吉林某工程基础施工降水方案

xx集团轧钢工程基础施工降水方案编制说明1本方案依据《xx钢铁1450mm热轧工程地下室平面布置图》（xx年xx月xx日甲方提供电子版草图），主要对主轧线设备基础及加热炉基础的施工降水进行编制，其它如板坯库、钢卷库、磨辊间等，由于无设计图未对其降水方案进行设计。方案中不成熟之处，待图纸到场后，需再根据详细图纸完善降水方案。2本方案依据图纸提供部分设备基础板底标高-10m，考虑降低水位低于基坑底表面0.5米，结合设计部分横向剖面进行降水计算，若超出此条件，需另行设计计算。3方案中降水井位置、数量、排水布置等详间《主轧线施工降水平面布置图》。工程概况2.1工程名称xx集团xx钢铁装备大型改造项目轧钢工程。2.2工程内容主要包括主厂房（其中主厂房包括：板坯库、加热炉上料跨、加热炉跨、主轧跨、磨辊间、主电室、成品跨）;电气室、电机室、加热炉烟囱等（加热炉安装，水处理系统除外）所有土建与安装整体工程，包括轧钢区域的地基处理工程。2.3估计基础设计情况主轧线设备基础、加热炉基础为箱形结构，基础深约10米，最深处达14米~17米；电气室、电机室为筏板基础，挡土墙结构，基础深约10米；厂房柱基础为独立基础深约9米；其它零星基础深约3~4米。2.4业主、设计、监理单位建设单位：xx集团xx钢铁有限责任公司；工程名称：xx集团xx钢铁装备大型改造项目轧钢工程；设计单位：xx技术有限公司监理单位：xx监理公司水文地质情况序号岩土名称颜色密实度地层厚度（米）承载力特征值（Kpa）岩土描述①更土层黑色松散1.5～2.55由粘性土及植物物根系组成成②粉质粘土层黑黄－黄色黑灰灰色软塑4.0～9.77110属中－高压缩性性土③中砂层灰色中密0.5～4.44240由长石、石英等等颗粒组成成④圆砾层灰色、黄褐色中密－密实7.6～11..8500由微风化花岗岩岩、凝灰岩岩、玄武岩岩及其它火山岩等等硬质岩石石组成⑤强风化泥岩灰绿色密实5.6～7.99400岩芯呈块状、碎碎块状，碎碎块手易捏捏碎、风化化裂隙发育育⑥中等风化泥岩灰绿色4.1～5800由高岭土、蒙脱脱石、水云云母等矿物物质组成⑦中等风化泥岩棕红色未穿透1000由高岭土、蒙脱脱石、水云云母等矿物物质组成根据勘探资料分析，在钻孔深度范围内，场区地基土岩由上至下分为：①耕土层，①1素填土层、②粉质粘土层、②1草炭土、③中砂层、④圆砾层、⑤强风化泥岩、⑥中等风化泥岩、⑦中等风化泥岩，场地地层岩性特征描述详见下表：该场地内的地下水类型为上层滞水和潜水两个含水层，主要由大气降水和地下径流补给，向松花江排泄。上层滞水赋存于耕土、杂填土中，水量不均匀，其初见水位标高为184.44-188.6.潜水赋存于砂土及圆砾土层中。由于目前农田灌溉大量抽取地下水，其稳定水位标高变化较大，约为5.0m左右。水质良好，对钢筋混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。降水方案4.1施工部署xx轧钢车间基坑降水工程总体按照下述部署：主轧线设备基础、加热炉基础、电气室、电机室基础等箱型、筏型基础面积及埋深较大（5m以下）基础施工降水，采用无砂砼管井井点降水，井内径400mm，井深21m，井点间距在10m左右。为防止孔隙水的渗透对边坡的影响，根据实际情况，部分区域基底还需做明沟排水处理。独立柱柱基础、零星设备基础等埋深在5米以内的，基础施工降水采用盲沟结合集水井方法。井点及集水井内排出的水，通过消防水带或PVC管引入集水管，通过集水管排至现场排水沟。集水管采用内径400mm螺旋焊管，砖砌基础支墩，使集水管具有一定坡度，集水管内水通过内径800mm螺旋焊管排入排水沟，最终排至场区外主排水沟，同时每口深井应加盖保护。每段集水管长约150米，由手工焊连接，集水管端部设6mm厚钢板盲板，集水管与水泵出水口连接点采用φ100，L=200mm钢管连接；φ800mm排水管间连接采用连接井连接。4.2管井降水计算以主轧线设备基础设计图A-A剖面段（A=66米×442米）为例，按基坑底标高-10.1米考虑，水泵设置位置-18米，井深20.5米。基坑降水计算简图：图3基坑降水曲线示意图抽水影响半径RR=1.95SS-水位降低值，S=10.6-1.5=9.1米H-含水层厚度，按无压非完整井考虑，取H=H0S’=18-1.5=16.5米；l=2.5米查《施工计算手册》，H0=1.85X米K-渗透系数，依地勘报告，取45米/d则，R=米基坑降水涌水量计算式中：Q:井点系统总涌水量（m3/d）K:渗透系数，取45m/dH:含水层有效厚度（m），35.2米R:抽水影响半径，706米S:水位降低值，9.1mX0:基坑等效半径，X0=（m）h0=H0-S=35.2-9.1=26.1m带入上式：Q=54391m3/d确定井点数量基坑降水井间距计算取井距10米。具体井位布置见附图4.3集水管径计算每15口井设一条集水管，每井出水量按25m3/h，则15口井总出水量：钢管直径按公式取管径φ=400mm。4.4集水管距地面高度计算钢管架设坡度按4‰考虑，单根管线长按150米计算，则管线高差h:管最低端距地200mm，则最高点距地面高度：H=0.6+0.2=0.8m。4.5管井施工4.5.1工艺流程接受降水施工任务→现场收集资料→安排施工任务编写施工方案→施工准备→组织设备、材料、人员进场→进行安全技术交底→测量放线→钻机就位→深井成井→吊放混凝土无砂井管→填滤料→洗井→安装水泵→试抽、验收→正式抽水→土方开挖→基础施工→基坑回填→降水系统拆除→办理竣工结算4.5.2施工顺序测放井位根据开挖的基坑开挖上口边线，用仪器及钢尺进行放线定井点位置，定完后应会同业主及监理代表签字认可后，方可进行施工，井孔中心定位误差不得大于5cm。若由于障碍物等因素造成井位不能到位时，可适当移位，但最大移位控制在2m以内。钻机就位及成井采用泥浆护壁回转钻机钻孔，成孔要求孔位准，成孔垂直度应满足要求，并要防止孔壁坍塌，开钻前应准备一定量的红粘土，配制泥浆指标应控制其比重为1.2～1.4，粘度为25～35，含砂量不大于4％，成孔后加强清孔，清孔后泥浆比重小于1.15g/cm3，井孔直径800mm。井管安装及滤料回填清孔完成后必须测孔深，深度达到要求后才能拆除钻杆、下混凝土无砂井管并及时进行井管安装；井管底用井托封住，管身设找中器，要求井管逐节垂直绑扎牢固；并保护井管竖直居中。井管顶应外露地面200mm左右。井管下完后应及时填滤料，均匀分布在井管四周。填砾过程中井内溢出的泥浆用泵抽送至泥浆池。采用混凝土无砂管，每节长0.8m，外径500mm，壁厚40mm。滤布采用玻璃网或尼龙网做滤布，规格为80~120目，滤布包裹混凝土无砂管接管处双层，目的主要是防止砂土渗入深井内的作用。滤料:滤料采用粒径5~8mm砾石，要求洁净级配良好。深井井点结构示意图洗井填料结束，立即洗井，用压力水反冲，要求破坏孔壁泥皮，洗通井周渗透层。洗井的目的是破碎泥皮，洗出反滤料中的粘土颗粒及粉细砂碎屑，抽出的水清澈流畅。安泵抽水洗井结束，移机立即安泵和自动控制系统，泵放到井底，然后将泵上抬500mm左右。抽水设备主要选用2.2kW的潜水泵抽水，水泵扬程大于30m；深井井管中为达到好的降水效果，应设置专人值班看守水泵，检查水泵运转情况。铺设管网、试抽安装完水泵后即进行抽水，刚抽出水混浊含砂，逐渐成清水。深井的运行管理施工期间，必须保证深井连续抽水，施工用电应有足够的保证，配备足够数量备用水泵。每口井应设置专人值班看守并检查水泵并观测水位，保证每口井水位上升到控制深度时能够进行抽水。管井拆除和填井降水结束后，将水泵拆除，将井眼用土填实。4.6降水井施工要求4.6.1洗井与试验性抽水要求当井（孔）管安装与填筑砾料完成后，应及时进行洗井。洗井的目的是清除井内泥浆，破坏井壁附着的泥皮，钻探渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的透水人工过滤层，以增加井的出水量和透水性。洗井可视孔内泥浆稠度，含水层特性与成井时间，采用水泵抽水洗井，洗井至水清砂净，出水量满足设计要求为止，洗井时应同步进行降水井与水位观测孔的水位观测。洗井结束后，应测量管内沉淀物厚度，当沉淀物过多时，应采用小抽筒或泵吸法捞取。洗井结束后，进行单井试验性抽水，以初步确定出水量及动水位深度，为施工降水的运行提供监控依据。降水运行期间，抽排水的含砂量应符JGJ/T111-98规范中的有关规定。4.7降水辅助排水沟施工基坑开挖期间，排水量较大，抽排的地下水通过排水集水管流入排入排水管道，最终排入业主指定的主沟。4.8集水明排施工基坑底排水沟施工尺寸见附图，施工时必须按一定的坡度施工，保证地下水流入集水井，通过高扬程污水泵或潜水泵通过集水井抽入排水总管，排出场外。4.9沉降监测因降水对周围环境有一定的影响，为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基坑沉降及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。设备、材料计划1、水井钻机28台2、电焊