基坑支护和地基加固三轴搅拌桩工艺简介

三轴搅拌桩工艺简介工艺介绍1、三轴搅拌桩桩广广泛运用于于于基坑支支护和和地基加加固领领域，具具有施施工效率率高、适适用土层层范围围广、桩桩身均均匀性好好、桩桩体强度度高等等优点。其其原原理采用用三轴轴搅拌桩桩机械械在土层层深部部就地将将水泥泥和土强强制搅搅拌（两两轴同同向旋转转喷浆浆与土拌拌合，中中轴逆向向高压压喷气在在孔内内与水泥泥土充充分翻搅搅拌合合），利利用土土和水泥泥水化化物间的的物理理化学作作用，形形成有一一定强强度的水水泥土土固结体体，从从而改善善土的的强度、透透水水性、承承载力力等特性性。2、三轴搅拌桩桩施施工设备由由由三轴搅搅拌桩桩机和配配套设设备组成成；（1）三轴搅拌拌桩机机：由钻钻孔机和和打桩桩架两部部分构构成a:钻孔机包括括动动力头、钻钻钻杆、桩桩架、支支撑架四四部分分：动力头：提升导导导向机构构，内内含电机机（可可选用不不同功功率）钻杆：有螺旋式式式和螺旋旋叶片片式两种种支撑撑架：主主要保保证桩体体垂直直度b:打桩架：有有履履带式和液液液压步履履式两两种（2）、配套设设备备：主要有有有制浆站站、空空压机、泵泵送送机。履带式液压步履履履式3、三轴搅拌桩桩在在基坑围护护护工程起起到重重要的作作用，一一种中间间不插插型钢，运运用用于止水水帷幕幕、地基基处理理、被动动区土土加固等等，如如需挡土土应与与其他工工艺结结合应用用；一一种是搅搅拌桩桩桩体内内插HH型钢（俗俗称称SMW工法法）既可可以起起到止水水亦可可以作挡挡土墙墙，适用用于挖挖深较浅浅的基基坑。4、国内三轴搅搅拌拌桩工程搅搅拌直径径有6650mmm、8850mmm、110000mmm三种5、三轴搅拌桩桩桩施工成桩桩深深度一般般不超超过30m。6、施工流程：：：桩位放样样→→钻机就位→检验、调调整整钻机→正循环钻钻进进至设计计深度度→打开高压压注注浆泵→反循环提提钻钻并喷水水泥浆浆→至工作基基准准面以下0..3m→重复搅拌拌下下钻至设设计深深度→反循环提提钻钻并喷水水泥浆浆至地表→成桩结束→施工下一一根根桩。7、施工顺序（1）单侧挤压压式式（2）跳槽式工程概况本区间工程场地地地位于苏苏州吴吴中区，本本区区间线路路出集集散中心心站后后，沿孙孙武路路向东南南向推推进，下下穿牛牛车泾桥桥、还还带桥和MQQFKWW1非非开挖煤煤气管管，以8000m半径平面面曲线向向北转转弯，下下穿花花墩桥后后到达达花墩村村站。区区间共采采用22段曲线，曲曲曲线半径径均为为800m，线线路线间间距为为13~1144m。根据管线资料，本本区间集散中中心站大里程程端头左线进进行端头加固固时，车站的的管线因场地地条件迁改后后仍距作业区区较近，存在在DN6000的雨水管距距止水帷幕外外侧0.1mm，需提高安安全意识，加加强现场保护护和监测。其其余端头线管管端头加固作作业前，加固固范围内的所所有重要管线线均应全部迁迁改出作业范范围6m以外外。地基加固长度为为为9m，加固固宽度为为盾构构隧道结结构每每侧2.8mm，竖向加加固固范围为为盾构构隧道结结构上上下各3m，加加固区与与车站站围护结结构之之间应采采用11排单重管管旋旋喷桩填填充空空隙。设计要求1、盾构井端头头头加固体采采用用∅850@@6600三轴轴搅搅拌桩，按按照照加固投投影面面积计算算，AA、B区弱加固固区区（空桩桩段）投投影面积积内的的综合水水泥掺掺量为9..77%（即：：每每幅三轴轴搅拌拌桩全断断面水水泥掺量量为77%），A区强加固固体体（实桩桩）投投影面积积内的的综合水水泥掺掺量为277..69%%（即即：每幅幅三轴轴搅拌桩桩全断断面水泥泥参加加量为200%%），B区强加固固体体（实桩桩）投投影面积积内的的综合水水泥掺掺量为200..7%（即即：：每幅三三轴搅搅拌桩全全断面面水泥参参加量量为15%%）；止止水帷幕幕采用用∅850@@6600三轴轴搅搅拌桩，搭搭接接长度为为4000mmm，投投影面积积内的的综合水水泥掺掺量为255..63%%（即即：每幅幅三轴轴搅拌桩桩全断断面水泥泥参加加量为20%%）。水泥泥采采用42.55级以上的的普普通硅酸酸盐水水泥；投投影面面积内的的综合合水泥掺掺量是是指在单单位投投影面积积内考考虑施工工过程程桩与桩桩搭接接作用后后的水水泥用量量，每每幅三轴轴搅拌拌桩全断断面水水泥掺量量是指指施工过过程中中单幅桩桩的水水泥用量量。止止水帷幕幕与围围护结构构接缝缝处采用2根根单重管管旋喷喷桩补强强，水水泥掺量量为2200kkg//m；围护结结构与加加固区区施工冷冷缝采采用单重重管旋旋喷桩补补强，孔孔间距为2000mm，水水泥用量量为2200kkg//m。施工前前必须进进行试试桩，以以便根根据加固固效果果，确定定施工工工艺及及各项项施工参参数。3、经加固的土土土体应有很很好好的均质质性，自自立性，其其中中A区28天天无侧限限抗压压强度不不小于于1.0MMppa，加固体体抗渗等等级≤≤1.0*10-7cm//ss，B区288天无侧限限抗抗压强度度不小小于0.5MMpa，加固固体抗渗渗等级级≤1.0*10-6cm//ss。4、在止水帷幕幕幕范围内布布置置6口降水井井及2口观测测井。5、合理安排组组组织施工，在在基坑开挖前前，先施工止止水帷幕，加加固体施工根根据现场场地地情况安排施施工顺序，但但旋喷桩堵缝缝施工必须在在车站主体结结构完成后施施工。6、施工过程中中中，由于场场地地有限，不不能能实施该该方案案时，经经设计计确认后后，可可根据现现场实实际情况况局部部调整。由由于于本盾构构加固固区基本本处于于未开发发地块块范围内内，加加固作业业在确确保不影影响周周边交通通和管管线的前前提下下，应保保证加加固施工工作业业的连续续性和和加固施施工的的质量。7、端头地层加加加固前必须须对对该地段段地下下管线进进行核核查，若若加固固措施与与地下下管线冲冲突，施施工单位位应立立即通知知监理理、业主主及相相关设计计人员员，以便便采取取相应措措施。作作业区范范围内内的废弃弃管线线应进行行逐一一清理，以以免免影响施施工作作业，对对于不不明管线线应及及时上报报业主主单位，并并告告知设计计单位位，征得得相关关部门同同意后后再处理理，不不得随意意破坏坏。8、加强监测工工工作，如发发现现地面开开裂、沉沉降加速速等情情况，应应立即即停止施施工，并并采取有有效的的措施，在在经经现场施施工监监理确认认安全全,并上报业业主及设设计人人员确认认后方方能继续续进行行施工。9、盾构区间隧隧隧道施工前前应应检测加加固区区土体是是否满满足盾构构始发发要求，并并在在开洞位位置围围护结构构背后后进行漏漏水检检测，以以确保保盾构始始发和和到达的的安全全。1）端头加固固施施工完成后后后应进行行检验验，检验验数量量为施工工总桩桩数的2%～～5%，且不不少于2孔。检检验不合合格者者，应在在不合合格的点点附近近进行补补喷或或采取有有效补补救措施施。2）加固完成成数数周后进行行行加固体体强度度效果检检查，分分别在两两个桩桩上，离离桩芯芯分别为155cm、300cm和455cm的地方方，进行行全取取芯钻孔孔，观观察岩芯芯，检检查土体体处理理的连续续性。提提取岩芯芯抗压压强度须须达到到设计要要求。检检测孔需需采用用水泥砂砂浆回回填。3）在加固体体的的强度达到到到要求以以后，需需对加固固体的的渗漏性性进行行检查，在在车车站端头头的每每一个洞洞眼的的范围内内水平平钻9孔，长长度深入入到加加固体后0..5m，孔径径50cm。测测定9孔流水水量的总总和，要要求9个孔的的总流水水量＜＜30升/小小时。如如果出出水量超超过限限值，就就要重重新进行行地面面补浆。渗渗漏漏性检查查结束束一小时时后，如如仍有渗渗漏发发生，需需再次次补浆。10、施工具体体流程程：施工工准备→测量放线→清除地下下障障碍物、平平整整场地→三轴搅拌拌机机就位→水泥浆配配置置→成桩钻进进与与搅拌→（压浆注注入入）→弃土处理→钻机移位位至至下一孔孔位。（1）场地布置置设备进进进场前，场场地地必须达达到“三通一平”，桩机行行走走路线软软弱地地面必须须加垫垫料夯实实、夯夯平。包包括供供浆系统统、运运输路线线、临临时设施施的搭搭建等流流程。（2）障碍物清清理理因工法要求连续续续施工，故故在在施工前前应对对围护施施工区区域地下下障碍碍物进行行清理理或移位位，并并回填粘粘性素素土至设设计桩桩顶标高高，以以保证施施工顺顺利进行行。（3）测量放线线根据建建建设方提提供坐坐标基准准点，按按图放出出桩位位，设立立临时时控制桩桩，做做好技术术复核核单，提提请监监理验收收。由现场测量员根根根据设计计图纸纸和测量量控制制点放出出设计计桩位，桩桩位位平面偏偏差不不大于2cmm，并根据据设设计间距距在两两侧定位位架上上用红色色油漆漆做好标标记，保保证搅拌拌桩每每次定位位准确确。施工测量的最终终终成果，必必须须用在地地面上上埋设稳稳定牢牢固的标标桩的的方法固固定下下来。施工放样以工程程程设计图图中SSMW围护体体的理论论内边边线为沟沟槽的的内边线线。在沟槽的两侧设设设置可以以复原原中心线线的标标桩，以以便在在已经开开挖好好沟槽的的情况况下，也也能随随时检查查沟槽槽的走向向中心心线。施工测量的内业业业计算成成果应应详加核核对，由由测量计计算者者和复核核校对对者二人人共同同签名，以以免免计算出出错，导导致放样样错误误。（4）桩机就位位由当班班长统一一一指挥桩桩机就就位，移移动前前，看清清上、下下、左、右右各各方向的的情况况，发现现有障障碍物应应及时时清除，移移位位结束后后检查查定位情情况并并及时纠纠正，桩桩机应平平稳、平平正。（5）搅拌及注注浆浆速度三轴水泥搅搅拌拌桩在下沉沉沉和提升升过程程中均应应注入入水泥浆浆液，同同时严格格控制制下沉和和提升升速度，下下沉沉速度不不大于于1m/mmiin,上升速速度不大大于22m/mminn,并做好原原始记录录。如如果提升升过程程中发现现钻杆杆上有黏黏泥抱抱团现象象，应应放缓下下沉及及提升速速度，以以保证土土体搅搅拌的均均匀性性。（6）报表记录录施工过过程中由由专人人负责记记录，记记录要求求详细细、真实实、准准确。（7）验桩根据有有关规定定每天天做两组组共六六块7.077×7..07×77.07cccm3的水泥土土试试块，按按规定定条件养养护，到到达龄期期后做做无侧限限抗压压强度实实验，实实验报告告及时时提交监监理。集散中心站端头头头加固（左左线线）集散中心站端头头头加固平平面图图集散中心站端头头头加固（右右线线）集散中心站端头头头加固立立面图图花墩村站端头加加加固平面面图花墩村站端头加加加固立面面图止水帷幕大样图图图端头加固大样图图图3、质量技术控控制制措施1、定位、钻孔孔孔、移机（1）操作人员员根根据确定的的的位置严严格控控制钻机机桩架架的移动动，确确保钻孔孔轴心心就位不不偏，垂垂直度满满足规规范要求求（可可利用双双经纬纬仪测定定），同同时控制制钻孔孔下钻深深度的的达标，利利用用钻杆和和桩架架相对位位移原原理，在在钻管管上划出出钻孔孔深度的的标尺尺线，严严格控控制下钻钻、提提升的速速度和和深度。（2）、施工流流程程：桩位放放放样→钻机就位→检验、调调整整钻机→正循环钻钻进进至设计计深度度→打开高压压注注浆泵→反循环提提钻钻并喷水水泥浆浆→至工作基基准准面以下0..3m→重复搅拌拌下下钻至设设计深深度→反循环提提钻钻并喷水水泥浆浆至地表→成桩结束→施工下一一根根桩。在在桩底底部分适适当持持续搅拌拌注浆浆，做好好每次次成桩的的原始始记录。（3）机械设备备沿沿基坑围护护护轴线移移动，二二种顺序序均安安全可靠靠。施施工区间间端头头加固采采取跳跳槽式双双孔全全套复搅搅式。2、搅拌注浆根据设计所标深深深度，钻钻机在在钻孔和和提升升全过程程中，保保持螺杆杆匀速速转动，匀匀速速下钻，匀匀速速提升，并并采采取高压压喷气气在孔内内使水水泥土翻翻搅拌拌和，在在桩底底部分必必须重重复搅拌拌注浆浆，保证证整桩桩搅拌充充分、均均匀，确确保搅搅拌桩的的质量量。3、桩身强度和和和搅拌控制制（1）清除施工工场场地范围内内内的地上上地下下一切障障碍物物，施工工区遇遇到河浜浜或暗暗浜时，必必须须提前清清理淤淤泥，回回填硬硬土，分分层夯夯实，用用推土土机推平平并碾碾压密实实，满满足地基基承载载力不小小于00.8MMpaa，坡度不不大大于1%，场场整范围围为边边桩外3米。（2）水泥流量量、注注浆压力力采用人人工控控制，严严格控控制每桶桶搅拌拌桶的水水泥用用量及液液面高高度，用用水量量采取总总量控控制，并并用比比重仪随随时检检查水泥泥浆的的比重。（3）土体应充充分分搅拌，按按按照方案案及设设计要求求严格格控制下下沉速速度，使使原状状土充分分破碎碎以有利利于同同水泥浆浆液均均匀拌和和。（4）压浆阶段段不不允许发生生生断浆现现象，输输浆管道道不能能堵塞，全全桩桩须注浆浆均匀匀，不得得发生生夹心层层。（5）发现管道道堵堵塞，立即即即停泵进进行处处理。待待处理理结束后后立即即把搅拌拌钻具具上提或或下沉沉1.0mm后后方能注注浆，等等10-2200秒后恢复复正正常搅拌拌，以以防断桩桩。（6）对溢出的的泥泥土及时采采采用内驳驳车运运到施工工现场场集土坑坑内，临临时集中中堆放放，待达达到一一定强度度后集集中外运运。4、水泥浆质量量控控制（1）所有使用用的的物料，应应应符合设设计及及国标和和市标标规定。水水泥泥必须具具备出出厂质量量证明明书，进进货时时应对其其品种种、标号号、出