轨道交通中梁山大修基地工程通风空调用户需求及技术规格书

总体技术要求通风空调系统设备及安装工程须采用的规范、标准图集应为国家现行的最新版本。通风空调系统简介重庆市轨道交通中梁山大修基地工程通风空调系统具体分为以下几个系统：——部件检修库、联合检修库等大库类建筑通风空调系统——综合楼等办公类建筑通风空调系统——变电所、废水处理站等特定功能类建筑通风空调系统大修基地通风空调系统——大修基地大库、设备管理用房、办公楼、食堂、变电所等的通风、空调系统。变电所等房间采用机械通风；空调房间采用多联式空调（热泵）机组和分体式空调器；大库类房间有空调需求的根据工艺要求采用喷射空调机组（主机为风冷热泵机组）、直膨式净化空调机组、多联机空调（热泵）机组和机房空调。通风空调系统功能为单体建筑的工艺用房和设备管理用房提供空调或通风换气，满足管理人员舒适性及工艺要求。为大修基地建筑提供防、排烟设施，以利人员逃生。使用环境在正常情况下，设备及管路在海拔高度430米，环境温度≤45℃、相对湿度≤98%时可以长期连续运行。在火灾情况下，参与火灾的系统设备及管路在温度280℃、30分钟及以上可以正常运行。设备应满足长期仓储在环境温度≤50℃、相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。通风空调设备选型技术要求总则总体要求通风空调系统主要包含以下设备：直膨式净化空调机组、喷射空调机组（主机为风冷热泵机组）、机房空调、多联机及分体空调、风机、消声器、风阀等设备。通风空调系统主要设备的生产厂家、或贸易商、或代理商须按以下提交真实并满足要求的资质证明文件，业主有对设备厂家调查的权力，如发现其不符合要求时，有权对设备厂家进行更换：贸易商或代理商须提供产品授权书或供货协议正本。设备厂家最近三年经审计的财务报告，财务状况应为连续三年赢利。具有已经成功地制造同类产品，近5年内具有城市轨道交通（或铁路或机场或大型场馆）工程的供货业绩及其证明材料。生产商须具备本工程项目所需设备的生产、制造能力，有较先进的制造、加工技术和加工设备、工装；有完善的检测、试验设备；应提供相关证明材料。最近五年内无严重违约及重大工程质量、安全责任事故，提供承诺说明正本。产品说明书等技术资料。各类设备及材料供货周期应满足施工现场需求。设备资质要求风机生产厂家注册资金不低于5000万元人民币，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书，投标设备同时具备有效的国家法定机构的产品质量检验证明、CNAL或CNAS认证证书及有效的工业产品生产许可证（须提供相关证明文件（或证书）和业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。空调末端（喷射空调机组、柜式空气处理机、风机盘管）厂家生产厂家注册资金不低于2000万元人民币，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书，提供有效的国家法定机构的产品质量检验证明和业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。直膨式净化空调机组厂家生产厂家注册资金不低于3000万元人民币，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书，提供有效的国家法定机构的产品质量检验证明和业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。多联机、分体空调及机房空调生产厂家注册资金不低于2000万元人民币，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书，投标设备同时具备国家法定机构产品质量证明文件和中国国家强制性产品3C认证证书（须提供相关证明文件（或证书）和业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。风冷热泵机组生产厂家注册资金不低于4000万元人民币，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书，提供有效的国家法定机构的产品质量检验证明，业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。全热交换器生产厂家注册资金不低于500万元人民币，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书，提供有效的国家法定机构的产品质量检验证明，业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。消声器生产厂家注册资金不低于2000万元人民币，具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书，具备建设部颁发的环境工程（噪声、废气）专项工程设计乙级及以上资质，业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。风阀生产厂家注册资金不低于3000万元人民币，具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书，投标设备同时具备国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检测报告、国家空调设备质量监督检验中心的检测报告，业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。空调水阀生产厂家注册资金3000万元以上，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书、投标设备具备CNAS电子式平衡阀检测报告（须提供相关证明文件（或证书或报告）和业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。其它证明文件。设备产品类型要求必须提供所集成设备厂家名称，同一项目中同类型设备只能由同一家设备厂家生产,保证产品的一致性，类型界定见下表：表2-1设备产品类型界定序号类型说明1风冷热泵机组、空调末端设备（喷射空调机组、柜式空气处理机、风机盘管）、直膨式净化空调机组同一厂家产品2机房空调同一厂家产品3多联式空调机组、分体式变频空调机同一厂家产品4风机同一厂家产品5空调循环水泵同一厂家产品6消声器、风阀同一厂家产品7水阀通风空调系统及给排水系统水阀厂家保持一致通风空调系统设备技术要求定义本系统所涉及的设备、部件及系统名称等按其使用功能和地铁习惯作如下定义：金属外壳式消声器（含管道式）——设于风机前后，利用吸收、反射、干涉等原理，用于降低风机产生的噪声。直膨式净化空调机组——一般由进风段、过滤段、风机段、换热段、空段、加湿段（可选）、消声段（可选）和出风段等组成。由制造厂商提供预制单元，完成对空气的处理功能，可在使用现场进行分段和散件组装的空气处理设备。喷射空调机组——机组采用球形喷口，用于大空间送风，可实现岗位送风。送风机——为单向轴流风机或混流风机，用于库区、设备用房的送风。排风机——为单向轴流风机或混流风机，用于库区、设备及管理用房的通风、空调系统的排风。其中部分兼用排烟风机，有的为双速风机，平时低速运行排风，火灾时自动投入高速运行排烟的风机，采用双速电机。排烟风机——为单向耐高温轴流风机或混流风机，用于库区、设备及管理用房、走道火灾时的专用排烟，风机要求耐高温280℃/0.5h。风冷热泵机组——采用绿色环保制冷剂，为空调系统提供冷源和热源的冷水机组。变频多联式空调（热泵）机组——冷媒可变流量空调，一台室外机带多个室内机。冷媒调节方式可采用变频控制压缩机。机房空调机组——使用绿色环保制冷剂，为保证通信、电子仪器间等有湿度和温度控制要求的房间提供冷源的机组，一台室外机可带一台室内机或多台室内机。全热交换器——用于室内冷空气与室外热空气换热的空气处理设备，应具备多种运行模式。新风机——用于向人员提供新风的空气处理设备，应具备多种运行模式。分体式变频空调机——冷媒可变流量空调，一台室外机带一个室内机。冷媒调节方式可采用变频控制压缩机。通风空调设备通用要求设计寿命应达到20年以上。重要条件：本系统涉及的具有排烟功能的风机（排风机、排烟风机）必须具有国内权威检测机构出具的耐高温报告；具备国家认可的第三方检测资质，风机性能试验装置符合GB/T1236或AMCA210标准要求，并提供相关证明文件，风机性能试验装置提供CNAL或CNAS国家实验室认证或AMCA认证实验室的证书。设备的效率（节能指标）应由具有检测资质的第三方检测或经国家权威机构（CMA、CAL、CNAS）认证的实验室出具检测报告，并提供相关证明文件。设备外壳上应有明显运转方向标志（含气流方向标志），标牌以及图纸设备编号（金属标牌），设备铭牌按照生产厂家的惯例书写。风机（含空调末端设备）接线盒的左右式定义如下：顺着气流方向（可逆转风机按照正转时气流方向），接线盒位于左手方向为左式；接线盒位于右手方向为右式。投标商应充分理解施工图工艺布置并深入工程现场，正确定出风机（含空调末端设备）接线盒的方向。用于消防一级负荷有排风机、排烟风机等设备的接线盒应适应矿物电缆能直接接入要求。以招标时间为限，在此时间之前已实施的新规范、新标准，投标商应无条件满足新规范、新标准的要求。投标商应提供中标设备及施工设计采用设备的revit族库，该族库为开放权限。排烟风机、防火阀、电动排烟阀（风口）等消防系统的相关设备、材料等均应符合相关消防要求。投标商需提供相应的设备族文件，族文件相关要求如下：参数化族且族文件具有可编辑性：设备及阀门族的材质颜色应与实际设备保持一致，并可修改，设备尺寸可以更改，相应的设计参数可修改。设备族文件制作应形象真实，三维可视化效果好。设备族文件应包含相应设备型号完整。连接其它构件的设备族文件应包括相应的连接件且连接件的大小及位置灵活可调。设备族文件应可满足不同的视图需求，如阀门族文件应在三维视图下形象直观，但在平面图中可显示为满足二维平面图及系统图中应能表达为所需要的简化形式（具体形式设计联络阶段确定）。提供相应族的图例文件。设备族文件应提供其它专业的相应接口连接件，比如：风机设备应提供配电接口。族文件要求统一为Revit2016版并可升级为更高版本，文件类型为.rfa标准族文件。有设备基础的族，在深化设计阶段还应提供相应的设备基础Bim模型。应包含电气配电箱等箱体内部元器件的选型参数。正式提供的族文件应满足业主及设计相关要求。具体要求设计联络时确定。送风机、排风机、排烟风机定义单向运转普通轴流（或混流）风机，主要包括用于通风空调系统的排风机、送风机、排烟风机及其他各类风机。用于汽车库的送、排风机为双速运转风机，平时低速运行满足通风工况，火灾时高速运行排除烟气。“标准空气状态”是指空气温度20℃，压力101.3kPa，密度1.2kg/m3时的空气状态。“额定风量”是指风机在标准状态下的风量。“设计风量”是指风机在设计状态下的风量。“风机全压”是指风机在设计状态下，通风机出口法兰处全压与通风机进口法兰处全压之差，单位Pa。通风机进/出口法兰处风筒内径须与叶轮处风筒内径相等。“风机静压”是指风机在设计状态下，通风机全压与通风机动压之差。动压计算所采用的流通面积为通风机进/出口法兰处的全圆面积，不得采用圆环面积。“效率”系指全压效率。单速风机基本技术要求投标商提供的风机应满足《主要设备清单》上要求的主要技术参数，在满足主要技术参数（流量，全压，效率）的基础上，尽量减小风机直径和风机尺寸，以节省风机占地空间，最大限度地节省土地施工费用。风机采用轴流风机或混流风机，在正常情况环境温度在≤45℃，相对湿度≤95%条件下，设备用房通风空调系统风机每天连续运行24小时，库区、管理用房通风空调系统风机每天连续工作10小时，加压送风机火灾时运行。风机（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。风机启动时，需先联动开启风机联动风阀，再启动风机；风机停机时，需先停止风机，再联动关闭风机联动风阀。风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；防腐层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象；风机内外表面和部件均需做防锈、防腐处理。风机采用轴流风机（含混流风机、斜流风机），电机为内置式，风机由机壳、叶轮、静叶支撑、整流罩（№5#以上风机）、电机、电源接线盒等组成。风机应主要由整流罩（（№5#以上风机））、叶轮、机壳、导叶栅（№5#及以上风机）、减振器以及电机等部分组成。风机叶轮采用国内知名品牌。叶轮由轮壳、叶片、压板等组成，№5#以下的风机叶轮采用整体焊接的方式。轮壳由优质钢板焊接加工后而成。叶片材料采用高强度铝合金，叶型制成机翼形，并通过特定的热处理工艺，使之具有良好的机械性能和实用安全性能。№9#及以上的风机叶轮结构应采用静叶可调和高效率、高强度的结构型式。风机供货范围除风机本体外还包括风机软接管及软接管两端法兰和抱箍、弹簧减振器、安装的附件等。风机机壳采用优质钢板制造。机壳的制造精度应符合有关规范的规定，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，其高度应保持电机轴心与机壳中心一致，机壳结构应考虑运行后维修的可能性与方便性。风机外壳上应有明显运转方向标志及图纸设备编号（金属标牌，位于接线盒同侧）。电动机轴承采用NSK或SKF进口轴承，累计运行时间≥7.5104小时，第一次维护应在电机累计运行时间≥1104小时后进行。电动机为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型标准产品，采用电机直接驱动方式，电机暴露于空气中，风机配套电机绝缘等级普通风机为F级，排烟风机为H级，防护等级均为IP55。风机的基本参数应符合GB/T3235的有关规定，风机的工作点应在高效区内且远离喘振区。在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足以下要求：在规定的流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差≯±5%；在接近最高效率点处，风机工况点实际效率与给定效率的最大偏差≤±3%；噪声达到JB/T8690《通风机噪声限值》要求。风机配用电机采用380V/50HZ电源（换气扇、卫生间通风器采用220V/50HZ电源），电源接线盒和轴承加油孔设于风机外壳便于操作处，设置有加油孔的风机应设置泄油孔，到货时轴承和管路中已注润滑脂。风机现场配电控制柜由低压配电及动力照明系统选配，设备提供接线端子满足配点控制和监控功能要求。当风机设置在通风机房时，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接管、基础固定螺栓均可灵活拆卸；风机在组装过程中，静平衡先于动平衡。平衡等级G2.5。风机出厂随机配备减振装置，减振效率>93%，其机壳振幅应符合有关标准的规定，投标商应提供与风机配套的紧固螺栓。风机应在10秒内启动到额定转速。风机的设计使用年限不少于20年，风机第一次大修前的安全运转时间应≥2.4104小时。投标商应提供由国内权威机构出具的风机耐高温检测报告。各类型号风机能效等级均应达到设计要求。投标商应对每种风机提供相关数据、图纸和技术文件：在投标文件中应提供风机的技术性能参数表，主要包括以下内容：风机型号、叶角、流量（m3/s）、压力（Pa）；风机转速（rpm）、重量（kg）；风机效率（%）；轴承规格型号；配用电机型号、轴功率（kW）、重量（kg）；风机外形尺寸及安装图；风机的性能曲线图。技术文件：针对要求的机组性能提供机组设计方面的有关资料。试验报告：说明风机各种试验采用的标准、试验平台和试验结果。双速排风/排烟风机基本技术要求投标商提供的双速排风/排烟风机应满足《主要设备清单》上要求的主要技术参数。在满足主要技术参数（流量，全压，效率）的基础上，尽量减小风机直径和风机尺寸，以节省风机占地空间，最大限度地节省土地施工费用。风机采用轴流风机（含混流风机、斜流风机），在正常情况环境温度在≤45℃，相对湿度≤95%条件下，设备用房通风空调系统风机每天连续运行24小时，检修区、管理用房通风空调系统风机每天连续工作10小时，排烟风机根据火灾位置启停。双速排风/排烟风机保证在280℃时能连续有效工作0.5h，并提供风机耐温检测报告。风机前后应设置硅玻钛金高温耐火软接，风机、连接部件应能在280℃时连续工作0.5h，保证其结构完整性。投标商应提供国家认可资质部门出具的风机、及其附件耐温能力的实验证明，并应经过国家强制性认证即3CF认证。风机应满足长期仓储在环境温度≤45℃、相对湿度≤98%的环境中，一旦安装完成不需要任何处理即可投入正常运行。风机启动时，需先联动开启风机联动风阀，再启动风机；风机停机时，需先停止风机，再联动关闭风机联动风阀。风机主要由整流罩（№5#以上风机）、叶轮、机壳、导叶栅（№5#以上风机）、弹簧减振器、电机以及接线盒等部分组成，为了减少进气时的涡流损失，使气流能平稳、均衡地进入叶轮，提高风机的工作效率，№5#以上风机必须设置整流罩。风机供货范围除风机本体外还包括风机软接管及软接管两端法兰和抱箍、弹簧减振器、安装的附件等。风机附件耐高温性能与风机相同。风机本体与扩压管之间采用防火软连接，应具有良好的承压性能，密封性能和阻燃性能。保证在使用温度下不变形、不老化，材料应无粘性，容易清洁。使用寿命应达到20年以上。风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；防腐层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象；风机内外表面和部件均需做防锈、防腐处理。风机叶轮采用国内知名品牌。叶轮由轮毂、叶片、压板等组成，（№5#以下的风机叶轮采用整体焊接的方式。轮毂由优质钢板焊接加工后而成）。叶片材料采用高强度铝合金，叶型制成空间扭曲型大宽度圆弧叶片，并通过特定的热处理工艺，使之具有良好的机械性能和实用安全性能。№9#及以上的风机叶轮结构应采用静叶可调和高效率、高强度的结构型式。机壳的制造精度应符合有关规范的规定，机壳内电机支座应有足够的强度和刚度，能承受运转产生的动负荷，其高度应保持电机轴心与机壳中心一致。风机外壳上应有明显运转方向标志及图纸设备编号（金属标牌，位于接线盒同侧）。双速风机采用双速电机。平时，风机低速运行，满足排风要求；火灾时，接受FAS专业的电讯号，风机自动投入高速运行，满足排烟要求。风机应采用电机直接驱动方式，电机应直接暴露于气流中；其配用电机应为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型的标准产品，采用全压启动，防护等级IP55，绝缘等级为H级。电动机轴承建议采用NSK或SKF进口轴承，或不低于上述品质的其他品牌，累计运行时间≥7.5104小时，第一次维护应在电机累计运行时间≥1104小时后进行。风机的基本参数应符合GB/T3235的有关规定，风机的工作点应在高效区内且远离喘振区。在额定低速下的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足以下要求：在规定的风机全压或静压下，所对应的流量偏差应≤±5%或在规定的流量下，所对应的风机全压或静压偏差应≤±5%。在接近最高效率点处，工况点实际效率与给定效率的偏差应≤±3%，在大于或等于75%等效率区内应≤±5%。风机的噪音应符合有关规范的规定。风机在组装过程中，静平衡先于动平衡，平衡等级G2.5。其机壳振幅应为1.8mm/s，投标商应提供与风机配套的减振器及紧固螺栓。风机应在10秒内启动到额定转速。风机应保证排除280℃烟气时将维持正常的体积流量不变。风机的设计使用年限不少于20年，风机第一次大修前的安全运转时间应≥2.4104小时。风机应采用380V/50Hz电源，其电源接线盒和轴承的加油孔应设于机壳便于操作处。风机现场配电控制柜由低压配电及动力照明系统选配，设备提供接线端子满足配点控制和监控功能要求。5#以上型号风机能效等级均应达1级，5#及以下型号风机能效等级不低于2级。投标商应提供经过相关部门批准的双速电机的生产标准和检验标准。风机能效等级以设计施工图为准。投标商应对每种风机提供相关数据、图纸和技术文件：图纸：反映风机的性能曲线、结构型式、安装要求等；技术文件：针对要求的风机性能提供风机设计方面的有关资料；试验报告：说明风机各种试验采用的标准、试验平台和试验结果。防爆要求有防爆要求的区域，风机及配套电机等除满足以上性能外，还应满足防爆要求。直膨式净化空调机组设计及制造标准本技术规范充分引述有关的标准，提出的是最低限度的技术要求。投标商应提供符合以下技术规范最新版本的优质成熟产品。主要规范及标准《组合式空气处理机组》GB/T14294《空气处理机组安全要求》GB10891《空调用通风机安全要求》GB10080《空调用风机平衡精度》JB/T9070《空气过滤器》GB/T14295《制冷空调设备包装通用技术条件》JB/T9065《采暖通风与空气调节设备涂装要求》JB/T9062《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》GB/T9068《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296《空气冷却器与空气加热器性能试验方法》JG/T21《连续热镀锌薄板及钢带》GB/T2518《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（第1、第2、第3部分）GB/T8923.1、GB/T8923.2、GB/T8923.3《通风机能效限定值及能效等级》GB19761投标商应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、测试、验收、安全、电器及控制等相关标准作为投标附件。定义“标准空气状态”是指空气温度20℃，压力101.3kPa，密度1.2kg/m3时的空气状态。“额定风量”是指在标准状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位m3/h；“漏风率”是指机组内部在一定静压条件下的漏风量与额定风量的比率，用%表示。“左式、右式”是指在空气处理段面对回风口顺着气流方向看，连接管在左侧为左式，在右侧为右式。“额定供冷量”是指机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和，单位kW。基本技术要求投标商提供的直膨式净化空调机组的功能段、外形控制尺寸、供冷量、电机功率等应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数，风机能效等级应不低于2级，具体的能效等级在设计联络会上确定。空调机组设置的环境温度≤45℃，相对湿度≤95%，机组运输可视现场情况采用分段进场，现场拼装，或整机进场。本工程中采用的空调机组，为框架模数复合结构型式，由进风段、初效过滤段（含净化段）、风机段、中效过滤段、直膨蒸发段（均流段）、空段、出口消声段、出风段组成，根据现场安装位置而分左式、右式两种。基本要求：机组的主要配件要求采用国内外知名品牌，要求采用吸气冷却方式。机组为风冷直接膨胀式蒸发制冷，制冷剂为R410A，机组的制冷系统需要采用并联制冷系统，智能控制，机组能效比应满足《公共建筑节能设计标准》要求。投标商应提供冷媒泄露的系统解决方案，设计联络时进行评审。机组的节流需要采用电子膨胀阀，控制灵活，保证机组极限工况正常运行。机组压缩机与机组底座间安装双重专用减振器，冷凝风机的电机和扇叶经过特殊设计，以严格控制电磁声、扇叶振动声和气流声。压缩机冷凝部分冷凝器增加钢丝护网，保护换热器安全。机组要求采用全自动控制，并全中文显示，具备RS485物理接口，以实现多台主机联网群控，要求可与多种通讯协议公开的智能设备进行联网通讯，具有远程通讯功能。空气处理机组内配置的过滤器、换热器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。空气处理机组过滤前后设置压差报警装置，动照专业负责缺相报警保护装置。空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理，机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。空气处理机组各功能段每段带有一个整体型钢（10#）底座，保证各功能段有足够强度，并便于运输和现场组装及维护。整机强度符合CEN2级标准或国标强度标准，包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。空气处理机组设置底座，进风段、过滤段、空段、送风段设置检修门；检修门严密、防结露、灵活，开启及锁紧功能良好。空气处理机组采用框架结构，面板应具有优良的隔热性能、刚性、防腐、防锈，箱体保温层箱体壁板的保温层与面板应结合牢固密实，框架与壁板的联接应牢固可靠、密封性好、易拆卸、有防冷桥措施。空气处理机组横断面上风速均匀，气流不应产生短路，盘管面风速≤2.5m/s。空气处理机组应留测孔和测试仪表接口，具体要求待设计联络时确定。空气处理机组箱体内设有24V低压防水照明灯，并配备220V/24V变压器，电源为380V/50HZ电源，机组电源线引出机外，且箱体内照明灯的开启应与检修门的开启连锁。机组壳体寿命期不少于20年，寿命期内机组壳体漏风率不得有明显增大，壳体强度不得有明显弱化。空气处理机组散件或分段进场组装，或整机进场，防水包装，机组颜色待定。以下参数待定：空气处理机组的左、右式；进、出风口的具体尺寸、数量与定位尺寸。这些参数可在设备加工前由设计单位提供确认，不影响设备招标。必要的图表说明及图表的填写要求提供空气处理机组主要技术性能参数，包括以下内容：机组规格风机技术性能——型号——额定工况条件下的风量（m3/h）、机外余压（Pa）——全压效率（%）——转速（rpm）——轴功率（kw）——配用电机功率（kw）——电机型号——声压级噪声值（dB(A)）、声功率级和声压级分频噪声值——空气处理机组箱外余压（Pa）和箱内各功能段阻力（Pa）换热器技术性能——换热器排数/翅片间距（mm）/翅片厚度——铜管壁厚——换热器迎风面积（m2）——面风速（m/s）——冷量（kw）——空气进风干/湿球温度（℃）尺寸与重量——尺寸（长mmx宽mmx高mm）和各功能段尺寸——机组静止重量（kg）——机组运转重量（kg）技术性能要求：机组在额定电压条件下能正常启动和运转；额定风量和全压在国标GB/T14294规定条件下，风量实测值不低于额定值95%，全压值不低于额定值90%；机组内保持静压700Pa时，漏风率≤3%；机组实测供冷量不低于额定供冷量的95%。当机组额定风量在3×104m3/h～10×104m3/h时，机组噪声声压级不超过85dB(A)；空调机组应自带消声段，机组出风口噪声不超过70dB(A)。当风机转速大于800r/min时，机组的振动速度不大于4mm/s；当风机转速小于等于800r/min时，机组的振动速度不大于3mm/s。机组断面风速均匀度按规定试验不应小于80％。各部件要求箱体：箱体框架应有足够的强度（符合CEN2级机械强度标准或国标强度标准），整体结构应设计成便于拆装，采用满足密封要求（气密性符合《组合式空气处理机组》GB/T14294专业标准）的连接方式，并进行防腐处理，以满足使用年限要求。箱体面板应美观大方，采用双层面板结构，外板采用优质钢板经多重表面喷涂制成，内板由优质热镀锌钢板制成；中间夹聚氨脂泡沫塑料保温层，保温层与面板应结合牢固、平整、无间隙，并进行防腐处理；面板与框架的固定不应产生冷桥。机组风量大于等于60000m3/h必须采用钢结构或铝合金框架型结构，箱体不得有冷桥现象。机组壁板保温采用聚氨脂高压发泡材料（硬质、阻燃）,热阻不小于0.74m2·K/W。箱体厚度不小于50mm。机组在最大静压下，面板和框架应能承受持久的扭曲但不能产生永久变形；底层面板应有足够强度，满足检修安装要求。检修门的结构型式和材料应与面板相匹配，门应能从箱体内外方便开启且转动灵活；密封条与门的连接应牢固，在运行中不能松脱；门安装后应与面板保持平整且应有锁紧措施。过滤段：采用铝合金框架，初效过滤器采用板式，中效过滤器采用袋式，过滤材料的过滤效率、阻力、容尘量等性能应满足该类过滤器性能要求，滤料应符合国家颁布的卫生要求，并不产生二次污染，其厚度、密度应均匀，不应含有硬块等明显杂物，表面不应有裂痕、孔洞等外伤；可再生或可清洗滤料，再生或清洗后的效率不应低于原指标的85％，阻力不应高于原指标的115％，强度仍应满足使用要求。过滤段留有更换过滤器的空间，并可从检修门取出清洗。过滤器截面积不应低于箱体截面积的90%。过滤器应易清洗、易更换，满足反复清洗，质保期内免费提供备件。具体过滤器形式、滤料在设计联络阶段确定。空气处理机组出风洁净度应不低于设计要求。初、中效过滤器前后应设压差报警装置(设备自带)，采用电信号且引至该功能段面板接口端子上。过滤器必须有容尘量指标，并给出容尘量与阻力关系曲线。过滤器容尘量指标不得小于产品样本容量的90％。采用合理结构，充分保证过滤器与过滤器框架、过滤器框架与机组内框的密封性，避免未经过滤的空气流过，确保过滤效率。在撕裂试验中及试验后不得有滤芯撕裂，从框架（或支撑体）移位或其他的损坏。过滤器经振动试验后，其效率仍应符合原指标的规定。空气净化段要求空气处理机组，在初效过滤器后箱体横断面安装静电除尘加紫外线杀菌空气净化装置，净化器由专业厂家生产，不再单独招标净化器厂家，由空调末端厂家负责整合自带，空气净化段的阻力应≤35Pa。净化装置技术要求为：使用寿命不低于8年；适用温度环境-20℃～+45℃，相对湿度环境小于95%；空气净化装置应采用国内外知名品牌产品，产品材质为热镀锌钢板加聚氨脂保温层；在机组内留有必要的安装检修空间、检修门及电源，投标人应提供空气净化装置的就地控制箱（控制箱防护等级IP42）。空气净化段与前后相邻段间预留检修空间，应能满足检修人员作业需求，不小于600mm间距。净化消毒装置应符合国家卫生部颁布的《消毒技术规范》和《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》、《公共场所集中空调系统卫生规范》等相关规范要求，并出具具有CMA或CNAL（或CNACL）认可的省级及以上检测机构按照上述规范之一完成的一次性通过时的灭菌率大于90%的检测报告，报告需注明测试方法，测试微粒粒径。空气净化设备应具有国内认可的电器安全认证，如3C,UL、CE，以证明其长期使用的安全性。空气净化设备工作时不得产生对其它电子通讯设备形成干扰的强电磁场，投标人在投标文件中必需提供第三方权威机构出具的认可证书。空调机组配置粗效过滤段，净化设备不需单独配置初效过滤段，应能与机组现已配置的粗效过滤器同时工作。空气净化设备应能方便的拆除和安装，易于清洗；并应确保在正常工作、清洗的运营条件下任何部件不生锈。颗粒物净化效率：对于1.0μm的可吸入颗粒物，在风速2.0～3.0m/s范围内时，一次性通过时的净化效率≥80％。微生物净化效率：对于微生物的净化效率，在2.5～3.0m/s范围内时，一次性通过≥90％；消毒效果：一次通过，除菌率≥90％；空气净化设备本身不得释放有毒有害物质，其卫生安全性应符合下表的要求。项目允许增加量臭氧≤0.10mg/m³TVOC≤0.06mg/m³PM10≤0.02mg/m³设备连续运行装置阻力，在空调正常送排风速下（2.0～3.0m/s），最大阻力＜35Pa。连续运行24小时前后净化效率变化＜5％。直膨蒸发表冷段：供货方使用的表冷器，表冷器排管与分、集流管均应为铜质材料，应便于维修保养，其传热性能应经权威单位测试并提供证明或使用国家定点厂生产的表冷器。要求翅片间距1.8～2.8mm，凝结水盘采用304不锈钢冲压或焊接制作，底部装凝结水排水管和水封装置，表冷段应设挡水板，防止机内出现过水现象。翅片式换热器采用高效铜管换热管穿亲水箔铝翅片，经机械胀管而成。凝水盘应设计为“干式”，位置在冷却盘管和挡水板下，在最低点设凝结水排水管，为下排水。其管径应根据表冷器冷却除湿能力确定。凝水盘材料应为经特殊处理的1～1.2mm的304不锈钢板制成，外表面采用难燃或阻燃性保温材料保温，以防止凝水盘外表面二次结露；凝结水排放处应设置水封装置，以确保机组在设计条件下运行时凝结水排放顺畅、无溢出和不漏风。风机段：风机电机防护等级为IP55。电源电压为380V/50Hz，电动机转速不应超过1450r/min，电机应便于安装、调整，电机效率要尽可能高。电机应能在环境温度≤40℃、相对湿度≤100％的条件下存储和连续正常运行（每年365天，每日不少于20小时）。选用国标风机皮带和国际名牌风机轴承以保证机组使用寿命。空气处理机组风机段内设双进风、双宽度、前弯或后弯、高效、节能离心风机，风机和驱动电机安装在共同机架上，并用橡胶减震或弹簧减振器固定；机组的风机出口应有柔性保温接管，机组出口背压（或机外余压）在设计工况点的-150Pa至+250Pa范围内波动时，机组风机应能正常运行；采用高效、高强度叶轮结构，其叶轮和轴需在制造厂按风量和转速情况，进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告；使用NSK或SKF轴承，轴承使用寿命>2×104小时。风机能效等级应不低于2级。采用三相异步电动机，应便于安装、调整。润滑剂更换的维修时间表应在维修手册内提供；传动皮带采用国标风机皮带，确保皮带散热、同长传动效率；皮带盘为锥套结构。风机采用皮带传动方式；离心风机应设有为满足下列要求而设计的弹簧减振装置：风机转速减振效率＜450r/min80％≥450r/min且＜850r/min90％≥850r/min95％风机出风口应设柔性保温软接头与相邻段体相连，柔性保温软接头采用低温防潮加厚材料。风机段应设一检修门。混风段上部或侧面应设有新风口及回风口，并配有柔性保温接头和钢制法兰，法兰面应超过箱体外表面40mm，通过新风口、回风口的风速应控制在8m/s以下，以减小气流噪声。风口尺寸应根据设计所连接风管可做调整，同时该段应设有一检修门。消声段应根据整机噪声限值要求设置消声器，消声片采用防腐蚀性能良好的穿孔板作护面，内衬吸声材料为不吸湿、防腐蚀性能良好的超细玻璃棉(含防护纤维层)。消声器结构型式应便于拆装且消声段前后应设有检修门，以便于清灰。组合式空气处理机组内的消声器宜采用阻抗复合形式，消声材料采用不燃材料，空气经消声段处理后，噪声≤70dB(A声压级)，机组噪声按GB9068规定的工程测定法测量。出风段上部或侧面应设有出风口，并配有柔性保温接头和钢制法兰，法兰面应超过箱体外表面40mm，通过出风口的风速应控制在8/s以下；风口尺寸应根据设计所连接风管可做调整，同时该段应设有一检修门。其他：电源线的穿线孔胶套、初效过滤段压差计和水封装置、找平架和隔振垫作为随机附件（找平底框架必须采用国标10#型钢制作，拒绝采用薄板压制槽型材；接线柱要求必须满足施工现场接线要求，空气处理机组须散件到场，现场组装）。机柜内照明配电穿线孔设于机组侧面，靠近顶部的位置。铭牌上注明风机及电机轴承型号。室外机机组面板采用双层结构，外板为彩色钢板，内层镀锌钢板，内、外面板中间充注无氟硬质非燃性或阻燃性聚氨酯发泡材料；面板厚度不低于25mm。室外机机组热交换器（盘管）的性能符合AHRI的有关标准和规定，空调器的表冷、加热器的换热管采用优质无缝紫铜管。机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象。室外机风机采用高效低噪声的风机。室外机采用多重回油控制技术，系统回油效率不低于90%，确保系统及压缩机运行稳定可靠。室外机具有良好的防尘、防雨、防腐和安全防护性能（高压开关、风扇电机过热保护、过载保护器、过电流继电器、超压保护）。压缩机有良好的润滑保障。系统具有制冷剂泄漏保护功能。使用380/220V，50Hz,交流电，三相五线制。在供电系统突然断电的情况下，设备具有来电自动重新启动的功能和断电保护功能。空调机组需接入智能集控系统，内容包含室外机、室内机的各种重要指标，具体内容设计联络时确定。必要的图表说明及图表的填写要求：在投标文件中应提供的技术性能参数表，主要包括以下内容：——空调机组型号、制冷量、制热量、输入功率——空调机组室内、室外机噪声值——空调机组外形尺寸、重量及安装图——提供冷媒管道超过40米长度时的制冷量衰减度。设备主要部件的性能及技术要求：空调主要电器元件应选用国际知名厂家产品。空调的电子膨胀阀、温度传感器、微电脑控制器等零部件应为优质国内知名品牌产品，可靠高效。每天工作24小时的状态下使用寿命不小于20年。提供设备主要配件、安装材料等明细（名称、品牌、产地）；并提供线控器、保温材料、铜管、冷凝水接管的样品。提供产品检测合格证书。投标商应提供单体建筑的专用空调系统深化设计图纸，并根据现场情况提供安装、检修深化方案。投标商应为供货、安装、调试全包服务。喷射空调机组、柜式空调处理机组、风机盘管机组设计及制造标准本技术规范充分引述有关的标准，提出的是最低限度的技术要求。投标商应提供符合以下技术规范最新版本的优质成熟产品。主要规范及标准《组合式空气处理机组》GB/T14294《柜式风机盘管机组》JB/T9066《风机盘管机组》GB/T19232《空气处理机组安全要求》GB10891《空调用通风机安全要求》GB10080《空调用风机平衡精度》JB/T9070《空气过滤器》GB/T14295《制冷空调设备包装通用技术条件》JB/T9065《采暖通风与空气调节设备涂装要求》JB/T9062《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》GB/T9068《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296《空气冷却器与空气加热器性能试验方法》JG/T21《连续热镀锌薄板及钢带》GB/T2518《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（第1、第2、第3部分）GB/T8923.1、GB/T8923.2、GB/T8923.3《通风机能效限定值及能效等级》GB19761《空气过滤器》GB/T14295投标商应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、测试、验收、安全、电器及控制等相关标准作为投标附件。定义“标准空气状态”是指空气温度20℃，压力101.3kPa，密度1.2kg/m3时的空气状态。“额定风量”是指在标准状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位m3/h；“漏风率”是指机组内部在一定静压条件下的漏风量与额定风量的比率，用%表示。“左式、右式”是指人面向操作面（操作面规定：表冷器进、出水管一侧；泄水管一侧），气流向左流动即为左式，气流向右流动即为右式。“额定供冷量”是指机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和，单位kW。喷射空调机组基本技术要求投标商提供的喷射空调机组应满足《主要设备清单》上要求的主要技术参数。基本要求：空调机组内配置的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，并具权威单位测试证明；空调机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理；空调机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕,表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物；空调机组的零、部件及材料应符合各有关材料的规定；空调机组采用低噪音风机，高速运转时噪音不大于55dB(A)；换热器采用高效铜管换热管亲水箔铝翅片，经机械胀管而成；机组配套电控两通水阀、室内温控器及其接线缆；机组回风口自带金属过滤网（下拉式），过滤网应满足国际标准的相关要求，过滤效率高、风阻力小、性能稳定、通用性强、可重复使用；机组配有球形喷口，满足大空间送风要求无需接风管；球形喷口需要考虑防凝露设计，送风距离不小于12m；而且小于等于2000m3/h机组球形喷口的个数≥2个；大于2000m3/h小于5000m3/h，球形喷口的个数≥3个；大于等于5000m3/h机组球形喷口的个数≥5个，使得送风温度更加均匀，达到区域送风节能要求。球形喷口还可以连接风管，可实现定点送风。水温不超过60℃时，机组应能长期正常运行。机组根据现场情况可采用壁挂或吊顶型。提供机组主要技术性能参数，包括以下内容：机组规格风机技术性能——型号——额定工况条件下的风量（m3/h）、风压（Pa）——全压效率（%）——转速（rpm）——轴功率（kW）——配用电机功率（kw）——电机型号——声功率级噪声值（dB(L)）——机组机外余压（Pa）·表冷器技术性能——表冷器排数/翅片间距（mm）/翅片厚度——铜管壁厚——表冷器迎风面积（m2）——面风速（m/s）——冷量（kw）——进/出水温度（℃）——空气进风干/湿球温度（℃）——水流量（m3/h）——水阻力（kPa）尺寸与重量——尺寸（长mmx宽mmx高mm）——机组静止重量（kg）——机组运转重量（kg）技术性能要求机组的电源为额定电压220V单相交流电或额定电压380V三相交流电，额定频率为50Hz。在额定电压条件下机组能正常启动和运转，在电源电压偏差为额定值的±10％时，也应能正常启动。机组在1MPa压力下应能长期正常运行。机组应有良好的隔热措施，明装机组箱体外表面不应有露水，暗装机组箱体表面应无凝露水外滴，应有良好的凝结水处理措施，不应有凝结水外滴。投标商应提供单体建筑的空调系统深化设计图纸，并根据现场情况提供安装、检修深化方案。投标商应为供货、安装、调试全包服务。柜式空气处理机组基本技术要求投标商提供的柜式空气处理机组外形控制尺寸、供冷量、水流量、水阻力、电机功率等应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数，风机采用变频电机，风机能效等级应达1级，具体的能效等级在设计联络会上确定。基本要求：空调机组内配置的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，并具权威单位测试证明；空调机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理；空调机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕,表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。空调机组各功能段包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。空调机组设置找平架与压差报警器；机组应配备灵活方便的检修门。门铰链、自动松紧门锁、密封条应能确保检修门气密性强，且开启方便。空调机组箱体保温层箱体壁板的保温层与面板应结合牢固密实，框架与壁板的联接应牢固可靠、密封性好、易拆卸、有防冷桥措施；空调机组设带水封的排水口，凝结水排放流畅，无溢出和渗漏；表冷器联管水位最低点设置排水装置。空调机组横断面上风速均匀，气流不应产生短路，表冷器面风速≤2.5m/s。超过时应设置挡水板。最大不超过3m/s。空调机组应留测孔和测试仪表接口。具体要求待设计联络时确定。电机采用国内知名品牌，使用进口NSK或SKF轴承，轴承使用寿命>2×104小时。循环水进/出水温度为7/12℃。机组需向智能集控系统提供标准电信号接点，信号为无源接点，需提供的接点接线端子包括设备的启停控制及状态反馈和故障报警等。具体内容设计联络确定。机组壳体寿命期不少于20年，寿命期内机组壳体漏风率不得有明显增大，壳体强度不得有明显弱化。以下参数待定：空调机组的左、右式；柜式空调采用立式还是卧式。这些参数可在设备加工前由设计单位提供确认，不影响设备招标。必要的图表说明及图表的填写要求提供空调机组主要技术性能参数，包括以下内容：机组规格风机技术性能——型号——额定工况条件下的风量（m3/h）、风压（Pa）——全压效率（%）——转速（rpm）——轴功率（kw）——配用电机功率（kw）——电机型号——声功率级噪声值（dB(L)）和分频噪声值——空调机组箱外余压（Pa）和箱内各功能段阻力（Pa）表冷器技术性能——表冷器排数/翅片间距（mm）/翅片厚度——铜管壁厚——表冷器迎风面积（m2）——面风速（m/s）——冷量（kw）——进/出水温度（℃）——空气进风干/湿球温度（℃）——水流量（m3/h）——水阻力（KPa）尺寸与重量——尺寸（长mmx宽mmx高mm）和各功能段尺寸——机组静止重量（kg）——机组运转重量（kg）技术性能要求机组在额定电压值的-10％下能正常启动和运转；表冷器水压试验压力为设计压力1.5倍，允许偏差±0.02Mpa，保持压力≥3min或气压试验压力为设计压力的1.2倍，允许偏差±0.02Mpa，保持压力≥1min，无渗漏；额定风量和全压在国标GB/T14294规定条件下，风量实测值不低于额定值95%，全压值不低于额定值90%；功率实测值应不超过额定值的10％。机组内保持静压700Pa时，漏风率≯3%；机组实测供冷量不低于额定供冷量的95%。风机转速小于等于800r/min时，空调器的振动速度不大于3mm/s。风机转速大于800r/min时，空调器的振动速度不大于4mm/s。主要部件箱体面板应美观大方，采用双层面板结构，中间夹聚氨脂泡沫塑料保温层，保温层与面板应结合牢固、平整、无间隙，并进行防腐处理；箱体壁板与框架的联接不得有冷桥现象。箱体底板全部采用304不锈钢板材。机组壁板保温热阻不小于热阻不小于0.74m2·K/W。框架结构灵活，拆装方便。面板采用双面板。外板采用优质钢板经多重表面喷塑制成，内板由优质镀锌钢板制成；中间层保温材料为高压发泡的硬质聚氨脂，与面板应结合牢固、平整、无间隙，其隔热隔音性能优越，在各种应用工况下，机组外壳均无结露现象。初效过滤段：采用铝合金框架，过滤器采用模块化设计的板式初效过滤器，过滤段留有更换过滤器的空间，并可从检修门取出清洗。按照GB/T14295执行，粗效C1型（粒径≥2.0μm，过滤效率大于50%，初阻力≤50Pa，终阻力≤100Pa），过滤器应易清洗、易更换，满足反复清洗，质保期内免费提供备件。具体过滤器形式在设计联络阶段确定。过滤器前后设置压差报警装置。净化段（部分机组需具备此功能）：在初效过滤器后箱体横断面安装静电除尘加紫外线杀菌空气净化装置，净化器由专业厂家生产，不再单独招标净化器厂家，由空调末端厂家负责整合自带，净化器技术要求为：使用寿命不低于8年；适用温度环境-20℃～+45℃，相对湿度环境小于95%；空气净化装置应采用国内外知名品牌产品，产品材质为热镀锌钢板加聚氨脂保温层；在机组内留有必要的安装检修空间、检修门及电源，投标人应提供空气净化装置的就地控制箱（控制箱防护等级IP43）。空气净化段与前后相邻段间预留检修空间，应能满足检修人员作业需求，不小于600mm间距。净化消毒装置应符合国家卫生部2002年颁布的《消毒技术规范》和2006年3月1日实施的《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》、《公共场所集中空调系统卫生规范》等相关规范要求，并出具具有CMA或CNAL（或CNACL）认可的省级及以上检测机构按照上述规范之一完成的一次性通过时的灭菌率大于90%的检测报告，报告需注明测试方法，测试微粒粒径。空气净化设备应具有国内认可的电器安全认证，如3C,UL、CE，以证明其长期使用的安全性。空气净化设备工作时不得产生对其它电子通讯设备形成干扰的强电磁场，投标人在投标文件中必需提供第三方权威机构出具的认可证书。空调机组配置粗效过滤段，净化设备不需单独配置初效过滤段，应能与机组现已配置的粗效过滤器同时工作。空气净化设备应能方便的拆除和安装，易于清洗；并应确保在正常工作、清洗的运营条件下任何部件不生锈。颗粒物净化效率：对于1.0μm的可吸入颗粒物，在风速2.0～3.0m/s范围内时，一次性通过时的净化效率≥80％。微生物净化效率：对于微生物的净化效率，在2.5～3.0m/s范围内时，一次性通过≥90％；消毒效果：一次通过，除菌率≥90％；空气净化设备本身不得释放有毒有害物质，其卫生安全性应符合下表的要求。项目允许增加量臭氧≤0.10mg/m³TVOC≤0.06mg/m³PM10≤0.02mg/m³设备连续运行装置阻力，在空调正常送排风速下（2.0～3.0m/s），最大阻力＜35Pa。连续运行24小时前后净化效率变化＜5％。中效过滤段（部分机组需具备此功能）：采用不锈钢或铝合金框架，过滤器采用模块化设计的中效过滤器，过滤段留有更换过滤器的空间，并可从检修门取出清洗。按照GB/T14295执行，过滤器应易清洗、易更换。过滤器前后设置压差报警装置。表冷挡水段：供货方使用的表冷器，表冷器排管与分、集流管均应为铜质材料，应便于维修，其传热性能应经权威单位测试并提供证明或使用国家定点厂生产的表冷器。要求翅片间距1.8～2.8mm，凝结水盘采用304不锈钢冲压制作，底部装凝结水排水管和水封装置，凝水盘应设在冷却盘管下，运行中不应有凝结水滴下。风机段：风机应采用高效、高强度叶轮结构，所有风机应进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告。风机电机选用耐湿热（TH）型（采用国际知名品牌电机），防护等级为IP55，绝缘等级为H级。电机效率要尽可能高。电源电压为380V/50Hz，电机应便于安装、调整。风机和电机应装配在一特制的机架上，机架下设高效弹簧减振器。风机能效等级应达1级。其他：电源线的穿线孔胶套、和水封装置、找平架和隔振垫作为随机附件（找平底框架必须采用国标10#热浸镀锌槽钢制作，拒绝采用薄板压制槽型材料，接线柱要求必须满足施工现场接线要求，柜式空气处理机组须散件到场，现场组装）。机组自带检修照明（12V），铭牌上注明风机及电机轴承型号。风机盘管机组基本技术要求投标商提供的风机盘管机组供冷量、水流量、水阻力、电机功率等应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数，风机能效等级应达1级，具体的能效等级在设计联络会上确定。本工程涉及到的风机盘管机组按立式、卧式两种结构型式及明装、暗装两种安装型式制造，其进水方位分位分左进水、右进水。基本要求风机盘管机组内配置的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，并具权威机构测试证明。风机盘管机组应按《风机盘管机组》JB/T19232的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。风机盘管所有零、部件的外观质量及清洁度应符合JB/T

7246的规定。风机盘管机组的零、部件及材料应符合各有关材料的规定。风机盘管机组的隔热材料应具有无异味、不吸湿及符合有关建筑防火规范要求的性能。粘贴应平整、牢固。风机盘管机组应有2～3档风量调节并配套调节开关板。水温不超过60℃时，风机盘管机组应能长期正常运行。风机盘管机组应配置微型放气阀并安装在盘管接口处；配套电控两通水阀、室内温控器及其接线缆。风机盘管配置回风箱，回风口自带金属过滤网（下拉式）。必要的图表说明及图表的填写要求提供风机盘管机组主要技术性能参数，包括以下内容：机组规格风机技术性能——型号——额定工况条件下的风量（m3/h）、风压（Pa）——全压效率（%）——转速（rpm）——轴功率（kW）——配用电机功率（kw）——电机型号——声功率级噪声值（dB(L)）——风机盘管机外余压（Pa）·表冷器技术性能——表冷器排数/翅片间距（mm）/翅片厚度——铜管壁厚——表冷器迎风面积（m2）——面风速（m/s）——冷量（kw）——进/出水温度（℃）——空气进风干/湿球温度（℃）——水流量（m3/h）——水阻力（kPa）尺寸与重量——尺寸（长mmx宽mmx高mm）——机组静止重量（kg）——机组运转重量（kg）技术性能要求风机盘管机组的电源为额定电压220V单相交流电或额定电压380V三相交流电，额定频率为50Hz。在额定电压条件下风机盘管能正常启动和运转，在电源电压偏差为额定值的±10％时，也应能正常启动。风机盘管机组在1MPa压力下应能长期正常运行；按JB/T9064的规定进行检漏试验时无渗漏。在JB/T19232规定条件下，在各档转速时均应能正常启动和运转。在JB/T19232规定条件下，风量实测值不低于额定值95%，供冷量不低于额定值95%；风机盘管机组应有良好的隔热措施，在GB/T19232规定条件下，明装机组箱体外表面不应有露水，暗装机组箱体表面应无凝露水外滴。风机盘管机组应有良好的凝结水处理措施，在GB/T19232规定条件下，不应有凝结水外滴。风机盘管机组（单盘管无静压）在GB/T19232规定条件下，其实测单位风机功率供冷量应不小于下表的规定。其实测水阻力值应不大于下表规定的值的110％。其实测噪声值（声压级）应不大于下表的规定：代号名义风量m3/h单位风机功率供冷量W/W水阻力kPa噪声dB(A)2.52504015353.535045203755005024396.36305530417.1710524042880050444510100045544712.512504734461414004538481616004050202000405054252500-变频多联式空调（热泵）机组设计及制造标准本技术规范充分引述有关的标准，提出的是最低限度的技术要求。投标商应提供符合以下技术规范最新版本的优质成熟产品。变频多联式空调系统需根据原设计布局并结合现场条件由投标商进行深化设计，深化设计须经本工程设计单位确认后方可进行实施。变频多联式空调系统为供货包安装（含内/外机安装、所有管线、冷疑水水管敷设、最终系统形成系统调试等）。主要规范及标准《多联式空调（热泵）机组》GB/T18837《多联式空调（热泵）机组制冷综合性能系数（IPLV）限定值及能源效率等级》GB21454。《转速可控型房间空气调节器能效限定值及能效等级》GB21455。投标商应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、测试、验收、安全、电器、控制等相关规范及标准作为投标附件。定义“机组净制冷量”是指单位时间内制冷剂在机组蒸发器中从载冷剂（冷水）处吸取的热量，即冷水质量流量乘以蒸发器进、出口冷水比焓之差的积；“名义冷量”是指机组在名义工况条件下的净制冷量；本章所述“冷量”或“制冷量”均指“名义冷量”。“机组总输入功率”是指机组总消耗功率，为压缩机电动机输入功率、油泵电动机输入功率总和。“能效比（EER）”是指净制冷量与机组总输入功率的比值。“性能系数COP”是指在名义工况下，机组以统一单位表示的制冷量除以总输入功率得出的比值。“IPLV值(kW/kW)”是指机组在部分负荷工况条件下的制冷性能系数综合指标。基本技术要求制冷运转环境温度：0℃～+45℃，制热运转环境温度：-10～+15℃，冬季制热性能应可靠。在环境温度45℃时，保证制冷量≥90%标准工况时的制冷量。在环境温度0℃（湿球温度）时，保证制热量≥90%标准工况时的制热量。采用涡旋式或双旋转式直流变频压缩机，可在25%～100%之间变频调节，室外机消耗的功率与室内机开启的数量成正比（最小可单独控制的容量级别0.8hp），并提供变频方式。当只有部分室内机开启时，室外机则通过降低频率、减少制冷剂流量，使功率降低。每一台室内机具备可以根据房间的要求进行独立的制冷或制热的运转能力，压缩机可按照负载的大小调整制冷或制热的容量，压缩机具有多种保护功能。设备以及相关设备的启停顺序：母机能量控制压缩机→母机标准控制压缩机→子机标准控制压缩机，压缩机之间和室外机模块间能轮流启动运行，并且相互后备。仓储及安装环境室外机安装环境：露天，-20℃～45℃。室外机组设置环境：单体建筑附近室外地面、屋顶。设备基本要求变频多联式空调（热泵）室外机组采用变频涡旋式或双旋转式压缩机；室外机组放置于指定室外机机台处，摆放方式为并列摆放；日晒雨淋的条件下正常工作（每日不少于23小时）。应注明每台室外机组压缩机数量及变频压缩机的数量。注明室内外机装机容量及容量配比。提供单体建筑设备配置方案说明并提供室内外机组摆放位置、规格、型号、尺寸及管路连接图。冷媒采用绿色环保型R410A。需注明压缩机等主要电控元件的产地说明。冷媒管长度极限尺寸不小于150米,并考虑衰减度，室内、外机高差极限尺寸不小于50米，第一分歧距最远室内机距离应不大于40m，并提供冷量衰减度范围。室内机采用低噪音风机，耗电量应省。室内机高速运转时噪音不大于44dB(A)，室外机静音模式噪音小于60dB(A)。室内机配置等离子净化器（人员房间需具备），具有杀菌净化功能。室内机根据现场情况可采用天花型或侧面出风型。天花型室内机带有冷凝水提升水泵，且具有600mm的扬程。室内机带初效过滤网，应配置冷凝水提升泵，并提供功率，提升高度600mm，能避免冷凝水回流。室内机排出的冷凝水，集中排放。每台室内机均有线控器，对各室内机可进行状态控制。当室内机任意单元发生故障时不影响其他室内单元的正常工作；室内控制器必须采用中文界面，并操作简便。空调室外机具有良好的防尘、防雨、防腐和安全防护性能（高压开关、风扇电机过热保护、过载保护器、过电流继电器、超压保护）。室外机组在运行过程中能量输出可实现在25%~100%之间能量变频调节。空调机应管长衰减小，系统效率高，50m等效管长衰减≤5%，100m等效管长衰减≤12%。冷媒配管长度为100m时，机组的性能系数不应低于名义工况下性能系数的80%。压缩机有良好的润滑保障。系统具有制冷剂泄漏保护功能。投标设备应具有自动故障补偿功能，当空调室外机中任一台压缩机或某台室外机出现故障，自动补偿功能可以将故障的压缩机或室外机屏蔽，空调系统仍可以继续工作。使用380/220V，50Hz,交流电，三相五线制。在供电系统突然断电的情况下，设备具有来电自动重新启动的功能和断电保护功能。投标设备应具有静音运转模式，具有自动切换夜间低噪音功能。控制方式室内机带有控制面板，采用电子膨胀阀及高精度的PID(比例积分微分)控制，室内温度控制精度在±0.5℃以内。控制面板技术要求：1）制冷模式下控制面板最高设定温度不低于35℃；2）控制面板具备就地控制和远程控制功能，当接受远程控制时，上传开关状态、室内温度、故障代码等参数；3）控制面板接受智能集控系统的模式控制和数据采集；4）智能集控系统可以根据故障代码显示出故障原因、给出维修建议。用线控器实现每台室内机的单独开停控制、调节温度和风速风向；线控器应提供中文显示。在控制室有中央线控器可对空调系统（一个或多个）集中控制，可以由一台线控器同时控制多台的室内机。集中监控器至少须包含如下功能：控制功能：开/关，模式切换，温度切换，风速设定、风向设定，操作锁定/解除锁定。监视功能：开/关状态，模式，设定温度，风速，风向，异常信息。在每台室内机的线控器中可显示并控制运行方式，室内机具备自行诊断功能，能进行维修和检查。当该单元发生故障报警时，可在线控器上显示响应故障代码，方便及时维修。多联机需接入智能集控系统，内容包含室外机、室内机的各种重要指标，具体内容设计联络时确定，接口形式为RS485。必要的图表说明及图表的填写要求：在投标文件中应提供多联分体空调的技术性能参数表，主要包括以下内容：——多联式空调机组型号、制冷量、制热量、输入功率——多联式空调机组的制冷综合性能系数IPLV——多联式空调机组室内、室外机噪声值——多联式空调机组外形尺寸、重量及安装图——提供冷媒管道超过100米长度时的制冷量衰减度。设备主要部件的性能及技术要求：空调主要电器元件应选用国际知名厂家产品。空调主要零部件（压缩机、电子膨胀阀、温度传感器、微电脑控制器等）应为优质国内知名品牌产品，可靠高效。通过国家规定强制标准“CCC”认证。电磁兼容应符合相应的EMC标准。每天工作24小时的状态下使用寿命不小于20年。制冷系统主要材质：压缩机、电气元器件、膨胀阀、四通阀等采用国内知名品牌的产品。提供设备主要配件、安装材料等明细（名称、品牌、产地）；并提供线控器、保温材料、铜管、冷凝水接管（冷凝水接管采用薄壁不锈钢管或衬塑钢管）的样品。提供产品检测合格证书。投标商应提供冷媒泄露的系统解决方案，设计联络时进行评审。投标商应提供单体建筑的变频多联空调系统深化设计图纸，并根据现场情况提供安装、检修深化方案。投标商应为供货、安装、调试全包服务。分体空调一般要求空调器应符合国标相关要求，并应按规定程序批准的图样和技术条件制造。空调机采用变频空调，室内室外机间的冷媒接管的长度应满足安装要求。空调器应按铭牌标示的气候类型进行性能试验；对于使用两种以上气候类型的空调器，应在铭牌标出的每种气候类型工况条件下进行试验。空调器的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。电镀件表面应光滑、色泽均匀、不得有剥落、针孔、明显的不应有的花斑和划伤等缺陷。涂装件表面，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其它损伤。装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，塑料件应耐老化；不得有裂纹、气泡和明显缩孔等缺陷。空调器各零部件的安装应牢固可靠，管路间或管路与零部件不应相互摩擦和碰撞。空调器一般在压缩机制冷运行或电加热装置制热和加湿运行时，风扇电机应同时启动。空调器应具有云功能、带有远距离遥控器操作装置。空调器的电磁转向阀动作应灵敏、可靠，保证空调器正常工作。空调器的保温层应有良好的保温性能。空调器制冷系统受压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且保证整机正常工作。热泵型空调器的热泵额定（高温）制热量应不低于其额定制冷量。空调器使用的环境温度如下表所示。空调器工作的环境温度空调器型式气候类型T1T2T3冷风型18℃~43℃10℃~35℃21℃~52℃热泵型－7℃~43℃－7℃~35℃－7℃~52℃电热型~43℃~35℃~52℃性能要求制冷系统密封性能在正常的制冷剂充灌量下，用灵敏度为1×10-6Pa·m3／s的检漏仪进行检验，制冷系统各部分不应有制冷剂泄露。制冷量、制热量空调器实测制冷量、制热量不应小于额定值的95％。制冷消耗功率、制热量消耗功率测定空调器的输入功率、电流，其实测制冷消耗功率、制热量消耗功率不应大于额定值的110％。电热装置制热消耗功率电热装置制热额定消耗功率≤100W的，实测值的允许偏差为±10％；制热额定消耗功率＞100W的，实测值的允许偏差为－10％~＋5％。制冷剂宜采用环保、节能、无毒、无害、无爆炸危险的产品（具体在设计联络时确定）。最大运行制冷空调器在第1h连续运行期间，过载保护器不应跳开；当空调器停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h。对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应能够再连续运行1h。最小运行制冷空调器在10min的启动期间后4h运行中，安全装置不应跳开；蒸发器室内侧的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50％。热泵最大运行制热空调器在第1h连续运行期间，过载保护器不应跳开；当空调器停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h。对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应能够再连续运行1h。热泵最小运行制热按《房间空气调节器》GB/T7725规定的试验工况下运行期间，安全装置不应跳开。冻结按《房间空气调节器》GB/T7725规定的试验工况下运行时，蒸发器室内侧迎风表面的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50％。空调器室内侧不应有冰掉落、水滴滴下或吹出。凝霜按《房间空气调节器》GB/T7725规定的试验工况下运行时，空调器箱体外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴。凝结水排除能力按《房间空气调节器》GB/T7725规定的试验工况下运行时，空调器应具有排除冷凝水的能力，并且不应有水从空调器中溢出或吹出。自动除霜按《房间空气调节器》GB/T7725规定的试验工况下运行时，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的20％；在除霜周期中，室内侧的送风温度低于18℃的持续时间不超过1min。另外，除霜周期及除霜刚结束后，室外侧的空气温度升高不应大于5℃。噪声按《房间空气调节器》GB/T7725规定的试验工况下试验时，T1和T2型空调器在半消声室噪声测定值（声压级）应符合下表的规定；全消声室噪声测定值应与下表所示值减去1dB（A），T3型气候类型空调器的噪声值可增加2dB（A）。空调器噪声值额定制冷量W室内噪声dB（A）室外噪声dB（A）整体式分体式整体式分体式＜2500≤53≤45≤59≤552500~4500≤56≤48≤62≤584500~7100≤60≤55≤65≤62＞7100≤62≤68运输包装好的空调器在运输过程中，空调器不应损坏，紧固件不得松动，制冷剂不应有泄露，机组噪声值应符合上表的要求。运转在环境温度接近额定制冷工况的条件下，空调器连续运行，其实测电流、输入功率等参数应符合产品设计要求。包装空调器的包装应符合GB/T1019的有关要求（防潮、防振、防撞等）。电镀件空调器的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验。金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2，每100cm2试件镀层不超过2个锈点、锈迹；小于100cm2时，不应有锈点、锈迹。表面涂层涂层表面外观良好。不允许有明显的针孔，试样主要表面任意100cm2正方形面积内，不得有直径为0.5mm~1.0mm气泡2个以上，不允许出现直径大于1.0mm的气泡。涂漆件的漆膜附着力漆膜脱落格树不超过15％。性能系统（COP）实测机组COP值应达到国家1级能效标准，并提供国家权威机构检测证明。电源额定频率为50Hz，单相交流额定电压220V或三相交流额定电压380V。在电源波动范围-20%—+10%时，空调器能正常运行。空调器正常使用条件下，当空调器的设定值在18℃~30℃中某调定值时，其控制温度可在调定值的±2℃范围内自动调节。生产厂家具备国家强制性3C认证。对冷暖机型，室内、外机根据现