同三线青岛段某合同段实施施工组织设计

xx段第十合同段K32+000至K35+000施工组织设计编制：XX集团xx段XX公司项目部xx目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工部署五、主要工序施工方法（一）、测量控制（二）、预制板（三）、钻孔灌注桩（四）、扩大基础（五）、墩柱（六）、盖梁（七）、吊装预应力空心板（八）、混凝土桥面（九）、防撞墙、护栏底座（十）、箱涵（十一）、砌石工程（十二）、天桥（十三）、路基土石方六、技术措施及质量保证体系七、安全、消防保证措施八、附图、附表一、编制依据（一）、xx至xx段第十合同段两阶段施工图设计第一至六册；（二）、《公路工程国内招标文件范本》·技术规范；（三）、国家和交通部颁发的施工规范、试验规范、规程：1．《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—20002．《公路土工试验规程》JTJ051—933．《公路工程检验评定标准》JTJ071—944．《钢筋砼结构用热轧钢筋》GB1499—845．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—926．《预应力砼用钢绞线》GB5224—85二、工程概况我部承担工程为xx至xx段第十合同段，起止桩号为K32+000-K35+000，设计单位为xx交通规划设计院，监理单位为青岛交通工程监理咨询有限公司，施工单位为北京城建集团有限责任公司；该工程于2001年12月开工，计划于2002年12月10日竣工。主要工程量如下：1、路基土石方起止桩号挖方（m3）填方（m3）挖余（m3）土石土石K32.0-KK33.03017542193621049887K33.0-KK34.05895069730161393K34.0-KK35.010571014643345878454601590762、主要构造物如下：序号结构名称孔径（m）与路线前进方向向交角（°）K32+0866.0天桥2-22K32+3600.0盖板涵1-375K32+5800.0通道1-1655K32+8555.0大桥10-2080K33+1500.0通道1-690K33+7000.0通道1-890K33+8600箱涵1-3X375K34+0577.0通道1-890K34+1799箱涵2-4X480K34+9022.0盖板涵1-4110K34+4855.0天桥2-22三、施工准备（一）人员、设备、物资进场按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人员进场。所有人员在上岗前10天到位，以便组织技术培训、安全、质量意识教育、调试设备等。各种机械设备由公路调入现场，地材由公路运输。（二）、临时设施1、计划在204国道旁、隐珠镇李家洼子村内征地34.5亩，建立预制场，详见施工平面图，场内主要设施如下：（1）、场内共建先张法预应力空心板生产线11条，其中20米板生产线9条、16米板生产线1条、13米板生产线1条，另建6、8米普通混凝土板生产平台2个。（2）、现场共铺设钢轨长度400米，轨道径距30米，设50吨龙门吊2台、5吨龙门吊2台。（3）、现场建锅炉房一座，内设2吨蒸气锅炉1台。（4）、按设计要求，预应力空心板存放期不得超过60天，现场计划存放20m空心板480片；16m空心板计划存放6、8m预制板存放平台2个，计划存板100片。（5）、现场建立混凝土试块标准养护室、混凝土搅拌站、钢筋加工场、工人宿舍、办公室等临时设施。（6）、在梁板预制场附近设立315KVA变压器一台，使用高压动力电生产各种梁板。（7）、在搅拌站旁打井取水。2、K32+855大桥在0#台右侧附近征地6.5亩，现场设钢筋加工厂、流动试验室、砼搅拌站、工人宿舍等临时设施，具体详见施工平面图，大桥利用柴油发电机供电。（三）材料供应由分部材料科按就地取材、就地购置的原则统一组织采购、供应，钢材、水泥、钢绞线、锚具、橡胶支座等施工材料必须选用总监办公室指定生产厂家产品；具体详见《主要材料计划表》、《主要施工机械设备计划》。（四）、驻地建设项目部生活区设在铁山镇朱家园村，租用村委会办公室建立业务人员办公、生活区。（五）、编制开工报告，申请开工在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。四、施工部署：（一）、搭建临时设施及设备机械：组织生产、技术人员考察工地，绘制《施工平面图》，和当地相关部门进行接触，联系征地、拆迁等有关事宜，并按《施工平面图》布置、建设临时设施、修建临时便道。按《主要材料计划表》、《主要施工机械设备计划》组织各种材料、机械设备进场，并在施工中根据工程实际情况进行调整。（二）、主要施工项目控制工期：我部计划2001年12月开工，2002年12月竣工，具体详见施工进度计划，主要工程项目控制工期如下：1、计划于2002年3月中旬建成预制场，完成试验梁后进行批量生产，确保7月底完工。2、K32+855大桥2002年1月20日至2月10日填筑大横河水库内桥区围堰，2月底用抽水机排除围堰内的积水；1月20日至4月10日完成42根钻孔灌注桩，3月上旬至6月下旬完成扩大基础、墩柱、盖梁及桥台等下部结构，5月下旬至7月上旬完成吊装预应力空心板，随时组织机械设备清除水库内围堰填土；8月下旬完成混凝土桥面、护栏底座、防撞墙等工程。3、2002年3月至5月底完成通道、盖板涵、箱涵等小结构施工。4、2002年5月下旬至8月下旬完成K32+086、K34+485两座天桥。5、2002年1月至6月完成挖方路基爆破土石方，3月下旬利用挖方段爆破土石方做填方路基试验段，并于8月底完成填方路基，路基防护工程于11月底完工。（三）施工组织1．项目部组织机构：路基作业二队路基作业一队桥涵作业一队桥涵作业一队路基作业二队路基作业一队桥涵作业一队桥涵作业一队项目经理部生产科技术科质量科经营科财务科材料科办公室总会计师总经济师总工程师副经理经理项目经理部生产科技术科质量科经营科财务科材料科办公室总会计师总经济师总工程师副经理经理2．劳动力序号劳动工种人员数量1钻机工人48人2钢筋工人50人3模板工人50人4混凝土工人60人5杂工20人五、主要工序施工方法（一）、测量控制1、施工准备工作（1）、熟悉图纸按桥涵与路线前进方向右夹角进行定位定位，推算各构造物墩（台）、灌注桩的中心坐标，并认真检验构造物的基础及下部构造、上部构造的设计高程是否准确。（2）、测量仪器设备我部配备全站仪、经纬仪各一台，水准仪二台；已经过有关部门校核，并在使用中按期进行校正。2、校核导线点（1）、导线坐标校核：依据导线LF417-LF423，全长2920.149m，共设8个测站，用全站仪进行校核，水平角观测两个侧目，距离往返各一测回，测量结果如下：①、方位角闭合差：fβ=18″②、坐标增量闭合差：fx=-0.019m、fy=-0.017m、f=0.025m②、导线全长相对闭合差K=1/110000复测结果高于一级导线fβ=±10″51/2=±22″和K=1/20000的精度要求。（2）、高程校核：因高程控制点与平面控制点和二为一，用全站仪进行高程校核，从LF417附和到LF423共设8各测站，实测闭合差Mn=+0.058m，高于限差Mn=±0.025s=±0.073的精度要求。3、路基原地表高程复测我部在集团项目部测量室的指导下，尽快建立三级测量桩位控制点，在此基础上，与监理工程师一起对原地表按设计图纸提供的断面进行高程复测，其测量成果上报上级有关部门进行审批后，立即进行路基清表工作。4、路基、桥涵施工测量（1）、我分部施工测量将采用三级桩进行控制：“I”级控制桩(点)为设计院提供的里程桩、中心桩和水准点，“II”级控制桩(点)是根据“I”级桩测出的大区段界桩(点)和构筑物结构施工控制桩(点)，“III”级控制桩(点)是按不同的分项工程要求所布置的辅助性临时控制桩(点)。（2）、依据已知导线坐标、高程，将全站仪安置在设计院提供的导线点上（支点），后视需要的控制桩，依次测出各加密测设点的具体位置，并定出桩位；根据导线点测设出顶面高程，其闭合差要符合规范要求并请中心测量室、驻地监理办进行复核后，此控制桩即为“II”级桩(点)。（3）、借助全站仪、水准仪根据“II”级桩(点)在每座构造物两端的支导线点和高程点，建立“III”级桩(点)；采用级坐标方法控制构造物的各条轴线高程，定位后用钢尺校核构造物墩（台）、桩、柱间的距离，复杂部位采用盘左、盘右投点取中定位，以消除仪器横轴不水平和视准轴不垂直于横轴所造成的误差。（4）、根据已知坐标和预测点位的坐标，用坐标反算各测点的极距和方位角，用全站仪测出各预测点位，然后将仪器转换到坐标的测量模式，测出各测设点的坐标进行验线、校对。（5）、路基测设方法用图纸给给定的中线线点或主点点坐标（曲曲线的起点点、曲线中中点、终点点），用级级坐标法的的方法放样样以保证精精度，挖方方曲线每5m计算一个个坐标，直直线段每10m一个坐标标；填方段段曲线段每每10m计算一个个坐标，直直线段每25m计算一个个坐标。（二）、预预应力空心心板我项目目部施工的的同三线青青岛段第十十合同段（K32++000--K35++000）各种型型号预制板板数量如下下：序号型号长度（m）数量（片）1、预应力空心板2013002、预应力空心板161303、预应力空心板13781、施施工工艺流流程详见附附图2、台座先张法法预应力空空心板是由由台座支撑撑墩、承力力台座、底底板、台面面、钢横梁梁组成的钢钢筋混凝土土结构，详详见台座施施工图。承力台台座由支撑撑梁（承力力墩）、横横系梁组成成，为钢筋筋混凝土结结构，混凝凝土强度等等级为C30；承力台台座必须具具有足够的的强度和刚刚度，其抗抗倾覆安全全系数不小小于1.5，抗滑移移系数不小小于1.3，要保证证能承受全全部的张拉拉力。横梁梁为钢结构构，要有足足够的刚度度，受力后后挠度应不不大于2mm。具体详详见《应力力计算书》。定位板板用厚40mm钢板制作作,其平面尺尺寸为110XX60cmm，在生产产每一种型型号的空心心板时，都都必须与固固定横梁重重新定位并并焊接牢固固，所留孔孔位比钢绞绞线大2-4mmm。底板应应保证在压压实整平的的硬地基上上进行砼浇浇筑，底板板、台面混混凝土强度度等级为C20；施工时底底板标高要要严格控制制，底板平平整、光滑滑、排水通通畅。底板板采用整体体式砼台面面，其宽度度为0.9885米，厚度0.10米。台面面混凝土两两边预埋L50××5角钢，表表面铺焊厚厚5mm钢板，施施工时保证证几何尺寸寸的准确、顺顺直。3、空心板板梁端部调调平做法在端部底底模垂直于于板跨方向向按构造物物的横向坡坡度作成楔楔型斜面，并根据各各构造物与与路线前进进方向的夹夹角进行调调整，各台台座生产空空心板型号号如下：（1）、预制场200m空心板台台座序号结构名称数量（片）交角（°）台座编号K32+8555.0大桥桥260801#、2#K35+6655.0大桥桥3121353#、4#K37+2800.0大桥桥3121155#、6#K38+3988.0大桥桥390657#、8#K42+0688.0中桥桥26559#备注现场场合计9个台座，同同时生产5个构造物物的预制板板其中9#台座为边板台座座，在生产产完K422+0688.0中桥桥的中板后后，立即生生产各个构构造物的边边板。（2）、预制场场16（13）m空心板台台座133m空心板和16m空心板共共用；其中中16m空心板的的生产顺序序如下：序号结构名称长度（m）数量（片）交角（°）生产顺序K43+2044.0通道13781101K43+0888.0通道道1626452K40+9133.5通道道1626453K32+5800.0通道道1626554K35+4111.0通道道16261155K42+6433.0通道道162613064、模板制制作（1）、组组织技术人人员绘制模模板图，加加工各种梁梁板的定型型钢模板，所所有模板于于2002年2月下旬进进场；附：：先张法空空心板模板板数量表如如下：序号梁板型号数量（片）模板套数1、20m空心板13008套中板、4套边边板2、16m空心板1302套中板、1套边边板3、13m空心板782套中板、1套边边板（2）、模板板制作选资资质高、信信誉好的厂厂家进行加加工制作，确确保模板的的刚度、强强度、稳定定性、接缝缝严密。（3）、端模模预应力筋筋孔的中心心位置距台台座顶面4.5cm，制作时时孔径可比比钢绞线直直径大2~4毫米，其其位置一定定要严格控控制，确保保安装后与与固定横梁梁处定位板板上的对应应孔位均在在同一条中中心线上。（4）、考虑虑先张法预预应力钢筋筋放松后板板梁压缩量量为1‰左右，为为保证梁体体外形尺寸寸，侧模制制作要增长长1‰。（5）、现场场采用龙门门架吊运模模板，上口口采用L50XX5mm角钢对拉拉固定，底底外侧采用用钢支架支支撑于台座座压杆上，确确保支模稳稳定；支模模时注意做做到接缝严严密、光滑滑、平整、顺顺直、不走走模、不胀胀模。5、预预应力张拉拉（1）、预预应力钢绞绞线采用AASTM4416-887标准270级钢绞线线，Rb=11860MMPa，松弛率率为3.5%。其中10、13、16m空心板采采用φj12..7钢绞线，20m空心板采采用φj15..24钢绞绞线。钢绞线线每20吨取一一批量进行行试验，取取样数量：：每批钢绞绞线取松弛弛试样1根，每盘盘钢绞线取取拉伸试样样1根；主要要试验指标标包括抗拉拉强度、弹弹性模量和和应力松弛弛等；验收收后，应妥妥善保管，防防止发生损损伤或锈蚀蚀。（2）、张张拉设备现场配配备3000吨千斤顶2台，27吨千斤顶1台，配套套高压油泵泵4台。张拉拉设备要到到监理认可可的单位进进行校核，张拉控制力采用0.75Rb，各种预应力空心板的张拉力为如下表所示：序号空心板型号钢绞线根数（根）张拉吨位（KN）20m中板142734.200边板152929.50016m中板152065.200边板162202.88813m中板121652.166边板131789.844根据据预应力回回归方程计计算张拉到到各级荷载载时压力表表的技术数数据，所用用压力表的的精度不得得低于1..5级，校校验精度不不得低于±2%；检验验时，千斤斤顶活塞的的运行方向向应与实际际张拉工作作状态一致致。当千斤斤顶使用期期限超过6个月、进进行200次张拉作作业或在使使用过程中中出现不正正常现象、千千斤顶检修修以后必须须重新校验验。（3）、预预应力筋下下料长度按按计算长度度、工作长长度和原材材料试验数数据确定，在在张拉端用用JTM型精轧螺螺纹钢筋锚锚具，锚具具包括螺母母、钢垫板板、连接器器；在锚固固端采用单单孔两片式式ZXM型锚具。（4）、在台座座上每隔1米摆放1根Φ16mm钢筋，防防止脱模剂剂污染预应应力筋；将将下好料的的钢绞线运运到台座的的一端用向向前推法穿穿束；预应应力筋有效效长度以板板跨的中心心线（斜板板以斜板中中心线）为为准对称布布置，使两两端的失效效长度相等等；施工时时钢绞线有有效长度范范围以外部部分用硬塑塑料管套住住，进行失失效处理，在在塑料管的的接头处必必须用胶布布密封严密密，以免进进入水泥浆浆。（5）、张拉步步骤：①、张张拉时为保保证张拉效效果，必须须使他们的的初始长度度一致，张张拉后每根根筋受力均均匀，因此此在预应力力筋的一端端选用JTM型精轧螺螺纹钢筋锚锚具和活动动横梁、2台300吨千千斤顶组成成张拉端，另另一端选用用ZXM型锚具作作为固定端端。②、首先在在固定端安安装ZXM型锚具，并并预留27吨小型穿穿心式张拉拉千斤顶的的钢绞线工工作长度；；然后在张张拉端安装装JTM型精轧螺螺纹钢筋锚锚具，并拧拧动张拉端端固定横梁梁和移动横横梁处的锚锚具螺帽，调调整钢绞线线长度，使使每根钢绞绞线受力均均匀。③、钢绞绞线张拉时时采用应力力、应变双双控制，张张拉程序如如下：0初应力бcon（持荷2min锚固）。④、首先用27吨小型穿穿心式张拉拉千斤顶在在固定端将将每根钢绞绞线张拉至至初应力（10%бcon），并锚固固牢固，使使每根预应应力筋受力力均匀；再再用两台3300吨千千斤顶在张张拉端将各各根钢绞线线同时张拉拉到控制应应力（100%%бcon）。⑤、预预应力张拉拉要严格按按施工规范范及张拉操操作要点进进行；张拉拉过程中，应应使活动横横梁与固定定横梁始终终保持平行行，并应抽抽查力筋的的预应力值值，其偏差差的绝对值值不得超过过按一个构构件全部力力筋预应力力总值的5%。⑥、实施张张拉时，要要使千斤顶顶张拉力的的作用线与与预应力钢钢绞线的轴轴线重合一一致。⑦、钢钢绞线张拉拉到控制应应力后，用用测量伸长长值的方法法进行校核核；理论伸伸长值根据据施工时张张拉长度和和钢绞线弹弹性模量进进行计算；；实际伸长长值与理论论伸长量之之差应控制制在6%以内，否否则应暂停停张拉，由由设计人员员现场确认认并解决；；伸长值从从初应力开开始测量，实实际伸长值值为测量的的伸长值加加上初应力力以下的推推算伸长值值（钢绞线线用小千斤斤顶张拉至至初应力后后，大千斤斤顶由0张拉至10%бcon时的钢绞绞线伸长量量）。⑧、钢钢绞线张拉拉至控制应应力并且其其伸长值经经检测符合合规范要求求后，拧紧紧JTM型精轧螺螺纹钢筋锚锚具的螺母母进行锚固固；预应力力钢绞线的的锚固，要要在张拉控控制应力处处于稳定状状态下进行行，同一构构件内钢绞绞线断丝数数不得超过过钢丝总数数的1%；锚固阶阶段预应力力钢绞线的的内缩量要要小于4毫米，其其中锚固端端一侧为3mm，张拉端端一侧为1mm；其测量量方法为：：张拉完毕毕，在预应应力钢束上上用红油漆漆作出标记记，并测量量该标记距距锚具的距距离；张拉拉完毕，预预应力钢束束两端的此此距离变化化值之和即即为锚具变变形、预应应力钢绞线线的内缩量量。⑨、预预应力钢绞绞线张拉完完毕，与设设计位置的的偏差不得得大于5mm，同时不不得大于构构件最短边边长的4%。⑩、在每次次预应力张张拉后，要要认真填写写施工记录录。6、钢筋施施工（1）、钢筋筋进入现场场后，钢筋筋用方木垫垫起、离地地50厘米进行行码放，并并用彩条布布覆盖严密密。按每20吨一个批批量进行试试验，试验验合格后才才能投入使使用；若不不合格，坚坚决清除现现场。（2）、II级钢筋采采用双面搭搭接焊焊接接，焊接前前必须进行行试焊，合合格后方可可正式施焊焊，电焊工工必须持考考试合格证证上岗；两两钢筋搭接接端部应预预先折向一一侧，使两两接合钢筋筋轴线在一一条直线上上，钢筋位位置放正后后，先在两两端点焊固固定，然后后进行焊接接，必须使用结5002或结506焊条；焊焊接时，双双面焊缝的的长度必须须≥5d（d为钢筋直直径），焊焊缝表面平平整、焊缝缝饱满。（3）、钢筋筋绑扎工作作应在张拉拉结束8小时进行行，以保证证安全，15#钢筋为充充气胶囊的的定位筋，其其间距为40cm，其下端端勾在17#筋上并绑绑扎牢固，以以免胶囊在在浇注混凝凝土时上浮浮。（4）、吊环环钢筋的型型号、加工工尺寸、安安装位置、锚锚固长度等等必须与设设计图纸保保持一致，以以保证安全全。（5）、14#钢筋在安安装时，要要紧贴模板板，混凝土土拆模后及及时凿出，其其外伸长度度控制在18cm左右，最最长不超过过20cm。（6）、空心心板按其在在构造物上上的具体位位置进行编编号，如果果空心板端端部位于伸伸缩缝处，要要预埋伸缩缩缝钢筋、滑滑板支座上上钢板，滑滑板支座上上钢板安装装方法：首首先在底模模上用红油油漆画出控控制线、在在预应力穿穿束前制作作完毕、安安装就位，当当预埋板上上的钢筋和和钢绞线的的位置发生生冲突时，要要确保钢绞绞线的位置置准确，适适当挪动预预埋板钢筋筋。6、混凝土土施工（1）、20m空心板的的强度等级级为C50，16、13m空心板的的强度等级级为C40，混凝土土选用烟台台三凌水泥泥厂的普通通硅酸盐42.5R水泥、胶胶州大沽河河中砂、5~255mm连续级配配碎石，掺掺加青州汇汇泽化工有有限公司的的NF-III高效减水水剂。（2）、胶囊囊在安装前前，要进行行冲气试验验，不得漏漏气，并指指定专人检检查钢筋绑绑扎丝是否否弯向内侧侧，以免扎扎破胶囊；；胶囊在使使用后，应应将表面的的水泥浆清清洗干净。（3）、底板板混凝土厚厚度为15cm，先用红红油漆在钢钢筋骨架上上做出标志志，在龙门门吊行走过过程中，根根据需要的的混凝土数数量均匀地地进行浇注注，用插入入式振捣棒棒进行振捣捣，振捣时时应避免触触及钢绞线线，以免发发生滑移和和断筋伤人人事故；振振捣密实后后，立即检检查混凝土土的顶面位位置是否准准确，若误误差较大，必必须进行处处理。（4）、空心心板底板混混凝土浇注注完毕，用用高压气泵泵对胶囊进进行充气，冲冲气气压详详见下表，从从开始浇注注混凝土到到胶囊放气气为止，其其充气压力力要保持稳稳定。空心板胶囊冲气气压力表序号空心板型号气压（Kpa）1、20m空心板282、16m空心板503、13m空心板42.5（5）、胶囊囊冲气完毕毕，从胶囊囊两侧对称称、平衡地地浇注空心心板肋部混混凝土，防防止冲气胶胶管上浮和和偏位，并并随时检查查定位箍筋筋的固定情情况。（6）、空心心板顶面混混凝土收面面最少两遍遍，并拉毛毛处理。（7）、胶囊囊在混凝土土初凝后、终终凝前拔出出，时间根根据温度确确定（具体体详见下表表）；拔除除胶囊前，要要先放气，然然后均匀、缓缓慢的拔出出，确保空空心板不发发生变形。胶囊放气抽拔时时间表气温℃0~55~1515~2020~30>30混凝土浇完后（h）10~128~106~84~62~4（8）、梁板板混凝土228天标准准养护试件件制取组数数：20、16m空心板制制取2组，13、8、6m空心板制制取1组；7天标准养养护抗压强强度试件各各种型号梁梁板均制取取1组；同时时要预留足足够数量的的同条件养养护试块，以以控制预应应力空心板板的放张时时间。（9）、混凝凝土养护混凝土采采用蒸气养养护，分两两阶段进行行：①、混混凝土浇注注完毕，先先在养护棚棚内静放2小时，然然后以15℃/h的速度度加温，到到达40℃后保持恒恒温；在混混凝土强度度达到20MPPa后，锅炉炉停止供气气、进行降降温，当空空心板与外外界温度之之差小于20℃时，揭开开盖布、拆拆除模板。②、再再以10~~15℃/h的速度度加温，到到达60℃后保持恒恒温蒸养24h；压同条条件养护混混凝土试件件，直到空空心板的混混凝土强度度达到设计计强度的85%后，以15℃/h的速度降温温，当空心心板表面温温度与外界界温度之差差小于20℃时，揭开盖盖布、放张张预应力钢钢绞线。7、放张钢钢绞线（1）、在混混凝土强度度达到85%后，用千千斤顶法进进行放张：：首先安装装活动横梁梁、千斤顶顶，施加应应力使活动动横梁向前前移动，所所加应力不不应大于设设计张拉控控制应力值值；然后慢慢慢旋动固固定横梁处处JTM型精轧螺螺纹钢筋锚锚具上的双双螺帽，各各螺帽旋动动的距离要要相等，将将千斤顶回回油，放松松钢绞线；；张拉放松松螺帽、回回油分数次次进行，直直至全部放放松钢绞线线。（2）、预应应力钢绞线线全部放松松后，用砂砂轮无齿锯锯由放张端端开始、逐逐次切向另另一端；切切割后的外外漏端头要要刷防锈柒柒，防止生生锈。8、构件堆堆放堆放构构件的场地地应平整坚坚实，并有有排水措施施；第1层存梁台台座用钢筋筋混凝土浇浇注而成，用用龙门吊、铁铁扁担将构构件从空中中运送到存存梁场上集集中堆放，存存梁台座的的支点位置置必须准确确；重叠堆堆放的构件件应保持稳稳定，不同同规格、品品种构件应应分开堆放放其中13m空心板堆堆放4层，16m、20m空心板堆堆放3层，各层层间必须用用方木支垫垫，并且上上下要对齐齐；预应力力梁板存放放时间不得得大于60天，以避避免产生过过大的反拱拱度。（三）、钻钻孔灌注桩桩K332+8555.0大桥共计42根钻孔桩桩，0#、10#台钻孔桩桩直径1.2米，合计24根；1#、8#、9#墩钻孔桩桩直径1.5米，合计18根。1、钻钻孔准备（1）、场场地为旱地地时，首先先清除杂物物、换出软软土、整平平夯实；场场地为浅水水时，填土土筑岛、进进行场地平平整。（2）、测测设出桩位位后，开始始埋设护筒筒，埋置深深度不小于于1.0-1.5m，其平面面位置偏差差控制在1cm以内，倾倾斜度偏差差不得大于于1%。（3）、冲冲击钻孔时时，选择提提升速度较较快、起重重能力较大大的卷扬机机和质量较较大的钻锥锥，钢丝绳绳与冲击钻钻锥之间必必须设置转转向装置并并连接牢靠靠；钢丝绳绳应选用同同向捻制、纤纤维芯、柔柔软、无死死折痕迹和和断丝者，其其安全系数数不小于12。2、钻钻孔（1）、钻钻机就位前前，对钻机机的各项准准备工作进进行全面检检查，包括括场地布置置与钻机座座落处的平平整和加固固，主要机机具的检查查与安装，配配套设备的的就位及水水电供应的的接通等。（2）、钻钻机安装就就位后，底底座和顶端端应平稳，在在钻进和运运行中不应应产生位移移或沉陷，否否则要找出出原因及时时处理；升升降钻锥时时必须平稳稳，钻锥提提出井口要要防止碰撞撞护筒、孔孔壁和钩挂挂护筒底部部，拆装钻钻杆力求迅迅速。（3）、用用小冲程开开孔，使出出成孔坚实实、竖直、圆圆顺，能起起到导向作作用，并防防止孔口坍坍塌，钻进进深度超过过钻锥全冲冲程后，方方可施行正正常冲击；；钻进过程程中应及时时排除钻渣渣，并填加加粘土造浆浆，使钻锥锥经常冲击击新鲜地层层；冲击硬硬岩时，应应先投入粘粘土夹小片片石，将表表面垫平后后冲击钻进进。（4）、在在钻孔排渣渣、提锥除除土或因故故停钻时，要要保持孔内内具有规定定的水位、泥泥浆相对密密度和粘度度，以防塌塌孔。（5）、施施工人员必必须认真填填写施工记记录，交接接班时应交交待下一班班的注意事事项；要经经常对泥浆浆进行试验验，不符合合要求时，随随时改正；；在土层变变化处均应应捞取渣样样，判断土土层，并记记入记录表表中，以便便与地质剖剖面图核对对。3、清清孔钻孔达达到设计深深度后，进进行孔深、孔孔位检验，并并用钻孔桩桩钢筋笼直直径加100mmm（不得大大于钻头直直径）、长长度4-6m的孔规吊吊入孔内检检测孔径、孔孔形和倾斜斜度；符合合要求后，立立即进行清清孔；利用用掏渣清孔孔法清掏孔孔底粗渣，再再以高压水水管插入孔孔底射水，使使泥浆的相相对密度逐逐渐降低，直直至符合规规范要求。钻钻孔灌注桩桩成桩质量量允许偏差差详见下表表：编号项目允许偏差附注1、孔的中心位置群桩：不大于1100mm单排桩：不大于于50mmm2、孔径不小于设计桩径径3、倾斜度直桩：小于1//1004、孔深摩擦桩：不小于于设计规定定5、孔内沉渣土厚度度摩擦桩：符合设设计要求，当当设计无要要求时，对对于直径≤1.5m的桩，≤300mmm；对桩径>1.5m的或桩长>40m或土质较较差的桩，≤500mmm。6、清孔后泥浆指标标相对密度：1..03-11.1；粘度：17-220Pa..s；含砂率率：小于2%；胶体率率：>98%%在孔顶、中、底底分别取样样检验，以以其平均值值为准4、钢钢筋笼制作作与安装（1）、钢钢筋进入现现场后，钢钢筋用方木木垫起、离离地50厘米进行行码放，并并用彩条布布覆盖严密密。按每20吨一个批批量进行试试验，试验验合格后才才能投入使使用；若不不合格，坚坚决清除现现场。（2）、骨骨架主筋采采用双面搭搭接焊焊接接，两钢筋筋搭接端部部应预先折折向一侧，使使两接合钢钢筋轴线在在一条直线线上，钢筋筋位置放正正后，先在在两端点焊焊固定，然然后进行焊焊接，必须须使用结502或结506焊条；焊焊接时，双双面焊缝的的长度必须须≥5d（d为钢筋直直径），焊焊缝表面平平整、焊缝缝饱满。（3）、制制作钢筋笼笼时，先焊焊接加强箍箍筋形成骨骨架，再缠缠绕螺旋箍箍筋成型，其其中螺旋筋筋的最后一一圈形成正正圆后，末末端搭接15厘米，并并用铁丝绑绑扎或焊接接。（4）、钢钢筋笼在吊吊装过程中中，要在钢钢筋笼四周周绑扎10X110cm方木防止止变形和弯弯曲，并绑绑扎圆形混混凝土垫块块控制钢筋筋保护层，垫垫块沿桩长长方向的间间距不超过过2m，横向四四周不少于于4处。（5）、就就位时根据据护筒顶面面高程与钢钢筋笼的顶顶面高程之之差，确定定吊环长度度，吊环焊焊接在主筋筋上并固定定在钻机平平台上，钢钢筋笼顶面面高程允许许偏差为±50mmm。（6）、如如果钢筋笼笼顶面在泥泥浆表面以以下，须将将钢筋笼接接长至护筒筒顶面，利利用护筒上上的标记拉拉十字线找找出桩位中中心，吊垂垂球检查是是否与钢筋筋笼同心，合合格后固定定牢固，防防止混凝土土浇注过程程中钢筋笼笼上浮。5、灌灌注混凝土土（1）、钻孔桩桩混凝土强强度等级为为C25，混凝土土采用日照照大宇水泥泥厂42.5R强度等级级的硅酸盐盐水泥、胶胶州仲家庄庄石场100~20mmm碎石、16~331.5mm碎石、大大沽河中砂砂、青州汇汇泽化工有有限公司NF-IIII泵送减水水剂。（2）、灌灌注混凝土土前，首先先检测孔底底泥浆沉渣渣厚度，如如大于规范范要求，再再次清孔，但但要注意孔孔壁的稳定定，防止塌塌孔。（3）、混混凝土用刚刚性导管进进行灌注，现现场配备2套导管，一一种内径为为25cm，另一套套导管直径径为30cm；导管在在使用前要要进行水密密、承压和和接头抗拉拉试验，进进行水密试试验的水压压力不小于于孔内水深深1.5倍的压力力，进行承承压试验时时的水压不不小于导管管壁可能承承受的最大大内压力Pmax。Pmaax=Yc·hhcmaxx-Yw··Hw式中：：Y—混凝土拌拌合物的容容重（KN/mm3）hhcmaxx—导管内混混凝土柱最最大高度（m）YYw—孔内泥浆浆的容重（KN/mm3）HHw—孔内泥浆浆的深度（m）（4）、安安装导管应应对准井孔孔中央，并并在浇注混混凝土前进进行升降试试验。（5）、灌灌注首批混混凝土时：：导管下口口至孔底的的距离宜为为25-440cm，导管深深入混凝土土中的距离离不应小于于1m。（6）、灌灌注开始后后，应连续续进行，并并应尽可能能的缩短拆拆除导管的的间隔时间间；当导管管内混凝土土不满时，应应徐徐地灌灌注，防止止在导管内内造成高压压气囊。（7）、在在灌注混凝凝土过程中中，要经常常探测孔内内混凝土表表面的位置置，及时调调整导管埋埋深，其埋埋置深度控控制在2-6m。（8）、当当孔内混凝凝土表面接接近和进入入钢筋骨架架时，宜使使导管保持持稍大埋深深，并要放放慢灌注速速度，以减减少混凝土土的冲击力力；当混凝凝土进入钢钢筋骨架一一定深度后后，适当提提升导管，使使钢筋骨架架在导管下下口有一定定的埋深。（9）、在在灌注过程程中，将孔孔内溢出的的泥浆引流流至适当地地点处理，防防止污染环环境及水库库。（10）、在在灌注末期期，漏斗底底口高出井井孔内泥浆浆表面或桩桩顶的高度度hc≥（Po+YYwHw）/Yc，但最小小不宜小于于4-6m。式中：：Po—使导管内内混凝土下下落至导管管底并将导导管外的混混凝土顶升升时所需的的超压力，钻钻孔灌注桩桩采用100--150KKpa，桩径1.2m取底限，1.5m时取高限限Hw—孔内混凝凝土面以上上泥浆的深深度（m）Yw—混凝土拌拌合物的容容重（KN/mm3）Yc—孔内泥浆浆的容重（KN/mm3）（11）、本本桥钻孔桩桩的长度分分17m、18m两种，故故：每根桩桩留取28天标准养养护混凝土土抗压强度度试件2组、7天标准养养护混凝土土抗压强度度试件1组。（12）、灌灌注的桩顶顶高程要比比设计高出出0.5-1.0m，预加高高度可于基基坑开挖后后凿除，凿凿出时必须须防止损毁毁桩身。（13）、混混凝土灌注注完毕，立立即拔除护护筒。（14）、成成桩7天后，将将桩顶混凝凝土剔凿至至设计高程程，用小应应变动载无无破损检验验法对钻孔孔桩的匀质质性进行检检测，检验验频率为100%。（15）、当当监理工程程师对每一一根成桩平平面的复查查、试验结结果及施工工记录都认认可后，监监理工程师师以书面的的形式批准准，未得到到监理工程程师的批准准前，不得得进行该桩桩基础的其其他工作。（四）、扩扩大基础K322+8555大桥2-7#墩均为扩扩大基础，扩扩大基础共共分两步：：每步高度度1.0m；施工步步骤如下：：1、基坑开开挖（1）、基础础的轴线、边边线位置及及基底高程程应精确测测定，并按按1：0.5的坑壁坡坡度进行放放坡，确定定基坑开挖挖的平面位位置，检查查无误方可可进行施工工。（2）、在水水库中间4#、5#、6#墩扩大基基础施工时时，在施工工部位沿右右侧围堰修修筑施工便便道，由挖挖土机配合合土方运输输车辆先清清除水库中中的淤泥、换换填新土，分分层压实后后再用挖土土机开挖基基坑。（3）、基坑坑土方先用用挖土机进进行开挖至至距基底20cm，然后由由人工继续续开挖直至至设计高程程；基础为为岩石时，采采用浅眼爆爆破法分层层施工，每每层30cm，严格控控制基底高高程严禁超超挖。（4）、在基基底四周挖挖排水沟、设设集水井、用用潜水泵抽抽水的方法法降低地下下水位，确确保地下水水位在基底底顶面20cm以下。（5）、基坑坑自检合格格后及时请请监理工程程师一起检检查基坑平平面尺寸、高高程、基底底承载力（大大于250KKPa）等，符符合要求后后，才能进进行扩大基基础施工。2、钢筋工工程（1）、钢筋筋进入现场场后，钢筋筋用方木垫垫起、离地地20厘米进行行码放，并并用彩条布布覆盖严密密。按每20吨一个批批量进行试试验，试验验合格后才才能投入使使用；若不不合格，坚坚决清除现现场。（2）、骨骨架Ф20mm、Ф12mm主筋采用用双面搭接接焊焊接，焊焊接前必须须进行试焊焊，合格后后方可正式式施焊，电电焊工必须须持考试合合格证上岗岗；两钢筋筋搭接端部部应预先折折向一侧，使使两接合钢钢筋轴线在在一条直线线上，钢筋筋位置放正正后，先在在两端点焊焊固定，然然后进行焊焊接，必须须使用结502或结506焊条；焊焊接时，双双面焊缝的的长度必须须≥5d（d为钢筋直直径），焊焊缝表面平平整、焊缝缝饱满；整整个扩大基基础钢筋骨骨架一次绑绑扎成型，主主筋保护层层为5cm。（3）、在在浇注第一一步扩大基基础混凝土土时，在圆圆柱钢筋笼笼位置预埋埋长度2m的短钢筋筋，在浇注注第二步扩扩大基础前前，将Φ130ccm圆柱钢筋筋笼整体安安装就位，底底部与预埋埋钢筋焊接接固定，上上口用钢筋筋揽风绳固固定。3、模板工工程基坑经检检验符合规规范要求后后，由人工工按基底设设计高程向向下开挖10cm，并拉线线、找平，然然后浇注厚厚10cm的C20混凝土土垫层作为为扩大基础础的底模。扩大基础础侧模用660×1220cm组合式钢钢模板及加加工的配套套角模利用用U型卡拼装装而成；用用2根Φ48×3mmm钢管作水水平肋，水水平肋通过过勾头螺栓栓、蝶型扣扣件与侧模模连成整体体，水平肋肋上下共2道；利用10×110cm方木做竖竖肋，竖肋肋间距120ccm，在竖肋肋位置对应应设置斜撑撑调整垂直直度。详见见扩大基础础模板支撑撑图。扩大基础础（第一步步）模板支支撑图支撑竖肋钢筋拉杆杆侧模厚度5cm砂浆垫层水平肋附图22扩大基础础（第二步步）模板支支撑图支撑竖肋钢筋拉杆杆水平肋预埋筋方木回填土扩大基础回填土4、混凝土土工程（1）、扩大基础础混凝土强强度等级为为C25，混凝土土采用淄博博齐银水泥泥厂32.5强度等级级的普通硅硅酸盐水泥泥、胶州仲仲家庄石场场10~220mm碎石、16~331.5mm碎石、大大沽河中砂砂、青州汇汇泽化工有有限公司NF-III高效减水水剂。（2）、浇注注混凝土前前，应对支支架、模板板、钢筋和和预埋件进进行检查，并并做好记录录，符合设设计要求后后方可浇注注。（3）、扩大大基础分两两次浇注成成型，在浇浇注第一步步扩大基础础时，混凝凝土运到现现场后通过过溜槽进行行浇注，避避免污染第第二步扩大大基础的钢钢筋，不能能在模板内内利用振捣捣器使混凝凝土长距离离流动或运运送混凝土土，以致引引起离析。（4）、混凝凝土应按一一定厚度、顺顺序和方向向分层浇注注，并应在在下层混凝凝土初凝或或能重塑前前完成上层层混凝土；；上下层同同时浇注时时，上下层层前后浇注注距离应保保持1.5m以上。（5）、混凝凝土振捣密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉、不冒气气泡、表面面平坦、泛泛浆。（6）、浇注注混凝土期期间，应派派专人检查查支架、模模板、钢筋筋等稳固情情况，当发发现有松动动、变形、移移位时，应应及时处理理。（7）、混凝凝土浇注完完成后，对对混凝土裸裸露面及时时进行修整整、抹平，待待定浆后再再抹第二遍遍并压光。然然后及时进进行覆盖和和洒水养护护，养护时时间不少于于7天。在混混凝土强度度达的混凝凝土到2.5MPa时，在施施工缝表面面进行凿毛毛，同时洒洒水湿润直直到浇注新新混凝土，为为以后浇注注第二步扩扩大基础创创造条件。（8）、浇注注扩大基础础混凝土时时，每一单单元应制取取28天标准养养护试件2组、7天标准养养护试件1组、并及及时送到中中心试验室室进行养护护。（9）、扩大大基础混凝凝土拆模3天以后，并并经监理工工程师许可可后才能进进行基坑回回填。基坑坑回填土每每层压实厚厚度20cm，用蛙式式打夯机分分层夯实。（五）、墩墩柱K322+8555.0大桥圆柱直直径1.3m，1#、8#、9#墩圆柱不不设系梁，共共有圆柱18根；2#~77#墩圆柱之之间设800X100ccm系梁，共共有圆柱36根；全桥桥共有圆柱柱54根。1、圆柱模模板加工（1）、全桥桥共加工44.0m圆柱模6块、3.0m圆柱模6块、2.7m模板3块、0.5m圆柱模3块；圆柱柱（系梁）模模板一套，其其中系梁底底模共加工工2套。（2）、圆柱柱、系梁均均模板用6mm厚钢板作作板面，钢钢板用剪扳扳机切割；；用100XX10mmm钢板作肋肋，用100XX12钢板做法法兰盘，法法兰盘预留留直径18mm的螺栓孔孔，螺栓孔孔间距为200mmm；模板板板面与肋、法法兰盘采用用断续焊接接，焊缝高高度6mm，每段焊焊缝长度不不小于10mm。（3）、系梁梁底模用两两块15000X8000mm定型钢模模拼装而成成，侧模用用两块15000X10000mm定型钢模模拼装而成成；底模、侧侧模与10X110角模用直直径14mm螺栓连成成整体；模模板之间的的缝隙用胶胶带封闭严严密、保证证浇注混凝凝土时不漏漏浆。（4）、质量量要求：序号检查项目允许偏差（mmm）1、直径0，-12、长度0，-13、拼装接缝高低差差24、螺栓孔间距±2（5）、模板板内侧要求求抛光、涂涂机油，外外侧涂红丹丹漆两度。（6）、模板板加工完毕毕，应试拼拼检查，各各项指标必必须符合规规范要求，施施工时模板板拼缝处垫垫海绵垫。2、钢筋工工程（1）、钢筋进进入现场后后，钢筋用用方木垫起起、离地50厘米进行行码放，并并用彩条布布覆盖严密密。按每20吨一个批批量进行试试验，试验验合格后才才能投入使使用；若不不合格，坚坚决清除现现场。（2）、圆柱钢钢筋笼骨架架Ф25mm主筋采用用双面搭接接焊焊接，在在进行配料料时，要保保证主筋在在搭接长度度区段内（30d，d为钢筋直直径）的接接头面积最最大为50%；焊接前前，将钢筋筋接头部位位折向一侧侧，使两接接合钢筋轴轴线在一条条直线上，钢钢筋位置放放正后，先先在两端点点焊固定，然然后进行焊焊接，必须须使用结5502或结结506焊条条；焊接时时，每焊完完一层都必必须将焊渣渣干净，双双面焊缝的的长度必须须≥5d（d为钢筋直直径），焊焊缝表面平平整、焊缝缝饱满。（3）、制作钢钢筋笼时，先先焊接加强强箍筋形成成骨架，再再缠绕螺旋旋箍筋与主主筋绑扎成成型，加强强箍筋间距距为2m，螺旋筋筋的最后一一圈形成正正圆后，末末端搭接15厘米，并并用铁丝绑绑扎或焊接接。（4）、在浇注注第一步扩扩大基础混混凝土时，在在圆柱钢筋筋笼位置预预埋长度2m的短钢筋筋，在浇注注第二步扩扩大基础前前，将Φ130ccm圆柱钢筋筋笼整体安安装就位，底底部与预埋埋钢筋焊接接固定，上上口用钢筋筋揽风绳固固定。（5）、伸入盖盖梁的主筋筋做成喇叭叭型，大约约与竖直线线倾斜15°，若受盖盖梁限制，部部分钢筋可可不做成喇喇叭型。33、模板加加固（1）、测量量班在扩大大基础顶面面定出圆柱柱的中心点点，并在扩扩大基础顶顶面引出圆圆柱模板平平面位置的的控制线。（2）、每半半幅圆柱连连同系梁作作为一个流流水段施工工，系梁模模板与圆柱柱模板用ΦΦ16mm螺栓组装装成整体，在在系梁顶部部距离圆柱柱模板1m范围内设设顶面模板板进行封闭闭，顶面模模板用Φ16mm螺栓与系系梁侧模连连成整体，顶顶板模板用用厚10mm钢板加工工而成，并并做到与圆圆柱模板拼拼缝严密、不不漏浆。（3）、系梁梁底模通过过底部、顶顶部的模板板进行加固固；系梁以以下的圆柱柱模全部用用Φ16mm的双螺母母进行组装装，垂直度度用Φ12mm的钢丝绳绳风缆通过过花篮螺栓栓与地锚连连接，在东东西、南北北两个方向向共设4道风缆对对称进行加加固；风缆缆每隔4m高度设置置一道，并并且要与脚脚手架分开开防止人员员上下或其其他因素影影响圆柱的的垂直度。（4）、垂直直度的检查查方法：在在圆柱模板板的顶面拉拉十字线，找找出圆柱的的中心点，吊1Kg线坠进行检查，圆柱模板顶面的中心点必须与扩大基础顶面的圆柱中心在同一条竖直线上。（5）、圆柱柱模板必须须经项目部部总工程师师批准拆才才能拆除，工工人在进行行作业时，必必须佩带各各种劳保用用品，由生生产、安全全人员现场场指挥。4、混凝土工工程（1）、圆柱柱混凝土强强度等级为为C25，混凝土土选用淄博博齐银水泥泥厂32.5强度等级级的普通硅硅酸盐水泥泥、胶州仲仲家庄石场场10~220mm碎石、16~331.5mm碎石、大大沽河中砂砂、青州汇汇泽化工有有限公司NF-III高效减水水剂。（2）、浇注注混凝土前前，用Φ48×33mm钢管搭设设施工人员员上下的简简易马道，在在圆柱顶部部搭设操作作平台，平平台上满铺铺钢跳板，马马道和操作作平台必须须设置扶手手栏杆，满满挂安全网网；由专职职安全员对对支架、模模板、马道道、操作平平台进行检检查，并做做好记录，符符合要求后后方可浇注注混凝土。（3）、混凝凝土用翻斗斗车运输，用用吊车吊装装灰斗进行行浇注；混混凝土必须须通过串筒筒卸落到圆圆柱内部，防防止混凝土土离析；管管筒用薄钢钢板制作，上上口径30cm，下口径25cm，串筒用用多节上大大下小的管管筒组装而而成，各管管筒间用钩钩环连接。（4）、混凝凝土每层厚厚度40cm，分层厚厚度用钢筋筋笼的箍筋筋间距进行行控制；在在分层浇注注时，振动动棒应插入入到下层混混凝土中5-100cm，并在下下层混凝土土初凝前完完成上层混混凝土浇注注；混凝土土振捣密实实的标志是是混凝土停停止下沉、不不冒气泡、表表面平坦、泛泛浆；振动动器在一个个部位振动动完毕后，须须缓慢、匀匀速地边振振动边上提提，不能提提升过快，使使振动中心心产生空隙隙或不均匀匀。（5）、圆柱柱混凝土一一次浇注成成型，具体体施工方法法如下：在浇注系系梁以下部部位混凝土土时，系梁梁钢筋骨架架侧面Φ22mm钢筋与Φ8mm箍筋绑扎扎成型，上上、下共6根IIΦ22mm钢筋只穿穿在骨架内内部，分向向两侧留出出空间以保保证工人进进入到圆柱柱底部进行行作业。圆柱混凝凝土浇注到到系梁底面面时，立即即组织精干干的钢筋工工在20miin内将余下下的6根系梁钢钢筋绑扎成成型，经监监理工程师师检查、验验收后，立立即浇注系系梁及系梁梁以上部位位混凝土。（6）、浇注注混凝土期期间，应派派专人检查查支架、模模板、钢筋筋等稳固情情况，并指指定专人检检查圆柱的的垂直度，当当发现有松松动、移位位时，应及及时处理。（7）、浇注注圆柱混凝凝土过程中中，每工作作班应制取取28天标准准养护试件件2组、7天标准养养护试件2组并及时时送到中心心试验室进进行养护。（8）、圆柱柱拆模后，及及时用塑料料布包裹并并用细麻绳绳进行捆绑绑，防止因因混凝土出出现裂纹。（9）、圆柱柱施工质量量标准序号检查项目允许误差检查方法柱相邻间距±15mm用尺量顶、中、底底三处垂直度0.3×柱高度，且≤220mm经纬仪检测柱顶高程±10mm水平仪检测轴线偏位10mm用尺量断面尺寸±15mm检查3个断面（六六）、盖梁梁K322+8555.0大桥共有22片盖梁，其其中桥台盖盖梁4片，墩柱柱盖梁18片。施工工步骤如下下：1、钢筋工程程（1）、钢筋进进入现场后后，钢筋用用方木垫起起、离地50厘米进行行码放，并并用彩条布布覆盖严密密。按每20吨一个批批量进行试试验，试验验合格后才才能投入使使用；若不不合格，坚坚决清除现现场。（2）、盖梁钢钢筋笼骨架架Ф28mm主筋采用用双面搭接接焊焊接，在在进行配料料时，要保保证主筋在在搭接长度度区段内（30d，d为钢筋直直径）的接接头面积最最大为50%；焊接前前，将钢筋筋接头部位位折向一侧侧，使两接接合钢筋轴轴线在一条条直线上，钢钢筋位置放放正后，先先在两端点点焊固定，然然后进行焊焊接，必须须使用结5502或结结506焊条条；焊接时时，每焊完完一层都必必须将焊渣渣干净，双双面焊缝的的长度必须须≥5d（d为钢筋直直径），焊焊缝表面平平整焊缝饱饱满。（3）、伸伸入盖梁的的圆柱主筋筋做成喇叭叭型，大约约与竖直线线倾斜15°，若受盖盖梁限制，部部分钢筋可可不做成喇喇叭型。（4）、1#、2#与5#钢筋采用用双面焊接接成焊接A型骨架，倾倾斜钢筋呈呈45°角，每个个盖梁共有有7个A型骨架；A型骨架与与3#、4#、6#钢筋一起起组成盖梁梁骨架；Φ10mm箍筋为双双肢箍筋，从从圆柱中心心向两侧的的第3根箍筋起起为加密区区，间距为为7.5cm，其它部部位箍筋间间距为15cm；在盖梁梁钢筋骨架架箍筋外面面两侧的7#、8#共计8根Φ12mm钢筋为腰腰筋；最后后绑扎挡块块钢筋。（5）、大大桥每座盖盖梁均设置置锚栓孔，在在绑扎钢筋筋骨架时，先先利用圆柱柱顶面的中中心点在钢钢筋骨架上上确定各锚锚栓孔的平平面位置，再再安装锚栓栓孔Φ8mm螺旋筋并并与钢筋骨骨架点焊固固定牢固。2、模模板施工（1）、盖梁梁底模和端端模使用加加工成型的的定型钢模模板、侧模模用2块大型组合合钢模板拼拼装而成，模模板加工数数量如下：：序号模板名称模板套数备注1、底模3用于3片盖梁2、端模33、侧模2用于2片盖梁（22）、盖梁梁底模和端端模用方木木组成栏栅栅作肋，即即：以10×10ccm方木做次次梁、其间间距40cm，以15×20ccm方木做主主梁、其间间距90cm，主梁通通过顶托与与贝雷片支支撑相连；；侧模用2根Ф48×3mm作横肋、其其间距60ccm，用10×10ccm做竖肋、其其间距90ccm，在模板板的上部和和下部用ФФ16mm钢筋拉杆杆将竖肋连连成整体进进行加固，用用10×10ccm方木做斜撑撑调整垂直直度。（3）、盖盖梁模板支支撑系统详详见附图。（4）、穿心螺栓抗抗剪强度验验算A、竖向荷荷载a、模板、支支架：0.75X（15.9+2.1）=13.5KNb、新浇注注混凝土：：20..8X266=5400.8KNc、施工人人员、料具具、堆放荷荷载：1.5X（15.9+2.1）=27KKNd、倾倒混混凝土产生生的荷载：：4.0X（15.9+2.1）=72KKNe、振捣混混凝土产生生的荷载：：2.0X（15.9+2.1）=36KKN合计：689.3KNB、穿心螺螺栓剪应力力验算（允允许剪应力力[τm]=85MMPa）贝雷片按按两等跨连连续梁进行行计算，其其受力简图图如下：qABBC4472cmm472ccma、支撑系系统由2片贝雷片片组成，每每一片贝雷雷片承受的的均布荷载载q=689..3/2/（4.72+44.72）=366.51KNN/mb、支点B处剪力最最大，剪力Qb左=-00.625XX36.51X44.72=--107..675KKN剪力Qb右=+00.625XX36.51X44.72=++107..675KKNc、剪应力力穿心螺栓栓直径70mm，其剪应应力τ=（22X1077.675XX103）/（0.035X0.035X3.14）=556.0X1066MPaa<[τm]=85MPa因此，穿穿心螺栓抗抗剪应力符符合要求。（5）、在盖梁梁顶面外边边缘做5×5cm的倒角，并并且盖梁顶顶面的支座底面找找平层应与与盖梁一次次成型，禁禁止采用砂砂浆抹制。（6）、盖梁梁混凝土在在达到设计计强度的70%，并经项项目部总工工程师、监监理工程师师同意后，方方可拆除底底模和模板板支架；拆拆模顺序：：先拆除盖盖梁侧模，然然后同时从从大砂筒的的出砂孔放放出部分砂砂子，使贝贝雷片下降降5-100cm后，逐步步拆除底模模及支撑系系统。4、混凝土土工程（1）、盖梁混凝土土强度等级级为C30，混凝土土采用淄博博齐银水泥泥厂32.5强度等级级的普通硅硅酸盐水泥泥、胶州仲仲家庄石场场10~220mm、16~331.5mm碎石、大大沽河中砂砂、青州汇汇泽化工有有限公司NF-III高效减水水剂。（2）、浇注注混凝土前前，用Φ48×33mm钢管搭设设施工人员员上下的简简易马道，在在圆柱顶部部搭设操作作平台，平平台上满铺铺钢跳板，马马道和操作作平台必须须设置扶手手栏杆，满满挂安全网网；由专职职安全员对对支架、模模板、马道道、操作平平台进行检检查，并做做好记录，符符合要求后后方可浇注注混凝土。（3）、浇注注混凝土前前，应对支支架、模板板、钢筋和和预埋件进进行检查，并并做好记录录，符合设设计要求后后方可浇注注；混凝土土用翻斗车车运输，用用吊车吊装装灰斗进行行浇注，不不能在模板板内利用振振捣器使混混凝土长距距离流动或或运送混凝凝土，以致致引起离析析。（4）、混凝凝土分3层、从一一端向另一一端进行浇浇注，并应应在下层混混凝土初凝凝或能重塑塑前完成上上层混凝土土；上下层层同时浇注注时，上下下层前后浇浇注距离应应保持1.5m以上。（5）、混凝凝土振捣密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉、不冒气气泡、表面面平坦、泛泛浆。（6）、浇注注混凝土期期间，应派派专人检查查支架、模模板、钢筋筋等稳固情情况，当发发现有松动动、变形、移移位时，应应及时处理理。（7）、在盖盖梁钢筋骨骨架顶面焊焊接短钢筋筋控制支座座垫石的顶顶面高程，支支座垫石禁禁止采用砂砂浆抹制，应应与盖梁一一次成型；；在浇注盖盖梁混凝土土时，并按按设计尺寸寸、位置预预留锚栓孔孔，锚栓孔孔上口直径径10cm，下口直直径8cm，锚栓孔孔用预埋木木砖外裹油油毡成型，在在混凝土初初凝后拔出出。（8）、混凝凝土浇注完完成后，对对混凝土裸裸露面及时时进行修整整、抹平，待待定浆后再再抹第二遍遍并压光。然然后及时进进行覆盖和和洒水养护护，养护时时间不少于于7天。（9）、浇注注盖梁混凝凝土时，每每一单元应应制取28天标准养养护试件2组、7天标准养养护试件1组，并及及时送到中中心试验室室进行养护护。（七）、吊吊装预制板板1、橡橡胶支座选选用河北衡衡水宝力橡橡胶有限公公司产品，支支座要抽样样到监理认认可的试验验室去检测测，各种技技术指标合合格后才能能使用。2、支支座与盖梁梁（台帽）支支座调平垫垫块的高程程、平整度度经检验合合格后，由由测量班画画出橡胶支支座的控制制线，再用用环氧树脂脂进行粘接接橡胶支座座，要紧密密接触无缝缝隙。3、KK32+8855.0大桥的0#台、5#墩、10#台为滑板板支座，天天桥的桥台台为滑板支支座，其余余全部为普普通橡胶支支座。4、梁梁板在构件件厂进行集集中预制，与与下部结构构同时进行行；梁板成成型到吊装装时间不大大于60天，当盖盖梁达到设设计强度、支支座安装完完毕即可进进行梁板安安装，梁板板用拖车运运输到工地地，根据梁梁板重量、盖盖梁（台帽帽）高度选选择吊车进进行吊装，梁梁板安装应应稳固、位位置正确，及及时安放锚锚栓钢筋并并浇筑砼。（八）、桥桥面铺装1、各各构造物桥桥面铺装砼砼强度等级级如下：序号结构名称中心桩号混凝土强度1天桥K32+0866.0C402大桥K32+8555.0C403通道K32+5800.0C404通道K33+1500.0C305通道K33+7000.0C306通道K34+0577.0C307天桥K34+4855.0C402、施施工前先分分区进行冲冲筋，砼铺铺装分区进进行，采用用泵送砼，用用混凝土振振捣梁进行行振捣，拉拉杠滚平后后抹平压实实，表面拉拉毛，桥面面铺装砼浇浇筑后撒水水养护7天。（九九）、防撞撞墙、护栏栏底座K322+8555.0大桥桥面面外侧为防防撞墙、内内侧为防撞撞护栏；各各通道内、外外侧均为防防撞护栏。防撞墙、护护栏底座使使用定型钢钢模板进行行施工，在在模板的顶顶部、底部部用穿墙螺螺栓进行加加固，螺栓栓间距60cm；确保线线形顺直、美美观，模板板拼装平整整。防撞墙、护护栏底座混混凝土强度度等级为C25，施工时时注意预埋埋钢板、预预留护栏立立杆孔洞。（十）、通通道、盖板板涵砌石1、砂浆（1）、水泥泥砂浆强度度等级为M7.5，砂浆采采用淄博齐齐银水泥厂厂32.5强度等级级的普通硅硅酸盐水泥泥、大沽河河中砂。（2）、砂浆浆用350L滚筒搅拌拌机进行搅搅拌，用磅磅秤进行计计量，磅秤秤在使用前前必须经过过计量部门门标定；先先将3/4的用水量量和1/2的用砂量量与水泥在在一起稍加加拌合，然然后加入其其余的砂和和水，搅拌拌时间为3~5mmin。（3）、砂浆浆应根据砌砌筑进度决决定每次拌拌合量，宜宜少拌快用用；已加水水拌合的砂砂浆，应于于开始初凝凝前全部用用完，一般般宜在3~4h内用完。（4）、砂浆浆用翻斗车车或手推车车运送，炎炎热天气或或雨天运送送砂浆时，必必须进行覆覆盖；运到到砌筑现场场后，要检检查其稠度度和分层度度，若砂浆浆发生离析析、泌水，砌砌筑前必须须重新拌合合，绝对不不能使用已已经凝结的的砂浆。（5）、砂浆浆试块为7.07X77.07X77.07cm的立方体体，每组6块，每工工作班做两两组，试块块利用无底底试模放在在水分不大大于2%而吸水率率不小于10%的砖上制制作；试块块制作完毕毕，及时送送到中心试试验室进行行养护。22、浆砌片片石基础（1）、片石石石料强度度不底于30MPPa，开工前前，首先请请监理工程程师一起到到石场取样样，其抗压压强度经试试验合格后后才能进场场；片石的的厚度不应应小于150mmm，用做镶镶面和角隅隅处的片石石，应选择择表面较平平整、尺寸寸较大者，且且应稍加粗粗凿。（2）、砌石石前，扩大大基础按中中线水平桩桩进行放样样、挂线，挂挂线必须牢牢固，在施施工中要经经常检查挂挂线的位置置。（3）、片石石在砌筑前前必须用水水清洗干净净，如有山山皮土、水水锈，应凿凿除；使用用前如已干干燥要洒水水湿润；石石料的清洗洗、湿润和和凿锈要在在砌体外进进行，防止止冲洗已铺铺砂浆或振振动已安砌砌的石块。（4）、砌筑筑基础的第第一层片石石时，如为为石质基底底，应先将将基底表面面的泥土、碎碎块清除，洗洗刷干净；；砌石前将将基面湿润润、坐浆，再再开始砌筑筑；如基底底为土质，可可直接坐浆浆砌筑。（5）、扩大大基础扩大大基础高度度为150ccm，共分两两层砌筑，每每层高度75cm；以2-3层片石组组成一工作作层，每一一工作层的的水平缝应应大致找平平，并且各各工作层竖竖缝应相互互错开，不不得贯通。（6）、各砌砌层应先砌砌外圈定位位行列，然然后砌筑里里层，外圈圈砌块应与与里层砌块块交错连成成整体；各各层砌块应应安放稳固固，砌块间间应砂浆饱饱满，粘结结牢固，不不得直接贴贴靠或脱空空；砌筑时时，底浆应应铺满，竖竖缝砂浆应应先在已砌砌石块侧面面铺放一部部分，然后后于石块放放好后填满满捣实；砌砌筑工作中中断后恢复复砌筑时，已已砌筑的砌砌层表面应应加以清扫扫和湿润。（7）、砌筑筑片石时，随随砌随刮平平，不再另另行勾缝。（8）、浆砌砌片石基础础允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）轴线偏位±25平面尺寸±50顶面高程±30基底高程土质±50石质+50，-20003、浆砌片片石、块石石镶面台身身（1）、开工工前，首先先请监理工工程师一起起到石场取取样，其抗抗压强度经经试验合格格后才能进进场，块石石的尺如下下：顺石：高30cm，长40cm，厚度不不小于20cm；丁石：高30cm，宽20cm，长不小小于45cm。（2）、块石石的形状应应大致方正正，上下面面大致平整整，并由外外露面四周周向内稍加加修凿，修修凿深度不不小于7cm，后部可可不修凿，但但应略小于于修凿部分分。（3）、砌筑筑前，先在在扩大基础础顶面定出出控制点，确确定台身的的平面位置置；并测量量控制点处处的高程，作作为计算台台身台身块块石砌筑的的依据。（4）、台身身块石镶面面共分两部部分砌筑：：下部为标标准层，每每层块石高高度为30cm，每层砂砂浆厚度为为2cm；台身横横向坡度在在顶层用逐逐渐加大块块石尺寸、局局部用两层层块石砌筑筑的办法进进行调整，最最小块石厚厚度不小于于15cm。（5）、砌筑筑前，在台台身的角部部和中间各各设皮数杆杆一根，杆杆上按确定定的每层块块石高度、水水泥砂浆厚厚度做出标标记，以保保证灰缝厚厚度一致、砌砌体尺寸准准确；块石石应平砌，采采用一顺一一丁排列，以以便和内层层片石连接接牢固；竖竖缝宽度为为2cm，上下层层竖缝错开开距离不小小于8cm。（6）、帮衬衬石及腹石石的竖缝应应相互错开开，砂浆砌砌筑平缝宽宽度不大于于30mm，竖缝宽宽度不应大大于40mm。（7）、块石台身身砌体在施施工时预留留20mm深的凹槽槽，缝槽深深度不足时时，应在勾勾缝前用凿凿子开出凹凹槽、凿够够深度再进进行勾缝，要要保证勾缝缝深度、宽宽度均匀一一致，表面面光滑平整整，勾完缝缝后要加强强养护，防防止脱落。（8）、在台台身前墙高高于地面50cm处设置直直径10cm的泄水孔孔，泄水孔孔由埋在墙墙身的塑料料管组成，向向墙面倾斜斜4%的坡度，间间距3m，墙身后后侧进水孔孔周围50cm范围内用用碎石覆盖盖。4、沉降缝缝桥台在中中间设置沉沉降缝，宽宽度为2cm，必须挂挂线砌筑时时，保证接接缝垂直，并并且缝两侧侧砌体表面面平整，不不能搭接，沉沉降缝在砌砌筑完后填填塞防水材材料，必须须填满、挤挤紧，满足足防水要求求。5、砌体养养护砌体施工工告一段落落或在收工工时，须用用浸湿的麻麻袋、草帘帘等材料覆覆盖，一般般条件下，在在砌完后的的10~112h内，炎热热天气在砌砌完后2~3h内即须洒洒水养护，养养护时间一一般不少于于7~144d。砌体养护护期间，必必须覆盖保保持湿润，在在一般条件件下（15℃及以上），最最初的3天内，白白天至少每每隔3h浇水一次次，夜间至至少浇水一一次，在以以后的时间间内每昼夜夜至少浇水水3次。6、浆砌片片石、块石石镶面台身身允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）轴线偏位10墩台宽度与长度度-1，-30大面积平整度20竖直度或坡度0.3%H墩台顶面高程±10（十一）、箱箱涵K333+8600、K34++179两座箱涵涵均为过水水箱涵，施施工步骤如如下：1、基坑开开挖及基底底处理（1）、基础础的轴线、边边线位置及及基底高程程应精确测测定，并按按1：0.5的坑壁坡坡度进行放放坡，确定定基坑开挖挖的平面位位置，检查查无误方可可进行施工工。（2）、基坑坑土方先用用挖土机进进行开挖至至距基底20cm，然后由由人工继续续开挖直至至设计高程程。基础为为岩石时，采采用浅眼爆爆破法分层层施工，每每层30cm，严格控控制基底高高程严禁超超挖。涵身身右侧地势势低洼，在在清理地表表后，按冲冲沟进行处处理，用挖挖方段爆破破石方分层层进行填筑筑，每层填填筑厚度为为40cm，填筑时时的每一层层压实度经经监理工程程师检验合合格后，才才能回填上上层土方。（3）、基坑坑自检合格格后及时请请监理工程程师一起检检查基坑平平面尺寸、高程、基基底承载力力（K33++860箱涵大于270KKpa、K34++179箱涵大于210Kpa）等，符符合要求后后填筑砂砾砾。2、填筑砂砂砾中部砂砾砾垫层的厚厚度为30cn，分两层层进行填筑筑，端部2.3m范围内厚厚度为60cm；砂砾垫垫层填筑厚厚度15cm，逐层用STAVV1770压路机进进行碾压，直直至表面无无轮迹为止止。3、钢筋工工程（1）、钢筋筋进入现场场后，钢筋筋用方木垫垫起、离地地50厘米进行行码放，并并用彩条布布覆盖严密密。按每20吨一个批批量进行试试验，试验验合格后才才能投入使使用；若不不合格，坚坚决清除现现场。（2）、涵涵身骨架分分正布钢筋筋和斜布钢钢筋，绑扎扎方法如下下：K333+8600箱涵涵身身端部1.07-22.04m范围内为为斜布钢筋筋，斜布钢钢筋由钢筋筋组合Ⅱ起依次以以钢筋组合合IX、ⅡX、IX、ⅢX顺序进行行排列，并并与3X#、4#钢筋一起起形成钢筋筋骨架，一一端间距5cm，另一端端间距10cm；中间为为正布钢筋筋，从中间间变形缝起起依次以钢钢筋组合I、Ⅱ、I、Ⅲ顺序进行行排列，并并与3#、4#钢筋一起起形成钢筋筋骨架，其其间距10cm，整个钢钢筋骨架按按变形缝进进行分段。K344+1799箱涵左、右右孔箱涵涵涵身端部88-1176cmm范围内为为斜布钢筋筋，由Ⅲ钢筋组合合开始向下下依次为钢钢筋组合IX、ⅡX、IX、ⅢX顺序进行行排列，并并与3X#、4X#钢筋形成成钢筋骨架架，斜布钢钢筋一端间间距6.5cm，另一端端间距13.2cm；中间为为正布钢筋筋，由钢筋筋组合I、Ⅱ、I、Ⅲ顺序进行行排列，并并与3#、4#钢筋形成成钢筋骨架架，其间距距12.5cm；整个钢钢筋骨架按按变形缝进进行分段；；斜涵两端端的最外一一片钢筋组组合的混凝凝土保护层层小于5cm时，应适适当向里挪挪动。（3）、骨骨架主筋采采用双面搭搭接焊焊接接，焊接前前必须进行行试焊，合合格后方可可正式施焊焊，电焊工工必须持考考试合格证证上岗；两两钢筋搭接接端部应预预先折向一一侧，使两两接合钢筋筋轴线在一一条直线上上，钢筋位位置放正后后，先在两两端点焊固固定，然后后进行焊接接，必须使使用结502或结506焊条；焊焊接时，双双面焊缝的的长度必须须≥5d（d为钢筋直直径），焊焊缝表面平平整、焊缝缝饱满。