岩石隧道工程施工工艺质量通病防治手册

岩石隧道工程施工工艺质量通病防治手册一、超欠挖1.1原因分析析析①测量放样不不精精确；②岩石隧道爆爆破破施工不到到到位或围围岩坍坍落；③挖掘机开挖挖时时直接开挖挖挖到设计计预留留的开挖挖轮廓廓边缘；；④地质情况较较差差、土体垂垂垂直节理理发育育、稳定定性差差、局部部出现现坍塌；；⑤掌子面开挖挖后后架设拱架架架前不进进行初初喷,导致粉粉质黄土土失水水松散掉掉块；；1.2防治措措措施①测量放样时时要要精确标出出出开挖轮轮廓线线，在开开挖过过程中控控制好好开挖断断面，做做到测量量精确确；②岩石隧道爆爆破破开挖时要要要严格按按照爆爆破施工工技术术交底进进行提提前准备备，精精确控制制好炮炮眼间距距，并并严格按按照技技术参数数装入入药量，不不能能忽多忽忽少；；③在开挖过程程中中还需根据据据实际情情况确确定预留留变形形量，应应将施施工中可可能发发生的围围岩变变化情况况（掉掉块或坍坍落）进进行考虑虑；④在施作超前前小小导管时要要要控制好好外插插角，防防止因因外插角角过大大造成超超挖；；⑤预留开挖轮轮廓廓边缘线，在在开挖过程中中采用人机配配合，避免机机械开挖造成成超、欠挖现现象；⑥地质情况较较差差、局部出出出现坍塌塌时根根据实际际情况况尽快施施作初初期支护护进行行封闭处处理；；⑦开挖到设计计轮轮廓线位置置置后立即即进行行初喷封封闭开开挖面，再再架架设型钢钢拱架架；二.超前小导管管外外插角、孔孔孔距、孔孔深偏偏差超标标2.1原因分析析析施工人员不认真真真，现场场交底底和监控控不够够。2.2处理措施施施（1）严格按照照设设计要求进进进行布点点、施施作，对对标检检查，并并经监监理工程程师检检查符合合设计计即验标标要求求后方可可进入入下道工工序施施工。（2）加强技术术交交底，使一一一线施工工操作作人员心心理明明白。（3）严格工序序质质量责任制制制，严格格奖罚罚兑现。三.黄土隧道开开挖挖后的坍落落落3.1原因分析析析黄土隧道开挖后后后裂缝发发育较较快，若若为富富水地段段，在在自重作作用下下可随时时出现现坍落。粉砂质黄土内聚聚聚力差。3.2防治措施施施黄土隧道应在开开开挖后尽尽快施施作临时时支护护，及时时封闭闭成环，并并加加快混凝凝土衬衬砌施作作，以以保证施施工安安全。粉砂质黄土加密密密挂网，先先采采取小风风压初初喷一层层。四.富水隧道隧隧底底开挖时拱拱拱顶沉降降量大大4.1原因分析析析①黄土颗粒间间潜潜水量大,,,地基承载载力力降低;②隧底泥化严严重重,清理淤淤泥耗时时太长长;③超挖的200ccm采用湿湿喷工艺艺喷射射C25耗时时太长,早期期强度增增长慢慢,可能会受受到踩踏;4.2防治措施施施①拱脚加大至至880cm,,,增加力的的传传递面积,减减少沉降;②人工配合机机械械开挖至设设设计标高高时立立即进行行隧底底清理,然后后采用干干喷工工艺喷射200cm厚混凝凝土封闭闭堵水水,再架设钢钢架。(此方方法较前前者可可缩短2～33小时,从而而实现早早封闭闭、快成成环，从从而减少少沉降降量);五.初期支护分分层层喷射混凝凝凝土掉层层脱落落5.1原因分析析析①第一次喷射射层层和钢架表表表面尘土土污染染清理不不彻底底,降低了新新旧混凝凝土的的黏结力;②喷射混凝土土不不密实、空空空鼓,造成初初期支护护表面面渗漏水水，钢钢架表面面锈蚀蚀;③结合以上两两个个原因在整整整个初期期支护护未稳定定前,,由收敛和和沉沉降引起,造造成钢架架外露露和混凝凝土表表面掉层;④拱脚处钢架分分分部安装时时，“接腿”处夹杂的的黄土未清清理彻底。5.2防治措施施施①对钢架和第第一一层喷射混混混凝土表表面必必须进行行彻底底清理。(针针对黄土土隧道道严禁水水洗))；②喷射时喷射射手手先喷射射填塞钢钢架背背后,然后以以每层3～55cm厚度分分层喷射射。对对于富水水隧道道尽量采采取引引排的措措施减减少初期期支护护背后积积水对对混凝土土的长长期侵蚀蚀；③短进尺、强强支支护、早封封封闭、快快成环环减少对原原有土层层的扰扰动,减少原原深埋土土层的的暴露时时间；；④对拱脚钢架“接接腿”处黄土污污染染界面进进行彻彻底凿除除清理理。六.钢架安装偏偏差差大6.1产生原因因因钢拱架制作不精精精密，现现场安安装时相相邻单单元节点点板不不密贴，使使钢钢架承载载能力力削弱。安装钢架时没有有有检查垂垂直度度，钢架架倾斜斜度超标标。6.2防止措施施施加工场应放大样样样、对每每一单单元钢架架进行行大样检检查，不不合格品品一律律进行修修整，现现场安装装位置置必须准准确，如如节点板板之间间仍不密密贴的的节点，应应进进行钢板板填塞塞处理。安装钢架时严格格格检查垂垂直度度，保证证钢架架倾斜度度符合合要求。七.钢架后砼喷喷射射不饱满、不不密实7.1产生原因因因没有按照正确的的的工艺施施工。7.2防止措施施施立钢架前应先初初初喷，然然后再再安装钢钢架，仍仍然有空空隙时时用混凝凝土垫垫块填塞塞，复复喷混凝凝土时时，先选选择合合适的角角度先先喷满钢钢架后后背。八.二次衬砌施施工工缝止水带带带位移8.1产生的原原原因止水带安装后固固固定措施施不到到位，混混凝土土灌注时时的外外力作用用引起起止水带带变形形、位移移。8.2防止措施施施止水带安装后，还还应设置用金金属制作的止止水带固定架架，将止水带带固定在支架架上，防止外外力作用变形形。对浇注混混凝土时局部部发生位移的的，在混凝土土初凝前修复复。九.二次衬砌钢钢筋筋位置不准准准确9.1产生原因因因钢筋安装位置不不不准确，钢钢筋筋垫块设设置不不足。二次衬砌前边墙墙墙、仰拱拱衔接接处钢筋筋排距距过小。9.2防止措施施施钢筋安装完毕后后后应对其其位置置进行全全面检检查调整整，钢钢筋与模模板间间设置足足够的的混凝土土垫块块，垫块块与钢钢筋连接接应牢牢固，防防止外外力作用用脱落落。确保二次衬砌钢钢钢筋排距距符合合设计要要求。十.喷射混凝土土养养护不到位位位10.1原因分分分析黄土隧隧隧道采用用养护护液养护护，喷喷射混凝凝土终终凝后，混混凝凝土表面面布满满灰尘，养养护护液涂抹抹存在在困难，施施工工单位为为了减减少材料料费和和人工费费不进进行喷射射混凝凝土的养养护。10.2防治措措措施喷射混凝土表面面面的灰尘尘用高高压风清清理，再再进行养养护液液涂抹，加加强强现场监监理检检查力度度。十一.喷射混凝凝土拱拱顶部位位出现空空洞11.1主要成成成因①超挖或开挖挖后后未及时进进进行支护护导致致局部的的坍落落，而施施作喷喷射混凝凝土前前又未按按要求求用同级级混凝凝土进行行回填填密实;②拱顶喷混凝凝土土由于是垂垂垂直作业业，在在自重作作用下下喷混凝凝土混混合料易易与接接触面出出现较较大空隙隙，造造成空洞;③架设的钢拱拱架架及钢筋网网网也阻挡挡喷射射混凝土土与围围岩大面面积接接触，在在其上上形成混混凝土土壳体，因因而而造成空空洞;;11.2防治措措措施①首先要在开开挖挖前加强超超超前小导导管施施工，开开挖后后尽快封封闭掌掌子面，喷喷射射混凝土土前对对超挖或或坍落落部位进进行同同级混凝凝土回回填，再再进行行喷混凝凝土施施工;②喷混凝土作作业业时要严格格格按照施施工工工艺施作作喷射射混凝土;③对在施工后后产产生的空洞洞洞，应采采取打打眼压浆浆处理理，用水水泥浆浆进行回回填，以以填补空空洞，保保证施工工质量量;十二.黄土隧道道或软软硬岩石石交接地地带拱拱脚初支支产生生纵向裂裂缝12.1主要成成成因①锁脚锚杆（管管管）施作不不到到位；②开挖后由于于围围岩自稳能能能力较差差导致致围岩急急剧变变形或因因岩石石隧道掌掌子面面爆破加加剧围围岩变形形所致致;12.2防治措措措施①加强锁脚锚锚杆杆施工；②施作大拱脚脚并并做好围岩岩岩量测，及及时时了解围围岩变变形动态态；③拱脚以上11mm范围内严严禁欠挖挖并彻彻底清理理虚渣渣，衬砌砌紧跟跟开挖面;④爆破施工时时保保证施工间间间距;十三.隧道衬砌砌混凝凝土裂缝缝13.1主要成成成因①干缩裂缝的的因因素主要有有有水泥品品种、用用量及混混凝土土拌合物物水灰灰比、骨骨料大大小级配配原材材料的影影响，另另外还有有施工工温度对对二次次衬砌施施工的的影响;②荷载变形裂裂缝缝主要是仰仰仰拱和边边墙的的基础虚虚碴未未清理干干净，混混凝土浇浇注后后，基底底产生生不均匀匀沉降降造成的的，模模板台车车或堵堵头板没没有固固定好，以以及及过早脱脱模或或脱模时时混凝凝土受到到较大大的外力力撞击击等是产产生变变裂缝的的原因因;③衬砌施工缝缝（接接茬缝）是是是混凝土土在施施工过程程中由由于停电电、机机械故障障等原原因迫使使混凝凝土浇注注作业业中断，时时间间超过混混凝土土初凝时时间后后，继续续浇注注，而先先施工工混凝土土界面面未进行行处理理便进行行后续续施工导导致新新旧混凝凝土接接茬间产产生裂裂缝;13.2防治措措措施①把好原材料料质质量关，施施施工中严严格按按配合比比进行行施工，并并保保证施工工温度度在允许许范围围内;②衬砌施工前前保保证边墙等等等基础部部位无无虚渣，在在施施工过程程中严严格混凝凝土浇浇注施工工工艺艺;③在混凝土接接缝缝施工时，严严格按接缝施施工工艺进行行混凝土施工工，在保证先先浇注混凝土土具有良好的的重塑性时，加加强接茬处混混凝土的振捣捣;十四.衬砌环向向施工工缝渗漏漏水14.1主要成成成因①防水板焊接接质质量存在问问问题，或或遭破破坏；②中埋式橡胶胶止止水带施工工工质量不不到位位；③排水盲管或或盲盲沟被堵塞塞塞;14.2防治治治措施①采用以排为为主主，排、堵堵堵、截相相结合合的综合合治水水原则;②每条焊缝均均做做充气压力力力检查；；③加强对防水水板板的保护，特特别是二衬钢钢筋焊接施工工时，应防止止防水板被烧烧伤、灼伤，防防止钢筋接头头扎破防水板板，混凝土浇浇注振捣时，尽尽量防止破坏坏防水板;④中埋式橡胶胶止止水带必须须须严格按按规范范要求，保保持持直顺，无无损损坏;⑤正确施作排排水水盲管，做做做好防排排水施施工;十五.衬砌混凝凝土局局部蜂窝窝现象15.1主要成成成因①混凝土配合合比比不当或砂砂砂、石子子、水水泥材料料加水水量计量量不准准，造成成砂浆浆少、石石子多多；②混凝土搅拌拌时时间不够，未未拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实；；③下料不当或或下下料过高，造造成石子砂浆浆离析;④混凝土未分分层层浇筑，振振振捣不实实，或或漏振，或或振振捣时间间不够够；⑤模板缝隙未未堵堵严，水泥泥泥浆流失失；⑥钢筋较密，使使使用的石子子粒粒径过大大或坍坍落度过过小；；⑦边墙脚约11..5m高反反坡段振振捣排排气不好好。15.2防治措措措施①二次衬砌模模板板拼装完成成成后，严严格按按照设计计和规规范要求求进行行模板检检查；；②认真设计、严严严格控制混混凝凝土配合合比，经经常检查查，做做到计量量准确确，混凝凝土拌拌合均匀匀，坍坍落度适适合；；混凝土土下料料高度超超过22m，浇灌应应分层下下料，分分层振捣捣，防防止漏振振：模模板缝应应堵塞塞严密，浇浇灌灌中，应应随时时检查模模板支支撑情况况防止止漏浆；；③小蜂窝：洗洗刷刷干净后，用用1：2或11：2.5水水泥砂浆抹平平压实；较大大蜂窝，凿去去蜂窝处薄弱弱松散颗粒，刷刷洗净后，支支模用高一级级细石混凝土土仔细填塞捣捣实，较深蜂蜂窝，如清除除困难，可埋埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理;④加强混凝土土的的搅拌、运运运输、浇浇筑、振振捣等工工序质质量控制制；⑤边墙脚约11..5m高反反坡段加加强振振捣、充充分排排气。十六.衬砌混凝凝土局局部出现现孔洞16.1原因分分分析①在钢筋较密密的的部位或预预预留孔洞洞和埋埋件处，混混凝凝上下料料被卡卡住，未未振捣捣就继续续浇筑筑上层混混凝土土;②混凝土离析析，砂砂浆分离离，石子子成堆堆，严重重跑浆浆，又未未进行行振捣;③混凝土一次次下下料过多，过过厚，下料过过高，振捣器器振动不到，形形成松散孔洞洞;④混凝土内掉掉入入模具、木木木块、泥泥块等等杂物，混混凝凝土被卡卡住;;16.2防治措措措施①在钢筋密集集处处及复杂部部部位，采采用细细石混凝凝土浇浇灌，在在模板板内充满满，认认真分层层振捣捣密实，预预留留孔洞，应应两两侧同时时下料料，侧面面加开开浇灌门门，严严防漏振振，砂砂石中混混有粘粘土块、模模板板工具等等杂物物掉入混混凝土土内，应应及时时清除干干净；；②将孔洞周围围的的松散混凝凝凝土和软软弱浆浆膜凿除除，用用压力水水冲洗洗，湿润润后用用高强度度等级级细石混混凝土土仔细浇浇灌、振振捣密实实，至至排除气气泡为为止；十七.衬砌混凝凝土麻麻面17.1原因分分分析①模板表面粗粗糙糙或粘附水水水泥浆渣渣等杂杂物未清清理干干净，拆拆模时时混凝土土表面面被粘坏坏；②模板未浇水水湿湿润或湿润润润不够，构构件件表面混混凝土土的水分分被吸吸收，使使混凝凝土失水水过多多出现麻麻面；；③摸板拼缝不不严严，局部漏漏漏浆；④模扳隔离剂剂涂涂刷不匀，或或局部漏刷或或失效．混凝凝土表面与模模板粘结造成成麻面；⑤混凝土振捣捣不不实，气泡泡泡未排出出，停停在模板板表面面形成麻麻点;;17.2防治措措措施①支模时模板板内内表面要平平平整光滑滑模板板表面清清理干干净，不不得粘粘有干硬硬水泥泥砂浆等等杂物物，浇灌灌混凝凝土前，模模板板应浇水水充分分湿润，模模板板缝隙，应应用用油毡纸纸、腻腻子等堵堵严，模模板隔离离剂应应选用长长效的的，涂刷刷均匀匀，不得得漏刷刷；②表面作粉刷刷的的，可不处处处理，表表面无无粉刷的的，应应在麻面面部位位浇水充充分湿湿润后，用用原原混凝土土配合合比去掉掉石子子制成砂砂浆，将将麻面抹抹平压压光；③认真设计、严严严格控制混混凝凝土配合合比，经经常检查查，做做到计量量准确确，混凝凝土拌拌合均匀匀，控控制好混混凝土土坍落度度及其其它混凝凝土性性能的稳稳定性性；浇灌灌应分分层下料料，分分层振捣捣，防防止漏振振；模模板缝应应堵塞塞严密，浇浇灌灌中，应应随时时检查模模板支支撑情况况防止止漏浆；；十八.衬砌混凝凝土缺缺棱掉角角18.1原因分分分析①模板未充分分浇浇水湿润或或或湿润不不够，混混凝土浇浇筑后后养护不不好，造造成脱水水，强强度低，或或模模板吸水水膨胀胀将边角角拉裂裂，拆模模时，棱棱角被磕磕掉；；②低温施工过过早早拆除侧面面面非承重重模板板；③拆模时，边边角角受外力或或或重物撞撞击，或或保护不不好，棱棱角被碰碰掉；；④模板未涂刷刷隔隔离剂，或或或涂刷不不均;;18.2防治治治措施①模板在浇筑筑混混凝土前应应应充分湿湿润，混混凝土浇浇筑后后应认真真浇水水养护，拆拆除除侧面非非承重重模板时时，混混凝土应应具有有1.2NN／／mm2以上上强度；；拆模模时注意意保护护棱角，避避免免用力过过猛过过急；吊吊运模模板，防防止撞撞击棱角角，运运输时，将将成成品阳角角用草草袋等保保护好好，以免免碰损损;②缺棱掉角，可可可将该处松松散散颗粒凿凿除，冲冲洗充分分湿润润后，视视破损损程度用1：：2或1：22.5水泥砂砂浆抹补补齐整整，或支支模用用比原来来高一一级标号号的混混凝土捣捣实补补好，认认真养养护;十九.二衬混凝凝土与与初支间间空洞19.1原因分分分析防水板铺挂不符符符合规范范要求求，封顶顶混凝凝土施工工不到到位，混混凝土土自重及及收缩缩。19.2防治治治措施严格按照规范要要要求的松松弛度度铺设防防水板板，并加加密固固定，在在模板板台车端端部预预留排气气孔，加加强拱顶顶混凝凝土施工工监督督，保证证顶部部混凝土土饱满满密实，预预埋埋压浆管管，待待混凝土土达到到设计要要求后后，进行行拱部部压浆处处理。挂设防水板前对对对初期支支护平平整度进进行严严格检查查，对对局部严严重坑坑凹部位位重现现处理后后再铺铺挂防水水板。二十.二衬砼强强度不不够、均均质性差差20.1原因分分分析(1)水泥过期期期或受潮潮，活活性降低低；砂砂、石集集料级级配不好好，空空隙大，含含泥泥量大，杂杂物物多，外外加剂剂使用不不当，掺掺量不准准确；；(2)混凝土土土配合比比不当当，计量量不准准，施工工中随随意加水水，使使水灰比比增大大；(3)混凝土土土加料顺顺序颠颠倒，搅搅拌时时间不够够，拌拌合不匀匀；(4)冬期施施施工，拆拆模过过早或早早期受受陈；(5)混凝土土土试块制制作未未振捣密密实，养养护管理理不善善，或养养护条条件不符符合要要求，在在同条条件养护护时，早早期脱水水或受受外力砸砸坏。20.2处理措措措施（1）水泥应有有出出厂合格证证证，新鲜鲜无结结块，过过期水水泥经试试验合合格才用用；砂砂、石子子粒径径、级配配、含含泥量等等应符符合要求求，严严格控制制混凝凝土配合合比，保保证计量量准确确，混凝凝土应应按顺序序拌制制，保证证搅拌拌时间和和拌匀匀；防止止混凝凝土早期期受冻冻，冬朋朋施工工用普通通水泥泥配制混混凝土土，强度度达到到30％以上上，矿渣渣水泥泥配制的的混凝凝土，强强度达达到40％以以上，始始可遭遭受冻结结，按按施工规规范要要求认真真制作作混凝上上试块块，并加加强对对试块的的管理理和养护护。（2）当混凝土土强强度偏低，可可用非破损方方法（如回弹弹仪法，超声声波法）来测测定结构混凝凝土实际强度度，如仍不能能满足要求，可可按实际强度度校核结构的的安全度，研研究处理方案案，采取相应应加固或补强强措施。二十一.二次衬衬衬砌钢筋筋锈蚀蚀、绑扎扎不满满足要求求21.1原因分分分析①钢筋在绑扎扎前前未进行除除除锈处理理，绑绑扎后在在施做做二次衬衬砌前前未对已已绑扎扎钢筋进进行合合理保护;②在绑扎二次次钢钢筋过程中中中垫块数数量不不够或位位置布布置不正正确，钢钢筋排距距压缩缩，不符符合设设计要求;③钢筋绑扎工工技技术力量差差差或工作作责任任心不强强；21.2防治措措措施①二次衬砌钢钢筋筋下料前要要要把钢筋筋弯出出角度，确确保保搭接焊焊接钢钢筋长度度，焊焊工上岗岗前必必须进行行考核核，必须须要求求持证上上岗，定定期对焊焊工进进行考核核确保保钢筋焊焊接质质量;②钢筋原材及及半半成品下雨雨雨天要采采用防防护措施施，明明洞二次次衬砌砌钢筋要要搭设设防雨棚棚防止止钢筋锈锈蚀。对对已经锈锈蚀的的钢筋要要采取取除锈处处理，锈蚀蚀严重的钢钢筋必须更更换处理;③二次衬砌钢钢筋筋间距不符符符合设计计及规规范要求求必须须进行返返工处处理，要要求施施工单位位加强强自检制制度;;二十二.混凝土土土内主筋筋、架架立筋或或箍筋筋局部裸裸露22.1原因分分分析①灌筑混凝土土时时，钢筋保保保护层垫垫块位位移过大大或垫垫块太少少或漏漏放，致致使钢钢筋紧贴贴模板板外露；；②结构构件截截面面小，钢筋筋筋过密，石石子子卡在钢钢筋上上，使水水泥砂砂浆不能能充满满钢筋周周围，造造成露筋筋；③混凝土配合合比比不当，产产产生离析析，靠靠模板部部位缺缺浆或模模板漏漏浆；④混凝土保护护层层太小或保保保护层处处混凝凝土振捣捣不实实；或振振捣棒棒撞击钢钢筋或或踩踏钢钢筋，使使钢筋位位移，造成成露筋；22.2防治措措措施①浇灌混凝土土，应应保证钢钢筋位置置和保保护层厚厚度正正确,并加强强检验，钢钢筋筋密集时时，应应选用适适当粒粒径的石石子，保保证混凝凝土配配合比准准确和和良好的的和易易性；浇浇灌高高度不得得超过过2m，超过过2m时采用用导管，以以防防止离析析；模模板应充充分湿湿润并认认真堵堵好缝隙隙；混混凝土振振捣严严禁撞击击钢筋筋，操作作时，避避免踩踏踏钢筋筋，如有有踩弯弯或脱扣扣等及及时调整整直正正；保护护层混混凝土要要振捣捣密实；；正确确掌握脱脱模时时间，防防止过过早拆模模，碰碰坏棱角角；②表面漏筋，刷洗洗净后，在在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆浆，将未满满漏筋部位位抹平；漏漏筋较深的的凿去薄弱弱混凝土和和突出颗粒粒，洗刷干干净后，用用比原来高高一级标号号的细石混混凝土填塞塞压实；二十三.仰拱曲曲曲度不够够23.1原因分分分析灌注仰拱混凝土土土不安装装内模模，无法法保证证仰拱的的曲度度，两侧侧混凝凝土捣固固也不不密实。23.2防治措措措施灌注仰拱混凝土土土必须支支设内内模，确确保仰仰拱曲度度和混混凝土密密实度度。二十四.仰拱两两两端和仰仰拱填填充两侧侧中埋埋式止水水带位位置不正正确24.1原因分分分析①仰拱内和仰仰拱拱填充中埋埋埋式橡胶胶止水水带安装装固定定方法不不正确确，灌注注混凝凝土时没没有保保护措施施造成成中埋式式橡胶胶止水带带中心心线位置置和施施工缝中中心不不重合，出出现现扭曲现现象等等;②开挖下一环环仰仰拱土方采采采用挖掘掘机进进行开挖挖，没没有对已已经预预埋的止止水带带进行保保护造造成止水水带有有损坏现现象;;24.2防治治治措施①采取增加固固定定中埋式橡橡橡胶止水水带钢钢筋，端端头模模板开槽槽夹止止水带的的措施施保证止止水带带正确位位置。确确保止水水带中中心线位位置和和施工缝缝中心心重合不不出现现扭曲变变形现现象;②灌注仰拱混混凝凝土时，应应应严格控控制浇浇筑的冲冲击力力，避免免力量量过大而而刺破破橡胶止止水带带，振捣捣棒不不要碰撞撞预埋埋的止水水带确确保止水水带的的正确位位置，同同时还必必须充充分振捣捣，保保证混凝凝土与与橡胶止止水带带的紧密密结合合，灌注注混凝凝土时发发现止止水带不不正确确及时进进行处处理;③挖掘机挖掘掘仰仰拱土方时时时，应采采取保保护措施施避免免损坏已已经预预埋好的的止水水带，损损坏的的止水带采采取补救救措施施;二十五.防水板板板松弛