北京地铁号线标深基坑施工方案

北京市地铁7号线东延工程土建施工04标环球影城站前明挖段工程深基坑安全专项施工方案编制：复核：审核：中铁二局工程有限公司北京地铁7号线东延04标项目经理部二〇一七年三月.编制说明1.1编制依据（1）北京地铁七号线东延工程土建施工04合同段招、投标文件；（2）北京地铁七号线东延工程土建施工04合同段施工合同文件；（3）北京地铁七号线东延工程施工招标图《岩土工程勘察报告》及现场踏勘取得的现场情况；（4）北京地铁七号线东延工程土建施工04合同段《实施性施工组织设计》；（5）《施园站～环球影城站区间明挖区间围护结构图》；（6）国家现行相关法规、技术规范、标准及北京市现行相关规范、标准及文件。工程测量规范（GB50026-2007）城市测量规范（CJJ/T8-2011）城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003版建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）喷射混凝土用速凝剂（JC477-2005）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）1.2编制原则（1）严格按照设计图纸要求及现行施工规范、规程、验收标准施工；（2）针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境的影响；（3）在充分理解施工设计图纸及认真调查、分析现场的基础上采用经有关专家论证的先进、合理、经济、可行的施工方案；（4）施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效；（5）严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则。确保工程质量、确保施工工期、确保施工安全，全面兑现施工承诺；（6）加强施工管理，提高生产效率，以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量；1.3适用范围本方案只适用于北京地铁7号线东延工程04合同段施园站～环球影城站区间明挖区间深基坑施工。2.工程概况2.1工程概况环球影城站前区间长度106.85m，基坑宽61.8m～65.8m，深10.1m～12.57m，采用明挖法施工，自身风险等级为一级。施工场地平面布置图见图2.1-1.图2.1-1施工场地平面布置图本基坑采用“桩+锚索”支护，围护桩A600@1300，锚索采用一桩一锚，锚杆横向间距为1300mm，采用2束A15.2级钢绞线。随着土层的开挖，挖至锚索标高下0.5m时，应及时设置锚索并加载预应力。围护桩采用螺旋钻成孔，混凝土等级为C30，灌注桩上部为钢筋混凝土冠梁及挡墙；桩间土应随基坑开挖进行网喷支护，钢筋网为A6@150×150,喷射混凝土为C25，垫层采用C20素混凝土。“桩+锚”支护体系基坑尺寸外放600mm，作为锚头及施做防水的空间。详见图2.1-2图2.1-2环球影城站前区间明挖标准段围护结构断面图2.2周边环境2.2.1地面道路、交通状况及邻近建筑物情况环球影城站位于环球影城主题公园内，目前进场的道路有仅北侧大高力庄路和东侧的张台路，但均需通过环球影城土方填垫施工区域，但两条进场道路即将断道封闭。在建进场道路从场地东南侧经过，施工现场在东侧开门，修建宽度8m的道路与之顺接，修建长度约60m，确保施工道路通畅。环球影城站前区间位于空旷场地内，周边无临近建筑物，施工场地内无地下管线。工点靠近萧太后河，萧太后河宽26~45m，深度4m，水量较大，开挖之前做好降水措施。2.3工程地质及水文地质情况2.3.1工程地质环球影城站前区间沿线地层按其沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层（仅局部分布于河湖沟渠附近）及第四纪沉积层三大类：人工堆积地层：表层一般厚度约0.2～2.6m的人工堆积层，土质主要为杂填土①层及黏质粉土填土、砂质粉土填土①1层。由于拟建工程穿越城镇、工业区与居民区，沿线分布较多道路、建筑物等，受其影响该地区填土厚度不甚均匀且变化可能较大。人工堆积层的组成、结构及含有物性质较差、不均，所以在施工时应特别注意。新近沉积层：主要分布在沿线河湖沟渠附近，一般厚度不大，工程性质较差，受本阶段搜集钻孔数量较少及其位置影响，钻探过程中未揭露该大层。第四纪沉积层：在人工堆积层及局部新近沉积层以下为第四纪沉积层，其岩性主要以黏性土、粉土及砂土交互层为主。具体包括：黏质粉土、砂质粉土③层，粉质黏土③1层，黏土③2层及细砂、粉砂③3层；粉质黏土④层，黏质粉土、砂质粉土④1层，黏土④2层及细砂、粉砂④3层；细砂、粉砂⑤层及黏质粉土⑤1层；粉质黏土⑥层，黏质粉土、砂质粉土⑥1层及黏土⑥2层；细砂、粉砂⑦层；粉质黏土⑧层，黏土⑧1层及黏质粉土、砂质粉土⑧2层；细砂、中砂⑨层及粉质黏土⑨1层；细砂、中砂⑩层，黏土⑩1层，粉质黏土⑩2层及黏质粉土⑩3层；中砂、细砂⑪层，粉质黏土⑪1层，黏质粉土⑪2层及黏土⑪3层。第四纪沉积的黏性土、砂土层工程性质相对良好，一般可选择其作为地基持力层。本标段地层条件属于第二工程地质区，一般至上而下可分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类（局部可能分布有新近沉积层），表面主要以厚约1.2～2.6m的人工堆积的杂填土及粉土素填土为主，一般结构松散，含有物较复杂，物理力学性质差；人工堆积层以下为厚度较大的第四纪沉积的黏性土、粉土与砂土互层地层。该区地层土质整体性质较好，土质均匀，物理力学性质较好。2.3.2水文地质根据本场地勘察期间揭露的地下水情况，参考所在区域地貌、水文地质条件以及工程地质特性，地表以下50m深度范围内地下水类型分别为上层滞水、潜水、承压水（一）和承压水（二）。本工程场地范围现状地面高程为：19.74m~20.78m。上层滞水（一）：本工点勘察期间未揭露上层滞水，但浅部填土、粉土地层具备赋存上层滞水的条件，在大气降水和自来水、雨水、污水等地下管线的渗漏补给作用下，可能有上层滞水。不同地段上层滞水一般有渗透系数相差很大，补给方式和补给量悬殊较大，分布不均匀，水位不连续、高低变化很大的特点，其动态随季节、大气降水及地表水的补给变化而变化。潜水（二）：潜水主要赋存于埋深7~20m内的⑤层砂类土层中，稳定水位埋深10.00~11.60m（高程9.09~9.96m），钻孔中测得稳定水位详见表8-1，该层水天然动态类型为渗入—蒸发、径流型，主要接受大气降水入渗及地下水侧向径流补给，以蒸发及地下水侧向径流、人工开采为主要排泄方式。承压水（一）：本层承压水主要赋存于埋深15m~29m内的⑦层砂类土层中，测压水位高程为8.10～8.86m，水头高度约为7.7~12.8m。含水层上方隔水层主要为⑥层粉质黏土，因⑥层粉质黏土个别地段缺失，本层承压水局部地段与上层潜水连通。承压水（二）：本层承压水主要赋存于埋深23m以下的⑨层砂类土层中，本层承压水测压水位高程为7.56～8.66m，水头高度约为16.0~19.8m。含水层上方隔水层主要为⑧层粉质黏土，因⑧层粉质黏土个别地段缺失，本层承压水局部地段与承压水（一）连通。本基坑深约10.10m~12.57m，主要受潜水（二）影响，底板未进入承压水。本场地历史最高水位建议按自然地面考虑，近3年～5年最高地下水位高程建议按照18.5m考虑，抗浮设防水位高程建议按19.5m考虑。2.3.3不良地质现象及特殊地质现象（1）区域地面沉降：根据北京市平原区地面沉降等值线图（图10-1北京地7号线二期（东延）工程沿线及周边1955～2013年累计沉降量等值线图），本工点主要处于市东郊的八里庄～大郊亭地面沉降中心的影响范围内，1955~2013年累计地面沉降量0.9~1.0m，年均沉降率约15~30mm/a。（2）地震液化：在抗震设防烈度为8度（抗震设防地震动分档为0.20g）时，地下水位按高程18.5m计算，该场地内的黏质粉③层黏质粉土和④5层粉砂局部地段（钻孔06QC14、06QX32、06QX33、06QX34、06QX42、06QX45附近）液化，液化程度为轻微~中等，综合判定液化程度为轻微；在抗震设防烈度为9度（抗震设防地震动分档为0.40g）时，地下水位按高程18.5m计算，该场地内的③层黏质粉土、④1层黏质粉土、④4层砂质粉土、④5层粉砂、⑤层细砂、⑤3层粉砂、⑥1黏质粉土及⑥3砂质粉土等土层液化，液化程度为中等~严重液化，综合判定液化程度为中等。设防烈度8度时时，液化土土层均位于于基坑底以以上，结构构设计时需需关注对结结构侧向的的参数进行行折减。设防烈度为9度度时，⑤层细砂位位于区间底底板以下，需需要进行地地基处理，具体处理理措施在区区间结构施施工图中明明确。2.4主要设计计概况环球影城站前区区间长度1106.885m，采用明明挖法施工工。环球影影城站前区区间明挖段段围护结构构采用围护护桩+外拉锚索索。2.5主要工程程数量表表2.5-1围护结构构工程数量量表序号工程项目单位工程数量备注正线区间(1)土方开挖m³42978(2)土方回填m³32177(3)灌注桩混凝土m1364(4)灌注桩钢筋t50.1(5)冠梁长度m142(6)实心砖墙m³659(7)预应力锚索m54863.工程重难点及应应对措施3.1工程特点点（1）区间基坑采用用明挖法施施工，基坑坑围护结构构采用“桩+锚”的组合进进行支护，确确保围护结结构自身安安全及周边边建（构）筑筑物的安全全是本标段段的施工重重点。（2）基坑开挖深度度较大，地地下水丰富富，降水会会引起周边边土体过大大变形，降降水效果的的好坏，直直接影响土土方的开挖挖，因此降降水也是施施工的重点点，另外基基坑土地质质条件较差差，开挖难难度大。（3）地下水位高，地地下水丰富富，加强施施工过程控控制，控制制降水范围围、速度，保保证降水质质量，确保保基底不出出现管涌、突突水及周边边环境安全全是本工程程的施工技技术难点。（4）本工程位于北北京市东六六环，环保保要求高。工工程施工过过程中将产产生大量施施工用水、建建筑垃圾以以及碴土运运输。施工工过程中如如何减少对对周边环境境产生的不不利影响是是本项目的的一个施工工管理重点点。3.2重难点及及对策措施施环球影城站前明明挖段采用用明挖顺作作法施工。环环球影城站站前明挖段段基坑宽61.22m，盾构井位位置基坑宽宽度65.88m、深9.8mm～12.443m，防止基基坑失稳是是安全控制制重点；开开挖基坑深深，基坑支支护采用围围护桩+锚索，砂层层土体自稳稳性差，容容易失稳。表3.2-1工程重难难点对策措措施表序号重、难点对策措施1围护结构施工（1）严格按照设计计图纸和专专项施工方方案进行围围护结构施施工，根据据地质条件件、施工进进度选取合合适施工工工艺。（2）围护桩和预应应力锚索施施工前必须须先做工艺艺性试验，以以便确定各各种施工参参数，指导导施工。2基坑土方开挖科学降水，有序序排水。严严格按设计计要求施作作大口径管管井降水,这是确保保土方顺利利开挖的前前提，开挖挖至基坑底底3m左右，基基坑内排水水必须做到到有序，即即在两侧挖挖排水明沟沟或暗沟（设设置好后铺铺碎石），将将水引入集集水坑内排排出，确保保开挖面干干燥。在开挖过程中掌掌握好“分段、分分层、对称称、平衡、限限时”的要点，遵遵循“纵向分段段、竖向分分层、横向向分块、先先撑后挖、快快速封底施施做底板、待待底板砼强强度达到设设计要求后后再开挖下下一结构流流水段土方方”的施工原原则。（3）开挖至每道冠冠梁或腰梁梁下500mmm，及时施施作预应力力锚索待混混凝土强度度达到设计计要求后及及时施加预预应力后再再进行下一一层的开挖挖。（4）土方开挖遵循循“先探后挖”原则，探探明开挖面面前方土体体含水情况况，开挖靠靠近围护结结构的土方方时，设专专人观察围围护结构质质量情况，有有缺陷及时时处理。（5）基坑开挖前，按按审定的应应急预案备备齐应急抢抢险设备、物物资。3可拆卸锚索施工工（1）严格按照设计计图纸和专专项施工方方案进行施施工，选择择有施工经经验的作业业人员进行行施工，施施工前进行行质量技术术交底。（2）及时施加预应力力，严格控控制工艺过过程，专人人旁站监督督施工。（3）拆卸时需逐步加加载卸掉夹夹片，再用用千斤顶单单根加载张张拉，至表表读数不大大于0.22MP。（4）汽车吊吊出锚索索时严格控控制吊出速速度，防止止伤人。4基坑稳定（1）严格按设计图图纸的位置置进行冠梁梁或腰梁施施工，并按按设计要求求进行预应应力锚索施施工，以此此作为安全全保证的理理论基础。（2）实时监控，根根据量测信信息反馈、位位移分析来来调整支护护参数，以以此作为安安全保证的的主要手段段。（3）严格按“竖向向分层、水水平分段、由由上而下、先先撑后挖、分分层开挖”的原则进进行土方开开挖施工。（4）锚索施工时及时时施加预应应力，严格格控制工艺艺过程。5基坑降水（1）保证降水井井井位、井深深、构造符符合降水设设计要求。（2）基坑降水期间间，密切关关注坑内外外水位变化化。若发生生异常情况况时，及时时组织有关关单位进行行分析，找找出原因，采采取措施后后再进行降降水。（3）基坑降水按分分层降水、按按需降水、动动态调整的的原则进行行，根据不不同部位、不不同阶段、不不同情况、实实际降水效效果分阶段段进行降水水分析，提提出意见和和建议。（4）降水运行时，随随时巡查。当当出现基坑坑周边建筑筑物不均匀匀沉降、地地下管线变变形过大、地地面开裂塌塌陷等异常常情况时，应应停止大量量降水，采采取维持性性降水，立立即分析原原因，采取取措施排除除隐患。6锚索、降水及盾盾构端头加加固工序安安排（1）降水井布置宜宜避开盾构构端头加固固范围，降降水井打设设位置与锚锚索冲突时时调整打井井位置，井井位宜正对对围护桩。（2）端头加固注浆及及锚索注浆浆时需严格格控制注浆浆压力，确确保不影响响降水井正正常抽水作作业。（3）注浆作业时安排排专人巡视视降水井，如如有异常，立立即采取措措施。7环境保护（1）建立有效的环环保体系。（2）施工场地内建建立多级废废水沉淀系系统。（3）碴土和建筑垃垃圾存放在在指定位置置，运输期期间严格遵遵照北京市市相关规定定。（4）完善环保设备备和监督检检查制度。4.总体施工部署4.1施工总体体目标4.1.1质量量目标质量满足国家现现行行业规规范要求，达达到合格标标准，工程程质量一次次验收合格格率100%。杜绝一一般及以上上质量事故故，加强施施工过程控控制和质量量通病的防防治，消除除质量隐患患。4.1.2安全全目标杜绝责任重伤、死死亡事故，轻轻伤事故控控制在5‰以下；杜杜绝职业病病、食物中中毒事故；；杜绝一般般道路交通通事故；杜杜绝一般及及以上设备备机械事故故；杜绝一一般及以上上火灾事故故；杜绝环环境破坏事事故，安全全隐患整改改率100%。4.1.3文明明施工目标标创建安全文明施施工标准工工地；严格格控制噪音音释放；5个100%%(道路硬化100%、洒水降降尘100%、裸土覆覆盖100%、暂时不不开发空地地100%绿化、出出场车轮100%清洗)，无环境境污染和扰扰民事件；；场地规划划、布局合合理，封闭闭管理，施施工秩序良良好。4.1.4环境境保护目标标维护施工区域周周边环境，无无人为破坏坏环境情况况的发生,无环境破破坏事故；；环境保护护4个节约(节能、节节地、节水水、节材)；取弃土土场按设计计和现场实实际合理规规划，减少少水土流失失;及时修整整、恢复施施工过程中中受到破坏坏的生态环环境；施工工、生活区区废水达二二级排放标标准。严格格控制施工工场地的扬扬尘、噪音音、废(污)水排放，做做到生态环环境得到有有效保护。4.2施工场地地平面布置置本工程临建布置置尽量少占占结构位置置，以利后后期施工利利用，减少少二次迁移移，材料堆堆放场和机机械停放场场等场地尽尽量利用临临时非开挖挖区，做到到安全生产产、文明施施工、确保保工期、创创建精品为为指导思想想。根据本工工程的施工工特点及现现场实际条条件，综合合考虑施工工便捷，整整洁美观，后后续施工阶阶段场地布布置等因素素，围挡内内设置钢筋筋、木材加加工区、存存放区、喷喷浆物料搅搅拌场、管管理人员办办公区等临临时设施；；详见施工工平面布置置图。4.3主要施工工机械设备备主要施施工机械设设备表序号设备名称型号规格数量进场时间1空压机20m312017.4..152吊车25t22017.3..174内燃发电机30kw12017.3..15自动洗轮机12017.4..156交流电焊机BX-30022017.3..257长螺旋钻机170kw22017.3..178挖掘机PC22022017.4..159自卸车双桥52017.4..1510插入式振动器CZ25/35522017.4..111油泵M10/320012017.4..1512锚杆钻机JMZ15022017.4..1513锚孔注浆泵砂浆泵12017.4..1514潜水泵202017.4..1515电动砂轮切割机机2.2kw12017.4..1516锚索张拉机具MS-15/118012017.4..1517手推式洒水车32017.4..1518反循环钻机22017.3..1519长臂挖机25m12017.6..1520砼喷射机5m³/h22017.4..204.4工期安排排环球影城站前明明挖段1围护桩施工2017-3--172017-4--12262冠梁施工2017-4--12017-4--21213基坑土方开挖及及支护2017-4--222017-6--26664主体结构施工2017-6--272017-100-311275基坑回填2017-111-12017-111-3030计划2017年3月月25日-20117年4月20日完成成钻孔围护护桩施工，20117年4月10日-20117年5月1日完成冠梁梁施工，2017年4月26日-20117年6月30日完成土方方开挖及锚锚索施工，2017年10月31日完成主主体结构施施工，11月30日完成土土方回填。5.总体施工方案5.1总体施工工方案进场后首先进行行工点临建建建设、工工地围挡施施工、设备备人员进场场等准备工工作，准备备工作完成成后立即进进入围护结结构工程施施工阶段。环球影城站前区区间明挖段段采用明挖挖顺作法施施工，轻型井点点降水，围围护桩采用用螺旋钻成成孔，基坑坑支护采用用围护桩+锚索，土土方开挖采采用反铲挖挖掘机开挖挖。5.2总体施工工顺序5.2.1施工工顺序安排排原则明挖结构按照“先围护、后后主体”、“先主体、后后附属”的原则进进行安排，环环球影城站站前区间明明挖段开挖挖从盾构井井向合同段段终点施工工，划分为5段，每段段长度21m，1个工作面面，遵循“竖向分层层，纵向分分段”。6主要施工方法及及技术措施施6.1基坑降水水施工6.1.1基坑坑降水目的的及重、难难点分析（1）基坑降水目的的1）本工程中区间底底板埋深为为12.557m，影响本本站的主要要是台地潜潜水和层间间水。其中中台地潜水水主要赋存存于埋深7~100m以内的粉粉土、砂类类土层中，天天然动态类类型为渗入入-蒸发、径径流型；层层间水主要要赋存于地地面下埋深深约12m以下、22m以上的砂砂类土层中中，天然动动态类型为为渗入-径流型。基基坑开挖前前15～20天开始降降水，基坑坑内排水采采用大口井井，根据分分层顺序，采采取分层分分区降水。由由于结构底底板位于地地下水位以以下，开挖挖将受地下下水位影响响，在基坑坑挖至设计计标高前，应应降水位将将至坑底以以下1m，降低坑内内土体含水水量，方便便挖掘机和和工人在坑坑内施工作作业，有利于于坑内土体体的边坡稳稳定，防止止坑内土体体滑坡。2）降低承压含水水层的承压压水水头，防防止基坑底底部发生突突涌，确保保施工时基基坑底板的的稳定性。3）尽量减少由于于降水引起起的地表及及周边环境境的沉降。（2）基坑降水重点点、难点分分析结合工程地质资资料，针对对本工程基基坑降水工工程及基坑坑周边环境境分析，认认为工程降降水方面有有以下几方方面重点和和难点：1）基坑开挖较深深；场内施施工便道距距离基坑较较近，对沉沉降要求较较高。2）基坑开挖深度较较大，地下下水丰富，降降水会引起起周边土体体过大变形形。3）本基坑深度为为10.1m～12.557m，且地下下水位较高高。4）基坑范围内存存在承压水水（一）和和承压水（二二），承压压水（一）局局部地段与与上层潜水水连通；承承压水（二二）局部地地段与承压压水（一）连连通。围护护结构并未未进入承压压含水层，不存在基底突涌的风险。5）结合勘察报告告，该场地地内的黏质质粉土②层、③层和④1层局部地地段液化，粉粉砂⑤3层个别地地段液化，液液化程度为为轻微～中中等，综合合判定液化化程度为轻轻微；同时时该场地内内的②层黏质粉粉土、②2层砂质粉粉土、③层黏质粉粉土和④1层黏质粉粉土、④4层砂质粉粉土、⑤层细砂及⑤3层粉砂等等土层液化化，液化程程度为中等等～严重，综综合判定液液化程度为为中等。此此层土成可可塑~流塑状态态，含水量量丰富，但但渗透性极极差，常规规的管井降降水疏干效效果不明显显，开挖过过程中常伴伴有一定量量的明水出出现。6.1.2基坑坑降水、排排水设计（一）基坑降水水系统（1）基坑排水量计计算依据结构设计资资料，勘察察资料反映映的水文地地质条件和和地下水位位及动态，按按照《城市市建设工程程地下水控控制技术规规范》（DB111/11115-20014）公式对对基坑拟采采用承压-潜水完整整井模型进进行排水量量计算：承压-潜水完整井计算算公式：式中，—基坑涌涌水量（m3/d）;—渗透系数（m//d）；—承压水含水层初初始水头，（m）；—降水后剩余含水水层厚度（m）；—基坑等效半径（m）。计算结果见下表表：表6.1-1降水计算算参数表降水部位含水层类型最小降深(m)基坑等效半径(m)渗透系数(m/d)影响半径(m)排水量(m3/d)车站及两侧区间间明开段潜水3.44123.110108.783060.1（2）降水井设计根据勘察资料、现现场施工场场地条件等等多方面因因素的分析析，采用封封闭真空管管井降水方方案。1）站体：采用封封闭真空管管井进行降降水，降水水井抽出的的水通过一一根连通各各个降水井井的主管道道集中排至至蓄水池。蓄蓄水池中的的水检测合合格后用于于施工。2）为了及时的了了解地下水水情况及降降水实施效效果，需对对地下水进进行观测，根根据观测的的地下水位位，及时的的调整泵型型泵量，以以确保良好好的降水效效果。水位位观测孔在在基坑开挖挖到底以后后废弃，需需进行封堵堵处理。3）降水井井点布布置（详见见下图）。图6.1-1站站前明挖区区间降水井井布置图4）降水井布置规规格、尺寸寸、间距详详见下表。表6.1-2降降水井设计计参数表位置井类型井径(mm)管径(mm)井管类型井深(m)井间距(m)滤料(mm)井数（眼）车站及两侧区间间明开段管井600400/50无砂水泥管井219粗砂44基坑排水系统抽水设备：采用用扬程大于于54m的潜水泵泵。排水管网：（1）采用井口及排排水管线暗暗埋于地下下的排水方方式，以满满足地铁施施工场地和和城市环境境的要求。（2）井口砌筑工作作井，并设设置井盖，便便于维护期期管理；（3）排水管埋置深深度宜≥800mmm，以防止止冬季发生生冻结堵塞塞、破裂现现象；（4）采用钢管做为排排水主管路路，排水管管直径2220mm，必要时时可采用多多向排水。采采用暗埋式式排水，主主排水管宜宜顺应地形形地势自高高向低铺设设并向排水水方向倾斜斜，铺设坡坡度应不小小于3‰。严禁出出现倒坡情情况；（5）水泵出水管汇汇入主排水水管前设置置单向阀，防防止停泵时时发生水倒倒灌现象；；（6）次主管与主干干管连接点点、主管变变径点应设设检查井；；（7）水泵动力电缆缆铺设于排排水管管沟沟内，电缆缆需穿管保保护；（8）排入市政雨水水管网前应应设置沉淀淀池，排水水口设工作作井，并采采用流量计计、流速计计等计量排排水量。沉沉淀池采用用砌砖池，规规格为2.0mm×2.00m×1..5m，池中间间砌一道1.000m高的矮墙墙。水先排排入一个半半池中，水水面高于1.000m后流入另另一个半池池，后排入入市政管线线。沉淀池池内壁须做做防水处理理；（9）对于位于结构构施工围挡挡之外的排排水管，施施工过程应应设置临时时围挡。管管路铺设施施工完成后后，应按照照相关部门门的要求恢恢复路（地地）面原状状，验收合合格后拆除除围挡。（10）1台真空泵采用11根Φ89钢管和6根1.5英寸PTR塑料支管管线组成真真空管汇集集带动6眼井进行行真空抽降降，抽气管管路包括支支管线和真真空管汇，支支管线只连连接一眼井井，并用节节门与真空空管汇连接接，实现多多眼井并行行抽气，抽抽气支管线线可与排水水管并行摆摆放。真空空管汇置于于地表与真真空泵连接接，每只支支线安设真真空表，用用于监测单单井真空度度。（11）基坑开挖过程程中，准备备好足够的的抽水设备备。在基坑坑内设置排排水沟和集集水井（集集水井采用用0.5mmm厚钢板焊焊接而成，便便于移动和和拆除），基基坑向下边边挖边加深深排水沟和和降低集水水井，保证证沟底低于于基坑底不不小于0.5m，集水井井低于沟底底不小于0.5m，集水井井内水随集集随抽排。观测井通过地下水位的的观测，了了解抽水期期间水位的的变化情况况，从而对对降水效果果进行预测测，保证基基坑的安全全。表6.1-3观观测井结构构设计参数数表工点观测井数量观测井深度（mm）观测井结构止水长度（m）透水长度（m）车站及两侧区间间组23.0孔径130mm，下下部为直径50mm的钢管，下部加工工成滤水管管（打孔、包包纱网），上部距地地表一定深度内内填入粘土土封孔3.021.0（1）观观测内容：：1）静水位：成孔完完毕后井内内自然水位位标高。2）动水位：抽水水水位稳定、抽抽水进行中中时，孔内内水位标高高。3）水位降深：静、动动水位之差差。4）绘制地下水水位位降深曲线线。（2）观观测方法：采用用电测水位位计。由万万能表或微微安表、电电极、双导导线组成，当当电极接触触水面时，电电源回路导导通，即可可测出水面面高度。6.1.3降水水井施工（一）施放井位位（1）人员及设备安排排为确保井位施放放工作完成成，我项目目部安排1名测量工工程师与布布井专业技技术人员开开展此项工工作。采用用满足本工工程需要的的设备进行行井位施放放。（2）井位布置的一般般形式站体采用封闭布布井的形式式进行降水水，井位和和井间距按按设计控制制，根据业业主提供资资料及对周周边环境建建筑物调查查、询问，确确认井位周周边无地下下构筑物。如如遇地下障障碍物时根根据现场实实际情况做做适当调整整，降水井井中心线距距结构外皮皮一般按≥≥2.5m控制。（3）结构线施放及确确认根据降水设计方方案以及城城市平面控控制网，利利用现有电电子地图采采集井位的的平面坐标标，从业主主收集地铁铁7号线线路路附近原导导线点的资资料以及地地铁中线桩桩的数据，放放出结构中中线或边线线，待我方方复测无误误后，开始始人工布放放初步井位位。（4）井位布放及确认认井位初步布放后后，还需对对井位进行行物探，如如发现有地地下管线异异常，必须须错开地下下障碍物，即即对井位作作出相应调调整，但不不得侵犯主主体结构。要要求对改移移的井位再再经地面物物探核查，确确认无地下下管线后，用用油漆作出出显著标志志，必要时时采用钢钎钎打入地面面下300mmm，并灌入入石灰粉。上上钻前须再再由人工挖挖探坑确认认，由布井井技术人员员量测井位位并加以确确认。（二）降水井施施工降水井均选用反反循环钻机机成井施工工工艺。（1）施工准备1）根据甲方所给现现场管线图图，调查场场地周围雨雨污水管线线及雨污水水井分布状状况，布置置排水管线线和供电线线路。2）组织施工人员进进行安全、技技术交底。3）制定详细施工中中各种材料料计划和供供应计划。（2）降水施工工艺降水井施工采用用泵吸反循循环钻机钻钻进施工工工艺，施工工工艺流程程见下图。图6.1-4降降水井施工工工艺流程程图（3）施工方法1）泥浆池施工根据场地条件在在距降水井井3m左右处围围设泥浆池，采采用特制的的钢板和塑塑料布围成成合适大小小形状，一一般每2～3口井共用用一个泥浆浆池。2）钻机就位钻机就位时需采采用水平仪仪找平，做做到稳固、周周正、水平平，以保证证钻进过程程中钻机稳稳定。起落落钻塔必须须平稳、准准确。钻机机对位偏差差应小于20mm，钻塔垂垂直度偏差差小于1%。3）钻进凿井根据地质条件及及场地条件件，管井采采用泵吸反反循环钻机机成孔。泵吸反循环钻进进过程中，岩岩屑经钻头头→钻杆→主动钻杆→水龙头→砂石泵吸吸口排入泥泥浆池中。钻钻进过程中中要随时观观察冲洗液液的流损变变化，水的的补充应随随冲洗液的的流损情况况及时调整整，一般应应保持冲洗洗液面不低低于井口下下1m，当钻遇遇卵石层，冲冲洗液大量量漏失时，应应加大补水水量，必要要时应投入入适量粘土土，形成一一定粘度的的泥浆以控控制冲洗液液漏失，防防止塌孔事事故。在以以粘性土为为主的地层层中钻进时时，由于钻钻井自造浆浆较稠，钻钻进效率降降低，此时时可排走一一部分泥浆浆，补充清清水，调整整泥浆密度度到适宜状状态。每次下入钻具前前，应检查查钻具，如如发现脱焊焊、裂口、严严重磨损等等情况时，应应及时焊补补或更换。钻钻机转速以以不蹩车、岩岩屑排除正正常为宜，一一般应保持持在10-115r/mmin，钻井每每进尺1m在排水管管口捞砂样样鉴别地层层岩性。钻进过程中如遇遇到个别较较大粒径卵卵石，可提提出钻具，更更换上筒状状钻头，捞捞出卵石。如如在普通地地层中钻进进，发现钻钻具回转阻阻力增加、负负荷增大等等反常现象象时，应立立即停止钻钻进，查明明原因。钻进过程中要经经常观察排排渣口的排排渣状况及及返水量大大小。发现现钻渣突然然减少或水水量减少时时，应及时时串动钻具具，减小钻钻压，控制制进尺或暂暂停钻进，待待排渣正常常后再钻进进。泵吸系统的连接接要做到严严密、牢固固、通顺。每每次加接钻钻杆前，应应使反循环环延续1～2分钟，待待吸到钻杆杆内的钻渣渣全部排出出地表后再再停止砂石石泵。应防防止因停泵泵过早，钻钻杆内钻渣渣回落到钻钻头吸口处处造成堵塞塞。4）替浆钻孔至设计深度度后(一般应大大于设计深深度0.5～1.0mm)，用抽筒筒将孔底稠稠泥浆掏出出并测定孔孔深。同时时加清水稀稀释，现场场观察一般般以换浆后后泥浆不染染手为准。替替浆过程中中，应安排排好泥浆的的清运或排排放工作。5）下管降水井下无砂水水泥管。作作业人员在在包缠1层100目尼尼龙网，缓缓缓下放，当当管口与井井口相差200mmm时，接上上节井管，接接头处用尼尼龙网裹严严，以免挤挤入泥砂淤淤塞井管，竖竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固固定井管，为为防止上下下节错位，在在下管前将将井管依井井方向立直直。吊放井井管要垂直直，并保持持在井孔中中心；为防防止雨污水水、泥砂或或异物落入入井中，井井管要高出出地面不小小于200mmm，砌人井井之前加盖盖或捆绑防防水雨布临临时保护。6）填砾料井管下入后立即即填入砾料料，下部18m采用4-7mmm滤料回填，上上部3m采用粘土回回填。砾料料沿井管外外四周均匀匀填入，宜宜保持连续续。填砾料料时，应随随填随测砾砾料填入高高度，当填填入量与理理论计算量量不一致时时，及时查查找原因。不不得用装载载机或手推推车直接填填料，应用用铁锹填料料，以防不不均匀或冲冲击井壁，如如遇蓬堵可可用水冲。7）洗井洗井应在下管填填砾后4h内进行，以以免时间过过长，影响响洗井效果果。洗井后后若发现滤滤料（粘土土面）下沉沉应及时补补填滤料至至设计高度度。洗井施施工采用空空压机洗井井，由地下下潜水位开开始分段洗洗，直至水水清砂净，达达到上下含含水层水串串通，再接接管继续洗洗。洗井过过程中应观观测水位及及出水量变变化情况。8）水泵安装潜水泵及泵管安安装吊放，置置于距井底底以上1.0~1.5m处。安装装并接通电电源，做到到单井单控控电路，并并检查漏电电保护系统统。安装完完后，进行行试抽水，报报监理检验验合格后再再开始进行行抽水。9）降水、维护连网统一抽降后后应连续抽抽水，不应应中途间断断，需要维维修更换水水泵时，应应逐一进行行。开始抽抽水时，因因出水量大大，为防止止排水管网网排水能力力不足，可可以间隔的的逐一启动动水泵。抽抽水开始后后，应逐一一检查单井井出水量、出出水含砂量量。当含砂砂量过大，可可将水泵上上提，如含含砂量仍然然较大，应应重新洗井井。（三）降水排水水（1）暗埋式排水及及地面井口口排水管线线做法1）暗埋式真空管管井排水方方案采用钢管、硬塑塑料管做为为排水主管管路，排水水主管直径径不小于200mmm，可根据据降水井负负荷情况适适当调整以以满足排水水要求。集集水支管管管径应与潜潜水泵出水水口口径相相匹配，避避免变径连连接。排水水管网向水水流方向的的倾斜度以以1‰为宜。排排水管线布布置在降水水井一侧，采采用暗排的的形式，埋埋置地表以以下800mmm，并作防防锈处理和和冬季保温温措施。暗暗埋式真空空管井井口口做法见下图图。图6.1-5真真空管井井井口剖面示示意图图6.1-6暗暗埋式井口口剖面示意意图地面井口排水方方案图6.11-7排水口剖剖面示意图图图6.1--8地面井口口剖面示意意图排水管网采用钢钢管、硬塑塑料管做为为排水主管管路，排水水主管直径径不小于200mmm。排水管管线布置在在降水井外外侧，每5～8m砖砌托台台，排水管管居中放置置。井口设设置保护砌砌衬并加盖盖。排水管管网向水流流方向的倾倾斜度以1‰为宜。在在排水管网网进入市政政管线接口口处设置沉沉淀池，沉沉淀池内壁壁须做防水水处理。3）沉淀池：在排排水出口处处设置沉淀淀池，沉淀淀池采用砌砌砖池，规规格为4m×9m×3m，池中间间砌一道2m高的矮墙墙。水先排排入一个半半池中，水水面高于2m后流入另另一个半池池，水中的的砂沉淀在在进水的半半池中，清清水通过另另一个半池池的出水口口排出，沉沉淀池内壁壁须做防水水处理。4）排水口的保证证：大量地地下水最终终都要进入入到市政管管道入口，排排水口采用用暗埋形式式。一般市市政管道越越低，对排排水越有利利，对于重重要的降水水工程，要要求市政管管道断面不不小于总排排水系统的的断面，为为了防止雨雨季排水不不畅，市政政管道入口口不少于6只，以备备急用，这这样可以减减轻排水系系统的压力力。5）排水系统的保保护：排水水系统是降降水的生命命线，确保保排水系统统正常是每每个参建单单位的义务务，施工过过程中必须须注意保护护排水系统统。在施工工过程中，排排水系统容容易被破坏坏，尤其就就在挖土时时，排水管管线强度一一般比较小小，经不起起重型设备备和车辆的的辗压，所所以设备和和车辆要远远离排水管管线或采用用暗埋的形形式加以保保护；排水水管线要作作防锈处理理和冬季保保温措施；；一般开挖挖过程中基基坑有一定定的变形，可可能造成排排水系统一一定的破坏坏，所以要要及时对排排水系统进进行检查修修复。（2）排水管线施工工流程施工准备→测量量放线→管沟开挖→检查井施施工→排水管安安装→试水试压→埋设电缆→分步回填填夯实（3）施工方法1）根据现场情况进进行量测、打打桩、放线线。2）管沟底部开挖宽宽度，除管管道结构宽宽度外，还还要增加工工作面宽度度，工作面面宽度按规规范确定执执行。3）挖沟时将挖出来来的土堆放放在沟边一一侧，土堆堆底边距沟沟边保持0.6~1m的距离，管管沟的开挖挖及回填应应连续进行行，尽快完完成。如不不能及时回回填，管沟沟两侧需采采取防护措措施，防止止雨水流入入管沟内，以以免边坡塌塌方或基土土遭到破坏坏。4）槽内直接埋入塑塑料水管，再再接入雨水水井内。（4）供电电缆敷设及及配电系统统安装1）抽水井的供电电电缆，在排排水管沟回回填土之前前置于排水水管的一侧侧，与排水水管合槽敷敷设。电缆缆周围填充充细砂，厚厚度为20cm。电缆经经由线路，地地面上每隔隔20m左右设露露出0.5m高的标志志桩。2）由动力配电箱引引出的电缆缆到潜水泵泵之间电缆缆长度除留留有适量的的长度外，其其它剩余量量一律剪除除，并排列列整齐。3）电缆敷设路径如如遇过路或或穿越其它它建筑物时时，须穿厚厚度为2mm以上的护护管加以保保护。4）供、配电系统用用的电力开开关柜、动动力配电箱箱安放要牢牢固稳妥。5）为保证降水工程程连续运行行，需备足足25%用电设备备备件，以以便及时换换修用电设设备。6）电力开关柜及动动力配电箱箱要上锁，应应做好防雨雨、防砸等等防护工作作，并须安安装围栏，并并在围栏不不同方向悬悬挂警示标标志，其放放置地点要要安全、平平整，周围围无杂物堆堆放。7）供、配电系统设设有三级保保护装置。电电力开关柜柜中设有过过流、短路路、过热保保护的自动动开关。动动力配电箱箱中设有过过流、漏电电保护的自自动开关。所所用电缆设设计为三相相五线制双双“O”线。用电电器具作好好接“O”保护。8）每条电缆的施工工都要做好好施工记录录，记录内内容包括施施工人员姓姓名、施工工起止日期期、工作内内容及存在在的缺欠及及整改措施施。（四）施工降水水运行管井内安置3mm3/h潜水泵进行行基坑降水水，基坑降降水按分层层降水、按按需降水、动动态调整的的原则进行行。（1）试运行1）试运行之前，准准确测定各各井口和地地面标高、静静止水位，然然后开始试试运行，以以检查抽水水设备，抽抽水与排水水系统能否否满足降水水要求。2）在降水井施工工阶段应根根据工程进进度合理安安排降水运运行时间，水水位降到设设计深度后后，即暂停停抽水，观观测井内的的水位恢复复情况。（2）降水运行1）降水在基坑开开挖前15～20天进行，做做到能及时时降低基坑坑内的地下下水位。2）降水井抽水时时，潜水泵泵的抽水间间隔时间自自短至长，对对于出水量量较大的井井每天开泵泵抽水的次次数相应要要增多。3）降压井可在基基坑开挖至至埋深约13米处，减减压井开始始减压降水水，以降低低下部承压压水头，保保证施工时时基坑底板板的稳定。4）降水运行过程程中，做好好各井的水水位观测工工作，及时时掌握承压压含水层水水头的变化化情况。5）在降低下部承承压水头的的降水运行行过程中，当当承压水头头降至设计计要求时，可可适当调整整降压井的的抽水量或或调整降压压井的运行行数量来控控制承压水水水头的下下降幅度，以以减少因降降水而引起起的地面沉沉降。6）降水运行期间间，现场实实行24小时值班班制，值班班人员要认认真做好各各项质量记记录，做到到准确齐全全。7）降水运行过程程中对降水水运行的记记录，及时时分析整理理，绘制各各种必要图图表，以合合理指导降降水工作，提提高降水运运行的效果果。降水运运行记录每每天提交一一份，对停停抽的井及及时测量水水位，每天天1～2次。（3）降水运行的注注意事项1）做好基坑内明明排水准备备工作，以以备基坑开开挖时遇降降雨能及时时将基坑内内的积水抽抽干。2）降水运行阶段段要经常检检查泵的工工作状态，一一旦发现不不正常时及及时换泵并并修复。3）降水运行阶段段保证电源源供给。降降压井开始始工作前采采取设双电电源方法确确保电源正正常供电，保保证施工安安全。4）在降水运行过过程中，对对于降压井井的停抽时时间，必须须得到设计计认可后方方能停止抽抽水。（五）封井（1）封井要求封井分为底板浇浇筑前封井井（即混凝凝土垫层浇浇筑时封井井）、结构后封封井两个主主要阶段。第一阶段：底板板施工前基基坑开挖至至基底，在在施工底板板垫层时，部分不参加运行井（备用兼观测井）出水量较小的疏干井可以先进行封井。封井前利用基坑内的其他工作的疏干井继续运行，控制潜水水位始终位于基底以下0.5~1.0m。第二阶段：底板板浇筑完成成并完全达达到设计强强度后，基基坑内所有有预留疏干干井实施封封井。以上各个阶段可可以进行封封井处理的的井的具体体数量，可可根据现场场实际降水水井运行情情况、水位位控制情况况而定。（2）封井方法第一阶段作一般般井封井，在基坑开开挖至基底底时，将基基底以上井井管割除，在井内回填优质粘土至井管口下2m处，待水量明显减小后，用微膨胀混凝土回填剩余的2m井管至井管口，结合基底混凝土垫层施工期间一并将井管位置浇筑混凝土，如下图所示。图6.1-9第第一阶段封封井示意图图第二阶段的疏干干井，由于于需要穿过过底板，待待结构底板板混凝土浇浇筑完成后后进行封井井，因此在在底板施工工前需要对对疏干井井井管进行处处理。由于于疏干井井井管为水泥泥无砂井管管管，井管管穿过底板板时为了保保证底板与与降水井管管之间连接接密实，不不会发生渗渗漏，需要要将原先的的滤水管自自基底以上上更换成平平管，并在在平管对应应底板位置置焊接两道道刚性止水水钢环（宽宽度不小于于15cm），确保保地下水不不会沿基坑坑底板与降降水井管交交界面发生生渗漏。具具体操作如如下图所示示：图6.1-10井管穿底底板示意图图第二阶段封井是是在底板施施工完成后后封井，具具体操作方方法如下：：A、将井管四周泥泥土清理干干净，并用用砂纸将井井管外侧铁铁锈清除，确确保后期后后期底板混混凝土浇筑筑时，井管管与混凝土土接触面密密实（如下下图所示）。图6.1-11井管封闭闭前示意图图B、待底板达到设设计强度，满满足封井条条件后，向向井管内回回填优质粘粘土至基底底以下2m。基底以上至底板板顶面以下下10cm的井管采采用微膨胀胀凝土回填填（如下图图所示）。图6.1.12--井管封井井（优质黏黏土+微膨胀砼砼）示意图图C、回填混凝土达达到设计强强度后，清清除井管内内剩余积水水，割除剩剩余未回填填井管，在在井口焊接接1cm厚钢板封封口（详见见下图所示示）。图6.1.13--井管割除除示意图D、封井结束后，将将底板上预预留洞口面面层钢筋接接好，并采采用比结构构底板高一一标号混凝凝土将井管管回填至与与顶板顶面面齐平（详详见下图所所示）。图6.1-14封井完成示示意图（六）常见质量量事故原因因及预防措措施根据基坑降水施施工的操作作过程，容容易发生的的质量事故故及预防措措施等详见见下表。表6.1-4基基坑降水常常见质量事事故及预防防措施序号质量事故产生原因预防措施1井深不够孔深不够下管前严格检查查孔深2撞塌孔壁下管时操作不当当下管时要平缓顺顺直，避免免碰撞3填料不均（1）井管倾斜；（2）孔偏；（3）钢丝绳吊放不不居中。（1）扶正井管，四四周均匀填填料；（2）就位钻孔反复复扫孔并加加强过程监监控；（3）调整钢丝绳的的位置。4井管错位（1）接口不平；（2）绑扎不牢固。（1）在井口加强检检查清理；；（2）使用8#铅丝丝、竹片三三面固定。5抽水不畅（1）泵反转；（2）由于泵过低砂砂淤泵。（1）调整泵的转向向；（2）提高泵位。6.1.4施工工质量要求求（一）井位要求求（1）井位施放时井井距离明挖挖基坑围护护结构外轮轮廓大于等等于1.5m、并且必必须详细调调查核实场场区地下管管线分布情情况，当无无法确定时时可采用人人工开孔的的方法，当当确认地下下无各种管管线后方可可施工；（2）为避开各种障障碍物，降降水井间距距可作局部部调整，但但降水井总总量不得减减少。对于于明挖施工工，应先施施工支护桩桩后施工降降水井。（二）井深结构构误差要求求（1）井径误差-220mm。（2）降水井垂直度度误差≤1%。（3）井深应满足井井结构图中中文字说明明部分的要要求。（三）成井方法法（1）井径误差-220mm；降水井井垂直度误误差≤1%；井深应应符合设计计要求。（2）凿井施工建议议采用反循循环钻进工工艺；位于于南侧明沟沟改雨水盖盖板涵范围围内的降水水井成井施施工可采用用钢护筒护护壁方式防防止塌孔。（3）管节连接必须须牢靠。每每间隔4m应安置扶扶正器，以以保证井管管对中。（4）砾料采用中粗粗砂，含泥泥量（包括括石粉）应应≤3%。（5）实际填料量应应不小于95%理论计算算量。应采采取措施避避免填料时时出现滤料料不实现象象，洗井后后滤料下沉沉应及时补补填。（6）成井后24小小时内应进进行洗井，洗洗井达到"水清砂净"为止。（四）井口密封封要求（1）井口密封采用用法兰+密封垫，法法兰包括上上法兰和下下法兰，在在上、下法法兰间设橡橡胶垫，由由螺丝锁紧紧。上法兰（盲板）为18mm厚钢板，上面开设有真空表孔、水泵电缆孔、抽水管孔、吊泵铁丝、水位观测孔和抽气孔；下法兰与内径450mm、壁厚10mm的钢管连接，连接方式为焊接，钢管长度1.0m，钢管外侧填充水泥砂浆进行密封固定。上法兰（盲板）的真空表孔、抽水管孔、抽气孔、水位观测孔、水泵电缆孔处均焊接密封接头，并用防水密封胶处理。（2）井室内地面密密封可配合合井室的制制作进行，井井室下密封封范围内应应用水泥砂砂浆充填，厚厚度控制在在60cm。（3）抽气抽水前应应检测井内内真空度是是否达到设设计要求，否否则检查管管路、接点点连接并进进行进一步步密封处理理。（五）洗井要求求（1）洗井要求达到到“水清砂净”。（2）下管、填料完完成后应立立即进行洗洗井，成井井－洗井间间隔时间不不能超过8小时；（3）建议采用空压压机洗井，如如果泥浆中中含泥砂量量较大，可可先进行捞捞渣，再进进行洗井。（4）当常规洗井效效果不好时时，可加洗洗井剂浸泡泡后再洗井井。（六）抽水要求求（1）真空管井复合合降水：开开挖至地下下水位标高高前的超前前抽气抽水水时间不少少于10天；管井井降水：开开挖至地下下水位标高高前的超前前抽水时间间不少于14天。（2）降水初期和降降水过程中中，抽排水水的含砂量量应符合以以下规定：：管井抽水水半小时内内含沙量小小于1/100000；管井正正常运行时时含沙量小小于1/500000；检测不不合格应进进行处理，必必要时应重重新施工降降水井。（3）应加强抽水含含砂量控制制，以防因因抽取地下下水带出地地层细颗粒粒物质造成成地面沉降降。（4）首次含砂量检检测合格后后抽水期间间，应在间间隔时间不不超过3个月内定定期进行含含砂量检测测，异常情情况下应根根据情况加加密检测次次数。（七）抽水维护护期地下水水位观测（1）维护降水期应应对地下水水动态进行行观测，并并对地下水水动态变化化进行及时时分析。（2）当地下水位急急剧变化应应及时分析析原因（如如水泵损坏坏、地下含含水构筑物物突然破裂裂漏水或区区域地下水水位上升等等），采取取相应的处处理措施。（八）真空动态态监测维持井内真空度度达到设计计要求是保保证地下水水疏干效果果的前提。本本场区含水水层为粉土土层、粉质质粘土层，降降水和土体体开挖必然然对井内真真空产生影影响。为了了较准确地地掌握场区区真空动态态变化，及及时采取必必要的处理理措施，在在降水工程程实施的同同时，应建建立真空动动态监测网网。1台真空泵泵采用1根Φ89钢管和6根1.5英寸PTR塑料支管管线组成真真空管汇带带动5～6眼井进行行真空抽降降，抽气管管路包括支支管线和真真空管汇，支支管线只连连接一眼井井，并用节节门与真空空管汇连接接，实现多多眼井并行行抽气，抽抽气支管线线可与排水水管并行摆摆放。真空空管汇置于于地表与真真空泵连接接，每只支支线安设真真空表，用用于监测单单井真空度度。（九）施工质量量评定验收收标准表6.1-5降降水井质量量评定标准准序号工序允许偏差（mmm）检验方法备注1井位地下管线探查率率100%，井位偏偏差±2000尺量测，查施工工记录遇障碍时个别调调整2井深、井径不小于设计值＜100；＜10测绳、尺量测3洗井水清砂净，出水水含沙量≤1/100000观察，量杯测定定4水位观测±5水位计量测5排水管铺设密闭，不漏水观察6滤料粒径设计值的±2，含含砂土量＜＜3%钢尺量测6.1.5降水水工程辅助助和补救措措施（1）建立地下水动动态监测网网。（2）建立沉降监测测网。（3）局部异常水处处理由于区间上有雨雨污水、热热力、给水水等含水管管线，可能能存在管线线漏水情况况，由于具具体位置不不明，水量量大小不明明，往往造造成基坑壁壁或隧道壁壁失稳，基基础底地层层扰动，给给工程带来来巨大损失失。为了有有效预防这这种局部异异常水给工工程带来损损失，应采采取如下处处理措施：：①当遇到地下不明明构筑物时时不要盲目目破坏，先先查明构筑筑物性质，然然后探明是是否含水；；②当确定地下构筑筑物含水时时，应先查查明是否有有补给水源源，断其补补给源（引引排或封堵堵），然后后将其中的的水抽出排排走；③当以上工作需在在基坑内进进行时，应应事先准备备好临时支支护设施和和紧急排水水设施后方方可进行。（4）残留水处理当施工降水遇到到疏干含水水层问题时时，由于受受降水理论论、含水层层底板凹凸凸不平等因因素的影响响，在含水水层底部界界面会存在在少量残留留水，影响响基槽开挖挖和基础施施工。基坑坑残留水可可采用明排排措施进行行降水，沿沿基坑四周周设置排水水沟和集水水井，排水水沟低于底底板基面30～50cm，集水井井低于排水水沟底面50cm，集水井井内放置水水泵及时进进行抽排。（5）备用电源措施施为了保证降水期期间抽水持持续作业，防防止长时间间停电造成成水位回升升，影响地地下结构施施工，须考考虑备用电电源问题。应应采取如下下措施：①在原有供电系统统上，还应应布置作为为第二路供供电系统的的应急备用用电源，并并配有自动动切换装置置。②如因现场无法实实施第二路路供电系统统，则必须须配备发电电机作为应应急备用电电源，并配配有自动切切换装置。6.1.6地下下水资源的的保护地下水是一种宝宝贵的资源源，而工程程降水往往往造成大量量水量的流流失，对此此应进行合合理的利用用，而不应应直接排走走。根据我我公司长期期节水经验验，对排出出地下水采采取利用措措施：（1）在排水口处设设置3m×44m×9mm立方米的的沉淀池，以以便于沉砂砂和储水。（2）利用沉淀池出出水进行土土方车的冲冲洗，防止止泥土被土土方车带上上马路，清清洗工地门门前土方车车带上马路路的泥土。（3）利用降水井水水源进行现现场洒水防防止扬尘，冲冲洗现场临临时厕所。（4）现场施工各工工序利用降降水井抽排排水，利用用降水井水水源进行混混凝土养护护。（5）为保护水资源源，施工期期间合理控控制抽水运运行时间，减减少抽出水水量，并将将抽排地下下水充分利利用于其他他工序及施施工期间各各个需水环环节，尽量量将抽排地地下水循环环利用。6.1.7地下下水污染防防治本工程采用的降降水主要涉涉及上层滞滞水和孔隙隙潜水，降降水以“抽-降”方式为主主，即将上上层滞水和和潜水通过过降水井从从地下抽出出，然后排排入排水通通道,因此不会会造成或加加剧场区地地下水的污污染。6.2基坑土方方开挖及支支护施工6.2.1围护护桩施工本标段围护桩采采用长螺旋旋钻机成孔孔。场地整整理后，采采用隔桩或或跳桩施工工成孔，具体施工工方案见《围围护桩及锚锚索施工专专项方案》。（一）工艺流程程液压步履式长螺螺旋钻孔机机干作业成成孔施工工工艺流程见见下图。图6.2--1围护桩桩工艺流程程图图6.2-2长长螺旋钻孔孔灌注桩施施工流程示示意图（二）主要施工方法及及技术措施施（1）桩基定位钻机就位前，需需要放出准准确的桩位位线。依据据设计图纸纸的桩位坐坐标进行测测量放线，使使用全站仪仪测定桩位位。在桩位位点四周打打30cm深的木桩桩，桩上标标定桩位中中心，并采采用“十”字栓桩法法作好标记记，并加以以保护。桩桩定位中心心线纵横向向偏差不应应超过50mm，且不得得向基坑内内侧偏差，垂垂直度不应应大于0.5%，以保证证两端不能能相撞，且且不得向坑坑内倾斜。（2）人工挖探每一根围护桩施施工前必须须人工挖孔孔至原状土土、确认无无管线并经经过验收签签字确认后后方可进行行机械钻孔孔施工。（3）钻孔清土1）钻机进场后，对对钻机钻头头尺寸进行行验收，验验收合格后后方能继续续使用。2）将钻机就位，在在钻机支腿腿下垫设方方木，同时时保证场地地平整坚实实，以满足足钻机在钻钻进中保持持机身垂直直，防止机机身倾斜造造成孔位偏偏孔。钻孔孔前，将钻钻机调整好好姿态后，在在监理工程程师见证下下，用全站站仪测量钻钻机钻杆垂垂直度，保保证偏差在在0.2°范围以内内；钻头和和钻杆中心心与桩中心的偏偏差不得大大于5cm；超钻深深度不得大大于30cm。3）钻孔前，将施工工设计文件件中提供的的工程地质质、水文资资料及地质质剖面图，挂挂在钻台上上，以便针针对不同地地形选用不不同的钻进进压力、钻钻进速度。在在施工前几几根围护桩桩时要慢速速运转，掌掌握地层对对钻机的影影响情况，以以确定在该该地层条件件下的钻进进参数。4）围护桩采用隔一一打一的方方式进行施施工，相邻邻两桩施工工的间距不不得小于2m。5）钻机钻进时钻钻进速度与与压力有关关，在钻进进过程中，不不可进尺太太快，钻杆杆转速控制制在50r//min以内。在在杂填土、粘粘性土层时时钻进速度度稍慢，根根据相关规规范及现场场地质情况况，钻进速速度应控制制在0.30～0.5mm/minn内，宜为0.400m/miin；在素填填土、粘土土、粉土、砂砂层时钻进进速度稍快快，应控制制在1.0～1.5mm/minn内，宜为1.1mm/minn。6）钻孔时应严格格控制孔深深，以保证证成桩后的的有效桩长长满足设计计要求，根根据既有施施工经验，成成孔宜加深深30cm左右防止止桩底石子子少量堆积积导致钢筋筋笼安放不不到位。7）现场装载机或或挖掘机在在成孔后配配合人工及及时将钻渣渣清理至距距孔口6m以外的指指定位置处处，待施工工完成后一一并运出。8）钻进过程中应应认真、准准确、及时时做好成孔孔原始记录录。并观察察记录钻进进深度，长长螺旋钻杆杆出土时应应根据钻杆杆上的土样样留置各土土层地质样样本，以便便于验证地地勘的准确确性。9）施工过程中如如发现地质质情况与地地质资料不不符应立即即通知设计计、监理、建建设等单位位及时进行行处理。10）注意工序衔接接，成孔后后及时通知知监理工程程师进行成成孔验收，并并连续浇筑筑混凝土。（4）混凝土泵送1）混凝土强度等等级为C30，初凝时时间不小于于6h，混凝土土骨料粒径径不大于16mm。混凝土要要有良好的的可泵性。要要求商品混混凝土要有有适宜的流流动性，能能够充满整整个管线并并易于在管管线内流动动，出场坍坍落度宜控控制在220～260mmm之间。混混凝土必须须有开盘签签定、级配配试验成果果报告、原原材（水、砂砂、石、外外加剂）试试验报告。混混凝土运输输小票上必必须有混凝凝土搅拌站站二维码，混混凝土强度度和坍落度度必须符合合设计要求求。2）围护桩成孔后后，应立即即连续进行行混凝土泵泵送。混凝凝土甭管内内径应不小小于100mmm，且与钻钻机的钢管管高强柔性性连接。混混凝土输送送管应尽量量减少弯道道，混凝土土泵与钻机机的距离不不宜超过60m。3）混凝土泵送前前先将混凝凝土泵的料料斗及甭管管用清水湿湿润。钻孔孔达到设计计深度后,先泵入混混凝土1～2下，待钻钻杆芯管内内混凝土达达到3～5m时停顿10～20s，再缓慢慢提升钻杆杆，钻杆提提升速度不不可过快，控控制在2.4mm/minn。混凝土土泵送时应应始终保证证桩尖混凝凝土埋入混混凝土面1m以上，防防止产生缩缩径夹泥现现象。4）现场管理人员员要经常用用小锤检查查或根据管管内声响判判断混凝土土在管内的的高度，及及时调整拔拔管速率，确确保钻头始始终埋在混混凝土液面面以下，避避免进水、夹夹泥等质量量缺陷的发发生。5）混凝土泵正常常工作时，混混凝土泵料料斗内的混混凝土液面面始终保持持料斗底面面以上400mmm，防止吸吸进空气造造成堵管。6）在地下水位以以下的沙土土层中钻进进时，钻杆杆顶部活门门应有防止止进水的措措施。7）混凝土泵送过过程中应及及时填写《长长螺旋成孔孔灌注桩施施工记录》。8）混凝土泵送完完成后，应应及时清除除钻杆及甭甭管内残留留混凝土。且且立即将钢钢筋笼插至至设计深度度。（5）钢筋笼制作、运运输及安装装1）钢筋笼制作①钢筋必须具备出出厂合格证证。运至现现场后，按按型号、类类别，分别别整齐堆放放在离地200mmm的工字钢钢上，并做做好标识，进进行现场取取样进行试试验复试、见见证取样送送检等工作作，复试合合格后方可可使用。②钢筋使用前必须须调直并清清除表面的的浮锈。③为避免钢筋笼在在吊装过程程中发生变变形，在加加强箍筋处处用D20钢筋焊成成十字形的的顶撑，在在钢筋笼下下到孔口时时，将所有有的十字顶顶撑筋逐层层去掉。④吊装钢筋笼前，检检查吊钩上上防落卡是是否扣牢，发发现问题及及时整改。钢钢筋笼安装装采用20t汽车吊吊吊装，根据据汽车吊的的起重能力力，合理设设计吊点位位置。利用用主吊、副副吊点将钢钢筋笼吊起起后，在空空中竖直、然然后进行入入孔安装。吊吊点对称设设置2个，吊在在钢筋笼顶顶部第一道道D20的加强箍箍筋上。⑤为保证钢筋笼顺顺利插入混混凝土中，钢钢筋笼底部部需做成锥锥形，且应应在1/2位置处架架设一道DD20加劲箍筋筋。示意图图如下：图6.2-3钢钢筋笼底部部加工示意意图=6\*GB3⑥B、C、D型围护桩桩钢筋主筋筋为10C22+44C22钢筋；B1型围护桩桩主筋为玻玻璃纤维筋筋10D22+44D22；加劲箍箍筋为C20@22000，螺旋箍箍筋为A10@2200/1150。纵筋与与螺旋筋及及加劲箍筋筋用点焊连连接（HPB3300钢筋采用E43系列焊条条，HRB4400钢筋采用E50系列焊条条），纵筋筋接头采用用直螺纹套套筒连接，接接头错开35d（d为主筋直直径），玻玻璃纤维筋筋与钢筋采采用U型螺栓连连接。直螺螺纹套筒连连接要求如如下：图6.2-4U型螺栓栓连接图A、材料要求a连接套筒宜选用用45#优质碳素素结构钢或或其他经型型式检验确确认符合要要求的钢材材。b供货单位应提供供质量保证证书，并应应符合有关关钢材的现现行国家标标准。B、连接套筒制造及及施工a连接套筒尺寸应应满足产品品设计要求求：钢筋连连接内螺纹纹尺寸宜按按《普通螺螺纹基本尺尺寸》（GB/TT196--20033）确定；；螺纹中径径公差宜满满足《普通通螺纹公差差》（GB/TT197--20033）中6H级精度规规定的要求求。b连接套筒装箱前前应有保护护端盖，套套筒内不得得混入杂物物。C、丝头加工钢筋下料时不宜宜用热加工工方法切断断；钢筋端端面宜平整整并与钢筋筋轴线垂直直；不得有有马蹄形或或扭曲；钢钢筋端部不不得有扭曲曲；出现弯弯曲时应调调直。丝头头有效螺纹纹长度应满满足设计规规定。丝头头加工时应应使用水性性润滑液，不不得使用油油性润滑液液。丝头中中径、牙型型角及丝头头有效螺纹纹长度应符符合设计规规定。丝头头螺纹尺寸寸宜按《普普通螺纹基基本尺寸》（GB/T196-2003）确定；有效螺纹中径公差宜满足《普通螺纹公差》（GB/T197-2003）中6f级精度规定的要求。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。D、钢筋连接施工a在进行钢筋连接接时，钢筋筋规格应与与连接套筒筒规格一致致，并保证证丝头和连连接套筒内内螺纹干净净、完好无无损。b钢筋连接时应用用工作扳手手将丝头在在套筒中央央位置顶紧紧。拧紧力矩值检查查，并加以以标记。c对直径为22～～25mm的钢筋，钢钢筋拧紧后后应用力矩矩扳手按不不小于260NN.m的拧紧力力矩值检查查，并加以以标记。E、质量检查a连接套筒外观质量：螺纹纹牙型应饱饱满；连接接套筒表面面不得有裂裂纹；表面面及内螺纹纹不得有严严重的锈蚀蚀及其他肉肉眼可见的的缺陷。内螺纹尺寸的检检验：用专专用的螺纹纹塞规检验验，其塞规规应顺利旋旋入，塞止止规旋入长长度不得超超过3P。螺纹检检验示意图图如下：b丝头外观质量：丝头头表面不得得有影响接接头性能的的损坏及锈锈蚀。外形质量：直径径22mm的钢筋完完整丝头数数量分别≥9丝，丝头头长度分别别为29.55～32.55mm，剥肋直径径为20.88±0.22mm，螺纹尺尺寸为M23**2.5mmm，牙顶宽宽度大于0.3丝的不完完整螺纹累累计长度不不得超过两两个螺纹周周长；标准准型接头的的丝头有效效螺纹长度度应不小于于1/2连接套筒筒长度，且且不应超过过2丝。丝头尺尺寸的检验验：用专用用的螺纹环环规检验，其其环规应能能顺利地旋旋入，环止止规旋入长长度不得旋旋入长度不不得超过3丝。丝头头有效螺纹纹中径的圆圆柱度（每每个螺纹的的中径）误误差不得超超过0.200mm。丝头的的检查频率率：加工的的丝头应逐逐个进行自自检，不合合格的丝头头应切去重重新加工；；自检合格格的丝头，应应由现场质质检员随机机抽样进行行检验，以以一个工作作班加工的的丝头为一一个检验批批，随机抽抽检10％，且不不少于10个；现场场丝头的抽抽检合格率率不应小于于95％。当抽抽检合格率率小于95％时，应应另抽取同同样数量的的丝头重新新检验。当当两次检验验的总合格格率不小于于95％时，该该批产品合合格。若合合格率仍小小于95％时，则则应对全部部丝头进行行逐个检验验，合格者者方可使用用。c钢筋连接接头钢筋连接完毕后后，标准型型连接接头头连接套筒筒外应有外外露有效螺螺纹，且连连接套筒单单边外露有有效螺纹不不得超过2丝；钢筋筋连接完毕毕后，对直直径为22～25mmm的钢筋，钢钢筋接头拧拧紧后应用用力矩扳手手按不小于于260NN.m的拧紧力力矩值检查查，并加以以标记；扭扭力扳手每每半年用扭扭力仪校核核一次，扭扭力扳手的的精度为±5%。对每一一检验批的的钢筋连接接接头，于于正在施工工的工程结结构中随机机抽取15％，且不不少于75个接头，检检验其外观观质量及拧拧紧力矩。d钢筋连接接头力力学性能钢筋连接接头为为II级滚扎直直螺纹钢筋筋接头，接接头抗拉强强度不小于于被连接钢钢筋抗拉强强度标准值值（400KKPa），残余余变形较小小并具有高高延性及反反复拉压性性能。钢筋笼在现场吊吊装入孔，对对中准确，成成型钢筋笼笼架空堆放放。钢筋笼笼成型后须须经质量检检查员、监监理工程师师验收合格格后方可使使用，同时时填写钢筋筋隐检记录录。钢筋笼制作完成成后，将振振动用钢管管水平穿入入钢筋笼内内，钢筋笼笼顶部与振振动装置可可靠连接，保保证振动力力有效传递递至钢筋笼笼底部。钢钢筋笼应满满足振插钢钢筋笼的要要求，保证证振动管振振动时有足足够的刚度度。2）钢筋笼运输围护桩钢筋笼在在钢筋加工工区一次加加工成型，自自检合格后后报监理工工程师验收收合格后，运运输至桩位位处。钢筋筋笼运输过过程中应派派专人负责责指挥，钢钢筋笼前后后分别设置置警示标识识确保运输输安全。3）钢筋笼安装①围护桩最外侧钢钢筋的净保保护层厚度度为70mm，垫块采采用D12钢筋制作作，在钢筋筋笼制作完完成后与钢钢筋笼主筋筋电焊牢固固，安装时时每个截面面对称设置置4个，顺着着钢筋笼方方向间隔3m设置一道道；主筋保保护层偏差差不宜大于于10mm。②钢筋笼吊装前应应检查钢筋筋笼编号、尺尺寸，按编编号对号安安装。③混凝土灌注完成成3～5min内向孔中中插入钢筋筋笼。钢筋筋笼先采用用20t汽车吊吊吊装，根据据汽车吊的的起重能力力，合理设设计吊点位位置，利用用主吊、副副吊点装钢钢筋笼吊起起后，在空空中竖直进进行入孔安安装，当依依靠钢筋笼笼不能继续续自由下落落时启动振振动装置，通通过导入管管将钢筋笼笼送入至设设计标高，缓缓慢连续振振动拔出导导入管。钢钢筋笼起吊吊、运输、下下放应满足足如下要求求：A、在钢筋加工场用用20t吊车将检检查合格的的钢筋笼起起吊放在炮炮车上，设设3处吊点，用用钢丝绳、扣扣环作为吊吊装连接部部分。起吊吊时钢筋笼笼处于水平平状态。6.2-5吊点点位置分布布图B、钢筋笼运输中不不得使骨架架变形。夜夜间或大雾雾等交通条条件差的情情况下，严严禁钢筋笼笼运输。C、在施工现场设钢钢筋笼临时时存放点，用20*20cm方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上，待炮车到达存放点时先置于方木上，待混凝土泵送完成后，立即向孔内插入钢筋笼。D、用20吨吊车从方木上上将钢筋笼笼水平起吊吊，起吊时时用吊车大大勾分两点点固定钢筋筋笼顶端，小小勾下加滑滑轮，分两两点吊装钢钢筋笼底端端和1/2部位。起起吊时，先先提起大勾勾，使骨架架稍提起，再再与小勾同同时起吊，待待骨架离开开地面后，继继续提升大大勾。随着着大勾吊点点不断上升升，慢慢放放松中间吊吊点，直到到骨架同地地面垂直，停停止起吊。放放松中小勾勾钢丝绳，检检查骨架是是否顺直,然后移动动到孔口，用用十字护桩桩进行对中中后下放钢钢筋笼，当当骨架进入入孔口后，应应将其扶正正徐徐下降降，严禁摆摆动碰撞孔孔壁。然后后由下而上上逐个解去去小勾吊点点。当骨架架下降到大大勾吊点附附近的加强强箍筋的下下方，将吊吊钩移到骨骨架上端，取取出临时支支撑，将骨骨架下降至至设计标高高为止。E、在钢筋笼上拉上上十字线，找找出钢筋笼笼中心，根根据护桩找找出桩位中中心，钢筋筋笼定位时时使钢筋笼笼中心与桩桩位中心重重合。将制制作好的钢钢筋笼与钢钢筋笼导入入管连接并并吊起，用用吊车平直直起吊，垂垂直入孔。起起吊过程中中要注意安安全、密切切配合，防防止因钢筋筋笼较重而而变形。钢钢筋笼入孔孔时，应对对准孔位，缓缓慢轻放，避避免碰撞孔孔壁，下笼笼过程中如如遇阻力，不不得强行下下放，应查查明原因后后继续下笼笼。F、钢筋笼下放应连连续，不宜宜停顿，下下放时严禁禁采用直接接脱钩的方方法。（6）围护桩检测当桩身强度不低低于设计强强度的70%时，对围围护桩采用用低应变法法进行桩身身完整性检检测