北京某办公楼通风采暖施工方案

PAGE79-目录HYPERLINK\l"_Toc144350670"1编制依据4HYPERLINK\l"_Toc144350671"2工程概况4HYPERLINK\l"_Toc144350672"2.1通风工程概况5HYPERLINK\l"_Toc144350673"2.2采暖工程概况5HYPERLINK\l"_Toc144350674"3工程特点、重点及难点5HYPERLINK\l"_Toc144350675"3.1特殊的地理位置和场地条件的限制5HYPERLINK\l"_Toc144350676"3.2管道、支架施工6HYPERLINK\l"_Toc144350677"4施工部署6HYPERLINK\l"_Toc144350678"4.1管理目标6HYPERLINK\l"_Toc144350679"4.1.1施工质量目标6HYPERLINK\l"_Toc144350680"4.1.2施工工期目标6HYPERLINK\l"_Toc144350681"4.1.3安全和文明施工目标6HYPERLINK\l"_Toc144350682"4.1.4环保目标6HYPERLINK\l"_Toc144350683"4.2施工计划安排6HYPERLINK\l"_Toc144350684"4.2.1劳动力计划6HYPERLINK\l"_Toc144350685"4.2.2主要设备计划7HYPERLINK\l"_Toc144350686"4.3施工进度计划及保证措施8HYPERLINK\l"_Toc144350687"5施工准备10HYPERLINK\l"_Toc144350688"6通风空调工程施工方法11HYPERLINK\l"_Toc144350689"6.1风管制作11HYPERLINK\l"_Toc144350690"6.1.1施工准备11HYPERLINK\l"_Toc144350691"6.1.2施工方法13HYPERLINK\l"_Toc144350692"6.2风管安装16HYPERLINK\l"_Toc144350693"6.2.1工艺流程16HYPERLINK\l"_Toc144350694"6.2.2支、吊架制作16HYPERLINK\l"_Toc144350695"6.2.3支、吊架安装17HYPERLINK\l"_Toc144350696"6.2.4风管安装20HYPERLINK\l"_Toc144350697"6.2.5风管连接的密封20HYPERLINK\l"_Toc144350698"6.3质量标准和验收22HYPERLINK\l"_Toc144350699"6.3.1风管的漏光检测22HYPERLINK\l"_Toc144350700"6.3.2风管的漏风量测试23HYPERLINK\l"_Toc144350701"6.4部件安装24HYPERLINK\l"_Toc144350702"6.4.1风阀安装24HYPERLINK\l"_Toc144350703"6.4.2风口安装25HYPERLINK\l"_Toc144350704"6.4.3设备安装28HYPERLINK\l"_Toc144350705"6.4.4开箱检验28HYPERLINK\l"_Toc144350706"6.4.5基础验收、放线28HYPERLINK\l"_Toc144350707"6.4.6搬运和吊装29HYPERLINK\l"_Toc144350708"6.4.7减振器安装29HYPERLINK\l"_Toc144350709"6.4.8风机安装29HYPERLINK\l"_Toc144350710"6.4.9设备运转、验收31HYPERLINK\l"_Toc144350711"6.5系统调试32HYPERLINK\l"_Toc144350712"6.5.1系统调试流程33HYPERLINK\l"_Toc144350713"6.5.2调试准备33HYPERLINK\l"_Toc144350714"6.5.3操作方法33HYPERLINK\l"_Toc144350715"6.5.4系统风量测定34HYPERLINK\l"_Toc144350716"7采暖系统施工方法38HYPERLINK\l"_Toc144350717"7.1系统介绍38HYPERLINK\l"_Toc144350718"7.2管道安装38HYPERLINK\l"_Toc144350719"7.3管道试压39HYPERLINK\l"_Toc144350720"7.4散热器安装39HYPERLINK\l"_Toc144350721"8质量保证体系及措施39HYPERLINK\l"_Toc144350722"8.1工程质量目标39HYPERLINK\l"_Toc144350723"8.2建立有效的质量管理体系和质量保证措施39HYPERLINK\l"_Toc144350724"8.2.1质量管理体系39HYPERLINK\l"_Toc144350725"8.2.2质量管理责任制40HYPERLINK\l"_Toc144350726"8.3质量控制和保证的具体措施42HYPERLINK\l"_Toc144350727"9安全生产、文明施工及环保措施44HYPERLINK\l"_Toc144350728"9.1安全和消防、保卫管理44HYPERLINK\l"_Toc144350729"9.2文明施工管理47HYPERLINK\l"_Toc144350730"9.3环保管理47HYPERLINK\l"_Toc144350731"10成品保护及雨季施工措施49HYPERLINK\l"_Toc144350732"10.1成品保护管理49HYPERLINK\l"_Toc144350733"10.2雨季施工措施50HYPERLINK\l"_Toc144350734"11施工配合与协调措施50HYPERLINK\l"_Toc144350735"12技术资料目标设计51HYPERLINK\l"_Toc144350736"13附图531编制依据1.1工程项目的建设工程施工合同；1.2设计文件；1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；1.5《建筑防火设计规范》GBJ－116－37；1.6《通风与空调工程施工安装通用图集》91SB6；1.7《建筑设备施工安装通用图集》91SB；1.8《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；1.9国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；1.10项目所在地区的气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交通等条件；1.11我公司的项目管理手册规定。2工程概况序号项目内容1工程名称2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6总包单位7建筑面积23485.77平方米8层数地下二层；地上上十三层9工程工期开工：20006.7..10竣工：20088.2.2210结构类型11功能性质综合办公楼12质量标准2.1通风工程概况本工程属于一类高层科研办公楼，一层层高5.0米，地下层及二层以上各层层高4.0米，大多功能厅平均高度6.0米。地下二层平时为车库，战时为六级二等人员掩蔽所；地下一层为设备用房、库房；一、二层为主要接待、信息类实验室部分，三层以上为科研、办公、会议室、报告厅等用房。空调系统：采用变制冷剂流量的多联分体式空调系统。通风系统：地下二层车库设置机械送排风系统；地下一层设备房、库房设置独立的机械送排风系统；地上会议室、无窗房间、报告厅等人员比较密集的房间，设置独立的新风系统；公共卫生间、弱电竖井均设置排气扇排风，排风经竖井向风道接至屋顶，由排风机排出室外。中厅通风：夏、冬季节设置机械循环风系统，在中厅顶部取风，由风机经竖井送至三层。避免由于热压作用形成下部区域过冷，上部区域过热的现象。过度季节设置电动或气动可开启窗，自然通风。防排烟系统：防排烟楼梯间及其合用前室分别设置机械加压送风系统，前室采用手动或远距离控制的多叶正压送风口，平时关闭；火灾时开启着火层及其上层，并连锁加压送风机运行。楼梯间每隔两层设置带自垂百叶的送风口。当火灾报警时，相应着火区域内的空调机组、新风机组、送风机组、排风机停止运行。当烟气温度超过280℃时，阀门自动关闭，风机停止运行，但排烟风机在280℃时能连续运行30min。地下室火灾时，手动或自动开启着火区域内的排烟口，排烟风机运行。排烟风机运行时，相应区域内的送风机运行。当烟气温度超过280℃时，排烟风机入口处的阀门自动关闭，排烟风机停止运行，送风机也停止运行。2.2采暖工程概况本工程的采暖系统分散热器采暖和地板辐射采暖，热源由院内换热站提供，热水温度为85/60℃，系统经地下一层设备机房的分集水器共分为三个环路，两个散热器采暖系统和一个地板辐射采暖系统，每个采暖环路分层采用下分双管式水平串连系统，水平分支与环路立管连接的供回水管上设置静态平衡阀，以保证各环路之间的水力平衡。3工程特点、重点及难点3.1特殊的地理位置和场地条件的限制本工程建筑的施工场地狭窄，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政府各部门对施工管理要求。根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。我们会在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织管理高效的协调和有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。3.2管道、支架施工本工程顶层报告大厅具有一定的弧度，为了不影响美观，根据建筑的弧度，报告大厅内的所有管道也相应要有弧度，这给施工带来很大的难度，我们会根据现场实际尺寸采取不同的方式。4施工部署4.1管理目标4.1.1施工质量目标机电设备安装质量合格并达到总承包商所承诺的奖项。“质量第一，用户至上”，在本项目中，我们将以ISO9002质量保证体系为基准，以推广应用新技术、强化施工技术管理为技术保障，以高标准严要求，高起点为创优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为手段，创建优质工程。4.1.2施工工期目标工程开工日期：2006年7月10日工程完成日期：2008年2月2日4.1.3安全和文明施工目标实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。4.1.4环保目标按照本工程的要求，我们采取有效措施，按照ISO最大限度地减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政府相关规定。4.2施工计划安排4.2.1劳动力计划根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表1。劳动力计划表表1序号数量备注1121344165水暖工86合计30人根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达30人。4.2.2主要设备计划4.2.2.1主要施工机具根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2。主要机具计划表表2序号名称单位数量备注1运输车辆12滚槽机台13砂轮切割机台44套丝机台45液压煨管器台16台钻台37电锤把38角磨机台59电、气焊台310手电钻把34.2.2.22主要计量量器具主要计量器具均均需在有效效期内使用用，应按期期到指定的的检定部门门进行检测测。主要计计量器具见见表3。主要计计量器具表表表3序号名称单位数量备注1漏风仪台12风速仪台13风压仪台14压力表块109氧气表表410乙炔表套411红外线温度测试试仪台113转速测试仪台14.2.2.33主要设备备材料计划划主主要设备材材料工程量量表表4序号设备名称单位数量计划安装时间1通风轴流风机台242消声器安装台243风管制作㎡26004风管安装㎡26005消声器导流片安安装㎡806风口安装个1804.3施工进进度计划及及保证措施施本工程计划开竣竣工日期为为2006年7月10日至2008年2月2日，各分项项工程工期期详见施工工进度计划划网络图。4.3.1工工期保证措措施4.3.1.11进度目标标控制计划划为了保证各分部部、分项工工程均有相相对充分安安装的时间间，保证工工程施工和和施工质量量，运用梦梦龙项目管管理软件及及projject软件编制制总体施工工进度计划划，并确定定关键线路路，以此为为依据，制制定“年、月、周周”施工进度度计划及各各分部、分分项工程的的施工进度度计划，在在计划实施施过程中，及及时采集各各种施工信信息并通过过软件进行行数据处理理及分析，根根据分析结结果及时调调整工期计计划及资源源配置，以以确保工期期。施工设设备、资金金、劳动力力在满足阶阶段目标的的前提下进进行配备。4.3.3.22施工进度度保证措施施建立完善的计划划保证体系系是掌握施施工管理主主动权、控控制施工生生产局面、保保证工程进进度的关键键一环。本本项目的计计划体系将将以周、月月、年和总总控计划构构成工期计计划为主线线，并由此此派生出材材料设备进进场计划、技技术保障计计划、商务务保障计划划、物资供供应计划、质质量检验与与控制计划划、安全防防护计划及及后勤保障障等一系列列计划，在在各项工作作中做到未未雨绸缪，使使进度计划划管理形成成层次分明明、深入全全面、贯彻彻始终的特特色。4.3.3.33人、财、物物的保障（1）在本工程上，本本投标人将将严格按招招标文件要要求，委派派具有工程程总承包经经验和能力力,以及具有有在金融街街施工经验验的国家一一级项目经经理和从事事类似工程程项目总承承包管理的的各类专业业人员组成成项目经理理部，以最最大程度地地满足工程程的需要。（2）本投标人具有有良好的资资信、资金金状况和履履约能力。具具备丰富的的工程项目目策划、管管理、组织织、协调、实实施和控制制的经验和和水平，在在该工程上上不折不扣扣地实行专专款专用。（3）本投标人拥有有强大的施施工机械设设备资源，包包括门类齐齐全、性能能先进的各各类施工机机械设备、测测量仪器设设备、检验验试验设备备，能满足足大型复杂杂工程的需需要。4.3.3.44技术及工工艺保障（1）编制有针对性性的施工方方案和技术术交底，“方案先行行，样板引引路”是投标人人施工管理理的特色，本本工程将按按照方案编编制计划，制制定详细的的、有针对对性和可操操作性的施施工方案，从从而实现在在管理层和和操作层对对施工工艺艺、质量标标准化熟悉悉和掌握，使使工程施工工有条不紊紊地按期保保质地完成成。施工方方案覆盖面面要全面，内内容要详细细，配以图图表，图文文并茂，做做到生动、形形象，并落落实到现场场实际操作作中。（2）采用流水施工工项目根据据工程工期期要求，按按照总控计计划安排，采采用流水施施工方式进进行组织施施工。流水水施工方式式是一种科科学的施工工组织方法法，在实际际施工中，本本投标人施施工单位将将根据各阶阶段施工内内容、工程程量以及季季节的不同同，采用增增加资源投投入，加强强协调管理理等措施满满足流水节节拍的需要要。（3）广泛采用新技技术、新材材料、新工工艺、新机机具先进的的施工工艺艺、材料和和技术是进进度计划成成功的保证证。本投标标人项目部部针对工程程特点和难难点采用先先进的施工工技术和材材料，提高高施工速度度，缩短施施工工期，从从而保证各各阶段工期期目标和总总体工期目目标。（4）加强业主、监监理、设计计的合作与与协调，积积极主动地地为业主服服务本投标标人项目部部将从工程程大局出发发，积极协协助业主的的工作，包包括处理好好与政府部部门的关系系、协助完完成各独立立承包商、材材料设备的的选择和招招标工作，与与业主、设设计、监理理以及各独独立承包商商之间建立立起稳定、和和谐、高效效和健康的的合作关系系，加强工工程各方的的配合与协协调，使现现场发生的的任何问题题能够及时时快捷地解解决，为工工程创造出出良好的环环境和条件件。4.3.3.55严格执行行工地会议议制度工地每天召开各各作业队工工作会，总总结当日计计划完成情情况并安排排次日工作作计划，工工作会由生生产经理主主持，各作作业队队长长参加。每每周定期召召开有业主主、监理、设设计、施工工单位参加加的工程例例会，会中中总结一周周的工程进进展情况及及下周工作作计划，对对急需解决决和亟待处处理的问题题进行讨论论，并制定定相应措施施，确保下下步工作顺顺利实施。4.3.3.66及时组织织分项、分分部工程验验收对已完分项、分分部工程项项目及时组组织验收，保保证下道工工序及时展展开。4.3.3.77制定并加加强成品保保护措施制定并加强成品品保护措施施，保证施施工过程中中不出现成成品、半成成品由于人人为因素损损坏而造成成返工、返返修致使工工期延误。4.3.3.88交叉施工工管理原则则（1）各专业之间的的交叉施工工，历来是是工程施工工中最尖锐锐的交叉矛矛盾，如处处理不当将将出现相互互制约、相相互破坏、相相互扯皮的的不利局面面，必须重重点解决。解解决此矛盾盾的原则：：（2）机电安装进度度必须服从从总体进度度计划，保保证主导工工序的施工工进度，选选择合理的的穿插时机机，必须根根据总体进进度计划统统一组织、安安排和协调调，使整个个工程形成成一个和谐谐高效的有有机整体。（3）明确责任，正正确划分利利益关系。（4）建立固定的协协调制度。（5）一切从工程全全局出发，各各分包单位位应在总包包的统一组组织管理和和协调下开开展施工，互互相帮助相相互谅解，土土建及装饰饰施工要为为机电安装装创造条件件，机电安安装要注意意对成品及及半成品的的保护。5施工准备根据合同要求与与建设单位位签订供货货协议，明明确双方材材料设备供供应范围及及责任。根据主要机具需需用量计划划和进场时时间，做好好机具设备备的购置、安安装和调试试工作，保保证工程正正常使用。材料设备进场后后,首先由材材料员进行行数量检验验，然后由由技术质量量人员进行行技术性能能确认,填写材料料设备进场场检验记录录。材料设设备自检合合格后，要要及时向监监理进行材材料设备的的报验。6通风空调工工程施工方法6.1风管管制作本工程通风管道道统一使用用镀锌钢板，连接接方法为法兰连接接。6.1.1施工准备备制作风管前，首首先检查采采用的材料料应符合设计及及规范要求求，材料必备有出厂合格格证明书。制作风管及配件件钢板厚度度的正负误误差保证在在国家标准准规定的范范围内。所所用的钢板板表面要求求光滑洁净净。6.1.1.11熟悉图纸纸通风管道加工制制作之前首首先熟悉施施工图纸和和有关技术术文件，了了解与通风风系统在同同一房间内内的其它管管道、设备备等的安装装位置、标标高走向以及有有关土建图图纸，如有有图纸变更更，结合变变更图纸，绘绘制出风管管加工制作作图的交底底。核实施工图纸及及有关的技技术资料是是否齐全，检检查施工图图纸与图纸纸说明有无无矛盾，施施工图纸对对施工的要要求是否正正确。核对风管与生产产工艺设施施、电气及及管道设施施在平面位位置和安装装标高上有有无矛盾。掌握安装质量的的要求，以以采取相应应的施工方方法和技术术措施。在由业主牵头组组织的图纸纸会审中除除将图纸自自审时发现现的问题提提出外，重重点提出如如下问题：：土建通风管道穿穿板、墙的的预留空洞洞尺寸或位位置与通风风系统施工工图纸不符符处。混凝土板、墙上上的风口预预留洞尺寸寸与安装图图纸不符处处，应及时时与业主和和设计协商商解决。通风管道、附属属设备安装装位置或标标高与建筑筑物的其它它构件相碰碰之处。关键部位（管道道集中交叉叉）的管道道标高的商商讨等等。6.1.1.22现场复测测测量土建施工误误差造成建建筑物的尺尺寸间距、预预留孔洞的的位置和大大小，设备备基础的位位置和尺寸寸、层间高高度等与设设计图纸有有无出入；建建筑结构尺尺寸的中途途修改、变变更。基于于以上原因因，必须在在通风系统统安装前进行尺寸寸复测，以以减少安装装中的矛盾盾，并将复复测的结果果绘成草图图，作为加加工风管的的依据。现现场复测内内容包括：：准备复测工具预预备复测所所需的钢卷卷尺、角尺尺、线坠以及轻便便梯子等。用卷尺测量通风风系统安装装部位与墙墙及顶板之间间的距离。测量风管预留孔孔洞的尺寸寸和相对位位置，离墙墙距离和标标高。测量通风设备的的基础或支支架的尺寸寸、高度以以及相对位位置。测量与通风管道道连接的设设备连接口口的位置、标标高、尺寸寸和连接风风管的位置置。将实测尺寸记录录在加工制制作图上。复复测时发现现通风管道道或设备与与其他设施施相碰，不不能按原图图施工时，及及时与业主主和设计协协商解决。风管安装前，应应根据施工工图纸标注注的位置，走走向和标高高进行放线线，然后计计算吊杆的的长度，吊吊杆的长度度为顶板到到风管底部的距离；按照图纸所示风风管定位尺尺寸测量风风管实际位位置，确定定吊杆吊点点位置，然然后沿风管管方向放线线，在顶板板上弹出黑黑线，根据据风管规格定出吊架间距距，在线上划划出吊点的的位置，吊吊架安装时时严格按照照划出的位位置打眼固固定，保证证吊架安装装在同一条条直线上，使使风管安装装平直；测量风管穿墙或或楼板处的的预留洞尺尺寸是否满满足安装要要求，若不不符合要求求，及时通通知有关部部门进行处处理；测量与风管安装装位置交叉叉的其它管管道的标高高是否满足足风管安装装要求，若若标高不符符合要求，及及时通知有有关部门整整改或变更更。6.1.1.33绘制风管管加工制作作图依据施工图纸和和复测所得得到的尺寸寸，绘制出出正确的加加工制作图图，加工制制作图的内内容主要包包括以下几几个方面：：先根据图纸设计计和实测结结果确定风风管的标高高。确定干管及支管管中心线离离墙的距离离。为了风风管法兰螺螺栓便于操操作，风管管离墙要有有150mmm以上的的距离。按照《通风与空空调工程施施工及验收收规范》和和《全国通通用通风管管道配件图图表》的要要求确定三三通的高度度及夹角，同同时确定弯弯头角度和和弯头的曲曲率半径。按照支管之间的的距离和风风管配件尺尺寸算出支支风管的长长度。按图纸确定风口口的高度和和干管的标标高，扣除除三通、弯弯头和其他他配件的尺尺寸，标出出支管的长长度。按照施工规范和和通风管道道支吊架标标准图集和和现场情况况，确定支支吊架安装装的数量、位位置、结构构形式和安安装所需的的加工件。风管加工制作图图绘制好后后，要根据据风管所在在的系统和和在系统中中的位置进进行编号，并并将制作图图交制作和和安装人员员各一份，风风管制作成成形后，贴贴上标签按照制作作图进行编编号，以便便安装人员员对照编号号进行安装装。6.1.2施工方法法6.1.2.11法兰加加工矩形法兰的制作作：矩形法法兰由四块块角钢拼成成，画线下下料时，注注意使焊接接后法兰的的内边不能能小于风管管的外边尺尺寸，达到到允许的偏偏差值。角角钢切断采采用切割机机，切割后后磨掉角钢钢两端毛刺刺，在平台台上进行法法兰的焊接接。法兰焊焊接时先进进行点焊，点点焊后进行行测量和变变形调整，使使法兰的两两条对角线线相等。然然后再进行行法兰的满满焊。矩形形法兰钻孔孔时先按规规定的螺栓栓数量画线线分孔，用用样冲定点点后，将两两个相配的的法兰用夹夹子夹在一一起，在台台钻上钻出出螺栓孔，螺螺栓孔径比比螺栓大两两号。矩形形风管法兰兰角钢及连连接螺栓的的规格按下下表确定：：矩形风管法兰规规格表风管大边尺寸b(mmm)法兰角钢规格螺栓规格b≤63030×3M6630＜b≤1190040×4M81900＜b≤≤2850050×5M82850＜b≤≤3800050×5M10b＞380060×5M10圆形风管的法兰兰利用角钢钢法兰卷圆圆机卷后，经经调整后对对接焊接成成型，在台台钻上钻出出螺栓孔，螺螺栓孔径比比螺栓大两两号。圆形形风管法兰兰角钢及连连接螺栓的的规格按下下表确定：：圆形风管法兰规规格表风管直径D((mm)法兰角钢规格螺栓规格D≤125040×4M81250＜D≤≤2000050×5M10对于本工程中风风管顶部距距顶板间距距较小，安安装风管时时无法施工工，考虑到到尽量风管管内截面积积减少对通通风系统的的影响，因因而对于这这些部位的的风管采用用内法兰做做法。风管管安装时，在在地面将风风管连接一一定长度后后（一般44米左右为一一段），再再与顶板下下的风管连连接安装。对对于在地面面连接的风风管仍采用用外法兰，与与顶板下风风管连接部部分的法兰兰采用外法法兰。法兰兰制作及风风管局部内内法兰形式式见下图：：6.1.2.22风管与与法兰组合合法兰加工好后，经经检查和校校对法兰尺尺寸无误后后与风管组组合。法兰兰与风管采采用铆接连接。6.1.2.33风管加加固本工程通风工程程根据设计计要求，风风管按下述述方案加固固：在风管管内部加扁扁钢支撑，扁扁钢规格为为40×100mm，扁扁钢迎风端端磨尖；顺顺着气流方方向在两个个支撑之间间在风管内内部用50×5的扁钢焊焊在风管的的顶板和底底板上。风风管加固方方式见下图图：金属矩形风管大大边长大于于630mmm时设加加固支撑，加加固支撑数数量按下表表确定，加加固支撑在在风管内沿沿风管宽边边均匀布置置。风管加固支撑数数量表风管大边尺寸b(mmm)每个法兰处垂直直支撑杆数数b≤6300630＜b≤1190011900＜b≤≤2850022850＜b≤≤3800033800＜b≤≤470004B＞470056.1.2.44风管防防腐钢板风管在制作作前，钢板板、法兰、配配件外表面面先预涂环环氧富锌防防锈漆一遍遍。风管加加工完成后后，将焊缝缝处补刷防防锈漆一遍遍，再在风风管内表面面涂刷环氧氧富锌防锈锈漆一遍，外外表面喷涂涂防锈面漆漆一遍。喷喷涂油漆前前新检查油油漆的品种种是否符合合设计及规规范要求，油油漆必须是是在有效保保质期限内内的合格产产品。喷涂涂油漆的漆漆膜应均匀匀，无堆积积、皱纹、气气泡、掺杂杂、混色与与漏涂等缺缺陷，表面面颜色要均均匀一致。6.1.2.55质量通通病防止措措施风管制作易产生生的质量问问题及防止止措施序号常产生的质量问问题防治措施1风管法兰连接不不方用方尺找正使法法兰与直管管棱垂直管管口四边翻翻边量宽度度一致3管件连接有孔洞洞出现孔洞用焊锡锡或密封胶胶堵严4风管大边上下有有不同程度度下沉，两两侧面小边边稍向外凸凸出，有明明显变形按《规范》选用用钢板厚度度，咬口形形式的采用用应根据系系统能按《规规范》进行行加固5矩形风管扭曲、翘翘角正确下料板料咬口预留尺尺寸必须正正确，保证证咬口宽度度一致6焊接风管表面不不平整焊接时在风管内内加临时支支撑固定7矩形弯头、圆形形弯头角度度不整确正确展开下料8圆形风管不同心心正确展开下料6.2风管安安装6.2.1工艺流程程风管安装工艺流程：支、吊架制作风管安装工艺流程：支、吊架制作安装准备支、吊架安装风管及部件安装风管严密性检验风管安装前根据据施工图纸纸确定风管管的位置、标标高、走向向，对其进进行技术复复核并测放放安装位置置线。检查查建筑结构构的预留孔孔洞、预埋埋件的位置置、尺寸是是否符合要要求。搬运风管要防止止碰、撬、摔摔等机械损损伤。风管管安装前对对其外观进进行质量检检查，并清清除其内外外表面粉尘尘以及管内内杂物，并并做好清洁洁保护工作作。6.2.2支、吊架架制作支架的悬臂、吊吊架的横梁梁采用角钢钢或槽钢，斜斜撑采用角角钢，吊杆杆采用圆钢钢制作。支支吊架制作作前首先要要对到场的的材料进行行检查，型型号、规格格符合要求求后方可下下料加工。支支吊架的下下料采用切切割机切割割下料；开开孔采用台台钻开孔，不不得采用电电气焊开孔孔或扩孔。风风管吊架用用料的规格格见下表。风管吊架用料规规格表风管边长L吊杆直径横担规格L≤800φ10L30×3800＜L≤11250φ10L40×41250＜L≤≤25000φ12L50×52500＜L≤≤30000φ146#槽钢3000＜L≤≤50000φ148#槽钢吊杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。吊杆杆低端外露露螺纹不大大于螺母高高度，拧入入连接螺母母的螺丝长长度应大于于吊杆的直直径，并有有放松动措措施。支吊架制作完成成后，除锈锈并刷防锈锈漆两遍作作防腐处理理。本工程位于行车车道上部的的主管道支支架采用吊吊架形式，顶顶板下固定定；其他位位置风管根根据其距墙墙体的距离离以及风管管本身尺寸寸采用支架架形势（墙墙上固定）或或采用吊架架。6.2.3支、吊架架安装在支吊架安装前前根据施工工图纸要求求位置进行行测量放线线，并在支支吊架安装装位置进行行标记。本工程位于行车车道上部的的主管道支支架采用吊吊架形式，顶顶板下固定定；其他位位置风管根根据其距墙墙体的距离离以及风管管本身尺寸寸采用支架架形势（墙墙上固定）或或采用吊架架，见下图图：支吊架的生根方方式：本工工程由于在在土建施工工阶段已预预埋钢板，因因而支架采采用焊接在在预埋钢板板上的方式式固定，见见上图图（1）、(2)中的左面面部分的做做法；吊架架采用槽钢钢连接件焊焊接在预埋埋钢板上的的方式固定定，见左下下图。对于于结构施工工期间没有有预埋钢板板的地方，支支吊架的生生根采用膨膨胀螺栓生生根的方式式固定，见见上图图（1）、(2)中的右面面部分的做做法和右下下图的做法法。水平风管支吊架架间距及吊吊杆的规格格按下表确确定。风管管安装后各各支吊架的的受力应均均匀，无明明显变形，吊吊架的挠度度应小于99mm。对对于水平悬悬吊的风管管长度超过过20m时，每每个系统的的每个直管管段设不少少于1个防止摆摆动的固定定点，至管管段大于220m的每每20m设一一个固定点点，固定点点用L50××5角钢与顶顶板上的预预埋钢板焊焊接。风管吊架间距序号风管大边长b（mm）吊架间距（m）1b＜4003.52400≤b＜220002.53b≥20001.25送风立风管的安安装：风管管安装时将将整段风管在地面面组装好后后，安装前前先将4块钢板用用膨胀螺栓栓固定在风风道的两面面侧墙上（每每块钢板用用两个膨胀胀螺栓固定定），再将将两个抱卡卡放在预留留风道槽内内（抱卡两两端先焊上上M8单头螺栓栓）。送风风立风管就就位后，将将L25××3的角钢横横担两端焊焊接在风道道两侧的钢钢板上，再再将抱卡与与角钢用螺螺母拧紧。送送风立风管管的安装位位置及支架架的安装见见下图：防火火阀与风管管连接时，应应单独设置置支吊架（见见风阀安装装部分），支支吊架不得得设置在风风口处或阀阀门、检查查门和自控控机构的操操作部位，距离风口不宜小于200mm。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。为了保证风管支支吊架安装装外观美观观的要求，支支吊架的安安装必须达达到横平竖竖直，同规规格的风管管的吊杆纵纵看成一线线；螺栓朝朝向一致，螺螺栓外露丝丝扣一致。在在吊架安装装前顺着车车道方向用用线在顶板板上弹出吊吊杆根部槽槽钢的焊接接位置，焊焊接槽钢时时使槽钢的的朝向朝一一个方向安安装（顺着着风管的方方向）；车车道横向不不同管道间间的支吊架架在安装前前要求细化化设计，经经细化设计计后达到横横向的吊杆杆处在同一一条直线上上的标准。在在细化设计计过程中，支支吊架的间间距以《支吊架间间距表》中给定的的间距为最最大间距，实实际安装的的不得超过过最大间距距。支吊架架加工时，严严格按照加加工给定的的加工尺寸寸下料加工工，做到同同规格的支支吊架尺寸寸相同、开开孔位置相相同，而且且相互具有有互换性。吊吊杆安装时时，通过调调整吊杆上上端与根部部连接的螺螺母达到横横担下部外外露丝扣一一致。为了达到上述要要求，在支支吊架的加加工和安装装过程中，设设技术人员员专人负责责技术交底底、中间指指导、检查查验收，专专人监督检检查，同一一班组专门门负责支吊吊架的加工工，同一班班组专门负负责支吊架架的安装，由由技术负责责人全面把把关。建立立奖罚制度度和责任制制，对每一一部门、每每个人职责责范围内的的工作负责责到底，直直至达到要要求为止。6.2.4风管安装装风管安装时，先先按主风管管再按支风风管。风管管安装时可可在地面将将几节风管管连接成一一段稍长风风管后，再再与系统连连接，风管管吊装前要要检查支吊吊架的位置置及牢固程程度，确保保无误后方方可吊装。风风管的吊装装采用倒链链配合自制制活动施工工平台进行行。风管角角钢法兰连连接螺栓应应均匀拧紧紧，其螺母母应在同一一侧。风管管的安装位位置、标高高调整到设设计要求时时，将风管管与支吊架架固定，风风管与支吊吊架的固定定方式采用用角钢管卡卡固定，形形式见下图图。6.2.5风管连接接的密封本工程平时送风风系统兼做做火灾补风风，平时排排风系统兼兼做火灾排排风系统。因因而风管连连接处的密密封垫料应应具有不燃燃性，采用用无石棉耐热热橡胶板，厚厚度3～5mm。风风管的密封封形式见下下图。6.2.6特殊部位位风管安装装风管穿越楼板的的做法：风风管穿越的的上洞口是是用角钢法法兰覆盖的的，法兰则则与风管焊焊接固定；；下洞口则则应在填入入100mmm深的石石棉绳后，用用水泥砂浆浆抹平封闭闭。风管穿越沉降缝缝的做法：：风管在预预埋的钢套套管中穿过过，两端的的缝隙用填填塞1000mm深的的石棉绳封封堵。风管穿越防火墙墙的做法：：两侧洞口口在填塞石石棉绳后，用用水泥砂浆浆抹平封闭闭。风管的的穿越、插插人等连接接，其连接接洞必须预预留，并使使预留洞口口尺寸能便便于风管法法兰部位的的穿人；钢钢制套管的的内径尺寸寸，应以能能穿过风管管的法兰及及保温层为为准，其壁壁厚应不小小于2mmm，套管应应牢固地预预埋在墙、楼楼板（或地地板内）。风管与土建风道道的连接：：当风管与与土建风道道的插入连连接时，其其插入洞口口在填人深深度为800mm的石石棉绳后，四四周用水泥泥砂浆抹平平封严。6.3质量量标准和验验收风管安装完毕，首首先进行风风管的检漏漏。国家规规定的风管管的漏风检检测分为漏漏光法检测测和漏风量量测试两种种方法。依依据规范规规定，风管管的漏风量量检测采用用漏光法定定性检测和和漏风量测测试定量检检测相结合合的方式，对对一般性风风管来说漏漏光法适合合于中、低低压通风系系统的严密密性检验：：漏风量测测试适合于于中压系统统的抽检和和高压系统统的悉数检检测。6.3.1风管管的漏光检检测漏光法检测是采采用光线对对小孔的强强穿透力，对对系统风管管严密程度度进行定性性检测的方方法。其试试验方法在在一定长度度的风管上上，在黑暗暗的环境下下，在风管管内用一个个电压不高高于36V、功率在100W以上的带带保护罩的的灯泡，从从风管的一一端缓缓移移向另一端端，试验时时若在风管管外能观察察到光线，则则说明风管管有漏风，并并对风管的的漏风处进进修补。系统风管的漏光光法检测采采用分段检检测，汇总总分析的方方法，被测测系统的风风管不允许许有多处条条缝形的明明显漏光，低低压系统风风管每10米接缝，漏漏光点不超超过2处，100米接缝平均均不大于16处：风管的漏光法检检测如下图图所示。6.3.2风管管的漏风量量测试风管的漏风量测测试采用经经检验合格格的专用测测量仪器，或或采用符合合现行国家家标准《流流量测量节节流装置》规规定的计量量元件搭设设的测量风风管单位面面积漏风量量的试验装装置。风管管安装完毕毕以后，在在保温之前前按以下步步骤对安装装完毕的风风管进行漏漏风量的测测试。试验前的准备工工作：将待测风管连接接风口的支支管取下，并并将开口处处用盲板密密封。试验方法：利用试验风机向向风管内鼓鼓风，使风风管内静压压上升到700PPa后停止送送风，如发发现压力下下降，则利利用风机继继续向管内内进风并保保持在700PPa此时风管管内进风量量即等于漏漏风量。该该风量用在在风机与风风管之间设设置的孔板板与压差计计来测量。试验风机：为变变风量离心心风机，风风机最大风风量为16600m33／h，最大风风压24000Pa连接管：φl00mm孔板：当当漏风量≥130mm3／h时，孔板板常数C＝0.6997，孔径＝＝0.07707m当漏风量＜1330m3／／h时，孔板板常数C＝0.6003，孔径＝＝0.03316m倾斜式微压计：：测孔板压压差0～20000Pa测孔管压差0～～20000Pa试验步骤：漏风声音试验：：本试验在在漏风量测测量之前进进行。试验验时先将支支管取下，用用盲板和胶胶带密封开开口处，将将试验装置置的软管连连接到被测测风管上。关关闭进风挡挡板，启动动风机。逐逐步打开进进风挡板直直到风管内内静压值上上升并保持持在700ppa为止。注注意听风管管所有接缝缝和孔洞处处的漏风声声音，将每每个漏风点点作出记号号并进行修修补。漏风量测试：本本试验在有有漏风声音音点密封之之后进行。测测试时，首首先启动风风机，然后后逐步打开开进风挡板板，直到风风管内静压压值上升并并保持在700PPa时，读取取孔板两侧侧的压差，按按下述公式式计算被测测风管的漏漏风量：漏风量按下式进进行计算Q＝3600AVV=(2△P//ρ)1/22×CQ=3600AAC(2△P/ρ)1/22=50991AC((△P/ρ)1//2式中：V－风速速，（m/s）Q－漏风量，（mm3／h）A-孔板面积（m22）C-孔板常数P-空气通过孔板的的压差（pa）ρ-空气密度(kgg／m3)6.4部件安安装6.4.1风阀阀安装本工程送排风口口的前的支支管上都安安装多叶调调节阀,风管穿越越防火墙处处安装防火火阀,风机出口口安装止回回阀。系统统中阀件与与风管连接接主要采用用法兰连接接形式。风阀安装时，注注意所有阀阀件安装应应安装在便便于人员操操作及开启启的地方。多叶调节阀、防防火阀等各各种阀门在在安装前应应检查其结结构是否牢牢固，调节节、制动、定定位等装置置是否准确确灵活，安安装时手动动操作机构构应放在便便于操作的的位置。风阀的开闭方向向、开启程程度在阀体体上应有明明显和准确确的标志，安安装时注意意风阀的气气流方向，要要按风阀外外壳标注的的方向安装装，不得装装反。止回阀应安装在在风机压出出端，安装装时注意其其开启方向向必须与其其流方向一一致。防火阀有水平、垂垂直、左式式、右式之之分，安装装时要根据据设计图纸纸的要求进进行安装，防防止装错，防防火阀的样样式见下图图。防火阀安装时应应单独设立立吊架进行行固定。防防火阀的易易熔件应在在系统试运运转之前安安装，并且且应迎气流流方向安装装。防火阀阀的安装形形式如下图图。防火阀安装时根根据风管甩甩口位置确确定防火阀阀的安装位位置后，确确定吊杆的的固定位置置，对吊杆杆的根部进进行固定。根根部做法见见下图“吊杆根部部详图”，对于土土建施工期期间已预埋埋钢板的部部位采用下下图中的槽槽钢预埋钢钢板的做法法；没有与与预埋到的的部位采用用下图中的的槽钢膨胀胀螺栓的做做法。6.4.2风口口安装本工程中行车道道中的送排排风口都采采用铝合金金单层百叶叶风口，排排风口每隔隔10米设一个，排排风口直接接与排烟管管道连接。送送风口设于于隧道侧壁壁下部，高高度为距隧隧道地面11米，送风口口每隔5米设一个，送送风口与安安装在土建建预留凹槽槽内的金属属送风立管管相连，排排风口设于于两送风口口之间。单单层百叶风风口的样式式如下图：：风管与室外部分分的风口采采用铝质防防水百叶风风口，风口口的样式见见下图：各类风口安装应应横平竖直直，表面平平整、固定定牢固。明明露的排风风口应与室室内的线条条平行；送送风口安装装要与土建建装饰工程程相配合进进行，保证证质量和美美观。风口口安装时要要求位置、标标高准确，外外露表面无无损伤，安安装前应把把风口擦拭拭干净。风风口安装应应与装修面面贴实无缝缝隙，横平平竖直，不不扭歪，自自攻螺丝或或拉铆钉宜宜在风口侧侧面。风口口安装后应应无变形，无无损坏。本工程的排风系系统在排风风主管道上上每隔10米一排风支支管，支管管上设调解解阀，排风风口通过一一短接与调调节阀相连连，排风口口的安装形形式为风管管末端的风风口安装，风风口与风管管通过固定定角铁相连连，其安装装安装方式式见下图：：送风口设于隧道道侧壁下部部，高度为为距隧道地地面1米，送风口口每隔5米设一个，送送风口与金金属送风立立管相连。送送风口在一一段送风支支管安装完完毕时统一一集中安装装，根据设设计要求的的风口尺寸寸、安装位位置标高在在风管上开开孔，将于于只好的法法兰型固定定角铁用铆铆钉固定在在风管侧壁壁上，再将将风口与角角铁用铆钉钉固定，其其安装形式式见下图：：对于风口表面与与风管侧面面要求的间间距大与上上述固定方方式中的最最大间距时时，风口与与风管之间间通过短管管连接，风风口与短管管的连接安安风管末端端风口安装装方式进行行。防雨百叶风口的的安装安装装按下图进进行，现将将经过防腐腐处理的木木框固定在在洞口，然然后将风口口用木螺钉钉或铁钉固固定在木框框上。风口安装时要求求同一种风风口在同一一条直线上上，风口与与墙面的距距离要求一一致，风口口与风阀的的间距要求求一致，以以达到美观观的要求。6.4.3设备备安装本工程每层均设设置独立的的机械送排排风系统。基础验收、放线基础验收、放线风机安装工艺流程：设备吊运开箱检验隔振器安装风机安装设备运转、验收6.4.4开箱箱检验设备到场后，应应在有关人人员（如甲甲方、监理理单位、施施工单位、厂厂家代表）的的共同参与与下进行开开箱检查，如如有缺损、锈锈蚀严重或或与设计要要求不符，应应及时由厂厂家更换。开开箱前检查查箱号、箱箱数及包装装情况。开箱后根据设计计图纸、设设备装箱清清单，认真真核对设备备的名称、型型号、机号号；叶轮、机机壳和其他他部位(如地脚孔孔中心距、进进、排气口口法兰孔径径和方位及及中心距、轴轴的中心标标高等)的主要安安装尺寸是是否与设计计相符；叶叶轮旋转方方向应符合合设备技术术文件的规规定；进气气口和排气气口应有盖盖板严密遮遮盖，防止止尘土和杂杂物进入；；检查设备备有无缺损损，表面有有无损坏和和锈蚀等；；检查风机机外露部分分各加工面面的防锈情情况，检查查叶轮与外外壳有无碰碰擦、变形形或严重锈锈蚀、碰伤伤等，如有有上述情况况应会同有有关单位研研究处理。设备经过开箱验验收后，填填写现场设设备开箱记记录，并会会同各方签签字验收，作作为交接资资料和设备备的技术档档案。6.4.5基础础验收、放放线风机安装前应根根据设计图图纸、产品品样板或风风机实物验验收设备基基础是否符符合设备的的尺寸、型型号要求。设设备基础的的位置、几几何尺寸和和混凝土强强度、质量量应符合设设计规定，并并应有验收收资料。设设备基础表表面应清除除干净。风风机就位前前，按施工工图和建筑筑物的轴线线或边缘线线和标高线线，划出安安装基准线线；确定设设备找正、调调平的定位位基准面、线线或点。风机吊装部分，根根据风机的的设计位置置和标高结结合设备的的具体尺寸寸确定吊杆杆的安装位位置，在顶顶板上弹出出吊杆根部部的安装位位置，吊杆杆根部与预预埋钢板焊焊接时要求求槽钢的位位置、朝向向一致，并并横平竖直直。6.4.6搬运运和吊装通风机搬运和吊吊装时的绳绳索，不得得捆缚在转转子和机壳壳或轴承盖盖的吊环上上；吊装的风机，绳绳索的捆缚缚不得损伤伤机件表面面和转子与与连接螺栓栓孔、转子子轴颈和轴轴封处均不不应作为捆捆缚部位；；风机的水平运输输和垂直吊吊运应配有有起重工，设设专人指挥挥，使用的的机具及绳绳索必须符符合安全要要求。水平平运输采用用排子、枕枕木、滚杠杠，用倒链链牵引。垂垂直吊运采采用倒链、滑滑轮组的起起重设备。6.4.7减振振器安装本工程要求风机机减振安装装，风机吊吊装时采用用减振吊钩钩安装在吊吊杆上起到到减振作用用；风机在在支座上安安装时，采采用风机安安装在减振振垫上的方方式，隔振振器安装时时，除要求求基础表面面平整外，应应注意各隔隔振器承受受荷载的压压缩量均匀匀，不得偏偏心。隔振振器安装后后要采取保保护措施，防防止损坏。如如安装后各各隔振器仍仍受力不均均匀，要根根据实际情情况调整隔隔振器到适适当的位置置。6.4.8风机机安装风机安装时，根根据设计要要求风机的的进出口与与风管的连连接采用柔柔性短管连连接，本工工程平时送送风机兼做做火灾补风风机，平时时排风机兼兼做火灾排排风机，因因而柔性短短管采用防防火柔性短短管，该短短管采用厂厂家定型产产品。连接接形式见下下图：风机安装时要保保持风机水水平，轴向向要与风管管轴向平行行。基础和和吊架要考考虑风机减减震。风机在吊架上安安装时，吊吊架的焊接接应牢固，焊焊缝饱满、均均匀，吊杆杆上加减震震吊钩做减减震处理。风风机安装前前检查叶轮轮旋转应平平稳，停转转后叶轮不不应每次停停留在同一一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机吊装形式见下图：落地安装的风机机在基础上上安装减震震支架，安安装方式见见下图，风风机与基础础之间采用用减振安装装，形式如如下图。6.4.9设备备运转、验验收风机试运转应分分两步，第第一步机械械性能试运运转；第二二步设计负负荷试运转转。风机试试运转前，应应符合下列列要求：（1）核对安装风机机的型号、规规格、叶片片调节功能能及角度等等是否与设设计及设备备技术文件件相符。（2）手动盘车是叶叶轮不得有有卡阻、碰碰刮现象，并并关闭入口口门。（3）各连接部位不不得松动，关关闭进气调调节阀门。（4）风机电源是否否到位，检检查设备接接地及其接接线、电压压是否符合合电气规范范及设备技技术文件要要求。风机的启动：风风机启动前前首先应点点动试机，检检查叶轮与与机壳有无无摩擦、各各部位应无无异常现象象，风机的的旋转方向向应与机壳壳所标的箭箭头一致；；风机启动动时应对其其瞬间电流流进行测量量。风机的运转：风风机运转时时应对风机机的转速进进行测量，并并将测量结结果与风机机铭牌或设设计给定的的参数相对对照，以保保证风机的的风量及风风压满足设设计的要求求。风机运转时应对对其运行电电流进行测测量，其数数值应等于于或小于电电动机的额额定电流值值。在风机运转时，严严禁停留于于喘振工况况内，如发发现异常现现象时应立立即停机检检查，查明明并消除后后方可再次次运行。风机运转过程中中应检查轴轴承有无杂杂音，温升升稳定后测测量轴承温温度：滚动动轴承正常常工作温度度不应大于于70℃，滑动轴轴承正常工工作温度不不应大于665℃。风机轴轴承的振动动速度有效效值不应大大于6.33mm/s；轴承箱箱安装在机机壳内的风风机，可在在机壳上测测量。轴承的径向振幅幅应符合设设备技术文文件的规定定，无规定定时应符合合下表之规规定：轴流通风机轴承承的径向振振幅(双向)转速rpm≤375375～6500550～7500750～100001000～144501450～30000振幅mm0.180.150.120．100.080.06风机小负荷运转转正常后，可可进行规定定负荷连续续运转，其其运装时间间不少于2h。具有滑滑动轴承的的通风机，再再连续运转转不小于2h。风机试运转时应应做好试运运转记录，停停机后检查查风机隔振振基础或减减振吊架有有无位移和和损坏现象象。风机试运转完毕毕，应将有有关装置调调整到准备备起动状态态。风机常见故障产产生的原因因；（1）振动叶轮旋转时碰擦擦外壳，发发出异常的的声响和激激烈的振动动，原因是是贮运过程程中风机机机壳或叶轮轮部件发生生变形；风机底脚螺栓未未紧固，原原因是运输输或安装时时出现松动动；叶轮动平衡被破破坏；原因因是安装或或贮运过程程中转动件件或机壳变变形，主要要原因有以以下几种：：叶轮受压压变形；叶轮与轴轴套间的联联接件松动动；吊装不妥妥导致主轴轴变形；电机固定定螺栓松动动；选用润滑滑油不当，轴轴承损坏。（2）电机发热常温下运行一小小时后，发发现电机温温度升高，则则可能有下下列原因之之一：电机轴承损坏；；电机轴承与风机机轮壳安装装的形位公公差不合技技术要求；；电流量超过规定值值；电源电电压不定期期低或电源源单相断电电。6.5系统调调试系统调试在通风风系统各项项内容安装装完毕，检检查风管、阀阀部件、设设备规格型型号符合设设计要求，安安装质量合合格，设备备单机试运运转合格；；风管安装装经漏光和和漏风检测测合格；现现场清理完完毕后进行行。6.5.1系统统调试流程程通风系统调试工艺流程：通风系统调试工艺流程：组织现场调试小组调试准备及现场勘测调试前各部位检查系统的风量测定与调整防排烟系统自控调试资料整理及移交6.5.2调试试准备系统调试前，应应编制调试试方案，报报送专业监监理工程师师审核批准准；调试结结束后，必必须提供完完整的调试试资料和报报告。系统调试前，通通风系统的的设备、管管道、电气气依设计文文件，安装装收尾完善善，经检查查施工质量量应符合施施工规范检检验验评标标准。设备备单机试运运转合格；；风管安装装经漏光和和漏风检测测合格；各各阀门调节节装置安装装正确，启启动灵活，设设备管道内内赃物清除除干净。通风系统的联合合试运转及及调试，应应在设备单单机试运转转合格后进进行。系统统的连续试试运转不应应少于2h。电气系统的高低低压配电系系统施工安安装调校完完毕，达到到送电条件件，送电前前核查设备备的实际容容量与设计计规定的容容量与配电电箱开关的的容量是否否相符，电电气继电保保护装置的的整定是否否正确；电电机盘柜内内各线路接接线是否正正确。空调自控系统应应对敏感元元件、调节节阀、及执执行机构等等进行安装装检查，确确认安装位位置正确，零零件、附件件齐全。机房操作间，所所需调试的的房间，场场地打扫、清清理干净各各，设备机机房加门、加加锁。系统调试所使用用的测试仪仪器和仪表表，性能应应稳定可靠靠，其精度度等级及最最小分度值值应能满足足测定的要要求，并应应符合国家家有关计量量法规及检检定规程的的规定。6.5.3操作作方法组织现场调试小小组，通风风系统调试试应由施工工单位负责责，监理单单位监督，设设计单位与与业主单位位参与配合合。组织由相关部门门人员参加加的现场调调试小组，负负责组织和和协调调试试工作，并并做到发现现问题及时时处理，确确保调试工工作正常有有序进行。调试准备及现场场勘测，熟熟悉通风系系统设计图图纸和有关关技术文件件，了解各各种设计参参数，系统统的性能及及使用方法法，弄清送送、回风系系统、防排排烟系统，自自动控制系系统的全过过程，特别别要注意调调节装置和和检验仪表表所在的位位置。编制运转调试方方案，内容容包括调试试的目的、要要求、时间间、人员组组织、工作作程序和采采取的方法法，并经监监理单位批批准同意方方可进行调调试。准备好系统试运运转所用的的各种记录录表格。系统调试前各项项检查；（1）核对各运转设设备的电动动机型号、规规格应与设设计相符，旋旋转方向应应正确。（2）检查地脚螺栓或吊吊架应牢固固，减振台台座应平整整。（3）检查轴承处应应有足够的的润滑油，加加注润滑油油的种类和和数量应符符合设计技技术文件的的规定。（4）检查电机及有有接地要求求的风机、风风管接地线线连接应可可靠。（5）检查风量调节节阀门，防防火阀开闭闭应灵活、定定位装置应应可靠。按工程实际情况况，绘制系系统单线透透视图，图图上标明风风管的尺寸寸，测点截截面位置、送送（回）风风口或排烟烟风口的位位置，同时时标明设计计风量、风风速、截面面面积及风风口外框尺尺寸。6.5.4系统统风量测定定系统风量测定应应符合下列列规定：风管的风量用毕毕托管和微微压计测量量。测量截截面的位置置选择在气气流均匀处处，按气流流方向选在在产生局部部阻力之后后大于或等等于4倍，或局局部阻力之之前大于或或等于1.5倍圆形风风管或矩形形风管长边边尺寸的直直管段上。当当测量截面面上的气流流不均匀时时，应增加加测量截面面上的测点点数量。通风机测定截面面位置应靠靠近风机；；通风机的的风压为风风机进出口口处的全压压差；风机机的风量为为吸入端风风量和压出出端风量的的平均值，且且风机前后后的风量之之差不应大大于5％。测风口风量用风风速仪直接接测量或用用辅助风管管法求取风风口断面的的平均风速速，再乘以以风口净面面积得到风风口风量值值；平均风风速测定可可采用匀速速移动法或或定点测量量法等，匀匀速移动法法不应少于于3次，定点点测量法的的测点不应应少于5个。当风风口与较长长的支管段段要连时，可可在风管内内测量风口口的风量。系统风量调速宜宜采用“流量等比比分配法”或“基准风口口法”，从系统统最不利环环路的末端端开始，最最后进行总总风量的调调整。6.5.4.11风管内风风量的测定定测定截面和截面面内测点位位置的确定定是否合适适，将直接接影响到测测定结果的的准确性和和可靠性，选选择截面时时应选择在在气流比较较均匀稳定定的地方，尽尽量远离风风门、弯管管、三通等等易产生涡涡流及阻力力局部变化化的部位。一一般选在这这些部位之之前1.5--2倍风管直直径或局部部阻力之后后4-5倍管径以以外的直管管段上，并并考虑有测测量器具在在测孔中拉拉出和推进进的空间。测量截面确定后后还要选择择该截面上上的测点，选选点方法依依风管的形形状而定。在在矩形风管管内测量平平均风速时时，将风管管截面划分分为相等的的矩形小截截面，其面面积不得大大于0.005M²((边长200-2250mmm)，测点位位于小截面面中心处见见下图。矩形截面内的测测点位置远行截面测点的的位置（如如下图所示示）在圆形形风管内测测量平均速速度时，应应根据管径径的大小，将将截面分成成若干个面面积相等的的同心圆环环测量四个个点，而且且这四个点点必须位于于互相垂直直的两个直直径上。所所划分圆环环的数目按按下表确定定。风管直径D((mm)所划分圆环的数数目D≤2003200＜D≤44004400＜D≤77005700＜D5～66.5.4.22送(回)风口内风风量的测定定送风口的平均风风速测定用用叶轮风速速仪测定,考虑到在在风口会出出现气流紧紧缩现象,测定风口口的平均风风速可采用用匀速移动动法和定点点测量法。匀速移动测量法法。对于截截面积不大大的风口，可可将风速仪仪沿整个截截面按一定定的路线慢慢慢地匀速速移动，移移动时风速速仪不得离离开测定平平面，此时时测得的结结果可认为为是截面平平均风速。此此法须进行行三次，取取其平均值值。（如图图）定点测量法。按按风口截面面大小，划划分为若干干个面积相相等的小块块，在其中中心处测量量。对于尺尺寸较大的的矩形风口口可分为同同样大小的的8—12个小方格格进行测量量。对于尺寸较小的的矩形风口口，一般测测5个点即可可。对于条条缝形风口口，在其高高度方向至至少应有两两个测点，沿沿条缝方向向根据其长长度可分别别取为4、5、6对测点；；6.5.4.33通风管内内风量和送送(回)风口风量量的计算风管内风量的测测定，通过过风管内的的风量通过过下式计算算F风管管截面积（m2）。v测定定截面内的的平均风速速（m/s）。V测定定截面内的的平均风速速（m/s）测定时将皮托管管和微压计计与测孔连连接，逐一一测量上面面所标定的的各点，同同时测出该该点的动压压、静压和和全压，并并用Pq==Pj+PPd来效效核测定数数据的准确确性，然后后求取平均均静压值PPjv、平平均全压值值Pqv和平平均动压值值PdvP1,P2…PPn—测定截面面上各测点点的全压值值、静压值值和动压值值(mmH2O)N—测点的个数如果测量各点发发现各测点点的动压值值相差较大大时，其动动压平均值值按均方根根值法计算算：P1,,P2…Pn—测定截面面上各测点点的动压值值(mmH2O)N—测点的的个数风道内的全压PP全等于静静压P静与动压压P动之和。即即：如果对截面压力力测量发现现可能是测量操作作有误或所所截面气流流不稳，需需重新选择择和测量。测定出平均风压压后平均风风速可按照照下式计算算.G——重力加速速度,取9.8((m/s22)。Paab—平均动压压(mmH22O)。λ—空气的容容重(常温下取取1.2KKg/m22)。则：（注：当风速不不很高时（小小于2m/s），用用热球风速速仪直接测测量风管截截面上的平平均风速。）风口风量的计算算式：F—风管截面积（mm2）。V—测定截面内的平平均风速（m/s）。L—风管内风量（mm3）7采暖系统施工方方法7.1系统介绍绍安装准备安装准备支架制作安装采暖管道施工工艺流程：预制加工管道安装防腐处理冲洗、试压系统调试7.2管道安装装7.2.1在土土建施工的的同时按图图纸要求做做好孔洞的的预留和支支架的预埋埋工作。7.2.2室内内采暖管道道的安装从从热力入口口处的干管管开始，先先地下干管管，再做主主、立干管管。7.2.3干管管的各部件件和管段已已加工制作作完毕，并并已适当的的组装在一一起，按图图纸进行就就位安装，干干管安装完完毕后进行行阶段性的的管道压力力试验，试试验压力0.8MPa，然后进进行该管段段的防腐和和保温工作作。7.2.4采暖暖支管随散散热器安装装同时施工工，每户供供回水管安安装完成后后做压力试试验，而后后进行冲洗洗，合格后后将水泄净净。7.2.5管道道安装的坡坡度要符合合下列要求求：7.2.5.1气气、水同向向流动的热热水采暖管管和气、水水同向流动动的蒸汽管管道及凝结结水管道，坡坡度应为3‰，不得小小于2‰；7.2.5.2气气、水逆向向流动的热热水采暖管管道和汽水水逆向流动动的蒸汽管管道，坡度度应不小于于5‰；7.2.5.3散散热器支管管的坡度应应为3‰，不小于于2‰坡向应利利于泄水。7.2.6管道安安装允许偏偏差要符合合下表项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方方向弯曲（mm）每1m管径≤1001用水平尺、直尺尺、拉线和和尺量检查查管径≥1001.5全长（25m以以上）管径≤100不大于13管径≥100不大于252立管垂直度（mmm）每1m2吊线和尺量检查查全长25m以上上不大于103弯管椭圆率管径≤10010%用外卡钳和尺量量检查管径≥1008%折皱不平度管径≤1004管径≥10057.3管道试压压根据设计要求，采采暖管道工工作压力00.8MMPa。系统试试压时，在在地下一层层的回水干干管上安装装一块压力力表并连接接试压装置置，最低点点设泄水阀阀；管道内内排完气、灌灌满水后，用用手动试压压泵缓慢升升压，加压压至0.9MMPa；10分钟后压压力降不大大于0.02MPPa，降至工作作压力后，检查管道各接口无渗、无漏。试压过程中，若有渗漏，做好标记，泄水后重新连接，连接完毕重新试压，直至合格。7.4散热器安安装散热器除地下室室库房、地地上卫生间间、热饭间间、库房、吸吸烟室等采采用内腔无无砂柱翼两两柱600型，落地地明装，其其余均采用用铜铝复合合柱翼型散散热器，挂挂墙安装。散热器的安装背背面与装饰饰后的墙内内表面安装装距离暂定定为30mmm。散热器安装允许许的偏差范范围见下表表：项次项目允许偏差（mmm）检验办法1散热器背面与墙墙内表面距距离3尺量2与窗中心线或设设定定位尺尺寸203散热器垂直度3