定子安装方案

贵州蒙江冗各水水电站（3×300MW)厂房工程程定子安装施工技技术方案批准：审核：编制：葛葛洲坝集团团第一工程程有限公司司贵州蒙江流域冗冗各水电站站厂房工程程施工项目目部二〇一五年12月2日目录一、工程概况1二、施工依据1三、需要的材料、设备、工具1四、准备工作1五、装焊鸽尾筋（定子冲片定位）2六、安全技术措施7七、质量保证措施7八、环境及文明施工保障措施7第11页,共8页1/1工程概况冗各水电站位于贵州省罗甸县逢亭镇，地处蒙江支流格凸河与涟江汇口下游22ｋｍ处的干流河段上，距上游双河口电站河流长度18ｋｍ，距下游石门坎电站公路里程约7.5ｋｍ，距离雷公滩电站公路里程12.2ｋｍ，距罗甸县城约38km。电站主要任务是发电，坝后式开发，坝高高程500.5ｍ，最大坝高70ｍ，正常蓄水位495ｍ，死水位490ｍ，总库容0.447亿ｍ３，有效库容0.114亿ｍ３，电站为周期调节水库。电站装机容量90ＭＷ（3×30ＭＷ），多年平均发电量3.357亿kw.h。工程规模属中型工程、等别为三等。施工依据（1）定子装配图（2）厂家安装说明书（3）水轮发电机组安装技术规范GB/8564-2003需要的材料、设备、工具机油、油桶、电焊条、耳机、电池、钢琴线、棉纱、钳工工具、各规格仪、千分尺、弦距检查样板、槽样板、整形棒、扳手、垫铁、电焊机、铁芯预压工具、铁芯终压工具、铁芯段厂测量工具、水平棒、槽锲样棒、定子测圆架、C形夹、平头千斤顶、双头千斤顶、楔形板、鸽尾筋校直工具、冲片支撑、检查刀片。准备工作4.1、准备好所需材料、设备、工具、清理、检查。4.2、清理装压现场，清除定子齿压板上的油污、毛刺，检查通风槽是否有松动现象，检查定子冲片是否清洁、脱漆、变形。4.3、测圆架中心立柱找正、找垂直，其倾斜度≤0.02mm/m，压紧，装配，检查回转精度达图要求。4.4、在装配场地，将机座与基础板按编号连接组合为整圆，校正位置，均匀把紧螺栓，保证合缝处间隙达GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》要求。合缝处搭连接板，焊接机座合缝达要求、去焊渣、清洁。4.5、清洗鸽尾筋、拉紧螺栓、去毛刺，检查鸽尾筋是否平直，如超差应用鸽尾筋校直工具重新校直，平直度≤0.1mm。清洗机座及工艺垫片，并去毛刺用压缩空气吹净。4.6、准备好铁芯上、下端所用的粘接剂。图一：鸽尾筋布置示意图装焊鸽尾筋（定子冲片定位）5.1、清理干净机座、下齿压片等残余毛刺、油污等赃物，将托块套装与鸽尾筋。5.2、调整机座找正，在机座基础板位置垫放好斜铁板，上环上悬吊钢琴线，以机座下环为基准，调整机座下的斜铁板来调整机座水平，误差≤0.5mm，内圆与测圆架同轴度≤1mm。5.3、校装鸽尾筋5.3.1、确定第一根基准鸽尾筋位置，用C形夹、平头千斤顶固定，托块与鸽尾筋的间隙用楔形板楔紧，托快与机座环板间应无间隙，用挂钢琴线的方法，反复调整鸽尾筋径向和轴向偏差不大于0.05mm/m，向心在0.10mm/m以内，在调整过程中，垂直度、内径、向心全部合格。5.3.2、用C形夹、平头千斤顶、双头千斤顶、楔形板等工具将其余鸽尾筋、托快固定。5.3.3、位了使鸽尾筋均匀地分布在机座上，在下环叠装整圆约100mm高冲片，上环装冲片支撑，其上再叠整圆约25mm高冲片，整形调整上下两端铁芯冲片鸽尾槽及齿槽对齐，铁芯内径达图要求，用C型夹将铁芯夹紧。如图1所示。（叠片前按图要求鸽尾筋顶面垫上鸽尾筋垫片）5.3.4、合格后搭焊各托板与机座环板，边装边校，如有超差，应铲除重新找正搭焊。5.4、托快与机座环焊满5.4.1、用结507焊条、参数见下表；焊条直径（mmm)3.2焊条长度（mmm)350焊接电流（A))100-1400主意事项：焊前焊条必须经250℃烘焙1小时，随烘随用。焊前必须对焊件清除锈、油、水分等杂质。采用短弧焊接，窄道焊方法。表一托快与机座环的焊接顺序序号环焊缝焊层顺序图示方向11234、第一道焊缝图2、图3径向21234、第二道焊缝图2、图3径向31234、第三道焊缝图2、图3径向41234第一道焊缝图2、图3周向51234第二道焊缝图2、图3周向61234第三道焊缝图2、图3周向5.4.2、沿周围顺时针或反时针进行焊接，径向焊缝从离机座内圆5-10mm开始焊，焊接方向见图2.5.4.3、周向焊缝的方向可以从左向右或从右向左进行焊接，但同台不许一致。5.4.4、焊接顺序为先将各环的、缝焊好，最后在焊焊缝。见表一、图2、图3.5.4.5、在焊接过程中应随时检查鸽尾筋的弦距，鸽尾筋、定子冲片的半径，对不合格的进行调整，用弦距检查样板、内径千分尺检查鸽尾筋及定子冲片各部应符合GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》要求，并做好记录。图二：托快焊接示意图图三：各环焊接方向示意图5.5、托快与机座焊满后，用弦距检查样板检查鸽尾筋、用内径千分尺、钢琴线检查鸽尾筋及铁芯内径，鸽尾筋内径按图要求，以定子铁芯内径为准，若不合格，应铲除重新找正焊接。5.6、拆去铁芯冲片、鸽尾筋垫片及各装压工具，打磨托板周围的焊疤，清除焊渣，并用压缩空气吹净，注意在拆装铁芯冲片时不得损伤冲片、以利正式叠片使用。装焊齿压片（用奥307焊条）6.1、在酸洗钢板定子冲片上、以鸽尾槽为基准划齿压片装焊位置线，用点焊机将齿压片点焊在酸洗钢板上，再将点焊好的齿压片转配沿圆周拼摆于机座环上，校正后压紧，点焊齿压片与机座环上就位，敲掉冲片。6.2、按图4所示焊牢齿压片，先焊径向焊缝，所有齿压片的径向焊缝均焊完第一道后，才允许开始焊第二道焊缝，边焊边校达图要求。图四：齿齿压片焊接接焊接方向向示意图6.3、按图44焊周向焊焊缝，所有有齿压片的的周向焊缝缝均焊完第第一道后，才才允许开始始焊第二道道焊缝。6.4、周向焊焊缝的方向向可以从左左向右或从从右向左进进行焊接，但但同台必须须方向一致致。6.5、齿压片片焊接应保保证齿压片片与环板平平面贴平、贴贴紧，齿压压片高度差差±0.55mm、齿压片片中心与冲冲片齿中心心相互偏差差不超过±1mm，内径达达图要求。6.5、清理干干净机座、下下齿压片等等焊渣、毛毛刺、油污污等赃物。叠装铁芯冲片7.1、清理干干净机座、鸽鸽尾筋、下下齿压片等等焊渣、毛毛刺、油污污等赃物。7.2、机座内内表面按图图纸要求喷喷漆。7.3、叠压铁铁芯冲片。7.3.1、按按图纸规定定及要求，叠叠装第一段段冲片就位位，用整形形棒整形，每每张扇形片片放入两根根槽样棒及及临、两根根槽楔样棒棒定位，（叠叠片前按图图纸要求鸽鸽尾筋顶面面垫上鸽尾尾筋垫片）。7.3.2、继继续叠片，叠叠片时标记记槽应一致致，并在叠叠片过程中中随时抽查查冲片厚度度，及时调调整。每叠叠一段冲片片应用整形形棒整形，测测量工具在在冲片紧压压状态下检检查铁芯段段长，误差差≤±0.550mm。按图叠叠装通风槽槽板，测量量内径，及及时调整。边边叠边向上上抽鸽尾筋筋垫片、槽槽样棒、及及槽楔样棒棒（在整理理槽型后）。7.3.3、预预压紧铁芯芯每叠完约5000mm长铁芯后后，预压一一次，预压压力达图纸纸要求，每每次预压时时检查铁芯芯内径，槽槽型、铁芯芯高度（内内、外测高高度）、波波浪度、紧紧度等，如如不合格应应进行调整整，均应合合符DS/ZZJ0111-20002《大型水水轮发电金金产品质量量分等》标标准。7.3.4、铁铁芯终压叠完最后一段铁铁芯后，在在上面摆放放一圈齿压压片装配，校校正位置，装装上齿压板板与铁芯上上，校正，用用整形棒整整理槽形，取取出鸽尾筋筋垫片，配配合焊工，点点焊齿压片片与压板上上，敲掉冲冲片，焊牢牢齿压片，边边焊边校达达要求，清清除焊渣、清清洁，喷锌锌，重新吊吊上齿压板板与铁芯上上，校正，装装螺母，轮轮流对称循循环初步拧拧紧各拉紧紧螺杆螺母母，再用终终压工具压压紧铁芯，压压力达图要要求，在压压紧状态下下检查压板板各齿应在在冲片齿中中心，齿压压板应保持持水平，依依次拧紧拉拉紧螺杆，全全面检查铁铁芯内径、槽槽型、铁芯芯高度、波波浪度、紧紧度等，如如不合格应应进行调整整，直至合合符要求，吊吊去压紧装装置，取出出槽样棒、槽槽楔样棒，调调好调节螺螺钉。铁损试验8.1、检查及及铁损试验验。8.2、铁损试试验合格后后，铁芯未未冷至室温温时，按T137粘接剂要要求混合调调匀站接剂剂，在铁芯芯首末段齿齿部端面、槽槽部及轭部部均匀涂刷刷T137粘接剂二二次，每次次间隔8小时，室室温下自然然固化。8.3、铁损试试验合格后后，自然冷冷却到室温温后，依次次对称轮流流再次将所所有螺母拧拧紧。8.4切去拉紧紧螺杆多余余长度，配配合焊工，焊焊牢封板，将将各螺母、压压板、固定定片搭焊在在机座上达达图要求。彻底清洁定子机机座及铁芯芯各部，按按图要求喷喷锌。质量检查10.1按GBB85644-20003《大型水水轮发电机机组安装技技术规范》，DS/ZJ011-2002《大型水轮发电机产品质量分等》，GB/T7894-2001《水轮发电机基本技术条件》验收。安全技术措施1、机座翻身和吊吊运时应由由专人指挥挥，四周不不得有人。2、吊装鸽尾筋应应平稳，严严防吊下伤伤人。3、打入、打出槽槽样棒、槽槽楔样棒及及整形时要要注意保护护铁芯槽部部不受损伤伤，严禁用用榔头敲打打槽样棒和和整形棒，以以免伤人，防防止槽样棒棒滑出槽部部伤人。4、吊运冲片时应应平稳，冲冲片存放时时应放置整整齐，以免免倾斜滑片片伤人或损损坏冲片。测圆架就位、固固定应有专专人指挥，防防止倾倒、伤伤人。5、点焊时应注意意现场周围围防火，易易燃物及器器材需脱离离现场。质量保证措施1、严格控制原材料料质量，使使