清理撒煤斜巷作业规程

第一章概况第一节概述1、工程名称：晋牛煤矿清理撒煤斜巷。2、开凿目的：便于清理主井煤仓撒落的煤。3、清理撒煤斜巷设计全长229.18米，服务年限：58.9年4、施工期限：清理撒煤斜巷自2023年3月20，预计2023年6月1日竣工。第二节、编制依据：1、《煤矿安全规程》（2023年版）及《煤矿工人技术操作规程》。2、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213-2023）、《煤矿井巷工程质量检查评估标准》（MT5009-2023）。3、《山西省煤矿建设安全规定》试行。4、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号文。5、工程建设标准强制性条文矿山部分建设标准[2023]92号文。6、《煤炭工业建设工程质量管理规定》。7、《山西晋煤集团晋牛煤矿井下开拓大巷平、断面图S1075-155-1》。8、山西晋煤集团临汾晋牛煤矿地质勘查钻探工程地质报告。二、工程名称及开凿目的：1、工程名称：晋牛煤矿清理撒煤斜巷。2、开凿目的：便于清理主井煤仓撒落的煤。3、服务年限：58.9年4、施工期限：清理撒煤斜巷自2023年3月20，预计2023年6月1日竣工。5、地面相对位置及建筑物：四周有原老君煤矿宿舍楼、办公楼以及其他房屋，井下施工对地面建筑物无影响。井下位置与四邻采掘情况：井下近邻无其他矿井井巷开拓（现有地质资料提供）。三、工程概况：1、清理撒煤斜巷设计全长229.18米,涉及沉淀池、重锤壁龛、绞车安放硐室等七个断面，混凝土等级均为C25。靠巷道右帮设立水沟,水沟规格为300×200㎜，水沟支护厚度为100㎜，台阶、铺底混凝土等级均为C15。清理撒煤斜巷断面技术特性表序号断面编号支护形式支护厚度断面（m2）断面尺寸净掘进掘高净高掘宽净宽11-1锚网喷1008.039.14320030003200300022-2锚网喷15017.3219.51425040005300500033-3锚网喷15017.3219.51425040005300500044-4锚网喷1008.039.3355033003200300055-5锚网喷1003.944.84295027002023180066-6锚网喷1008.039.3325030003200300077-7锚网喷2508.0310.5934003000350030002、巷道围岩特性：（1）下段(C3t1)K1石英砂岩底至K2石灰岩底，厚度12.08~22.78m，平均17.58m。K1为中细粒石英砂岩，钙质或硅质胶结，致密、坚硬，厚1.10~7.23m，平均2.42m。为灰白色铝土岩夹黑色泥岩，含不稳定的薄层状石灰岩及9、9+10+11、11下煤层，其顶部为9、9+10+11号煤层，9+10+11煤层稳定，厚度大，结构复杂，为本区的重要可采煤层之一。9煤层稳定，大部与10+11煤层合并，分叉区内9煤层零星可采。3、瓦斯涌出量：根据晋牛矿地质资料及井底集中回风大巷的实际揭露情况，预计清撒煤斜巷穿10号煤层时瓦斯相对涌出量小于4m3/t，绝对涌出量小于2m3/min。钻孔瓦斯含量小于40%，2号煤层瓦斯为N2、带，9+10号煤层瓦斯为CO2--N2、N2、N2--CH4带。煤层气达不到工业品位规定。4、水文地质：太原组石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层重要由K4、K3、K2三层石灰岩组成，为9+10+11号煤层直接充水含水层。K2灰岩平均厚度11.62m，岩石致密坚硬，K3灰岩平均厚度6.10m，K2、K3灰岩裂隙多由方解石脉充填，裂隙不发育，钻孔冲洗液消耗量较大,在施工过程中，K2灰岩大部分钻孔出现掉钻漏水现象，掉钻高度0.50~1.50m，难以堵漏，漏水现象很严重。据井田北部约5km处的乔家湾煤炭详查区1703号钻孔抽水实验单位涌水量为0.0094~0.133L/s．m，渗透系数为0.01074~0.0119m/d，水质类型为HCO3·CO3~Ca型水，属富水性弱~中档的溶隙含水层。在施工中必须执行“有掘必探，先探后掘”的原则。材料规格及消耗表序号断面编号锚杆规格锚索规格金属网每米材料消耗锚杆锚索金属网重量（kg／m）11-120×202317.8×6300￠6.511.2538.1422-220×202317.8×6300￠6.518.751.2556.4433-320×202317.8×6300￠6.518.751.2556.4444-420×202317.8×6300￠6.513.7540.1055-520×202317.8×6300￠6.58.7531.0666-620×202317.8×6300￠6.512.540.177-720×202317.8×6300￠6.518.7542.39第二章巷道区域位置及施工断面图一、巷道区域位置见巷道布置平面图（附后）。二、巷道掘进、支护断面图附后第三章施工方法一、施工方案：（一）施工方法：施工采用光面爆破全断面掘进，每掘进循环不得超过2023mm，严格控制装药量，爆破后要及时敲帮问顶，然后在打锚杆、挂网。①找线定眼：按激光光束点，找出巷道起拱线及井筒中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表规定点出眼位，并用炮泥做出明确标记。②打眼：打眼时要严格按照规定施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。③装药：采用反向装药结构（通过煤层时必须采用正向装药结构）。钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其别人员撤至100m以外的规避硐。装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于500mm。④连线：采用串联的连线方式。⑤放炮：连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其别人员撤至安全地点。班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响因素，解决后重新放炮。放炮完毕后待15分钟炮烟散尽后，由放炮员、班长一方面进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，告知其别人员进入工作面。⑥敲帮问顶：放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩解决掉，在解决危岩时，其别人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其别人员进入工作面。（二）打眼机具：采用YT-28型风钻打眼，φ42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎。打锚杆时使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机，顶部采用φ28mm钻头，φ19mm中空钢钻杆；墙部采用φ32mm钻头，TJ-9型风动锚杆安装机；注锚杆采用风动煤钻注锚。力矩扳手检查预紧力，锚杆拉拔器检测锚杆锚固力。（三）降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用洒水喷雾、（三）工艺流程：工艺流程交接班→安全检查（敲帮问顶、顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→超前、临时支护→找线→打眼→放炮→顶、帮锚杆及锚索（挂金属网）。（四）装岩方式1、施工中出渣，使用P-60B型耙斗式耙装机装岩，1.53翻斗矿车配合40T刮板输送机，通过主斜井SPJ-800胶带到达地面。下料系统：运用防爆式胶轮车从地面运送到主斜井变坡点，在采用25KW绞车配合1.53翻斗矿车运送，当回放到平巷位置时，由人力推车推至工作面第四章、支护方式及顶板管理第一节、支护方式与施工工艺一、锚、网临时支护：1、临时支护形式与材料、规格规定1、超前支护方式：采用3寸钢管托木板（钢筋托梁、网）进行超前支护空顶（超前支护钢管：3寸钢管长4800mm，超前支护木板规格：3400×120×50mm）。2、临时支护方式：一方面进行敲帮问顶，找净活渣危石。在巷道顶部打设三根超前锚杆，锚杆间排距1000mm，在开始打眼放炮。放炮结束后进行敲帮问顶，找净活渣危石，在超前锚杆的掩护下开始支护巷道中间第一排锚杆,支护由外向里逐排支护，临时锚杆支护完毕后,然后自巷道中向两侧依次打注锚杆。3、临时支护的质量技术规定：①严禁空顶作业，永久支护前必须做好临时支护。②规定临时支护锚杆锚固力不小于70KN，预紧力不小于120n.m,网片连接时每隔300㎜用14#铁丝绑扎一道，网片搭接长度不小于100㎜。以满足永久支护的各项规定，临时支护锚杆可做永久支护锚杆使用。二、永久支护（一）永久支护的型式、材料、规格1、巷道顶板稳定期按照设计规定采用锚网喷+锚索联合支护，掘进断面规格为半圆拱型。2、支护材料：①、锚杆采用Ф20×2023mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每孔装MSK2335和MSZ2360树脂锚固剂各一支。锚索规格为Ф17.8×6300（或8300㎜）钢绞线，间排距为1600×2400㎜，每孔装一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂，锚固力不小于200KN。矩形断面时，顶板金属网采用钢筋网，由Ф6.5㎜圆钢制作，网片规格为2100×1000㎜，网格为100×100㎜。搭接长度均不小于100㎜，每隔300㎜用14#铁丝绑扎一道。项目部要备用一批Ф17.8×8300钢绞线锚索，以防因地层变化导致锚索不可锚而影响施工。②、喷射混凝土采用P·o42.5普通硅酸盐水泥，中、粗砂，石子粒直径5～10mm，喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子：水=1∶2.15∶2.33：0.45；速凝剂掺入量为水泥重量的5%。喷射厚度为120㎜。（二）永久支护施工工艺：1、锚杆安装工艺①、打锚杆眼前，一方面按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计规定期必须先进行解决；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后,方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1950mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，应由后向前先顶后帮的顺序依次进行。②、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，顶部锚杆使用MQT-120/2.5锚杆钻机（帮部锚杆使用ZQS-50/1.6S手持式钻机）带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达成设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m。2、锚索安装①、打眼：作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位，然后用钻机打眼，眼深6m。续接钻杆由两人操作，一人抓牢上面钻杆，另一人续接，待钻机打够眼深后，下缩钻机，由两人配合把钻杆逐根卸下。②、上锚索：锚索采用2支MSZ2360和1支MSK2335树脂药卷锚固，用钢绞线把3支树脂锚固剂送入眼底，使用MQT-120/2.5锚索钻机带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂，把钢绞线推到孔底，搅拌时间30秒左右，待两分钟初凝后回落钻机。③、张拉：待锚索凝固40分钟后，上托盘及锁具，采用张拉千斤顶进行张拉，达成预紧力200KN，停止张拉，卸下千斤顶。3、铺网时应遵守下列规定：网片长边沿巷道横向布置，不得调斜。保证前后压茬为100mm；必须预留150mm，与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝扣。提高联网质量，采用14#铁丝双股绑扎，绑扎间距300mm。4、喷射混凝土1、准备工作①、检查锚杆、锚索安装是否符合设计规定，发现问题及时解决。②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺规定①、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。②、拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min。③、喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂。3、喷射注意事项：①、喷射工作开始前，应一方面在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后天天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理料环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。②、开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中忽然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管解决完后方可继续施工。③、喷射前必须按照巷道设计断面，以技术组给出中、腰控制线找出巷道轮廓，挂好边线后再进行作业，矩形断面挂线不得少于3根线，拱形断面不得少于5根。④、喷射时一方面初喷30～80㎜厚砼进行封闭围岩，初喷距工作面不超过50米；随后复喷成巷，完毕永久支护。永久支护距掘进工作面最远不得超过100米。⑤、喷射工作完毕后，每隔10米按照喷射厚度打一组验收孔，每组验收孔三个孔，顶部一个，巷道两帮各一个。第二节、质量规定1、掘进：（1）、宽度：中线至任何一帮距离：0－+200mm；高度：腰线至顶、底板距离：0－+200mm；2、锚杆支护：（1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计规定（2）严禁使用失效、过期的树脂药卷（3）锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧（4）锚杆的扭距和抗拔力必须达成设计规定（5）间、排距允许偏差：±100㎜，锚杆螺母外锚杆丝扣10～40mm之间。（6）锚杆孔深度允许偏差：0～＋50（7）锚杆方向与井巷的轮廓线角度（限值）允许偏差：≤15°（8）锚杆外露长度允许偏差：露出托板≤50（9）打两帮锚杆时，最底层锚杆距掘进底板不大于500㎜。最上层锚杆距顶板不大于300㎜。（10）锚杆锚固力不小于70KN，锚杆螺母必须拧紧。螺母的预紧力不应小于120N.m，锚固剂凝固15分钟后，用力矩板手测试。巷道每进300根锚杆做一次锚杆抗拔力实验，如出现不合格，应立即查明因素。并及时采用措施，并向项目部调度室、技术部报告。（11）锚索间排距严格按设计施工，误差不超过±200mm，锚索锚固力不小于200KN，锚索露出锁具150～250mm。（12）锚杆端部必须推至孔底，外露长度不大于50mm。（13）金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为100mm，所有网搭茬处均用14#铁丝绑扎牢固。绑扎每隔300mm一道，并使用专用工具扭紧。3、喷射混凝土：（1）雨季施工时，必须加盖篷布防雨，严禁使用过期失效的水泥，砂子、石子的质量必须符合设计规定；严格按配合比进行原材料的计量。（2）净宽：中线至任何一帮距离偏差：0－+150mm；（3）净高：腰线至顶、底板距离偏差：0－+150mm；（4）厚度不小于设计90%（5）表面平整度允许偏差（限值）:≤50㎜（6）基础深度允许偏差：不小于100mm。（7）钢筋网到岩面的喷厚不小于30mm。（8）钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。4、支架支设检查项目（设计值）标准规定合格净宽0～+150净高-30～+150钢支架迎山角3～4°撑（拉）杆和垫板的位置和数量≤2处背板的位置和数量≤20%柱窝深度≥-30搭接长度-30卡缆螺栓扭距≤5%支架间距±50支架梁扭距≤80卡缆间距±20四、规避硐的支护工艺、材料、方法及质量规定同清理撒煤斜巷一致。第二节顶板离层仪的安设位置和监测1、安设距离:巷道每掘进50m安设一个LBY-3型顶板离层指示仪，当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。每个横川交岔点，及巷道遇断层带、围岩破碎带、顶板淋水、等特殊条件地段必须安设顶板离层指示仪，过丁字口横川时打一个顶板离层仪。2、顶板离层安装方法和环节：钻孔：采用B19中空六方接长式钻杆、27mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度7m。深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.8m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边沿对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边沿对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。初读数：记录初读数（安装时初始读数不超过10mm）。3、安装注意事项：1）、离层指示仪安装位置：施工时距迎头不得超过2.4m，否则无法捕获顶板离层的全过程；2）、钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；3）、推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；4）、浅部基点锚固器一定要准拟定位，为此可提前在安装杆上做好标记；5）、安装后，两个刻度坠均应处在自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。4、观测方法：专人每班对掘进工作面50m内的顶板离层仪进行观测和记录，在50m以外，离层未有明显增长的趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每周1-2次，其别人员也应随时注意观测离层仪刻度坠颜色（离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表达离层松动的严重限度，绿色表达顶部松动离层值较小，处在较稳定的状态；黄色表达离层松动已达成警戒值；红色表达顶板离层松动值较大，已进入危险的状态），以便及早发现异常现象，及时采用措施，保证施工安全。3、现场加强顶板离层仪的观测，如发现顶板明显下沉或底板鼓起量明显增大，应及时向相关业务科室反映，采用增打锚索进行加强支护，必要时打设信号点柱，保证安全。第五章、重要生产系统及施工设备第一节、重要生产设备设备名称型号单位使用量备用量合计备注耙斗式装岩机P-60台11刮板输送机SGW—40T部11锚杆钻机MQT—120B—Ⅲ台213局扇2×22KW台112锚索涨拉仪SL—50T台112锚杆拉力机LZD-200台112手持式钻机ZQS-50/1.6S台426小绞车11.4KW台33风泵FQW30-70台123潜水泵YBQW30-120-22/N台112喷浆机PZC-61台11风钻YT-28台642第二节、通风一、通风系统：1、新鲜风流：地面→局部通风机→主斜井井筒→工作面。2、乏风流：工作面→→主斜井井筒→地面附通风系统图二、风量计算及局部通风机选型：1、通风方式：采用局部通风机进行压入式通风。2、掘进工作面需风量风量计算1）按照瓦斯涌出量计算：Q2=100×q×k(m3/min)式中:q-掘进工作面瓦斯绝对涌出量.单位:m3/min，根据相关资料，本矿井9、10、11煤层瓦斯绝对涌出量平均值为0.5m3/min；k-瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.5。Q2=100×q×k=100×0.5×1.5=75m3/min2）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量:每人供风≮4m3/min：Q掘>4N=4×55=220（m3/min）式中：N——掘进工作面最多人数（按照两班交接班时最多人员45人，瓦检、安全人员加领导检查按10人考虑，工作面最多不超过55人）。3）按最低风速计算Q掘=60×V×S净=60×0.25×15=225m3/min式中：Q掘-掘进工作面配风量，m3/minV-掘进巷道最低允许风速，按《煤矿安全规程》规定煤巷取0.25m/sS净-掘进巷道净断面面积，m2（取净断面积平均数15m2）3、局部通风机选型n﹒Q吸≥1.25Q需＝1.25×225＝281m3/min式中：Q吸－局部通风机吸风量，m3/minQ需－掘进工作面的需风量，m3/minn－局部通风机台数（n≤2）根据以上计算，局部通风机进行选择如下：压风机：FBD.NO6.3/2×22KW两台。（一台工作，一台备用）电机功率2×22kW、吸风量600m3/min，开单电机吸风量300m3/min。三、局部通风管理：(1)局部通风机和起动装置必须安装在进风流中，距回风口不小于10米，吊挂或者安放在地面（距巷道底板高度＞0.3米）。局部通风机的吸风量必须小于全风压供应该处的风量，以免发生循环风。且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合规程规定：V≥0.25m/s。(2)局部通风机要有“三专两闭锁”装置，必须设专人管理，持证上岗。并要悬挂局部通风机管理牌板。(3)严禁任何人随意停开局部通风机，杜绝无计划停风，确需停电时必须提前写停电申请。(4)加强局部通风管理，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，逢洞必补（迎头向后20m除外），风筒接头严密不漏风，且采用双反压边。异径风筒必须使用过渡节，严禁花接。严禁任何人随意损坏风筒，综掘工作面风筒出风口距迎头的距离不得大于15m。炮掘工作面风筒出风口距迎头距离（岩巷）不得超过7米，煤巷不得超过5米。(5)风筒必须实行编号管理。(6)当出现风筒脱节或炸裂时，工作面必须停止掘进，待解决好风筒且检查瓦斯正常后方可继续掘进。第三节、压风、供水、排水系统一、压风系统：运用主斜井SG750A压风机,敷设一趟Ф108㎜钢管向工作面供风。供风路线：主斜井压风机房→主斜井井筒→工作面。二、供水系统：敷设一趟Ф54㎜钢管向工作面供水。供水路线：地面→主斜井井筒→工作面三、排水系统：掘进时在巷道底板开挖临时水窝，迎头积水运用风泵排至临时水窝内，然后运用YBQW30-120-22/N潜水泵排至地面，排水管路为Ф108㎜钢管。风泵、潜水泵必须有备用水泵，以防水泵烧坏后水淹迎头。排水路线：工作面→主斜井井筒→地面四、管路吊挂（一）、管路安装好后达成：平、直、稳，接头严实，各种构件齐全有效。吊挂绳索及卡缆安全牢固。管路吊挂高度、管路到轨道、机道边沿的安全间隙符合规定。（二）、吊挂高度绳索吊挂的高度根据管路趟数和巷道实际高度拟定，最下方管路距巷道底板不低于0.5m。（三）、其它规定：1、条件允许，管路与电缆非一侧吊挂，不得不在同一帮时，管路吊在电缆下300mm抽排管路严禁与电缆在同一侧吊挂。2、管路由粗到细，由下而上依次排列。3、管路要铺设平直，30米范围内高低差小于100mm。４、管路通过的风门要留有穿墙孔，不准直接埋入。５、管路通过岔道要架设龙门，高度距轨面不低于２ｍ。６、管路阀门必须齐全有效，不用的要闷上，严禁使用胶皮管系扎。第八节、供电：该迎头掘进施工中，电源来自井底临时变电所630移动变压器，通过综合保护开关，供迎头各机械设备使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设立在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备。第六章劳动组织、正规循环及重要经济指标图表一、工作制度一、作业形式:1、采用"三、八"制作业，每班掘进、打顶部锚杆、挂网、出矸（每班一循环）；天天留三小时喷浆；每班一名验收员负责本班的安全和工程质量，一名班长全面指挥生产，一名电工巡进检查设备运转情况，天天两个循环3.6米。2、值班干部24小时值班，及时解决当天的各种问题，全面指挥本队当天的工作。3、严格按循环作业图表施工，按劳动组织图表分工，责任明确，互相配合。4、工程质量、岗位质量责任制，严格按矿、队现行的各工种岗位质量责任制贯彻执行。5、掘进工作面最大空顶距离1.8m，最小0.2m。二、劳动组织扩巷掘进劳动组织表工种每班人数（个）三班合计人数（个）打眼工618爆破工13维修工13喷浆手13耙岩机司机13班队长13验收员13其他39合计1245三、八制循环图表工序名称12345678时间交接班20敲帮问顶15打眼40放下半部30通风检查15放上半部45通风检查15临时支护60打锚杆挂网60出矸80喷浆60文明施工20四重要经济技术指标锚网喷+U型钢支护技术经济指标表序号项目单位数量备注1掘进断面M215平均2每循环在册人数人453每循环出勤人数人404出勤率﹪885天天循环进尺m3.66效率m∕工0.097月循环次数个26按30天／月计算8月进尺m949循环率﹪87第七章安全技术措施第一节、一般规定1、所有人员必须熟悉《作业规程》，掌握《煤矿技术工人操作规程》、《煤矿安全规程》。作业时，严格执行煤矿“三大规程”，并遵守各项安全规定，《作业规程》中未提到的应按《煤矿技术工人操作规程》、《煤矿安全规程》执行或另编制专项措施的。2、各种设备的检修、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项，特殊工种必须通过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。3、上岗人员严格执行现场交接班制度，对出现的问题要做到交清接明，现场能解决的问题要立即解决，消除事故隐患；现场解决不掉的要及时向项目部调度室及单位值班人员报告。4、施工前施工单位队长组织本单位所有人员，由技术人员(编写人)负责贯彻批准的作业规程，规程必须贯彻到每一位职工并签字，轮休或请假人员上岗前必须进行，否则不得入井作业。5、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火用品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章指挥和违章作业。所有人员做好个人防护工作。7、所有工具、材料、设备等必须是合格品否则不得发放并入井。8、架运长、重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢、喊清标语、动作一致，以防挤手碰脚，保证退路畅通。9、巷道内材料堆放点或机电设备安装摆放点，其最突出部分距轨道边不得小于500mm。第二节顶板管理制度1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的重要生产情况、安全面应注意的事项及未解决完的安全隐患向下班讲明。2、接班后一方面检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题未解决完的安全隐患解决完后方可再向前施工。3、认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观测顶板和认真敲帮问顶，特别是在打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。4、锚网支护时，不合格的锚杆锚索应立即在旁边不超过300㎜位置进行补打。锚索距迎头不超过3.4米，顶板较差时应掘进够打一根锚索的距离后立即打上。5、当顶板破碎、过断层带或过陷落柱带等压力集中的地段，另行制定措施加强支护。6、每班施工前;必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时，应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出工作面全体人员，并采用在巷中补打锚索、支设贴帮柱或中柱等挽救措施。坚持由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入工作面。7、当班发现的不安全隐患，当班必须解决完，如有特殊情况未能解决完时，必须由当班验收员与下班验收员现场交清情况，由下班继续组织解决。第三节、瓦斯管理1、工作面设立专职瓦斯检查工，每班检查工作面、进回风流及局部通风机附近的瓦斯浓度，每班至少检查2次，对于瓦斯涌出异常地点，必须做到经常检查，发现问题及时报告。2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并严格贯彻现场交接班制度。3、瓦斯检查做到井下牌板、瓦斯图表、瓦斯台帐“三对口”。4、工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采用措施，进行解决。第四节、监测监控管理1、瓦斯传感器安设位置：在施工工作面迎头不大于5米处设一台瓦斯传感器T1(炮掘时不大于5米)。瓦斯传感器报警浓度≥1.0%断电浓度≥1.5%复电浓度<1.0%断电范围附表：名称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T1≥1.0％≥1.5％＜1.0％掘进巷道内非本质安全型电器设备T2≥1.0％≥1.0％＜1.0％掘进巷道内非本质安全型电器设备T3≥0.5％≥0.5％＜0.5％被串工作面巷道内所有非本质安全型电器设备≥0.5％≥1.5％＜0.5％涉及局扇在内巷道非本质安全型电器设备2、所有用电设备的必须实现风电闭锁，断电器安装好后，由相关专业人员进行断电实验，以拟定设备完好，3、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运营时，必须提前打报告申请，经相关部室批准后方可执行。4、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，安设处应支护良好、无淋水、避开净化喷雾头和不得正对风筒出口。瓦斯传感器安装完毕后，必须与地面中心站核对点号、地名，现场显示与中心站显示有无误差，对于误差，要找出因素予以解决，以保持现场与中心站主机数据一致。5、监测装置安装好后，由使用单位负责保管使用，施工单位要爱惜监控设施，现场因施工挪移传感器时，要轻拿轻放，不要拽坏传感器插头，严禁往传感器上洒水。6、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收，由施工队人员负责，迎头传感器电缆由施工队负责吊挂。7、施工单位区队班、组长每班至少对所管辖范围内的安全检测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时解决。第五节、运送管理一、安全运送管理（一）、斜巷安全设施管理1、各种提高运送安全设施应按照规定进行安装。2、各种提高运送安全设施其安设位置符合规定。3、斜巷提高“一坡三挡”齐全可靠，结构布置合理，坚持对的使用。4、各种提高运送安全设施应定期进行检查、维护，保证灵敏可靠、完好使用。5、各种提高运送安全设施必须齐全到位，并保证完好，坚持正常使用。6、声光信号必须保证完好、灵敏可靠。7、斜巷中的各种安全设施应处在常闭状态，不到通车时严禁打开。车辆通过后及时关闭。（二）、小绞车管理1、绞车必须按规定进行安装。2、小绞车必须安设底座，并打上牢固的地锚。绞车安装好使用前经相关部门现场验收方可使用。3、严格按照本绞车及钢丝绳抗拉能力提车，严禁超拉。4、绞车司机、把钩工必须通过技术培训，考试合格后持证上岗。5、提高运料时，必须将材料捆绑牢固，防止窜料影响生产或伤人、损坏设备设施。6、绞车运营前，司机应认真检查绞车的紧固件、地锚、钢丝绳、闸把、离合器等是否完好、牢固可靠，发现问题及时解决，严禁绞车带病运营。7、把钩工必须严格按章操作，在开车信号前，先检查“一坡三档”是否齐全有效，应认真检查钩头、保险绳、保险销、矿车碰头、固定销、轮对等是否牢固可靠，发现问题及时解决，确认安全无隐患后方可给信号工行车信号。8、挂车必须使用正规插销、三环链。9、信号工接到发行车信号后，仔细检查巷道内是否有人行走或作业，确认无人后，方可准确无误的发出行车信号。10、信号工必须在信号峒室内发信号，严禁将身体部位伸出信号峒室外。11、司机操作时应集中注意力，信号不清、铃不响，严禁绞车运营。12、司机听清信号后，操作迅速准确，做到起钩稳、停车准、加减速均匀，严禁放飞车。13、严禁绞车不带电松车，严禁放飞车，严禁蹬勾。14、对提高的绞车，牵引连接装置，保险装置、插销(必须使用斜巷专用销子)、三环链必须定期检查，按有关规定进行实验，发现问题及时解决对提高钢丝绳必须天天检查一次，并填表好记录，不合格的钢丝绳必须及时更换。15、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢固，大型设备应尽也许拆开装车运送，运送物料应将物料捆扎牢固，防止窜车。16、行车前应先检查运送路线的支护状况，轨道的平整情况，行车间隙是否够大，发现有碍安全行车的问题，先整改后方可运送。17、绞车的型号与绳径必须配套，安设方向应正，不得出现缠绳等情况，绞车地基如必须打地锚，但地锚必须做锚拉力实验。18、绞车不用时，钢丝绳必须收回盘好。使用时，滚筒上留绳不少于3圈。钢丝绳在下列情况必须更换：（1）在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达成10%；（2）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达成10%；（3）钢丝绳锈蚀严重、变黑、失去柔韧性、外层钢丝松动等。小绞车的维修与保养：1、使用小绞车的单位必须健全以下制度：①小绞车操作规程；②小绞车巡回检查、检修、维护保养制度；③小绞车司机、信号工、把钩工岗位责任制。2、凡使用小绞车的单位都要认真填写保存以下记录：①检查、维修、保养记录；②钢丝绳检查、更换记录；③电气、机械故障记录。3、使用中的小绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处在良好状态。4、小绞车要定期进行检修。5、钢丝绳天天要设专人负责检查、记录，发现问题及时解决。6、使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达成10%、绳径缩细10%、锈蚀严重、外层钢丝松动时都必须立即更换。7、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，发现问题及时发出警号。严禁放飞车。8、绞车的型号与绳径必须配套，安设方向应正，不得出现缠绳等情况。9、机械设备的转动部分应设防护套或护栏，严禁戴手套操作转动设备及工具。第六节、耙斗装岩机管理1、装岩机司机必须由通过培训考试合格并持证上岗。耙装机司机司机必须严格按操作规程操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。2、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运营过程中的情况，一定使其平行于机身来回运营。3、耙装机在工作时，耙斗运营范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时解决解决，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。耙装机工作时必须照明。4、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。5、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。6、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。7、严禁用手或工具碰撞运营中的钢丝绳和牵引绳。8、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。9、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应告知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。10、耙装机在90度弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。耙装机耙至转弯处时，要移动导向轮位置，把转弯处岩石耙至矿车内。11、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。12、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。13、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、可以满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。14、耙装机司机要严格按操作规程操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。耙装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙装机作业时，必须照明。15、移耙装机时：①把提高钢丝绳和耙装机牢固联接在一起、钢丝绳拉紧后，解除地锚与耙装机的联接，松开四个卡轨器，在提高绞车的带电牵引下，向下移动耙装机。②耙装机的倾斜下方严禁有人，人员应在规避硐中或在耙装机后方紧贴巷道两帮站立。③移动耙装机时，必须由班长统一指挥，严禁自行其事。④耙装机将要固定的新位置，应当成巷，以保证耙装机司机的安全。16、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的规定，设备安顿及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。第七节、胶带输送机管理：1、司机必须通过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。4、机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头应固定可靠，机尾采用打地锚或打压戗柱(两压两戗)固定，皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。5、皮带机用载波电话联系，运营前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。6、皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠。7、皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，解决后方可继续开机：①胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时；②超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时；③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；④液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，导致工作介质喷出时；⑤较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的也许时；⑥输送机运转危及人员安全时；⑦出现停车或不明的信号时。8、在对输送机检修、解决故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。9、多台输送机连续运送时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。10、皮带机底下浮煤浮矸必须清理干净，防止浮煤浮矸堆积过多，皮带运营时，与底皮带磨擦。第八节、刮板输送机管理：1、司机必须通过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物、清理好回煤坑。4、司机必须按规定的信号开、停输送机，每次开车前必须先发出警号，告知人员离开机器的转动部位，经两次点动后再正常运转。5、刮板输送机铺设要平、直、稳，构件齐全，机头机尾采用打地锚或压点柱固定。6、不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，起动后再将煤装入中部槽中。7、运送中出现以下情况时应立即停机，解决后方可继续开机：①超负荷运转发生闷车时；②刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时；③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；④液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，导致工作介质喷出时；⑤较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的也许时；⑥输送机运转危及人员安全时；⑦出现停车或不明的信号时；⑧运送巷转载机或下抬刮板运送机停车时。8、点动开车进行掐、接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作。9、输送机运转过程中，严禁清理转动部位的煤粉；不准人员从机头上部通过。10、在对输送机检修、解决故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。11、多台输送机连续运送时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。开车前必须用载波电话联系清楚。第九节、临时轨道铺设1、规格型号轨道：选用30kg/m型轨道；轨枕：选用木轨枕，规格1200×140×120mm。2、质量规定（1）、轨道中心线偏离巷道中心线必须符合设计规定，铺设轨道时，严格按轨道中心线施工，轨道要目视平直。（2）、轨道坡度必须与巷道施工坡度保持一致。（3）、轨距：600mm，误差-2～5mm；轨枕间距：800mm，误差-50～50mm；（4）、接头规定：接头采用悬接，间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内错差不大于2mm；（5）、轨枕铺设规定：轨枕一端必须拉线摆放整齐、垂直轨道，不得吊斜，轨枕槽必须挖够深，道碴埋设轨枕至少达成2/3，轨枕对齐的一端距轨道230mm；（6）、轨道铺设不得出现阴阳道，不悬空，道岔行程不超过规定。（7）、鱼尾板、螺栓（一正一反），弹簧垫数量齐全，密贴、紧固有效、螺栓一正一反上紧。(8)、轨道必须用锯床锯，用钻床打眼，轨枕腐朽、损坏、折裂不准使用。(9)、斜巷上变坡点必须使用整体罗锅道，斜巷下变坡点必须使用整体塌弯道。第十节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，涉及爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设立警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药必须选用煤矿一级膨化硝铵炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其别人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁半途逗留。③在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时本地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须所有插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，一方面必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥局限性或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列规定：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列规定：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。14、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达成1.0％。③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。⑤掘进工作面风量局限性。15、爆破前，必须加强对施工巷道内固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。16、爆破前，班组长必须亲自布置专人在距离放炮地点直线150米有掩体、曲线75米以外担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设立警戒牌、栏杆或拉绳。阻止人员进入放炮区域。当井筒直线长度局限性150m或规避硐前局限性75米时，在地面、安全距离之外放炮，在井口设立警戒牌、栏杆或拉绳。阻止人员进入放炮区域。17、爆破母线和连接线应符合下列规定：①爆破母线必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准规定，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。18、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。19、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。20、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点距离爆破地点直线150米且有掩体，曲线75米。21、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交别人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。22、爆破前，脚线的连接工作可由通过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。23、爆破后，通风20分钟后，爆破工、瓦斯检查工、班组长和当班安全员必须一方面巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全无隐患后，其别人才干进入施工地点作业。24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆因素。（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟）。25、解决拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班解决完毕。假如当班未能解决完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。解决拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良导致的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④解决拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆解决完毕以前，严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。27、爆破结束吹解放哨后方可撤岗。28、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字。做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。第十一节、机电设备运营、维护、安装及起吊安全技术措施一、一般规定：1、井下使用的电气设备，做到开关上架，“五小”设备上板，严禁失爆。2、井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”，局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”。3、严格井下停送电制度，杜绝无计划停电，减少停电事故。4、井下检查、维修、搬迁电气设备，严禁带电作业。5、井下电缆必须按规定悬挂整齐，不得放在地上，不得出现铁丝吊挂及埋压现象。安装起吊重物时，不得在支护好的锚杆、锚索上进行起吊，必须另行打眼进行起吊重物。6、所有电气设备实行“三大保护”。7、所有入井电缆必须有“MA”标志的阻燃矿用电缆。所有电器设备入井前必须到电器防爆组检查电器设备完好,并贴合格证后,方可下井.8、非固定敷设的高低压电缆必须采用符合MT818标准的橡套电缆。9、所有动力电缆、信号电缆的允许截流量与供电负荷匹配。10、开关中的继电器应进行短路和综保电流整定。11、所有电气设备都应具有三证。12、各工种应熟知各自的操作规程，设备的开机、停机机运转要严格按照操作进行。（二）其它设备安装、使用、检修、维护、拆除1、大型设备的拆除安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电维护工持证上岗，按章操作。2、大型设备应尽也许的拆成小件装车运送，装车必须平稳，运送前应系统的检查运送路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合规定、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得运送。3、机械装配在拆卸、运送时，应采用保护措施，防止碰伤。4、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况，支护不完好的应先采用措施加固。5、起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打专用起吊锚索，被起吊物体重量不超过锚索抗拔力的1/3，否则应同时打两根或多根锚索共同作起吊点，严禁直接在支护锚索上起吊。6、起吊重物时，应有专人观测起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳、U型换等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。7、设备安装应平稳牢固，安装完毕经检查后，方可开机实验，发现问题及时查找因素调整，至到完好为止。8、大型设备应由技术纯熟的维护工专职维护，包机到人，天天检查维护并做好检修记录。操作司机必须通过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。其它人员严禁随意操作。9、胶带输送机司机必须集中精力操作，随时注意信号，先试车再慢慢起动，如有异常现象应查明情况及时解决。10、接班后认真检查皮带卡子、带面完好情况，信号有无端障，发现皮带跑偏或异常现象应查明情况及时解决。11、及时清理机头机尾的煤矸或杂物，经常检查托辊的齐全、磨损及转动情况，有损坏的要及时解决。12、刮板机司机必须通过正规专业培训并持有合格证，熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。13、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无端障，坚持先试车后开车制度。14、机修工每班对刮板输送机的液力耦合器、链条、刮板、强齿盖板等部位进行检查，发现问题立即停机解决，严禁带病作业。15、刮板机运营中注意观测有无大块煤或矸石、杂物发现后及时解决，严禁大块矸石或杂物进入系统。16、各种机电设备的保护必须齐全有效，杜绝失爆。17、绞车天天有专人负责检查维修，并做好检修记录，各种声光信号必须齐全，保证绞车完好使用。18、需要停电时必须向晋牛矿各部室打申请报告，不得私自停风停电。三、机电标准化规定：（一）、电缆吊挂使用标准电缆钩、电缆架，电缆钩上下必须有两个固定点，同一巷道内必须使用统一规格的电缆钩。电缆吊挂高度1.6m以上.电缆穿墙时应用3寸铁管保护，一边出墙30mm，管口要用黄泥严密封堵。多余电缆可折返吊挂，严禁电缆成团、成捆、互相交叉或铁丝吊挂。电缆通过三岔门处使用过桥电缆钩，垂直于巷道走向，贴巷道顶板吊挂。（二）、电气设备与电器1、电气设备必须台台上架、小型电器件件上板。2、开关架、小型电器板由项目部统一规格加工制作。3、电气设备与小型电器挂矿统一制作的专责牌‘4、皮带机头、刮板输送机头、绞车把勾工硐室要挂矿统一制作牌板。5、各种设备接地极做到横平竖直，高度离底板100—200mm，并挂牌管理。6、开关、绞车等机电设备根椐项目部统一规定刷漆。（三）、斜巷安全设施：1、斜巷信号必须入硐上板或上架。2、吊挡必须用锚链固定在稳定的顶板或棚梁上，并用红漆间隔油漆。3、地档必须配齐踏板，挖沟槽用砼砌筑。4、腰挡安设牢固，可靠，并用红白两色间隔油漆。5、斜巷200m安设一套跑车防护装置。6、斜巷上下车场及中间通道口必须使用声光信号行车报警装置，并有“行人不行车，行车不行人”醒目的志，红灯亮时严禁行人，信号灵敏可靠。7、斜巷变坡点必须安装托绳轮，其它地点每隔20m安一小托绳轮。8、所有托绳轮要安装牢固，稳定，轮窝要保持干净，岩巷斜井托绳轮窝必须用砼。（五）、皮带管理1、皮带拉线管理，保持平、稳、直，目视无明显起伏，皮带不跑偏，上皮带偏出托辊不超过50mm，下皮带不准内跑偏，外跑偏不超过底托辊100mm。2、皮带机H架、连杆不歪斜，H架前倾后仰不得超过1度，左右倾斜不超过30mm，连杆前后倾斜不超过30mm。3、皮带机设备保持完好无煤尘、无杂物。4、各种保护齐全、使用正常，机头机尾必须装有防护网或护栏。皮带机机头固定架刷防锈漆，皮带机H架编号。（六）、刮板输送机管理1、刮板输送机内、外侧都必须上齐固定的挡板，不得用木板代替。2、刮板输送机刮板必须齐全，刮板与链条卡接螺栓上齐。3、机头、机尾都必须用地锚固定（或打齐压车柱）。（七）、局部通风机、风筒安设质量管理1、局部通风机安装在砌筑平台上方（或吊起），离地高度应大于0.3米，安装在刮板输送机或皮带机一侧的巷道帮上方，必须吊挂，高度与刮板输送机或皮带机或皮带机保持0.5m以上的安全间隙.2、局部通风机配电点及开关等必须布置在进风流巷道内，所有电器设备防爆性能符合规程规定，严禁失爆。设备摆放集中，开关上架、小型电器上板，管理牌署名，专责专人。设备供电系统图完整。3、局部通风机设备齐全，高压部位有衬垫，吸风口有风罩、整流器、消音器、出风口有匹配的“大小头”。4、备用局部通风机的型号、功率和安装规定与使用的局部通风机一致。5、通风设施（风门、风窗及风墙等）的施工及安装符合通风质量标准。生产单位负责平常管理，保证设施、正常使用。6、风筒安装使用专用拉丝，做到逢环必挂，有洞必补，接头采用双反压边，异径风筒使用过渡节，严禁花接，风筒安装平、直、稳。7、风筒出风口距工作面的距离应符合规定。8、局部通风机司机岗位责任制、供电系统、检修及操作规程等牌板齐全完好，吊挂整齐，填写认真。局部通风机管理牌板由施工单位填写，相关部室负责监督指导。11、在无阻车器的地方停车，必须打好稳固的飞机眼。轨道的端头必须有可靠的临时阻车装置和信号装置，按信号规定提放车辆并站好岗。(信号规定：一停、二开、三松绳)。12、小绞车牌板要齐全，绞车的安装使用要严格执行《晋牛矿井绞车运送安全技术管理规范》。第十二节、过断层或陷落柱时的安全技术措施1、提前做好预测预报工作，根据预计可提前调整巷道坡度。2、揭露断层或陷落柱后，假如落差较小，上下盘顶板较稳定完整，可采用锚网索支护直接通过断层或陷落柱，否则应及时更改为架棚支护。3、断层（或陷落柱）及断层（或陷落柱）前后10米应加强支护。锚网索支护时，应适当缩小锚杆锚索间排距，如顶板较破碎压力显现明显，还应在迎头后紧跟一排托棚加强支护。架棚支护时，迎头后10米跟一排托棚加固。4、过断层或陷落柱前后应加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，对的使用好超前临时支护，必要时打密集撞楔作为超前临时支护，短掘短架（锚），每循环只掘进一棚或一排。5、架棚支护时严禁空帮空顶，顶空处必须用硬料接木垛接实，帮空处应用矸石或半圆木填实，肩窝用木楔刹实。棚子拉钩、木撑必须齐全有效。锚网索支护时，杜绝失锚，锚索紧跟迎头。6、加强通风及瓦斯管理，注意保护好风筒及瓦斯传感仪等通风监测设施，风筒出口距迎头距离必须符合规定，不得随意停开局部通风机，瓦斯传感仪悬挂位置要对的，跟班队长必须携带便携仪并挂在迎头，瓦斯超限立即停止施工，撤出人员，并报告项目部调度室进行解决。第十三节、穿老巷和采空区安全技术措施经建设单位在开口处钻探，集中运送胶带巷向北掘进25米后将穿原矿井空巷，预计在集中运送胶带巷施工中，将穿过多条空巷，或许会碰到采空区。施工时若碰到空巷或采空区后采用以下两种方法进行解决。一、①、若遇老巷道沿煤层顶板布置时，支护时自集中运送胶带巷两帮向老巷延伸2米采用锚网喷＋锚索进行支护，并在两侧老巷内砌筑厚度不小于1米的料石墙。②、若遇老巷道沿煤层底板掘进时，一方面采用锚网喷＋锚索将巷道顶板支护好，向集中运送胶带巷两侧以外的老巷道支护长度不小于4米。第二在集中运送胶带巷两侧的老巷内用片石砂浆砌筑厚度不小于2米的料石墙，最后用片石砂浆将两墙之间（集中运送胶带巷底板的低洼处）充填密实。二、若遇大面积采空区时，解决方法有两种：①、若顶板岩石稳定，顶板未大范围冒落，可按照遇空巷的解决方法进行解决，即：在向集中运送胶带巷两侧以外的采空区处支护宽度不小于4米。在集中运送胶带巷两侧的采空区内砌筑厚度不小于2米的料石墙，最后用片石砂浆将两墙之间（集中运送胶带巷底板的低洼处）充填密实。②、若顶板岩石破碎，顶板已大范围冒落，解决时必须另行制定措施。安全注意事项质量及规定：1、在与老巷贯通前，必须提前探明老巷或采空区的距工作面的具体位置，打钻完毕后及时在钻孔内查明瓦斯含量，钻孔超前工作面的距离不得小于10m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。发现瓦斯大量增长或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行解决。2、在与老巷贯通前50米、20米、10米、5米必须向矿方各部室报告，剩余5米后必须告知各部室到现场观测，未经允许不得掘进。3、贯通剩余5米时循环进尺改为800㎜，贯通当班必须告知通风人员到现场，贯通后由通风人员对工作面通风系统进行调整，通风系统稳定后方可进行其它工作。4、贯通后风流稳定，必须在老巷（横穿巷道）两端设立栅栏警戒，所有人员不得入内。5、贯通后若风流混乱，必须在老巷（横穿巷道）的两端设立临时挡风墙。随后将临时挡风墙更换为永久密闭料石墙。6、砌墙时必须清理至实底开始砌筑，不得在虚渣上砌筑。若空巷或采空区垮落高度大，砌墙高度超过3.5米时，墙体断面要砌成梯形，上口宽度不得小于2米，下口宽度不得小于3.5米。7、砌墙必须留有返水沟，老巷沿煤层顶板布置是翻水洞留在砌筑墙体的底角，若老巷沿煤层底板布置时可将返水沟留在集中胶带运送巷的底角。8、对空巷及采空区采用锚网支护时，锚杆、网片、锚索的材料规格参数及间排距规定同集中运送胶带大巷。施工工艺及锚固力、预紧力规定同集中运送胶带大巷。9、高空作业时要架设安全可靠、稳固的双层脚手架作业平台，工作台上铺厚度不小于50㎜的优质木板，并用铁丝绑扎牢固。10、空顶处进行充填作业时，必须采用导风筒进行通风，现场必须有瓦斯员检测，瓦斯浓度超过1％，二氧化碳超过1.5％时严禁作业。第十四节、防止冒顶堵人的措施1、进入工作面开工前，班长、安检员必须检查巷道支护情况，发现问题及时解决，确认安全后，在开工护照上挂牌后方可开工。2、进入工作面作业前，必须先敲帮问顶。敲帮问顶必须使用配备的专用工具，人员站在永久支护下进行，并事先清理好安全退路。3、严禁超空顶作业、严禁在空顶下作业。4、注意观测，搞好巷修，发现巷内有失效支护时，要及时进行补打锚杆（锚索）加强支护或组织套棚。在套棚时，严格按《煤矿安全规程》第43条的有关规定执行。对于局部矿压显现较明显的区域可及时支设点柱(贴帮柱或中柱，点柱采用φ20×3200mm红松圆木或单体液压柱)。5、遇小型断层等异常情况，不能保证安全生产，应根据现场情况补充编制有效可靠的安全技术措施。第十五节、防止透水事故的措施1、施工人员要掌握透水预兆，并按照《煤矿安全规程》等266条执行。2、施工中，迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，由技术人员制定防、探水安全措施，同时发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员到安全地点。待查明因素，制定可靠的安全技术措施后再向前掘进。3、排水管路随巷道掘进向前铺设，距工作面不得超过30米。4、排水设备应列入检修计划，保证正常启动排水，时常保证有一台备用水泵。5、施工时要严格按照探放水设计及探放水措施进行探水作业，掘进时要执行“有掘必探、先探后掘”的原探放水则。6、施工中必须加强地质预测、预报工作，根据施工揭露的围岩判断是否也许碰到老空区，做好防止老空水的工作。第十六节、防止瓦斯积聚安全措施1、加强通风，保证风量，保护好通风设施，严格执行《煤矿安全规程》第136-141条中有关通风、防瓦斯积聚、爆炸、燃烧等有关规定。2、必须实行“风电闭锁”，且必须定期检修双风机、双电源及切换装置，以保证可以正常使用和切换动作灵敏可靠，以及风电闭锁、瓦斯电闭锁的灵敏可靠。所有看风机人员都应熟知双风机、双电源的工作原理，不得随意停开风机。如主风机停运，付风机运转时工作面不得割煤。3、无论检修班或交接班，工作面都要保持正常通风，施工人员要爱惜和保护好监测设施及风筒，若发现风筒撕裂或接口不严导致漏风时，要及时组织解决。4、因检修停电等因素停风机时必须撤出人员、切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯。只有当工作面瓦斯浓度小于1%且压风机及其开关附近10m范围内，风流中瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局部通风机。假如工作面瓦斯浓度超过1%，由通风部门组织进行排放。5、掘进巷道临时停风，必须将人员所有撤到全风压巷道中，并设立栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风前，瓦检人员必须检查独头巷道内瓦斯的浓度，当独头巷道内的瓦斯浓度在3%以下时，按就地排放瓦斯措施执行，进行排放瓦斯工作。当瓦斯浓度达成或超过3%时，重新制定排放瓦斯措施，瓦检员在检查独头巷道内的瓦斯浓度时，不得跨过栅栏，站在栅栏处运用检测棍检查。6、抽入式重要通风机运营情况由地面调度室进行监测。7、每班必须安排人员负责监护局部通风机，监护人员距局部通风机距离不得超过50m且必须在直巷内。8、严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于两次。9、每班开工前，必须由安检员、瓦检员检查工作面瓦斯涌出及风筒吊挂情况，确认压风筒、除尘风筒、工作面瓦斯探头悬挂符合作业规程规定后，方准开工。10、所有跟班干部、班组长、电工必须配戴便携式瓦检仪，并随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯涌出异常要立即停止一切工作，切断电源向调度室报告，待查明因素，采用措施，进行解决后，经矿值班长批准，方可开工。11、每月月初，生产部要向本单位预报掘进工作面地质瓦斯情况，碰见瓦斯地质构造，生产部要及时进行瓦斯地质预报，根据地质情况，由通风部制定相应措施，得到妥善解决后，方可生产。第十七节、综合防尘措施1、在距离工作面迎头不超过30m内安设不少于2道净化水幕，在割煤过程中要正常使用净化水幕。2、掘进巷道内要设