地铁盾构工程／龙门吊安装及拆卸专项方案yg

-41-xx地铁xx工程xx标盾构区间40/15t龙门吊安拆专项方案中铁隧道集团有限公司xx地铁xx工程xx标项目经理部二0一三年三月八日目录HYPERLINK\l_Toc26234第一章工程概况-2-HYPERLINK\l_Toc22533第二章编制依据-3-HYPERLINK\l_Toc12111第三章起重机结构与技术性能参数-3-HYPERLINK\l_Toc25893第四章起重机安装方案制定-4-HYPERLINK\l_Toc46604.1起重机安装方案 -4-HYPERLINK\l_Toc231044.2安装施工工艺流程图 -4-HYPERLINK\l_Toc91204.3拟投入本工程机具及检验器具 -5-HYPERLINK\l_Toc300594.4轨道敷设 -6-HYPERLINK\l_Toc325064.5起重机安装步序 -6-HYPERLINK\l_Toc29224.6双主梁门式起重机门架结构吊装架设 -10-HYPERLINK\l_Toc14576第五章质量要求-15-HYPERLINK\l_Toc34025.1门式起重机结构 -15-HYPERLINK\l_Toc152925.2电气设备 -18-HYPERLINK\l_Toc242305.3其它 -19-HYPERLINK\l_Toc32354第六章40-15T龙门吊拆卸工艺过程-20-HYPERLINK\l_Toc11378第七章龙门吊轨道梁验算-20-HYPERLINK\l_Toc180287.1轨道梁为现浇筑钢筋混凝土梁时-21-HYPERLINK\l_Toc24376第八章起重机拆卸、安装施工组织计划及安全质量保证措施-21-HYPERLINK\l_Toc89168.1现场施工组织机构 -21-HYPERLINK\l_Toc258098.2吊装作业施工队伍组织机构、职责及人员配备 -22-HYPERLINK\l_Toc91118.3安装现场应具备条件 -22-HYPERLINK\l_Toc60158.4质量保证措施 -22-HYPERLINK\l_Toc122368.5施工进度保证措施 -22-HYPERLINK\l_Toc155608.6技术交底及安全措施 -23-HYPERLINK\l_Toc15959第九章起重机安装试运转-28-HYPERLINK\l_Toc4069.1起重机安装后的检查 -28-HYPERLINK\l_Toc234969.2起重机的试验 -28-HYPERLINK\l_Toc11862第十章安全及文明施工措施-29-HYPERLINK\l_Toc2775710.1安全职责 -29-HYPERLINK\l_Toc1774510.2安全措施 -30-HYPERLINK\l_Toc917810.3机械伤害事故应急措施。 -31-HYPERLINK\l_Toc935910.4发生触电事故的应急救援 -31-工程概况根据工程总体部署，xx地铁xx工程xx标xx站～市xx站盾构区间采用一台40T/15T龙门吊配合盾构进行施工。40T龙门吊轨道跨度26m，轨道总长约50m，轨道采用43Kg/m钢轨铺设。安装场地为硬化场地，场地内所有杂物均清理出场，满足汽车吊使用。场地总体满足40T龙门吊组装的安装空间。具体安装场地见附图1所示。第二章编制依据1、《起重机设计规范》GB3811-2008；2、《起重机试验规范和程序》GB5905-2011；3、《起重机安全规程》GB6067-2010；4、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001；5、《通用门式起重机》GB/T14406-2011；6、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006；7、《钢结构工程质量检验评定标准》GB45221-95；8、《钢结构焊缝外形尺寸》GB-T79049-1999；9、《电器装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96；10、《铁路钢桥保护涂装》；TB/T1527-200411、《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92；12、《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2005；13、《xx区间盾构始发掘进施工组织设计》；14、《龙门吊设计图》；第三章起重机结构与技术性能参数双梁门式起重机由主梁和支腿、下横梁组成的门架、梯子平台、行走机构、起重小车、司机室、电缆卷车、防风系统、机电设备等组成，设备主体钢结构现场安装拟采用汽车起重机吊装，具体的安装及相关参数如表1-1所示。表1-1龙门吊主要技术参数序号部件名称外形尺寸重量备注1主梁28m(长)×1.22m（宽）29.6T由2根梁和连接梁组组成，每根根单梁重114.8TT，总重299.6T2支腿8.4m(高))×0..9m（宽）15T支根共有4根，每每侧由2根组成，宽宽度10m，每根支支腿重3.7吨，总重15T3地梁10m（长）××0.7m(高)4.6T地梁由2根梁组组成，每侧侧1根。每根根重2.3TT,总重4.6T。4小车4m（长）×5m((宽)24T由钢丝绳、卷筒筒、电机、减减速箱组成成。5轮对11T6其他部件4T操作室、线缆、楼楼梯等7总重量88.2T第四章起重机安装方案制定4.1起重机安装方案根据起重机最大部件重量及其技术参数，计划以汽车吊为主要吊装设备（汽车起重机起重量130T两台），采用地面组装、分部件吊装，高空安装的总体方案。4.2安装施工工艺流程图图4-1安装工艺流程图安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量现场轨距，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件安装前开技术交底会议，明确责任项目对运到现场的起重机检查制定安装施工方案及安全措施图4-1安装工艺流程图安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量现场轨距，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件安装前开技术交底会议，明确责任项目对运到现场的起重机检查制定安装施工方案及安全措施安装下横梁驱动台车与下横梁连接安装支腿吊装主梁就位连接组装小车机构安装地面主梁连接各连接接头及小件安装司机室、电气设备安装安全装置安装安装后检查调试负荷试验安全监督局审查备案使用技术监督局验收4.3拟投入本工程机具及检验器具1、主要施工设备表4-1投入的主要施工设备序号名称规格/型号数量备注1130t汽车吊吊2台2千斤顶20t，6件3套筒扳手重型、轻型各1套4大锤8磅2个5手锤2.5磅2个6套筒30mm.322mm.446mm各2个7施工接电箱1个带漏电保护功能能8开口扳手30×322件9梅花扳手30×322件10扭矩扳手2000N.mm7550N.mm各1件11钢卷尺100m、5mm各1件12水准仪J6E1台13经纬仪DS31台14撬棍长、短各两根15脚手架板3.5m12块竹跳板16手拉葫芦3t8只17缆风绳6×37－φ114.5mmm9根长18m18地锚绳6×37－φ114.5mmm9根长4m19千斤绳6×37丝φ334㎜1对吊车自备20卸扣10t、5t各4只21重锤22麻绳Φ14mm50m2、检验器具表4-2检验器具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1经纬仪J6E12水准仪DS313框式水平仪250×250014兆欧表SL-500VV、SL-11000VV15钢卷尺50m16角尺（二级以上上）315×200027游标卡尺0.02mm((0.033mm)××0—10000mm28塞尺29钢丝φ0.49—φ00.52200m10拉力称150kg211千分尺0—700mm112百分表0—10min14.4轨道敷设4.4.1轨道基础龙门吊进场前进行龙门吊轨道的敷设。本工程龙门吊轨道采用的是43Kg/m重轨，每根长度为12m，尽量减少轨道接头。龙门吊轨道敷设在车站维护结构冠梁上，沿围护结构轴线敷设。在盾构吊装井东侧，预制一钢筋混凝土梁将轨道延生至端头井北侧。在施工车站围护结构冠梁时，将轨道压板螺栓预图4-2龙门吊轨道敷设示意图4.5起重机安装步序4.5.1起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行检查（1）设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），使用维护说明书（一本），使用维修用及易损件附加图（一份）。（2）检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书。（3）检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。（4）检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。（5）起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。（6）清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。（7）熟悉被安装起起重机的有有关技术资资料，掌握握与起重机机安装有关关技术数据据。（8）对照安装架设设附加图和和有关技术术文件中的的技术要求求，认真研研究安装和和安装架设设的具体程程序。（9）因搬运不当和和存放不好好造成的缺缺陷和超过过规定误差差的部分，均均应按技术术要求调整整修复，对对金属结构构部分的缺缺陷，必须须在地面设设法得到校校正，否则则不准架设设。2、地锚的布置：：根据起重重机外形尺尺寸及安装装需要，在在安装场地地东西处安安装，现场场地平面上上放出安装装基准线，在在支腿安装装位置的两两侧设置地地锚。4.5.2缆风风绳的选定定1、龙门架的缆风绳绳应设在顶顶部。若中中间设置临临时缆风绳绳时，应在在此位置将将架体两立立柱做横向向连接，不不得分别牵牵拉立柱的的单肢。2、缆风绳与地面的的夹角不应应大于60°，其下端端应与地锚锚连接，不不得拴在树树木、电杆杆或堆放构构件等物体体上。3、缆风绳与地锚之之间，采用用与钢丝绳绳拉力相适适应的花篮篮螺栓拉紧紧。缆风绳绳垂度不大大于0.011L（L为长度），调调节时应对对角进行，不不得在相邻邻两角同时时拉紧。4、当缆风绳需改变变位置时，必必须先作好好预定位置置的地锚，并并加临时缆缆风绳确保保提升机架架体的稳定定，方可移移动原缆风风绳的位置置；待与地地锚拴牢后后，再拆除除临时缆风风绳。5、在在安装、拆拆除以及使使用提升机机的过程中中设置的临临时缆风绳绳，其材料料也必须使使用钢丝绳绳，严禁使使用铅丝、钢钢筋、麻绳绳等代替。6、缆风绳的计算算公式和选选定(1)缆风绳的的计算T=(k*p++Q)c//(a*ssinα)T=(2×5++97)××1/(111.7××sin660°）=10.56KNk—动载系数，取22；p—动载重量，取55KN（0.5吨）；Q—支架自重，取997KN（9.7吨）；C—倾斜距，取1mm（倾斜度5°）；a—支架到锚锭的距距离，取11.7m(支架高8.6mm)；α—缆风绳与地面的的夹角，取取60°；(2)缆风绳的的选择F=(TK1))/δ=(10.56×3.55)/00.85==43.448KNT—缆风绳拉力，110.56KN；K1—安全系数，取33.5；δ—不均匀系数，取取0.85；F—钢丝绳拉力；查表选用钢丝绳绳极限强调调为14000N/mmm2,6×119直径24mm钢丝绳；；[F]=61..3KN>>43.448KN满足条件件。4.5.3地锚锚设置现场地锚具体位位置如图4-2所示；东东西两侧对对称安装四四个地锚点点，地锚距距轨道中线线8.2米（此此地锚点是是将20mm的钢板用用8颗M16**140的膨胀螺螺栓固定在在地面上）。立立腿内侧选选择安装四四个地锚点点（地锚点点的做法：：将结构钢钢管柱焊接接吊环作为为地锚点）。1、场地东西侧地地锚点选择择在龙门吊吊立腿外侧侧，此做法法是将20mm厚的钢板板用8颗M16**140膨胀螺栓栓固定在混混凝土地面面上。受力图如图4--3所示。图图4-2地锚敷设设示意图图4-3地锚锚受力示意意图缆风绳的最大拉拉力F=T*9.88=10.56*9.88=1033.49KN;;拉力F1=F*siina=89..62KNN;T-缆风绳拉力，110.566KN;A-缆风绳与地面的的夹角，取取60°；根据根据膨胀螺螺栓国家标标准JB/ZZQ47663-20006，M16**140每个膨胀胀螺栓所允允许拉力为为1.944t；即单个螺栓所允允许拉力F允许=1.994*9..8=199KNF1<8*199=1522KN;剪切力：F2==F*coosa=444.81KN，单个螺螺栓F3=FF2/8=5.6KNN根据根据膨胀螺螺栓国家标标准JB/ZZQ47663-20006，M16的膨胀螺螺栓允许剪剪切力为1.444T，即单个螺栓所允允许剪切力力F允许=1.444*9..8=144KN>55.6KN，此地锚锚点安全。2、龙门吊内侧地地锚点选择择车站结构构顶板上将将20mm厚的钢板板用8颗M16**140膨胀螺栓栓固定在混混凝土地面面上。受力力分析及验验算过程同同外侧地锚锚，受力均均符合要求求。此处省省略验算。4.6双主梁门门式起重机机门架结构构吊装架设设4.6.1地梁梁、支腿吊吊装图4-5吊车参数表门式起重机的支支腿工作状状态是竖直直的。其吊吊装状态也也是竖直的的，可选择择旋转法和和滑移法来来吊装较为为理想。此此次安装采采用旋转法法吊装，根根据支腿的的实际高度度，计划汽汽车吊出臂臂高度为24.7米。图4-5吊车参数表（1）支腿和地梁台台车是在地地面拼装完完成后一起起起吊。（2）吊点选择：吊吊点选择在在立腿上部部焊接吊耳耳，吊耳位位置为立腿腿中间保证证重心在中中心位置。（3）立腿吊起后，保保证立腿上上面为水平平面，地梁梁两侧做斜斜撑，立腿腿两边拉缆缆绳固定在在地锚上。吊车选用：根据据现场布置置图吊车位位置在轨道道外侧，根根据吊车作作业半径，计计划采用两两台1300T汽车吊（1300T汽车吊出出臂24.7米作业半半径16米时起重重量为20.22T，单根地地梁+2根支腿重9.7T）。每台台汽车吊载载荷4.855T。吊车性性能表见图图4-5。4.6.2主梁梁吊装1、双主梁起重机机吊装钢丝丝绳选取已知起重机主梁梁总重322吨、计划划用两台汽汽车吊抬同一根主梁，四四个吊点，每每个吊点的的重量为88T。选用钢丝绳直径径为Φ34mmm,Φ34mm钢丝绳的的单根破断拉力为822吨，给据据国家标准准作为吊索索用具时，安全系数为破断断拉力的6倍，现选选用的钢丝丝绳单根图图4-6单根钢丝丝绳用力分分析拉力为13.77吨，吊装装时为4绳，拉力力为54.8吨＞32吨。达达到安全系系数。吊装装大梁时，钢钢丝绳角度度为不小于于60度。根据60度计算钢钢丝绳的受受力如下：：如图4-6，F1是钢丝绳绳的拉力，G1是设备1/4的的重力为88TF1=GG1/siin60==9.244T<133.7T单根Φ34mm的钢丝丝绳使用安安全。2吊装安排（1）根根据现场情情况作实际际测量，按按汽车起重重机所需工工作半径制制定出两台台汽车吊站站定部位，避避免主梁起起吊就位时时，汽车起起重机工作作半径增大大。汽车吊吊一台站到起起重机轨道道外侧，一一台站在起起重机内侧侧，将主梁梁吊到位以以后把大臂臂移到支腿腿上面接法法兰处对位位。汽车吊吊岀臂高度度为24.7米。吊点选择：主梁梁长28.3米，选用用两台吊车车平吊，吊吊点为4个，梁的的两端各2个吊点，吊吊点位置是是离梁两端端3米的位置置焊接吊耳耳。图4-7吊机机站位图（2）对所有使用的的机具，布布置、连接接、捆扎等等进行全面面检查，确确认无误后后方能进行行主梁吊装装。（3）主梁提升离地地100--200mmm静悬空中5-8分钟，察察看所有机机具确认安安全可靠后后，方能慢慢速将主梁梁提升超过过支腿上口口50-1100mmm高度，同同时抬起两两汽车起重重机大臂调调整高度使使主梁移到到支腿上面面接法兰处处对位。（4）另一主梁提升离离地100--200mmm静悬空中5-8分钟，察察看所有机机具确认安安全可靠后后，方能慢慢速将主梁梁提升超过过支腿上口口50-1100mmm高度，同同时调整大大臂高度使使主梁移到到支腿上面面接法兰处处对位。(5)两台流动动式起重机机必须由一一人统一指指挥，其他他起重工作作配合。在在起吊后无无论在任何何起吊高度度，主梁都都必须处于于两端平衡衡状态。(6)主梁超过过支腿上法法兰50-1100mmm高度，基基本和支腿腿连接法兰兰对位时，缓缓慢下降主主梁，使之之靠近支腿腿上法兰，在在法兰的螺螺栓孔中穿穿入斜销导导向，使主主梁相对于于支腿的法法兰螺栓也也对中线定定位。视情情况适度调调整后，将将主梁下落落至支腿上上。(7)按规定顺顺序和力矩矩，用力矩矩扳手安装装紧固连接接螺栓。(8)用汽车起起重机分别别把主梁拱拱架，吊装装在两根主主梁的法兰兰上，螺栓栓连接紧固固方法同上上。(9)用仪器检检查测量整整机安装精精度，如有有不合格项项目，在进进行适当调调整，直至至符合相应应标准。(10)拆去支支腿稳固件件（缆风绳绳或钢性支支撑）。4.6.3小车车吊装1、选定汽车起重重机的工作作位置：按按小车安装装位置的要要求，确定定汽车起重重机适宜的的工作位置置，以便于于顺利完成成小车组件件吊装作业业。2、吊索及机具的的拴挂拆去小车防雨罩罩，估算小小车组件重重量和位置置，防止拴拴挂不当载载荷严重偏偏心。3、检查与调整把小车吊起，离离开支承物物100--200mmm，观察小小车上平面面是否处于于水平状态态，然后检检查其他机机具及拴挂挂，确认拴拴挂牢固安安全可靠，则则可准备继继续起吊。4、吊装把小车吊至一定定高度后，开开动汽车起起重机的回回转机构，让让小车在主主梁上方，基基本对准小小车轨道，再再慢速下降降，而后对对准小车轨轨道，将小小车在小车车轨道上定定位。5、司机室安装把司机室安装架架焊接在钢钢性支腿内内侧的主梁梁下方，主主梁吊到一一定高度后后将司机室室移到设计计的安装位位置上装好好。4.6.4附属属设施的吊吊装根据图纸设定位位置，把控控制系统、安安全警报装装置通讯设设施，维修修平台、梯梯子、栏杆杆等逐一安安装并检查查其安装质质量。1、电气安装（1）起重机安装、架架设完成后后，就可以以进行电气气设备的安安装、电线线管子的敷敷设，配线线和安全接接地等工作作。安装前，应详细细熟悉电气气原理图、配配线图、电电气总图和和有关技术术文件，了了解操纵原原理和各元元件的作用用，以便准准确安装和和迅速处理理安装过程程中出现的的问题。同同时，由于于运输、存存放可能使使电气设备备受到损伤伤，因此在在安装电气气设备之前前应进行一一些必要的的检查。首先进行清扫、检检查外观和和观察活动动部分动作作是否灵活活，如有损损伤、松动动或卡住等等现象，应应予以消除除。检查电动机、电电磁铁、接接触器、继继电器、电电阻器等电电气元件的的绝缘性能能，用兆欧欧表测量其其绝缘电阻阻，如低于于0.5MΩ，应进行行干燥处理理，经检验验合格后，才才能安装使使用。检查电动机碳刷刷与滑环间间的压力，控控制器、接接触器、继继电器触头头间的压力力，是否符符合各自的的规定，加加压力过大大或过小应应予以调整整。检查操纵室、控控制屏（箱箱）、电气气元件内部部接线情况况，如有松松动或脱落落等现象应应予以消除除。按照电气总图或或其他安装装图所示意意的位置，安安装全部电电气设备和和元件。安装在走台上的的控制屏（箱箱）、电阻阻器、发电电机组等较较重的设备备应尽量使使支架牢固固地搭接在在走台大拉拉筋上，安安装位置允允许按图示示尺寸做适适当的调整整。电阻器器应尽量靠靠近控制屏屏（箱）使使连接导线线最短。电阻器叠装时不不超过4箱，挂装装时应不超超过7箱，以免免电阻过热热。电阻器器应沿着平平行主梁的的方向放置置（电阻元元件应平行行于起重机机运行方向向），以减减少振动和和利于通风风。角钢或圆钢滑线线在安装前前应校直，安安装时应保保持水平。滑滑线的固定定点的距离离（即电柱柱间距）一一般应在1.5--2.5mm范围内。滑滑线端部自自支架伸出出部分的长长度应小于于0.8m。滑线和集电器分分别安装后后，将无负负荷的小车车处于起重重机中间位位置，调整整导电架，使使集电器滑滑块处于水水平状态，并并使滑块中中心与滑线线中心重合合。在起重重机试运转转中，不允允许集电器器有跳动现现象。如有有跳动，应应检查原因因并予以消消除。起重机上带电部部分之间、带带电部分和和金属结构构之间的距距离应大于于20㎜。起重重机运行时时，可能产产生相对晃晃动的带电电部分与金金属结构之之间的最小小距离应大大于40㎜，接线线盒内接线线端子之间间的电气间间隙大于12㎜。起重机所有带电电设备的外外壳、电线线管等均应应可靠接地地。小车轨轨道、操纵纵室等均应应与主梁焊焊接接地。降降压变压器器低压侧的的一端应接接地。接地地线可用截截面不小于于75㎜的扁钢，10㎜²的铜线，或或30㎜²的圆钢。操操纵室与起起重机本体体间的接地地用4㎜×40㎜以上的的镀锌扁钢钢，并且不不少于2处。接地地线应用电电焊固定，或或采用设备备上的接地地螺钉，固固定处应清清除锈渍，擦擦净表面。不不允许用捻捻结或锡焊焊等方法来来连接接地地。起重机上任何一一点到电网网中性点间间的接地电电阻应不大大于4Ω。在主滑线供电端端（或起重重机受电端端）应配备备熔断器，它它的可熔片片额定电流流应为起重重机或供电电滑线的最最大计算电电流（考虑虑最大一台台电动机的的启动电流流和部分电电动机的额额定电流之之和）的0.63倍。（2）电气设备调整整1）电气元件的调调整①过电流继电器动动作电流的的整定：保保护单台电电动机的过过电流继电电器的整定定电流可按按下式计算算：I整定=2.25I额额式中I额被保护电电动机的额额定电流。总总过流继电电器的整定定电流按下下式计算I整定=2.25II1额+I2额+I3额……式中I1额功率最大大机构的所所有电动机机额定电流流之和（如如抓斗起升升和开闭机机构，应将将两台电动动机的额定定电流相加加）。I2额、I3额……其他可可能同时工工作的机构构所有电动动机额定电电流之和（如如主钩和副副钩的起重重机，副钩钩起升机构构不必计入入，因主副副钩同时工工作是不允允许的）。②延时继电器的整整定：PQR系列控制制屏延时继继电器的动动作时间按按规范整定定。平移控控制屏各延延时继电器器列出了两两种整定值值，数值大大者适用于于惯性较大大的门式起起重机，数数值小者适适用于惯性性较小的桥桥式起重机机。③调整控制器、接接触器、继继电器等的的触头元件件的开距、超超程和触头头压力：开距：当触头完完全分开后后，动、静静触头间的的最短距离离。超程：当触头完完全闭合后后，如将静静（或动）触触头移去时时，动（或或静）触头头所能移动动的距离。初压力：动、静静触头开始始接触的瞬瞬间的压力力。终压力：动、静静触头闭合合终了时的的压力。④调整控制器和接接触器各触触头的动作作一致性：：为了减少少控制器和和接触器主主触头接通通与分断的的弧光，延延长使用寿寿命，必须须保证各主主触头通断断时的动作作一致性，即即同时接通通和同时分分断。在不不供电的情情况下，转转动控制器器手柄或推推动接触器器衔铁，观观察主触头头动作情况况，如发现现动作不一一致，应予予调整。通通常各主触触头不同时时接通或分分断的距离离限制在0.5mmm以内。⑤控制器触头开闭闭顺序的检检查与调整整：按照电电气原理图图的要求，逐逐挡转动控控制器手柄柄，观察触触头的开闭闭是否与开开闭表相符符。如有不不符应予以以调整或更更换凸轮片片。⑥电阻器的调整：：检查所有有电阻器的的接线是否否正确，各各段电阻的的数值是否否符合要求求。一般情情况下可根根据电阻元元件的规格格数量作简简单的判断断，必要时时可用电桥桥进行测量量（此时应应拆除所有有与电阻相相连的导线线）。按照照标准的规规定，各段段电阻和总总电阻的数数值与所要要求的数值值相比，误误差在±15%以内都是是允许的。双电动机拖动的的机构，2台电动机机所用的电电阻器：其其各段电阻阻应比较接接近，软化化级电阻（包包括连接导导线电阻在在内）应尽尽量相等。⑦限位开关的调整整：检查所所有限位开开关的接线线是否正确确，其所保保护的机构构到达极限限位置后，触触杆是否将将限位开关关撞开。对对于LX7型开关（一一般装在卷卷筒的尾部部），必须须调整触头头的角度（调调节范围12度-300度）以保保证吊钩上上升到极限限位置时断断电。角度度调整好后后，应将凸凸轮片压紧紧，以免运运行过程中中松动。2）电气线路的调调整：电气气元件按要要求整定完完毕后，进进行电气线线路的检查查与调整。首首先对线路路的结点进进行全面的的检查，确确认接线正正确并拧紧紧所有接线线螺栓后，合合上起重机机的总电源源开关，对对电气线路路进行检查查与调整。①控制屏各元件动动作顺序的的检查与调调整：检查查时，主回回路刀开关关应拉下，合合上控制回回路刀开关关，然后逐逐挡转动主主令控制器器手柄，观观察各接触触器、继电电器的动作作顺序是否否与电气原原理图的要要求相符，应应找出原因因并调整。②安全保护线路的的检查与调调整：用手手扳动各机机构限位开开关及所有有安全开关关，观察动动作是否灵灵活，是否否能切断电电源起到保保护作用，如如有故障应应找出原因因并予以消消除。③电动机运转方向向的调整：：合上所有有开关，操操纵控制器器，将各机机构电动机机点动一下下（即短时时送电立即即断电），观观察电动机机的转向是是否与控制制器的操纵纵方向一致致，双电动动机拖动机机构的两台台电动机是是否拖动机机构向同方方向运行，是是否与限位位开关所保保护的方向向一致，如如有不一致致，应将任任意两相的的定子线颠颠倒一下，使使其转动方方向符合要要求。④起重电磁铁供电电装置的调调整：电磁磁起重机的的起重电磁磁铁在控制制箱主回路路不送电的的情况下，接接通供电装装置（电动动发电机组组或可控硅硅整流电源源），观察察运行是否否正常，调调节励磁调调整器或电电位器，使使直流输出出电压达到到230V，如有问问题应找出出原因，并并予以消除除。3）电气设备的试试运行：在在对电气线线路进行全全面的检查查和调整并并确认无误误后，合上上所有的刀刀开关，使使各机构的的主回路和和控制回路路全部接上上电源。首首先在空载载情况下逐逐个启动各各机构，进进行试运行行，观察各各机构工作作是否正常常。只有在在空载运行行正常的情情况下，才才允许空载载运行。负负载运行时时须逐步加加载，直至至满载为止止。不允许许直接进行行满载运行行。试运行全部正常常之后，起起重机电气气设备方可可投入正常常使用。第五章质量量要求5.1门式起重重机结构序号项目简图允许偏差（㎜）11、由车轮量出的的起重机跨跨度S1，S2跨度相对差│S1,S2│2、由桥架量出的的起重机跨跨度S3，S4跨度相对差│S3,S4│1、S≤26m：△SS=8│S1-S2│≤8S＞26m：△S=10││S1-S2│≤102、S≤26m：△S==4│S3-S4│≤4S＞26m：△S=6││S3-S4│≤62架设完成后的主主梁上拱度度（在承轨轨梁上盖板板测量）F=(0.9//10000-1.44/10000)SFO=(0.9/3350-11.4/11000))So3主梁的水平旁弯弯（在承轨轨梁上盖板板测量）f≤1/20000S，但对正正轨箱形梁梁最大不超超过20㎜，且必须须向外弯，对对偏轨箱形形梁，衍架架梁及单腹腹板梁最大大不超过15㎜4桥架对角线偏差差│D1-D2││D1-D2│≤55小车轨距偏差正轨箱形梁：端部部：±2跨中：+1偏轨箱形梁梁：±36支腿垂直度h1≤1/2000HH17桥架节点间主要要压杆的弯弯曲度f≤1/10000但不大于28小车轨道高度差差（在同一断面上上）K≤2.5m时：△△h≤3K＞2.5m时：△△h≤59轨道中心线离承承轨梁设计计中心线的的位移偏差差偏轨箱形梁：δ＜12，d≤6δ≥12，d≤1/2δ单腹板梁及桁架架梁：d≤1/2δ10桥架结构桥架的的垂直倾斜斜小车轨道道的高低差差C≤11/1000011轨道中心线离承轨梁设计中心线的位移偏差差e≤112小车轨道接头处的侧向错位g≤15.2电气设备备5.2.1电气气起重机电气系统统的设计符符合GB38811-883《起重机机设计规范范》和GB60067-885《起重机机械安全规规程》的各各项规定。起起重机的电电气设备能能够保证机机械的传动动性能、电电气的监控控及保护性性能安全、准确和可靠。在起重机发生紧急情况下，操作人员能够在司机室切断电源,安全停车。5.2.2供电电起重机供电电源源为三相交交流电源,电压380VV±10%%,频率50HZ。大车供供电采用驾驾驶室对侧侧集电器取取电。5.2.3电气气保护1、短路及过载保保护:起重机总受电屏屏、控制屏屏进出电源源设置断路路器、控制制回路设置置小容量断断路器，使使各机构在在短路，过过载等事故故状态下，迅迅速与电源源脱离,以达到保保护设备及及人机安全全的目的。2、失压保护在总受电屏及机机构控制屏屏中，用线线路接触器器作为失压压保护装置置，当供电电电源中断断时,能够自动动断开电源源。3、零位保护司机室的联动台台凸轮控制制器手柄上上设有零位位连锁，达达到零位的的目的。即即当起重机机开始运转转前和失压压恢复供电电时，必须须将控制器器的手柄置置于零位，各各机构的电电动机才能能启动工作作。4、紧急断电保护护司机室内设有紧紧急断电按按钮，当起起重机发生生紧急情况况时，随时时方便地切切断控制回回路电源，从从而使主回回路断电，确确保起重机机的安全运运行。5、起升,行程限限位保护起升启动加软启启动，起升升机构设有有双限位开开关，可保保证吊钩上上升到极限限位置时切切断电源，大大小车运行行到极限位位置时切断断控制回路路电源，使使主回路断断电，从而而达到减速速和停车的的目的，确确保起重机机的安全运运行。6、门开关保护进入起重机的门门和桥架斜斜梯门上均均设有安全全开关。当当其中任意意一个安全全开关断开开时，总接接触器即自自动断开，可可避免误入入大车走台台造成事故故。大车上上车门设联联系按钮。7、超载保护主、副起升机构构配置超载载限制器，具具有报警功功能，当载载荷达到额额定起重量量的90％时，能能发出提示示性报警信信号，当起起重量超过过额定起重重量时，能能自动切断断起升动力力源，并发发出禁止性性报警信号号。8、控制柜,端子子箱防护等等级IP33，端子箱箱采用下部部或侧部进进线上部做做防雨，槽槽盖加防脱脱落装置。9、操纵方式（1）司机室设有总总电源和控控制电源开开关状态信信号指示灯灯。（2）司机室设置交交流220V电源插座座及三相380V电源，备备接其它电电气设备。（3）司机室设有336V插座，以以便于检修修作业。（4）司机室采用交交流220VV/40WW荧光灯具具照明。5.2.6照明明信号1、照明及信号部部分设有专专用的隔离离变压器。原原边进线电电压为交流流380V，副边出出线电压为为交流220V，交流36V。交流220V为起重机机照明电源源；交流36V为起重机机安全信号号和检修电电源。照明明变压器从从主接触器器上端引线线，以保证证主接触器器断电时，照照明回路不不断电。2、设设有报警装装置,开车时起起提示作用用，在司机机室通过脚脚踏开关控控制。5.2.7起重重机的接地地1、起重机的金属属结构及所所有电气设设备的金属属外壳，电电缆金属外外皮和变压压器的低压压侧均有可可靠的接地地。2、接地线连接用用不小于150mmm²扁钢或10mmm²的铜线，用用焊接法连连接。3、起重机轨道的的接地电阻阻，以及起起重机上任任何一点的的接地电阻阻均不大于于4欧姆。5.3其它1、起重机上布线线采用截面面积不小于于2.5mm²的铜导线线。2、总受电屏和各各机构控制制屏中的布布线采用铜铜导线和铜铜排。3、临时使用电焊焊机等电器器设备，临临时用电按按三相五线线，严格按按照规范作作业。第六章400-15T龙门吊拆拆卸工艺过过程在40/15T龙门吊吊两端两台台汽车起重重机，摆放放至定好的的位置龙门吊固固定住下横横梁，支腿腿用封绳将将支腿封住住（封绳2根）同理，另另一侧的支支腿，封绳绳封住每侧的两两条支腿中中间用钢管管支撑检查无误误，确保安安全后电气部分分拆卸拆卸栏杆杆、梯子、平平台、配重重拆卸司机机室拆卸小车拆卸主梁拆卸端梁拆卸支腿拆封绳拆卸下横横梁。拆卸组织机构和和安装组织织机构同样样。第七章龙门门吊轨道梁梁验算xx站~市xx站使用的40TT+15TT龙门吊如如图7-1所示。图7-1400t龙门吊总总装图龙门吊吊跨度266m，自重888.2T，使用时时最大起吊吊重量为25.66T，最大起起吊点距离离支撑梁侧侧轨道1.6，故作用用在支撑梁梁上的最大大荷载为669.7TT，支撑梁梁最不利弯弯矩17000.688KNm。龙门吊吊使用最不不利情况均均为龙门吊吊吊装满载载碴土车时时，吊装小小车行进至至龙门吊操操作室的对对面一侧，示示意图如图图7-2所示。图7-2400t龙门吊使使用最不利利情况受力力分析7.1轨道梁为为现浇筑钢钢筋混凝土土梁时现浇混混凝土梁的的配筋及断断面端头井净长155.1m，龙门吊吊支撑梁布布设在端头头井围护桩桩顶冠梁上上，支撑梁梁高1100mm、宽1000mm，支撑梁梁长18.1m，支撑梁梁梁体采用用C35砼。支撑梁承载能力力验算（设设计院）梁体承载能力MM=56662.55KN.m＞最大荷荷载17000.68KNmm经过验算，龙门门吊轨道梁梁基础承载载力满足使使用要求。第八章起重重机拆卸、安安装施工组组织计划及及安全质量量保证措施施8.1现场施施工组织机机构项目部将针对本本龙门吊安安装的工程程规模、场场地条件及及工程特点点，成立以以项目经理理为总负责责人的龙门门吊安装施施工组织管管理机构。工程技术部工程技术部机电部办公室安质环保部计财部吊装作业施工队操作工人安全总监项目经理项目副经理机电总工师图8-1龙门门吊安装施施工组织管管理机构图图8.2吊装作业业施工队伍伍组织机构构、职责及及人员配备备吊装作业施工队队由龙门吊吊生产厂家家河南中原原重工制造造有限公司司组成，人人员组成及及职责如图图8-2所示。高级工程师高级工程师机械作业负责人电器安装负责人安全监督责任人机械安装吊装司机吊装司机机械安装图8-2吊装装管理机构构组织相关人人员资质证证书放至项项目部、监监理部备查查。8.3安装现场场应具备条条件1、安装现场应有有足够的面面积，以满满足运到的的起重设备备在地面搬搬运和组装装，及吊车车站立部位位；2、现场应有三相相和两相电电源闸刀；；3、吊装期间，在在吊机工作作范围内设设置安全警警戒区（拉拉警戒线），并并派专职安安全员负责责警戒，无无关人员禁禁止进入警警戒区范围围内。8.4质量保证证措施1、严格执行施工工图纸会审审制度，施施工现场技技术交底制制度，精心心组织，精精心施工，以以工作质量量保证产品品质量，从从原材料、设设备及附材材的进厂开开始把关，对对关键部位位和重点工工序必须严严格把关，严严格按施工工图纸、施施工规范、标标准和技术术文件进行行施工；2、特殊工种的施施工人员必必须持证上上岗；3、严格执行质量量“三检制”，即自检检、互检、专专检工作，认认真填写检检验记录，并并签字确认认以备存档档，对隐蔽蔽工程必须须经设备厂厂方现场指指导人员、监监理部门和和专检人员员共同检验验确认合格格，并做好好记录后方方可转入下下道施工工工序。4、加强技术档案案整理、归归档制度，切切实做到工工程完资料料清。8.5施工进度度保证措施施1、认真学习有关关规程，加加强安全技技术培训，提提高职工队队伍素质。2、将工程各部分分层层分解解，落实到到责任人。3、工程技术人员员要保证使使技术工作作走到施工工的前面，确确保工程施施工顺利进进行。4、严格贯彻施工工组织及质质量标准，作作到施工人人员施工方方法知道，施施工标准知知道，确保保各项工程程一次成功功，避免二二次作业。5、施工中出现特特殊情况，须须经主管厂厂领导批准准后方可进进行下一步步操作。8.6技术交底底及安全措措施1、参加安装施工工的工作人人员，均应应持有安全全操作证，并并对施工人人员进行必必要技术交交底，熟悉悉施工方案案，并按照照施工方案案要求安装装。2、施工过程中，施施工人员具具体分工，明明确职责，吊吊装时划分分施工警戒戒区，并设设有禁区标标志，非施施工人员严严禁入内，所所有施工人人员进入现现场时必须须头戴安全全帽，熟悉悉指挥信号号，在整个个吊装过程程中听从专专人指挥，不不得擅自离离开工作岗岗位。3、再整个施工过过程中，随随时作好现现场清理工工作，清理理一切障碍碍物以利操操作。凡参参加高空作作业人员，操操作时应佩佩带安全带带，并在安安全可靠的的地方挂好好安全带。高高空作业应应背工具包包，严禁从从高空向地地面乱扔工工具和杂物物，以免伤伤人或造成成其它意外外事故。4、部件吊装前，要要严格检查查吊装用钢钢丝绳的选选用及捆扎扎是否牢靠靠。设备吊吊装过程中中，起升下下降要平稳稳，不准有有冲击、振振动现象，不不允许任何何人随同设设备升降。在在吊装过程程中如因故故中断，则则必须采取取有效措施施进处理，不不得使设备备长时间停停留在空中中。现场负负责人对整整个吊装过过程安全负负责。5、操作人员在承承轨梁上行行走时，不不得在轨道道上行走，应应穿平底鞋鞋，同时扎扎紧裤腿，以以防挂钩信信其它物件件而出意外外。6、在工作时间不不得打闹，严严禁酒后操操作。7、凡是利用建筑筑物作锚点点或吊点，必必须得到业业主设备政政基建管理理部门的同同意方可使使用，同时时在建筑物物周围填上上木块等以以免损坏建建筑物或钢钢丝绳。8、开车时，应事事先和各工工种联系好好后方可开开车。9、危险辨识根据规定能辨识识安装拆除除危险。10、起重机拆卸安安装安全控控制措施(1)一般控制制措施1）参加施工的有有关技术人人员，管理理人员，操操作人员，包包括民技工工必须接受受入场前安安全教育，经经考试合格格后方可上上岗。2）进入现场的施施工人员必必须按规定定劳保着装装，并佩戴戴好必要的的安全防护护用品。3）特种作业人员员必须持证证上岗，非非特种作业业人员不得得从事特种种作业。4）开工前项目负负责人应组组织施工，技技术安全人人员对现场场情况进行行检查，符符合要求后后方可开工工。5）施工作业前应应做好安全全技术交底底工作，并并按要求做做好记录。6）施工中做好“三工”活动和班班前“危险预知”活动，并并按要求做做好记录。7）现场施工人员员应严格遵遵守安全操操作规程和和相关安全全管理规定定，正确使使用工器具具，服从安安全人员的的管理。8）高处作业时施施工人员必必须系好安安全带，安安全带的固固定位置应应安全可靠靠，并尽量量高挂低用用。9）爬梯、平台、通通道等必须须牢固可靠靠，临空面面、悬空作作业必须挂挂好安全网网。10）施工设备、工工器具等应应经常检查查、维护和和保养。11）起重、运输设设备操作人人员作业前前应对设备备的安全性性能进行检检查，确保保设备安全全运行。12）转运及起重作作业前应对对起重或捆捆绑用具及及设施进行行检查，正正确选择和和使用，并并严格执行行“十不吊”规定，确确保其安全全性符合要要求。13）大件吊装必须须严格执行行吊装方案案，统一指指挥，协同同配合。14）构件对接时禁禁止用手探探孔找正。15）电气系统通电电调试时，必必须有两人人同时作业业，其中一一人监护。16）起重作业应设设专人指挥挥并佩带袖袖标，并且且指挥明确确，信号清清楚统一，参参加施工的的人员必须须服从管理理，统一行行动。17）安装部位应设设置安全作作业警戒线线，并派设设安全警戒戒人员，禁禁止无关人人员进入。18）施工现场应悬悬挂必要的的安全标识识牌。19）安全人员应坚坚持现场巡巡视，发现现违规必须须及时制止止和处理。20）安装作业中，遇遇有六级以以上大风和和雷、雨、雪雪、大雾时时应停止作作业。（2）具体体控制指施施1）技术交底①由项目总工程师师组织进行行技术交底底，使参与与安装项目目有关技术术人员，管管理人员，操操作人员了了解本起重重设备的特特点、结构构、施工质质量、施工工安全和工工期进度计计划要求，并并对起吊手手段，施工工方法，施施工程序和和措施等做做到心中有有数，防止止因施工人人员不熟悉悉施工工艺艺而造成各各类伤害。②在安装过程中可可以组织多多次技术活活动，但无无论何种形形式的技术术交底都必必须做好“施工技术术交底记录录”并在生产产过程中检检查落实，避避免施工人人员技术上上工艺上的的失误造成成人为伤害害。③工程技术人员应应制定出可可靠的安全全技术措施施，并在施施工中督促促落实，确确保措施到到位。④工程技术人员应应当履行本本岗位安全全职责，深深入现场检检查，对直直接威胁人人身安全和和健康的重重大安全技技术问题及及时组织处处理，避免免恶性事故故的发生。2）施施工准备①疏通现场施工通通道，防止止因道路狭狭窄不平引引起碰撞，倾倾翻，意外外伤人等事事故。②工作场地清理时时，各种钢钢结构件应应摆放整齐齐、垫稳、垫垫实，防止止倒塌，滑滑落伤人。③转运构件车辆的的驾驶员必必须了解地地形情况，严严格执行驾驾驶员操作作规程，在在倒车时应应有专人指指挥。④准备搭设作业平平台材料，安安全网、安安全带等防防护器材。⑤构件在装车运输输时应摆放放整齐，运运输前应仔仔细检查构构件是否绑绑扎牢固，并并对运输线线路进行认认真勘查，超超长、超宽宽、超高件件运输进还还需作好明明显标识，必必要时还需需要专车引引导。3）结构矫正、拼拼装①参与此项作业的的施工人员员必须熟悉悉本工种的的安全技术术操作规程程，防止因因操作不当当造成的人人为伤害。②人工转运小构件件时须选用用合理的抬抬放方式，防防止人为伤伤害。③使用机械矫正须须由专人操操作，统一一指挥，其其设备的防防护装置必必须齐全。④采用火焰矫正，必必须清理周周边环境，并并采取可靠靠措施防止止火花引燃燃引爆其它它物品。⑤热矫正后的构件件应妥善放放置，做出出标识或指指派专人看看管，待温温度降至室室温后，方方可撤离，防防止其余热热引起火灾灾或烫伤相相关人员。⑥使用的氧气和乙乙炔气必须须按规定分分开放置，气气瓶附近10米内不得得有明火。⑦拼装前应检查各各种机具、电电动工具及及照明的线线路，确认认其绝缘等等其他性能能是否满足足要求。⑧拼装使用的工器器具必须放放置牢固，高高处作业时时工器具应应可靠拴挂挂或采用其其它安全防防护措施，防防止其坠落落伤人。⑨使用角磨机打磨磨时操作人人员必须戴戴防护眼镜镜，打磨方方向不得对对准其他人人员。⑩已拼装好的部件件必须摆放放整齐且支支垫牢固可可靠，防止止滑落伤人人。⑾高处作业场地清清理的杂物物不得随意意抛投，防防止意外伤伤人。4)中间验收①验收拼装件，其其工作平台台和通道须须满足验收收工作要求求。②所验收的拼装件件必须满足足验收条件件，且做好好中间验收收记录。③验收场所的照明明度应满足足要求，电电气绝缘良良好。5)吊装①参与吊装的施工工人员必须须熟悉本工工种的安全全技术操作作规程，防防止因操作作不当造成成人为伤害害。②作业前必须检查查起重工器器具技术性性能，确保保完好可靠靠并正确选选用吊具。③合理捆绑被吊件件，棱角锋锋利边角与与吊绳接触触处要加衬衬垫，不规规则构件必必须找出重重心再起吊吊。④被吊物下方严禁禁人员作业业、停留，其其起吊速度度应严格控控制，防止止坠物伤人人，禁止施施工人员随随吊物起落落。⑤构件吊装前应将将杂物清理理干净。⑥高处作业，应搭搭设好必备备的人行爬爬梯和通道道作业平台台以及安全全防护设施施，作业人人员佩戴必必备的安全全防护用品品。⑦吊装过程中应专专人指挥，信信号统一。6)定位及连接①作业过程中严禁禁用手触模模连接孔和和结合面。②使用的焊接设备备、机具及及照明灯具具等带电设设备应配备备漏电保护护器，且绝绝缘良好，电电源线路需需随时检查查。③构件定位连接前前应将杂物物清理干净净，与施工工无关的工工器具和构构件远离吊吊装区。④定位连接时严格格控制起吊吊设备的操操作，其操操作必须按按照指定组组装人员的的要求进行行动作。⑤作业过程中还需需防止电弧弧灼伤，气气割烫伤和和火灾。7）结构总装①构件总装作业前前应将杂物物清理干净净，防止坠坠物伤人伤伤设备。②大构件翻身、抬抬吊时应指指派专人监监视、预防防意外发生生。③拆装长件、重件件须系好缆缆风绳，并并由专人指指挥缆风绳绳的控制。④拆装过程中应专专人指挥，信信号统一，且且应捆绑牢牢固。⑤当高空多层次上上下作业时时，应尽量量避开垂直直上下作业业，同时注注意拆装时时工机具下下落伤人。⑥作业过程中应严严格控制起起吊设备的的操作（吊吊车、卷扬扬机、葫芦芦），其操操作必须按按照指定拆拆装人员的的要求进行行动作。⑦起吊设备（吊车车、卷扬机机、葫芦），其其操作人员员应经常对对设备的安安全性能进进行检查，确确保设备安安全运行。⑧在总装过程中作作转运构件件运输的车车辆进入施施工区域后后应注意观观察周边环环境，狭小小地方须指指派专人指指挥。⑨工作场地必须设设安全警戒戒人员，禁禁止无关人人员进入作作业区域。⑩作业区域严禁烟烟火，并设设置安全防防护线和安安全醒目标标识，防止止引起火灾灾或爆炸。⑾总装中使用气割割、电焊等等热源作业业后应注意意防护，防防止烫伤；；作业产生生火花应注注意隔离。⑿高处作业，应搭搭设必备的的人行爬梯梯和通道、作作业平台、脚脚手架搭设设须严格按按照有关规规定执行。8）机电设备的安安装①机电设备安装必必须按设计计图纸，说说明书施工工，未经有有关设计制制造部门同同意，不得得任意修改改。②起重、变幅、回回转、行走走机电设备备的安装，机机座必须稳稳固，安全全装置（如如制动机构构，限位器器、安全阀阀、负荷指指示器等）必必须齐全，灵灵敏、可靠靠。③施工用电线路及及电气设备备的绝缘必必须良好，布布线应整齐齐。④露天使用的电气气设备均应应采取防水水措施、防防止设备受受潮，漏电电、损坏等等。⑤在有易燃易爆气气体场所，电电气设备及及线路均应应满足防火火、防爆要要求。⑥热元件和熔断器器的容量应应满足被保保护设备的的要求，熔熔丝应有保保护罩，熔熔丝不得削削小使用，严严禁用金属属线代替熔熔丝。⑦一切电气装置设设备均不得得留有可能能带电的导导线，如必必须保留，应应将裸露端端部包好绝绝缘，并做做出标记妥妥善放置。⑧所有电气设备外外壳上，电电气设备的的引线电缆缆均应按图图纸进行编编号，编号号标记应清清晰，固定定牢靠，以以防遗失。⑨电气设备的吊装装和转运要要小心轻放放，以避碰碰伤，碰坏坏、砸坏。⑩凡不符合技术标标准要求的的绝缘安全全用具，登登高作业安安全工具、携携带式电压压和电流指指示器、以以及检修中中心临时接接地线等均均不得使用用，防止触触电、坠落落、灼伤等等工伤事故故。⑾操作人员根据工工作条件，选选用适当的的安全用具具，每次使使用前必须须认真检查查，安全用用具不准任任意移作它它用，也不不得用其他他工具代替替安全用具具，以确保保使用安全全。非电气气工作人员员不得从事事电气拆装装工作，防防止人为伤伤害。9）转运①运输车辆进入施施工区域后后应注意观观察周边环环境，狭窄窄路段须指指派专人指指挥。②运输前应仔细检检查构件是是否摆放好好，是否绑绑扎牢固，并并对运输线线路作好现现场勘查；；“三超”件运输还还需要作好好明显标识识，必要时时应指派专专人、专车车引导。运输车辆的使用用必须执行行交通规则则，不准带带病或超载载运行，司司机严禁无无证驾驶或或酒后开车车。10）试运行①试运行要求风速速在规定的的范围内。②完成一般技术检检查如检查查调试好各各部位限位位器，检查查调正各机机构同心度度，检查四四个行走电电机方向的的一致性，检检查调试变变幅指示器器，检查各各部照明等等。③完成空负荷试验验，静负荷荷试验，动动负荷试验验，做出试试验结果评评定。11）竣工验收①所设设置的人行行爬梯和通通道，作业业平台，安安全防护设设施等必须须满足验收收工作要求求。②若验收需照明，则则照明的照照明度应满满足要求，电电源线路绝绝缘良好。③完成各类技术检检查，做出出检查评定定结果。④根据空负荷试验验，静负荷荷试验，动动负荷试验验评定结果果，做出是是否可以投投入生产施施工的指令令，确保整整机的安全全性。⑤收集整理竣工资资料，并归归档，确保保各项安全全技术数据据资料有备备可查。第九章起重重机安装试试运转9.1起重机安安装后的检检查根据GB502788-20110《起重设设备安装工工程施工及及验收规范范》，在起起重机安装装后，对起起重机改造造安装情况况进行检查查。主要检检查内容：：1、起重机金属结结构增加部部位的拼装装焊接及组组装。2、现场组装部件件的安装质质量。3、现场组装的小小车运行机机构和大车车运行机构构的改造安安装质量。4、安全装置的安安装质量及及动作情况况。9.2起重机的的试验1、在确认起重机机安装无误误且符合要要求，进行行上述安装装后的检查查都合格后后，进行起起重机的试试验（试运运转）。2、起重机的试运运转，应符符合GB500278--20100《起重设设备安装工工程施工及及验收规范范》第十一一章“起重机的的试运转”的规定和和国家现行行标准《机机械设备安安装工程施施工及验收收通用规范范》的规定定。3、起重机的试运运转应包括括试运转前前的检查、空空负荷试运运转、静负负荷试验和和动负荷试试运转。在在上一步骤骤未合格之之前，不得得进行下一一步骤的试试运转。4、起重机试运转转前，按下下列要求进进行检查：：（1）电气系统、安安全联锁装装置、制动动器、控制制器、照明明和信号系系统等安装装应符合要要求，其动动作应灵敏敏和准确；；（2）钢丝绳端的固固定及其在在吊钩、取取物装置、滑滑轮组和卷卷筒上的缠缠绕应正确确、可靠；；（3）各润滑点和减减速器所加加的油、脂脂的性能、规规格和数量量应符合设设备技术文文件的规定定；（4）转动各运动机机构的制动动轮，均应应使转动系系统中最后后一根轴（车车轮轴、卷卷筒轴、立立柱方轴、加加料杆等）旋旋转一周不不应有阻滞滞现象。5、静动载试验静载试验的目的的是检验起起重机各部部件和金属属结构的承承载能力。起升额定负荷((可逐渐增增至额定负负荷)，在桥架架全长上往往返运行，检检查起重机机性能应达达到设计要要求，卸去去负荷，使使小车停在在桥架中间间，定出测测量基准点点，一般各各类起重机机，应逐渐渐起升1.25倍额定负负荷；对有有特殊要求求的起重机机，可逐渐渐起升1.4倍额定负负荷吊离地地面100~~200mmm，停悬不不少于10miin，然后卸卸去负荷，检检查桥架有有无永久变变形。将小小车开至跨跨端检查实实际上拱值值应不小于于(0.77/10000)SS。在上述静负荷试试验结束后后，起重机机各部分不不得出现裂裂纹，连接接松动或损损坏等影响响性能和安安全的质量量问题。6、动载试验动负荷试验的目目的主要是是检查起重重机各机构构及其制动动器的工作作性能。起起吊1.1倍额定负负荷进行试试验。（如如有要求，可可按起重量量确定试验验负荷，起起重机量Gn≤50t的轻、中中、重级工工作类型和和起重量Gn>550t的各种工工作类型起起重机应起起升1.1倍额定负负荷；起重重量Gn≤50t特重级工工作类型起起重机应起起升1.2倍额定负负荷作动载载试验）。试试验时，应应同时开动动起升机构构，按工作作类型规定定的循环时时间作重复复的起动、运运转、停车车、正转、反反转等动作作延续至少少应达1h。各种机机构应动作作灵敏、工工作平衡可可靠，各种种限位开关关、安全装装置工作准准确可靠。各零部件应无缝缝纹磨损等等现象，各各连接处不不得松动。第十章安全全及文明施施工措施龙门吊的安装过过程是一个个综合性较较强的工程程，关系到到机械、电电气系统拆拆卸安装的的全过程，工工件大，重重量大，吊吊运及操作作上技术难难度大，同同时安装过过程又是高高空作业工工程，因此此，只有加加强现场的的安全管理理，才能预预防和杜绝绝安全事故故的发生。本措施适用于440T龙门吊组组装的所有有安全生产产、安全防防火及其文文明生产。10.1安全职职责1、项目负责人安安全施工职职责认真贯彻执行国国家的安全全生产和防防火的方针针、政策、法法规及上级级指示，积积极搞好本本工程的安安全工作，是是该工程安安全生产和和防火的直直接责任人人，对安全全生产和防防火负主要要领导责任任；在计划划、布置、检检查、总结结评比生产产的同时，计计划、布置置、检查、总总结评比安安全生产，对对各级管理理人员进行行安全教育育；积极贯贯彻进行公公司的各项项安全管理理制度；组组织安全生生产检查，及及时消除事事故隐患；；搞好该项项工程的安安全生产宣宣传教育工工作，制止止违章指挥挥和违章作作业。2、施施工负责人人安全施工工责任认真贯彻党和国国家的各项项安全生产产方针、政政策及上级级指示，积积极协助项项目负责人人搞好安全全工作；积积极协助安安全生产的的宣传教育育工作，及及时制止违违章指挥和和违章作业业。3、安全工程师安安全施工责责任认真贯彻公司的的各项安全全生产方针针、规定、制制度和工作作任务，做做好本项目目的安全管管理和监督督；宣传劳劳动保护工工作方针和和安全生产产知识，协协助工程项项目负责人人组织开展展安全生产产活动；深深入安装现现场进行安安全生产巡巡回检查，制制止一切违违章作业；；检查产品品时必须根根据国家颁颁发的有关关安全规定定进行检查查，严格把把好安全关关；确保产产品符合国国家安全卫卫生规定；；参加因质质量所造成成的重大安安全事故调调查分析。4、班组员工安全全施工职责责认真学习和严格格遵守安全全技术操作作规程，自自觉接受对对安全生产产的监督和和指导。积积极参加各各项安全生生产活动，正正确使用和和爱护设备备、工具及及防护用具具；班前要要随时检查查工具、机机械设备、电电器及作业业环境的安安全情况。发发现有不安安全因素时时，应及时时处理或报报告领导；；生产作业业时，精神神要集中，随随时检查自自己是否安安全，自己己和他人是是否安全，是是否处于安安全位置；；要杜绝错错误操作，并并有权违章章作业。10.2安全措措施1、进入施工现场场的所有人人员，不准准喝酒，应应组织全体体员工学习习有关的安安全生产规规程，提高高员工的安安全意识，落落实安全生生产，安装装必须要有有安装技术术交底，作作业人员必必须按照交交底施工，若若有问题必必须告知安安装现场负负责人。特特殊工种作作业的施工工人员要持持证上岗。2、按施工现场的的需要，做做好施工人人员的管理理工作。施施工人员要要正确使用用防护用品品。3、现场使用的电电器应有防防雨、防晒晒设施，并并备有消防防用品。4、氧气瓶、乙炔炔瓶的使用用要符合：：两瓶之间间的间距55米、离明明火10米；气气瓶必须竖竖立放置，禁禁止敲击、碰碰撞、暴晒晒；气瓶严严禁沾染油油污；乙炔炔瓶必须装装有减压阀阀和防止回回火装置。5、动火作业时，必必须清理周周围的易燃燃物品，做做好防火隔隔离措施。6、进入安装现场场必须配戴戴安全帽，凡凡在离高度度基准面22米或2米以上有有可能堕落落的高空作作业，必须须系安全带带。7、起吊重物用的的钢丝绳、卡卡具、扣件件等工具及及安全带等等必须经常常检查，保保证无磨损损、变形、损损坏才可使使用。8、起重机、吊索索具、运输输车辆、进进场工作前前进行一次次再检查确确保完全处处于良好状状态。9、安装起重机时时应设置施施工禁区，无无关人员一一律不得入入内。10、起重、指挥、操操作人员使使用统一信信号，严格格遵守操作作规则和安安全规范，并并且所有机机械、人员员均持特种种作业许可可证。11、风力大于等于于4级时，停停止吊装作作业；12、降雨大于等于于10mmm，中雨停停止作业；；13、雾能见度小于于4米，大雾雾停止作业业；15、在施工期间，如如发生人身身、设备事事故，必须须按规定及及时向公司司有关部门门报告，并并做到“三不放过”，认真做做好调查、分分析和处理理工作。10.3机械伤伤害事故应应急措施。1、如果发生坍塌塌、高空坠坠落、物体体打击伤害害事故时，应应先观察判判断是否发发生二次坍坍塌、物体体打击伤害害；如发生生机械伤害害事故应立立即切断动动力电源。首首先抢救伤伤员，观察察伤员的伤伤害情况，如如手前臂、小小腿及下位位置出血，应应选用橡胶胶带或布带带或止血砂砂布等进行行邦扎止血血。2、如伤员发生休休克，应先先处理休克克，遇呼吸吸、心跳停停止者，应应立即进行行人工呼吸吸、胸处心心脏挤压。处处于休克状状态的伤员员要让其安安静、保暖暖、平卧、少少动，并将将下肢