温室设计方案说明

温室设计方案说明一、 温室总体设计方案温室型号：8430型连栋塑料温室：附图：立面图、侧面图、剖面图、基础平面图、苗床布置图、苗床立面图、加温平面布置图等。1、 性能参数：抗风载荷：652N/m2(相当于11级风速)；抗雪载荷：294N/m2(相当30cm厚积雪)；最大排雨量：140mm/h；吊挂载荷：0.20KN/m2；电参数：220V,50HZ,PH1/380V,50HZ,PH3。2、 温室面积：温室屋脊走向为南一北向，其中：山墙长：8mx5跨=40m；侧墙长：4mx10间=40m。单座面积为：1600m2。3、 温室规格：屋顶形式：单弧拱型；骨架：热镀锌低碳钢材；温室框架：跨度8m，开间4m，肩高3.0m，顶高5.0m，外遮阳高5.8m。4、 温室结构参数：主立柱：采用100X50X2.5mm热镀锌矩形管，镀锌厚度0.08—0.10mm。侧面立柱：采用50X30X2mm热镀锌矩形管，镀锌厚度0.08—0.10mm。端面立柱：采用60X40X2mm热镀锌矩形管，镀锌厚度0.08—0.10mm。端面风机横档：采用60X40X2mm热镀锌方管，镀锌厚度0.08—0.10mm。端面湿帘横档：采用60X40X2mm热镀锌矩形管，镀锌厚度0.08—0.10mm。水平拉杆：温室每隔4m加一根水平拉杆，采用50X30X2mm热镀锌方管，镀锌厚度0.08—0.10mm。腹杆：采用①32X1.5mm热镀锌圆管，镀锌厚度0.08—0.10mm。吊杆：每根水平拉杆上部设一根水平吊杆，采用①32X1.5mm热镀锌圆管，镀锌厚度0.08—0.10mm。端水平斜撑：采用60X40X2mm热镀锌矩形管，镀锌厚度0.08—0.10mm。拱管：温室沿开间方向每隔4m安装一根主拱管，采用60X40X2mm热镀锌矩形管。主拱管之间增设两副拱，间距1.333m，采用①32X1.5mm热镀锌圆管，镀锌厚度0.08—0.10mm。拱管连接管：采用①38X2mm热镀锌圆管，镀锌厚度0.08—0.10mm。顶拉杆：采用40X40X2mm热镀锌方管，镀锌厚度0.08—0.10mm。侧拉杆：采用①32X1.5mm热镀锌圆管，镀锌厚度0.08—0.10mm。剪刀撑：采用①12圆钢。天沟：采用1.5mm冷弯镀锌板，大截面可抗140mm/小时的雨量。框架卡槽：采用0.7mm的热镀锌大卡槽。卡簧：采用70#碳素钢丝①2mm，镀塑层厚度0.08—0.10mm。门：温室南端面第2跨设置2扇推拉移动门，规格约为2.0mx2.2m。选用温室专用铝合金型材，密封保温性好，覆盖物为中空PC板。(19)门边立柱：采用60X40X2mm热镀锌矩形管，镀锌厚度0.08—0.10mm。门上横档：采用60X40X2mm热镀锌矩形管，镀锌厚度0.08—0.10mm。湿帘竖档：采用50X30X2mm热镀锌矩形管，镀锌厚度0.08—0.10mm。基础：温室立柱基础(正负零下500X500X500，正负零上180X240X200)为点式独立(C20混凝土现浇)基础；四周C20混凝土现浇圈梁高200mm，宽200mm；温室四周设600mm宽，厚50mm素砼混凝土(标号C15)散水。室外排水方式：温室采用双面排水，落水斜度3%。。落水管采用PVC塑料管，直径①110mm。5、 温室的覆盖材料：顶部：温室顶部采用普拉斯克长寿无滴膜覆盖，厚度0.15mm，质保期3年。四周：温室四周采用普拉斯克长寿无滴膜覆盖，厚度0.15mm，质保期3年。6、 温室的通风系统四周通风：温室四周设手动式卷膜窗，手动卷膜器带有自锁装置，能自由停留在任意高度，卷膜高度1.8m以上。风机安装面不设卷幕。顶部通风：每跨温室顶部设置一排手动式卷膜窗，天窗宽度为1.5m一道电动开窗，利用减速电机和B型齿轮开窗系统，安装在温室的顶部一侧，北京碧斯凯减速电机传动。顶部通风：每跨温室肩高部设置一排手动式卷膜窗，手动卷膜器带有自锁装置，能自由停留在任意高度，卷膜高度1.0m以上。原理：温室每跨安装一条长40m主轴（1寸国标），主轴与电机、齿条连接，当电机转动时带动主轴及齿轮转动，从而实现顶开窗的开与闭。凡开窗处装有40目防虫网（材质：尼龙）。二、温室配套设施（一）外遮阳系统（齿轮齿条传动）外遮阳系统夏季能将多余阳光挡在室外，形成荫凉，保护作物免受强光灼伤，为作物创造适宜的生长条件。遮阳幕布可满足室内控制湿度及保持适当的热水平，使阳光漫射进入温室种植区域，保持最佳的作物生长环境。1、 技术性能行程：3.88m运行速度：0.36m/min单程运行时间：10.8min电源：380V、三相、50HZ电机功率：0.55KW2、 系统基本组成（1） 、外遮阳构架：温室顶部安装1组外遮阳骨架。边侧立柱选用70X50镀锌方管，中间立柱选用50X50镀锌方管，联栋间用桁架组合成网架结构。支架部分强度可靠，外形美观。（2） 、控制箱及电机温室控制箱可灵活控制遮阳幕的展开、合拢与停止。控制箱上装有电动控制开关，可实现电动操作灵活方便。电机自带工作限位和安全保护开关，实现安全可靠的动作。（3） 、齿条副选用荷兰RIDDER进口拉幕专用A型齿条副，质量可靠、运行平稳。（4） 、传动部分传动部分由减速电机及配套部件组成，通过减速电机及与之相连的传动轴输出动力。•减速电机：选用北京碧斯凯公司生产的WTN40/80型减速电机，输出扭矩300NM，工作稳定可靠。•传动轴采用国标633.5X3.25的热镀锌无缝钢管，中部通过链型联轴器与电机相连，其余部分与齿条副/齿条座（均布）相连，通过齿条副将驱动轴的圆周运动转换为均匀的直线运动。•推拉杆采用632X1.5的热镀锌钢管，每根齿条连接1列，方向与屋脊的方向一致。纵向与温室长度基本相等。与推拉杆连接的驱动幕杆为专用铝型材，沿跨度方向横向布置，带动幕布开闭，使幕布在运行中平展美观。（5） 、幕线与幕布此遮阳幕系统为托/压幕线系统，即遮阳幕安装时位于托幕线和压幕线之间，托幕线承担全部遮阳幕的重量，压幕线防止幕被风吹起或幕布收拢时重叠过高，一般托/压幕线上下间距50mm。遮阳幕布采用SVENSSON产OLS60C外用开口遮阳幕，幅宽4.3m。幕线选用黑色聚酯幕线，变形小。幕线间距，上层压幕线0.8m，下层托幕线0.4m。另外，在最西侧一区温室的西面设置一道斜拉遮阳网，在外遮阳的横梁上，采用钢丝绳、托幕线与地面连接，将遮阳网固定在钢丝绳、托幕线上，使之成为牢固整体，可防止炎热夏季阳光射进温室内，遮阳网采用斯文森黑白平铺网，遮阳率70%。（二）内遮阳系统（钢丝传动）内遮阳保温系统可从多方面改善温室的生态环境。炎热夏季遮阳幕能阻挡部分阳光，并使阳光漫射进入室内，均匀照射作物，保护作物免受强光灼伤，同时使温室温度下降4-6°C；通过选用不同的幕布，可形成不同的遮阳率，满足不同作物对阳光的需求;冬季夜间，内遮阳保温系统可以有效阻止红外线外逸，减少地面辐射热流失，减少加热能源消耗，大大降低温室的运行成本。1、技术性能行程：3.88m运行速度：0.94m/min单程运行时间：4.2min电源：380V、三相、50HZ电机功率：0.55KW速比：1:300传动轴：采用国标©60X3的热镀锌无缝钢管，中部通过链型联轴器与卷幕器相连。驱动杆：采用①20X1.0mm热镀锌圆管，镀锌厚度0.08—0.10mm。钢丝绳：采用①3.0热镀锌钢丝绳，镀锌厚度0.08—0.10mm。幕线与幕布此遮阳幕系统为托/压幕线系统，即遮阳幕安装时位于托幕线和压幕线之间，托幕线承担全部遮阳幕的重量，压幕线防止幕被风吹起或幕布收拢时重叠过高，一般托/压幕线上下间距40mm。幕线选用聚酯幕线，变形小。幕线间距，上层压幕线0.8m，下层托幕线0.4m。遮阳幕布采用上海宝农生产铝箔编织网，幅宽4.3m。（三）风机一湿帘降温系统1、设计原理湿帘瑞典蒙特（北京）空气处理设备有限公司生产的“赛代克”（CELdek）湿帘。框架采用蒙特公司配套的铝合金框架风机/湿帘降温系统是利用水的蒸发降温原理实现降温目的。系统选用牌湿帘及国产水泵系统，轴流风机外形尺寸1400*1400*400，排风量44500m3/h。降温系统的核心是能让水蒸发的湿帘，由波纹状的纤维纸粘结而成，由于在原料中添加了特殊化学成分，耐腐蚀，使用寿命长。特制的输水湿帘能确保水均匀地淋湿整个降温湿帘墙。空气穿透湿帘介质时，与湿润介质表面进行的水气交换将空气的显热转化为汽化潜热，实现对空气的加湿与降温。湿帘安装在温室的北端，风机安装在温室南端。当需要降温时，通过控制系统的指令启动风机，将室内的空气强行抽出，造成负压；同时水泵将水打在对面的湿帘墙上。室外空气被负压吸入室内时，以一定的速度从湿帘的缝隙穿过，导致水分蒸发、降温，冷空气流经温室，吸收室内热量后，经风机排出，从而达到循环降温的目的。湿帘外测采用一道喷淋系统，当温室需要降温时，将室外喷淋打开，因为水的蒸发带走部分热量，透过湿帘的空气气温有所减弱，增加了湿帘降温的效果。2、基本配置湿帘：高1.5m，厚0.1m，单区总长38m，包括铝合金框架。在维护情况良好的条件下，使用寿命5年以上。水泵：2台，单机功率1.1kw。水池：2个，长3m，宽2m，深1.2m。供水系统：2套，包括过滤器、阀门、管道等。风机：国产共计10台，每跨2台。外形尺寸1400x1400x400，排风量44500m3/h/台，单机功率1.1kw。湿帘：瑞典蒙特（北京）空气处理设备有限公司生产的“赛代克”（CELdek）湿帘。框架采用蒙特公司配套的铝合金框架（四）移动苗床温室共5跨，其中温室东3跨安装4条长20m与16m（共36m）、宽1.78m、高0.75m移动苗床，共12条。总面积756m2。苗床支架及支脚采用焊接连接，苗床与枕墩采用螺栓联接与道路连接。苗床网片采用热镀锌，构件全部采用热镀锌处理。苗床边框采用铝合金边框。苗床枕墩采用膨胀螺栓与内部道路连接，承载力大于40kg/m2。苗床所用铁件无任何明显的锐角毛刺存在，钢管全部符合GB/T13793-92直缝电焊钢管标准，钢材全部采用Q235牌号。苗床内部道路3跨温室两端面各设一条宽2m的通道，苗床与苗床之间设0.8m通道，详细分布见图纸。苗床结构参数：支架上档：采用40X20X2mm方管。支架下档：采用30X30X2mm角钢。支架立柱：采用30X30X2mm角钢。支架斜撑：采用25X25X2mm角钢。网片支撑横梁：采用40X20X2mm方管。边框：采用60*40*1.5专用铝合金型材。网片支撑管：采用619X1.2镀锌管。防翻限位板：采用158X40X4板件。转动轴管：采用648X2镀锌管。网片：采用100X30X4X2镀锌网片。转动轴管限位：采用30X30X2mm角钢。苗床安装技术要求：温室内苗床排列整齐，高低一致，通长方向排列直线误差不超过10毫m,苗床外观不得有明显的质量缺陷。苗床工作台四周不得有毛刺。整个苗床宽度误差不超过10毫m。转动手柄应转动灵活，工作台移动平稳。所有零件均需防锈处理。所有焊件均符合JB/ZQ4000.3-1986《焊接件通用技术要求》中的相应要求。工作台网面采用符合《工业用金属丝纺织方孔筛网技术要求》GB5330-1985规定的金属丝网，并进行镀锌等防锈处理。所有连接件均需采用镀锌处理的标准件。(六)燃油加温系统由于冬天气温较低，为了使冬天在温室内能正常育苗，配置燃煤、燃油加温系统，既可采用燃煤供热也可采用燃油供热。参数：面积40mX40m=1600平方温室应该配备20万大卡加温机1台，炉子安装于温室第五跨，温室采用薄膜管道散热，炉子设置1条40m主管道（0600mm）,设置5条40m支管道（0350mm）,在支管道上开设散热孔。（七） 喷灌系统温室内的育苗灌溉采用固定喷灌系统，此系统具有灌溉和施肥双重功能。每个灌溉区布置3条毛管，毛管布置间距为2.5m，每条毛管上设置37个喷头，每个喷头的间距为4m，一个灌溉区总共有90个以色列进口优质微喷头，流量50~70l/h，喷洒直径7.5m，压力范围1.5〜3.0bar。（八） 滴灌系统控制首部：进口比例施肥器1套（每套2个），配置2个1000L肥料桶，温室内每跨布置12根以色列进口耐特费姆