东北特钢某项目安装工程监理月报

PAGEPAGE42监理月报编号：第三十二期09年11月25日——09年12月25日编制：xxx审核：xxx武汉xxx工程监理有限公司东北特钢xxx环保搬迁项目建筑安装工程项目监理部一.工程概况1.工程基本情况本月已经进入冬季，天气寒冷，但东北特钢xxx环保搬迁项目建筑安装工程正有序的向目标工期推进，标志着新一轮施工高潮已经来临。2.施工基本情况大棒、表面处理厂、钢丝厂、一炼钢等工程施工全面展开，大棒粗轧、连轧、旋流井等设备基础紧张施工中，大棒厂房结构安装及彩板必须在12月15日前完成封闭；一炼钢厂房结构A-C跨制作安装中，月底必须保证A-B跨结构安装完成。二、工程质量1、检验批、分项、分部、单位工程验收情况汇总表说明：单位工程程应含分分部、分项、检验验批序号单位工程分部工程分项工程检验批名称验收时间名称验收时间名称验收时间名称验收时间1大棒A0-A列422线山墙墙墙皮结构安安装12.192大棒A0-A列300线山墙墙墙皮结构安安装12.203大棒A0-A列255线山墙墙墙皮结构安安装12.204大棒A0-A列211线山墙墙墙皮结构安安装12.205大棒E-F列116线山墙墙墙皮结构安安装12.206大棒A-E列11线山墙墙墙皮结构安安装12.207一炼钢B-C跨跨1/177-1/225钢檩条制制作12.158一炼钢B-C跨跨26-332钢檩条制制作12.179一炼钢C列266-32钢钢托架架制作12.1510一炼钢C列1//17-11/25钢托架制制作12.1011一炼钢B-C跨跨1/177-1/225钢屋架制制作12.1712一炼钢B-C跨跨26-332钢屋架制制作12.1813大棒F列29--41线墙皮系系统安装12.414大棒AO-A跨跨21-225线屋面安装装12.515大棒AO-A跨跨30-442线屋面安装装12.1416大棒A列42--43线墙皮系系统安装12.1317大棒AB跨199-29线屋面安装装12.618大棒AB跨299-43线屋面安装装12.1419大棒BC跨199-29线屋面安装装12.620大棒BC跨299-43线屋面安装装12.1221大棒CD跨199-29线屋面安装装12.622大棒CD跨299-43线屋面安装装12.1023大棒DE跨199-29线屋面安装装12.624大棒DE跨299-41线屋面安装装12.1525大棒EF跨166-29线屋面安装装12.1026大棒EF跨299-41线屋面安装装12.1527一炼钢B-C跨跨1/177-1/225线屋面支支撑杆件制制作12.2028一炼钢B-C跨跨26-332线屋面支支撑杆件制制作12.1929一炼钢B-C跨跨1/177-1/225线屋面檩檩条制作12.1730一炼钢B-C跨跨26-332线屋面檩檩条制作12.2031一炼钢C列1//17-11/25线托架制制作12.1032一炼钢C列266-32线托架制制作12.1533一炼钢B-C跨跨1/177-1/225线屋架制制作12.1734一炼钢B-C跨跨26-332线屋架制制作12.1835大棒冷床DE跨跨侧壁及顶顶板11.2636大棒定尺锯底板板12.137大棒编组悬挑板板12.338大棒冷床基坑土土方回填12.639大棒热连轧-55.5m底底板12.740大棒定尺锯侧壁壁12.841大棒定尺锯9--10线±0m基础底底板12.1042大棒热连轧-55m底板及及冲渣沟12.1143大棒定尺锯±00m顶板及及基础12.1244大棒编组±0mm基础墩12.1445大棒方坯过跨基基础底板12.1346大棒粗轧底板--4.5mm12.1647大棒方坯缓冷坑坑土方开挖挖12.1848大棒扁坯过跨设设备基础底底板12.2049大棒方坯缓冷坑坑底板12.2250大棒方坯过跨±±0m基础及及侧墙12.2351小棒锯切区（22）基础土土方开挖11.2752小棒锯切区（22）基础12.353小棒锯切区（22）柱12.1254小棒锯切区（22）5.3mm平台12.2355大棒冷床DE跨跨侧壁及顶顶板11.2656大棒定尺锯底板板12.157大棒编组悬挑板板12.358一炼钢厂房柱基基础灌注桩桩7#、491、570、489、3#补、49、567、568、487、6补、569、488、1补、571、5补、8补、9、14、11、13、12、10、34、33、50、43、46、56、7611.26-112.659一炼钢大方坯连连铸预制桩桩、灌注桩桩9-68、91-1165，灌注桩93、97、21、91、90、20、2、25、1、7、24、3、18、4、17、5、16、51、15、27、28、23、45、47、56、7611.26-112.13360一炼钢110tt电炉预制制桩1199-134412.1461一炼钢厂房柱基基础H/119、23，G/24，F/19，B/266-27，D/22、25、29、30、32，E/211-22，F/233-2411.26-112.25562精密合金变电所所8-16线柱梁板板1-8线（填充充墙）16-25线（填填充墙）4、6、14、2463精密合金冶炼车车间0.2T真空感应应炉基础、2.5TT(新建)真空感应应炉基础、2.5TT(利旧)真空感应应炉基础64一炼钢100TT电炉第七段段底板钢筋筋12.1365一炼钢100TT电炉第七段段底板模板板12.1366一炼钢100TT电炉第七段段底板砼12.1367一炼钢100TT电炉第五和和八段底板板钢筋12.1468一炼钢100TT电炉第五和和八段底板板模板12.1469一炼钢100TT电炉第五和和八段底板板砼12.1470一炼钢100TT电炉第二、三三和六段底底板钢筋12.1571一炼钢100TT电炉第二、三三和六段底底板模板12.1572一炼钢100TT电炉第二、三三和六段底底板砼12.1573一炼钢100TT电炉第四段段底板钢筋筋12.1774一炼钢100TT电炉第四段段底板模板板12.1775一炼钢100TT电炉第四段段底板砼12.1776一炼钢100TT电炉侧壁及及顶板钢筋筋12.2077一炼钢100TT电炉侧壁及及顶板模板板12.2078一炼钢100TT电炉侧壁及及顶板砼12.202、材料报验汇总表（说明统计主要材料如钢筋、水泥、砼、钢材、管材、电缆、桥架、油漆、螺栓等）序号材料品种进场时间数量使用部位材质证明是否齐齐全1环氧富锌底漆12.113000kg一炼钢结构齐全2环氧云铁中间漆漆12.116016kg一炼钢结构齐全3银灰氯化橡胶面面漆12.114000kg一炼钢结构齐全4混凝土12.696m3精密合金变电所所齐全5水泥11.2625T精密合金变电所所齐全6红砖MU1011.282万块精密合金变电所所齐全7砖Mu7.512.111万块精密合金变电所所齐全8混凝土12.4366m3精密合金0.22T，2.5TT(新建)、2.5TT(利旧)真空感应应炉基础齐全9混凝土C2511.26-112.6268m3一炼钢厂房柱基基础灌注桩桩齐全10混凝土C2511.26-112.133370.7m33一炼钢大方坯连连铸设备基基础灌注桩桩齐全11预制桩12.1415根一炼钢110tt电炉齐全12预制桩11.26-112.133134根一炼钢大方坯连连铸基础齐全13混凝土12.13-112-200740m3一炼钢电缆隧道道基础齐全3、功能检测试验汇总表序号检测项目名称监理见证人员试验单位试验日期结论1油漆复检xxxxxx建设工程程质量检测测中心12.7合格2钢板复检xxxxxx建设工程程质量检测测中心12.1合格3砼试块抗压强度度xxxxxx建设工程程质量检测测中心12月合格4回填土压实度xxxxxx建设工程程质量检测测中心12月合格4、本月工程质量状况分析1、本月由于业主对钢结构制作、安装、彩板安装的工期要求很紧，所以本月钢结构制作安装质量比较上月有所下降，但是为了能在保进度的同时严抓工程质量，在现场实行施工同步检查，对各个工序都进行严格的巡检，对有错误的地方及时纠正，从而避免了到报验的时候发现问题而导致返工现象，从而加快了工程进度，同时也抓住了工程质量；2、大棒设备基础总体施工质量较好，虽在本月上旬，主要是存在较多细部处理不到位，施工单位自检不到位，现场技术交底和过程控制存在不足，如：伸缩缝橡胶止水带固定不牢，钢模接缝不严，洞口不设附加钢筋和保护层不足，大棒加热炉柱基础砼一次浇筑到位，导致杯口芯模上浮；方坯过跨设备基础底板时，发现6根波纹管中心线位置偏差20~30mm，4块预埋件中心线位置偏差100mm等情况，为此，监理工程师特组织施工单位负责人召开质量会议，要求加强质量管理，落实自检制度等，并加强施工过程控制，严格按设计和规范要求进行验收。在监理工程师的努力下，后续施工质量有所加强所提高，自检力度有所加强，质量通病有所减少，施工过程中的钢筋绑扎规范，模板均进行打磨、刷油、校正，支撑牢固，顺直，波纹管位置准确，砼拆模后，表面平整、光洁等，确保了设备的施工质量，使工程质量一直处于受控状态；3、在质量控制措施上采取了事前技术交底，根据设计文件和规范要求，召集电装施工技术管理人员，阐述了工程要点注意事项，提出质量验收要求；施工过程中加强巡检，随时掌控施工动态，把好质量控制关，在关健部位进行旁站,如棒线厂A列接地带工程在最终验收测试中又发现了不少的问题，通过整改，第二次进行了验收，全部合格，有效地对质量进行了控制，工程质量在受控状态；4、在表面处理厂环形固熔炉设备基础钢筋、模板施工时，进行同步检查，发现问题及时督促施工单位改正，复检合格后才允许浇筑砼。在砼浇筑过程中实施全程旁站，检查砼开盘鉴定、坍落度、入模温度等符合要求。砼浇筑完成后督促施工单位收压砼表面，然后及时用棉被进行覆盖，保证了砼的成型质量，也为紧迫的工期争取了时间。5、本月监理质量控制工作小结eq\o\ac(○,1)、本月监理工程师加强了对施工过程中的控制，对各施工工序采取了预验收，同时与施工单位一起对现场施工的各工序停止点、检测点进行严格检查验收，并针对施工中的重点及难点加强施工控制，在检查中发现的质量通病及隐患，在施工单位的积极配合下，及时进行了整改，收到了一定的效果，本月总体质量在受控状态下；eq\o\ac(○,2)、在大棒冷床设备基础E列基坑回填过程中，带水回填作业，一次回填到位，且回填土中含有部分淤泥，在监理工程师口头指令要求整改无效的情况下，果断下发监理通知单1份，要求对此处回填土进行返工处理，现已返工处理完毕；eq\o\ac(○,3)、在一炼钢160t铸锭过跨车轨道基础预制桩施工过程中，施工人员仅用眼睛观察来控制预制桩垂直度，经纬仪成为摆设，而且在预制桩打入土中1米左右达到稳定后未对桩身垂直度进行再次复核，在监理例会上对此种施工行为提出了批评，并要求二十冶在以后的施工过程中加强技术交底工作并加强过程控制，在抢进度的同时严把质量关；eq\o\ac(○,4)、一炼钢厂房柱基础E/29、30基础连梁受力钢筋锚固至基础中的长度不符合设计要求（实际只有20cm左右，设计要求为30d,d=25mm），因为受柱基础杯口模板影响，要求施工人员将梁的受力钢筋锚固方式改成90°弯锚，弯钩平直段长度大于580mm，以保证锚固长度符合设计要求；eq\o\ac(○,5)、在钢丝厂1号电气室框架施工时，进行同步检查，发现屋面构造柱筋、预埋铁遗漏，支撑加固不牢，钢管贯穿模板，现场监理工程师及时督促施工单位修整，复检合格后才允许浇筑砼，保证了上道工序的质量，也为下道工序顺利实施提供了保证。在砼浇筑过程中实施全程旁站，砼浇筑完成后督促施工单位多次收压砼表面，然后用棉被进行覆盖，保证了砼的成型质量；eq\o\ac(○,6)、在钢丝厂油淬火连续炉、精整处理区、1号和2号废气处理室地基开挖及换填过程中实施旁站，督促施工单位按设计要求配比进行土夹石换填，分层碾压，检测密实度；在地下水较为丰富的深基坑换填时与业主协商变更为碎石，从而保证了地基承载力；eq\o\ac(○,7)、对一炼钢成品屋架进行抽查：设计屋架山高为3004mm，实际测量值为3000mm，规范要求其误差控制在±10mm之内；设计屋架柱头中到另一端柱头中为36334mm现场实际测量长度为36327mm，两端最外端孔距的误差控制在+5—-10mm范围之内；对屋架起拱度严格依设计L/900的要求进行检查，屋架设计长度为36000mm，起拱值应为40mm，规范要求其误差应控制在±L/5000之内，现场实际测量为46mm，以上检查全部符合设计及规范要求。但钢结构制作质量通病仍然存在如：个别屋架焊角尺寸不够与偏焊、漏焊、咬边及零部件未打磨等问题，及时要求施工单位进行整改，整改完毕后再进行复查合格；eq\o\ac(○,8)、对一炼钢钢柱安装的轴线进行复测，检查安装轴线的标高现场实测3根钢柱，标高误差为-2mm、1mm、3mm符合设计（+3mm、—5mm），对轴线偏移检查偏差为3mm、5mm、7mm，而规范要求允许误差5mm之内，为此对不合格的钢柱要求施工单位进行校正，校正后复测合格；对钢柱垂直度检查合格；eq\o\ac(○,9)、对一炼钢钢柱制作进行严格检查，测量其柱底角到牛腿面板的距离为11687mm，设计为11680mm，误差±7mm符合规范控制在±8mm之内的要求，对柱底板到柱端头屋架支承面测得距离为28001mm，误差11mm符合规范要求±15mm之内，对成品住的中轴线复测，偏差最大为8mm，对牛腿面中轴线复测，偏差未1mm，误差在允许范围内，但现场检查时发现上节柱顶面未依照设计要求开单铲坡口焊接顶板、牛腿柱底角加劲板未顶紧、埋弧焊有气孔、飞溅未打磨、偏焊等现象，及时要求施工单位整改，整改完成后复检合格；eq\o\ac(○,10)、对大棒D列吊车梁安装的轴线进行复测，设计吊车梁轴线距离柱子轴线为1m，现场将经纬仪架设在预制柱轴线侧向1.5m处，施工单位人员在吊车梁上用尺靠住轴线，现场测量发现有2根吊车梁的轴线偏移大于规范要求±5mm，为此要求施工单位对此进行校正，校正合格后复查合格。6、下月监理工作重点eq\o\ac(○,1)、对大棒粗轧、热连轧、方坯过跨、扁坯过跨等设备基础的钢筋、模板、预埋件、波纹管和螺栓套筒等进行严格验收，重点督促施工单位按讨论确定的方案对大型波纹管和大型螺栓套筒进行固定，保证独立的固定系统，确保中心线位置和标高，同时做好砼浇筑的专业会签和砼浇筑过程中波纹管和螺栓套筒位移监测工作，以便及时予以纠偏。eq\o\ac(○,2)、对于冬季大面积砼施工，重点检查到场的商品砼入模温度（≥5℃），并督促施工单位做好现场温度的测量，及时进行压实收光，避免同砼上冻影响压实收光，并对做好现浇砼的后期保温覆盖养护工作；eq\o\ac(○,3)、督促施工单位做好棒线材小房的装饰装修的防寒保温措施，并做好装饰装修施工计划安排，加大人力和物力的投入，确保在年内完成棒线材小房的装饰装修施工；eq\o\ac(○,4)、督促施工单位对大棒车间已完工的设备基础的波纹管、螺栓、套管和预埋件等投设交工线，逐一对其中心线位置和标高进行复核，对其中心线位置和标高超规范允许偏差的，在取得业主和监理工程师同意后，及时组织人员进行处理，确保设备基础的顺利移交；eq\o\ac(○,5)、大棒成品跨和方坯缓冷坑设备基础-2.944m以上均为耐热砼，对于此特殊砼，必须督促施工单位提前联系商品砼搅拌站，储备安山岩或玄武岩，做好耐热砼的配合比，确保砼的极限耐热温度≥500℃。eq\o\ac(○,6)、对大方坯连铸设备基础及厂房柱基础灌注桩的桩位进行复核，检查灌注桩孔深、孔径、泥浆比重、沉渣厚度，检查钢筋笼受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否复合设计要求；检查钢筋焊接接头外观质量、接头位置、数量；钢筋笼的固定情况；检查导管长度是否满足规范要求；检查进场混凝土的合格证、坍落度及混凝土浇注完毕后的桩顶标高；eq\o\ac(○,7)、检查一炼钢厂房柱基础受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否复合设计要求；检查保护层厚度；检查钢筋焊接接头外观质量、接头位置、数量；检查进场混凝土的合格证、坍落度；厂房柱基础杯底标高及防雷接地预埋铁件的位置及固定情况；模板的几何尺寸、轴线位置及加固情况；eq\o\ac(○,8)、加强对钢丝厂设备基础钢筋模板的规格、数量、间距、几何尺寸等的控制，同时对螺栓、埋件的标高和中心位置同步检查，发现问题及时督促施工单位调整，确保质量符合设计与规范要求；eq\o\ac(○,9)、督促制作单位、防腐单位依照计划对一炼钢屋面、墙皮系统进行制作、防腐、安装；eq\o\ac(○,10)、督促制作队伍对焊接材料进行预热，并且造成焊接前必须对准备焊接焊缝周围进行预热处理，以免焊接完成后出现裂纹、气孔等现象而返工影响工期；eq\o\ac(○,11)、现进入冬季施工，为此高空作业施工安装问题要加强检查力度，督促施工单位高空作业人员加强防风、防滑措施，风速过大高空作业要及时停止，高空未及时使用的材料要做到及时固定住。7、其它建议eq\o\ac(○,1)、现已进入冬季严寒期，对于大面积现浇砼极易上冻结冰，影响砼表面的压实收光，要求施工单位采取有效措施保证砼表面顺利压实收光。eq\o\ac(○,2)、进入冬季施工后温度持续在零下10度，业主要求构件刷漆完成三天内出厂，现油漆的附着力三天内已经无法达到设计要求，为此建议业主为了工程质量加长防腐工期。三.工程进度1.工程实际完成工程情况介绍；1.1一炼钢A、B列钢柱及柱间支撑制作完成（565.546t）；1.2一炼钢100t电炉预制桩本月施工15根（总预制桩400*400方桩134根、700*700方桩15根已全部施工）；一炼钢大方坯连铸机工程设备基础灌注桩完成26根，合计完成97根（总桩数97根全完）；预制桩完成134根，合计完成225根（总共225根全完）；目前后段土方开挖完成30%；一炼钢厂房柱基础灌注桩施工29根，合计完成102根（总桩数102根，包括补桩全完）；一炼钢厂房柱基础混凝土浇注24个，合计完成88个（设计108个，还有13个未解冻）；一炼钢电缆隧道预制桩完成（163根）及砼结构完成90%；2#LF炉预制桩完成（100根）；160T铸锭过跨车轨道预制桩完成（106根）；3#及4#浇铸车轨道预制桩完成（92根）；1.3一炼钢旋流井第一段井壁钢筋绑扎80%；1.4一炼钢A-C跨屋面制作全部完成（2055.059t）；1.5一炼钢电渣炉车间厂房柱基础灌注桩完成138根；1.6大棒旋流井第四节挖土完成；1.7大棒炉子跨墙皮结构完成（640.245t）；1.8大棒主厂房墙皮系统制安完成（578.866t）；1.9大棒主厂房屋面结构安装全部完成（1054.709t）；1.10大棒炉子跨屋面系统制作全部完成，安装完成25%（制作162.015t，安装270.026t）；1.11大棒ER3电气室屋面砼完，主体框架结构全部完工；1.12大棒定尺锯和编组设备基础完成100%；1.13大棒方坯过跨设备基础完成100%，扁坯过跨设备基础底板砼完，侧墙钢筋绑扎90%；1.14大棒方坯缓冷炕底板砼完；1.15大棒ER2电气室基坑开挖完；1.16大棒屋面板A0-A-D跨1-43线，D-E-F跨1-34线安装完成，天窗挡风板A-E列1-17线安装完成，墙面A列1-9线，21-41线完（屋面53439m2，墙面4447m2，墙面采光板1227m2，天窗挡风板10147m2）；1.17大棒冷床设备基础完成100%；1.18大棒粗轧设备基础底板砼完，顶板脚手架支设完，侧墙钢筋绑扎完，侧墙模板完成50%；1.19大棒连轧设备基础侧壁砼完成20%，侧壁钢筋绑扎完，侧壁模板支设完成80%，顶板脚手架支设，底模铺设完，梁钢筋绑扎完；1.20大棒粗轧、热连轧区电气配管635米；1.21大棒连轧区,编组区,定尺锯区配管DN100/200米,DN80/80米,DN25/120米.；1.22大棒连轧区电气配管260米1.23大棒ER2电气室一层顶板照明电气配管120米；1.24棒线厂小棒车间新锯区电气配管200米；1.25小棒车间热力综合管线安装（985m）；1.26小棒生产线车间小房子加热炉液压站、炉前液压站给排水管道安装（175m）；1.27小棒生产给回水管道安装完成（3829m）；1.28小棒锯切区设备基础砼完；1.29棒线材电气室、小房室内装饰装修完成40%；1.30棒线厂小棒车间机修车间电气配管180米；1.31二炼钢LF炉钢平台制安完成（54.136t）；1.32二炼钢50吨VOD钢结构工程制作安装完成（119.39t）；1.33二炼钢40t系统2#EAF炉接地带安装40×4/200m；二炼钢40t系统2#EAF炉接地带安装40×4/180m；1.34二炼钢连铸机给排水安装（250m）；1.35二炼钢模铸区钢锭转运台车基础灌注桩完成32根，钢包浇铸车轨道基础预制方桩完成161根；1.36钢丝厂设备基础电气配管DN100/24m；1.37钢丝厂设备基础电气配管362米；1.38钢丝厂ER1电气室电气配管110米；1.39钢丝厂１、2、3号电气室砌筑完，酸洗车间柱基础防腐90%，油淬火连续炉、精整区处理线、碳素弹簧钢拉丝机设备基础施工完；1.40表面处理厂电气配管250米⑴、精整厂主厂房防雷接地L列防接地极安装备组、21根、接地扁钢40*4/362米；1.41表面处理厂房照明配管DN25/210m；DN40/180米1.42表面处理厂EF跨设备基础防腐完，DE跨固熔炉设备基础砼结构施工完，厂内小房子施工完；1.43精整内天沟雨排水管安装完成（雨水斗66个，管道2050m，支架制安19.33t）；1.44精整银亮材电气配管120m；1.45精整ER2电气窒配管DN100/50米；1.46精整热处理车间：设备基础（剥皮机、二辊、小七辊及11辊矫直机）灌注桩完成155根；罩式炉基础砼完成；1#及2#辊底炉砼完成；ER2电气室主体结构完成，ER1电气室基础及电缆沟完成，ER3电气室基础完成；1.47精密合金冶炼车间雨水管制安完成（28.041t）；1.48精密密合金冷轧轧车间雨水水管制安完完成（28.1185t）；1.49精密密合金设备备基础电气气配管1110米；1.50精密密合金:精密合金金冶炼车间间0.2T、2.5TT(新建)、2.5TT(利旧)真空感应应炉基础混混凝土施工工完；精密密合金冶炼炼变电所主主体框架施施工完，墙墙体砌筑完完成60%；冷轧车车间20辊轧机、350㎜冷轧机机、650㎜四辊轧轧机钢筋及及模板完成成。1.51废钢钢料厂主厂厂房L列防雷接接地极安装装21组（角钢钢180米、接地扁扁钢600米；1.52废钢钢车间110吨废钢料料篮车轨道道灌注桩完完成60根，预制制桩完成（132根）。2.本月工、料、机机动态2.1一炼钢钢厂房柱基基础施工人人员30人，大方方坯连铸设设备土方开开挖进场挖挖机2台、运土土车4辆；电渣渣炉车间柱柱基础灌注注桩施工人人员66人，7台回转钻钻机，2台汽车吊吊；2.2大棒主主厂房设备备基础土建建施工作业业人员400人，挖机2台、自卸卸车10台、吊车2台，运行行正常；2.3大棒主主厂房及一一炼钢主厂厂房结构安安装，吊车车19台，人员320人；2.4大棒主主厂房彩板板安装人员员100人，压板板机6台；2.5结构制制作厂施工工人员1000人，龙门门吊36台，埋弧弧焊机30台，二氧氧化碳气体体保焊机120台；2.6防腐场场地施工人人员160人，抛丸丸机一台，龙龙门吊4台，汽车车吊3台，空气气压缩机14台。3.项目进度状况表表见附表②4、对进度完成情情况的分析析4.1本月业业主指定的的节点工期期基本全部部完成，在在施工过程程中虽然多多次出现进进度滞后，但但是在每周周对计划的的审批及业业主例会及及现场巡检检过程中都都对滞后的的进度进行行及时纠偏偏，从而保保证了大节节点工期的的按期完成成，确保最最终目标工工期的实现现。5.本月监理进度控控制工作小小结5.1根据业业主对大棒棒热连轧和和粗轧设备备基础完成成节点的要要求，督促促施工单位位根据剩余余的工程量量，倒排施施工节点计计划，确定定每天完成成的工程量量，同时保保障人力和和物力的投投入，监理理工程师跟跟踪检查落落实各项保保障措施的的投入，坚坚持考核每每天完成的的工程量，力力争按时间间节点要求求完成施工工任务；5.2针对大大棒热连轧轧和粗轧设设备基础施施工进度滞滞后的情况况，监理工工程师对现现场施工机机械、材料料和人员进进行了全面面了解，发发现大棒热热连轧施工工区域木工工配备较少少，而施工工现场主要要的工作量量为模板支支设，严重重制约施工工进度，为为此监理工工程师多次次与施工单单位负责人人进行沟通通，并要求求至少增加加20名木工，才才能确保在在月底前完完成施工任任务，在施施工单位和和积极配合合下，于12月18号，施工工现场增加加了30名木工，施施工进度明明显加快，预预计在月底底前能完成成大棒热连连轧和粗轧轧设备基础础施工任务务；5.3未了了保证大棒棒主厂房能能依照业主主节点要求求封闭，在在制作、防防腐、安装装场地积极极协调各个个单位的衔衔接问题，每每天下午4点与业主主施工单位位一起开进进度会，明明确明天需需要完成的的部位及今今日的完成成情况，对对施工单位位的进度实实行按天考考核制度，从从而保证了了大棒主厂厂房封闭节节点工期的的实现；5.4督促大大勘院尽快快将一炼钢钢大方坯连连铸设备基基础的灌注注桩检测工工作做完，要要求施工方方配合平整整进场道路路，保证了了灌注桩检检测的顺利利进行；5.5要求施施工方增加加施工班组组，同时合合理组织，进进行安排，为为12月20日一炼钢厂厂房柱基础础解冻部分分全部完工工创造了条条件；5.6一炼钢钢电缆隧道道业主要求求12月20日完成，根根据现场施施工条件，要要求增加施施工人员并并且做好工工序衔接，从从而得以按按要求完成成。5.7大棒和和一炼钢旋旋流井钢筋筋、模板、埋埋件施工时时进行同步步检查，发发现问题及及时督促施施工单位改改正，力争争最终验收收一次通过过，为紧迫迫的工期节节省时间。同同时按调整整后的大棒棒旋流井专专项分解计计划对施工工单位进行行考核，将将大棒旋流流井滞后的的工期赶上上来。5.8表面处处理厂EF跨设备基基础急于投投入使用，而而此部位设设备基础因因渗漏、基基层空鼓等等问题防腐腐工作迟迟迟不能介入入，为此监监理部下发发了监理工工程师通知知单，要求求施工单位位限期整改改，并每天天进行实时时考核，为为防腐顺利利介入提供供了保证。6、下月监理工作作重点及建建议6.1督促施施工单位按按照业主指指定的工期期要求进行行施工，同同时对在施施工过程中中出现的进进度滞后问问题及时纠纠偏，对材材料、天气气等因素而而制约工期期的问题及及时予以协协调，保证证节点计划划的实现；；6.2重点控控制大棒设设备基础（粗粗轧、热连连轧、ER2和ER3电气室）的的施工进度度，着重收收集现场人人员、材料料、机械等等动态情况况，及时发发现制约施施工进度的的因素，并并及时予以以纠偏，同同时加强巡巡查，对发发现的问题题或隐患及及时要求施施工单位提提前整改，避避免事后返返工影响施施工进度，力力争在按业业主制定的的春节前的的施工任务务；6.3大棒粗粗轧、热连连轧、均热热炉设备基基础及ER1、ER2电气室施施工进度较较业主要求求的时间节节点计划已已滞后，为为此要求二二十冶，合合理组织施施工，加大大人力、物物力的投入入，确保月月底前完成成大棒粗轧轧、热连轧轧设备基础础的施工任任务以及春春节前完成成均热炉设设备基础和和ER1、ER2电气室的的施工任务务。6.4督促施施工单位编编制材料计计划及进场场人员计划划，为一炼炼钢大方坯坯连铸施工工做好准备备；6.5督促施施工方增加加施工班组组并合理组组织、精心心安排，确确保一炼钢钢A列/24--32、A-B//32线墙皮柱柱基础在12月31日施工完；；6.6对一炼炼钢业主指指定的节点点计划，要要求二十冶冶增加人员员机具，同同时在现场场加强同步步检查，避避免制作及及安装报验验时出现返返工现象，同同时协调好好构件的制制作、防腐腐、安装的的衔接问题题，保证节节点计划得得以实现。四.工程投资1.工程量审批汇总总表单位：万元序号单位工程建安费（概算）本月建安费审核核占总额%建安费累计审核核累计完成额%1钢丝厂545042.756440.78%4456.4444182%2二炼钢31503236.334400.75%29900.4493495%3护厂河341218.734880.55%4591.94421135%4高线3327118.698990.06%21922.3396166%5预制桩05255.766636精整587282255.788683.84%16356.1179028%7精密合金942547.554330.50%5874.3448362%8废钢636907535.34433118%9表面处理4954169.634403.42%3437.3229869%10大棒236811883.900037.96%12975.0030855%11钢渣01256.8225512一炼钢30600734.427702.40%2019.722266.6%13零星0119.3233314电渣炉117.32009117.320092、图纸变更及现现场签证统统计序号设计变更或签证证编号变更原因变更时间1一炼钢车间建筑筑图变更（001）门窗类型尺寸修修改2009.122.142精整热处理雨排排水（B205）大门标高变更后后雨水管抬抬高2009.122.223棒线材厂管道支支架钢结构构（12-0026）设计补充2009.122.154棒线材车间屋面面、吊车梁梁、墙架修修改（240#）设计修改2009.122.75钢丝厂车间建筑筑（12-118）设计补充2009.122.96小棒KOCKS轧机机区冷床给给排水管（B204）设计补充2009.122.67小棒KOCKS轧机机区给排水水管（B202）设计修改2009.111.278小棒生产线车间间管道、中中、精轧给给排水甲方要求2009.122.59大棒均热炉烟道道底板两侧侧增加排水水沟设计补充2009.122.2210小棒锯切区（22）螺栓变变更设计补充2009.122.1711棒线材精轧二区区增加钢平平台业主要求2009.122.1212小棒5.3米平平台增加机机架清洗间间设计补充2009.122.1413小棒ER2主电气室室改变电缆缆沟做法业主要求2009.122.1114小棒锯切区（22）定位设计变更2009.122.0915大棒ER3电缆井位位置修改设计变更2009.122.0916小棒减定径轧机机增加集水水坑设计补充2009.122.0617小棒加热炉上料料区冲渣沟沟修改设计补充2009.122.0518小棒风机房屋面面压型彩板板做法设计修改2009.122.0219小棒锯切区（22）基础布布置修改设计补充2009.122.0120一炼钢地下料仓仓拔6根桩2009.122.121精整外墙L列229-366线压顶梁梁凿除2009.122.122废钢110T料蓝车车轨道灌注注桩施工时时挖出毛石石2009.122.223精密合金20辊辊轧机灌注注桩施工时时挖出大孤孤石2009.122.224电渣炉厂房柱基基础灌注桩桩桩机进场场2009.122.225精整电气室及罩罩式炉降水水（11.223-111.29）2009.122.226二炼钢40T钢钢包过跨车车轨道基础础砼措施2009.122.327AOD控制室轴轴流风机凿凿洞2009.122.328一炼钢电缆隧道道凿除地面面桩6根2009.122.329二炼钢柱基础AA列15、16线凿除及及植筋2009.122.330二炼钢50T电电炉7米平台凿2009.122.631二炼钢电缆隧道道通风井轴轴流风机堵堵洞2009.122.632二炼钢地下水管管廊通风井井轴流风机机堵洞2009.122.633二炼钢运坯过跨跨车轨道螺螺栓切割2009.122.634一炼钢厂房方桩桩做试验截截桩2009.122.635一炼钢厂房288线截桩2009.122.636二炼钢退火炉砼砼结构措施施2009.122.737二炼钢修磨机砼砼结构措施施2009.122.738一炼钢电缆隧道道降水（12.77-13）2009.122.1739精整降水（122.4-112.6）2009.122.740废钢西侧及366-37线平整2009.122.941一炼钢电缆隧道道部分桩头头露出地面面截桩2009.122.1642精整罩式炉对拉拉螺栓2009.122.1643精整辊底炉截桩桩2009.122.1644精整辊底炉钢筋筋支架2009.122.1645一炼钢电缆隧道道变更拆除除模板及钢钢筋2009.122.1646精密合金冷轧车车间降水（12.77-13）2009.122.1747精整罩式炉及电电气室降水水（12.77-13）2009.122.1748一炼钢电缆隧道道降水（12.44-12..6）2009.122.73、工程投资状况况分析及建建议五、环境与安全全管理1、本月现场安全全文明施工工状况分析析；eq\o\aac(○,1)、本月监理理工程师针针对大棒现现场的安全全文明施工工要求施工工单位引起起重视，做做好自查自自纠，并组组织进行了了全面检查查：eq\o\aac(○,2)、大棒车间间已对现场场材料进行行了分类、归归堆、建筑筑垃圾清理理、临边安安全护栏设设置和场坪坪平整等，安安全文明施施工有了较较大的改观观；但大棒棒安装现场场施工未采采取安全围围挡措施，起起重吊装施施工没有划划定危险作作业区及设设置醒目的的活动警示示标示、标标牌等，为为此，要求求二十冶加加强现场的的施工安全全管理，对对安全规范范的区域继继续保持并并加以完善善，对未采采取安全措措施的区域域及时进行行整改，监监理工程师师进行了复复查，从而而避免安全全事故的发发生，也给给现场提供供一个良好好的施工环环境；eq\o\aac(○,3)、对对大棒主厂厂房内的钢钢构件堆放放要求施工工单位用枕枕木垫起，吊吊车梁如堆堆放有倾斜斜要求施工工单位对耳耳边加支撑撑，小件集集中堆放，给给大棒厂房房内施工创创造良好的的环境。2、本月监理环境境与安全管管理工作小小结；每天坚持本专业业巡视时也也对安全进进行仔细检检查。严格格控制施工工人员“三宝“、观注”“四口”“五临”边维护情情况，有危危险患处监监督施工方方及时处理理，预防。本本月针对大大棒施工场场地和一炼炼钢施工场场地交叉作作业多的实实际情况，加加强了对两两工地的安安全巡查和和联合检查查、取得了了一定的成成效，特别别对交叉作作业中上层层施工单位位的安全员员做了多次次安全交底底、对二公公司深基坑坑维护做了了严格要求求、多处安安全隐患就就在现场做做了及时处处理，本月月安全检查查4次，总的的情况较好好、由于加加强了过程程控制、本本查出的7项不合格格内容均得得到了整落落实，安全全维护较好好的是二公公司大棒冷冷床设备基基础预留坑坑口的维护护，施工规规范、安全全效果好。3、环境与安全状状况检查表表（见附表③）4、下月工作重点点及建议eq\o\aac(○,1)、督督促施工单单位继续完完善大棒车车间施工现现场的材料料归堆，临临边防护、建建筑垃圾清清理，砼表表面缺陷修修复，以及及施工场地地的平整等等，及时进进行基坑回回填，分层层夯实，杜杜决淤泥和和冻土回填填；eq\o\aac(○,2)、大大棒车间内内设备基础础与屋面钢钢结构系统统形成高低低空交叉作作业，存在在严重的安安全隐患，为为此，监理理工程师将将督促施工工单位指定定专职安全全人员现场场协调和监监督，落实实各项安全全保障措施施，做好作作业人员的的安全技术术交底，同同时尽量避避免交叉作作业，确保保现场安全全生产。eq\o\aac(○,3)、严严格按规范范和方案要要求对大棒棒热连轧和和粗轧设备备基础顶板板脚手架搭搭设的间距距、步距和和搭设方法法进行检查查，对梁板板的起拱度度控制在1/10000L～3/10000L以内内，确保脚脚手架的整整体稳定性性和安全性性。六.本月监理工作总总结1、本月工作总结结eq\o\aac(○,1)、本本月通过对已已完工的分分项及分部部工程，如如：大棒粗粗轧、大棒棒冷床、大大棒定尺锯锯、大棒编编组、大棒棒热连轧、大大棒ER3电气室、大大棒方坯过过跨和扁坯坯过跨、小小棒锯切区区设备基础础等进行了了严格了验验收，共计计53个检验批批次，全部部合格；通通过现场实实测、实量量及认真验验算，共计计审批13份签证；；审批施工工方案共227份；eq\o\aac(○,2)、在在大棒定尺尺锯设备基基础基坑土土方回填前前，监理工工程师发现现底板内预预埋MIV--579型防水套套管外露部部分无任何何防腐措施施，而设计计图纸也对对防腐无要要求，为保保证预埋防防水套管的的使用寿命命，监理工工程师根据据规范要求求，督促施施工单位对对套管防腐腐后，才允允许进行基基坑土方回回填；eq\o\aac(○,3)、在大棒粗粗轧设备基基础和热连连轧设备基基础施工图图纸熟悉的的过程中，发发现粗轧M1000*6锚栓盒中中心距离为为300mmm，而螺螺栓平面布布置图部分分此型号螺螺栓中心距距为2755mm和热热连轧01E型螺栓波波纹管长11500mmm，而其其中有3根螺栓所所处的板厚厚为11885mm等等相互矛盾盾之处，为为此及时通通知了施工工单位，并并向业主进进行了反馈馈，要求找找设计尽快快予以解决决；eq\o\aac(○,4)、针针对大棒热热连轧和粗粗轧设备基基础施工进进度滞后的的情况，监监理工程师师对现场施施工机械、材材料和人员员进行了全全面了解，发发现大棒热热连轧施工工区域木工工配备较少少，而施工工现场主要要的工作量量为模板支支设，严重重制约施工工进度，为为此监理工工程师多次次与施工单单位负责人人进行沟通通，并要求求至少增加加20名木工，才才能确保在在月底前完完成施工任任务，在施施工单位和和积极配合合下，于12月18号，施工工现场增加加了30名木工，施施工进度明明显加快，预预计在月底底前能完成成大棒热连连轧和粗轧轧设备基础础施工任务务；eq\o\aac(○,5)、对对大大棒粗粗轧、大棒棒冷床、大大棒定尺锯锯、大棒编编组、大棒棒热连轧、大大棒ER3电气室、大大棒方坯过过跨和扁坯坯过跨、小小棒锯切区区设备基础础等砼浇筑筑过程进行行全过程旁旁站，现场场检查商品品砼开盘签签定，坍落落度入模温温度等，并并见证了现现场砼试块块的留置，督督促施工单单位严格按按砼浇筑强强制标准进进行施工，从从而保证了了砼的施工工质量；eq\o\aac(○,6)、在在本月下雨雨期间，对对高线ER2电气室、高高线风机房房和小棒ER2电气室屋屋面防水再再次进行了了全面检查查，没有出出现渗漏现现象，达到到屋面防水水效果，但但小棒ER2电气室屋屋面防水卷卷材细部处处理不完善善，如：伸伸缩缝防水水没有施工工等，已要要求施工单单位尽快处处理完毕；；eq\o\aac(○,7)、在在棒线材车车间小房子子室内装饰饰装修施工工期间，室室内采取点点火升温措措施保证装装饰装修的的施工质量量，为此要要求施工单单位注意现现场的通风风，防止煤煤气中毒，从从而确保了了现场的安安全生产；；eq\o\aac(○,8)、在在12月11日，在监理理工程师的的组织下，施施工单位参参加，对大大棒车间施施工现场的的安全、文文明施工情情况进行检检查：现场场的材料堆堆放、临边边安全防护护、建筑垃垃圾、砼表表面缺陷以以及场地平平整等，要要求二十冶冶积极协调调，限于15号前处理理完毕。在在施工单位位的积极配配合下，完完善了大棒棒车间施工工现场的安安全、文明明施工，并并做到了现现场做到工工完料清；；eq\o\aac(○,9)、本本月，大棒棒车间设备备基础冬季季施工保证证措施落实实较差，存存在砼拆模模过早，砼砼保温养护护龄期过短短和垫层上上积水未及及时抽排而而导致结冰冰的现象，为为此，督促促二十冶严严格按冬季季方案要求求落实冬季季施工措施施，加大监监督和检查查力度，确确保冬季施施工措施的的有效落实实；eq\o\aac(○,10))、在本月月，监理工工程师与施施工单位技技术人员共共同对棒线线材小房的的装饰装修修尾项进行行了普查，并并要求做好好装饰装修修施工计划划安排，采采取点火升升温的措施施，组织作作业人员进进行装饰装装修的施工工。现施工工单位正在在努力克服服天气寒冷冷等困难，组组织人员在在进行部分分小房子的的室内装饰饰装修施工工；eq\o\aac(○,11))、督促施施工单位对对大棒车间间方坯过跨跨、扁坯过过跨、粗轧轧和连轧等等设备基础础钢筋、波波纹管和螺螺栓工程量量进行统计计，提前向向业主上报报材料计划划，避免影影响大棒车车间设备的的施工工期期；eq\o\aac(○,12))、在小棒棒定尺锯设设备基础施施工前，监监理工程师师认真对施施工图纸进进行了熟悉悉，发现KZ5柱柱一部部分在已完完工的小收收集区平台台悬挑板下下，为此及及时通知了了施工单位位，并向业业主进行反反馈，要求求找设计予予以解决；；eq\o\aac(○,13))、在大棒棒编组设备备基础验收收过程中，发发现施工单单位用50根Φ120**640mmm波纹管管代替50根Φ150**640mmm波纹管管以及侧墙墙与顶板节节点钢筋不不满足锚固固长度等质质量问题，监监理工程师师坚决要求求施工单位位将以小代代大波纹管管予以更换换，对侧墙墙与顶板节节点钢筋不不满足锚固固长度予以以整改，确确保了设备备基础的施施工质量；；eq\o\aac(○,14))、根据业业主对大棒棒热连轧和和粗轧设备备基础完成成节点的要要求，督促促施工单位位根据剩余余的工程量量，倒排施施工节点计计划，确定定每天完成成的工程量量，同时保保障人力和和物力的投投入，监理理工程师跟跟踪检查落落实各项保保障措施的的投入，坚坚持考核每每天完成的的工程量，力力争按时间间节点要求求完成施工工任务；eq\o\aac(○,15))、重点检检查到场的的商品砼入入模温度（≥5℃），并督督促施工单单位做好现现场温度的的测量，及及时进行压压实收光，并并对做好现现浇砼的后后期保温覆覆盖养护工工作；eq\o\aac(○,16))、在监理理工程师的的监督下，施施工单位对对大棒车间间施工现场场的的材料料堆放、临临边安全防防护、建筑筑垃圾、砼砼表面缺陷陷以及场地地平整等进进行了整理理、归堆，并并设置了临临边安全防防护，现场场安全、文文明施工现现状有了较较大的改观观，但仍需需进一步进进行完善处处理；eq\o\aac(○