号墩#箱梁施工方案含最后受力计算书

xxx大桥3号墩0#段施工方案1.工程概况xxx大桥主桥为60m＋105m＋60m连续刚构，为预应力混凝土结构，主梁采用双幅单箱单室截面。3号墩箱梁0＃段长12m，宽6.5m，高6.2m，全桥共计2个0#块，单个0#块混凝土方量为406m3，混凝土标号为C55。2、施工工艺由于主桥薄壁墩墩身较高,高度为53.5m，且0＃块件砼体积较大，为保证施工安全，同时为施工方便及经济节约达到最有效的成本控制考虑，0＃块件现浇支架采用薄壁墩预埋型钢三角形托架支撑，其上搭设工字钢纵、横分配梁及模板的方案。本方案砼分三次浇注，第一次浇注底板及墩顶托盘,共计91.13m3,其中由墩顶直接承受的砼48.1m3；第二次浇注腹板和横隔板砼，浇注高度4.9m,横隔板砼用墩顶承受,直接由底板和托架共同承受的砼为41.2m3；第三次浇注顶板和翼板砼。2.1型钢托架混凝土的第一次浇筑荷载完全由型钢托架承受。悬臂端型钢三角形托架设在0＃块底板下墩柱5.62m位置，墩身外侧横桥向每侧设2托架,共计4个，墩身内侧设2道横撑梁。墩柱外侧（及悬臂端部分）水平杆采用I45b工字钢，薄壁墩托架斜撑由2根［28c槽钢对焊,并在翼板外侧加设10mm厚钢板加强,每道外伸梁每侧设2道斜撑。其中外侧2根水平杆在浇筑墩身时预留孔口，墩身砼浇筑完后穿插进去，斜撑与水平杆用40mm厚钢板、M36螺栓联接，斜撑与墩身预埋预埋板及预埋螺栓之间由节点板采用M36高强螺栓联接，并用1根［20c槽钢连接杆在斜杆中部将墩身一侧的三角架托架串联，横向两个托架间用20b槽钢联接，增大整体稳定性。由于薄壁墩身壁厚60cm，为防止斜撑压力将墩身压坏，在墩身每根斜撑杆位置处加设I18工字钢横梁，增大墩身的承压稳定性。在托架上设型钢架支承模板,在型钢与模板间设钢楔块，便于底模拆卸,顺桥向模板采用薄壁墩身模板，横桥向外模和内模采用组合钢模。端头模板由特殊模板加工以满足腹板抗剪齿口构造要求。墩柱外侧悬臂端箱梁三角架托架上设间距为0.8m的I30工字钢作为纵向分配梁，每个托架上共三道纵向工字钢，纵向分配梁搭设在横向分配梁上，I横向分配设间距今0.5m的I30横向分配梁上布置9道。支架受力计算书详见《主墩0#块施工托架设计计算书》，详细布置见下图：0#块施工托架示意图（一）0#块施工托架示意图（二）0#块施工托架大样图2.2钢管支架0号块第三段混凝土内侧箱梁顶板主要靠碗扣式钢管支架进行浇筑。墩柱内侧箱梁顶板扣件钢管支架顺桥向步距为100cm，横桥向步距为70cm，高度方向为100cm。悬臂端箱梁顶板顶板碗扣式钢管支架顺桥向步距为80cm，横桥向步距为70cm，高度方向为100cm，内模和顶模均采用组合钢模。0号块件翼缘板加工特殊倒角钢模与0#块第一段砼侧模通过连接螺栓相连并加斜撑加以稳固，同时加设通长拉杆以加强翼缘模板的抗倾覆能力。第三段混凝土浇筑时考虑其总荷载由托架和第一段混凝土承担。同时为了更有效防止第一段混凝土产生裂纹，现浇支架在浇筑完第二段混凝土并达到80%的设计强度后方进行拆除。0#块浇筑施工示意图2.3施工放样及施工缝处理在薄壁墩身施工完成后，待砼强度达到2.5Mp后，可以进行薄壁墩身边线的施工放样工作,将托架架设标高用油漆准确标示在墩身上面。在准确放样的基础上，将薄壁墩身顶面砼表面进行人工凿毛，经凿毛处理后的砼表面用水冲洗干净，在浇筑次层砼前铺一层10-20mm的高标号水泥砂浆。2.4托架的安装按照0＃块件施工托架设计图纸尺寸和型钢规格进行准确下料。墩身内横梁与墩身预埋板通过贴脚环焊焊接，焊缝高度2cm。斜撑用M36螺栓通上下2块4cm厚钢板与水平杆之间联接，斜撑下端与钢板埋板抵紧并进行贴脚环焊，焊缝高度为2cm,通过4cm厚的钢板与预埋钢板和预埋螺栓联接。在焊接托架的过程中，必须注意结构几何尺寸,焊接质量必须保证焊缝厚度,焊缝表面平整,不得有较大的凹陷和焊瘤。在此项操作过程中，施工人员必须佩戴安全带和安全帽。安装前考虑从墩顶预埋件悬吊工作平台，待安装完成水平杆后，利用水平杆搭设施工平台，最后进行斜撑的安装。施工完毕后，施工托架通过顶板和底板的预留洞搭设平台进行拆除。2.5绑扎钢筋、预应力管道和锚具的布设、腹板及隔板模板安装在绑扎底板钢筋前，要按照设计图纸的尺寸在预先安装好的底模上面划分出每根钢筋的具体位置，再进行钢筋的绑扎。在进行镦粗直螺纹连接的过程中，必须按照其规范要求来保证连接质量。φ20以下钢筋的连接必须保证焊接质量。待腹板及钢筋绑扎高于第一次砼浇注高度并保证错头位置后，可以进行腹板及隔板的模板安装，腹板外侧模板系由薄壁墩身模板改制而成，腹板内侧及隔板模板由组合钢模拼装而成，模板安装前应做除锈和脱模处理。腹板外侧大块钢模在安装时可以在托架的纵向分配梁上用[10临时支撑固定好大块钢模。腹板拉杆采用精轧螺纹钢，隔板拉杆采用φ25对拉螺杆。在上部腹板及顶板施工过程中，若遇到预应力管道与钢筋在位置上发生冲突时，其他钢筋应该将位置避让给预应力管道，并用钢筋将预应力管道进行准确定位，确保钢束曲线平滑。波纹管应分批对内外径、厚度、严密性进行检验，确保穿束、张拉顺利和不漏浆。在浇筑砼时采用内套PVC管来防止波纹管漏浆。安装锚具时垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心对准管道中心，悬臂梁段通过的管道必须仔细清孔。压浆嘴和排气孔在施工过程中要防止割炬和焊渣对它的损害。2．6砼浇注0#块件砼浇注分3次完成，混凝土拌和时加入检验合格的外加剂，由拌和站集中拌和，其生产能力为60m3/h,泵送入模，为保证砼的和易性，砼应具有良好的粘聚性，不离析，不泌水，现场的砼坍落度控制在18cm左右，初凝时间7小时左右。浇注时，用软管将砼送至待浇点，砼浇注分层进行，每层厚度控制在30cm以内。由熟练砼工进行操作,采用插入式捣器振捣，做到既不漏振也不过振，为了降低砼水化热温度，可以从浇筑砼开始就用冷水冲淋模板外侧。每次砼浇筑完毕立即进行砼抹平，以确保施工缝的顺直和美观。2.7砼的养护在砼浇筑完毕3小时左右，可以对砼表面进行养护，模板外侧一直通过冷水冲淋的办法来降低砼水化热温度。砼的养护时间应达到7d。2.8.预应力施工2.8.1千斤顶和油泵的检校张拉机具类型应与锚具类型配套，并应使用前到有校检资格的单位进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。千斤顶与压力表配套后，要作配套标记，不得弄混。所用压力表的精度不得低于1.5级。校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%.张拉机具专人使用和保管,经常维护,定期校验.张拉机具长期不使用或连续使用200次或6个月后,应全面进行校验.2.8.2锚夹具的检查验收锚夹具应有生产厂家按规定进行检验的质量证明书。锚夹具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，按有关规定加强检验，符合要求时才能验收和使用。2.8.30#块预应力通过0#块件共有4种预应力索：①纵向索（编号1C-15C）为16根φ15.24钢铰线，标准强度为fpk7=1860Mpa，张拉控制力为3214.8KN，(编号1A-13A)为12根φ15.24钢铰线，标准强度为fpk7=1860Mpa，张拉控制力为2343.6KN，张拉方式为两端同时张拉，用YDC450型千斤顶配YBZ800型油泵4套实施张拉。②竖向索3φ15.24钢铰线，标准强度为fpk=1860Mpa，张拉控制力为586.5KN，张拉方式为单端张拉，用240KN型千斤顶配YBZ800型油泵2套实施单根张拉。③横向索3φ15.24钢绞线，标准强度为fpk=1860Mpa，张拉控制力为586.5KN，张拉方式为单端张拉，用240KN型千斤顶配YBZ800型油泵2套实施单根张拉。④0#块腹板横向索3φ15.24钢铰线,准强度为fpk=1860Mpa，张拉控制力为586.5KN，张拉方式为两端同时张拉，用240KN型千斤顶配YBZ800型油泵2套实施单根张拉。预应力张拉顺序：先张拉腹板索、后张拉顶板索2.9.4预应力张拉要求及参数本桥所有预应力均采用后张法,所有预应力索张拉均要求对称张拉.预应力钢束要在张拉控制力达到稳定后(即持荷至少2min以上)方可锚固。钢绞线张拉程序0初应力100%σkσk(锚固)当用两端同时张拉时，两端千斤顶降压，划线、测伸长、插垫等工作应一致。按照设计和施工规范规定，要砼强度达到下列规定值时方可施加预应力。主桥主梁砼达90%设计强度且龄期不能少于7天时，部分用两端张拉方式，部分用单端张拉方式。每个张拉横断面断丝，滑移总和不超过该断面钢丝总数的1%。理论伸长值的计算0#块件预应力张拉控制以油表控制为主,伸长值控制为辅,实际伸长值与理论伸长值控制在6%的范围内,张拉的理论伸长值(mm)按以下公式进行计算:………（1）式中: PP——预应力筋的平均张拉控制力（N），若是两端张拉的曲线筋按（2）式计算张拉控制力；L——预应力的长度（mm）；AP—— 预应力筋的截面面积（mm2）；EP——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。……………（2）PP——预应力筋的平均张拉控制力（N）；P——预应力筋设计控制张拉力（N）；x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）；k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；——预应力筋与孔道壁的摩擦系数。2.9.5孔道压浆准备工作为了防止在预应力状态下发生滑丝现象及长期放置发生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，立即进行孔道压浆。为使孔道压浆的流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道。冲洗后须用空压机吹干孔道内所有积水。压浆前应对排气孔、灌浆孔、排水孔等全面检查，并对灌浆设备进行安装检查。水泥浆的技术要求水泥浆用净浆，在孔道直径较大，预应力筋较小时可适量掺入细砂。水泥浆强度与被压构件设计强度相同。水灰比不大于0.4～0.45,水泥中不掺入各种氯盐(氯化钠、氯化钙等)。水泥品种用硅酸盐水泥或普通水泥。稠度（流动性）：在稠度测定仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间在14s-18s之间。泌水性：在量筒内注入500cm3的水泥浆，静置3小时后泌水量不大于2%。拌制的水泥浆必须通过2.5×2.5毫米的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。主梁孔道压浆工艺分为两种，一种是传统压浆工艺，一种是真空压浆工艺，其中除纵向预应力孔道采用真空压浆工艺外，其余均采用传统压浆工艺。a．普通压灌工艺自水泥浆拌合至压入孔道的间隔不得大于40分钟。压灌水泥浆顺序：先灌下孔道，后灌上孔道，并应将一处集中的孔道一次灌完，以免孔道串浆而将附近孔道堵塞；如集中孔道无法一次灌完时，应将相邻未灌孔道用压力水冲洗，使灌浆时畅通无阻。压浆分两次进行，第一次由甲端压入，第二次由乙端压入。也可由一端进行两次压浆。压浆过程应连续压入不得有间断。第二次压浆应待第一次压浆充分沉缩后进行，两次压浆时间相隔不小于30分钟。压浆泵的压力以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，一般为0.5～0.7MPa，并应有适当保压时间，不得少于10min，以便把管道内灰浆析出的水分挤出，空隙挤实。当使用掺入膨胀剂的水泥浆时，亦可采用一次压浆，但应适当提高压浆压力，确保压浆丰满、密实。出浆孔流出浓浆后才能关闭连接管和压浆喷咀，卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象。同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断。如遇机械事故不能迅速恢复时，则应安装水管冲掉已灌水泥浆，并将一切预留孔疏通，待重新压浆。夏季进行压浆工作应采取降温措施，使水水泥温度不超过30°C;在冬季应采取保温措施，使构件的混凝土温度在48小时内不低于+5°C时进行压浆。b．真空压浆灌工艺真空压浆工艺流程图如下：检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。当真空度达到80%后，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。压浆：对于圆管，从开始灌浆直至出浆口真空泵透明喉管冒浆为止。补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0Mpa。补压稳压结束，关闭球阀（这里需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）。补压稳压历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。转入下一孔道压浆。3块件砼施控方案3.1优化砼配合比合理的选材将大大降低砼内部水化热温度。合理选择砼原材料；选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量；选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，节约水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。因此，必须加强对砼原材料的质量控制。eq\o\ac(○,1)水泥0块件砼采用峨胜水泥股份有限公司生产的P.042.5R级水泥。eq\o\ac(○,2)砂选用亿豪坤和段基坝料场优质天然砂，细度模数在2.3~3.0之间，含泥量应≤2%。其它技术指标均必须符合有关规范要求。eq\o\ac(○,3)碎石碎石、石子产至北井沟料场，来源稳定，其含量泥≤1%，进场前要求其必须冲洗达到要求后方可使用。其它指标均须符合有关规范要求。eq\o\ac(○,4)粉煤灰选用成都博磊实业有限公司生产优质一级粉煤灰，其质量应符合《用于水泥砼中的粉煤灰》GB1596/921的规定。=5\*GB3⑤外掺剂砼外掺剂采用RB-聚羧酸高效泵送剂，具有缓凝、早强、减水、可泵性好等功能，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术要求。3.2对砼施工的一般要求为确保砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须从砼拌和，运输，浇筑，振捣到养护整个过程实施有效监控。砼施工应严格按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000进行，同时应注意以下几个方面：eq\o\ac(○,1)砼拌制前各衡量器具均应在计算部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求。eq\o\ac(○,2)浇筑前就对钢筋、模板等进行检查，同时应检查下层施工缝是否有碎碴杂物等，检验合格经监理工程师确认后方能开始浇筑砼。eq\o\ac(○,3)砼按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，分层厚度控制在30cm以内。4.0#块件施工主要人员安排(附表)0#块件施工主要人员安排表序号工种数量备注注1队长12工程技术人员3现场值班2人；；试验1人3钢筋工204混凝土工105模板工106电工27拌和站值班25．0#块件施工主要设备数量（附表）0#块件施工主要设备数量表序号设备名称规格型号数量备注1混凝土拌和站1套已到场2混凝土输送泵2台已到场3电焊机4台已到场4抽真空机1台已到场5塑料波纹管热焊焊机2台已到场6钢筋切断机1台已到场7钢筋弯曲机1台已到场8对焊机1台已到场9插入式振捣器10套已到场10塔吊各墩1台已到场6．工期安排根据目前施工进度，墩身施工工期安排如下：计划工期55天7．0#块件施工现场组织管理主墩0#块件施工由二施工处具体组织实施，其主要负责人如下施工总负责人：程相峰技术负责人：张超施工现场负责人人：袁文利利质检负责人：吴华安全负责人：姜高华砼抽样负责人：：韦书平现场通讯设备：：手机（人手一部部）8、质量保证与安安全保障体体系8.1质量保证证体系本项目已建立了了完善的质质量保证体体系（见附附图）工程质量终身负责制施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制确保工程质量反馈三工三查制三不交接制五不施工制建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目部质量检查部队专职质检工程师质量评定制定创优规划完善创优措施检查创优效果精干高效的项目部和专业施工队伍配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控调配技术质管力量工程回访改进工作质量质量方针以人为本、守法诚信关爱环境、建造精品建造优质工程思想保证强化巩固质量意识质量保证体系质量管理保证行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工责任制经济保证施工保证技术保证加强技术培训，执行质量标准提高技术水平执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术、新工艺岗位培训与持证上岗经济兑现奖优罚劣提高经济效益经济法规经济责任制优质优价制定奖惩条令签订包保责任状完善计量支付手段质量保证体系框框图8.1.2质质量检查程程序8.1.2.1分项工工程质量检检验评定在在班组或工工序自检、互互检合格的的基础上，由由该分项技技术负责人人组织有关关人员进行行，并填写写分项工程程质量检验验评定表，专专职质量员员核定，验验收后，由由质检部门填写“报监理通通知单”，请监理理工程师验验收。8.1.2.2分部工工程质量评评定在分项项质量评定定的基础上上，由工程程项目技术术负责人（项项目总工程程师）组织织有关人员员进行，并并填写分部部工程质量量评定表，专专职质量员员核定。其其中基础、主主体部分工工程质量应应由上级质质量管理部部门组织核核定。8.1.2.3单位工工程质量评评定，在分分部工程质质量评定的的基础上，由由上级技术术负责人（公公司总工程程师）组织织有关部门门进行。并并将有关的的质量检验验评定资料料送建设单单位（监理理工程师），审审查认可后后业主。8.1.3质量保证措措施8.1.3.1建立质量保保证体系（1）思想保证：通过过全质教育育宣传、总总结、反馈馈、分析原原因，制定定措施，树树立全员全全过程质量量意识，明明确质量是是企业生命命的观点。（2）组织保证：经理理部、施工工队、生产产班组分级级管理，层层层建立质质量责任制制，并由一一名质检工程师师专门负责责质检工作作。（3）技术保证：进行行施工组织织设计时，精精心拟定好好各主要工工程项目的的施工工艺艺和技术标标准。层层层进行技术术交底，组组织业务学学习，进行行上岗前的的技术培训训，建立健健全测试手手段，建立立工地试验验室，严格格计量，做做好标准化化工作。（4）创优保证：制定定优质工程程计划、措措施、项目目落实到人人，进行工工序控制，开开展QC活动，执执行三检制制（自检、互互检、专检检）。（5）工程施工全过过程严格执执行交通部部《公路工工程施工监监理规范》（JTJ077-95），主动接受监理工程师的监督与管理，任何与实施施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行。（6）经济责任保证证：在执行行分项工程程经济承包包中，优质质优价，奖奖罚分明。各各分项工程程均制定工工程质量奖奖惩办法，班班组承包，质质量拥有否否决权。8.1.3.2质量责任制制实行质量目标管管理，自施施工处长、技技术负责人人、专业工工程师、业业务部门直直至生产班班组，执行行三级质量量责任制。（1）建立以质量为为中心的经经济承包责责任制。（2）明确每个职工工的责任，具具体任务，权权力和经济济效益。各各项工作、生生产的每个个环节都形形成质量保保证系统。（3）职能部门工作人人员，明确确个人岗位位工作质量量分工，以以提高工作作效率来保保证提高工工作质量，从从而确保工工程质量。8.1.3.3工序管理8.1.3.3.11工程过过程的每道道工序，事事先拟定好好质量检查查标准和控控制办法，认认真实施。8.1.3.3.22工程的的关键部位位以及施工工质量不稳稳定的工序序设置质量量点，强化化管理。加加强质量意意识教育，层层层建立质质量责任制制，精心拟拟定施工组组织设计中中各工程项项目施工技技术标准；；组织QC攻关小组组对技术难难关实行QC攻关：以以监理工程程师为中心心，制定严严格的自检检、专检制制度和工程程质量奖惩惩办法，执执行过硬。8.2安全保证措措施8.2.1建立、健全安全全保证体系系（1）思想保证：通过过对安全教教育、宣传传、反馈、分分析原因，制制定出相应应的措施，树树立全员的的安全意识识，明确安安全责任重重于泰山。（2）经济物质保证：：在安全设设计和购置置、布置上上加大投入入，凡有安安全隐患的的地方加强强防范，绝绝不疏漏。（3）严格执行国家家的安全法法规，如有有违背，坚坚决制止，杜杜绝违法施施工。（4）经济责任保证证：在工程程承包中，将将安全因素素考虑其中中，奖惩分分明。在承承包时，安安全具有否否决权。（5）明确职能部门门人员的责责任，每个个人员的分分工，使其其做到心中中有数，防防范及时，处处理突然事事件得当，以以利于保证证安全生产产不仅仅停停留在口头头上，而且且时时贯穿穿于我们生生产的整个个过程中。8.2.2高空空作业工种种专业技术术及规程。（1）操作人员必须经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。（2）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。（3）登高空作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。（4）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。（5）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。（6）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。（8）要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。（9）严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。（10）严禁坐在高空作业高空无遮栏处休息，防止坠落。（11）卷扬机等各种升升降设备严严禁上下载载人。（12）脚手架架的负荷量量、每平方方公尺不能能超过270公斤，如如负荷量必必须加大，架架子应适当当加固。（13）进行高空空焊接、氧氧割高空作作业时，必必须事先清清除火星飞飞溅范围内内的易燃易易爆器。（14）遇六级以以上大风时时，禁止露露天进行高高空作业。3号墩箱梁0#块块施工托架架设计计算算书本设计是考虑分分三次施工工0号块，第第一次施工工托盘和外外伸底板，第第三次施工工隔板及腹腹板，第三三次施工顶顶板和翼板板。由于第第一次施工工墩顶托盘盘和外伸底底板，所以以施工托架架只考虑承承受托盘及及0＃块外伸3m底板砼、底模、侧侧模、型钢钢托架等重重量，其横横隔板重量量由主墩墩墩身承担。第第一层砼达达到设计强强度后进行行第二层砼砼浇注，二二层隔板砼砼重量考虑虑由第一层层砼传递至至主墩墩身身，悬臂端端腹板重量考考虑由第一一层底板砼和托架共共同承受，托托架分担一一部分二层层砼浇注受受力浇注。第第一层砼施施工托架受受力计算如如下。浇筑顺序序图1.荷载情况况外侧悬臂端砼重重量（按每每立方米27KN/m3计算）：：底板砼Gxd==6.5×00.6×33×27==315..9KN托盘外伸段Gxxf=1.6665×6..5×277=2922.2KNN模板重量（按每每平方米2.0KKN/m2计算）:一侧悬臂端底模模：Gdm=(11.6+33)m×66.5m××2.0KKN/m2=59..8KN一块悬臂端侧模模：Gcm=79.006m2×2×2.00KN/mm2=316..24KNN一块悬臂端内模模：Glm=(21..04×22＋5.1××4.5＋5.1××0.7××2)×22.0KNN/m2=144..3KN施工荷载（按每每平方米3.5KKN/m2计算）:Gns=4.255×6.55×3.55=96..7KN；；冲击荷载（按每每平方米4.0KKN/m2计算）:Gnc=4.255×6.55×4=1110.55KN振捣荷载（按每每平方米2.0KKN/m2计算）:Gnz=4.255×6.55×2=555.3KKN托架自重G=(4.255×2×887.4885＋9×9××48.0084)××10=446.388KN荷载总重ΣG==14377.32KKN2.受力计算分析对纵向I45bb工字钢梁梁进行检算算,外伸梁受受力荷载如如下：外伸梁上荷载考考虑为均布布荷载：简化受力布置图图：将受力结构分解解为均布荷荷载和集中中荷载两种种型式组合合：均布荷载：(计计算式参见见路桥施工工计算手册册附表2-8))剪力：QA=00.3755×q×ll/2=00.3755×1677.73××3.80086/22=1199.78KKNQQC=-00.3755×q×ll/2=--0.3775×1667.733×3.88086//2=-1119.778KNQQB左=-0..625××q×l//2=-00.6255×1677.73××3.80086/22=-1999.633KNQQB右=0.6625×qq×l/22=0.6625×1167.773×3..80866/2=1199.663KN弯矩：单跨内跨中弯矩矩M中=0.007×q((l/2))2=0..07×1167.773×(33.80886/2))2=422.58KKN·m支点B处弯矩MB=--0.1225×q((l/2))2=-00.1255×1677.73××(3.88086//2)2==76.003KN··m挠度计算:单跨跨跨中挠度:f=00.5211×q×((l/2))4/(1000EI))=0.521××167..73KNN/m×((3.80086m/2)4/(1000×2..1×1005MPa××337559cm4)=0.16mm支承点压力:RRA=QAA=1199.78KKNRRB=2××QB=22×1999.63==399..26KNNRRC=QCC=1199.78KKN集中荷载：将BC段分离,先进行行BC段计算:反力：RCC=P/22×（2＋3×a//l）=79..85/22×(2＋3×0..25444/1.99043))=95..85KNNRBB=-3××P×a//(2×ll)=-33×79..85×00.25444/(22×1.99043))=-166.00KN弯矩：MC=-P×aa=-799.85××0.25544=--20.331KN··mMB=Pa/22=79..85×00.25444/2==10.116KN··m将AB段分离,对ABB段进行计计算:计算支反力:RB=-3×MMB/(22×l)==-3×110.166KN·mm/(2××1.90043)=-8.000KNRA=3×MBB/(2××l)=33×10..16KNN·m/((2×1..90433)=8.000KN计算弯矩:MA=-M/22=-100.16//2=-55.08KKN·m在外伸集中荷载载作用情况况下,梁受力情情况见下图图:将均布荷载和集集中荷载进进行叠加，得得到梁总体体受力情况况：轴力计算：对45B工字钢进行强度度检算：I45b工字钢钢力学性能能型号截面面积A（cm2）惯性矩I（cm4）抗弯截面模量W（cm3）静面矩S（cm3）容许弯曲应力【σ】（Mpa）容许剪应力【τ】（Mpa）I45b111.4337591500.4887.114585弯曲应力:σ弯弯拉=Mmaax/W==65.887KN··m/15500.44cm3=43.99MPa<<145MMPa剪应力:τ=QQmax//A=1991.633KN/1111.4ccm2=17.22MPa<<85MPPa弯曲最大剪应力力:τ=Qmaax×S//(Ib))=1911.63KN××887..1cm3/(337759cmm4×13.5mmm)==37.33MPa拉应力:σ拉拉=5900.89KN//111..4cm2=53.004MPaa<1455MPa在B点上缘外侧最大大拉应力组组合:σ拉max=43.99＋53.004=96.994MPaa<1455MPa拉应力与剪切应应力组合的的最大剪切切应力计算算:τmaxx(minn)=±11/2√(σx2＋4×τxy2)=±11/2×√(96.9942＋4×37..32)=±61.166MPa<885MPaa挠度前面已计算算，能满足足要求。对斜撑进行计算算：现将28c型槽槽钢两侧焊焊接10mm厚钢板对对斜撑加强强:见下图其力学性能为：：两根28c槽钢对焊并并用钢板加加强钢力学学性能型号截面面积A（cm2）惯性矩Ix（cm4）惯性矩Iy（cm4）抗弯截面模量Wx（cm3）抗弯截面模量Wy（cm3）容许弯曲应力【σ】（Mpa）容许剪应力【τ】（Mpa）加28c136.8418203.9975849.3881213.6680.1614585压杆稳定性计算算:rx=√(Ix/A)=√(182003.977/136..84)==115..3mmry=√(IIy/A)=√(58499.38//136..84)==65.44mm长细比:λx==26933.1/115..3=23.44<1000(满足)λy=26993.1//65.44=41.22<1000(满足)由以上查表确定定:换算长细比:φ1=0.9(路桥施工工计算手册册附表3-266)λe=α×L0/h×rrx/ry=1.88×26993.1//300×115..3/65.44=28.55根据换算长细比比查表得确确定:φ2=0.9900