恒隆大体积混凝土施工方案

一编制依据1.1济南南恒隆广场场发展项目目施工图纸纸。1.2国家家家及济南南市有有关规范范、规规程和标标准主要标准、规范范范序号标准名称标准标号1《建筑结构设计计计术语和和符号号标准》GB/T5000083--9772《建筑地基基础础础设计规规范》GB5000777-2000223《混凝土结构设设设计规范范》GB5001000-2000224《钢结构设计规规规范》GB5001777-2000335《建筑抗震设计计计规范》GB5001111-2000116《民用建筑设计计计通则》GB5035222-2000557《工程测量规范范范》GB5002666-200078《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5030000-2000119《建筑地基基础础础工程施施工质质量验收收规范范》GB5020222-20002210《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5020444-20002211《钢结构工程施施施工质量量验收收规范》GB5020555-20002212《普通混凝土力力力学性能能试验验方法标标准》GB/T5000081--2000213《混凝土外加剂剂剂应用技技术规规范》GB5011999-20003314《建设项目工程程程总承包管管理理规范》GB/T5033358--20006

15《混凝土泵送施施施工技术规规程程》JGJ/T1000-95516《型钢混凝土组组组合结构技技术术规程》JGJ1382000117《建筑施工扣件件件式钢管脚脚手手架安全全技术术规范》JGJ1302000118《钢筋焊接试验验验方法》JGJ/T2777-20001119《建筑钢结构焊焊焊接规程程》JGJ81-2220022二工程概况况2.1建筑筑筑设计概概况本工程室内设计计计标高±0.00000相当于绝绝对对标高＋311.3000。工程建筑设计见见见表2.1--1。表2.1-1建建建筑设计概概况况序号项目内容1建筑功能商场、餐厅、停停停车等2建筑面积总建筑面积277000㎡㎡㎡变压器室及开关关关室3000㎡地下建筑面积84000㎡地上建筑面积190000㎡㎡㎡3工地面积52500㎡4建筑高度50.0m5建筑层数地下2层，商场场地上上7层、副副楼(变压器器室及开开关室室)地上2层层6建筑耐火等级I级7砌体工程材料混凝土空心砌块块块8建筑层高地下地下1层3.995m，地地下下夹层5.665m地上1层、5层高66m,22层、33层、4层、66层、7层高高5m各区功能概况见见见表2.1--2。表2.1-2各区功能能概况序号建筑部位层数建筑功功能能1地下一层及夹层层层地下2层停车场、机电房房房及保安安办公公室等2地上7层商场、餐厅、影影影院等3副楼1层变压器室及开关关关室2.2结构构构设计概概况结构工程概况见见见下表混凝土结结结构设计计概况况序号项目内容1安全等级二级2抗震等级地下室夹层及以以以上为二二级，地地下室夹夹层以以下为三三级3土质基坑开挖范围内内内多为素素填土土、粘质质粉土土和碎石石4水位平均为地表下222.86米，高高程为27..93米5基础设计等级甲级6混凝土强度等级级级构件位置构件名称混凝土等级地下室部分分地下室底板C35S8地下室外墙C40S8地下室内墙、柱柱柱C40地下室顶板C30S6地下室水池、水水水箱C30S6地上部分梁、板、楼梯C30柱、剪力墙C40屋面梁、板C30S67钢筋型号HPB235(((I级)、HHRB33355(II级))、HRB4400(Ⅲ级)8钢材型号Q345B、QQQ2355B9结构断面尺寸基础底板厚度(((mm)1700柱断面尺寸(mmmm)600×60000、600××10000、6600××12000、8800××10000、110000×10000、112000×15000、115000×15000、116000×16000、116000×25000、113000×25000、223000×25000、φφ1000、φφ1100、φφ1200、φφ1300、φφ1500、φφ30000等等梁断面尺寸(mmmm)500×80000、600××600、8850××700、8850××850、110000×5500、110000×8500、110000×12000、110000×15000、111000×12000、112000×10000、115000×10000、115000×18000等等剪力墙厚300、35000、400、6600、8000等楼板厚度(mmmm)550、20000、150等等2.3地下下下混凝土土结构构的基本本概况况本工程为济南恒恒恒隆广场场发展展项目，地地下下二层，地地上上七层，采采用用现浇钢钢筋混混凝土框框架剪剪力墙结结构，部部分柱、梁梁为为劲性结结构。劲劲性柱内内设有有十字型型钢骨骨，劲性性梁内内设有H型钢钢骨。本工程梁、板、柱柱截面尺寸较较大。其中地地下室底板厚厚度为17000mm，剪剪力墙厚度最最大为8000mm，方柱柱最大截面尺尺寸为25000×2300mmm，圆柱最最大直径为33000mmm，梁最大截截面尺寸为11500×1800mmm。地下室室底板混凝土土达8万多立立方米，单次次混凝土最大大浇筑量达77100立方方米，需特别别注意大体积积混凝土的质质量控制，特特别是裂缝的的控制。由于本工程部分分分采用了了劲性性柱和劲劲性梁梁的结构构型式式，在梁梁柱节节点部位位，框框架梁钢钢筋、柱柱钢筋、劲劲性性柱钢骨骨、劲劲性梁钢钢骨均均交汇于于此，该该部位钢钢筋绑绑扎、混混凝土土浇筑等等施工工难度较较大。三地下混凝凝土结结构工程程的总体体部署署地下室结构施工工工阶段，整整个个工程划划分为为东、西西两个个区，每每区33个、共六六个个施工段段。地地下室结结构施施工段划划分见见图3.1--1。混凝土结构的施施施工由两两个施施工队负负责，第第一施工工队负负责东区区两个个施工段段的施施工，第第二施施工队负负责西西区两个个施工工段的施施工。每每个施工工队在在各自的的施工工区内按按流水水段组织织流水水施工。西-I西-I西-II西-III东-I东-II东-III西区东区图3.1-1地下结构施工段划分图图3.1-1地下结构施工段划分图为加快地下室阶阶阶段的结结构施施工进度度，便便于开展展流水水作业，地地下下室框架架柱混混凝土与与梁板板混凝土土分开开浇筑，地地下下室墙板板混凝凝土与梁梁板混混凝土同同时浇浇筑。地地下室室底板（楼楼板板）混凝凝土浇浇筑时，外外墙墙施工缝缝留置置在底板板上3300mmm处处，外墙墙上的的施工缝缝处均均设止水水带。柱柱子和内内墙的的施工缝缝留置置在柱子子根部部底板（楼楼板板）上表表面。四地下室大大体积积混凝土土施工方方案4.1地下下下室底板板大体体积混凝凝土概概况本工程地下室底底底板根据据后浇浇带划分分为东东西两个个区，共共6个施工段段。本工工程地地下室底底板厚厚度为1.77m，属大体体积混凝凝土工工程，因因此，需需特别注注意大大体积混混凝土土的质量量控制制，特别别是裂裂缝的控控制。我我司多年年来已已施工过过多个个类似工工程，有有着丰富富的大大体积混混凝土土施工经经验，可可以保证证该工工程大体体积混混凝土的的质量量。4.2地下下下室大体体积混混凝土施施工1施工段的的的划分地下室底板面积积积较大，约约44.8万平方方米。根根据总总体部署署，将将地下室室底板板划分为为东西西两个区区、六六个施工工段，每每个施工工段又又根据后后浇带带分为3块，底底板混凝凝土工工程的浇浇筑顺顺序按照照各块块的序号号顺序序。地下下室底底板混凝凝土浇浇筑分块块图见见图4.2--1。混凝土土浇筑采采用HHBT880拖拖式混凝凝土泵泵。拖式式混凝凝土泵设设在西西侧基坑坑边和和两个南南门的的内侧。图4.2-1地下室底板混凝土浇筑分块图东区西区东区和西区各配配配备一个个施工工队，同同时进进行施图4.2-1地下室底板混凝土浇筑分块图东区西区地下室底板为大大大体积混混凝土土，采用用斜面面分层的的方法法分层浇浇筑。地下室底板各施施施工段中中混凝凝土数量量最大大的是71000立方米，本本本方案按按此最最大的混混凝土土方量考考虑。地下室底板混凝凝凝土浇筑筑流向向见图4.22-2。图4.2-2基础底板混凝土浇筑方向示意图图4.2-2基础底板混凝土浇筑方向示意图4.3混凝凝凝土供应应及场场外运输输方案案4.3.1混凝土供供应应商的选选择我们对商品混凝凝凝土供应应商资资质、供供应能能力能否否满足足本工程程要求求、混凝凝土的的运输距距离等等进行考考察，经经过综合合考虑虑，最终终选定定下表前4家家日产量量在33000立方方米以上上的搅搅拌站作作为本本工程的的商品品混凝土土主要要供应商商，最最后1家作为为本工程程的商商品混凝凝土辅辅助供应应商。这这些混凝凝土供供应商实实力雄雄厚，能能够满满足本工工程，特特别是基基础底底板大体体积混混凝土连连续浇浇筑的需需要。商品混凝土运输输输路线见见图44.3--1表4.3-1商品混凝凝土供应应商表表商品混凝土供应应应商地点自有混凝土车辆辆辆（辆）生产能力(㎥///h)平均时间(miiin)运距(km)注册资金(万元元元)鲁冠经十东路5042035252000金銮经十西路4015035282000华森姚家4015035222000天荣祥旅游路4015040302000建泽开泰路35120453530004.3.2混凝土场场外外运输方方案本工程位于济南南南市泉城城路以以南，黑黑虎泉泉西路以以北，天天地坛街街以西西，榜棚棚街以以东，南南临泉泉城广场场，处处于市中中心繁繁华地段段，而而且泉城城路和和黑虎泉泉西路路均为单单行道道，混凝凝土等等材料运运输比比较困难难。施施工场地地的狭狭小对于于组织织运输也也是个个严峻的的挑战战，合理理组织织和管理理本工工程的交交通运运输工作作，对对于保证证工程程顺利有有着极极其重要要的意意义。商品砼进场路线线线：1、鲁冠鲁冠临港搅拌站鲁冠临港搅拌站经十东路文化东路文化西路趵突泉南路黑虎泉西路施工现场此线路总里程约约约25km，白白天行程程约440分钟，夜夜间约30分分钟。鲁冠临展村拌站鲁冠临展村拌站二环南路建设路英雄山路经八路文化西路趵突泉南路施工现场此线路总里程约约约30km，白白天行程程约440分钟，夜夜间约30分分钟。2、金銮金銮搅拌站金銮搅拌站经十路青年东路黑虎泉西路施工现场此线路总里程约约约28km，白白天行程程约440分钟，夜夜间约30分分钟。3、华森华森搅拌站华森搅拌站文化东路文化西路趵突泉南路黑虎泉西路施工现场此线路总里程约约约22km，白白天行程程约335分钟，夜夜间约25分分钟。4、天荣祥天荣祥搅拌站天荣祥搅拌站旅游路经十路青年东路黑虎泉西路施工现场此线路总里程约约约30km，白白天行程程约440分钟，夜夜间约30分分钟。5、建泽建泽搅拌站建泽搅拌站开泰路经十路趵突泉南路黑虎泉西路施工现场此线路总里程约约约35km，白白天行程程约440分钟，夜夜间约32分分钟。在大体积混凝土土土浇筑时时，合合理调配配四家家混凝土土搅拌拌站的资资源，确确保混凝凝土浇浇筑的连连续性性。地下室大体积混混混凝土浇浇筑时时，混凝凝土泵泵在南侧侧布置置4台，西侧侧布置2台，混混凝土输输送车车主要经经黑虎虎泉西路路将混混凝土送送到现现场，详详见图图4.3--22图4.3-2混凝土运输车交通图图4.3-2混凝土运输车交通图4.4混凝凝凝土浇筑筑速度度分析及及机械械设备配备备根据施工区段划划划分，地地下室室底板最最大一一次混凝凝土浇浇筑数量量为771000m33，对混凝凝土土的供应应组织织和机械械设备备的配备备要求求较高，以以本本施工段段为例例对混凝凝土的的供应及及浇筑筑设备分分析如如下。1)混凝土输输送泵泵需用台台数计算算采用公式N=qqqn/qqmaaxη进行计算算，式式中符号号意义义如下：：qn—混凝土土土浇筑数数量（mm3/h），地地下下室底板板混凝凝土浇筑筑工期期按2天考虑虑，则每每小时时浇筑方方量约约为148㎥㎥/h；qmax—混混混凝土输输送泵泵车最大大排量量（m3/h），取取885㎥/h；η—泵车作业效效率率，一般取取取0.5～0.7，取取0.6。则此区混凝土输输输送泵需需用数数量为：：N=14488/（85×0..6）=2.9台，取取3台。但因因地下室室混凝凝土量较较大，浇浇筑时间间长，再再增加一一台混混凝土输输送泵泵，防止止形成成施工冷冷缝。2)混凝土搅搅拌运运输车需需用台数数计算算采用公式n=qqqm（85×l//v+tt）/85Q进行计计算算，式中中符号号意义如如下：：qm—泵车计划划划排量（㎥㎥//h），按按公公式qm==qmaaxηηα计算，取取85×0..6×0.8==400.8㎥/h；取qm==41㎥/hQ—混凝土搅搅搅拌运输输车容容量，取8㎥㎥；l—搅拌站到到到施工现现场的的往返距距离，取取25km；v—搅拌运输输输车车速速，按按平均取取为335km//hh；t—客观原因因因造成的的停车车时间，取取440minn；则每台混凝土输输输送泵需需配备备混凝土土搅拌拌运输车车台数数为：n=41×（885×225/35+40）/（85×8）=6.1台，取取7台；则基础底板每次次次混凝土土浇筑筑共需7×4=28台混凝土土搅拌运运输车车。为确确保混混凝土连连续浇浇筑，每每台混混凝土输输送泵泵再考虑1台台混凝土土运输输车停在在现场场等候卸卸料，所所以共需需混凝凝土运输输车332台。3场内交通通通组织本工程施工现场场场狭小，底底板板混凝土土浇筑筑时，混混凝土土搅拌车车流量量较大，必必须须合理组组织现现场的交交通，确确保不堵堵车、不不压车，保保证证混凝土土浇筑筑的连续续进行行。根据据总体体安排，混混凝凝土车从从西大大门、西西南门门、南门门、东东南门进进入施施工现场场卸料料。如混混凝土土车进入入现场场后无法法立即即到输送送泵处处卸料时时，先先驶入混混凝土土车等候候区等等待，然然后再再到输送送泵处处卸料。每每台台输送泵泵处均均设专人人进行行调度，通通过过无线对对讲机机进行联联系。4地下室底底底板混凝凝土浇浇筑施工工1)混凝土的的的分层浇浇筑地下室底板混凝凝凝土采用用斜面面分层浇浇筑的的方法，每每层层厚度约5000mm，由由4台混凝泵泵同时从从底板板一侧向向另一一侧平行行浇筑筑。在上上一层层混凝土土浇筑筑时，要要确保保下一层层混凝凝土仍未未初凝凝，由于于地下下室底板板面积积较大，为为防防止混凝凝土冷冷缝的产产生，混混凝土中中需掺掺加缓凝凝剂，混混凝土初初凝时时间≥12小时，终终凝时间≤24小时。如如遇意外外情况况，立即即让汽汽车泵进进入浇浇筑范围围浇筑筑混凝土土，防防止产生生施工工冷缝。该段地下室底板板板浇筑时时间为为2天，每小小时浇筑筑混凝凝土约1488㎥。凝土土浇浇筑分层层示意意图，见见图44.4--1。图4.4-1地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图图4.4-1地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图2)混凝土的的的振捣混凝土振捣采用用用振动棒棒振捣捣，要做做到“快插慢拔”，上下抽抽动动，均匀匀振捣捣，插点点要均均匀排列列，插插点采用用并列列式和交交错式式均可；；插点点间距为为3000～400mmmm，插入到到下下层尚未未初凝凝的混凝凝土中中约50～100mmmm，振捣时时应应依次进进行，不不要跳跃跃式振振捣，以以防发发生漏振振。每每一振点点的振振捣延续续时间间30秒，使使混混凝土表表面水水分不再再显著著下沉、不不出出现气泡泡、表表面泛出出灰浆浆为止。每台泵车进料量量量要及时时反映映到调度度室，按按浇捣总总量及及时平衡衡搅拌拌车进入入各泵泵位，基基本做做到浇捣捣速度度相同，分分三三个阶梯梯并进进。为使使混凝凝土振捣捣密实实，每台台混凝凝土泵出出料口口配备4根振振捣棒,3根根工作，分分三三道布置置。第第一阶布布置在在出料点点，使使混凝土土形成成自然流流淌坡坡度，第第二阶阶布置在在坡脚脚处，确确保混混凝土下下部密密实，第第三阶阶布置在在斜面面中部，在在斜斜面上各各点要要严格控控制振振捣时间间、移移动距离离和插插入深度度。图4.4-2大体积混凝土浇筑振捣棒布设位置示意图后振捣中振捣棒前振捣棒混凝土由大斜面面面分层下下料，分分皮振捣捣，采采用“分段定点点、一一个坡度度、薄薄层浇筑筑、循循序推进进、一一次到顶”的方法确确保避避免出现现施工工冷缝，见见图图4.4-图4.4-2大体积混凝土浇筑振捣棒布设位置示意图后振捣中振捣棒前振捣棒3)混凝土表表表面处理理大体积混凝土的的的表面水水泥浆浆较厚，且且泌泌水现象象严重重，应仔仔细处处理。混混凝土土表面处处理做做到“三压三平”。首先按按面标标高用，长长刮刮尺刮平平，然然后用木木模拍拍室压平平；其其次初凝凝前用用铁滚筒筒数遍遍碾压、滚滚平平；最后后，终终凝前，用用木木蟹打磨磨压实实、整平平，以以闭合混混凝土土收水裂裂缝。对于表面泌水，当当每层混凝凝土浇筑接接近尾声时时，应人为为将表面泌泌水引向低低洼边部，处处缩为小水水潭，然后后用小水泵泵将水抽至至附近排水水井。在混混凝土浇筑筑后4～8小时内，将将部分浮浆浆清掉，初初步用长刮刮尺刮平，然然后用木抹抹子搓平压压实。在初初凝以后，混混凝土表面面会出现龟龟裂，终凝凝要前进行行二次抹压压，以便将将龟裂纹消消除。见图图4.4--3。图4.4-3大体积混凝土浇筑泌水处理示意图图4.4-3大体积混凝土浇筑泌水处理示意图4.5大体体体积混凝凝土裂裂缝控制制措施施1优化混凝凝凝土配合合比控制混凝土裂缝缝缝，除了了采取取保温等等措施施控制混混凝土土内外温温差外外，混凝凝土材材料及配配合比比的选择择尤为为重要。1）利用混凝土土土后期强度度，建建议采用600天强度代代替替28天强度度。2）采用低水化化化热的水泥泥。3）粗骨料选用用用5～40mmm连续级配配石子，含含泥泥量＜1%，针针状、片片状颗颗粒含量量＜115%；细骨骨料用中中粗砂砂，含泥泥量＜＜1%，配制制混凝土土，以以减少水水及水水泥用量量，降降低水化化热，减减少混凝凝土收收缩。4）在混凝土级级级配中采用用双双掺技术术，即即在混凝凝土内内掺加一一定量量的Ⅰ级磨细粉粉煤灰灰和减水水剂，进进一步改改善混混凝土的的坍落落度和粘粘塑性性，在满满足可可泵要求求条件件下，尽尽量减减少水泥泥用量量，降低低水化化热。5）按以上原则则则选取合适适材材料，先先在实实验室试试配，最最终得出出现场场施工最最优混混凝土配配合比比。图4.5-1大体积混凝土养护三层草帘2混凝土的的的养护图4.5-1大体积混凝土养护三层草帘图4.5-2混凝土覆膜养护示意图图4.5-2混凝土覆膜养护示意图混凝土养护主要要要是保温温保湿湿养护，保保温温养护能能减少少混凝土土表面面的热扩扩散，减减少混凝凝土表表面的温温差，防止止产生表面面裂缝，保保温养护还还能控制混混凝土内外外温差过高高，防止产产生贯穿裂裂缝。保湿湿养护能防防止混凝土土表面脱水水而产生表表面干缩裂裂缝，再者者能使水泥泥水化顺利利进行，提提高混凝土土的极限拉拉伸强度。1)混凝土养养养护方法法地下室底板混凝凝凝土的保保湿方方法采用用覆盖盖塑料薄薄膜和和草帘保保温养养护，以以防混混凝土产产生干干缩裂缝缝，并并使水泥泥水化化顺利进进行。在在浇筑过过程中中，对已已浇筑筑的底板板区域域终凝后后，立立即进行行覆盖盖保温保保湿，并进进行浇水养养护。详见见图4.5--1、4.5--2。2)混凝土最最最高温升升计算算根据规范要求，结结构断面最最小尺寸在在80ccm以上，水水化热引起起混凝土内内的最高温温度与外界界气温之差差预计超过过25℃的混凝土土为大体积积混凝土。显显然,本底板为为大体积混混凝土结构构,容易引起起结构整体体开裂,影响结构构的防渗漏漏性能和耐耐久性,造成安全全隐患。大体积混凝土的的的开裂一一般有有两种情情况：：一是在在硬化化的初期期，内内外温差差形成成温度梯梯度，使使混凝土土内部部产生压压应力力，表面面产生生拉应力力，产产生表面面裂缝缝；二是是在硬硬化的中中后期期，混凝凝土逐逐渐降温温和多多余水分分蒸发发引起的的体积积收缩，受受到到边界约约束引引起的拉拉应力力，使结结构产产生贯穿穿裂缝缝。表面面裂缝缝对结构构的影影响不大大，一一般可以以忽略略，而贯贯穿裂裂缝影响响结构构的防渗渗漏性性能和耐耐久性性，施工工时必必须采取取措施施，严格格控制制大体积积混凝凝土的开开裂。(1)计算参参参照配合合比本工程基础底板板板混凝土C335S8，根根据以往往施工工经验，参参照照表4.5--1配合比进进行计算算。4.5-1参考混凝凝土土配合比比水kg/㎥水泥kg粉煤灰kg砂kg石子kg减水剂kgW/C/%容重kgS/A砂率/%%%坍落度cm初凝终凝1503666561811858.3644238539.314～167h40minnn16h(2)计算混混混凝土的的最高高温升计计算①混凝土拌合合物物的温度TTT0根据济南市的气气气象资料,基基础底板板混凝凝土浇筑筑时的的温度为255～2℃,混凝土拌拌合合物的温温度TT0是各种原原材料入入机温温度的总总和，即即((C+T+T+AF+2(WSSCWSS[2+1CMM+A]MW、MC、MMS、MG、MMFA分别为为为水、水泥泥、砂、石石。m3的的gm3T水砂粉机温含水石灰/K0比/)42722=计算得T0===31..2℃。②混凝土拌合合物物的出机温温温度T1T1=T0-000.166(TT0-TTi))Ti为混凝土搅搅拌拌楼内的温温温度,25℃计算得T1===30..2℃③混凝土拌合合物物浇筑完成成成时的温温度TT2T2=T1-(((att++00.0332nn)(TT1--Ta)℃a为温度损失系系系数，取0..25；ttt为混凝土土自自运输至至浇筑筑完成时时的时时间，取1..5h；nn为混凝土土转转运次数数；TTa为混凝土土运输时时的环环境温度度，取取30℃。计算得TT2=330..1℃④混凝土的绝绝热热升温Tmmax混凝土为一次浇浇浇筑成型型，则则Tmaxx=TT2+WW×MMCק§/((C×R))W为每公斤水泥泥泥的水化热热,,根据经验验水水泥7d的水水化热为3220kkJ//kg；§为散热影影响系系数，1.88m厚混凝土土，取0.998；C为混混凝土的的比热热，取0.996kkJ//(kgg·℃)。将以上参数代入入入公式得得：混混凝土厚厚度为为1.8mm时时，Tmaxx=655.33℃以上温度是混凝凝凝土内部部中心心点的温温度高高峰值⑤混凝土表面面温温度规范规定：对大大大体积混混凝土土的养护护，应应采取温温控措措施，并并按要要求测定定浇筑筑完后混混凝土土表面和和内部部温度，将将温温差控制制在225℃以内。由于混凝土内部部部最高温温升值值为65.33℃,因此混凝凝土的表表面温温度应控控制在在40.3℃以上,这样样混凝土土内部部温度与与表面面温度，以以及及表面温温度与与环境温温度之之差均不不超过过25℃，表面温温度度的控制制采用用调整保保温层层厚度来来实现现。(3)我们采采采用迈达达斯软软件对底底板大大体积混混凝土土的水化化热和和位移进进行了了分析，分分析析结果与与手工工计算的的结果果一致，能能够够保证混混凝土土质量。软软件件分析示示意见见图4.5--3、4.55-4。图4.5-3底板大体积混凝土水化热分析图4.5-3底板大体积混凝土水化热分析图4.5-4底板大体积混凝土位移分析图4.5-4底板大体积混凝土位移分析混凝土的导热系系系数=2..3(WW/m..k))；保温材料的导热热热系数i=0...14((W//m.KK)；大体积混凝土结结结构厚度度h=1..800(m))；混凝土表面温度度度Tb=4455.000(℃)；混凝土中心温度度度Tmaxx==70..000(℃)；空气平均温度TTTa=110..00((℃)；透风系数K=111.300。计算结果：保温温温材料所所需厚厚度i==0..10((m))。我司曾施工过许许许多大体体积混混凝土，根根据据类似工工程的的成功经经验，采采用这种种施工工和保温温方法法完全能能保证证地下室室底板板混凝土土的质质量。4.6大体体体积混凝凝土的的水化温温度监监测1测试设备备备测温仪：CWA智能测测温仪多路转换箱：与与与CW-AA智能测温温仪配配套转换换箱，用用于多测测点自自动切换换传感感器：北北京森森恩电子子仪器器厂生产产的半半导体温温度传传感器(热敏敏电阻型型，精精度0.011℃)；2底板大体体体积混凝凝土的的测温工工作为及时掌握混凝凝凝土内外外温差差及温度度应力力，及时时调整整保温措措施，调调整养护护时间间，保证证混凝凝土内外外温差差小于25℃及降温速速率小小于3℃/d，根据大大体积混混凝土土的施工工要求求，对整整个底底板施工工进行行大体积积混凝凝土的信信息化化测温工工作。3测温点布布布置竖向测温点布置置置，按照照顶表表面温度度、中中心温度度、底底表面温温度的的检测要要求进进行布设设。平面测温点布置置置按照混混凝土土浇筑方方向、浇浇筑时间间的不不同，结结合同同一时间间浇筑筑的不同同区域域对照的的检测测要求进进行。测温点布设见图图图4.6--11、4.6--2、4.66-3。图4.6-1混凝土测温点平面布置图图4.6-1混凝土测温点平面布置图图4.6-2混凝土测温剖面图图4.6-2混凝土测温剖面图图4.6-3大体积混凝土测温点图4.6-3大体积混凝土测温点5测温时间间间在混凝土的内外外外温差值值基本本稳定，并并继继续检测测一周周后，确确保表表面保温温保湿湿覆盖层层撤除除后不会会导致致内外温温差值值急剧上上升时时停止。6测温前准准准备工作作1)在距测温温温区较近近处搭搭设3.55m×3m简易控控制室。以以以防雨、防防风风、防盗盗。2)测温控制制制室内配配置电电箱2200V一个。3)测温探头头头按布置置要求求埋入，将将导导线引至至测温温控制室室并与与测温仪仪连接接，校验验正确确。4)浇捣前测测测出各测测温探探头的初初始温温度值，并并作作好记录录。浇浇捣前测测出大大气温度度及入入模混凝凝土温温度并作作好记记录。对对浇筑人人员提出出保护护测温探探头与与导线的的注意意事项。7测温阶段段段的要求求1)自混凝土土土入模至至浇捣捣完毕的的三天天内每隔隔一小小时测温温一次次，第四四到六六天，每每隔二二小时测测温一一次，以以后每每隔四小小时测测温一次次。一一般十～～十四四天后可可停止止测温，或或温温度梯度度＜200C时，可可停止测测温。2)每测温一一一次，应应记录录、计算算每个个测温点点的升升降值及及温差差值。3)当混凝土土土中心温温度差差超过222度时，必必须向向现场施施工管管理人员员报警警。当超超过25℃时，现场场施工工方必须须采取取有效技技术措措施。4)测温人员员员应坚守守岗位位，认真真操作作，加强强责任任心，并并仔细细作好记记录。5)非测温人人人员不得得随意意进入测测温控控制室。7温控措施施施保温覆盖物：特特特选保温温覆盖盖物如下下：1)普通塑料料料簿膜：：宽幅幅，厚度0..4mm一层层。2)草袋：草草草帘三层层。当内外温差超过过过警戒值值时,,混凝土表表面面增加覆覆盖物物层数。8混凝土表表表面、中中心及及底部预预测温温度曲线线见图图4.6--44、图4.66-5和图44.6--6。图4.6-4混凝土表表面温度30天内内的曲线线图4.6-5混凝土中心温度度度3300天内的曲曲线线图4.6-66混凝土土底部温温度330天内的曲曲线4.7大体体体积混凝凝土施施工质量量保证证措施大体积混凝土施施施工质量量保证证措施见见表44.7--1。表4.7-1大体积混混凝土质质量措措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1大体积混凝凝土土结构引起起起的裂缝缝最主主要的原原因是是水泥水水化热热的大量量积聚聚使混凝凝土出出现早期期升及及后期降降温现现象。为为此在在施工中中应尽尽可能采采用低低水化热热低水水泥，要要求水水泥的比比表面面积小于于350㎡/kg；水水泥的碱含含含量小于于0.6%%；水泥的的水化化热3天小于于265kkJ//kg，7天小于于300kJJ/kgg。2对其进行安安定定性、凝结结结时间、强强度度、比表表面积积、烧失失量、碱碱含量、水水化化热、三三氧化化硫、不不溶物物等进行行检验验，结果果必须须全部合合格。底底板混凝凝土用用水泥的的进场场温度要要求小小于60℃，从而降降低混混凝土拌拌合物物的温度度，进进一步降降低底底板混凝凝土最最终温度度。2骨料1碎石要求粒粒径径为5～40mmm连续级配配且含含泥量小小于1%；要求求采用的的细骨料料为含含泥量小小于3%的中砂砂，。2砂、含泥量量<<2%细度度模数为2..79，平均均粒径0.3381的中、粗粗砂，从从而降降低混凝凝土的的温升和和减少少混凝土土的收收缩，但但砂率率不宜过过大，从而而影响混凝凝土的可泵泵性。3骨料的碱活活性性指标附后后后满足国国家标标准采用用低碱碱活性的的骨料料。骨料料中严严禁混入入影响响混凝土土性能能的有害害物质质。不得得混入入粉煤灰灰、水水泥和外外加剂剂等粉状状材料料。骨料料入场场后先存存入大大棚内，不不能能直接露露天堆堆放。3掺合料1在混凝土中中可可掺加减水水水剂和粉粉煤灰灰，以减减少水水泥用量量，以以后改善善混凝凝土和易易性和和可泵性性，延延迟水化化热释释放的速速度，放放热峰也也较推推迟减少少温度度应力，减减小小大体积积混凝凝土过程程中的的冷接缝缝的可可能性。2掺合料选用用ⅠⅠ级粉煤灰灰或矿矿粉，细细度不不大于45500㎡/kg。要要求细度(((0.0445mmm方孔孔筛筛筛余)不大于于12，需水水量比不不大于955%%，氧化钙钙含量量不大于于2.5%%且体积安安定性性合格。矿矿物物掺合料料在运运输与存存储中中，要求求设明明显的标标记，以以防止与与水泥泥等其它它粉状状材料混混淆。4外加剂外加剂采用高效效效减水剂剂，采采用的外外加剂剂28天收收缩率比小小小于1200%%。使用前前必须须先做试试验，不不得出现现假凝凝、速凝凝、分分层或离离析现现象。5水要求搅拌站采用用用符合现现行国国家标准准《混混凝土拌拌合用用水标准准》的的自来水水。6配合比设计1加强与混凝凝土土供应单位位位的沟通通，要要求拌站站在配配合比设设计中中，适量量减少少水泥用用量，提提高粉煤煤灰、矿矿粉含量量，参参加合适适的减减水剂、外外加加剂，减减小水水化热。2细骨料选用用细细度模数222.50左右右的中砂砂，砂砂率在42%%~455%之之间，在在满足足可泵性性的前前提下，尽尽量量降低砂砂率，坍坍落度在在满足足泵送条条件下下尽量选选用小小值，减减少收收缩变形形，砂砂含泥量量控制制在2%以下下。严格格控制制粗细骨骨料的的含泥量量。粗粗骨料选选用粒粒径为5～225mm连续续级配。3在保证混凝凝土土强度的前前前提下，使使用用合适的的缓凝凝减水剂剂，减减少水泥泥用量量，延缓缓水泥泥水化放放热速速率，以以减少少水化热热。4掺加粉煤灰灰和和矿渣粉活活活性混合合材料料，替代代部分分水泥，能能在在保证混混凝土土强度的的前提提下，有有效地地减小水水化热热，延迟迟峰温温出现的的时间间。5凝结时间要要求求初凝为999-10小时时，终凝凝为112-113小小时。6在高温季度度，预预冷却骨骨料，使使混凝凝土拌合合物保保持较低低的入入模温度度。7在配合比设设计计中充分考考考虑大体体积混混凝土的的特点点，既要要减少少混凝土土的收收缩，保保证混混凝土的的强度度，又要要降低低混凝土土内部部水泥水水化反反应产生生的巨巨大热量量。为为降低水水泥反反应水化化热，设设计采用用硅酸酸盐42..55MPaa水泥，掺掺加大大量粉煤煤灰以以降低单单方水水泥用量量，进进一步降降低混混凝土的的水化化热和收收缩，7和易性控制混凝土的坍坍坍落度，要要求求大体积积混凝凝土的入入泵坍坍落度为为160mmm±±20mmm，严禁禁在施工工现场对对混凝凝土加水水,控制混凝凝土的的单方用用水量量，天气气变化化时应根根据砂砂、石的的含水水率的变变化、气气温的变变化及及时对混混凝土土的施工工配合合比进行行调整整。要求求混凝凝土拌合合物的的初凝时时间不不小于9小时，坍坍落度度经时损损失1小时小小于20mmm，2小时小小于40mmm，不离离析、不不泌水。8入模温度为了防止混凝土土土内部温温度过过高产生生温度度裂缝，对对混混凝土的的入模模温度必必须严严格控制制，夏夏季施工工时避避免阳光光对砂砂、石的的直接接照射。为为了了降低混混凝土土的出机机温度度和浇筑筑温度度。最有有效的的方法是是降低低原料温温度，混混凝土中中石子子比热较较小，但但每立方方米混混凝土中中石子子所占重重量最最大，所所以最最有效的的办法法是降低低石子子温度。在在气气温较高高时，为了了防止太阳阳直接照射射使砂石温温度升高，可可以在砂石石堆场搭设设简易遮阳阳棚，除此此之外，搅搅拌运输车车罐体、泵泵送管道的的冷却也是是必要的措措施。9生产运输1搅拌站在在在生产混混凝土土时要严严格执执行同一一配合合比，混混凝土土开盘前前应对对搅拌楼楼的所所有计量量设备备进行校校验，确确保计量量误差差在规范范允许许范围内内。2根据气温温温条件、运运输输时间(白天天或夜天)、运运输道路路的距距离、砂砂石含含水率变变化、混凝凝土坍落度度损失等情情况,及时适当当地对原配配合比(水胶比)进行微调调，以确保保混凝土浇浇筑时的坍坍落度能够够满足施工工生产需要要，混凝土土不泌水、不不离析，确确保混凝土土供应质量量。3炎热的天天天气时应应采取取相应的的降温温措施降降低混混凝土的的入模模温度，防防止止出现温温度裂裂缝。4混凝土搅搅搅拌运输输车每每次清洗洗后注注意排净净料筒筒内的积积水，以以免影响响水胶胶比，同同时还还要注意意将混混凝土的的运输输时间控控制在在1小时内(根据据天气及及路程程计算)，以以免坍落落度损损失过大大，而而影响混混凝土土的质量量。5确保混凝凝凝土的连连续供供应，防防止间间隔时间间过长长混凝土土出现现冷缝，影影响响基础的的质量量。浇筑筑大体体积混凝凝土前前对混凝凝土运运输车辆辆的行行驶路线线进行行勘察，绘绘制制行驶路路线图图，制定定应急急方案，确确保保混凝土土施工工时混凝凝土运运输车辆辆不会会受交通通的影影响。6现场要合合合理安排排调度度混凝土土运输输车辆及及混凝凝土浇筑筑的人人员，防防止混混凝土运运输车车在现场场等待待时间过过长，影影响混凝凝土的的质量。确确保保入模混混凝土土的坍落落度一一致。10养护为了防止混凝土土土因内部部温度度过高产产生温温度裂缝缝，保保证混凝凝土在在一定时时间温温度、湿湿度的的稳定，使使胶胶凝材料料充分分水化，前前期期主要是是潮湿湿养护，可可防防止表面面脱水水，产生生干缩缩裂缝。在在后后期降温温阶段段要减少少表面面热扩散散，缓缓慢降温温可充充分发挥挥混凝凝土的应应力松松弛效应应，提提高抗拉拉性能能，防止止裂缝缝产生。养养护护时间要要求不不少于144天。七普通混凝凝土结结构施工工方案7.1钢筋工工工程施工工方案案本工程地下室结结结构工程程构件件尺寸大大，钢钢筋密，特特别别是劲性性柱和和劲性梁梁节点点处，劲劲性柱柱、劲性性梁的的钢骨、柱柱、梁梁的钢筋筋等纵纵横交错错，施施工难度度比较较大。根据施工段划分分分，东区区先施施工东-11、东-2区，西西区先施施工西-11、西-2区。利利用东-33区和西-33区作为材材料堆堆放加工工场；；施工至至东-3区和西西-3区时，利利用东东-2、西-2已完成成底板作作为材料料堆放放加工场场。两个场地分别设设设置一个个二级级配电箱箱，为为钢筋调调制和和下料加加工提提供用电电。7.1.1设计及施施工工技术要要求1配筋钢材材型号号HPB235(((Ⅰ级钢筋)钢筋强度设计值值值：fy=2100N//mm2HRB335(((Ⅱ级钢筋)钢筋强度设计值值值：fy=3000N//mm2HRB400(((Ⅲ级钢筋)钢筋强度设计值值值：fy=3600N//mm2预埋件Q23555B、Q3445B2钢筋保护护护层厚度度钢筋保护层的厚厚厚度按照照下表表要求执执行（单单位：mm）：（若结构施工总总总说明和和人防防结构说说明不不一致，以以人人防为准准）说明:1)机机械械连接接头头头连接件件的混混凝土保保护层层厚度满满足要要求。2)基础中纵纵纵向受力力钢筋筋的保护护层厚厚度迎水水面不不应小于500mm，其余余为40mmm；当无垫垫层层时不应应小于于70mm。3)板、墙、壳壳壳中分布布钢筋筋的保护护层厚厚度不应应小于于表中相相应数数值减10mmm，且不应应小于10mmm;梁、柱柱中箍筋筋和构构造筋保保护层层厚度不不应小小于15mmm。3钢筋接头头头及搭接接长度度1)钢筋接头头头本工程钢筋设计计计有三级级钢、一一级钢，钢钢筋筋的主要要规格格为40、332、25、20、16、12等。钢筋筋竖向、水水平接头，直直径≥20的采用滚滚压直螺纹纹接头，钢钢筋直径＜＜φ20的采用搭搭接接头。后后浇带部位位的钢筋直直接通过，不不断开。2)纵向受拉拉拉钢筋锚锚固长长度la和搭搭接长度laaE(1)弯锚时时时，有些些部位位锚固长长度为为0.4llaa+155d各各类构件件构造造详图。(2)任何情情情况下，锚锚固固长度不不得小小于250mmm。(3)HPBBB235为受受拉时，其其末末端应做做成应应做成18000弯钩，弯弯钩平直直长度度不宜小小于33d，当为受受压时，可可不不做弯钩钩。(4)考虑地地地震作用用组合合的砼结结构构构件，纵纵向受受拉锚固固长度度为laE；；特级、一一二二级抗震震结构构等级laEE=1..155la，三级级抗震等等级llaE==1..05lla。7.1.2钢筋加工工1钢筋工程程程加工场地地地下部分的钢筋筋筋制作安安排在在基坑内内地进进行，待待地下下室结构构出±0.00000以后，在在地地下室顶顶板上上设置钢钢筋加加工场。钢钢筋筋成型后后由塔塔吊运到到施工工作业面面。2钢筋工程程程施工工工艺流流程钢筋工程施工工工工艺流程程见图图7.1..22-1。图7.1.2-1钢筋工程施工工艺流程图图7.1.2-1钢筋工程施工工艺流程图3钢筋检验验验、加工工与堆堆放1)钢筋进场场场时现场场材料料员检验验钢筋筋出厂合合格证证、炉号号和批批量。质质检员员对钢材材进行行外观验验收，包包括锈蚀蚀情况况、有无无缩颈颈断裂起起皮现现象等。外外观观检查合合格后后现场试试验员员做机械械性能能复试检检验，同同一规格格、同同一进场场批次次、同一一炉批批号、不不超过过60吨取样样一组，不不不足60吨也作作为一组组。复试试合格格后方能能批准准使用。2)钢筋采用用用现场堆堆放、现现场加工工成型型。钢筋配料工作由由由负责土土建施施工的分分包专专职配筋筋人员员严格按按照规规范和设设计要要求执行行。钢钢筋翻样样前认认真熟悉悉施工工图纸，计计算算好下料料长度度，画出出大样样图。钢钢筋的的弯钩及及其长长度应符符合图图纸、规规范和和抗震设设防要要求。钢钢筋加加工包括括调直直、切断断、套套丝、成成型等等工序。钢钢筋筋采用集集中堆堆放，集集中下下料，以以提高高工效、节节约约材料。盘盘圆圆钢筋采采用机机械冷拉拉的方方式调直直。3)项目根据据据工程施施工进进度和现现场储储料能力力编制制钢筋加加工和和供应计计划。钢筋加工流水作作作业系统统图如如图7.1..2-2。钢筋张拉、切断弯曲流水加工线钢筋张拉、切断弯曲流水加工线绑扎作业不合格材料复检钢筋原材料加工场内现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检图7.1.1-2钢筋加工流水作业系统图7.1.1-2钢筋加工流水作业系统图4)标识要注注注明使用用部位位、规格格、数数量、尺尺寸等等内容，钢钢筋筋标识牌牌要统统一一致致。本工程钢筋量大大大、种类类多，钢钢筋进场场后根根据级别别、型型号分开开有序序堆放，并并对对II级钢进进行刷漆漆标识识，严禁禁混用用，见示示意图图7.1..22-3。图7.1.1-3钢筋分类标识、堆放示意图图7.1.1-3钢筋分类标识、堆放示意图7.1.3地下室底底板板钢筋绑绑扎1基础钢筋筋筋施工工工艺流流程见图7..1.33-11。图7.1.3-1基础钢筋绑扎工艺流程图图7.1.3-1基础钢筋绑扎工艺流程图2施工要点点点1)底板钢筋筋筋绑扎之之前，根根据结构构底板板钢筋网网的间间距，先先在防防水保护护层上上弹出黑黑色墨墨线，放放出集集水坑、墙墙、柱和后后浇带的位位置边线，在在各边线每每隔2.0m划上红色色油漆三角角。墙柱拐拐角处各划划一个红三三角，并将将边线延长长。2)先绑底层层层钢筋，在在放放置马凳凳，然然后将上上层筋筋平稳落落在支支撑马凳凳筋上上，将板板筋与与马凳筋筋绑扎扎牢固。为为保保证上层层钢筋筋的稳定定性，在在马登筋筋中部部每隔1m纵纵横向附附加一一个Φ25钢筋。3)钢筋绑扎扎扎时，钢钢筋交交叉点全全部绑绑扎，绑绑扎铁铁丝必须须牢固固，铁丝丝头向向混凝土土内侧侧，绑扎扎节点点不得松松动（不不少于2圈半半），相相邻绑绑扎节点点铁丝丝必须成“八”字状，使使钢筋筋网格不不易变变形。严严禁跳跳扣，避避免网网片歪斜斜变形形，见图7..1.33-22。图7.1.3-2底板钢筋网片绑扎示意图图7.1.3-2底板钢筋网片绑扎示意图4)钢筋保护护护层垫块块的间间距应按按每11m左右距离离呈梅花花型摆摆放，基基础梁梁的钢筋筋较多多，应按500cm左右放放置。图7.1.3-3地下室底板马凳详图5)基础底板板板在放置置上排排筋前，应应提提前放置置好钢钢筋支架架，钢钢筋支架架采用用L63××5角钢焊制制，立立柱间距1..2m，排距距1.2m。钢钢筋支架架通长长设置，必必须须保证负负弯矩矩钢筋的的钢筋筋保护层层。钢钢筋支架架详图图见图7.11.3图7.1.3-3地下室底板马凳详图6)施工后浇浇浇带板、梁梁钢钢筋贯通通，不不设接头头，沉沉降后浇浇带梁梁钢筋搭搭接长长度1.6LLaE。7)电梯井道道道、集水水坑等等位置插插筋控控制不得得出现现负偏差差。7.1.4墙体钢筋筋绑绑扎1绑扎工工工艺流程程见图图7.1..44-1。图7.1.4-1墙钢筋绑扎工艺流程图图7.1.4-1墙钢筋绑扎工艺流程图2施工要点点点1)根据弹好好好的墙、暗暗柱柱位置线线，将将墙、暗暗柱钢钢筋按比比例调调整到位位，满满足保护护层的的要求，保保证证墙体钢钢筋、暗暗柱钢筋筋垂直直，不歪歪斜、不不倾倒、不不变变位。2)绑扎过梁梁梁钢筋：：过梁梁筋绑扎扎时，用用水准尺尺进行行调平，并并考考虑建筑筑地面面作法，箍箍筋筋要求间间距均均匀，垂垂直于于梁主筋筋，箍箍筋大小小标准准一致，弯弯钩钩角度1355度，直线线段段长度为100d；起步筋筋第一道道在柱柱内距外外侧主主筋50mmm，第二道道在在柱外，距距主主筋50mmm；封顶梁梁时时，箍筋筋满绑绑。3)绑扎墙体体体钢筋：：先绑绑扎墙体体竖向向定位梯梯子筋筋，竖向向定位位梯子筋筋间距距为12000～15000mm一道，排排列均匀匀，遇遇到暗柱柱间距距小时，可可以以视情况况放在在两个暗暗柱中中间；定定距框框间距与与水平平筋间距距相同同，顶模模撑上上中下各各一道道，刷防防锈漆漆，比墙墙厚小小2mm，一一侧各小1mmm；要求梯梯蹬筋高高度一一致，如如图77.1..4--2。图7.1.4-2墙体钢筋绑扎示意图图7.1.4-2墙体钢筋绑扎示意图4)墙体竖筋筋筋绑扎完完毕后后，绑扎扎墙体体水平钢钢筋，水水平钢筋筋间距距依据竖竖向定定位梯子子筋的的梯蹬距距离拉拉通线进进行绑绑扎，第第一道道起步筋筋距顶顶板面50㎜㎜，同时时保证证搭接段段有三三根水平平筋，要要求扎丝丝长度度一致，无无毛毛刺，扎扎丝绑绑扎时，从从对对面绑扎扎，保保证丝头头在墙墙体钢筋筋内。如如图7.1..4-3所示示。图7.1.4-3剪力墙钢筋间距控制示意图图7.1.4-3剪力墙钢筋间距控制示意图最后在墙体顶部部部加水平平定位位框，定定位框框间距与与墙体体竖筋间间距相相同。按按设计计要求设设置拉拉筋，拉拉筋拉拉住竖筋筋与水水平筋拉拉筋，外外侧钢筋筋纵横横安装塑塑料垫垫块间距8000mm成梅梅花形布布置，确保保保护层的的尺寸，见见图7.1..4-4所示。塑料塑料垫块AA图7.1.4-4塑料垫块安放示意图7.1.5柱钢筋绑绑扎扎1工艺流程程程套柱箍筋→竖向向向受力筋筋连接接→画箍筋间间距线线→绑箍筋2施工要点点点1)套柱箍筋筋筋按图纸要求间距距距，计算算好每每根柱箍箍筋数数量，先先将箍箍筋套在在下层层伸出的的筋上上。2)竖向钢筋筋筋连接箍筋套好后，立立立柱子钢钢筋，进进行直螺螺纹连连接。3)画箍筋间间间距线在连接好的柱子子子竖向钢钢筋上上，按图图纸要要求做好好皮数数杆，用用粉笔笔划箍筋筋间距距线，保保证箍箍筋间距距，如如图7.1..5-1。图7.1.5-1箍筋间距控制图7.1.5-1箍筋间距控制间距标杆4)柱箍筋绑绑绑扎按已划好的箍筋筋筋位置线线，将将已套好好的箍箍筋往上上移动动，由上上往下下绑扎，采采用用缠扣绑绑扎。箍筋的接头(弯弯弯钩叠合合处))交错布置置在在四角纵纵向钢钢筋上；；箍筋筋转角与与纵向向钢筋交交叉点点均应扎扎牢((箍筋平直直部部分与纵纵向钢钢筋交叉叉点可可间隔扎扎牢)),绑扎箍筋筋时绑扣扣相互互间应成成八字字形。箍箍筋与与主筋要要垂直直。箍筋筋的弯弯钩叠合合处应应沿柱子子竖筋筋交错布布置，并并绑扎牢牢固。柱柱箍筋端端头应应弯成1355°，平直部部分长长度不小小于110d(dd为箍筋直直径径)。柱筋保护层塑料料料卡卡在在外竖竖筋上，间间距距一般10000㎜，以保保证主筋筋保护护层厚度度准确确。框架架梁钢钢筋放在在柱的的纵向钢钢筋内内侧。7.1.6普通梁、板板板钢筋绑绑扎1梁板钢筋筋筋工艺流流程见见图7.1..6-1。图7.1.6-1梁板钢筋施工工艺流程图图7.1.6-1梁板钢筋施工工艺流程图2施工要点点点1)框架梁上上上部纵向向钢筋筋应贯穿穿中间间节点，梁梁下下部纵向向钢筋筋伸入中中间节节点锚固固长度度及伸过过中心心线的长长度要要符合设设计要要求。框框架梁梁纵向钢钢筋在在端节点点内的的锚固长长度也也要符合合设计计要求。2)箍筋在叠叠叠合处的的弯钩钩，在梁梁中交交错绑扎扎，箍箍筋弯钩钩为1135°，平直部部分长长度为10dd。图7.1.6-2主次梁相交处箍筋加密示意图3)梁端第一一一个箍筋筋应设设置在距距离柱柱节点边边缘550㎜处，主主次梁相相交处处箍筋应应加密密，其间间距与与加密区区长度度均要符符合设设计要求求，见见图7.1..6-2所示示。图7.1.6-2主次梁相交处箍筋加密示意图4)框架节点点点处钢筋筋穿插插十分稠稠密时时,特别注意意梁顶面面主筋筋间的净净距要要有30㎜,,以利浇筑筑混混凝土。梁梁板板钢筋绑绑扎时时防止水水电管管线将钢钢筋抬抬起或压压下。5)根据设计计计图纸检检查钢钢筋的型型号、直直径、根根数、间距距是否正确确，特别检检查支座负负弯矩筋的的数量。检检查钢筋接接头的位置置及接头长长度是否符符合规定。检检查钢筋保保护层厚度度是否符合合要求。检检查钢筋绑绑扎是否牢牢固，有无无松动现象象。检查钢钢筋是否清清洁，示意意图如图7.1..6-3所示。图7.1.6-3钢筋清理图7.1.6-3钢筋清理示意图6)板筋绑扎扎扎坚持先先弹线线，后摆摆放受受力主筋筋、分分布筋，如如图图7.1..66-4。预埋埋件、电电线管管、预留留孔等等及时配配合安安装。图7.1.6-4弹线绑扎示意图图7.1.6-4弹线绑扎示意图7)绑扎板筋筋筋时一般般用顺顺扣或八八字扣扣，除外外围两两根筋的的相交交点应全全部绑绑扎外，其其余余各点可可交错错绑扎。两两层层筋之间间加设设钢筋马马凳，马马凳详图图见图图7.1..66-5，马凳凳高度h＝板板厚－上上下层层保护层层厚度度之和－－上下下层钢筋筋直径径之和。马马凳凳通长设设置，短短向间距8000mm，以以确保上上部钢钢筋的位位置。图7.1.6-5楼板马登详图图7.1.6-5楼板马登详图8)负弯矩钢钢钢筋每个个相交交点均要要绑扎扎。9)板的钢筋筋筋网绑扎扎应注注意板上上部的的负筋,要防防止被踩踩下，板板筋成型型后示示意图7.11.6--6。图7.1.6-6板钢筋绑扎成型示意图图7.1.6-6板钢筋绑扎成型示意图7.1.7钢筋连接接本工程对直径＜＜＜20mmm的的钢筋采采用绑绑扎搭接接，直直径≥20mmm的的钢筋采采用直直螺纹机机械连连接。直螺纹连接示意意意,见图7..1.77-11。图7.1.7-1直螺纹连接示意图图7.1.7-1直螺纹连接示意图1直螺纹连连连接1)直螺纹加加加工：钢钢筋下下料使用用砂轮轮切割机机，钢钢筋端头头截面面与钢筋筋轴线线垂直，不不翘翘曲。将钢筋两端卡于于于套丝机机上套套丝，套套丝时时用水溶溶性切切削冷却却润滑滑液进行行冷却却润滑。对对大大直径钢钢筋要要分次车车削到到规定的的尺寸寸，以保保证丝丝扣精度度，并并采用通通规、止止规进行行检查查，检测测工具具如图7.11.7--2。7.1.7-2丝头质量检查工具7.1.7-2丝头质量检查工具2)直螺纹施施施工工序序，见见图7.1..7-3。图图7.1.7-3钢筋直螺纹连接施工流程3)直螺纹连连连接：连连接钢钢筋前，将将下下层钢筋筋上端端的塑料料保护护帽拧下下来，露露出丝扣扣，并并将丝扣扣上的的水泥浆浆等污污物清理理干净净。连接钢筋时，将将将已拧套套筒的的上层钢钢筋拧拧到被连连接的的钢筋上上，并并用力矩矩扳手手按规定定的力力矩值把把钢筋筋接头拧拧紧，直直至力矩矩扳手手在调定定的力力矩值发发出响响声，并并画上上油漆标标记，以防防钢筋接头头漏拧。力力矩扳手每每半年应标标定一次，如如图7.1..7-4。图7.1.7-4力矩扳手图7.1.7-4力矩扳手2绑扎搭接接接直径≤22mmm的钢钢筋采用用绑扎搭搭接，接接头位置置按550%错开，钢钢筋搭接部部位及搭接接长度必须须满足设计计和规范要要求，7.2模板板板工程施施工方方案7.2.1模板工程程概概况本工程主要构件件件典型尺尺寸见见表7.2..1-1。表7.2.11工程程主要构构件设设计尺寸寸一览览表序号部位典型设计尺寸备注1柱方柱：120000×15500、113000×25000、226000×16000、225000×23000、116000×16000、225000×16000等等圆柱：Ø100000、Ø11000、ØØ12000、ØØ13000、Ø15500、ØØ30000等表中所列尺寸为为为典型尺尺寸。2梁1300×188800等3楼板（厚）150、20000、250、5550等4剪力墙（厚）400、60000等5基础底板（厚）1700等7.2.2模板选型型本工程结构采用用用框架剪剪力墙墙的结构构型式式，模板板工程程方案的的选择择直接影影响工工程的质质量。为为确保结结构工工程质量量，保保证混凝凝土的的外型尺尺寸、外外观质量量都达达到设计计要求求，同时时节约约工期，我我们们选用最最先进进、最合合理的的模板体体系、支支撑体系系和施施工方法法，采采用可调调支撑撑与钢管管相结结合模板板支撑撑体系。模板体系的选择择择应遵循循支拆拆方便、牢牢固固可靠的的原则则。根据据本工工程总体体部署署，除圆圆柱模模板采用用定型型钢模板板外，其其他部位位的模模板均采采用覆覆膜胶合合板模模板。模板及支撑方案案案的选择择见表表7.2..22-1。表7.2.21模板板及支撑撑方案案选用一一览表表部位模板方案模板支撑体系基础底板底板四周采用2220mm厚覆覆膜胶合合板后浇带采用钢板板板网底板四周模板支支支撑采用[88槽钢，后后浇浇带采用用扣件件式钢管管脚手手架支撑撑。地下室外墙20mm厚覆膜膜膜胶合板板φ48×3.555mm双钢管主主龙骨@5000；扣件式式钢管脚脚手架架支撑；φ14对拉螺栓栓，间距4550×4450。圆柱定型钢模板φ48×3.555mm钢管竖向向间距@4550；扣件式式钢管脚脚手架架支撑。方柱、劲性柱20mm厚覆膜膜膜胶合板板φ48×3.555mm双钢管主主龙骨@4550；φ14对拉螺栓栓，间距4550×4450。主次梁20mm厚覆膜膜膜胶合板板50×100mmmm的次龙骨骨@2500；；φ48×3.5mmm双双钢管主主龙骨骨@5000；；扣件式式钢管管脚手架+UU形托支撑撑；；φ14对拉螺栓栓，间距5000×5500。楼板20mm厚覆膜膜膜胶合板板50mm×10000mm木龙龙骨@2500（550厚厚楼板木木龙骨骨间距为2000）；φ48mmm×3.55mm钢钢管主龙龙骨@@600。支支撑为扣扣件式式钢管脚脚手架架+U形托支支撑。1500mm厚楼板板，立杆杆间距距12000×12000；2250mmm厚厚楼板，立立杆杆间距9000×9000；5550mmm厚厚楼板，立立杆杆间距6000×6000；步距距均为12000。楼梯20mm厚覆膜膜膜胶合板板50mm×10000mm木龙龙骨@2500；φ48mmm×3.55mm钢钢管主龙龙骨@@600；支支撑为扣扣件式式钢管脚脚手架架。高支模20mm厚覆膜膜膜胶合板板梁底：50×11100mmm木木方@1800mm；支撑撑采用扣扣件式式钢管满满堂支支撑架，梁梁底底立杆顺顺梁长长度方向@6600mmm，梁梁宽方向@6600mmm，横杆步步距12000mm，扫地杆杆距底板面面200mmm。剪刀撑沿沿架高连续续布置，剪剪刀撑的斜斜杆与水平平面的交角角必须控制制在40-660度之间。纵纵横向间隔隔3排立杆设设置竖向剪剪刀撑，水水平剪刀撑撑从扫地杆杆开始，间间隔两步设设一道。梁侧：50×11100mmm方方木背竖竖楞＠＠400，竖竖楞上背背双钢钢管做主主龙骨骨，750mmm以上的梁梁设Φ14对拉螺螺杆＠5000。板：50×10000mm木方方@1800mmm。支撑采采用钢管管满堂堂支撑架架，钢钢管立杆杆纵横横向@9000mm，横杆杆步距9000mm，扫地地杆距底底板面面200mmmm。剪刀撑沿沿高度连续布布置，剪剪刀撑的的斜杆杆与水平平面的的交角必必须控控制在40--60度之间间，纵横向向间隔33排立杆设设置置竖向剪剪刀撑撑，水平平剪刀刀撑从扫扫地杆杆开始，间间隔隔两步设设一道道。7.2.3模板工程程施施工流程程模板选定方案、交底模板验收模板进场支架搭设内部验收模板支设模板选定方案、交底模板验收模板进场支架搭设内部验收模板支设拆模申请单项报验模板拆除未通过单项验收模板清理单项整改通过7.2.4模板施工工1地下室基基基础底板板模板板垫层模板采用5550×2200木板作作为垫层层侧边边模板，用用钢钢管搭三三角撑撑撑住。地地下下室底板板外侧侧采用20厚厚胶合板板，550×1100木方方作被楞楞，槽槽钢制作作三角角形支撑撑，见见图7.2..4-1所示示。图7.2.4-1地下室底板外模示意图图7.2.4-1地下室底板外模示意图2地下室外外外墙模板板1)地下室外外外墙模板板地下室外墙部位位位剪力墙墙模板板采用20mmm厚的胶合合板，对对拉螺螺栓采用φ14防水对拉拉螺栓，间间距距500mmmm；次龙骨骨采采用50×1100方木，间间距250mmm；主龙骨骨采用Φ48双钢管，间间间距500mmm。防水对对拉螺栓栓中间间部分焊焊接((双面焊)--4×550×500止水钢钢片，迎迎水面面加50×550×122方形木片片两片,背水水面在螺螺栓上上套上锥锥形橡橡胶垫，混混凝凝土浇筑筑完成成拆模以以后将将锥形橡橡胶垫垫剔出，将将该该处混凝凝土凿凿毛处理,隐隐蔽验收收完成成后用用用聚合合物防水水砂浆浆抹平。防防水水对拉螺螺栓的的总长度度为墙墙厚加4000mm，详见见下图7.22.4--2。图图7.2.4-2地下室底板外模示意图2)地下室内内内墙模板板采用20mm厚厚的的覆膜胶合合合板，采采用φ14对拉螺螺栓固定定，间间距500mmm；次龙骨骨采用50×1100方木木，间距2550mm；主主龙骨采采用Φ48双钢管，间间间距500mmm；3)底板在后后后浇带处处采用用快易收收口网网模板。4)地下室电电电梯井内内模板板设计图7.2.4-3地下室集水井模板示意图地下室电梯井内内内模支设设见图图7.2..44-3所示。图7.2.4-3地下室集水井模板示意图5)地下室集集集水井模模板设设计及支支设地下室集水坑模模模板采用用钢管管、可调调节支支座进行行支设设，并在在底部部模板面面上留留设50×50排气气孔，间距距距@5000，见图图7.2..44-4。图7.2.4-4地下室集水井模板示意图图7.2.4-4地下室集水井模板示意图3柱模板1)方柱模板板板本工程矩形框架架架柱模板板均采采用20mmm厚覆膜胶胶合合板，沿沿模板板短边设设置550×1100方木，木木方与多多层板板之间用用钉子子钉牢，模模板板就位后后用钢钢管临时时固定定，柱子子模板板用φ14柱箍加固固。(1)对于截截截面小于8000mm的柱柱模板加加固采采用双向“十”字形排列列的对对拉螺栓栓相结结合的方方法，木木方间距2550mm，柱柱箍间距5000mm，见见图7.2..4-5。图7.2.4-5800mm以下方柱模板支设示意图图7.2.4-5800mm以下方柱模板支设示意图图7.2.4-6800-1200mm柱模板支设示意图(2)对于于于截面在8000～12000mm的柱柱模，每每边设设置两道道对拉拉螺栓从从而确确保模板板的刚刚度，见见图77.2..4--6。图7.2.4-6800-1200mm柱模板支设示意图(3)对于单单单边截面面大于于12000mmm的柱模，每每每增加4000在该长边边再再增设一一道对对拉螺栓栓，其其余做法法同上上，见图7..2.44-77。图7.2.4-7大于1200mm柱模板支设示意图图7.2.4-7大于1200mm柱模板支设示意图2)圆柱模板本工程有大量的的的方形、长长方方形劲性性柱，柱柱的模板板采用用20mmm厚厚胶合板板，背背楞采用1000×1100方木，外外楞采用用双[[10槽钢。劲劲性柱的的加固固难度较较大，对对拉螺栓栓需穿穿透劲性性柱HH型钢的腹腹板板。当柱柱截面面小于8000mm时，不不加对拉拉螺栓栓，当截截面尺尺寸800～～16000mm时，每每边设两两根φ16对拉螺栓栓；当截截面尺尺寸16000～23500mm时，每每边设4根φ16对拉螺栓栓。对拉拉螺栓栓不得穿穿越翼翼缘板。当当设设计不允允许对对拉螺栓栓穿过过腹板时时，采采用焊接接的方方法与腹腹板连连接；当当设计计允许对对拉螺螺栓穿过过腹板板时，在在腹板板上预先先设计计好螺栓栓孔的的位置，在在工工厂内钻钻孔。本工程的框架柱柱柱中有许许多圆圆柱，圆圆柱模模板采用用定型型钢模板板，采采用扣件件式钢钢管脚手手架支支撑。圆圆柱模模板及支支撑见见图7.2..4-8。图7.2.4-8圆柱定型钢模板图7.2.4-8圆柱定型钢模板7.2.5剪力墙模模板板1剪力墙模模模板本工程剪力墙模模模板采用200mm厚胶合合板，次次龙骨骨50×100mmm的的木方间间距2250mmm，φ48×3.5mmm双双钢管主主龙骨骨间距5000mm，支撑撑采用扣扣件式式钢管脚脚手架架，采用φ14对拉螺栓栓固定，间间距距500××500，对拉拉螺栓外外套φ22PVVC套套管，以以重复复利用对对拉螺螺栓。墙体模板示意图图图见图7.22.5--1。图7.2.5-1图7.2.5-1墙模板支设示意图2剪力墙模模模板计算算1)墙模板荷荷荷载标准准值计计算强度验算要考虑虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑新浇浇混凝土土侧压压力。新新浇混混凝土侧侧压力力计算公公式为为下式中中的较较小值：：其中——混混凝土的的重力力密度，取取224.00000kN/㎥；；t——新浇浇混凝土的初初初凝时间，取取200/((T+15))，取5.7714h；T——混凝凝土的入模温温温度，取200.0000℃；V——混凝凝土的浇筑速速速度，取2..5000m//h；H——混凝凝土侧压力计计计算位置处处至至新浇混混凝土土顶面总总高度度，取3.0000m；β1——外加加剂影响修正正正系数，取取11.0000；；β2——混凝凝土坍落度影影影响修正系系数数，取0.8850。根据公式计算的的的新浇混混凝土土侧压力力标准准值F1==40..5440kNN/㎡㎡实际计算中采用用用新浇混混凝土土侧压力力标准准值F1==50..0000kNN/㎡㎡倒混凝土时产生生生的荷载载标准准值F2==6..0000kNN/㎡㎡。2)墙模板面面面板的计计算面板为受弯结构构构,需要验算算其抗弯弯强度度和刚度度。计计算的原原则是是按照龙龙骨的的间距和和模板板面的大大小,,按支撑在在内内楞上的的三跨跨连续梁梁计算算。①抗弯强度计计算算f=M/WWW<[ff]W——面板板的净截面抵抵抵抗矩，W=550..00××1.800×1.880/66=277.000㎤；[f]——面面面板的抗抗弯强强度设计计值((N/㎟)。M=ql222/10其中q———作用在模模板上的的侧压压力，它它包括括：新浇混凝土侧压压压力设计计值,,q1==11.2××0.500×50..00==30..000kN//m；；倾倒混凝土侧压压压力设计计值,,q2==11.4××0.500×6.000=44.200kNN/m；l——计算算跨度(内楞楞楞间距),ll=2550mm；面板的抗弯强度度度设计值[ff]==115.00000N/㎟；经计算得到，面面面板的抗抗弯强强度计算算值77.9117NN/㎟；面板的抗弯强度度度验算<[f]],满满足要求求！②挠度计算v=0.66677qql4/1000EII<[vv]==ll/2550其中q———作用在模模板上的的侧压压力，q==255.000N//mmm；l——计算算跨度(内楞楞楞间距),ll=2550mm；E——面板板的弹性模量量量,E==60000NN/㎟；I——面板板的截面惯性性性矩,I==500.000×11.80××1.800×1.880/112=224..30ccm4；面板的最大允许许许挠度值,[[v]=1.00000mm；面板的最大挠度度度计算值,v==00.4553mmm；面板的挠度验算算算v<<[v]],满满足要求求！3)墙模板内内内外楞的的计算算①内楞(木或或钢)直接承承受模板板传递递的荷载载，通通常按照照均布布荷载的的三跨跨连续梁梁计算算。本本算例中中，龙龙骨采用用木楞楞，截面面惯性性矩I和截面面抵抗矩W分分别为：：W=5.0000×110.000×10..00//6==883.333㎤㎤；I=5.0000×110.000×10..00×110.000//12=4166.667cmm4；a.内楞抗弯弯弯强度计计算f=M/WWW<[ff]其中f———内楞抗弯弯强度计计算值值(N/mmm2)；M——内楞楞的最大弯距距距(N.mmm)；W——内楞楞的净截面抵抵抵抗矩；[f]——内内内楞的抗抗弯强强度设计计值((N/mmm22)。M=ql222/10其中q———作用在内内楞的荷荷载，qq=(11.2××50.000++1.44×6.000)×00.25===17..100kN//m；；l——内楞楞计算跨度(((外楞间距距)),l=5000mmm；内楞抗弯强度设设设计值[f]]=133.0000NN/㎟；经计算得到，内内内楞的抗抗弯强强度计算算值55.1330NN/mmm2；内楞的抗弯强度度度验算<[f]],满满足要求求！b.内楞的挠挠挠度计算算v=0...6777qll4/1000EEI<<[[v]=l/22500其中E———内楞的弹弹性模量,EE=95500..000N/mmm2；内楞的最大允许许许挠度值值，[[v]=2.00000mm；内楞的最大挠度度度计算值值，v==00.1334mmm；内楞的挠度验算算算v<<[v]],满满足要求求！②外楞(木或或钢)承受内内楞传递递的荷荷载，按按照集集中荷载载下的的三跨连连