大桥挂篮悬浇方案龙

xxx大桥及引道工程挂篮悬浇施工方案PAGEPAGE22一、工程概况1二、施工人员和机械设备安排2三、施工进度计划3四、挂篮悬浇箱梁施工工艺图框4五、挂篮设计5（一）、挂篮的主要技术性能5（二）、挂篮结构形式5六、构件制作和挂篮拼装8（一）、挂篮构件制作8（二）、挂篮拼装8七、挂篮静载试验10八、挂篮行走11（一）、挂篮行走试验11（二）、挂篮行走11九、悬浇箱梁测量控制12十、钢筋和模板安装13（一）、钢筋安装注意事项13（二）、模板安装注意事项13十一、箱体混凝土浇筑13十二、预应力施工14十三、悬浇挂篮的装修篮14十四、挂篮施工安全技术及危害因素控制措施15xxx大桥挂篮悬浇施工方案工程概况主桥里程K0+846.28~K1+185.98（12#墩~15#墩），平面位于直线段，为三跨预应力砼变截面悬浇连续箱梁桥，跨径布置为（95+150+95）m=340m。分左、右半幅桥，左、右半幅桥的净距为9米，单幅桥为单箱单室箱形截面，单幅桥宽14.0m，箱梁高度、底板厚度按1.8次抛物线变化。主桥单“T”共分25段悬臂浇筑，0号梁段长5.0米，1~8号梁段长2.5米，9~17号梁段分段长3.0米，18~24号梁段长3.5米，合拢段均为2.0米。0号块、1号块为支架现浇，2~24号为挂篮悬浇施工。挂篮悬浇段最大重量2#块件为151.8吨，24#块重87.6吨。悬浇梁段对我司设计的挂篮产生的弯矩为1872kN·m（17号块）~2730kN·m（9号块）。图纸中说明挂篮重（包括模板、人员、机具等）按700kN控制设计，我司的每套挂篮重（包括模板、人员、机具等）约650kN，挂篮净重547kN。根据设计要求，施工方法采用先临时固结成“T”构，后连续的方法，即先按“T”构悬臂浇注施工，合拢后解除临时固结，体系转换为连续梁。主桥连续箱梁受工期限制，所包括的四个“T”构需同时施工，需加工八套挂篮。在1号块顶板设置一80×90cm的预留过人孔，作为底板预应力张拉通道及合拢段现浇砼后，模板材料卸除后，便可由此孔中拿出。合拢前一节段（即24号块）钢筋安装时需预埋临时刚性连接锚垫板。在整个梁段施工无论在浇筑阶段或挂蓝移动、拆除阶段，均要求保持平衡施工，不平衡荷载最大偏差小于20吨。挂篮移动前必须张拉完纵向和横向预应力钢绞线。2号块～24号块的砼等级为C50，并且设有纵向、横向、竖向预应力。纵向预应力束分为前期直束（含顶板平弯束）、前期下弯束和后期束，箱梁顶板横向预应力采用3φj15.24钢绞线，箱梁腹板内设置竖向预应力精轧螺纹钢筋。施工人员和机械设备安排1、施工技术和操作人员安排类别岗位、工种人员名单或人数备注管理及技术人员员现场负责人高工、工程师现场主管工程师技术主管工程师、高工质安主管助理工程师测量员工程师，测量主主管助理工程师施工员助理工程师，114＃墩施工工助理工程师，113＃墩施工工试验员工程师，助工操作人员钢筋工80人每个主墩上的两两套挂篮同同时施工。13＃、14＃轴各安安排一整套套操作人员员。模板工40人混凝土工40人预应力张拉灌浆工20人挂篮操作工40人2、施工机械设备安排序号机械设备名称及及型号数量单位备注1挂篮设备（自制制）8套13、14号墩各4套2汽车起重机800吨1台安装挂篮用3汽车起重机255吨4台4混凝土拌和楼2套5混凝土拖式泵2台6砼运输车6台7400～5000吨穿心式式千斤顶4台配高压油泵，张张拉19Фj15.224钢绞线8250～3500吨穿心式式千斤顶4台张拉12Фj15.24、9Фj15.24钢绞绞线9YG-70穿心心式千斤顶顶（70吨）4台张拉竖向Ф322精钢1040吨千斤顶（单根钢绞线张张拉）4台张拉横向预应力力筋11真空管道灌浆设设备2套含真空泵、泥浆浆泵、砂浆浆搅拌机等等施工进度计划xxx大桥挂篮悬浇施工时间为：2005年10月20日～2006年6月9日。其进度计划具体见《xxx大桥挂篮悬浇施工进度计划》。挂篮悬浇箱梁施工工艺图框制作拼装挂篮制作拼装挂篮安装、调节底部及外侧模板安装、调节底部及外侧模板竖向精钢张拉加工钢筋及波纹管准备安装底、腹板钢筋及竖向预应力筋，预埋纵向预应力筋管道竖向精钢张拉加工钢筋及波纹管准备安装底、腹板钢筋及竖向预应力筋，预埋纵向预应力筋管道安装内侧模与面板底模挂篮前移就位安装内侧模与面板底模挂篮前移就位安装顶板钢筋、预留波纹管和预埋件安装顶板钢筋、预留波纹管和预埋件留试块对称浇筑砼留试块对称浇筑砼养生、凿毛、等强、松模、养生、凿毛、等强、松模、穿预应力筋压试块张拉纵、横向预应力压试块张拉纵、横向预应力压浆封锚压浆封锚挂篮设计本工程挂篮采用贝雷架组拼式，最大变形值小于10mm。详见《xxx大桥挂篮总布置图》、《xxx大桥挂篮下纵梁横梁系统》、《xxx大桥挂篮下横梁》、《xxx大桥挂篮模板系统》、《xxx大桥挂篮上横梁联接系统》、《xxx大桥挂篮上横梁联接系统上前横梁》、《xxx大桥挂篮上横梁联接系统上后横梁》、《xxx大桥及引道工程挂篮悬挂系统》、《xxx大桥贝雷架纵梁系统》、《xxx大桥挂篮贝雷架支座系统》、《xxx大桥挂篮吊杆预留孔布置图》。挂篮的主要技术性能挂篮承重力按2100kN设计，挂篮适用梁段长度为2.5～3.5m，梁顶宽度14m，梁底宽度8m，梁高8m～3m，走行方式为无平衡重自行。每套挂篮自重54.7t（包括模板系统重量，但不含翼板支架和内支顶支架重量），挂篮主纵梁长度为15m。2号块梁段为151.8吨，24#号重87.6吨，挂篮质量与梁段混凝土的质量比为54.7/151.8～54.7/87.6＝0.36～0.62，基本在施工规范要求的0.3～0.5之间，最大不超过0.7。挂蓝结构技术指标要求如下：(1).挂篮施工、行走时的倾覆稳定系数K>2；(2).后锚固允许受力与最大受力比值K>2；(3).上水平限位安全系数>2；(4).允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm；(5).挂篮总重在设计的限重（70t）之内。0、1号块为支架现浇梁段，总长为10m。在挂篮施工2号块和3号块梁段时，同一主墩上的两套挂篮联体施工；在4号块及以后梁段施工时，两套挂篮分离。挂篮结构形式每套挂篮的结构分为主桁系统、悬吊系统、支架模板系统和移机系统四部分。1、主桁系统主桁系统包括主纵梁、主纵梁横联支架、上前横梁、上后横梁、上横梁联系梁、后锚等构件。⑴、主纵梁由贝雷架组成，共两组，分别布置在箱形截面的两个腹板位置。每组主纵梁为单层四排贝雷架，共五节，总长15m，悬挑长度为6米。⑵、主纵梁横联支架为特制的贝雷架配件构成，用以横向连接两组主纵梁，以增加整个挂篮的横向稳定性。主纵梁横联支架共分三道，分别布置在主纵梁的最前端、最后端和主纵梁前支座位置。⑶、上前横梁为2条HN596*199工字钢并排拼合而成，每条工字钢长16.0m。上前横梁采用螺栓与主纵梁联结，并通过前吊杆与下前横梁相连，用以支承与固定底模板的前端，并将力传给主纵梁。=4\*GB2⑷、上后横梁也为2条HN596*199工字钢并排拼合而成，每条工字钢长16.0m。上后横梁采用螺栓与主纵梁联结，后上横梁通过后吊杆与下后横梁相连，用以支承与固定底模板的后端，并将力传给主纵梁。=5\*GB2⑸、上横梁联系梁为22＃槽钢，长度约4.95m。上横梁联系梁用于纵向连接上前横梁和上后横梁，以增加上横梁的纵向稳定性。上横梁联系梁分三道布置，分别布置在上横梁的中线和两侧位置。=6\*GB2⑹、后锚由4根φ32精钢构成，每组主纵梁用2根φ32精钢作为后锚杆，后锚杆上端通过后锚横梁和垫板锚固在主纵梁上，下端通过精钢联结器与箱梁竖向精钢连接。后锚的作用是将主纵梁锚固在已浇筑砼的梁段，在连接前，必须对箱梁竖向精钢进行张拉，一般张拉到设计张拉应力的100％。2、悬吊系统悬吊系统包括前吊杆、后吊杆、下后锚杆、下前横梁、下后横梁、下纵梁等构件。⑴、前吊杆由4组2Φ32精钢组成，后吊杆由2组2Φ32精钢组成。前吊杆和后吊杆的上端分别通过千斤顶垫板、千斤顶、千斤顶横梁与上前横梁和上后横梁连接，前吊杆和后吊杆的上端分别通过垫板和精钢螺母与下前横梁和下后横梁连接。吊杆通过千斤顶进行微调，控制挂篮模板系统的高程。⑵、下后锚杆由2组2Φ32精钢组成，下后锚杆通过千斤顶横梁和千斤顶将下后横梁锚固在已浇筑砼梁段的底板上。锚固时，用两只32t千斤顶对每根锚杆施加约300kN的预紧力，2Φ32精钢的顶紧力为600kN，使底模板与上一节段底板砼夹紧不漏浆，而且承担混凝土浇筑时的下后横梁传递的竖向荷载。=3\*GB2⑶、下前横梁和下后横梁均为单根长度为14.6m的56a工字钢。下前横梁由4组前吊杆吊住，下后横梁由2组后吊杆和2组下后锚杆吊住。=4\*GB2⑷、下纵梁由32b槽钢（加劲肋板）而成，其前端通过可转动铰支承在下前横梁上，其后端通过可转动铰支承在下后横梁上。每套挂篮下纵梁共30条，每条长度为5.8m，计算跨度为5.0m，间距为10～90cm。3、支架模板系统支架模板系统可再分为支架系统和模板系统。⑴、支架系统包括翼板支架和内支顶支架，翼板支架采用满堂门式支架，纵向间距90cm；内支顶支架系统可采用满堂门式支架或吊杆悬吊支架，视挂篮加工情况而定。⑵、模板系统由底模板、翼模板、外侧模板、内芯模板和端模板组成。底模板和翼模板为大块定型钢模板，乃用δ＝5mm厚的钢面板外焊加劲肋而成。底模板为便于安装和拆除，横桥向分三块组成，纵桥向长度为4m，底模板支承在下纵梁上；翼板模板分为高端翼模板和低端翼模板，各2块，每块长度2m，翼模板支承在翼板门式支顶架上。外侧模板也为大块定型钢模板，由δ＝5mm厚的钢面板和加劲肋组成，长度和高度尺寸为2*3.5m，每套挂篮有8块外侧模板，箱梁外侧的单边由4块模板通过螺栓连接拼成整体，拼成后的尺寸为4*7.0m。内侧模板为组合钢模板，利用M14拉杆将内外钢模板连接定位。M14拉杆用内径Φ20的硬塑料管作套管，且伸出内外侧模板，以防止混凝土浇筑时套管进浆导致拉杆无法抽拔。端模板使用‘易埋口’的薄锌铁板或纹面薄铁板，利用梁体钢筋临时固定，并由内外模将其夹紧、定位。端模板需预留纵向波纹管孔洞和纵向钢筋的槽口。4、移机系统移机系统由贝雷架支座、转向滑轮、手动葫芦等构成。贝雷架支座分前支座和后支座，各2个，分别布置在2组主纵梁的下方，用于支承主纵梁。挂篮就位时，前支座布置在距已浇砼梁段前端50cm处，后支座布置在距已浇砼梁段前端850cm处。每个贝雷架支座上设有4条φ78移动轴，呈2排2列布置，每条移动轴长61cm，移动轴上外套φ88*3.5mm轴套。为适应箱梁顶板横坡，贝雷架支座有高端和低端支座之分。挂篮的主纵梁贝雷架与上横梁是用螺栓固定在一起的，所以挂篮移动时是主纵梁和整体挂篮一起前移的。在挂篮主纵梁贝雷架底下安装滑轮组及手动葫芦，手动葫芦一端固定在箱梁的精钢上，另一端固定在葫芦组上，操作手动葫芦将挂篮整体向前移动。构件制作和挂篮拼装挂篮构件制作挂篮的主桁系统统、悬吊系系统、模板板系统和移移机系统的的构件全部部在我司设设在广州的的设备加工工厂内制作作，然后通通过陆上运运输到工地地现场。挂挂篮共加工工8套。1、主桁系统和悬悬吊系统的的主纵梁、横横联支架、上上横梁、下下横梁、下下纵梁、吊吊杆等构件件基本都是是定型的贝贝雷架、型型钢、精钢钢等组成，只只需按尺寸寸拼装和切切割，并按按挂篮设计计图纸设置置预留孔洞洞和预埋件件。下横梁梁上的活动动铰支座需需要专门加加工。2、模板系统中的的底模板、翼翼模板、外外侧模板等等大块定型型钢模板需需按尺寸专专门加工，加加工好的钢钢模板应试试拼和编号号。3、移机系统的贝贝雷架支座座需专门加加工，这也也是挂篮构构件加工的的一个重点点。每套挂挂篮加工高高端贝雷架架支座2个，低端端贝雷架支支座2个。4、挂篮构件加工工好后，应应在厂内试试拼，并在在正式安装装前进行涂涂装。涂装装前应用除除锈剂对构构件进行除除锈，然后后涂刷防锈锈漆，最后后喷涂表面面漆。表面面漆宜选用用鲜艳醒目目的颜色。挂篮拼装由于墩顶现浇段段总长为110m，而而每套挂篮篮常规施工工时总长为为15m（处处于已浇梁梁段内的长长度为9mm），故在在挂篮施工工2号块和3号块梁段段时，同一一主墩上的的两套挂篮篮联体施工工；在4号块及以以后梁段施施工时，两两套挂篮分分离。故挂挂篮的拼装装分以下三三个阶段进进行。1、第一阶段在2号块施工时，前前后两套挂挂篮合并成成为联体挂挂篮，主纵纵梁总长为为24.00m（共8节贝雷架架）。墩顶顶0、1号块梁段段施工完毕毕后，开始始拼装加工工好的挂篮篮，拼装在在0、1号块梁面面上进行，位位于钢平台台上的吊机机将构件吊吊上梁面。同同一主墩上上的前后两两套挂篮安安装时应对对称协调安安装，进度度接近。此阶段挂篮拼装装按以下步步骤进行：：（1）、安放挂篮主主纵梁贝雷雷架支座系系统，包括括2个前支座座和2个后支座座，前后支支座纵向间间距为3..5m。（2）、吊装、拼装装、安装挂挂篮贝雷架架主纵梁及及连接件。部部分贝雷架架桁架横向向连接眼镜镜架不安装装以利于将将来横梁移移动。主纵纵梁长度224米、重量约10吨，可采采用大型吊吊机进行一一次吊装，当当吊机吊装装能力不足足时，可将将主纵梁分分成2段（每段段长12mm）吊装至0、1号块梁面面上，第一一段就位后后，须用手手拉葫芦或或精轧螺纹纹刚反压固固定，待第第二段也就就位时，用用贝雷架专专用连接销销连成一整整体。244m长的主主纵梁在墩墩顶上按主主墩轴线对对称布置，每每端外挑长长度为7..5m。主主纵梁拼装装好后，安安装后锚，锚锚固主纵梁梁，后锚设设在主墩轴轴线前后各各0.5mm处，每组组主纵梁的的锚杆为66φ32精钢，整整个联体挂挂篮的后锚锚杆为122φ32精钢。（3）、安装贝雷架架纵梁之间间的联系构构件。（4）、吊装两条上上横梁，安安放在挂篮篮主纵梁上上。然后安安放上横梁梁千斤顶及及连接部件件，安装前前后吊杆，并并通过吊杆杆连接上下下横梁。（5）、在钢架路上上将底横梁梁和底模板板纵梁、底底模板安装装成为整体体。（6）、安装挂篮侧侧模板，搭搭设翼板下下的脚手架架、小楞，以以及安装翼翼板模板。按照设计要求在后下横梁上安装挂篮的装修篮。（7）、挂篮的底篮篮（包括底底横梁和底底模板纵梁梁、底模板板、翼板模模板）安装装成为整体体后，靠近近岸边的可可直接放在钢钢架路上，水中的另一边用吊机将其吊入拖轮中，拖轮将其拖到位，然后在挂篮的上（前后）横梁上每边用4个10吨手动葫芦将其平衡吊到位，注意两边的底篮必须同时吊起，以保证0、1号块受力平衡。（8）、底篮到位后后，通过千千斤顶将前前后吊杆、下下后锚杆收收紧，调整整下纵梁及及模板的标标高至设计计位置（预预留预拱值值）。（9）、箱梁底板和和腹板钢筋筋安装好后后，才安装装内支顶及及内芯模板板。2、第二阶段2号块浇筑完砼并并张拉完纵纵向预应力力后，进行行3号块挂篮篮拼装工作作。在原有有的贝雷架架纵梁的基基础上各在在两端各加加长3米（即每端端加四片贝贝雷架），3号块施工时，挂篮仍为联体挂篮，主纵梁总长为30.0m（共10节贝雷架）。此阶段挂篮拼装装按以下步步骤进行：：（1）、主纵梁的后后锚与前一一阶段相同同，后锚不不放松，主主纵梁每端端接长3..0m（1节贝雷架架）。移动动贝雷架前前支座至离离开2号块的端端面0.55m处，前后支座座纵向间距距为6.00m。（2）、将主纵梁的的联系构件件重新按照照新位置安安装。（3）、整体挂篮前前移2.55m。（4）、后支座位置置移动至箱箱内离开2号块的端端面0.55m处，通过千千斤顶将前前后吊杆、下下后锚杆收收紧，调整整下纵梁及及模板的标标高至设计计位置（预预留预拱值值）。2、第三阶段在3号块浇筑完砼并并张拉完纵纵向预应力力后，拟进进行4号块施工工时，将联联体挂篮分分体，成为为两套独立立的挂篮，其其施工步骤骤如下：（1）、挂篮分体，将30m长的贝雷架主纵梁拆开两节各15m的纵梁。（2）、安装主纵梁梁的联系构构件。（3）、移动贝雷架架前支座至至离开3号块的端端面0.55m处。（4）、将主纵梁及及整体挂篮篮前移到设计计位置。（5）、通过千斤顶顶将前后吊吊杆、下后后锚杆收紧紧，调整下下纵梁的标标高至设计计位置（预预留预拱值值）挂篮静载试验xxx大桥主桥桥为95mm+150mm+95m预应应力砼变截截面连续梁梁结构，2号块～24号块采用用挂篮悬浇浇法施工。箱箱梁最重节节段为2号块，重15188.4KNN，长度2..5米，对挂篮篮主纵梁产产生弯距26577KN..m；9号块长3..0m，重13655KN，弯距为M=13365×（1.5++0.5）＝27300KN.mm。故9号块施工工时，挂篮篮主纵梁的的受力状态态最不利。9号块重13655KN，挂篮前前吊杆承重重13655*40％＝546kkN；挂篮悬悬吊系统和和支架模板板系统共重重500kkN，挂篮前前吊杆承重重500**50％＝250kkN；人员和和机具荷载载重约50kN，前吊杆杆承重50*550％＝25kkN。故在9号块施工工时，挂篮篮前吊杆总总承重为：：546++250++25＝821kkN。再加上上一定的安安全储备，试试验荷载取取10000kN（为实际际荷载的122％）。1、实验的目的挂篮在0、1号号块上拼装装完成后，使使用前应进进行加载试试验，通过过加载试验验，实测挂挂篮变形值值，验证设设计参数和和承载能力力，以指导导施工，并并为悬浇施施工高程控控制提供可可靠的依据据。2、试验加载方法法挂篮静载试验在在已施工完完成的0、1号块梁面面上进行，挂挂篮的主纵纵梁、上前前横梁、前前支座、后后支座及前前吊杆的布布置按挂篮篮实际施工工布置。后后锚因试验验场地限制制，距后支支座的距离离虽然与实实际施工不不尽相同，但但不影响试试验加载的的效果。本试验采用外力力加载法，外外力通过千千斤顶、Φ32精轧钢筋筋和上前横横梁施加在在挂篮主纵纵梁上，挂挂篮共有2组主纵梁梁，每组主主纵梁设2台32t千斤顶、2根Φ32精轧钢筋筋。每组主主纵梁在前前吊点位置置施加500kkN的压力，即即每根Φ32精轧钢筋筋的拉力为为250kkN。每根Φ32精轧钢筋筋通过精钢钢联结器与与1号块腹板板上的竖向向预应力精精钢连接。详详见《xxxx大桥挂挂篮静载试试验图》。挂篮分级进行加加载，加载载共分十级，每级级施加给单单根Φ32精轧钢筋筋（共两条条）50kkN拉力（即即千斤顶的的顶力每级级增加50kN），然后后再分十级卸载，反反复两次。加加载时第一一级～第九九级持荷时时间每次不不小于10miin，第五级级（最大试试验荷载）持持荷时间为为30min，卸载时时每级持荷荷时间不小小于5min。加载时时注意两组组主纵梁同同时均匀加加载，保持持挂篮的横横向稳定性性。3、挂篮变形测试试部位及测测试方法用水准仪测量每每组主纵梁梁前吊点处处的竖向挠挠度值，挠挠度实测值值记录在挂挂篮加载试试验记录表表，并绘制制两个前吊吊点的压力力--挠度曲线线。4、各梁段挠度推推算根据每一个梁段段实际情况况，计算出出浇筑砼时时挂篮前吊吊点的压力力P2（不含挂挂篮自重），然然后根据前前吊点的压压力--挠度曲线线，推算出出挂篮前吊吊点的挠度度，作为以以后施工挂挂篮预提的的一个依据据。挂篮行走挂篮行走试验对称拼装好挂篮篮后，先进进行行走试试验，行走走按照30、50、100ccm三级进行行，以检查查挂篮的行行走机械性性能。挂篮行走挂篮移动前必须须张拉完纵纵向和横向向预应力钢钢绞线。⑴、挂篮整体行走走系统采用用移动轴支支座，挂篮篮的支座是是用[20、[30b槽钢及A3钢板制作作，支座高107..3～940ccm，支座顶顶部安装了了两排Φ80mmm滚轴，当支支座支撑挂挂篮施工时时在支座中中部加四块300××90×110mm活活动钢垫板板，将支座座贝雷架与与滚轴隔离离开，移动动时将钢垫垫板拆除，使使贝雷架在在滚轴上滚滚动。⑵、行走前，将外外模松开拆拆除内模板板，松开悬悬吊系统、限限位及锚固固系统，同同时将竖向向限位千斤斤顶压板换换成压轮，由于上横梁与贝雷架是用螺栓固定的，故通过前上横梁及后上横梁吊住底部的前下横梁，使主梁与挂篮下部同步移动。用2个5吨手动葫芦一端固定在箱梁的精钢张拉端头上，另一端牵引贝雷架使挂篮前移，当挂篮行走到待浇筑梁段位置时，前支点处用钢板垫牢，保证混凝土浇筑时的支点承载。悬浇箱梁测量控控制1、标高控制将水准点引测至至桥面，基基点设在0＃块纵横横轴线的交交点处，水水准点测量量要求，纵纵向测两个个断面，即即每节段前前后断面，横横断面上测测五点，即即中线、腹腹板位置、两两边翼板，如如下图所示示。测点用用Φ12钢筋焊接接在面板钢钢筋上，作作为控制箱箱梁面板混混凝土标高高的依据。每节段水准测量量必须测五五次，即挂挂篮空载一一次，混凝凝土浇筑过过程测两次次，钢绞线线张拉前后后各测一次次，每次测测量必须详详细记录在在表中，如如时间、温温度、人员员等，以备备查阅，测测量记录同同时上报监监理和设计计人员。施施工时须注注意1＃、5＃点的高高差控制，保保证桥面的的横坡设计计，以避免免梁段施工工时出现扭扭转。2、施工预拱度的的确定箱梁的挠度、底底板线形控控制是悬浇浇工艺的难难点。影响响箱梁标高高的主要因因素，有挂挂篮变形（包包括各种构构件受力后后引起的弹弹性变形，特特别是主梁梁及前吊杆杆的变形，连连接螺栓与与螺栓孔之之间产生的的相对滑移移造成的变变形，支座座与枕木的的弹性与非非弹性压缩缩引起的前前吊点下挠挠度），悬悬臂端混凝凝土徐变引引起的变形形，张拉引引起的变形形，对于上上述变形，可可以用设置置预拱度的的方法来大大致抵消。首先根据设计图图纸给出的的各节段沉沉降数据为为基础，结结合我们的的施工的实实际情况，定定出每节的的预拱度，对对于底模板板的横向预预拱度，中中点取1ccm，两侧侧底板的预预拱度为零零，纵向预预拱度取11cm+调整后的的计算预拱拱度，计算算预拱度按按照设计图图纸给出的的数据作为为依据，再再以前一节节实测沉降降量作调整整。3、建立轴线控制制网，控制制网由左、右右幅中轴线线组成。钢筋和模板安装装挂篮悬浇段的钢钢筋、模板板安装的施施工工艺基基本与0、1号块相同同，此处不不再繁叙。但但由于挂篮篮悬浇段的的钢筋和模模板为一次次成型，其其安装顺序序是：安装装底模板、外外侧模板和和翼模板→安装底板板钢筋和腹腹板钢筋→安装内芯芯模板→安装顶板板和翼板钢钢筋。以上上钢筋安装装包括普通通钢筋和预预应力钢筋筋的安装。钢筋安装注意事事项1、底板上下两层层钢筋应形形成一个整整体，上下下两层钢筋筋之间竖向向钢筋必须须按照设计计间距和数数量安装，并并与上下两两层钢筋网网绑扎牢固固。2、顶板底层横向向钢筋采用用通长钢筋筋。3、为防止预埋波波纹管漏浆浆，采用在在预埋的波波纹管内穿穿套临时性性的硬塑管管方法。硬硬塑料管下下料时，要要求比波纹纹管段长，后后端穿过接接头处，进进入已浇筑筑的箱梁砼砼的一定深深度，前端端伸出波纹纹管一定长长度，预留留一小孔，以以便穿索拉拉出硬塑料料管。灌注注完砼后，要要及时拔出出塑料管并并对预应力力管道清孔孔。4、所有箱梁接头处处纵向钢筋筋焊接，同同一断面上上焊缝面积积不大于50％。5、竖向预应力钢筋筋如需与挂挂篮后锚杆杆等相连，应应在张拉端端以上预留留出适当长长度。6、注意在箱梁面面板预埋前前移挂篮的的葫芦锚固固铁环。模板安装注意事事项1、大块钢模板按按编号进行行安装，并并根据实际际块段尺寸寸决定安装装模板块数数。2、注意翼模板分分高端和低低端两种，不不要混淆。3、腹板内外模板板设置M14拉杆，间间距为@50××50cmm，拉杆外外套内径Φ20塑料管。4、底模安装时注注意按设计计要求在箱箱底设置泄泄水孔，侧侧模板安装装时注意按按设计要求求设置通气气孔。5、底模安装时应应设置预拱拱度，以使使施工完成成的桥梁符符合设计标标高。模板板安装应核核准中心位位置及标高高，模板与与前一段混混凝土应平平整密贴，如如上一段施施工后出现现中线或高高程误差需需要调整时时，应在模模板安装时时予以调整整。箱体混凝土浇筑筑1、箱梁浇筑采用用“一次浇筑”成形，全全部混凝土土的浇筑应应在混凝土土初凝前完完成。浇筑筑时在箱梁梁顶板中部部留一窗口口，混凝土土由窗口注注入箱内底底板。2、砼浇筑到底板板倒角以上上部位时，应应稍作休息息（30分钟左右右），然后后才继续浇浇筑腹板和和顶板砼。本本工程腹板板垂直高度度较大，应应采用串筒筒浇筑砼，以以防砼离析析。3、梁体采用C550砼，为保保证施工质质量，混凝凝土配合比比按照设计计要求的强强度耐久性性和施工工工艺所要求求的和易性性等进行配配制，配合合比采用FDN--5W高效早强强抗裂减水水剂，掺量量为2.2％，为防防止混凝土土出现过大大的收缩徐徐变，应在在配合比设设计时按规规范控制水水泥用量，混混凝土浇筑筑以6～7天为一周周期。4、混凝土由运输输车运到现现场，通过过砼拖式泵泵泵到施工工位置。混混凝土泵送送坍落度14～16cmm。5、在浇筑混凝土土时，应从从悬臂端开开始，两个个悬臂端对对称均衡地地灌注。6、梁段拆模板后后，应对梁梁端的混凝凝土表面进进行凿毛处处理，以加加强接头混混凝土的连连接。7、当箱梁预制件件浇灌砼达达到初凝后后，应开始始对构件进进行养护，为为使养护水水不流入河河涌，梁顶顶及箱梁内内部板用麻麻包覆盖，每每小时淋水水湿润，箱箱梁外侧面面、底面采采用雾化喷喷头，接潜潜水泵抽河河水养护，养养护时间为为14天。拆模模尽量延后后，防止出出现表面裂裂纹。翼板板底模、顶顶板内模需需在砼强度度达到85％方可送送顶拆除。预应力施工预应力张拉和真真空灌浆施施工工艺与与0、1号块的工工艺也基本本相同，此此处不再详详述。但应应注意以下下事项。1、预应力张拉按按设计要求求，先纵向向预应力张张拉，然后后横向预应应力张拉，最最后竖向预预应力张拉拉。但应考考虑到挂篮篮主纵梁阻阻碍竖向精精钢张拉，故故一般在某某一梁段浇浇筑砼并强强度达到85％以上时时，先张拉拉纵向预应应力筋，再再张拉横向向预应力筋筋，然后才才移动挂篮篮，在安装装挂篮后锚锚时，应张张拉完竖向向精钢，才才安装联结结器和后锚锚杆。2、张拉采取应力力控制为主主、伸长量量双控制的的张拉原则则。悬浇挂篮的装修修篮挂篮的装修篮是是在挂篮的的后下横梁梁56a工字字钢上按照照横向间隔隔0.6～1m焊接10×2116.8××518mm的钢板板（接触面面全部焊接接，共14块），并且钢板突突出56aa工字钢144cm，再在其上上焊接竖向向[12槽钢L＝1.2mm（接触面面全部焊接接），对应应箱梁的底底板对应位位置竖向[12槽钢焊接接方向向下下，对应箱箱梁翼板对对应的位置置的竖向[12槽钢焊接接方向向上上。在箱梁的底板对应应位置[112的下端部横向向焊接长为为3.2mm的Φ48×3.5mmm钢管，用Φ14圆钢一端端焊接钢管管的前端，另另一端焊接接在[12槽钢上，形形成向下的的三角形受受力体系。在箱梁翼板对应应的位置的的竖向[122槽钢