综合整治项目景观绿化提升工程施工质量保证措施

第四章工程质量保证措施一、质量目标工程质量要求为：国家施工验收规范一次性验收合格。二、建立工程质量管理网络体系（一）在施工现场设立公司总工程师指导下的现场技术负责人为核心的质量管理网络，实行工程质量目标管理，明确并落实各部门的工作岗位职责。质量管理网络图项目主管项目主管公司技术主管项目经理项目技术负责人施工技术管理质量管理数据管理材料设备管理质检员施工员各施工班组建筑质检员（二）严格按全面质量管理要求，建立健全质量管理体系，形成科学的质量管理网络，建立各级质量保证体系。质量管理体系实行四级管理：1、第一级为具体操作班组质检员管理。第二级是由项目部质检员，负责对第一级质检员的外场指导和内业资料的收集整理。第三级是由公司质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。第四级为公司级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。项目经理质量监督站施工监理项目经理质量监督站施工监理项目总工程师各生产班组工作质量保证质量目标：合格率100%，优良95%QC小组活动物质机械部计划财务部物质供应管理技术质量管理工艺操作标准安全质量部计量｀测量工程技术部安全质量部进度控制安全生产质检工程部生产班主自检质检员质量保证体系框图（1）第一级质量管理体系a、负责本工种施工过程中的质量控制。b、开挖时，负责监督本组员的人工修底质量，严禁出现对超挖部分用土回填。c、浇捣砼时，提醒组员按操作规程控制好振点间距时间，防止出现过振和漏振。d、负责本工种施工过程中的质量控制。e、严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。f、负责对自加工模板几何尺寸、强度、外观等的检查。g、负责对现场已成型模板平整度、垂直度的检查，并确保不变形、不漏浆。（2）第二级质量管理体系a、负责本工程的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、监督。组织下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工、验收。b、每道工序施工前及时进行技术交底。c、负责收集、整理工程中的内业资料整理。d、及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。e、某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行复验、发现问题及时整改。f、配合试验室搞好原材料的取样和送检。g、每月进行三次质量活动，并做好活动记录。h、及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料检查记录，并上报第三级质量管理人员。（3）第三级管理体系a、负责对本工程的质量验收、与监理联系工作。b、坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。c、每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。d、每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况以及下月的计划和计算。e、参加第二级管理人员的技术交底会议。f、复核第二级管理人员上报的内业资料，及时签证，上报建立验收。g、检查和督促第二级管理人员的工作。h、配合第四级质量管理体系的工作。（4）第四级质量管理体系a、指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。b、负责工程施工方案的研究。c、负责施工大纲的研究。d、制定相应的质量奖惩制度。三、施工质量保证措施（一）质量计划控制程序质量计划以合同规定要求和施工图纸为依据，由项目部技术负责人组织有关人员编写，并填写《质量计划申报表》上报公司有关部门、审核、批准。当施工图纸或合同发生重大修改，以及施工条件发生重大变化，要重新编制质量计划或进行部分增删。同时，填写《质量计划修改申请表》，经公司技术负责人审核签字后，报质保部批准。（二）文件和资料的控制项目部的资料员是文件和资料管理的责任者。所有受控文件由资料员填写《归档登记表》并列入《受控文件清册》中。其他需借阅文件的人员，应填写《借阅申请单》，经文件管理部门负责人批阅后方可借阅。（三）施工过程控制程序1、施工准备项目经理与公司经理签订经济责任制考核协议，并确定各种施工队伍及施工班组。对收到的施工图纸，先进行自审，然后参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，然后组织编写《施工组织设计》或《施工方案》，现场要做到“三通一平”和搭设“五小设施”。2、计划控制根据施工前准备验收和施工的进展，对各种计划的实施，必须做到：各种资源（包括劳动力）已进场，或在不影响施工进展的情况下陆续进场。对各种计划的实施填写《施工日记》。项目部定期召开生产会议并按《生产会议纪要》做好记录。3、人员控制所有从事质量活动有关的管理人员，要按相应专业经过培训，持证上岗。项目部中特殊工作人员也要持证上岗。4、工艺控制项目部将批准的施工方案发放到有关部门和人员，并按文控要求填好《文件领用登记表》。项目部技术员将作业指导书和有关技术文件分发到作业班组，使其随时可以得到现行有效版本，并按文控要求做好分发记录。施工要签发“三令”。不符签发规定，不得进入下道工序施工。项目经理部施工员应在作业前，对各作业班组根据不同的施工要求，进行技术交底，按《技术交底记录》做好记录。接受交底的主要人员应在记录中签字确认，并由质检员予以见证，签字确认。5、关键工序控制隐蔽工程开工前必须进行技术交底，交底后按《隐蔽技术记录》做好交底记录。接受交底后作业班组主要技术人员须在记录上签字确认。负责隐蔽工作的操作人员，严格按照施工图纸和作业指导书施工。作业结束后，进行自检、互检，按《施工日记》做好记录。施工员和质检员应经常对隐蔽工程进行检查，对异常及时作出处理，检查后，按《隐蔽工程检查记录》做好记录。四、质量管理制度（一）为了优质、高速的完成本工程，质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作；三级是由公司工程部人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。（二）在施工中执行以下公司几项质量管理制度:质量自检、复检和质监制度；质量技术资料审批制度；质量责任制度；实行质量否决权。五、质量保证措施（一）所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。（二）尊重设计，自觉听从业主监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。（三）严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。（四）严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（五）严格执行质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。（六）严格执行宁波市政府禁用海砂及淡化砂规定，所有工地用砂均采用符合要求的河砂，我们将积极响应政府号召，本工程除特殊情况外均采用商品砼及商品砂浆。（七）测量定位所用的经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。（八）轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。（九）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（十）轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。（十一）垫层砼浇捣后，按规定轴线投点，弹线实测桩位情况。上一道工序合格后方可进行下一道工序施工，如发现有异常情况，须会同设计、业主共同解决。（十二）基坑土方回填前必须严格做好隐蔽工程的验收合格，回填土必须选用干洁的原状土，含水量达到较佳含水量，分层夯实回填，严禁用机具直接扒土回填。回填土必须严格按规范要求，做好环刀试样记录。（十三）砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点，插入深度及振捣时间、次数。（十四）浇筑砼应仔细地水平分层进行，每层砼厚度不得超过30～50cm，以确保每层砼的浇筑和捣实在初凝出现之前完成。（十五）为保证砼的表面质量及拆模方便，木模及钢模均采用同一品种的脱模剂。拆模后余留在模板面的砼必须铲清。（十六）做好砼的养护工作，保证养护时间。（十七）钢筋绑扎按设计图纸、翻样要求，按国家规范认真验收。钢筋不得随意代换，应由技术部门征得设计单位同意，方可实施。（十八）所有预留孔、预埋件，须有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收卡。（十九）所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。（二十）在结构施工过程中，对所有钢筋连续接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。（二十一）现场制作的砂浆、砼应实行配比挂牌制度，并严格执行过磅制度，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求，并按规定留设好试块。（二十二）严格控制砼坍落度，严禁任意加水。（二十三）现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接缝严密、平整、无蜂窝。六、主要分部分项工程质量保证措施（一）施工测量的质量保证措施1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测,施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。2、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。3、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。（二）吊装质量保证措施1、吊车进场前，应先请司机勘察现场、道路等，并与参加吊装人员商议起吊注意事项及吊装程序。2、根据现场情况和吊装要求，将叠合梁搬运摆放到起吊位置。3、吊装索具应专人负责检查，并做好检查纪录。4、吊装前应对设置好的全部吊装索具按照国家有关规定的要求进行全面维修检查。5、起重机支立及行走范围内的地面应回填，平整，压实，以利于吊装过程顺利进行。6、在施工中，如需吊装索具代用，必须经过研究并征的有关人员的同意后方可使用，并作好纪录。7、吊装施工中，为保证每台起重机重量分配与计算方案相符，吊装施工人员应对空心板进行试吊，经试吊重量分配与计算相符后，再进行吊装作业。8、吊装施工中，起重指挥、起重机司机须随时保持联系，并做到协调一致，不得出现起重机相互夺力和单台起重机超载情况。9、吊装前应检查捆绑是否平稳、牢固，不得在空心板上堆放或悬挂零星物件。空心板起吊平移前，其底部与所跨越的障碍物之间应有30厘米以上的净空。起吊就位放稳后，未经指挥人员同意不得松钩。为防止吊装过程中起吊物摆放、旋转或碰撞其它构件、建筑物，应采用牢固的溜绳。10、使用的卡环，钢丝绳等吊装索具应有合格证，吊装索具应受力均匀、无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀或者电弧作用引起的损坏等现象。11、钢丝绳在使用过程中，不得与设备、构件、建筑物的棱角直接接触，如果接触必须垫衬半圆管。12、吊装时有执行指挥发布指挥信号，信号应交底清楚，分工明确，发布信号和传递信号要统一、清晰、准确、及时。13、正式吊装前要进行试吊，试吊时，钢箱梁吊离地面100mm至200mm，检查各部位情况合格后方可正式吊装，如果试吊实际重量超过设计重量，应该采取措施，在起重机性能满足的情况下，经过业主，监理单位认可后可以继续吊装，如果起重机性能不能满足，应立即停止吊装。14、吊装前，同建设及监理单位联系。协调搬运过程中行走路线间障碍物的拆除。15、吊装施工前，要注意天气预报情况，对于预报5级以上风力天气时，要注意谨慎吊装或不安排吊装施工。16、在遇到4级以上风力天气情况吊装时，对于钢箱梁吊装过程中所设稳定用溜绳要增加，溜绳操作人员也要增加，保证风力突然增大时的稳定及吊装安全。（三）钻孔灌注桩质量保证措施1、安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上。并经常检查校正。2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向中钻进。3、钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。4、应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。5、经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆，钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。6、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。7、埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质要选择含水量适当的粘土。8、起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。9、对有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转动。10、清孔应根据设计要求，钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。11、对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。12、清孔后，应从孔内提取泥浆，测定要求的各项指标。应符合质量标准的要求。13、桩清孔后，将取样盒吊至孔底。灌注水下砼前取出样盒，检查沉淀在盒内的渣土，其厚应不大于设计规定。14、砼拌和必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止砼离析。15、灌注砼必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断灌注。因此应在现场配备水泵、吸泥机、高压射水管等设备，以便及时处理灌注事故。16、灌注过程中要随时测量灌注标高和导管入孔长度，检查泥浆比重，并做好原始记录。17、每根桩应制作3组砼试块。18、灌注过程中应经常观察孔内情况，发现问题及时报告监理人，分析原因，正确判断，提出处理措施。（四）给、排水工程质量保证措施1、管道安装前，所有的管材和管件均应具有材质证明书或产品出厂合格证，并对其外观进行严格的检查，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，表面与内壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。管牌号、机械性能和化学成份均与设计相符，不符合上述要求的，不得安装。2、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。3、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。4、薄壁不锈钢环压管道固定支架的设置在水平管段上间距为12m，在立管上在每一楼层设置。其根部必须支承在地面、混凝土柱（梁）、墙面上，及穿越承重墙、楼板的两侧，不能生根与非承重墙和多孔砖上。热水管道设置滑动支架，并按图纸设计在相应位置设置固定支架（每隔50米设置一组）。5、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍，但不得小于10MPa。6、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍，但不得小于1.5MPa。7、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行。8、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。9、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/l

的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。10、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。（五）基坑开挖的质量保证措施1、在基坑开挖前,组织有关工程技术人员及各工种负责人，主要操作人员对施工图进行全面交流的技术交底。2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。3、分层开挖要严格控制标高、严禁超挖，技术人员跟班作业，及时解决施工中发现的问题，并做好施工资料，对工程资料的收集整理，要做到及时并正确和完整。4、基底底留20cm土方采用人工开挖以免超挖和干扰基底土，坑边护坡30cm，采用人工开挖，保证坑边土质的稳定性。5、开挖中，注意机械的旋转，不得碰撞围护系统，基坑周围5米范围内不得堆土、行车，挖土机不得在围护上直接行走。6、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收合格后按规格、型号进行分批堆放，然后取样送试验室进行质量复检合格后，方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。7、为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中，由专业队伍进行对周边的土体变形情况过程的工程监测，实行信息化施工。（六）花岗岩铺装施工质量控制措施1、花岗岩的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、花岗岩粘贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。3、表面：平整、洁净，颜色协调一致。4、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。5、柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。（七）钢筋砼工程质量控制措施1、钢筋加工、绑扎与焊接（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净,钢筋应平直，无局部弯折。（2）钢筋的加工成型、绑扎与焊接必须符合设计要求及施工规范要求。（3）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照规定执行。2、钢筋的安装（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。（2）如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。3、混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。（2）浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。（4）混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。（5）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。（八）混凝土的养护1、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足