四川商业大厦深基坑支护及降水设计计算书

PAGEPAGE331xx大厦基坑降水及支护设计方案1工程概述xx房地产开发有限公司拟在xx市xx区长城路与乐鹏路交汇处北侧兴建xx大厦项目。该工程包括1幢25F/-1F建筑和局部纯地下室（车库），框剪结构，设一层地下室，埋深约4.5m，由xx轻工设计院设计。受业主委托，xx工程勘察设计研究院承担了该工程的基坑降水和支护设计工作。2场地工程地质条件2.1工程地质条件根据我院完成的《xx大厦岩土工程勘察报告》，该场地地层分布如下表所示。指标土名层厚（m）重度γ（kN/m3）内聚力C（kPa）内摩擦角ф（°）承载力特征值fak(kPa))素填土①10.6-3.3318.01010粘土②0.6-1.6619.23515160可塑粉质粘土③③11.1-4.0019.62910.6150软塑粉质粘土③③20.5-2.2219.417.55.5120淤泥质粘土④2.2-2.4418.5155100粉土⑤0.6-2.2219.01217.5110粉砂⑥6.0-8.4419.0518110稍密卵石⑦10.5-3.5521.5030300中密卵石⑦20.5-3.6622.0035480密实卵石⑦30.2-0.9923.0040800泥岩强风化层⑧⑧10.8-2.6622.56025220泥岩中等风化⑧⑧20.1-6.7725.212035500场地地层分布及工程地质条件表12.2水文地质条件根据钻探揭露，场地内存在的地下水主要为上层滞水和孔隙潜水。上层滞水埋藏较浅，主要赋存于素填土①2中，受大气降水、地表水下渗补给，水位埋深差异较大，分布不连续，无统一的自由水面；孔隙潜水主要赋存于粉土⑤、粉砂⑥和卵石⑦中，受大气降水及上游地下水补给，水量较丰富，水位变化主要受季节性控制。勘察时实际测得地下水稳定水位埋深一般在天然地面以下1.4～2.2m，相应水位高程为271.79～272.47m。根据xx地区区域水文地质资料，预计丰枯水期地下水位升降幅度约为1.50m，预计场地自然最高水位约为272.70m。场地内主要含水层为和卵石⑦，该层具较强的渗透性与含水性能，根据该区已有的抽水试验资料及降水工程施工经验，结合本场地水文地质特点，场地内含水层的综合渗透系数（K）可按20m/d采用。降水深度根据基坑开挖深度控制在12.0m左右。3本方案编制基本依据（1）本工程岩土工程勘察报告；（2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；（3）《土钉喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）；（4）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；（5）《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)；（6）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/111--98）；（7）《基坑工程手册》；（8）《工程地质手册》；（9）本工程场地总平面布置图、基坑周边环境资料及业主要求。4降水设计及施工组织方案4.1降水技术要求根据基坑开挖最大深度确定设计降深：基坑内地下水位降至自然地面以下8.0m左右，最大降深为6.0m。4.2降水设计基本参数（1）渗透系数：取k＝20m/d，地下水位埋深按最高水位2.0m计算。（2）基坑等效半径()计算:式中:A──基坑面积。（3）基坑涌水量计算:根据场地工程地质条件，用承压水完整井计算方法：式中:Q──基坑涌水量(m3/d)；k──渗透系数（m/d)；h──设计水位降深距离含水层底板距离（m)；R──降水影响半径(m)，；r0──基坑等效半径(m)；（4）管井的单井出水量（q）计算:q＝式中:rs──过滤器半径(m)，取0.15m；l──过滤器进水部分长度(m)，取3.0m；k──含水层渗透系数(m/d)；（5）井点数目计算:n=1.1Q/q（6）降水井深度计算:Hs＝Hw＋Ho式中:Hs──降水井深度(m)；Hw──从地面到自然水位的深度(m)；Ho──含水层揭露厚度(m)；4.3降水设计结论概述将以上有关数据运用理正降水设计软件分析计算，并结合场地实际，对场地降水方案布置如下：（1）降水井数量：根据计算需要降水井11口，沿基坑周边布置。（2）降水井深度：h=17.5m，井深进入卵石层不小于3m。（3）井孔直径≥600mm，井管内径300mm，管井沿拟建主楼外围轮廓线布置，管井位置距离拟建主楼轮廓线边缘不小于1m。（4）降水井排水采用管道内排水系统，并在现场设沉砂池。井内排水由泵管就近接入沉砂池，最终排入市政雨水管道。4.4施工组织方案（1）施工工艺流程采用CZ-22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：测放井位——钻机就位——埋护壁管——冲击成孔——捞渣换浆——下井管——填砾——洗井（活塞与空压机联合洗井）——交验——放置水泵——所有降水井施工完毕后降水。（2）施工过程控制措施1）成孔直径控制：检查成孔直径是否达到600mm，确保下井管无阻碍。2）成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计深度后，宜多钻进0.3-0.5m，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料填至含水层顶板以上3米左右，改用粘土回填封孔不少于2m。3）井管质量控制：检查每孔是否用设计数量的光壁管和缠丝管焊接成井。缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。4）井管结构及填砾：12.5m以上为光壁管，12.5m～17.5m为滤水管，井管均为φ360δ30mm水泥管，每根长2.5m）。滤料均采用豆石，分段填充密实，顶部2.0m填塞粘土。5）洗井：用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/20000，以保证降水质量。6）降水过程控制：由于本场地粉砂层较厚，直接抽降地下水砂层可能大量涌入井中，为减少管井内粉砂涌入量，避免对周边环境造成不良影响，本工程对于滤管埋设位置为粉砂层的地段，在滤管外包裹滤网或滤布，控制出砂量，以保证降水不改变基础的持力层原状土结构。确保基础施工质量符合设计要求。7）严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。（3）安全保证措施1）现场配备专职安全员,负责施工场地安全。2）严格按照安全规范用水、用电、机械操作。3）操作工、电焊工、电工等严格按照相关操作规程操作。4）所有施工人员及操作人员进场后，均必须进行安全及技术交底。（4）预防对周边环境造成影响的措施1）管井在含水层内采用缠丝滤水管，有效阻隔砂层进入管井，如果在滤水管区域遇有粉细砂，在滤水管外用滤网或滤布包裹不少于3层，保证滤水管进水孔隙尽量控制在能阻碍砂层涌出的程度。2）管井井点间距采用小间距（20m左右）布井，降水采用20T～40T/小时的水泵，严格控制单井出水量。3）开始降水时，视具体地层情况采用缓慢抽降法，以后再逐渐加大单井出水量至设计出水量，可使周边建筑物沉降变形平缓进行，避免出现过大变形。4）整个降水过程须由业主委托第三方专业单位进行基坑及周边各建筑物的沉降观测工作，一旦出现不利于建筑物稳定的变形，及时采取措施（如回灌等方案）进行补救，以免造成不良后果。（5）施工机具、材料及人员安排1）施工机具本工程拟采用主要施工机具如下表2所示主要施工机具一览表表2序号机具名称单位数量备注1CZ-22型冲冲击钻机台1～226立方空压机台1～23电焊机台24活塞个22）施工人员组成本工程主要施工人员见下表3所示。施工人员一览表表3工种人数（个）工种人数（个）工种人数（个）项目副经理1技术负责1质检员1技术员1施工工长1操作工2施工员1安全员1电焊工2电工1普工4（6）降水控制1）由于场地内无法设置绕基坑四周的地表排水系统，因此，降水井排水管采用管道内排水系统，排水最终进入现场业主修建的沉砂池。2）沉砂池宜采用C20砼底板（板厚150～200mm，配筋φ8@

200×200），M5～7.5水泥砂浆砖砌池壁，池壁内外两层用防水砂浆抹灰一遍，水池内侧采用防水处理。3）抽水采用每井每泵排管（可采用3寸钢管）降水，地面排管集中到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道（具体位置现场确定）且不应不少于2个。4）为保证基坑的安全，沉砂池及排水管道应严格防渗防漏。（7）施工进度计划我单位将精心策划，认真组织，计划总工期20天（日历天数），如遇人力不可抗力等因素影响，则工期顺延。5基坑支护设计及施工组织方案5.1护壁方案比选根据《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99），并结合现有技术看，基坑支护措施很多，主要包括如下形式，具体参见下表。支护结构选型表表4结构型式适用条件排桩或地下连续墙适于基坑侧壁安安全等级一一、二、三三级悬臂式结构在软软土场地中中不宜大于于5m当地下水位高于于基坑底面面时宜采用用降水排桩桩加截水帷帷幕或地下下连续墙水泥土墙基坑侧壁安全等等级宜为二二、三级水泥土桩施工范范围内地基基土承载力力不宜大于于150kkPa基坑深度不宜大大于6m土钉墙基坑侧壁安全等等级宜为二二、三级的的非软土场场地基坑深度不宜大大于12mm当地下水位高于于基坑底面面时应采取取降水或截截水措施逆作拱墙基坑侧壁安全等等级宜为二二三级淤泥和淤泥质土土场地不宜宜采用拱墙轴线的矢跨跨比不宜小小于1/8基坑深度不宜大大于12mm地下水位高于基基坑底面时时应采取降降水或截水水措施放坡基坑侧壁安全等等级宜为三三级施工场地应满足足放坡条件件可独立或与上述述其他结构构结合使用用当地下水位高于于坡脚时，应应采取降水水措施根据施工经验和四川地区常用基坑支护措施的调查、研究、分析、对比，结合本工程场地实际情况，并参考本场地勘察报告中的建议，我们认为，采用土钉墙支护措施具有不占用基坑周边空地、支护工程造价相对较低，可与基坑土方开挖同时进行、节省工期、质量可靠等优点。但是因为场地东北角因设置地下车库进出车道，轴线距离建筑红线过近，而西南侧因作为施工材料进场主要道路，加之轴线距离已有建筑较近，两处地段均不允许放坡开挖，为确保已有建筑物，该地段拟采用护壁桩支护方案。综上所述，本方案设计的基坑支护措施拟采用土钉墙支护和局部护壁桩相结合的方案。5.2坑支护设计（1）护壁技术要求1）基坑开挖深度：根据业主提供，平均约为7.0m。2）基坑顶部水平位移小于80mm。（2）基坑支护设计参数1）岩土参数根据业主提供的拟建场地的岩土工程勘察快报并结合邻近场地资料，本设计采用地基计算参数如下表：地基计算参数表表5岩土名称天然重度（kN/m3）钉土摩阻力（kPa）内聚力c（kPa）内摩擦角φ（º）素填土①118.0161010粘土②19.2553515可塑粉质粘土③③119.6532910.6软塑粉质粘土③③219.43017.55.5粉土⑤19.0221217.5粉砂⑥19.0205182）支挡高度设计值：7.0m；3）基坑边坡除采用护壁桩部分外按照1：0.3放坡。4）基坑顶面水平位移警示值：25mm。5）基坑安全等级为2级，基坑支护有效期为6个月。（3）土钉墙支护设计计算书[设计简图][设计条件][基本参数]所依据的规程或或方法：《建建筑基坑支支护技术规规程》JGGJ1220-999基坑深度：77.0000(m)基坑内地下水深深度：88.0000(m)基坑外地下水深深度：88.0000(m)基坑侧壁重要性性系数：1..000土钉荷载分项系系数：11.2500土钉抗拉抗力分分项系数：：1.3300整体滑动分项系系数：11.3000[坡线参数]坡线段数1序号水平投影影(m)竖向向投影(m)倾角角(°)12..1007.0000773.3[土层参数]土层层数5序号土类型土层层厚容重饱和容重重粘聚力内摩擦角角钉土摩阻阻力锚杆土摩摩阻力水土泊松比变形模量量(m))(kkN/m^^3)((kN/mm^3)(kPPa)(度)((kPa))((kPa))1素填土3.000018..018..010..010..0220.0116.0合算0.25507.00002粘性土2.100019..621..029..010..6555.0555.0合算0.25507.00003粘性土1.200019..421..017..55..5550.0550.0合算0.25507.00004粉土土0..700119.0220.5112.0117.530..0120..0合算算00.250077.00005粉砂砂6..000119.0220.55.0118.030..0120..0分算算00.250077.0000[超载参数]超载数1序号超载类型型超载值(kN/mm)作用用深度(m)作用用宽度(m)距坑坑边线距离离(m)形式式长度(m)1局部部均布550.000000.00003.00001.5500条条形[土钉参数]土钉道数4序号水平间距距(m)垂直直间距(m)入射射角度(度)钻孔直直径(mm)11.500011.5000115.06021.500011.5000115.06031.500011.5000115.06041.500011.5000115.060[坑内土不加加固]施工过程中局部部抗拉满足足系数:1.0000施工过程中内部部稳定满足足系数:1.0000[内部稳定设设计条件]考虑地下水作用用的计算方方法：总应应力法土钉拉力在滑面面上产生的的阻力的折折减系数：：0.5500圆弧滑动坡底截截止深度((m)：0..000((m)圆弧滑动坡底滑滑面步长((m)：1..000((m)[设计结果][内部稳定设设计结果]工况号安全系系数圆心坐标标x(m))圆心坐坐标y(mm)半径径(m)土钉钉号土钉长度度10..8411.166988.74663.776020..959--0.2008100.04446.2206117.916631..428--0.2220100.06006.2224117.9166225.82540..854--5.2991100.607711.8853118.9166225.825333.799051..127--5.2991100.607711.885318.9166225.825333.7990441.7665[喷射混凝凝土面层计计算][计算参数]厚度：80(mmm)混凝土强度等级级:CC20配筋计算as::115(mmm)水平配筋:d6@2200竖向配筋:d6@2200配筋计算as::15荷载分项系数::11.2000[计算结果]编号深度度范围荷载值(kPa))轴向MM(kN..m)AAs(mmm^2)100.00~~1.55000.2x00.0133141..4y00.01331141.44211.50~~3.000233.7x11.9644141..4y11.9644141..4333.00~~4.550144.1x11.1677141..4y11.16771141.44444.50~~6.000600.4x55.0011141..4y55.0011141..4566.00~~7.000766.0x22.1377141..4y55.5277141..4[外部稳定计计算参数]所依据的规程：：《建筑筑地基基础础设计规范范》(GB500007--20022)土钉墙计算宽度度:10..000((m)墙后地面的倾角角:0.0((度)墙背倾角:900.0(度度)土与墙背的摩擦擦角:100.0(度度)土与墙底的摩擦擦系数:0.3000墙趾距坡脚的距距离:0.0000(mm)墙底地基承载力力:2000.0((kPa))抗水平滑动安全全系数：11.3000抗倾覆安全系数数：1.6600[外部稳定计计算结果]重力:11881.4((kN)重心坐标:(5..496,,33.3066）超载:1550.0((kN)超载作用点x坐坐标:5.1100(mm)土压力:1077.9(kkPa)土压力作用点yy坐标:22.3800(m)基底平均压力设设计值1335.0((kPa))<2200.00基底边缘最大压压力设计值值161..5(kPPa)<<1.22*2000.0抗滑安全系数::1.372>1..300抗倾覆安全系数数:1.695>1..600（4）土钉墙设计结论论概述1）土钉间距：SSx=Sy==1.5m土钉排数：N=4排，自上上而下各排排土钉长度度为：L1=6.0mm，L2=6.0mm，L3=4.0m，L4=2..0m。2）土钉钢材：φφ48、δ2.8钢管3）土钉孔径：DD=660mm4）土钉倒刺：角角钢∠20×220×3护焊于泄泄浆孔处（也也可用φ12短钢筋代代替角钢），泄泄浆孔（φ6）间距5000mm左右，在在土钉入土土端头1.5～2m处设置。5）土钉入射角：：α=15°。6）钢筋网布置：：HYPERLINK"mailto:φ6.5@200"φ6.5@@200"φ6.5@200。7）加强筋：Φ114@2000×20000。8）土钉与喷射砼砼面板连接接处用φ14螺纹钢焊焊接加强，喷射砼强度度等级为CC20，厚厚度80mmm，配合比：32.5水泥：砾砾石(5-110)：细砂=1：1.44：3.36。9）外加剂：用速速凝剂，按按水泥用量量的3～5%掺合。10）砂子的含水率率4-6%。（5）护壁桩方案设计计概述（详见见附图，计计算书如下下）原始条件:墙身尺寸:桩总长长:122.0000(m)嵌入深深度:55.0000(m)截面形形状:圆桩桩径::0.5500(mm)桩间距距:1..000((m)挡土板板的类型数数:1板类型型号板厚(m)板宽宽(m)板块块数10.15500.60000嵌入段段土层数::2柱底支支承条件::自由计算方方法:MM法土层序序号土层厚厚(m)重度度(kN/mm3)M((MN/mm4)16..000119.00003..00023..000221.500012..000初始弹弹性系数AA:0..000((MN/mm3)初始弹弹性系数AA1:00.0000(MN//m3)物理参数:桩混凝凝土强度等等级:CC30桩纵筋筋合力点到到外皮距离离:355(mm))桩纵筋筋级别:HRB3335桩箍筋筋级别:HPB2235桩箍筋筋间距:150((mm)桩配筋筋形式:纵筋均匀匀配筋板混凝凝土强度等等级:CC30板纵筋筋合力点到到外皮距离离:355(mm))板纵筋筋级别:HRB3335挡土墙墙类型:一般挡土土墙墙后填填土内摩擦擦角:115.0000(度)墙后填填土粘聚力力:300.0000(kPaa)墙后填填土容重::19..500((kN/mm3)墙背与与墙后填土土摩擦角::10..000((度)土压力力计算方法法:库仑坡线土柱:坡面线线段数:1折线序序号水平投投影长(m)竖向向投影长((m)换算算土柱数1220.00000.00001第1个:距离1.5500(mm),宽度度10.0000(mm),高度度2.0000(m))地面横横坡角度::0.0000(度度)墙顶标标高:00.0000(m)钢筋混凝土配筋筋计算依据据:《混凝土土结构设计计规范》（GB50010--2002）注意：内力计算算时，库仑仑土压力分分项(安全)系数=1.2000=====================================================================================第1种情况::一般般情况[土压力计计算]计算高高度为77.0000(m)处处的库仑主主动土压力力第1破裂角：：42..980((度)Ea==72.0007EEx=700.9133Ey==12.5504(kkN)作作用点高度度Zy==0.8880(m))(一)桩身内力计计算计算方方法:mm法背侧——为挡土土侧；面侧侧——为非挡挡土侧。背侧最最大弯矩=1665.0220(kNN-m)距离桩顶顶8.7750(mm)面侧最最大弯矩=0..000((kN-mm)距离离桩顶33.8622(m)最大大剪力=883.9335(kNN)距离桩顶顶7.0000(mm)桩顶顶位移=1111(mmm)点点号距顶距距离弯矩剪力位移土反反力(m)(kN--m)(kN))(mm))(kPPa)10.000000.0000-0..000-11110.000020.2441-00.0000-0..000-11080.000030.488300.00000..000-11050.000040.7224-00.00000..000-11020.000050.966600.00000..000-11000.000061.2007-00.00000..000--970.000071.444800.00000..000--940.000081.6990-00.00000..000--910.000091.9331-00.00000..000--880.0000102.1772-00.00000..000--860.0000112.4114-00.00000..000--830.0000122.6555-00.00000..000--800.0000132.8997-00.00000..000--770.0000143.1338-00.00000..000--740.0000153.3779-00.00000..000--720.0000163.6221-00.00000..000--690.0000173.8662-00.00000..000--660.0000184.100300.0111-0..133--630.0000194.344500.1022-0..741--610.0000204.588600.4244-2..035--580.0000214.822811.1400-4..015--550.0000225.066922.4177-6..681--520.0000235.311044.4211-10..032--490.0000245.555277.3155-14..069--470.0000255.7993111.4966-21..632--440.0000266.0334188.0422-32..721--410.0000276.2776277.3477-44..496--380.0000286.5117399.5788-56..956--360.0000296.7559544.8999-70..103--330.0000307.0000733.4766-83..935--300.0000317.2550944.4599-81..358--27-220.6111327.50001144.1555-74..128--25-337.2330337.75501311.5233-63..220--22-550.0332348.00001455.7655-49..563--20-559.2225358.25501566.3055-34..030--17-665.0445368.50001622.7800-17..431--15-667.7446378.75501655.0200-0..514--13-667.5990389.00001633.037716..039--11-664.8332399.25501577.001131..608-9-559.7115409.50001477.233345..629-7-552.4557419.75501344.186657..592-5-443.244242110.00001188.437767..024-4-332.211443110.25501000.674473..485-2-119.477644110.5000811.695576..554-0--5.088145110.7550622.397775..8201110.966046111.0000433.785570..8652228.688047111.2550266.965561..2624448.144148111.5000133.154446..5665669.422949111.755033.682226..3087992.633450112.0000-00.00007..36481117.8228(二)桩身配筋计计算点点号距顶距距离全部纵筋筋箍筋筋(m))((mm2))(mmm2)10.00001178810820.24411178810830.48831178810840.72241178810850.96661178810861.20071178810871.44481178810881.69901178810891.933111788108102.177211788108112.411411788108122.655511788108132.899711788108143.133811788108153.377911788108163.622111788108173.866211788108184.100311788108194.344511788108204.588611788108214.822811788108225.066911788108235.311011788108245.555211788108255.799311788108266.033411788108276.277611788108286.511711788108296.755911788108307.000012266108317.255016200108327.500019966108337.755023411108348.000026388108358.255028566108368.500030022108378.755030322108389.000030022108399.255028855108409.500026644108419.75502412210842110.00002077710843110.25501737710844110.50001381110845110.75501178810846111.00001178810847111.25501178810848111.50001178810849111.75501178810850112.000011788108（6）护壁桩设计结论论概述1）设计桩长122.0m，桩桩径0.5m，桩距距1.0m，沿基坑坑呈直线布布置。2）桩顶设冠梁一一道，桩顶顶深入冠梁内长度度不宜小于35d。桩身及冠冠梁配筋见见设计图。3）为避免桩间土土体溜出，保保证安全，桩桩间坡面采采用土钉墙墙进行支护护，坡面采采用网喷封封闭。5.3基坑支护护施工组织织方案（1）土钉墙施工方案案概述1）土钉采用φ448钢管，钢钢管留有注注浆孔（φ6），便于于灌浆。施施工顺序如如下：①人工修整壁面：：按1：0.3放坡系数数修整平直直。②土钉施工：用专专用土钉机机将土钉顶顶入地层中中。③挂网：在每一段段土钉施工工完成后，将将编制好的的钢筋网片片挂在已修修整好的壁壁面上。④焊接主筋：在钢钢筋网片的的外面铺设设主筋，并并与土钉焊焊接起来。⑤喷射混凝土：在在上述工作作完成后，向向壁面喷射射细石混凝凝土，喷射射厚度约880mm。⑥灌浆：对土钉进进行压力注注浆，使土土钉周围形形成锚固体体，增加抗抗拔力。浆浆液水灰比比0.4～0.5。注浆压压力为0.5～1.5MMPa。2）土钉墙支护施施工与土方方开挖交叉叉同步进行行土方机械开挖作作业面高度度2.000m左右。遇遇土层较差差(如砂层、松松软填土、软软塑粘性土土等)时，应调调整为1..00m左右，并并可按如下下工序进行行施工：修修面→挂钢筋网→焊接主筋→喷射混凝凝土→打土钉→补喷混凝凝土、土钉钉压力灌浆浆→继续土方方开挖。3）考虑城市上、下下水道及地地表水的渗渗漏对护壁壁土体的侵侵蚀，在基基坑四周护护壁中设置置泄水孔，泄泄水孔设置置位置根据据现场基坑坑土壁渗水水情况而定定。一般每每23m设置1个，发现现渗水处应应及时增设设泄水孔。4）分别在基坑周周围设沉降降观测点及及水平位移移观测点，利利用反馈信信息检查支支护结构的的合理性和和安全性。（2）排桩施工方案概概述施工顺序如下：：桩机就位→取土土成孔至设设计深度→安放钢筋筋笼→浇筑混凝凝土→成桩完毕毕达到强度度要求→浇筑冠梁梁。（3）施工质量及安全全保证措施施1）施工工艺流程程施工流程可简单单表示为：：护壁桩成成孔→钢筋笼安安放→浇筑混凝凝土→施工完成成达到强度度要求→第一层开开挖工作面面（2.00m）→清理面壁→打入第一一排土钉→制安钢筋筋网→焊接主筋→喷射混凝凝土面层→养护→第二层开开挖工作面面（2.00m）………2）施工质量保障障措施①严格施工管理程程序，由专专职质安员员进行现场场施工质量量监督。②无材料合格证明明及不符合合设计要求求的材料不不能进施工工现场。③基坑土方开挖按按设计要求求分层开挖挖，机械开开挖后，人人工修整边边坡，坡面面平整度＜＜5cm，基基坑分段开开挖长度视视土体自稳稳状况和施施工流程相相衔接情况况确定，一一般＜200m。④按设计规格打入入土钉，其其中土钉偏偏位误差＜＜50mmm，长度误误差＜500mm，土土钉打入射射角误差＜＜1.5°。土钉焊焊接应采用用双面绑焊焊。⑤按设计要求铺设设钢筋面网网，钢筋面面网与主筋筋采用扎丝丝绑扎，纵纵、横主筋筋应与土钉钉焊接连接接。钢筋面面网格误差差＜10mmm，网格格间搭接长长度＞2000mm，钢钢筋网与坡坡面间距220mm。⑥喷射混凝土分段段分层依次次进行，同同一断面喷喷射顺序自自上而下，段段与段、层层与层之间间喷成45度角斜面面，以使混混凝土整体体性增强，喷喷射混凝土土初凝2小时后，喷喷水养护时时间＞5小时，喷喷射混凝土土面层最小小厚度不低低于50mmm。喷射射混凝土时时骨料最大大粒径＜100mm，且且应加入适适量速凝剂剂等提高喷喷射混凝土土工作效率率。⑦若坑壁土体渗水水宜根据渗渗水情况在在坑壁中迅迅速设置排排水孔，排排水孔位置置及数量和和管径视具具体渗水量量、分布特特点而定，严严禁将坑壁壁土体内渗渗水封闭于于喷射混凝凝土面层后后的土体内内。⑧护壁桩施工时应应进行土层层鉴别，必必要时应根根据实际调调整桩长。桩体浇筑混凝土时应采用振动棒振捣，确保砼浇筑质量，并留有试块，试样不应少于3组。⑨由专业测量人员员对基坑位位移进行定定期监测，随随时将观测测结果交付付工程技术术负责人，使使其得以系系统化，并并根据需要要会同设计计人员及时时修正设计计方案，确确保基坑安安全。3）施工安全保障措措施①施工过程中，必必须把安全全放在首位位，必须做做到安全生生产，工地安全全用品必须须配备齐全全。②建立完善工地安安全生产责责任制，开开工前由项项目经理对对全体人员员进行安全全生产教育育，把安全全生产落实实到每个人人，做到安安全生产有有奖，违章章必究必罚罚。③未经安全教育的的人员不准准上岗。设设备操作人人员和专职职电工必须须具备资格格上岗。④进入现场必须戴戴安全帽，严严禁穿拖鞋鞋及酒后作作业。⑤现场设置必要的的安全标志志及标语。严严格执行各各项安全管管理制度和和安全操作作规程。⑥现场必须加强安安全管理，并并设置专职职质安人员员1～2名，负责责随时检查查工地安全全施工情况况，发现事事故隐患及及时反映并并排除。⑦加强用电安全措措施，必须须设二级漏漏电保护装装置，做到到“三级配电电两级保护护”，“一机一闸闸一漏一箱箱”，各种用用电设备必必须经检查查合格后方方可使用。⑧电器设备的检修修及安装，必必须由专职职电工进行行，施工用用电