模具管理控制程序

Page:PAGE1ofNUMPAGES7管理体系程序MANAGEMENTSYSTEMPROCEDURE版本A/1文件编号Q/BD.P40-2015文件标题模具管理控制程序模具管理控制程序本标准由xx有限公司起草。本标准由xx有限公司审核。本标准由xx有限公司批准。【目录】1目的和范围2职责3工装管理过程乌龟图4参考文件5程序6记录7附录【修订履历】版本日期修订概述修订理由【正文】1目的和范围为了有效管理和使用模具，确保在使用中保持完好的运行状态，生产的产品质量符合规定要求并有据可依，特制定本程序。适用于xx有限公司所有模具的设计、制造、验收、保养及维护等活动。2职责2.1项目部2.1.1负责开模的申请及外来模具的移交。2.1.2负责试样产品确认及跟踪。2.2技术部2.2.1负责模具的设计。2.2.2负责设计图纸资料的归档保存、图纸的管理及技术支持。2.3模具车间负责模具的制造、保养及维护2.4注塑车间2.4.1负责组织模具的验收及使用.2.4.2负责模具的试样、试模及试样产品的送检。2.5品质部负责模具试样产品的检测。2.6采购部负责模具配件的采购。输入部门：技术部、生产部、品质输入部门：技术部、生产部、品质部过程客户：生产部、品质部支持部门：技术部、物流部使用资源：使用资源：模具制作设备检测设备计算机P40模具管理过程如何做（方法/程序/技术）：1.模具管理程序过程衡量指标：1.模具的故障率统计过程输出：符合要求的模具模具设计图纸P40模具管理过程如何做（方法/程序/技术）：1.模具管理程序过程衡量指标：1.模具的故障率统计过程输出：符合要求的模具模具设计图纸模具验收、维护、保管、报废等相关记录过程输入：模具需求模具维护计划过程拥有者（责任人）：生产经理,其能力和资格见《岗位职务说明书》接口部门接口部门支持过程：无支持过程：无4参考文件Q/BD.P17-2011《采购控制程序》Q/BD.P22-2011《顾客财产控制程序》Q/BD.P02-2011《记录控制程序》5程序内容过程流程权责单位过程说明相关文件输入/输出表单5.4模具制造5.3采购5.2模具设计5.1模具需求提出5.4模具制造5.3采购5.2模具设计5.1模具需求提出项目部5.1项目部根据客户对产品的要求，会同相关人员根据产品先期策划、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，填写《设计任务书》，经部门经理批准后，交与总经理审核批准。《设计任务书》技术部5.2.1技术部根据产品先期策划及《设计任务书》，完成模具设计，填写《模具零件备料清单》。5.2.2模具在开发过程中，技术部要编制整副模具的《模具计划进度表》并及时跟进。5.2.3根据产品和实际模具的结构，技术部评估并完成《模具易损件清单》。《模具零件备料清单》《模具计划进度表》《模具易损件清单》采购部5.3采购根据技术部所提供的《模具零件备料清单》依据《采购控制程序》进行采购。《采购控制程序》《模具零件备料清单》技术部使用部门5.4.1模具车间人员根据模具图纸要求，开始对模具进行生产加工，在加工过程中应该及时跟进模具的生产进度，编制《模具加工计划进度表》并及时更新加工进度。5.4.2在加工过程中，对于模具中关键零件的关键尺寸，模具车间人员进行检测并填写《模具关键零件关键尺寸检验报告》《模具加工计划进度表》《模具关键零件关键尺寸检验报告》过程流程权责单位过程说明相关文件输入/输出表单5.7模具保养5.6模具验收5.5图纸管理5.7模具保养5.6模具验收5.5图纸管理技术部模具车间人员5.5.1技术部设计出的图纸盖章后，分图纸和电子档分别存档并复印一份，交与模具车间人员并提供技术支持。5.5.2根据产品试模后的检测结果及工程更改修改图纸，技术人员要保证图纸的及时更新，确定正确的图纸版本号。5.5.3模具车间人员在加工过程中，关键电极的设计图纸和CNC编程程序等相关内容在模具加工完成后都要交与技术部人员进行归档管理。//注塑工程师品质部5.6.1模具加工完成后，交与注塑车间注塑工程师，按照合理的工艺参数进行试样验收。5.6.2注塑工程师在试样时，需填写《试模通知单》交与相关部门人员签字批准。5.6.3注塑工程师在试模过程中要记录《试模参数记录表》，试样样品要及时交与品质部门相关人员。5.6.4品质部相关人员根据项目部提供的有关试样产品要求进行检测，并完成《样品检测报告》。5.6.5注塑工程师根据样品合格后的工艺参数，编写《标准工艺参数卡》，交部门经理确认执行。《试模通知单》《试模参数记录表》《样品检测报告》《标准工艺参数卡》技术部模具车间人员5.7.1技术部按公司及客户要求设立模具编号建立模具档案，编制《模具台帐》，一些外来模具，会同项目部有关人员，根据《顾客财产控制程序》中的规定执行管理。5.7.2模具车间根据模具的使用情况，在模具上机前填写《上机前保养记录表》。5.7.3模具车间人员负责按模具使用与维护规定、产品的特点和原材料的特性对模具进行定期维护，并填写《定期保养记录表》。5.7.4为便于模具的管理，需编写《模具使用记录表》。《顾客财产控制程序》《模具台帐》《上机前保养记录表》《定期保养记录表》《模具使用记录表》过程流程权责单位过程说明相关文件输入/输出表单5.8模具维修5.8模具维修技术部模具车间人员5.8.1当生产中的模具发生故障需要维修时，车间相关人员应及时和模具车间人员沟通立即对模具的故障进行分析，填写《模具维修单》交与模具车间相关人员及时安排模具的维修。修理完工后，由模具车间人员填写《维修履历表》，定期统计模具的故障率，填写《模具故障率统计表》，由注塑车间对维修后的模具进行生产确认、验收。5.8.2如模具因长时间使用磨损而导致产品的尺寸变化，模具车间保养人员应及时对产品的检测记录进行评估，更换易损件。需要维修时，填写《模具维修单》，及时维修便于生产的正常进行。5.8.3模具车间人员根据《记录制程序》的要求对模具维护的记录管理。《记录控制程序》《模具维修单》《维修履历表》《模具故障率统计表》7记录序号记录名称表格编号贮存场所1设计任务书xx-P40-01项目部2模具零件备料清单xx-P40-02技术部3模具计划进度表xx-P40-03技术部4模具易损件清单xx-P40-04技术部5模具加工计划进度表xx-P40-05技术部6模具关键零件关键尺寸检测报告xx-P40-06品质部7试模通知单xx-P40-07技术部8试模参数记录表xx-P40-08技术部9样品检测报告xx-P40-09技术部10标准工艺参数卡xx-P40-10生产部11模具台帐xx-P40-11技术部12上机前保养记录表xx-P40-