规规格格及数量量。2.2、在运输输输、保管管及使使用过程程中应应轻装轻轻卸，防防止螺纹纹损伤伤、严禁禁使用用螺纹损损伤严严重或雨雨淋过过的螺栓栓。2.3、螺栓连连连接副应应成箱箱在室内内仓库库保管，地地面面应有防防潮措措施，并并按批批号、规规格分分类堆放放，保保管使用用中不不得混批批。高高强螺栓栓连接接副包装装箱底底层应架架空，距距离地面面大于于300mmm，码高不不大大于5层。2.4、使用前前前尽可能能不要要开箱，以以免免破坏包包装的的密封性性，开开箱取出出部分分螺栓后后应原原封包装装好，以以免沾染染灰尘尘和锈蚀蚀。2.5、高强螺螺螺栓连接接副在在安装使使用时时，工地地应按按当天计计划使使用的规规格数数量领取取，当当天安装装剩余余的高强强螺栓栓应送回回仓库库保管。2.6、高强螺螺螺栓连接接副的的保管时时间不不应超过6个月，超超过过保管时时间后后再使用用必须须按要求求再次次进行试试验。3、紧固扭矩的的的计算准备备对于扭剪型螺栓栓栓连接，直直接接使用电电动工工具拧紧紧螺栓栓并剪断断即可可保证连连接质质量。高强度螺栓的施施施工中对对于大大六角高高强度度螺栓通通常采采用扭矩矩法紧紧固，在在施工工前必须须先计计算确定定施工工终拧扭扭矩，以以确保高高强度度螺栓紧紧固质质量。可可按下下式计算算确定定：Tc=K···Pc··d式中Tc————终拧扭矩矩值(N·mm)；Pc—————施工预拉拉力力值标准准值(kN)，见下表表；；d—————螺栓公称称直直径(mm)；K———扭扭扭矩系数数，根根据生产产厂提提供的扭扭矩系系数值或或按规规范规定定试验验确定。常用高强度螺栓栓栓连接副副施工工预拉力力标准准值(kN)项目螺栓的性能等级级级螺栓公称直径(((mm)M16M20M22M24M27M30施工预拉力标准值(kN)))10.9s110170210250320390下表中提供的施施施工扭矩矩值是是近年来来公司司多次试试验测测得的扭扭矩系系数(K)近似值而而计计算所得得仅供供参考。具具体体(K)值应通过过规规范规定定试验验确定。扭矩系数(K)))10.9s0.1200.1300.1250.1250.1300.130施工扭矩(N...m))10.9s211.2442577.57501123.215214、大六角高强强强螺栓安装装工工艺流程程领用螺栓领用螺栓工具的准备螺栓准备摩擦面准备工具准备准备紧固工具工具调整工具检查及管理安装螺栓准备大六角高强度螺栓准备领取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面处理组合部件装配部件组装紧固作业装配精度紧固的轴力初拧六角头高强度螺栓安装紧固检查紧固完了检查过程检查扭矩检查高强度螺栓栓施施工工艺流流流程图6、施工方法及及及技术要求求6.1、节点处处处理高强度螺栓连接接接应在其其结构构架设调调整完完毕后，再再对对接合件件进行行矫正，消消除除接合件件的变变形、错错位和和错孔，板板束束接合摩摩擦面面贴紧后后，进进行安装装高强强度螺栓栓。为为了接合合部板板束间摩摩擦面面贴紧、结结合合良好，先先用用临时普普通螺螺栓和手手动扳扳手紧固固，达达到贴紧紧为止止。在每每个节节点上穿穿入临临时螺栓栓的数数量应由由计算算决定，一一般般不得少少于高高强度螺螺栓总总数的1/3。最少不不得得少于二二个临临时螺栓栓。冲冲钉穿入入螺栓栓的数量量不宜宜多于临临时螺螺栓总数数的30%。不允许许用用高强度度螺栓栓兼作临临时螺螺栓，以以防止止损伤螺螺纹，引引起扭矩矩系数数的变化化。高强度螺栓连接接接面板间间应紧紧密贴实实，对对因板厚厚公差差、制造造偏差差或安装装偏差差等产生生的接接触面间间隙按按以下方方法处处理。项目t示意图t处理方法1t<1.0mmmm时不于处处理理2ttT=1.0~333.0mmm时将原板板一一侧磨成1:10缓坡，使使间间隙小于1.000mmm3ttt>3.0mmmm时加垫板板，垫垫板厚度度不小小于3mm，最多不不超超过三层层，垫垫板材质质和摩摩察面处处理方方法应与与材件件相同事先准备好3mmmm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面面处处理过的的材质质与材件件相同同的垫板板。6.2、高强螺螺螺栓安装装6.2.1对孔孔孔及穿孔孔钢构件吊装就位位位后每个个节点点用两只只过镗镗冲对齐齐节点点板上的的上下下螺栓孔孔，使使螺栓能能从孔孔内自由由穿入入，对余余下的的螺栓孔孔直接接安装高高强螺螺栓，用用手动动板手拧拧紧后后，拔出出过镗镗冲，再再进行行该处的的高强强螺栓的的安装装。6.2.2扩孔孔孔当打入过镗冲对对对齐节点点板上上下螺栓栓孔，个个别螺栓栓孔不不能自由由穿入入时，可可用铰铰刀或电电钻进进行扩孔孔处理理，其四四周可可自由穿穿入的的螺栓必必须拧拧紧，扩扩孔产产生的毛毛刺等等应清除除干净净，严禁禁气焊焊扩孔或或强行行插入高高强螺螺栓。安装高强螺栓时时时当偏差差较大大的处理理方法法：当打打入过过镗冲对对齐节节点板上上下螺螺栓孔，其其余余螺栓孔孔大部部分不能能自由由穿入时时，可可先将安安装螺螺栓穿入入，可可自由通通过的的螺栓孔孔拧紧紧后扩孔孔，然然后再放放入高高强螺栓栓。高强度螺栓安装装装在节点点全部部处理好好后进进行，高高强度度螺栓穿穿入方方向要一一致。一一般应以以施工工便利为为宜，对对于箱形形截面面部件的的接合合部，全全部从从内向外外插入入螺栓，在在外外侧进行行紧固固。如操操作不不便，可可将螺螺栓从反反方向向插入。如如不不能穿入入时，螺螺栓应用用绞刀刀进行修修整，用用绞孔修修整前前应对其其四周周的螺栓栓全部部拧紧，使使板板叠密贴贴后再再进行。修修整整时应防防止铁铁屑落入入板叠叠缝中。绞绞孔孔完成后后用砂砂轮除去去螺栓栓孔周围围的毛毛刺，同同时扫扫清铁屑屑。6.2.3螺栓栓栓紧固高强度螺栓紧固固固时，应应分初初拧、终终拧。对对于大型型节点点应分初初拧、复复拧和终终拧。a、初拧：第一一一次紧固称称之之为初拧拧。初初拧扭矩矩为终终拧扭矩矩的50%。b、复拧：即对对对于大型节节点点高强度度螺栓栓初拧完完成后后，在初初拧的的基础上上，再再重复紧紧固一一次，复复拧扭扭矩值等等于初初拧扭矩矩值。c、终拧：对安安安装的高强强度度螺栓作作最后后的紧固固，称称之为终终拧。终终拧的轴轴力值值以标准准轴力力为目标标，并并应符合合设计计要求。d、拧紧顺序每组高强度螺栓栓栓拧紧顺顺序应应从节点点中心心向边缘缘依次次施拧，使使所所有的螺螺栓都都能有效效起作作用。f、紧固方法高强度螺栓的拧拧拧紧，根根据螺螺栓的构构造型型式有两两种不不同的方方法。对对于大六六角高高强度螺螺栓的的拧紧，采采用用扭矩法法施工工。7、高强度螺栓栓栓施工质量量的的检查和和验收收7.1、现场施施施工检查查内容容7.1.1安装装装时检查查7.1.2高强强强度螺栓栓的安安装方向向7.1.3高强强强度螺栓栓紧固固方法7.1.4高强强强度螺栓栓的紧紧固顺序序7.2、高强度度度螺栓施施工质质量验收收7.2.1第一一一阶段检检查内内容：高高强螺螺栓的安安装方方法和安安装过过程，连连接面面的处理理和清清理；高高强螺螺栓的紧紧固顺顺序和紧紧固方方法。7.2.2第二二二阶段检检查内内容：摩擦型高强螺栓栓栓施工质质量应应有下列列原始始检查验验收记记录：a、高强螺栓栓连接接副复验验数据。b、抗滑移系系数试试验数据据。c、初拧扭矩矩，扭扭矩扳手手检查数数据。d、施工质量量检查查验收记记录。7、现场施工焊焊焊接7.1、现场焊焊焊接按操操作工工艺流程程：焊接安全设施的的的准备、检检查查焊接设备、材料料料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检检检查记录录气象条件记录气气气象条件件检测测坡口表面清理预热焊接焊接施工记记记录焊接外观及超声声声波探伤伤检查查检查记记录、探探伤报告告验收7.2、现场焊焊焊接工艺艺7.2.1、本本本工程现现场焊焊接所有有焊缝缝,采用手工工焊焊和CO2气体保护护焊焊，焊机机参考考制作焊焊接材材料选用用标准准。7.2.2、焊焊焊工需持证证上上岗。焊焊接对对电流、电电压压、运弧弧、道道数等均均应按按工艺文文件要要求执行行。7.2.3、按按按结构焊焊接管管理要求求保管管好焊接接材料料，不合合格品品禁止使使用。7.3.4、对对钢柱对接焊焊焊缝节点，采采用交叉对称称焊接,焊缝要保持持平整,均匀和熔透透.每道焊缝完完工后,必须将焊渣渣、溅物清除除干净。7.3.5、提提高责任性，不不不得在构构件上上乱打弧弧，焊焊接过程程中发发现焊接接缺陷陷时应立立即停停止焊接接并采采取补救救措施施。第八章、质量保保保证措施施一、质量保证体体体系图业主业主公司总部监理项项目经理部质量保证计划质量检查部门施工部门质量保证计划质量检查部门施工部门技术部门施工前控制施工过施工过程质量保证体系质量保证措施施工后控制质量保证措施产产品工程质量工程质量二、施工质量管管管理组织织机构构项目经理项目经理项目总工程师（质量经理）项目总工程师（质量经理）质量检查部门项目生产副经理项目后勤副经理质量检查部门项目生产副经理项目后勤副经理质监质监负责人施工生产材料供应质量质量监督员施工工长采购员各施工班长各种材料各施工班长各种材料进行全面检查监监监督三、质量目标及及及控制措措施为了本项目施工工工质量达达到国国家现行行质量量评定优优良标标准和创创鲁班班工程奖奖的要要求，必必须对对整个施施工项项目实行行全面面质量管管理，建建立行之之有效效的质量量保证证体系，按按ISO990001系列标准准和和本单位位质量量保证体体系文文件成立立以项项目经理理为首首的质量量管理理机构，通通过过全面、综综合合的质量量管理理以预控控钢结结构拼装装、安安装、涂涂装等等工序过过程中中各种不不同的的质量要要求和和工艺标标准。四、管理人员的的的质量职职责1、项目经理质质质量职责1.1、代表我我我公司履履行同同业主的的工程程承包合合同，执执行公司司质量量方针，实实现现工程质质量目目标。1.2、确定项项项目质量量目标标、组织织项目目员工学学习，要要求项目目员工工按规定定的职职责及工工程程程序工作作。1.3、对重大大大问题包包括施施工方案案、人人事任免免、技技术措施施、设设备采购购、资资源调配配、进进度计划划安排排、合同同及设设计变更更等会会同上级级主管管部门进进行决决策，组组织项项目有关关人员员制订“项目质量量保保证计划划"。1.4、协调各各各施工工工种之之间关系系。1.5、监督执执执行质量量检查查规程,对不合格格的的分项分分部单单位工程程负有有直接责责任,,及时制定定纠纠正措施施并找找出失误误的原原因上报报。1.6、安排竣竣竣工验收收工作作。2、项目总工质质质量职责2.1、负责项项项目质量量保证证体系的的建立立及运行行。2.2、统筹项项项目质量量保证证计划及及有关关工作的的安排排,开展质量量教教育,保证各项项制制度在项项目得得以正常常实施施。2.3、负责项项项目工程程技术术管理工工作。2.4、参与“项目质量量保保证计划划"的编制及及修修改工作作,主持项目目施施工组织织设计计的编制制及修修订工作作。2.5、组织实实实施“项目质量量保保证计划”及“施工组织织设设计”。2.6、主持处处处理施工工中的的技术问问题，参参加质量量事故故的处理理和一一般质量量事故故技术处处理方方案的编编制。2.7、组织主主主持关键键工序序的检验验、验验收工作作。2.8、负责质质质量记录录的编编制与管管理。3、技术员质量量量职责3.1、负责项项项目内业业技术术管理工工作。3.2、参加设设设计交底底和图图纸会审审，并并作好会会审记记录。3.3、深入施施施工现场场参加加施工中中的技技术问题题，参参加质量量事故故的处理理和一一般质量量事故故技术处处理方方案的编编制。3.4、负责责责责任范围围内的的质量记记录的的编制与与管理理。4、质量安全监监监督员的质质量量职责4.1、依据我我我国相关关规范范、法规规及我我公司质质量管管理文件件，全全面负责责项目目的质量量安全全监督管管理工工作，监监督不不合格品品的整整改，参参加项项目的质质量改改进工作作。4.2、参与进进进场职工工安全全教育，督督促促执行安安全责责任制及及安全全措施，定定期期组织质质量安安全检查查，并并发出质质量安安全检查查通报报。调查查处理理违章事事故，提提交项目目质量量安全报报告。4.3、负责设设设置现场场安全全标志，监监督督项目的的各种种安全质质量措措施及操操作规规程的执执行。5、工长质量职职职责5.1、参与施施施工方案案的编编制及实实施。5.2、熟悉度度度掌握设设计图图纸、施施工规规范、规规程、质质量标准准和施施工工艺艺，向向班组工工人进进行技术术交底底，监督督指导导工人的的实际际操作。5.3、合理使使使用劳动动力，掌掌握工作作中的的质量动动态情情况，组组织操操作工人人进行行质量的的自检检、互检检。5.4、检查班班班组的施施工质质量，制制止违违反施工工程序序和规范范的行行为。5.5、参与上上上级组织织的质质量检查查评定定工作，并并办办理签证证手续续。5.6、对因施施施工质量量造成成的损失失，要要迅速调调查、分分析原因因、评评估损失失、制制订纠正正措施施和方法法，经经上级技技术负负责人批批准后后及时处处理。5.7、负责责责责任范围围内的的质量记记录的的编制和和管理理。6、材料员质量量量职责6.1、负责落落落实原材材料、半半成品的的外加加工定货货的质质量和供供应时时间，并并做好好原材料料、半半成品的的保护护。6.2、规定现现现场材料料使用用办法及及重要要物资的的贮存存保管计计划。6.3、对进场场场材料的的规格格、质量量、数数量进行行把关关。6.4、及时收收收集资料料和原原始记录录，按按时、全全面、准准确上报报各项项资料。6.5、负责责责责任范围围内的的质量记记录的的编制和和管理理。第九章、安全保保保证措施施一、安全管理组组组织体系系项目经理项目经理项目技术负责人责人项目技术负责人责人安全员钢构制作班租组钢构安装班组电焊班组架子班组钢构制作班租组钢构安装班组电焊班组架子班组其他班组二、管理人员安安安全生产产岗位位责任制制1、项目经理（项项项目安全全第一一责任人人）职职责1.1、负责贯贯贯彻执行行国家家及上级级有关关安全生生产的的方针、政政策策、法律律、法法规。1.2、督促本本本项目工工程技技术人员员、工工长及班班组长长在各项项目的的职责范范围内内做好安安全工工作，不不违章章指挥。1.3、组织制制制定或修修订项项目安全全管理理制度和和安全全技术规规程，编编制项目目安全全技术措措施计计划并组组织实实施。1.4、在组织织织项目工工程业业务承包包，确确定安