围堰防渗墙施工措施计划

PAGE某水电站工程二期工程（合同编号：CJF-CⅡ）技术文件投标单位：中国水利水电第三工程局5-PAGE11概述1.1工程项目及工作内容围堰高喷防渗墙工程项目及工作内容包括：围堰高喷钻孔；围堰高喷灌浆。1.2施工条件1.2.1气象条件某水电站坝址位于xx省中部冷温带干旱半干旱区，根据xx气象站资料统计，12~3月份最低日平均气温均值-12.8℃，极端最低气温为-17.7℃，多年平均气温9.8℃，多年平均最大风速为17m/s，最大冻土深103cm。1.2.2地质条件坝址区位于某峡谷出口段，坝址区流向为NW340°。坝区河道顺直，水流平稳，主流线偏左岸。平水期河水位高程为1425.25m，水深4～10m。坝区河谷呈“U”型，两岸岸坡陡峻且对称，左岸平均坡度为45～50°，右岸平均坡度为50～55°。左右岸基岩顶板出露高程分别为1530m、1510m，相对高差为105m～85m。两岸冲沟不甚发育，多为沿断裂等冲刷形成的浅槽及小沟。坝轴线附近可见残留的Ⅲ、Ⅳ级侵蚀堆积阶地，峡谷出口右岸发育Ⅰ～Ⅱ级堆积阶地，阶面平坦，为典型二元结构，上部为粉质壤土，下部为砂卵砾石层。坝址区地下水按其埋藏类型可分为基岩裂隙性潜水及河流冲积砂卵砾石层孔隙性潜水。上游围堰轴线河谷形态为宽缓“U”型，平水期河水位高程1427.36m，水面宽133m，水深5～10m。围堰基岩为斜长花岗岩，属弱～微风化的Ⅱ、Ⅲ类岩体，透水性微～极微。河床部位为冲积砂卵砾石层所覆盖，最大厚度35m，根据坝址区河床砂卵砾石层钻孔抽水试验资料：其渗透系数为K=20～50m/d，属强透水层，需采取必要的防渗处理措施。下游围堰平水期河水位高程1427.4m，水面宽230m，左岸平均坡度为20～30°右岸平缓，河床基岩为白垩系黏土岩，透水性微～极微，其上砂砾石厚20～35m。堰基河床砂卵砾石层结构组成同上游围堰。砂卵砾石层透水性强，需采取必要的防渗处理措施。1.2.3施工道路和对外交通条件某水电站坝址距白银市30km，基本为三级沥青路面公路，对外交通便利，从四龙过黄河索桥可到右岸，索桥端头到左岸坝址区为三级混凝土路面。对外公路具备施工通行条件。上游围堰完成1428.0m高程以下填筑后，堰顶中间作为施工平台，两侧作为施工交通道路；下游围堰完成1427.0m高程以下填筑后，堰顶中间作为施工平台，两侧作为施工交通道路。上下游围堰戗堤高程以下填筑完成后，修筑施工道路连接左右岸堰头，使施工现场交通道路形成闭合，使现场交通更为便利。2施工特点CII标围堰工程高喷防渗施工是形成本标段基坑的关键项目，工程量大，工期紧，强度高。确保按期实现基坑初期排水，是本工程的节点目标之一。上、下游围堰的戗堤顶部高程以下防渗体采用两排高压旋喷成墙的型式，高喷防渗墙钻孔最大深度达50m（其中覆盖层厚度最大达35.0m），且覆盖层上部存在当地居民抛填的块石层，在如此厚的覆盖层上建造高喷防渗墙，目前国内少有，施工难度大；3施工进度2007年4月2日完成围堰高喷防渗墙施工。4设计、施工依据及原则合同文件；技术规范的规定和要求；国家及行业有关的标准和规范；围堰工程建筑物的布置型式；工程现场的施工条件；类似工程的施工经验。5高喷防渗施工5.1高喷防渗墙概况（1）高喷防渗墙布置某河床覆盖层最大厚度约35m，平均厚度26~30m，按照规范采用二排旋喷防渗板墙，可弥补单排高压旋喷防渗板墙由于孔斜率造成两孔间漏喷的缺陷。1）对于孔深大于20m的地段，采用双排孔防渗，孔距0.8m、排距0.7m。第一排全孔喷射灌浆并与上述单排高喷墙在同一轴线上，第二排孔布设在上游侧，沿孔自下而上喷射灌浆至孔深20m处，二排孔均采用高压旋喷水泥灌浆防渗墙防渗。2）高喷孔旋喷直径1.1m，孔距选0.8m，排距0.7m，则有效厚度能满足设计要求。3）主要工程量：钻孔29950m，高喷22890m。上、下游围堰高喷防渗墙孔位布置见上下游围堰结构及高喷布置图WJXP-CII－SG-002所示。（2）主要设计指标如下：1）高喷墙墙体单桩桩径不小于1.1m，双排孔防渗墙厚度不小于1.4m；2）墙体渗透系数K≤5×10-5cm/s，抗压强度R28=3.0～12.0MPa（K为现场试验指标，凝结体抗压强度为室内试验指标。双管法K值取低值，R取高值，三管法K值取高值，R取低值）。5.2施工工艺流程本标段上下游围堰的高喷防渗工程分两排施工，先下游排，后上游排。每排孔钻孔和灌浆分两序施工，旋喷施工顺序为先I序后II序。单元划分按照规范要求为20个孔为一单元。施工工序主要包括钻孔、下注浆管、喷射、成墙等。施工程序见图5-2，高压喷射注浆施工工艺流程见图5-3。高压喷射注浆施工程序示意图图5-2（a）钻机钻孔（b）下注浆管（c）喷射提升（d）成墙高压喷射注浆施工工艺流程图图5-3施工工序说明（1）钻孔首先将钻机对准孔位，用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架。控制孔位偏差不大于5cm。（2）下注浆管将注浆管下放到设计深度，喷时调整好喷嘴方向。（3）喷射提升当喷射管下到设计深度后，送入水、气、浆，静喷1～3分钟；待注入的浆液冒出后，按预定的提升、旋转速度自下而上边转动，边提升直到设计高程，停送水、气、浆，提出喷射管。（4）清洗当喷射到设计高程，喷射完毕后，及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其对注浆系统更为重要。通常将浆液换成清水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。一次下沉的喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中用泵送清水，即可达到清洗的目的。（5）回浆为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹穴现象，当喷射结束后，随即在喷射空内进行静压充填注浆，直至孔口液面不再下沉为止。（6）钻机移位以上施工工序完成后将钻机移至下一孔位，准备下一孔的注浆施工。5.3施工主要设备根据本工程地质情况及施工进度计划，高喷钻孔采用1台SM-400型、4台MZ-200型、1台KRS401D/XW全液压工程钻机；高喷灌浆采用6台GYP-50型液压高喷台车。5.4主要施工材料主要施工材料包括：水、水泥及必要的外加剂和掺和料。（1）水：本工程施工用水采用黄河水。水质要求按JGJ63-89第3.0.4条款的规定执行。拌浆用水的温度不高于40℃。（2）水泥：高压喷射浆液用水泥选用普通硅酸盐水泥强度等级P.O32.5，使用前除取得出厂检验合格证外，还分期、分批进行取样，按相关标准进行凝结时间、抗折强度、抗压强度、安定性等指标的检测。若需要提高墙体强度时，在普通硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。（3）黏土：当地黏土。（4）中粗砂、砂砾石：当地骨料筛分。（5）掺料：为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土采用商品膨润土，细度为200目。（6）外加剂：在水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等其它外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的规定。（7）浆液：高压旋喷注浆水灰比将根据设计、监理工程师及现场工艺要求确定，并进行浆液配合比试验。主要包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。5.5施工方法5.5.1钻孔施工工艺高喷灌浆钻孔采用全液压工程钻机冲击回转跟管钻进的方法施工。护壁采用两种方法，对于孔深较浅，地层条件好的孔段可采用泥浆护壁；对于孔深较深的采用特制PVC管护壁。采用优质膨润土作为制泥浆用主要材料。新制泥浆配合比拟为：水750L，膨润土650kg，碳酸钠6～8kg。跟管钻进法钻孔时，其开孔孔径φ146mm。根据孔深情况，深度小于20m的孔，钻孔孔斜率不应大于0.5％；孔深大于20m孔，钻孔孔斜率不应大于1％。为达到此要求，施工中必须对钻孔孔斜进行严格控制。控制方法如下：a设备的选择。对于本工程砂砾石的地质条件下，选用全液压动力头冲击回转钻机基本能够保证钻孔的垂直度；b钻机底架在施工中采用液压调平油缸支撑；c钻具的外径和长度应与孔径和孔深相配套。复杂地层可考虑使用钻杆扶正器；d开孔时应调平钻机，利用仪器从相互垂直的两个方向测量钻机给进桅架（或立轴、主动钻杆）的垂直度，钻机开孔前应固定牢固；5.5.2高喷施工工艺5.5.2.1高喷施工工艺试验主体高喷墙施工前，计划在防渗施工轴线上有代表性的地段选定双排，每排5～10个孔进行生产性试验，试验段双排高喷孔均从孔底喷至孔口高程。从而确定与该机械设备匹配的高压旋喷各项施工技术参数。主要技术参数包括孔排距、水压、气压和气量、浆压和浆量、浆液比重、水灰比等。根据灌浆设备性能特点，上游围堰进行三重管工艺试验，下游围堰进行二重管工艺试验，施工工艺参数按照表5－7执行。试验段施工完成后，经过7天等强，对试验段防渗墙进行开挖检查，开挖深度1～2.5m。检查内容包括：墙体外观、厚度、垂直度、搭接情况及渗透系数检查计算。通过现场检查结果，对暂定的施工技术参数进行修正，以指导主体工程正常施工。5.5.2.2高喷防渗墙形式及主要参数选定高喷防渗墙采用旋喷形式，其墙体结构如图5-4。旋喷墙体结构示意图图5-4主要施工技术参数见表5-7。表5-7高压喷射注浆参数一览表项目高喷注浆技术参参数双管法三管法水压力（MPa）36～40流量（L/miin）70～80喷嘴孔径(mmm)及个数数1.7～1.99（2个）气压力（MPa）0.6～0.880.7～0.88流量（m3/mmin）0.8～1.220.8～1.22喷嘴个数2或12个浆压力（MPa）25～400.2～1.00流量（L/miin）70～10070～80水灰比1：10.6：1进浆比重（g//cm3）1.51.65～1..75回浆比重（g//cm3）≥1.31.2～1.33喷嘴孔径(mmm)及个数数1.9～2.44（2）6～12（2个）提升速度v（ccm/miin）5～105～10旋转速度转速（r/miin）（0.8～1.00）V（0.8～1.00）v5.5.3主要施工技术要点由于地层的种类和密实度、地下水质、土颗粒的物理化学性质的不同，对高压喷射注浆凝结体均有不同程度的影响，高压喷射注浆凝结体的形状和性能取决于被处理的地层类别。在施工中，各项工艺参数的配合必须针对具体实际地质情况来施工。（1）钻孔对于在砂卵石地层中易塌孔、掉块等原因引起的卡、埋喷管的现象，采取如下措施：1）加大钻孔孔径，以增加喷管与孔壁间隙，一般按钻孔孔径大于喷管外径40mm的标准掌握。例如，喷管的外径为φ9lmm，则钻孔孔径不小于φ130mm；2）在套管内下入大于喷管外径的PVC管，以保持孔壁稳定；3）将喷孔孔内注满高固相优质泥浆固壁，堵塞大的渗漏通道，为顺利进行高喷施工创造有利条件，同时将孔口周围的淤积物、松散土体清除干净，孔口加塞保护；4）选用顺直、无变形的长喷管（长度一般在9m以上），以确保整体垂直度和减少接头数量，同时减少了装卸喷管的次数。5）深孔高喷孔斜控制及技术措施高喷防渗墙体的质量好坏，与钻孔孔斜大小有较大关系，故在实际施工中，必须采取切实可行的保证措施以尽量避免不合格钻孔的发生。拟采取的主要措施如下：a、稳固钻机：采取垫平、找正、加重钻机底盘的措施，使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态；b、采用合理的钻进方法和工艺技术参数，包括准确定向、采用加长钻具、控制机械钻速、不使用弯曲、瘪陷的钻杆等；c、根据钻孔情况，每5～10m进行一次孔斜测量，及时了解钻孔轨迹；d、一旦发现钻孔超偏，尽快采取措施予以处理；（2）水泥浆液制备1）浆液和水泥材料根据招标文件规定，高喷灌浆用水泥采用P.O32.5水泥,对于地层渗漏量较大部位可掺加适量的外加剂。浆液比重拟为1.5~1.75g/cm3，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，且应连续制浆。由于围堰地层为砂卵石，喷浆过程中，可对孔口回浆进行利用，利用回浆制浆时，应对浆液进行除砂处理后方可使用，同时根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量，具体加量以所制浆液比重不小于1.5g/cm3。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过3小时而尚未使用的浆液予以废弃。2）浆液制输水泥浆搅拌时间对结石强度有很大影响。普通搅拌机要求搅拌时间不得少于3分钟；搅拌1小时得到的结石强度最高，但超过2h时则结石强度开始下降；搅拌时间超过4小时，结石强度急剧下降，甚至不凝固。所以搅拌时间不能过长。每套高喷设备各设一套小型集中制浆站制浆。选用ZJ-400型高速搅拌机。制浆站和水泥库房均设在围堰戗堤顶面上游或下游侧，对距制浆站较远的用浆点，考虑设置浆液中转站。3）浆液质量控制在制浆站旁，设置现场浆液试验室，按要求进行取样，并对浆液密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。（3）喷射1)地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷，检查各项参数值达到要求，并经过质检员的校核。2)开喷：喷管下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。4)装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。5)在高喷灌灌浆过程中中，出现压压力突降或或骤增、孔孔口回浆浓浓度和回浆浆量异常，甚甚至不返浆浆等情况时时，查明原原因后及时时处理。6)当孔内出现严重重漏浆，拟拟采取以下下措施进行行处理：a降低喷射管提升升速度或停停止提升；；b降低喷水压力、流流量进行原原地灌浆；；c喷射水流中掺加加速凝剂；；d加大浆液密度或或灌注水泥泥砂浆、水水泥粘土浆浆；e向孔内冲填砂、土土等堵漏材材料。7)供浆正常常情况下，孔孔口回浆密密度变小、不不能满足设设计要求时时，拟采取取加大进浆浆密度或进进浆量的措措施予以处处理。在富富水地层，宜宜适当减小小风量或降降低风压。8)如高喷灌灌浆发生串串浆，则首首先填堵被被串孔，继继续串浆孔孔的高喷灌灌浆；待其其结束后，尽尽快进行被被串孔的扫扫孔、喷射射或继续钻钻进。9)高喷灌浆浆因故中断断后恢复施施工时，重重复高喷灌灌浆长度不不少于0.5ｍ；停机超超过3小时应对对泵体输浆浆管路进行行清洗后方方可继续施施工。10)高喷灌灌浆结束后后，充分利利用孔口回回浆或水泥泥浆液对已已完成孔进进行及时回回灌，直至至浆液面不不下降为止止。11)施工中将将如实记录录高喷灌浆浆的各项参参数、浆液液材料用量量、异常情情况及处理理等。（4）特殊地层的注浆浆高压喷射注浆对对细颗粒地地层是比较较适宜的，但但对掺有大大颗粒地层层，只要工工艺参数选选择适当，仍仍能形成良良好的连续续防渗凝结结体。其主主要原因是是，因为水水气喷射使使颗粒周围围的细颗粒粒被升扬置置换出地面面，造成原原地层结构构的局部松松脱，大颗颗粒在射流流作用下，一一般会产生生位置移动动，甚至被被掀动，有有利于浆液液袱裹充填填。采用下下倾斜喷射射较之水平平喷射，更更有利于大大粒径颗粒粒被袱裹。在在含有细颗颗粒地层特特别是致密密的粘性大大的土层中中，进行高高压喷射注注浆时，水水气喷射过过程中将使使喷射影响响范围内的的土层颗粒粒被切削搅搅动，形成成泥浆，并并且在升扬扬置换作用用下冒出地地面，其稠稠度和采用用的喷射形形式直接有有关。冒出出浆液的相相对密度，有有时相对密密度可高达达1.7gg/cm3。为使掺掺搅范围进进入较多的的喷射泥浆浆，应注意意先实行水水气喷射，暂暂不注浆，以以升扬置换换地层颗粒粒；然后提提升到一定定高度，当当冒浆相对对密度小于于某一数值值，如1..2g/ccm3时，再将将喷射管路路下落，实实行水气浆浆二次喷射射，这样形形成的凝结结体将会获获得较高的的凝结强度度。（5）串浆高喷过程中发生生串浆，应应首先封堵堵被串孔，继继续串浆孔孔的施工，待待其结束后后，尽快进进行被串孔孔的施工。也也可采取延延长间隔孔孔的施工时时间。（6）复喷在喷射注浆中，为为了增加喷喷射长度或或喷射范围围，除通过过增加喷射射压力，减减慢喷嘴移移动速度外外，还可在在第一次喷喷射注浆完完毕后，将将喷射管再再下入进行行第二次喷喷射（又称称复喷），以以达到要求求，一般在在松散地层层复喷的效效果稍低于于粘性土层层。实践中中也用复喷喷来进行第第一次喷射射注浆中出出现了质量量事故的修修补工作，或或者当因故故停喷半小小时以上后后的补喷。（7）冒浆不正常喷射注浆中，有有部分土颗颗粒随着一一部分浆液液沿着喷射射管壁冒出出地面，俗俗称冒浆。从从冒浆成分分和流量大大小可大致致了解喷射射注浆质量量和地层情情况，以及及喷射效果果和喷射参参数的合理理性。冒浆浆量的大小小与喷射类类型、被灌灌地层和进进浆量有关关。冒浆量量过大和过过小均属不不正常，应应及时分析析原因予以以处理。一一般认为，冒冒浆（内含含土粒及浆浆液）量小小于注浆量量的20%为正常现现象，超过过20%时则为异异常。当基基本不冒浆浆时，也认认为是冒浆浆异常。1）冒浆量过大：通通常是有效效喷射范围围与注浆量量不相适应应有关，可可通过以下下措施来解解决：a、提高喷射注浆压压力；b、适当缩小喷嘴孔孔径；c、提升速度适当加加快。2）不返浆：不返浆浆可能与喷喷浆过程中中孔内漏浆浆有关，表表现为不返返浆，或在在供浆正常常情况下，孔孔口回浆密密度变小，不不能满足设设计要求。可可以采用以以下措施进进行处理：：a、降低喷射管提升升速度和喷喷射压力，若若效果不明明显，停止止提升，进进行原地注注浆；b、加大浆液密度或或进浆量，灌灌注水泥砂砂浆、水泥泥黏土浆。必必要时添加加水玻璃。若若仍不返浆浆或返浆密密度不足，可可采取二次次喷射方式式。即先下下喷管喷浆浆至孔口，72小时后重重新扫孔至至设计孔深深后，二次次下管喷射射，直至返返浆正常；；c、若系地层中有较较大空隙引引起的不冒冒浆，可灌灌注黏土浆或加加细砂、中中砂，待填填满空隙后后再继续正正常喷射。（8）浆液的回收利用用对于三管法，由由于浆液是是低压，因因此冒浆可可以方便的的回收利用用。目前对对冒浆中的的水泥的分分离回收多多采取过滤滤、沉淀，回回收调整浓浓度后再利利用。（9）凹穴的处理喷射注浆后，由由于重力作作用和浆液液性能本身身的特性，喷喷射注浆形形成的浆、气气、土混合合液，在逐逐渐凝结硬硬化的前期期，其表面面因析水沉沉淀而出现现一定程度度下陷形成成所谓凹穴穴。凹穴的的深度与土土质、浆液液的性能、凝凝结体的直直径长度和和喷射类型型等因素有有关，一般般深度为凝凝结体总长长（高）的的3%～10%，对纯水水泥浆、砂砂质土地层层和三管法法施工其值值偏大。凹穴的处理可以以用以下两两种方法：：1）在喷射注浆完毕毕时即连续续或间断地地向喷射孔孔内静压灌灌注浆液，直直至孔内混混合液凝固固不再下沉沉。2）在喷射注浆完成成后，向凝凝结体与其其上部结构构之间的空空隙进行第第二次静压压注浆，浆浆液的配方方应为不收收缩且具有有膨胀性的的材料，如如采用水泥泥；水：铝铝粉的配比比为9.8：6.9：0.3的浆液。（10）块石层、大裂隙隙等特殊地地层应对处处理措施某河床覆盖层最大大厚度约335m，且且主要为砂砂卵砾石，夹夹有粉细砂砂及漂石，漂漂块石、孤孤石随机分分布等，根根据一期工工程施工中中发现坝址址河床上覆覆盖有一层层块石，可可以预见在在本标段围围堰防渗施施工将会出出现较大的的渗漏现象象。根据以往施工经经验，孔口口正常返浆浆量应在120～130LL/minn，否则为为非正常。小小于1000L/miin则属于孔孔段渗漏。针对以上的地层层条件，当当遇到因块块石架空造造成孔内渗渗漏段时应应采取以下下措施：1）停止提升，浆浆液正常送送入，旋喷喷正常进行行；2）若3～5min仍不返返浆，从孔孔口回填细细砂；3）回填细砂仍无无效时，采采取提升10～20cmm即停止，在在该处喷射射2～3min，继续提提升10～20cmm，直至孔孔口返浆；；4）当以上方法仍仍无法解决决漏浆问题题时，酌情情掺加稠黏黏土、粗骨骨料或采用用速凝剂以以防止浆液液流失，直直至返浆正正常；5）凡经特殊处理理的渗漏段段，待孔口口返浆后均均应将喷射射管下放至至原不返浆浆的最下位位置，再次次进行正常常喷射（复复喷）。有进工地人员必必须配戴安安全帽。5.6质量检查（1）质量检查的项目目墙体质量检测主主要包括：：墙体几何何尺寸，墙墙体的连续续性、完整整性和均匀匀性，墙体体材料的防防渗性能、物物理力学性性能。（2）主要的检查方法法对于旋喷防渗墙墙的施工质质量效果，拟检查的方法开挖检查、钻孔等方法。1）开挖检查开挖检查：在成成墙7天后，沿沿墙轴线布布设开挖检检查点，开开挖检查点点每处开挖挖长2～5m、深1～2.5m，检查查墙体的均均匀性和完完整性、墙墙（桩）段段连接和墙墙厚、固结结体垂直度度、形状和和质量。2）钻孔检查旋喷防渗墙，其其整体防渗渗性能采用用墙体上钻钻孔检查，孔径91mmm，孔内内进行注水试验，其其结果将直直接反映该该施工段质质量。注水试验防渗墙墙渗透系数数K的计算公公式如下：：6施工资源配置6.1主要设备配配置本工程围堰施工工主要设备备选型配置置计划见表表9-1。表9-1主要设备备配置表设备名称型号及规格数量制造厂名检修情况备注高喷台车GYP-50型型6山东泰安良好工程钻机SM-400型型1意大利良好工程钻机MZ-200型4英格索兰良好工程钻机KRS401D//XW1德国良好高压水泵3D2-S型7天津通洁良好注浆泵3SNS7宜昌良好回浆泵3PN7天津泵业良好水泥浆搅拌机ZJ-4007基础局良好空压机YV-3/7型型7中国天津良好空压机XHP70555型5英格索兰良好比重秤NJ-100112上海良好比重计NB-115上海良好马氏粘度计946/150007上海良好全站仪GTS602AA1日本良好柴油发电机100KW、1120KKW2良好6.2劳动力计划划主要劳动力计划划见表6-2。表6-2主主要劳动力力计划表序号工种单位数量备注1管理人员人102质量安全人员人83测量人员人38钻机操作人员人499钻机机长人710喷注工人4911机修工人1012水泵工人813电工人614其他人员人1015合计人1607施工质量、安全全、进度保证证措施7.1质量保证措施（1）各单元工程严格格执行“三检制”，即班组组自检、施施工队复检检、项目部部终检，其其中包括进进货材料的的检验和试试验、设备备的检验、施施工工序等等检验。各各工种人员员持证上岗岗。（2）认真做好质量记记录，包括括实验记录录、试验报报告、检验验记录、质质量体系运运行记录、审审核记录、交交工验收记记录等。（3）及时对机械设备备进行检修修、保养和和维护，保保证其技术术性能满足足施工质量量需要；及及时对试验验仪器进行行率定、校校核，确保保试验结果果真实可靠靠，以有效效地指导施施工。（4）建立工序质量目目标责任制制，奖优罚罚劣。上序序为下序之之产品，不不合格者下下序不接受受，由上序序进行返工工处理并受受罚。（5）灌浆所用水泥均均新鲜且稳稳定性好，在在使用前进进行水泥性性质检验，保保证原材料料合格。（6）灌浆施工中投入入完好的施施工