增从高速公路某合同段某隧道施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc231350266"第一章编制说明1HYPERLINK\l"_Toc231350267"1.编制依据和编制原则1HYPERLINK\l"_Toc231350268"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc231350269"1.2编制原则1HYPERLINK\l"_Toc231350270"第二章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc231350271"1.隧道概况2HYPERLINK\l"_Toc231350272"2.自然特征3HYPERLINK\l"_Toc231350273"2.1地形地貌及地质特征3HYPERLINK\l"_Toc231350274"2.2气候特征4HYPERLINK\l"_Toc231350275"2.3隧道主要工程量清单4HYPERLINK\l"_Toc231350276"2.4工程特点4HYPERLINK\l"_Toc231350277"第三章施工总体规划及部署5HYPERLINK\l"_Toc231350278"1.施工人员配备5HYPERLINK\l"_Toc231350279"1.1施工组织机构51.2项目部主要管理及技术人员7HYPERLINK\l"_Toc231350280"1.3施工人员配备8HYPERLINK\l"_Toc231350281"2.主要机械设备9HYPERLINK\l"_Toc231350282"3.施工队部署10HYPERLINK\l"_Toc231350283"4.临时工程10HYPERLINK\l"_Toc231350284"4.1施工便道10HYPERLINK\l"_Toc231350285"4.2施工供电11HYPERLINK\l"_Toc231350286"4.3施工及生活用水11HYPERLINK\l"_Toc231350287"4.4施工队驻地11HYPERLINK\l"_Toc231350288"4.5拌和站11HYPERLINK\l"_Toc231350289"4.6炸药库11HYPERLINK\l"_Toc231350290"5.施工进度计划11HYPERLINK\l"_Toc231350291"5.1工期安排11HYPERLINK\l"_Toc231350292"5.2施工进度指标11HYPERLINK\l"_Toc231350293"5.3施工进度安排12HYPERLINK\l"_Toc231350294"第四章进洞专项施工方案12HYPERLINK\l"_Toc231350295"1.明挖段及进洞施工总体施工方案12HYPERLINK\l"_Toc231350296"2.施工方法12HYPERLINK\l"_Toc231350297"2.1截水天沟施工12HYPERLINK\l"_Toc231350298"2.2洞口段开挖及防护13HYPERLINK\l"_Toc231350299"2.3超前长管棚支护及管棚导向套拱19HYPERLINK\l"_Toc231350300"2.4明洞二衬及仰拱施工22HYPERLINK\l"_Toc231350301"2.5明洞防水施工23HYPERLINK\l"_Toc231350302"2.6明洞回填23HYPERLINK\l"_Toc231350303"3.明挖段施工施工要点23HYPERLINK\l"_Toc231350304"第五章暗洞施工方案24HYPERLINK\l"_Toc231350305"1.暗洞开挖总体施工方案24HYPERLINK\l"_Toc231350306"2.各级围岩开挖方法及工艺24HYPERLINK\l"_Toc231350307"2.1Ⅲ级围岩段24HYPERLINK\l"_Toc231350308"2.2Ⅳ级围岩段26HYPERLINK\l"_Toc231350309"2.3Ⅴ级围岩段27HYPERLINK\l"_Toc231350310"3.爆破方案30HYPERLINK\l"_Toc231350311"4.围岩支护36HYPERLINK\l"_Toc231350312"4.1超前支护36HYPERLINK\l"_Toc231350313"4.2初期支护39HYPERLINK\l"_Toc231350314"4.3防排水44HYPERLINK\l"_Toc231350315"4.4衬砌施工49HYPERLINK\l"_Toc231350316"4.5水沟、电缆槽施工51HYPERLINK\l"_Toc231350317"4.6路面施工51HYPERLINK\l"_Toc231350318"4.7洞内装饰工程52HYPERLINK\l"_Toc231350317"4.8施工辅助系统52HYPERLINK\l"_Toc231350318"4.9弃碴利用及弃置方案53HYPERLINK\l"_Toc231350319"第六章施工测量和监控量测方案54HYPERLINK\l"_Toc231350320"1.施工测量方案54HYPERLINK\l"_Toc231350321"1.1洞外控制测量54HYPERLINK\l"_Toc231350322"1.2洞内控制测量55HYPERLINK\l"_Toc231350323"2.监控量测方案55HYPERLINK\l"_Toc231350324"2.1监控量测目的55HYPERLINK\l"_Toc231350326"2.2监控测量工艺流程56HYPERLINK\l"_Toc231350327"3.超前地质预报59HYPERLINK\l"_Toc231350328"3.1超前地质预报设备配置59HYPERLINK\l"_Toc231350329"3.2主要设备量测范围及量测方法60HYPERLINK\l"_Toc231350330"4.质量保证措施62HYPERLINK\l"_Toc231350331"5.安全保证措施63HYPERLINK\l"_Toc231350333"第七章不良地质地段及地质灾害施工措施63HYPERLINK\l"_Toc231350338"1.塌方的预防和处理63HYPERLINK\l"_Toc231350339"1.1围岩塌方前兆预测63HYPERLINK\l"_Toc231350340"1.2预防及处理措施64HYPERLINK\l"_Toc231350342"2.软弱围岩隧道处理66HYPERLINK\l"_Toc231350343"第八章xx隧道施工安全专项方案66HYPERLINK\l"_Toc231350344"1.安全生产目标66HYPERLINK\l"_Toc231350345"2.安全组织机构67HYPERLINK\l"_Toc231350346"3主要施工方法67HYPERLINK\l"_Toc231350347"3.1开挖方法67HYPERLINK\l"_Toc231350348"3.2支护方法67HYPERLINK\l"_Toc231350349"3.3衬砌施工67HYPERLINK\l"_Toc231350350"4.危险源识别67HYPERLINK\l"_Toc231350351"5.主要预防措施68HYPERLINK\l"_Toc231350352"5.1一般规定69HYPERLINK\l"_Toc231350353"5.2洞口工程70HYPERLINK\l"_Toc231350354"5.3开挖、钻眼及爆破安全措施71HYPERLINK\l"_Toc231350355"5.4洞内运输及装碴75HYPERLINK\l"_Toc231350356"5.5支护77HYPERLINK\l"_Toc231350357"5.6衬砌79HYPERLINK\l"_Toc231350358"5.7通风、防尘80HYPERLINK\l"_Toc231350359"5.8供电与电气设备81HYPERLINK\l"_Toc231350360"5.9排水及防火83HYPERLINK\l"_Toc231350361"5.10特殊岩土和不良地质地段隧道的预防措施84HYPERLINK\l"_Toc231350362"5.11安全操作规程85HYPERLINK\l"_Toc231350363"第九章事故应急预案102HYPERLINK\l"_Toc231350364"1.适用范围102HYPERLINK\l"_Toc231350365"2.编制依据102HYPERLINK\l"_Toc231350366"3.指导方针与原则103HYPERLINK\l"_Toc231350367"4.发生隧道坍塌、溶腔泄水、突泥事故的监控及预防措施103HYPERLINK\l"_Toc231350368"5.应急计划104HYPERLINK\l"_Toc231350369"6.应急终止与现场恢复109HYPERLINK\l"_Toc231350370"7.应急预案培训与演练109第十章主要工程附图附表110xx隧道实施性性施工方案案第一章编制说说明1.编制依据和编制制原则1.1编制依据据（1）、本工程施工工合同书、招招标文件及及《总体施施工组织设设计》及XXX合同段段《两阶段段施工图设设计》。（2）、《公路工程程技术标准准》（JTGB01--20033）及交通通部“关于执行行公路工程程技术标准准若干问题题的通知”。（3）、《公路隧道道设计规范范》（JTGD70--20044）（4）、《公路隧道道施工技术术规范》（JTJ0042－94）（5）、《公路抗震震设计规范范》（JTJ0004－89）（6）、《公路隧道道通风照明明设计规范范》（JTJ0026.11-19999）（7）、《公路水泥泥混凝土路路面设计规规范》（JTGD40--20022）（8）、《锚杆喷射射混凝土支支护技术规规范》（GB500086--20011）（9）、《地下工程程防水技术术规范》（GB500108--20011）（10）、《混凝土结结构设计规规范》（GBJ110-899）（11）、《建筑设计计防火规范范》（GB500016--20066）（12）、《建筑灭火火器配置设设计规范》（GBJ140—90）1.2编制原则则（1）管理人员和施施工队伍：：组织精干干、高效的的项目管理理机构，选选派具有多多年高速公公路隧道工工程专业施施工经验的的管理人员员和技术人人员组成强强有力的项项目管理集集体。就近近调集具有有类似工程程施工经验验的专业施施工队伍参参加本合同同段施工。（2）施工组织：统统筹安排施施工，做到到均衡生产产，采用先先进的组织织管理技术术，提高施施工机械化化程度，降降低成本，提提高劳动生生产率，减减轻劳动强强度。（3）机械设备配套套：采用先先进的机械械设备，组组成配套合合理、高效效的机械化化作业线，充充分发挥设设备的生产产能力。（4）采取“四新”技术：结结合工程特特点，积极极推广使用用成熟可靠靠的新技术术、新工艺艺、新材料料、新设备备，确保施施工质量。（5）实施项目法管管理：通过过对劳力、设设备、材料料、资金、技技术、方案案和信息的的优化处置置，实现造造价、工期期、质量目目标效果。（6）文明施工和环环境保护：：合理布置置生产生活活临时设施施，施工生生产按标准准化作业，配配合业主与与地方搞好好关系，做做到文明施施工。严格格按照《环环境保护法法》要求，积积极维护当当地自然环环境和生态态环境，保保持线路周周围原有植植被，最大大限度地减减少施工对对自然生态态的破坏，杜杜绝环境污污染，防止止水土流失失。第二章工程概概况1.隧道概况xx隧道为上、下下行分离的的四车道高高速公路隧隧道，XXX合同段，隧隧址地理位位置位于广广州市从化化市温泉镇镇桃园中田田村，xxx隧道左线线起讫桩号号：ZK554+9118～ZK555+3733，全长455m，隧道平平面线型进进口为圆曲曲线，曲线线半径R=21140m，中间为为缓和曲线线，出口为为圆曲线，曲曲线半径R=42200m；纵面线线型为+2.77%和+1.77%的单面坡坡。右线隧隧道起讫桩桩号YK544+9200～YK555+3500，全长430m，隧道平平面线型进进口为圆曲曲线，曲线线半径R=20080m，中间为为缓和曲线线，出口为为圆曲线，曲曲线半径R=44400，纵面线线型为+2.77%和+1.77%的单面坡坡。隧道左右线进口口采用削竹竹式洞门，出出口采用端端墙式洞门门，左线进进口明洞及及洞门段为为15m，出口明明洞及洞门门段为5m，右线进进口明洞及及洞门段均均为20m，出口明明洞及洞门门段为10m，主洞建建筑限界净净空断面面面积（不含含仰拱）为为68.553m2。隧隧道围岩主主要有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，见“隧道围岩岩情况统计计表”。隧道围岩情况统统计表围岩级别ⅢⅣⅤ明洞及洞门合计左线长度m11019413120455百分比%24.242.628.84.4100右线长度m1351828330430百分比%31.442.319.371002.自然特征2.1地形地貌貌及地质特特征xx隧道沿线地地貌单元为为构造剥蚀蚀丘陵地貌貌，海拔高高度一般为为91.2～211..2m，（区内内最高标高高在ZK555+1222.5左16.00m左右，高高约211..2m，最低标标高在隧道道进口处，约91.2m）,相对高差120m。隧道走向与区内山脊走向近于垂直或大角度相交。隧道进口斜坡坡度较缓，出口斜坡坡度较陡，进口10~150为主，出口300为主。区内植被较发育，水土保持较好。下伏基岩主要为侏罗系（J3）凝灰岩，进、出口小溪水位均低于隧道滴底标高。2.2气候特征征路线走廊带地处处南亚热带带，北回归归线经过中中部派潭镇镇附近。多多年平均气气温为21.660C，平均最最低气温12.110C，平均最最高气温28.550C。项目区区内降雨主主要受季风风环流影响响，雨量丰丰沛，其雨雨量分布是是自南向北北依次增加加。区内平平均降水量量19600mm。4～9月为雨季季，占年降降雨量的85%；10月～次年3月为旱季季，占年降降雨量的15%。日最大大降雨量为为253..5mm（1981年7月1日，年最最大降雨量量为1983年，降雨26911.7mmm。最少雨雨量为1963年，降雨12066.4mmm。由于受受地形影响响，降雨量量呈北多南南少分布。工工程施工过过程及运营营期间可能能遭受台风风暴雨的影影响和破坏坏。隧道区地表水主主要为流溪溪河水系上上游支流，地地表水主要要接受地下下水及大气气降水的补补给，顺地地表汇入冲冲沟及河溪溪。隧道区区地表水在在隧道进、出出口处均低低于进、出出口底标高高，对隧道道进、出口口施工及施施工运行无无影响；隧隧道区地表表水在隧道道洞身位于于隧道之上上，隧道区区洞身岩石石厚度大，为为微～不透透水层，且且无区性活活动域断裂裂及小构造造通过，地地表水体对对隧道无明明显影响。2.3隧道主要要工程量见附件S-100“xx隧道工工程量清单单”。2.4工程特点点xx隧道为较破破碎岩石隧隧道，应采采用光面爆爆破，尽量量减少对围围岩的扰动动，控制变变形，进出出口段大部部分为粘土土层或全风风化凝灰岩岩，根据当当前施工实实际情况，左左右线进口口施工集中中在7～9月，此时时雨季已开开始，难以以避开（设设计要求：：应尽量避避开雨季施施工），会会增加施工工难度（洞洞口段可能能会有涌水水等现象发发生）。全全隧喷混凝凝土均采用用湿喷技术术。全隧施施工时，仰仰拱混凝土土应先施做做，拱墙二二次衬砌采采用一次立立模浇筑。隧隧道共弃碴碴9.7669万m3，全部用用于路基填填料，弃碴碴利用率为为100%，本工程程环保要求求高，施工工中产生的的废碴、废废液按有关关环保要求求进行处理理，施工废废水去污达达标后方可可排放。第三章施工总总体规划及及部署1.施工人员配备1.1施工组织织机构增从高速公路第第XX合同段段项目经理理部组织机机构图（见见下图）。项目经理：xx项目经理：xx常务副经理：xx常务副经理：xx项目副总工程师：xx项目总工程师：项目副总工程师：xx项目总工程师：xx财务部部长：焦玉凤机电组组长：李春泽测量组组长：闵楚元计划合约部部长：吴林文安全部部长：孙立君工程技术部部长：吴拥军物资部部长：吴建鑫办公室主任：郑会勇试验室主任：郝运秋质检部部长：姚英武 财务部部长：焦玉凤机电组组长：李春泽测量组组长：闵楚元计划合约部部长：吴林文安全部部长：孙立君工程技术部部长：吴拥军物资部部长：吴建鑫办公室主任：郑会勇试验室主任：郝运秋质检部部长：姚英武道路工程师：xx桥涵工程师：xx隧道道工程师：xx 道路工程师：xx桥涵工程师：xx隧道道工程师：xx项目部根据工期期要求和现现场施工的的实际情况况，将隧道道施工队增增设立以下下机构和工工班，隧道道施工队各各机构归项项目经理部部统一管理理，队长、工工程师、副副队长、财财务、采购购、安全员员、管理员员，还有各各工班，后后勤人员、开开挖班、支支护班、衬衬砌班、机机电班、二二衬班、测测量班，杂杂工班等。具体见队队部组织机机构框图。隧道队组织机构构框图队长：xx队长：xx安全员技术室材料室财务室副队长安全员技术室材料室财务室副队长后勤人员杂工班测量班二衬班机电班衬砌班支护班后勤人员杂工班测量班二衬班机电班衬砌班支护班开挖班（一）、施工组组织机构职职责1、队长主要职责责队长是工程项目目质量管理理工作的领领导者和组组织者，对对保证工程程质量起决决定性作用用。其主要要职责为：：(1)使质量量目标在相相关职能部部门和作业业工班得到到分解，确确保质量方方针的贯彻彻和质量目目标的实现现。(2)确保工工程质量管管理体系的的建立和保保持有效运运行，主管管分部质量量管理体系系的运行管管理。(3)审查批批准分部的的质量计划划。(4)确保分分部所需资资源的提供供。2、副队长主要职职责(1)主持隧道道队队部质质量管理体体系的建立立，组织质质量计划的的编写和评评审。(2)协助队长长的工作，负负责分管部部门质量体体系运行与与管理。3、技术室主要职职责(1)负责施施工技术方方案、措施施、施工进进度计划、竣竣工报告和和作业指导导书的编制制。(2)负责技技术文件和和资料的管管理和提供供，组织技技术交底。(3)负责提提供物资采采购所需的的技术要求求、图样等等。(4)负责不不合格品纠纠正措施、预预防措施的的制定，并并对其实施施进行指导导。4、财务室主要职责责(1)负责对财财务合同质质量管理体体系的运行行管理。(2)负责施工工期合同管管理和合同同修订工作作。5、材料室主要职职责(1)负责隧隧道队队部部施工设备备的配置和和管理。(2)根据施施工进度计计划，编制制物资采购购计划。(3)负责物物资采购信信息的收集集，供方的的评审和选选择、谈判判和签约。(4)负责对对采购的和和顾客提供供的材料、物物资进行验验证、记录录、标识、保保管和发放放，并对不不合格、不不适用和损损坏的产品品进行处置置。6、安全员主要职职责（1）负责隧道队队队部施工安安全。（2）负责本工程的的全部安全全监察和管管理工作。（3）贯彻执行上级级各项安全全法规规程程；定期召召开安全工工作会议；；总结和布布置安全生生产工作；；决策重大大施工安全全方案；制制订各项安安全制度规规定；落实实安全责任任制；组织织安全教育育培训；开开展安全检检查等。7、作业班组主要要职责(1)严格按按规范、设设计图纸、施施工方案、作作业指导书书组织施工工。(2)负责施施工工序的的自检。(3)负责施施工设备的的维护和保保养，遵守守操作规程程。(4)负责施施工作业环环境的管理理，做到文文明施工、安安全施工。(5)确定作业业队的质量量目标，增增强作业人人员的质量量意识。1.2项目部主主要管理及及技术人员员见“主要管理及技术术人员表”。主要管理及技术术人员表序号姓名职务备注1项目经理2常务副经理3项目总工程师5安全部部长6财务部部长7综合办主任8工程技术部部长长9质检部部长10计划合约部长11测量组组长12试验室主任13物资部长15隧道工程师16路基工程师17桥梁工程师1.3施工人员员配备结合本隧道的工工程数量、工工程特点、工工期要求，按按照专业化化、机械化化作业的原原则配备施施工队伍，各各队组成钻钻爆、支护护、衬砌、运运输等机械械化作业生生产线，实实行弹性编编制，按三三班制安排排施工。施施工高峰期期劳动力数数量见“xx隧道施施工劳动力力安排表”。xx隧道施工劳劳动力安排排表工班序号人员及组别数量职责分分工掘进班1钻爆组45钻孔、装药、起起爆2出碴组15装碴、运碴3支护组45超前锚杆、喷砼砼、锚杆、挂挂网、立钢钢拱架4风水组4供通道维养小计109衬砌班1防水组15安装透水管、焊焊接、铺设设防水板2钢筋组15制作，安装钢筋筋、型钢、槽槽钢3浇筑组30开砼输送泵、安安装、拆卸卸管路、砼砼浇筑、振振捣4模板组15拆模、台车就位位、立模、安安装挡头板板与止水带带、模板整整平及刷脱脱模剂5养护组3砼养护6附属组3洞口防护、沟槽槽等附属工工程小计81保障班1管理人员5现场管理、调度度2安全组3安全3运输组3各种材料运输、汽汽车保养4电工组3电气设备安装与与维修5机修组3各种机械设备维维修6杂工组4洞内外环境清理理小计21技术室1技术员3全面技术工作2质检员3质量、自检签证证3测量组*3施工测量、监控控量测4试验组*3取样、送检小计12安全巡视班3合计226注：*见以下解释eq\o\aac(○,1)试验验本标段试验工作作由标段设设立的试验验室负责，同同时每隧道道对配备试试验人员3名，负责责对进场材材料的取样样、送检以以及砼、砂砂浆试块的的制作、送送检。eq\o\aac(○,2)测量量本隧道配备测量量工作分两两级进行，第第一级为项项目部隧道道测量班，由6人组成，负责控制点、水准点的测设工作，同时负责对施工中的测量放线进行复核；第二级为施工队测量组，每隧道队由3人组成，负责施工过程的测量放线工作，同时将测量成果上报项目部测量班。通过两级测量，保证本隧道测量工作的精确性。2.主要机械设备xx隧道拟投入入的主要施施工机械表表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC-220台2前期1台2装载机2m3BC-50台3前期2台3自卸车≥8t辆5前期3辆4电动空压机20m3台55混凝土输送泵≤30M3台16混凝土搅拌机JZ-750台27混凝土输送车6m3辆28电动空压机3m3台29衬砌台车9m部1随图定制10混凝土喷射机≤7m3部611电动灌浆机3m3台112电动液压注浆机机3m3台113灰奖输送车5m3辆114风动凿岩机YT-28台3015纲弧冷弯机台1定制16切割机P-450台317钢筋切断机≤400台118风镐台819电焊机BX-450台820多级离心泵YCC-60台121多级潜水泵DD-8-III台122潜水泵台423潜孔冲击钻机台224木工电锯机d-500台125通风机110KW台226内燃螺杆空压机机12m3台127柴油发电机120KW台128采购车1.5t辆129生活车1.0t辆130开挖台车部2随图定制31支护台车部2随图定制32挂防水板台车部13.施工队部署考虑到本隧道进进出口地形形、地貌特特点及营区区、钢筋加加工场地、施施工便道情情况，并根根据隧道工工程量数量量及工期安安排设置1个施工队队（隧道队队）。4.临时工程4.1施工便道道利用中田村乡村村工路路口口引入红线线内，通过过主线永久久占地部分分新修建便便道到隧道道口，施工工便道长度度为2，5km。施工便便道标准为为：顶宽3.5m，每隔300～400m设错车台台一处，左左右间隔设设置，便道道基础采用用鹅卵石填填筑，两侧侧设排水沟沟，便道高高出两侧地地面50cm。4.2施工供电电根据隧道施工生生产及生活活用电数量量计算，在在本隧道进进口设1台600KKVA的固定变变压器，通通过中田村村支线，架架设高压线线杆接入洞洞口变配电电房。另外外配备120KKW内燃发电电机1台备用。隧隧道内照明明及机械用用电采用三三相五线制制。4.3施工及生生活用水隧道进口山上用用红砖砌一一个48m33的高压水水池，保证证施工正常常用水压力力，利用φ80钢管引往往隧道洞口口和生活区区，管路长长度70m左右。进进口设一个个52m3蓄水池用用于生活用用水和高压压水池取水水。4.4施工队驻驻地隧道队在隧道右右线进口右右侧设置混混凝土拌和和站、空压压机房、钢钢筋加工等等场地，隧隧道进口左左侧设置生生活区、仓仓库。4.5拌和站隧道进口右侧YYK54++810附近建1座混凝土土搅拌站，其其中JZ-7750拌和机两两台。4.6炸药库本标段设炸药库库一处，占占地面积300mm2，由宏大大爆破工程程有限公司司配备安全全监视设备备并派专人人负责看守守，同时制制定严格的的炸药领用用制度，防防止出现意意外事故。5.施工进度计划5.1工期安排排全隧施工工期为为15个月，其中：1、施工准备:xx年6月1日～xx年7月15日完成2、进口洞口土石石方开挖：：xx年7月16日～xx年7月31日完成3、进口洞口长管管棚施工：：xx年8月1日～xx年9月15日完成4、右洞开挖及初初衬支护：：xx年9月16日～xx年4月15日完成5、左洞开挖及初初衬支护：：xx年11月1日～xx年6月30日完成6、右洞二次衬砌砌：xx年11月1日～xx年12月31日xxx年3月1日～xx年4月30日完成7、左洞二次衬砌砌:xx年1月1日～xx年2月28日xx年5月1日～xx年7月15日完成8、洞内路面及附附属:xx年6月1日～xx年8月31日完成9、洞内装饰:xx年7月1日～xx年8月30日完成注：进度安排详详见“xx隧道施施工进度横横道图附图图S-6”5.2施工进度度指标开挖及初支：ⅢⅢ级别围岩90m/月，Ⅳ级围岩60m/月，Ⅴ级围岩按40m/月。仰拱及仰拱填充充、防排水水工程、二二次衬砌在在确保安全全、质量的的前提下与与掘进平行行、流水作作业，月进进尺与掘进进进尺基本本一致，其其开始和完完工时间均均滞后掘进进1个月左右右。5.3施工进度度安排本隧道要求工期期15个月。计计划于xxx年6月1日进场做做施工准备备、临建、设备安装等工作，xx年7月15日开始出口明洞开挖及洞门施工。xx年8月1日进行暗洞直立面开挖、喷混凝土、砂浆锚杆及大管棚施工，xx年8月31日完工，总工期为15个月。根据现场施工调查与洞口实际情况，由于本隧道净距较小，采取右洞先行60米，然后开挖左洞。施工进度安排见“xx隧道工程施工进度计划横道图S-6”及附图“xx隧道施工进度网络图S-8”。第四章进洞专专项施工方方案1.明挖段及进洞施施工总体施施工方案根据以上施工特特点及设计计要求，洞洞口段开挖挖应在做好好截排水系系统后进行行。洞口明明挖部分采采用挖掘机机自上而下下逐段、逐逐层开挖，汽汽车运土，人人工配合刷刷坡，并随随开挖随支支护（支护护方式详见见设计图），开开挖时应随随时检查边边仰坡有无无滑动、开开裂等现象象，视情况况减缓坡度度，不得采采用掏底或或者上下重重叠开挖。施施工前，应应清除洞口口与上方有有可能滑坡坡坍塌的地地表土、灌灌木及山坡坡危石等。明明洞分段开开挖长度控控制在10m以内，分分层厚度不不大于3m。明挖段段采用挖掘掘机分段、分分层开挖，人人工配合刷刷坡，洞口口暗洞施工工采用长管管棚超前预预支护，短短台阶法开开挖。待衬衬砌台车就就位后，即即进行明洞洞仰拱及二二次衬砌砼砼施工，以以确保洞内内施工安全全。具体工工艺流程图图见“隧道洞口口段施工工工艺框图S-1”。2.施工方法2.1截水天沟沟施工截水天沟设在距距离边仰坡坡开挖边缘缘线5～10m外，材料料采用M7.5浆砌片石石，要求在在土石方开开挖之前砌砌筑完成，以以免沟身开开挖完成后后雨天积水水并下渗造造成边仰坡坡浸水性失失稳。截水水沟靠山体体侧应与山山体顺接，坑坑洼处应采采用经监理理工程师认认可的材料料回填到沟沟墙顶标高高，以确保保地表水顺顺畅流入截截水沟。隧道洞顶截水沟沟采用沟身身断面60×660cm，圬工厚厚度为30cm。2.2洞口段开开挖及防护护首先复核图纸，进进行原地面面复测，准准确定出洞洞口位置、明明洞暗洞分分界位置，按按设计位置置放出边、仰仰坡及开挖挖边线。在在洞口边、仰仰坡开挖边边缘线外5～10m处设截水沟沟一道，防防止雨水冲冲刷边、仰仰坡，并在在坡顶上部部按要求埋埋设观测桩桩，定时观观测下沉情情况。施作好截排水沟沟后，人工工配合挖掘掘机按照设设计坡度、尺尺寸进行洞洞门土方开开挖，自卸卸车运土。开开挖防护从从上到下逐逐步分层进进行，分层层厚度不大大于2m，边开挖挖边防护。开开挖时注意意测量地面面标高，当当开挖高度度低于洞顶顶开挖线2～2.5m时停止开开挖，预留留核心土以以便提供可可作为管棚棚施工的工工作平台，且在套拱范围内刷垂直坡。开挖时，注意与路基分界里程处边坡顺接，施工边仰坡坡度根据图纸为1:0.5，开挖到位及时对洞口衬砌外开挖范围内的边仰坡进行锚喷挂网加固，其加固参数为：10cm厚C20喷砼，挂φ6钢筋网（20×20cm），Ф22砂浆锚杆L=3.5m（120×120cm梅花形布置）。见“左右成洞面防护图”。增城端左线成洞洞面防护图图增城端右右线成洞面面防护图2.2.1砂浆浆锚杆施工工方法本隧道道Ф22砂浆锚杆杆主要用于于洞口明挖挖段防护，砂砂浆锚杆施施工工艺见见“砂浆锚杆杆施工工艺艺框图”。砂浆锚杆施工工工艺框图布设孔位布设孔位砂浆拌制机具调试锚杆加工钻孔清孔注浆锚杆入孔安设垫板钻孔：施工时采采用风枪钻钻孔。孔位位偏差应不不大于15mm，孔深偏偏差不大于于50mm，采用“先注浆后后安装锚杆杆”的程序施施工，孔径径直径应大大于锚杆直直径15mm。锚杆在坡面开挖挖和初喷混混凝土后打打设，钻孔孔时确保孔孔口坡面整整平，使坡坡面与钻孔孔方向垂直直，间距1.2××1.2mm，梅花形形布置。锚杆锚固：锚杆杆埋设前，对对锚孔进行行检查，孔孔位、孔深深、沿直度度、孔径、方方向必须合合格。同时时应用高压压风、水清清孔，使孔孔干净无积积水残碴。此此外要检查查锚杆钢材材、直径、长长度应符合合设计要求求，锚杆端端头应加工工螺纹长度度不小短于于10cm。锚杆埋埋设采取先先注浆后插插杆施工，砂砂浆强度≥20MPPa，配比试试验选定，用用牛角气泵泵胶管从孔孔底倒插式式注浆，浆浆满后快速速插入锚杆杆到埋设长长度，然后后用半干硬硬砂浆封实实孔口，并并安设垫板板，上好螺螺帽。锚杆杆埋设后24h以内不许许碰撞，不不许悬挂重重物，锚杆杆砂浆掺膨膨胀及早强强剂，以提提高其早期期强度，埋埋设24h后，拧紧紧螺母，使使垫板紧贴贴岩石。2.2.2钢筋筋网施工钢筋网加工：钢钢筋网按照照设计要求求加工成方方格网片，纵纵横钢筋相相交处可点点焊成块。工艺流程：钢筋筋网一般在在初喷砼、锚锚杆完工之之后安设，施施工时运至至工作面进进行敷设，网网片要紧贴贴初喷面，砼砼保护层厚厚度必须满满足设计要要求。网片片与网片间间、网片与与锚杆间要要焊接牢固固。钢筋网施工工艺艺流程见“钢筋网施施工工艺框框图”钢筋网施工工艺艺框图安装运输焊接除锈、去油污调直下料安装运输焊接除锈、去油污调直下料技术要点：钢筋筋必须经试试验检测性性能合格；；使用前要要作钢筋除除锈和去污污处理；钢钢筋网节点点与锚杆间间采用电焊焊焊接牢固固，网片间间用铁丝扎扎紧或焊接接，在喷射射作业时不不得走动；；钢筋网铺铺设随砼初初喷面起伏伏，并与壁壁面接触密密实；复喷喷砼后，将将钢筋网完完全覆盖，钢钢筋网不得得外露，而而且要有3～5cm厚保护层层。复喷后后喷砼面应应平整。2.2.3喷射射砼施工洞口边、仰坡及及开挖线至至截水天沟沟外1m范围内均均采用喷射射砼防护，湿湿喷混凝土土施工工艺艺详见“湿喷混凝凝土施工工工艺框图”。湿喷混凝土施工工工艺框图图混混凝土

拌合砂、石子水泥水外加剂筛网Ф10m(滤出超径石子)风压控制在0.45～0.7MPa液体速凝剂（配比试验确定）受喷面湿式混凝土喷射机60～180cm运输车运送1、喷射砼前先将将坡面松石石清理干净净，对超长长的杆体进进行切除处处理，确保保受喷面洁洁净平整。为减少回弹，改改善施工作作业环境，喷喷射砼采用用湿喷。2、施工准备：水泥：采用普通通硅酸盐水水泥，标号号大于等于于P.O332.5。骨料选择：砂：：采用天然然砂;碎石：碎碎石场中过过筛的碎石石，粒径不不大于10mm。配合比：测定骨骨料含水量量，调整理理论配合比比，确定施施工配合比比。减水剂：采用高高效减水剂剂，掺量应应根据试验验确定。速凝剂：湿喷喷一般采用用的是液态态速凝剂，选选用初凝时时间为5分钟，终终凝时间不不大于10分钟，经经国家技术术部门批准准生产的合合格速凝剂剂，并现场场取样检验验合格后才才能使用。现场试验：正式式喷射前，先先进行实际际试验，测测定其实际际初凝及终终凝时间，制制作试件，检检测试件强强度，以选选取最优的的配合比及及验证操作作工艺。3、操作要点：(1)分两次喷喷射，一次次封闭坡面面，喷射厚厚度不小于于4～6cm，二次喷喷到设计厚厚度。岩面面有较大坑坑洼时，迎迎结合初喷喷予以找平平。(2)采用湿喷喷作业，控控制骨料的的粒径、施施工配合比比和速凝剂剂加入的数数量。(3)施喷前先先清理坡面面松石，喷喷射口距坡坡面1m左右，喷喷射应垂直直坡面，由由下向上，以以螺旋状沿沿横向往复复移动，一一圈压半圈圈。(4)喷射前在在喷射坡面面上埋设φ6钢筋头，用用预埋钢筋筋来检查喷喷射厚度并并检查喷层层是否平顺顺，如有漏漏喷应补喷喷。(5)喷射混凝凝土终凝2h后，应喷喷水养护，养养护时间一一般不少于于7d。(6)做好安全全作业，防防止一切意意外事故。(7)混凝土和和易性控制制：湿喷机机要求混凝凝土坍落度度8～15cm，故混凝凝土在拌和和生产时加加减水剂，使使出仓坍落落度达18cm，混凝土土运输到工工作面，坍坍落度损失失值为3～8cm确保混凝凝土的坍落落度满足喷喷射要求，从从湿喷机顺顺利喷出。(8)速凝剂的的掺入：湿湿喷机体上上有一可调调解流量的的计量泵及及速凝器。计计量泵将从从容器内引引入的速凝凝剂通过胶胶管压入喷喷嘴，依靠靠喷射管中中的压缩空空气将速凝凝剂雾化后后与物料混混合，并与与料束一同同送至受喷喷面，水泥泥与其发生生反应而迅迅速凝固。(9)喷头与受受喷面的距距离：喷头头距离坡面面为0.6～1.8m时较适宜宜。由于喷喷头压力大大，将喷头头固定在机机械手上进进行作业，若若人工掌握握喷头，两两人操作或或用简易支支架进行操操作。（10）回弹率应予控控制，拱部部不超过440%，边边墙不超过过30%，挂挂钢筋网后后，回弹率率限制可放放宽5%。应尽尽量采用经经过验证的的新技术，减减少回弹率率，回弹物物不得重新新用作喷射射混凝土材材料。(11)压力要要求：湿喷喷机要求工工作气压应应控制在0.1～0.155MPa，根据经经验当输料料管长在30m以内时，工工作气压不不得小于175kkPa；输料管管每增加15m或喷射高高度每增加加8m，工作气气压需要增增加35kPPa。水压应应比风压大大0.05～0.100MPa左右。若若工作气压压控制不好好，会造成成回弹量增增大。喷射射应对工作作气压进行行试验，先先取最优稳稳定工作气气压，获得得最优喷射射效果。(12)喷射角角度：喷头头应保持与与受喷面垂垂直，若受受喷面被钢钢筋网覆盖盖时，可将将喷头稍加加偏斜，但但绝不允许许与受喷面面的夹角小小于45°，如果喷喷头与受喷喷面的角度度太小时，会会形成混凝凝土物料在在上滚动，产产生凹凸不不平的波形形喷面，增增加回弹量量，影响喷喷射混凝土土的质量。(13)喷头运运动方式：：喷头应作作连续不断断的圆周运运动，并形形成螺旋状状运动，后后一圈压前前一圈三分分之一。喷喷射路线应应自下而上上，呈“S”形运动。4、有水地段喷射射砼时应采采取以下措措施：(1)当涌水点不不多时，用用开缝摩擦擦锚杆进行行导水处理理后再喷射射；当涌水水范围大时时，设树枝枝状排水导导管后再喷喷射；当涌涌水严重时时，可设置置泄水孔，边边排水边喷喷射。(2)改变配合比比，增加水水水泥用量量先喷干混混合料，待待其与涌水水融合后，再再逐渐加水水喷射。喷喷射时由远远而近，逐逐渐向涌水水点逼近，然然后在涌水水点安设导导管，将水水引出，再再在导管附附近喷射。5、网喷混凝土按按下列要求求进行：(1)网喷混凝凝土在坡面面先素喷3cm厚混凝土土再挂网，然然后再喷射射达到设计计厚度。(2)开始喷射射时，减少少喷头至受受喷面的距距离，并调调整喷射角角度，钢筋筋网保护层层厚度不得得少于3cm。(3)喷射中如如有脱落的的岩块或被被钢筋网架架住时，应应及时清除除后补喷。6、喷射混凝土质质量控制及及检验：(1)入场(库库)的水泥带带有厂方的的品质试验验报告，必必要时应进进行复检。(2)速凝、减减水、早强强等外加剂剂，应附有有厂方的合合格证，使使用前均应应进行检查查，发现结结块、变色色、变质等等异常现象象时，及时时进行处理理。(3)按下列规规定检查混混合料的配配比和级配配：每班作作业前对所所使用的均均衡器进行行检查和校校正；混合合料的实际际配比和级级配情况，每每个作业班班至少检查查2次，不符符合要求时时必须及时时进行调整整。2.3超前长管管棚支护及及管棚导向向套拱2.3.1管棚棚导向套拱拱施工1、明洞开挖至洞口口10m左右时预预留开挖土土，以做套套拱及大管管棚施工工工作平台，且且在套拱范围内内刷垂直坡坡，避免2m长套拱侵占洞洞身，影响响洞身初期期支护。2、在明洞外轮廓线线以外施做做2m×00.8m套拱，同时在套套拱内预埋埋4榀I18型钢拱架架和φ127孔口管，拱拱架间距为为60cm，由于管管棚长度为为40m，考虑钢钢管下挠度度，孔口管管埋设上仰仰角度为1.7°，以配合合大管棚使使用。3、I18工字钢之之间采用螺螺栓连接，并并将端头连连接钢板骑骑缝焊，仰仰坡中预埋埋锚固筋要要与I18工字钢焊接接，避免在在浇注混凝凝土时移位位。4、Ф16固定钢筋与孔口口管、I18工字钢采采用双面焊焊接，焊缝缝长度大于于5d。5、套拱与二衬之之间要求预预留不少于于20cm厚度，预预留的沉降降量满足不不侵限，确确保二衬厚厚度。6、套拱模板下部部采用φ50的脚手钢钢管支承，拱拱脚基础处处挖到设计计标高后，地地质情况及及允许承载载力与设计计要求不符符时，应及及时进行处处理。土质质地基应整整平夯实，土土层松软时时，应加碎碎石，人工工夯实，如如不满足要要求可考虑虑使用扩大大基础浇注注，保证模模板置于稳稳固的地基基上，确保保模板牢固固、安全。模模板在使用用之前要先先进行打磨磨、整修、去去除油污，使使模板光洁洁平整。模模板严禁无无支承直接接连接在钢钢拱架上。7、套拱浇注顺序序为先墙后后拱，一次次性浇注完完成，混凝凝土的振捣捣采用插入入式振捣器器，浇筑砼砼要分层进进行，其厚厚度不应超超过40cm，以25cm为宜。8、在砼强度达到到设计强度度75%后，方可可拆模。9、由于工期及台台车因素，需需先行施工工暗洞，根根据现场实实际情况，考考虑雨季施施工及洞口口周边安全全及稳定，如如现行措施施无法达到到安全稳定定要求，则则采取套拱拱加长措施施，加长长长度根据现现场实际情情况而定，一一般考虑在在5m左右。套拱内I18工工字钢与孔孔口管安装装详见“套拱安装装示意图”。2.3.2长管管棚施工xx隧道左右线线出口（Ⅴ级围岩）地地段均采用用长管棚（L=400m）超前支支护，钢管管设置于衬衬砌拱部，管管心与衬砌砌设计外轮轮廓线间距距要求大于于30cm，平行路路面中线布布置。长管管棚结构及及施作参数数见“长管棚设设置示意图图”。长管棚设置示图图施工工艺见“大大管棚施工工工艺框图图S-2”洞口管管棚设计采采用热扎无无缝钢管及及钢花管（建建议全部采采用钢花管管），外径径φ108××6mm，节长3m，6m。钢管接接头采用长长60cm长的φ90钢管内接接，接头处处直接用电电焊焊接，同同一断面的的内接头数数量不得超超过总钢管管数的50%；相邻钢钢管接头至至少须错开开1m。施工时时先打设钢钢花管并注注浆，然后后打设钢管管，以便检检查钢花管管的注浆质质量；钢管外插角不大大于1.7°；长管棚注浆采用用水泥浆液液，注浆参参数为：水泥浆液水灰比比：1：1（重量比比）；注浆压力：初压压0.5～1.0MMpa，终压2.0MMpa。大管棚施工工艺艺：测量放线测量放线开挖工作室施作套拱（预埋孔口管）钻机就位钻孔及接长钻杆钻杆退出顶进钢管接长钢管注浆大管棚棚采用潜孔孔冲击钻机机钻孔，双双液注浆泵泵进行浆液液注浆。施施工工艺为为：测量放放线→开挖工作作室→施作套拱拱（预埋孔孔口管）→钻机就位→钻孔及接接长钻杆→钻杆退出→顶进钢管→接长钢管→注浆。①测量放线，按设设计在拱部部施做砼套套拱，并在在套拱内按按管棚间距距预埋孔口口管，安装装孔口管前前先测量预预埋管的水水平角和外外插角。②根据作业要求高高度搭设钻钻机作业平平台，平台台牢固稳定定，以防钻钻孔时钻机机摆动、倾倾斜等而影影响钻孔质质量。③用管棚钻机钻孔孔，钻杆穿穿过孔口管管钻进，直直至钻至比比设计孔深深长0.5米。钻杆杆用连接套套管接长，钻钻孔时经常常核对水平平角和外插插角，如发发现有偏差差及时调整整。钻孔达达到要求深深度后，依依次拆卸钻钻杆，高压压风扫孔清清除孔内钻钻碴。钻进进过程中遇遇卡钻、坍坍孔时，应应注浆后再再钻。④顶管：采用钻机机连接套管管自动跟进进装置连接接钢管，将将第一节管管子顶入孔孔内。顶管管前计算好好管节搭配配长度，以以使管节接接头相互错错开。⑤接管：钢管孔外外剩余30-440厘米时，用用管钳卡住住管棚，反反转钻机，使使顶进连接接套与钢管管脱离，将将60cm长φ90套管插入30cm，然后焊焊接牢固，人人工安装下下一节钢管管，对准上上一节钢管管尾部推至至接头处，然然后用电焊焊机焊接接接头，再以以冲击压力力和推进压压力低速顶顶进钢管。⑥注浆：将注浆管管接止浆阀阀上，连接接注浆管路路，经检查查无误后，按按配合比拌拌制水泥浆浆，经注浆浆泵、注浆浆管路压入入孔内。注注浆按先稀稀后浓、注注浆量先大大后小，达达到要求的的注浆结束束标准后，停停止注浆，关关住注浆阀阀，拆卸注注浆管路，并并用水冲洗洗干净。2.4明洞二衬衬及仰拱施施工施工采用仰拱与与铺底先行行于衬砌的的施工方案案，仰拱先先行，再施施工拱墙，以以利于衬砌砌结构的整整体受力，并并起到早闭闭合、防塌塌方作用。仰仰拱施做，势势必影响到到车辆的运运行，为此此采取仰拱拱栈桥做为为过渡通道道，以保证证掌子面正正常施工。洞洞口段开挖挖到隧底标标高后，要要立即进行行基底地基基承载力试试验，当地地基承载力力达到要求求时，即可可浇注仰拱拱混凝土。本隧道仰拱回填采取C15片石混凝土回填，回填时机应在仰拱强度达到70%后进行。明洞偏压段YKK55+3340～YK555+3500段施工，根根据本隧道道的实际情情况，结合合图纸，偏偏压段明洞洞宜先施工工C25砼耳墙，然然后施工明明洞洞身衬衬砌，这样样既能保证证明洞的整整体性，又又便于施工工。仰拱砼达到设计计强度的100％后，衬衬砌台车才才能移至仰仰拱之上。衬衬砌台车就就位后，再再进行绑扎扎边墙及拱拱部钢筋，外外模及挡头头模安装，砼砼输送泵一一次连续浇浇注成形等等施工步骤骤。外模及及挡头模的的拉杆利用用衬砌钢筋筋。仰拱及及填充混凝凝土强度达达到5MPa后允许行行人通行，强强度达到设设计强度的的100%后允许车车辆通行。钢筋绑扎要充分分考虑钢筋筋保护层厚厚度，严禁禁保护层厚厚度小于设设计尺寸；；混凝土浇浇注前，钢钢筋保护层层厚度要作作为重点检检查项。拱拱圈混凝土土强度应达达到混凝土土设计强度度等级的100%，且拱顶顶回填高度度达到要求求时，方可可拆除明洞洞拱架。2.5明洞防水水施工明洞段衬砌混凝凝土强度达达到设计强强度的70%以上时，可可以进行明明洞防水施施工。在明明洞砼达到到设计强度度后及时进进行回填，明明洞防水施施工：现在在明洞衬砌砌外侧施作作2cm砂浆找平平层，以确确保防水卷卷材帖服，牢牢固。然后后外贴可粘粘结ECB防水卷材材加土工布布，防水层层铺至墙顶顶开挖或墙墙脚泄水孔孔处，再施施工2cm厚M20砂浆保护护层。2.6明洞回填填当防水施工完毕毕后及时对对洞外侧进进行回填（建建议明洞两两侧用同强强度混凝土土回填），先先从边墙底底面回填M7.5浆砌片石石高5m至挡墙或或临时边仰仰坡处，洞洞口处与洞洞内侧沟盖盖板顶平齐齐，再回填填土石，两两侧应对称称分层夯实实。每层厚厚度不大于于0.3m，其两侧侧回填面高高差不大于于0.5m，回填至至拱顶平齐齐后，再分分层压实填填筑至设计计高度，最最后夯填50cm厚粘土隔隔水层。使使用机械碾碾压时，必必须用人工工夯填至拱拱顶标高1.0m以上，方方可按机械械方式夯填填。3.明挖段施施工施工要要点eq\o\aac(○,1)洞门门及洞口附附近的排水水、截水设设施配合洞洞门施工提提前做好，并并与洞外排排水系统连连通，以免免地表水冲冲刷坡面；；eq\o\aac(○,2)洞门门及明洞段段衬砌应同同时施工，仰仰拱须超前前施作，且且全段一次次灌注，严严禁分幅施施工；eq\o\aac(○,3)洞口口仰坡和边边坡坡度的的施工允许许偏差为±5％；洞口口土石方不不使用集中中药包爆破破，以免影影响仰坡、边边坡的稳定定，对土质质、风化剥剥落的坡面面和坡脚，予予以防护；；eq\o\aac(○,4)洞门门及明洞段段衬砌结构构钢筋保护护层：拱墙墙及仰拱不不小于50mm，洞口段段衬砌的养养护采用喷喷雾法。eq\o\aac(○,5)明作作段挡墙结结合开挖工工作及时开开展，保证证出、入口口两侧山体体的稳定，给给安全施工工提供条件件。第五章暗洞施施工方案1.暗洞开挖总体施施工方案本隧道根据现场场施工调查查与洞口实实际情况，采采取从隧道道进口增城城端掘进，两两个洞口暗暗洞开挖纵纵向间隔30～50米，右洞洞先行60米，然后后开挖左洞洞，全部按按“新奥法”组织施工工，开挖采采用光面爆爆破技术，对对不同围岩岩地段按“施工方法法适用条件件判定表”进行不同同施工方法法的选用，并并根据围岩岩揭示情况况进行调整整。根据设设计要求，明明挖段采用用明挖台阶阶法开挖；；Ⅲ级围岩采采用全断面面法；Ⅳ、Ⅴ级围岩采采用台阶法法开挖。各各级围岩根根据地质情情况预留足足够的沉降降量，考虑虑Ⅴ级预留12cm，Ⅳ级预留10cm，Ⅲ级7cm。本隧道从进口增增城端掘进进，暗洞掘掘进距出口口60米时停止止掘进，然然后从出口口从化端施施工截水沟沟、边仰坡坡、套拱及及大管棚施施工，根据据本隧道实实际情况，管管棚注浆施施作完后右右洞接着从从进口掘进进。右洞贯贯通后，为为了施工安安全，结合合实际地质质，从左洞洞出口端暗暗洞掘进10米后再回回头从进口口端施工。本隧道Ⅴ和Ⅳ级级围岩均采采用台阶法法施工，在在上下台阶阶施工中，Ⅴ级围岩增增设4根φ42锁脚导管管，长3.5m；Ⅳ级围岩增增设4根Ф22药卷锚杆杆，长3.5m。2.各级围岩开挖方方法及工艺艺2.1Ⅲ级围岩岩段采用全断面开挖挖法一次开开挖成型，Ⅲ级围岩部部分地段采采用Ф22超前锚杆杆超前预支支护，其施施工流程如如下图。全断面工艺流程程图测量放线定出隧道轮测量放线定出隧道轮廓线钻眼、装药连钻眼、装药连线引爆炸药、开挖出断面轮引爆炸药、开挖出断面轮廓通风通风排除危石排除危石初喷初喷安装初期支护内排水安装初期支护内排水设施下一循环作业安装拱部锚杆下一循环作业安装拱部锚杆喷射拱部砼喷射拱部砼监控点量测监控点量测埋设监控测点出渣埋设监控测点出渣安装边墙锚杆喷射边墙砼安装边墙锚杆喷射边墙砼说明：eq\o\aac(○,1)测量量放线定出出轮廓按设计资料复合合洞内导线线点、水准准点坐标。在在掌子面上上定出隧道道中心线，定定出拱顶位位置，依据据轮廓线上上的点与中中心线的距距离，确定定轮廓点的的位置，加加密点，定定出开挖轮轮廓线。eq\o\aac(○,2)钻眼眼、装药连连线按照钻孔参数布布设炮眼，炮炮眼布置顺顺序为：先先布置掏槽槽孔、扩槽槽孔、周边边孔、然后后是底版孔孔、内圈孔孔、最后是是掘进孔；；钻眼完成成后，将炮炮孔吹洗干干净，检查查合格后按按设计药量量、雷管段段号“对号入座”。连接爆爆破网络。炮炮眼布置详详见第3节“爆破方案”。eq\o\aac(○,3)爆破破、开挖出出断面轮廓廓爆破后，检查断断面尺寸是是否符合要要求，对较较大块突入入岩石进行行处理，拱拱脚、墙脚脚以上1m内严禁欠欠挖，必要要时重新进进行爆破。eq\o\aac(○,4)通风风对洞内进行机械械通风，对对洞内作业业环境进行行检测，满满足洞内施施工作业环环境标准后后人员、机机械方可进进洞施工。eq\o\aac(○,5)排除除危石用钢钎清除洞顶顶危石eq\o\aac(○,6)初喷喷清除危石后，及及时施工喷喷射砼，封封闭，起到到初步稳定定作用。eq\o\aac(○,7)安装装初期支护护内排水设设施及时安装初期支支护内排水水设施，确确保洞内水水排至指定定排水系统统。eq\o\aac(○,8)出渣渣用装载机、挖掘掘机配合自自卸汽车，将将洞内石渣渣运至指定定地点。eq\o\aac(○,9)安装装锚杆及时安装锚杆，在在围岩发挥挥自稳能力力的时间范范围内通过过锚杆对围围岩进行加加固或密实实松散围岩岩。2.2Ⅳ级级围岩段采用台阶法开挖挖，并根据据开挖情况况选用光面面爆破开挖挖，初期支支护紧跟。Ⅳ级围岩全全部采用φ42超前小导导管超前预预支护。见“台阶法施工工艺艺框图”。阶法施工工艺框框图2.3Ⅴ级围岩岩段拟采用短台阶法法施工。φ108长管棚和φ42超前小导导管支护；；施工中加加强超前地地质预测预预报工作，并并根据预报报信息调整整开挖方法法和支护措措施。施工工工艺见“短台阶法法施工工艺艺框图”。短台阶法施工工工艺框图开挖上半断面开挖上半断面施作拱部初期支护施作拱部初期支护交错开挖下半段面两侧导洞施作二次衬砌交错开挖下半段面两侧导洞施作二次衬砌施作两侧边墙初期支护施作防水设施施作两侧边墙初期支护施作防水设施施作仰拱衬砌及填充开挖下半断面核心土体施作仰拱衬砌及填充开挖下半断面核心土体施工步骤见“短短台阶施工工步骤示意意图”。说明:一、本图为台阶阶法施工工工序，主要要应用Ⅳ级围岩硬硬质岩地段段。二、施工工序::1、弱爆破开挖eq\\o\acc(○,1)部，即即导坑上半半断面。2、施作Ⅰ部上导导坑拱部初初期支护。3、施作Ⅱ拱部超超前支护。4、开挖部导坑下下半断面。5、施作Ⅲ部下导导坑初期支支护。6、开挖⑤部核心心土。7、施作Ⅳ部仰拱拱初期支护护。6、完成隧道开挖挖及初期支支护后，立立即进行仰仰拱二次衬衬砌砼的浇浇注。7、根据监控量测测结果确定定进行边墙墙、仰拱二二衬砼的浇浇注。三、施工注意事事项:1、隧道施工坚持持"弱爆破、短短进尺、强强支护、早早封闭、勤勤量测"的原则。2、工序变化处之之钢架应设设锁脚锚杆杆，以确保保钢架基础础稳定，防防止钢架下下沉、防止止塌方。3、台阶高度及可可根据施工工机具、人人员等安排排进行适当当调整。4、钢架之间纵向向连接钢筋筋应及时施施作并连接接牢固。5、各步台阶开挖挖长度一般般宜在20m～30m，围岩条条件变化时时可酌情缩缩短或延长长台阶长度度，第Ⅳ步下导坑坑初期支护护后，及时时施作仰拱拱。6、复合式衬砌段段在施工时时，须按有有关规范及及标准图的的要求，进进行监控量量测，根据据监控量测测的结果进进行分析，确确定灌筑二二次衬砌的的时机及调调整支护参参数，必要要时Ⅴ级围岩地地段可在各各台阶底部部设10cm厚的喷混混凝土临时时仰拱。7、当上台阶钢架架拱脚下沉沉或内移时时，可增设设I18临时横撑撑，并在拱拱脚处增设设斜撑，I18临时横撑撑连接处或或与钢架连连接处均设设钢垫板（220××220××10mmm）。8、当拱顶变形量量较大或掌掌子面自稳稳能力较差差时，可采采用核心土土+台阶法施施工。说明：本图为短台阶法法施工工序序，主要应应用Ⅴ级围岩硬硬质岩地段段。施工工序:（1）本隧道左右间间距较小，根根据施工经经验级模拟拟计算分析析当左、右右洞测设线线间距小于于22m时，施工工按小净距距隧道施工工。V级围岩每每循环进尺尺控制在0.5～0.6m，先期开开挖的右洞洞仰拱施作作面必须超超前左洞开开挖面5m以上。（2）开挖右洞上半半断面eqq\o\\ac(○,1)部。要要求上台阶阶长度不超超过15m。超前支支护应提前前施作。（3）施作II部拱拱部初期支支护。喷射射混凝土，铺铺设钢筋网网，架立钢钢架，并设设锁脚锚杆杆。（4）交错开挖eqq\o\\ac(○,3)部，即即下半断面面两侧，每每则一次开开挖长度不不超过2m，左右导导坑开挖面面相距3m。（5）随着eq\\o\acc(○,3)部开开挖，及时时施作Ⅲ部两侧边边墙初期支支护。（6）开挖eq\\o\acc(○,5)部核核心土体，每每次开挖长长度宜控制制在6m以内。（7）施作Ⅳ部仰拱拱衬砌，使使隧道拱墙墙初期支护护和仰拱衬衬砌尽快封封闭成环。（8）完成上述步骤骤后开挖左左洞，左侧侧洞室开挖挖如需爆破破作业，必必须采用预预裂爆破，步步骤同上。（9）待开挖完成，监监控量测后后，施作二二衬。（10）如下半断面仅仅需人工开开挖，则二二次衬砌距距离下半断断面开挖面面不大于15m，如下半半断面需爆爆破开挖，则则二衬距下下半断面开开挖面保持持在20～30m。3.爆破方案为了保证开挖轮轮廓圆顺、准准确，维护护围岩自身身承载能力力，减少对对围岩的扰扰动，确保保开挖质量量，本隧道道采用光面面爆破。光光面爆破炮炮眼残眼率率硬岩达到到90%以上，中中硬岩达到到80%以上。并并参考国内内相似地质质条件隧道道光面爆破破施工的资资料及铁路路隧道施工工规范进行行爆破方案案预设计，在在具体施工工时根据实实际情况进进行适当的的调整，施施工中应按按设计及规规范要求，坚坚持围岩监监控量测，以以确定是否否调整支护护参数。光光面爆破施施工顺序见见“光面爆破破施工工艺艺框图”，爆破参参数见“光面爆破破参数表”。光面爆破破施工工艺艺框图光面爆破设计光面爆破设计超前地质预报测量放线钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起爆通风危石处理装药计算爆破材料准备网路检查光爆效果与质量检查台车或台架就位光面爆破参数表表岩石类别周边眼间距E((cm)周边眼抵抗线WW（cm）相对距离（E//W）装药集中度q（kg/m）极硬岩55~7060~800.7~1.000.3~0.335硬岩45~6560~800.7~1.000.2~0.33软质岩35~5045~600.5~0.880.07~0..12Ⅲ级围岩爆破设计计图（1）测量测量是控制开挖挖轮廓准确确度的关键键。每一循循环都由测测量技术人人员在掌子子面标出开开挖轮廓和和炮孔位置置，并在洞洞内拱顶及及两侧起拱拱线处安装装三台激光光指向仪，以以减少测量量时间及确确保开挖轮轮廓线精度度。（2）钻孔钻孔用凿岩台车车或YT28风枪，并并按以下要要求钻孔。①按照炮眼布置图图正确对孔孔和钻进；；②掏槽眼比其它眼眼深20cm，对孔误误差不大于于3cm，并保持持平行；③掘进眼对孔误差差不大于5cm；④周边眼位置在设设计断面轮轮廓线上，其其环向误差差不大于5cm，眼底不不超出开挖挖面轮廓线线10cm，孔深误误差小于10cm；⑤开挖面凹凸较大大时，应按按实际情况况，调整炮炮眼深度，力力求所有炮炮眼（除掏掏槽眼外）眼眼底在同一一垂直面上上；⑥钻眼完毕，按炮炮眼布置图图进行检查查，有不符符合要求的的炮眼重钻钻，经检查查合格后，才才能装药起起爆。（3）装药装药前先用高压压风将孔中中岩粉吹净净，并用炮炮棍检查孔孔内是否有有堵塞物，装装药分片分分组，严格格按爆破参参数表及炮炮孔布置图图规定的单单孔装药量量，雷管段段别“对号入座”。爆破网网路连接、检检查及起爆爆，按照爆爆破设计要要求执行。（4）堵塞堵塞炮孔可以提提高炸药能能量利用率率，从而减减少炸药用用量，降低低爆破振动动效应。装装药后要求求炮孔堵塞塞好，光面面爆破孔孔孔口堵塞长长度不小于于20cm，掏槽孔孔不装药部部分全堵满满，其余掘掘进孔堵塞塞长度大于于抵抗线的的80%。炮泥使使用2/3砂和1/3黄土制作作并使用水水炮泥。装装药和堵塞塞工作按有有关安全规规程执行，以以确保安全全。（5）爆破网络爆破振动与同段段起爆的炸炸药量密切切相关，采采用非电微微差起爆技技术不但控控制单段雷雷管的起爆爆药量，又又能有效控控制每段雷雷管间的起起爆时间，使使爆破震动动波减少叠叠加。消除除爆破震动动的有害效效应。在施施工中采用用孔外同段段，孔内微微差的网络络起爆。网网络连接见见“爆破网络络连接图”。爆破网络连接图图AAA详图A详图BBB详图B详图（6）起爆顺序隧道内光面爆破破选用1～17段非电毫毫秒雷管，隔隔段使用。起起爆顺序：：先掏槽后后扩槽从低低段到高段段逐段起爆爆，周边眼眼最后起爆爆。（7）爆破器材的选选择炸药选用2号岩岩石硝铵炸炸药，规格格分别为33220或2540两种，当当裂隙水较较大时采用用防水乳化化炸药，周周边眼采用用25的小直径径药卷，间间隔不连续续装药结构构，隧道爆爆破采用塑塑料导爆管管雷管起爆爆系统。（8）瞎炮的处理发现瞎炮，首先先查明原因因。如果是是孔外的导导爆管损坏坏引起的瞎瞎炮，则切切去损坏部部分重新连连接导爆管管即可；但但此时的接接头尽量靠靠近炮眼。如如因孔内导导爆管损坏坏或其本身身存在问题题造成瞎炮炮，参照爆爆破安全规规程有关条条款处理。（9）质量检验标准准超欠挖：爆破后后的围岩面面应圆顺平平整无欠挖挖，超挖量量控制在设设计和规范范规定的范范围以内。超超欠挖检测测采用隧道道断面测量量仪进行。超超挖部分Ⅲ类地段采采用喷射混混凝土回填填，Ⅳ类地段采采用衬砌同同标号混凝凝土回填。半眼痕保存率：：围岩为整整体性好的的坚硬岩石石时，半眼眼痕保存率率应大于80%，中硬岩石石应大于70%，软岩应应大于50%。对围岩的破坏程程度：爆破破后围岩上上无粉碎岩岩石和明显显的裂缝，也也不应有浮浮石（岩性性不好时应应无大浮石石），炮眼眼利用率应应大于90%。（10）爆破安全距离离进行爆破时，所所有人员应应撤离现场场，其安全全距离为：：相邻的上上下坑道内内不少于200m，全断面面开挖进行行深孔爆破破（孔深3～5m）时，不不少于500m。4.围岩支护本隧道开挖中所所采用的支支护主要有有:超前支护护、初期支支护和临时时支护。超超前支护有有Ф22超前药卷卷锚杆、φ42×33.5mmm超前小导导管、φ108××6mm洞口长管管棚注浆。初初期支护有有Ф22药卷锚杆杆、D25中空注浆浆锚杆、C20喷射混凝凝土、φ8钢筋网、格格栅钢架、型型钢钢架。φ108洞内长管管棚适用于于洞口及Ⅴ级围岩，φ42超前小导导管适用于于Ⅴ级围岩及Ⅳ级浅埋地地段围岩，超超前锚杆适适用于Ⅳ级围岩地地段。4.1超前支护护本隧道开挖中所所采用的超超前支护有有Ф22药卷锚杆杆、φ42超前小导导管、φ108洞身长管管棚。4.1.1超前前长管棚支支护及管棚棚导向套拱拱详见第四章2..3节。4.1.2超前前小导管支支护钢花管采用热轧轧钢花管，外外径42mm，壁厚3.5mmm，管长3.5m，在前部部管壁按梅梅花形布置置溢浆孔，孔孔径为6mm，间距15cm，顶部成成尖锥状，尾尾部100ccm不范围内内不设压浆浆孔，并在在尾部焊上上6加劲箍，环环向间距0.4m，每环33根，纵向向每2.1m（2.0m）一环并并与长管棚棚搭接5m过渡，与与另一排钢钢管搭接长长度不小于于1m，并在全全环设I20b型钢（XS5aa）及I18型钢（XS5b、XS4a、XS4b）钢架，间间距0.5m～0.7m。用风枪枪打入，施施工时钢管管尾部焊接接在钢架上上，外插角角14°。小导管注浆采用用压浆泵压压注水泥浆浆液。小导导管的布置置见“小导管超超前支护布布置图”。超前小导管注浆浆工艺流程程见“小导管注注浆施工工工艺流程图图”。小导管注浆施工工工艺流程程图封闭封闭工作面准备工作安装钢插管制作钢插管钻孔联结管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求拌浆注浆压力流量达到要求结束否否是小导管注浆见“小导管注注浆施工示示意图”。小导管注浆示施施工意图说明：（1）单孔注浆量单孔注浆量和围围岩的孔隙隙率有关，可可用下式估估算，通过过试验确定定。Q=π·R2·L·nn·β式中:Q—单孔浆浆液注入量量（m3）；R—浆液扩散半径（m）；L—注浆段长度（mm）；n—岩石空隙率，一一般取0.1～0.3；β—浆液在岩石孔隙隙中的有效效充填系数数，一般为为0.6～0.9。（2）水泥浆水灰比比：1：1（3）水玻璃浓度：：35波美度；；模数：2.4（4）注浆压力：00.5～1.0MMPa。（5）止浆盘：由于于采用低压压加固注浆浆，止浆盘盘为5～10cm厚喷射砼砼封闭，防防止浆液跑跑出。（6）注浆注意事项项注浆前检查注浆浆泵、管路路及接头牢牢固程度，防防止浆液冲冲出伤人。注浆时密切监视视压力变化化，发现异异常及时处处理。注浆时注意防止止串浆和跑跑浆，若发发生串浆和和跑浆要停停止注浆，分分析原因随随时解决。做做好注浆压压力、注浆浆量、注浆浆时间等各各项记录。4.1.3超前前锚杆超前锚杆主要设设计用于主主洞Ⅳ围岩地段段，加固拱拱部软弱岩岩体。超前前锚杆采用用20MnnSiФ22药卷锚杆杆，长度为为3.5m，环向间间距40cm，外倾角角约10°～15°，施工时时应根据岩岩体节理面面产状确定定锚杆的最最佳方向。锚锚杆应保持持不小于1.0m的搭接长长度，尾端端应焊接在在系统锚杆杆的尾端。说明：（1）锚杆的安设作作业在初喷喷砼之后及及时进行，在在安装前，先先将“药卷”在水中浸浸泡，保证证吸足水泥泥水化作用用的水分。但但不能过久久，保证在在水泥初凝凝前使用完完毕。（2）将药包推入孔孔内要配备备专门工具具（如竹竿竿等），中中途药包不不得破