室内气体消防灭火系统安装工艺

室内气体消防灭火系统安装1范围本工艺标准适用用用于民用用和一一般工业业建筑筑中设置置的二二氧化碳碳灭火火系统，卤卤代代烷121111、13011灭火火系统的的管道道及设备备安装装。2施工准备备备2.1接到到到任务后后，认认真熟悉悉施工工图纸，对对照照装修图图并结结合施工工现场场检查管管路及及喷嘴位位置是是否相吻吻合，如如存在问问题，应应及时与与设计计协商解解决并并办理洽洽商手手续。根根据工工程特点点确定定施工方方法，配配备所需需各项项资源。2.2设备备备材料：：2.2.1消防气体体灭灭火系统统主要要设备材材料的的选用应应符合合6一1“消防工程程安安装的通通用要要求”的有关内内容容。2.2.2主要设备备：：灭火剂剂储存存容器及及系统统组件包包括单单向阀、容容器器阀、选选择阀阀、阀驱驱动装装置和喷喷嘴等等。这些些系统统组件均均应给给国家质质量监监督检测测中心心检测合合格。系系统中采采用的的不能复复验的的产品，如如安安全膜片片等，应应具有生生产厂厂出具的的同批批产品检检验报报告。2.2.3一般常用用材材料：管管材及及连接件件，型型钢，焊焊条，氮氮气，氧氧气，乙乙炔，聚聚四氟氟乙烯胶胶带，膨膨胀螺栓栓，螺螺栓，螺螺母，密密封垫；；机油油，防腐腐漆，稀稀料，小小线，铅铅丝，电电池等等。2.3主要要要机具：：锯管管机，套套管机机，台钻钻，手手电钻，射射钉钉枪，电电焊机机，空气气压缩缩机，专专用弯弯管机，步步话话机，管管钳，压压力案子子，手手锯，手手锤，调调管专用用支架架，钢锯锯，锉锉刀，板板牙，扳扳手，活活扳手手，改锥锥，榔榔头，錾錾子，钢钢卷尺，平平尺尺，角尺尺，油油标卡尺尺，水水平尺，线线坠坠，白绸绸或白白纸，石石笔，粉粉笔，铅铅笔等等。2.4作业业业条件：：2.4.1预留预埋埋应应配合结结构施施工进行行。2.4.2管网安装装所所需基准准线应应测定并并标明明。吊顶顶内管管道应在在封吊吊顶前完完成。2.4.3设备安装装应应在设备备间完完成粗装装修后后进行。3操作工艺艺艺3.1工艺艺艺流程：：安装准备→管网安装→设备及配件安装装装→系统调试及功能能能验收3.2安装装装准备：：3.2.1熟悉图纸纸并并对照现现场复复核管路路走向向，发现现问题题及时与与设计计研究解解决。检检查预留留预埋埋是否正正确；；临时剔剔凿应应与设计计，土土建协调调好。3.2.2进场设备备材材料检验验：设设备材料料规格格：型号号应满满足设计计要求求，外观观整洁洁，无缺缺损、变变形及锈锈蚀，镀镀锌或涂涂漆均均匀无脱脱落，接接口螺纹纹和法法兰密封封面完完好无损损伤；；充压药药剂钢钢瓶压力力表指指针应在在指定定范围内内。选选择阀、单单向向阀、高高压软软管、集集流管管逐个水水压试试验和气气压严严密性试试验结结果，应应满足足施工规规范规规定。3.3管网网网安装：：3.3.1气体灭火火系系统管材材应根根据设计计要求求或贮存存压力力选用，一一般般采用冷冷拔冷冷轧精密密无缝缝钢管并并内外外镀锌。当当公公称直径径小于于或等于于800mm时，宜宜采用螺螺纹连连接；当当公称称直径大大于880mmm的管管道，宜宜采用用法兰连连接。丝丝扣及法法兰连连接件应应满足足试验压压力要要求并内内外镀镀锌。对对镀锌锌层有腐腐蚀的的环境可可采用用不锈钢钢或钢钢管等。3.3.2管道安装装前前应进行行调直直并清理理内部部杂物。采采用用法兰连连接时时，被焊焊接损损坏的镀镀锌层层要做好好防腐腐处理。丝丝扣扣连接时时，丝丝扣填料料应采采用聚乙乙烯四四氟胶带带。切切割的管管口应应用锉刀刀打净净毛刺。3.3.3气体灭火火管管道必须须固定定牢靠。公公称称直径大大于或或等于500mmm的主干干管管道，垂垂直和和水平方方向至至少应各各安装装一个防防晃支支架。当当穿过过建筑物物楼层层时，每每层应应设一个个防晃晃支架。当当水水平管道道改变变方向时时，应应增设防防晃支支架。管管道支支吊架安安装最最大间距距应符符合下列列规定定：公称直径（mmmm）：155200253324005506558011001150最大间距（m）：：1.51.882.112.442.773.443.553.774.335.223.3.4干管安装装时时，出瓶瓶室的的一段管管应先先安装好好，找找准尺寸寸后固固定牢靠靠，管管与管之之间的的距离应应严格格按照施施工图图纸确定定，确确保设备备安装装尺寸，然然后后再顺序序安装装其它管管道。所所有管道道的安安装尺寸寸应与与设计图图纸一一致，严严禁任任意改变变管道道方向和和长度度。3.3.5卤代烷133001和二氧氧化化碳系统统管道道的三通通接头头的分流流出口口应水平平安装装。3.3.6吊顶型喷喷头头支管安安装前前，应按按照图图纸在现现场确确定出喷喷头位位置，有有条件件的可以以配合合吊顶装装修进进行，但但封吊吊顶板前前应完完成系统统压力力、严密密性试试验。喷喷头支支管应加加固定定支架，支支架架与喷嘴嘴间的的管道长长度不不应大于于5000mmm。3.3.7管网安装装完完应进行行强度度试验，如如采采用水压压试验验，试验验压力力为工作作压力力的1.55倍。如如采用气气压试试验，试试验压压力为工工作压压力的1..22倍。在试试验验压力下下稳压压5minn，无无明显渗渗漏，目目测管道道无变变形为合合格。高高压二氧氧化碳碳灭火系系统管管道的水水压强强度试验验压力力应为155MMPa。3.3.8强度试验验后后，管网网应进进行吹扫扫。吹吹扫时管管道末末端应保保证220m//s的的流速，采采用用白布进进行检检查，直直至无无铁锈、尘尘土土、水渍渍及其其它赃物物出现现为合格格。3.3.9管网试压压、吹吹扫后应应进行行气压严严密性性试验，试试验验压力采采用工工作压力力，稳稳压3分钟，压压降降不大于于100%为合格格。3.3.10在管网网容容积不大大，工工作压力力不高高时，强强度试试验、吹吹扫及及严密性性试验验宜采用用氮气气进行。3.4设备备备安装：：3.4.1药剂钢瓶瓶安安装：钢钢瓶运运输时应应采取取保护措措施，防防止碰撞撞、擦擦伤。安安装时时压力表表观察察面及产产品标标牌应朝朝外。钢钢瓶应排排列整整齐，间间距符符合设计计要求求。钢瓶瓶重量量用楼板板承担担，其固固定一一般是先先在墙墙面上固固定一一根槽钢钢，再再用抱卡卡将钢钢瓶与槽槽钢卡卡在一起起。抱抱卡的高高度应应在钢瓶瓶2//3左右并并尽尽量避开开标牌牌。当槽槽钢在在墙面上上不能能固定时时，也也可做成成框架架在地面面上生生根。3.4.2集流管安安装装：药剂剂钢瓶瓶一般通通过弯弯管接头头，高高压软管管和单单向阀与与集流流管相接接。集集流管宜宜采用用焊接方方法制制做，焊焊接前前每个开开品均均应采用用机械械加工方方法制制造，焊焊接后后镀锌处处理。当当贮存压压力不不大于4..00MPaa，管管径不大大于880mmm时，也也可采用用丝扣扣连接方方法。集集流管应应至少少设两个个固定定支架固固定牢牢靠。末末端应应设安全全泄压压阀。3.4.3选择阀安安装装：选择择阀安安装在集集流管管的排气气口，当当安装高高度超超过1.77mm时应采取取便便于操作作的措措施。选选择阀阀采用螺螺纹连连接时应应增加加一个法法兰活活接口。选选择择阀安装装应高高度一致致。3.4.4阀驱动装装置置的安装装：3.4.4.111阀驱驱动动装置的的作用用是在保保护区区域发生生火灾灾时启开开药剂剂钢瓶容容器阀阀和火灾灾区域域的选择择阀。驱驱动方式式有电电磁驱动动，气气动驱动动和机机械手动动驱动动等。控控制方方式分自自动、手手动和应应急制制动。3.4.4.222电磁磁驱驱动装置置的电电气连接接线应应沿固定定灭火火剂贮存存容器器的支、框框架架或墙面面固定定。3.4.4.333拉索索式式手动驱驱动装装置包括括：保保护箱、拉拉线线盒、拉拉线手手柄、钢钢丝绳绳和手动动阀。钢钢丝绳应应设套套管并内内外防防腐。拉拉索转转弯处采采用专专用导向向滑轮轮。套管管及保保护盒应应固定定牢靠。3.4.4.444安装装以以物体重重力为为驱动力力的机机械驱动动装置置时，应应保证证重物在在下落落行程中中无阻阻挡，其其行程程应超过过阀开开启所需需行程程25mmm。3.4.4.555气动动驱驱动装置置由氮氮气瓶、铜铜管管和压力力启动动阀等组组成。氮氮气瓶安安装与与药剂钢钢瓶安安装基本本相同同，铜管管采用用扩口器器扩口口用索母母等接接头零件件连接接。铜管管安装装应横平平竖直直、固定定支架架间距及及平行行管道固固定夹夹间距均均不宜宜超过0..66m，安装装后后应进行行气压压严密性性试验验，试验验压力力不应低低于氮氮气瓶内内的贮贮存压力力，稳稳压5分钟，不不掉掉压为合合格。3.4.5压力开关关安安装：压压力开开关的作作用是是在系统统工作作时受压压动作作从而反反馈工工作状态态信号号，一般般在集集流管的的末端端锥丝安安装，或或在管接接头连连接件上上锥丝丝安装。3.4.6喷嘴安装装：：喷嘴开开孔规规格与开开孔朝朝向必须须满足足设计要要求，安安装时应应采用用专用扳扳手。3.5系统统统调试及及功能能验收：：3.5.1气体灭火火系系统安装装完应应按防护护区总总数（不不足110个按10个计）的的10%进行行模模拟喷气气试验验。喷气气的区区域应做做好防防护措施施。试试验结果果应满满足设计计要求求。3.5.2卤代烷灭灭火火气体应应采用用氮气进进行模模拟试喷喷，氮氮气瓶充充装压压力不应应低于于药剂钢钢瓶贮贮存压力力，且且容器结结构、型型号、规规格应应相同，数数量量不少于于药剂剂瓶的200%%，且不得得少少于l个。3.5.3二氧化碳碳灭灭火系统统应采采用二氧氧化碳碳灭火剂剂进行行模拟喷喷气试试验，试试验采采用的容容器数数应为防防护区区实际使使用药药剂贮存存容器器总数的的100%，且不不得得少于1个。4质量标准准准4.1保证证证项目：：系统管道压力试试试验结果果必须须符合设设计要要求。交交工前前必须进进行吹吹扫。4.2基本本本项目：：系统管段长度及及及走向、喷喷头头位置及及喷口口朝向必必须符符合设计计要求求。4.3