钢构厂安全操作规程

****安全操作规程有限企业安全操作规程编制：***审查：***同意：***2013-1-1公布2013-1-1实行****有限企业公布1****安全操作规程目录1.CO2气体保机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4C型和Z型机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6DX1416端面床安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.7H型翼正机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯95.ZLJ25型-H型立机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11ZX5系列晶管式机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13半自气割安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14超声探安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15J3-JcA3-磁座安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16低温液氧罐安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17梁起重机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18葫芦半式（梁）起重机的操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20子汽衡安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21二氧化碳低温罐安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22高无气涂机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23剪板机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24沟通机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26床安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28双螺杆式空气机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30埋弧机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32型埋弧机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯342****安全操作规程22.抛丸机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3523.叉安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3624.起重磁吸安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3825.式起重机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4026.切割机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4127.砂机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4228.数控平面床安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4329.数控切割机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4430.套机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4631.臂床安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4732.液式剪板机安全操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯483****安全操作规程CO2气体保护焊机安全操作规程1、工作前1.1焊机及加热器接地一定靠谱，焊枪绝缘一定优秀；气瓶或管道气阀门应完整无缺，搬运气瓶时，瓶盖要盖好；电源电压颠簸范围不得超出额定输入电压值的±10%时方准使用。1.2电焊机上的各样仪器仪表应齐备、完满，工具附件齐备、完满。1.3检查焊机底部能否洁净无杂物，严格根绝金属颗粒存在。2、工作中2.1班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要快速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。2.2检查冷却风机运行能否正常，风路能否畅达无阻，禁止在没有冷却的状况下使用设施。2.3接通气门开关，翻开气阀，检查气阀能否完满；调整气体流量在>20升/分。2.4接通送丝机构传动部分，检查送丝速度能否平均，并调整到适合值。2.5接通主焊电路进行试焊。依据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时察看焊缝质量，对其修正，调理到较佳地点。3、工作后3.1封闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并息灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。4****安全操作规程3.2按保护规程做好焊机的养护工作,除去尘埃，保持洁净。4、注意事项4.1在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载连续率应控制在焊枪的额定表所规定的范围以内。4.2为延伸喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防备其粘上焊接飞溅物；须常常清理喷嘴，免得出气孔被飞溅物拥塞，保证气路畅达及防备焊接电源短路，破坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。若有磨损或拥塞应立刻改换。4.3焊枪用完后应放在靠谱的地方，禁止放在焊件上；焊接现场禁止使用电扇，以保证气体的保护作用4.4工作中随时注意焊丝输送状况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。4.5离岗时，应封闭气路与电路，切断电源后方可走开。5****安全操作规程C型钢和Z型钢机组安全操作规程1、在设施使用前，要检查各处连结能否牢靠，安装螺栓、螺母能否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车。2、先空车运行自习察看，有无震动，噪音，油窗口能否来油，各部件运动能否协调。编码器禁止机械撞击，编码器内部有一玻璃圆盘，撞击后会致使玻璃破裂，编码器破坏3、在设施使用过程中须特别注意，在进料或出料的前后各5米的范围内，四周人员不得凑近，注意安全，防备不测的人身损害。4、在设施使用过程中，放料架与主机间、主机与出料台间不一样意有任何人员经过，防备传输中的工件撞伤人身。5、油泵电机未停时，禁止操作人员把手伸进成型剪刀口，以防成型剪误动作，惹起工伤事故。6、轧机未停时，禁止操作工用手伸到轧机中触摸压型板得方式来检查轧制状况。现场施工时作好防潮工作。长时间不用，轧辊表面抹上防锈油，链条上黄油，用篷布盖好。7、保护及养护）.常常检查各紧固件有无松动现象，并实时紧固。）.常常检查各传动零件有无卡阻现象，并实时维修。3）.常常检查电气部分有无异样噪音、异味、发热等。如发现异样，应立刻切断电源，并实时清除故障，免得故障扩大。6****安全操作规程DX1416端面铣床安全操作规程1、此设施为铣销专用设施，一定由专人操作。操作人员应拥有必定的铣销加工知识与技术，并拥有相应的操作上岗资格。应熟习本设施的性能及操作次序。2、开机前应检查各零件的安全防备装置和四周工作环境。各挪动部件的限位能否灵巧，行程范围内能否畅达。检查各润滑处能否缺油，主轴箱、减速机油标、液压站等油面能否到位，应实时增补润滑油或液压油。（各部位润滑按润滑表履行）3、每班开机前，应给水平及竖直溜板加润滑油。竖直溜板导轨每二天向油杯加油（用油枪向油杯中加入，每次每个油杯加油量不得超出20ml。每隔一个月对水平丝杆副和竖直进给丝杆副加钙基润滑脂。（应拆掉防备布与床身组件导轨护罩，加油后应将各件安装好）。新设施在使用一个月此后，应完整改换各润滑油箱内的润滑油，此后半年更换一次。4、设施操作次序按“负载运行试验”第⑴—⑾步骤进行（参看说明书）。液压系统的调整，要针对不一样工件，特别是薄壁型工件，可能需调理液压系统的输出压力，以防备压力过大，使工件变形。一、工件吊入及吊出时，应注意轻吊慢放，防备工件碰撞台面及各油缸。特别应注意：工件吊入夹装前，应将侧向和上部压紧油缸完整缩回到位。二、铣销操作时，操作人员不得带手套，并戴工作帽。禁止用手或其余物体接触刀盘，不充许用手拉扯铁屑。运行时应在人员7****安全操作规程出进口设置屏障，以防铁屑飞出伤人。三、设施连续铣销4小时后，应停机检查铣刀片的磨损状况，发现有严重磨损、崩齿时应实时调整刀片角度或改换刀片。禁止在刀片切削刃缺损的状况下进行铣销加工，保证铣销质量。四、铣销完成要实时清理四周铁屑与导轨面上残留铁屑，并加油润滑。对主机床身及立柱导轨应随时进行养护。每班一定作好交接班记录，设施运行记录和养护、维修记录，认真填写设施考勤等。8****安全操作规程型钢翼缘改正机安全操作规程1、开机前设施检查;①、对机械滑动、旋转零件及减速器内加注润滑油。②、对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵巧、无卡阻现象。③、打扫工作上的全部杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平坦。④、检查电器、电缆等处能否正常。2、调整、空车运行：①、第一要进行空车运行，察看各传动零件及部位的运行能否正常，有无卡阻、过热等异样现象。②、封闭主电机，依据被改正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊组成的改正孔形的地点，正确的操作程序是将型钢的头部伸入改正孔并启动左右起落电机，依据型钢的变形量正确调整起落电机的地点。3、开车运行：①、改正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运行，接着型钢进入改正机进行翼缘改正。②、设施在工作时，绝对不行启动起落电机。③、设施在工作时，若发生阻碍，应立刻泊车并清除故障。④、设施在工作时，型钢出口一边不行站人。4、设施的保护及注意事项：9****安全操作规程①、本机只好改正翼缘的焊接曲折变形，不可以改正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。②、型钢在输出辊道上不行翻转及堆放。③、设施各运动零件应按期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。10****安全操作规程ZLJ25型-H型钢组立机安全操作规程一.开机前检查.设施操作人员应做到人机相对固定，非操作人员不得上机操作与检查.开机前检查机械各转动零件和滑动件能否正常，需要加油润滑油的地方应勤加油，设施上有无松动的螺栓和零件。主机及输送辊上有无杂物需要除去。检查焊枪能否固定坚固，检查液压油箱油量能否在油线地点。设施检查完成后，先空车运行，待全部正常在进行正式工作。二.操作程序.翻开主机电源及液压电源。将H型钢翼板吊入前输入辊道。起动翼板液压夹紧装置，可将翼板夹紧置于辊道中心线，尔后松开翼板夹紧按钮。将幅板吊入翼板中心地点夹紧幅板置于翼板中心线上，尔后松开腹板夹紧按钮。5.按下“主辊行进”按钮，使翼板腹板同时行进，对齐后进行手动点焊。操作人员依据不一样板材的厚度，实时调整好所需电流、电压和机器运行速度，同时将“手动”状态切换到“自动”状态，按下焊接启动按钮。11****安全操作规程三.注意事项.禁止超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。设施运行时，前面禁止站人。.液压系统各液压元件不得任意乱卸、乱装、乱调。液压油牌号为N32，液压系统加油时需用专用加油桶加油，邮箱中过滤网为200目滤网。换油时间：新机3月换油一次，第2次为6个月后，此后一年改换一次。12****安全操作规程ZX5系列晶闸管式焊机安全操作规程1、接通电源后其面板上的电源指示灯亮。2、将面板上的开关合上，焊机的冷却电扇工作，主电路及控制电路工作，面板上的电压表指示焊机的空载电压。此时应特别注意冷却风机能否正常工作，旋转方向能否正确。3、焊机的冷却风机不转时禁止使用。4、电弧推力强度旋钮的使用，在电弧推力强度旋钮处于最低端（零）的地点上，焊机输出的静外特征是垂直陡降特征，当渐渐调理电弧旋钮时，焊机的外特征将由陡变缓，以供不一样焊接范围之用。5、当焊机作为自动埋弧电源时，应将焊机面板上的本机控、遥控开关扳至遥控地点，将面板上的面板、遥控开关扳至遥控地点，此时，主电路的接通由小车上的启动、停止按钮来控制。6、焊接工作结束走开时，应关机、切断焊机的输入电源。13****安全操作规程半自动气割安全操作规程1、依据切割工件的厚度选择割嘴随和体压力。2、气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴地点或导轨，保证在小车运行过程上割嘴对瞄准号料线。切割线与号料前的同意偏差为±1.5mm。3、气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压力，小车行走速度等，并检查风线能否为笔挺而清楚的圆柱体。4、当氧气瓶的气压低于工作压力时一定停机换瓶。5、气割时，先加热钢材边沿至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧焚烧穿透钢材底部后才可让小车挪动。6、气割焊接坡口，要依据坡吵嘴度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力应稍大。7、如用快速割嘴，应依据钢材厚度的不一样，使割嘴作一事实上角度的后倾。8、关于长板条工件，应先切割双侧长边，后切端头，以减少变形。9、关于较薄的板件，割嘴不该垂直于工件，需偏斜5°—10°，且速度要快，预热火焰能率要小。10、切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。11、气割时发现割嘴拥塞，应实时停机打通。12、切割完成应除去熔渣，并对工件进行查验。14****安全操作规程超声探伤仪安全操作规程1、开机时，面板上的电压指示灯表针应在红色地区，表针在黑色区域时，一定停止使用，并对GN电池充电。2、停止操作时，应随时关掉“电源”开关。3、无论直流或沟通供电均把充电器或GN电池擦好，并拧紧螺丝。4、仪器不可以凑近强磁场。5、操作旋钮时禁止使劲过猛。6、探头线、电源线切忌歪曲。7、不准猛拉探头擦头或抓住电缆拔插头。8、探头线、小工具应防入皮箱指定地点，现场检测可将皮箱挂在胸前使用。15****安全操作规程J3-JcA3-磁座钻安全操作规程1、作业前应将磁座钻安全带系好，防备断电和其余原由使电磁铁失掉磁性，造成事故。2、操作者应带绝缘手套。穿胶底鞋，在湿润场所工作，特别要做好安全防备工作。3、磁座钻工作时，磁性吸盘一定置于坚固且足够大的平面和厚度的钢铁构件上，以保证电磁铁有足够大的吸力，吸附不牢不可以进行正常操作。4、长久停用的磁座钻，使用前一定先检查其绝缘电阻能否大于2M。若达不到，一定进行干燥办理大于2M后方可使用。5、发生电器、机械故障时，一定由专业技术人员进行维修，禁止非专业人员乱拆，乱装。16****安全操作规程低温液氧储罐安全操作规程1、低温储槽在不要增压的所有时间应封闭增压阀，防止增压阀内漏加大蒸发损失。2、使用中的低温储槽一般状况下都不要排尽槽内的液体，防止低温储槽内筒恢复常温，使再次冲液时造成过多液体的消耗。若很长时间停用，且从经济上排尽液体划算，则应排尽液体，并封闭所有阀门，使内筒保持0.02Mpa左右压力，以防止湿润空气和尘埃进入管道和内筒，拥塞管阀、影响气体纯度。3、要调动低温储槽储藏的介质时，一定先用无油干燥的空气或氮气将原残留液气吹除洁净，再用新储藏产品气体进行完全的吹除。4、低温储槽出厂时内筒均充0.02Mpa的干氮气，设施投入使用前不得排出此中的气体。5、液位仪及其余配套仪器设施的操作保护按各自的使用说明书的要求进行。17****安全操作规程电动单梁起重机安全操作规程1、开车前应先发出警铃信号，撤消防风举措；运行、提高工作要逐档起动；除人身和设施遇到严重威迫外，正常工作禁止打垮车。2、吊运物原则上不得从人和重要设施上方经过；一定要经过时，操作人要注意察看地面状况，碰到有人时，实时发出鸣铃警告信号，通知行人躲让。3、在以下状况下，一定响铃发出信号：①大、小车挪动时；②与另一车凑近时；③起升与下降重物时；④行进中发现前面有人时；⑤吊着物体在很低的水平地点挪动时；⑥行进中准备泊车时。4、起升钢丝绳一定垂直，提高抬包和重物要专人挂钩，并严格作到以下“10不吊”：1）歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊；2）空钢丝绳无人拉着的不吊；3）超重、超负荷的不吊；4）看不清起吊物的不吊；5）手势不清、信号不明的不吊；6）重量不清楚、不明确的不吊；7）易燃、易爆物品不吊；18****安全操作规程8）起落人或载人，不吊；9）使用未经过检查的钢丝绳，不吊；10）连结在其余物品上或埋在地下的物体，不吊。5、在起吊物体时，起重工要知道该物体的重量，禁止超负荷作业。在起吊与额定负荷邻近的物体时，起重工一定对重点部位进行检查。如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等，确认无问题方可起吊。6、门吊带有负荷运行时，小车不得在门架横梁上方逗留，以防物体拖落砸坏大梁。7、吊运盛有热、重金属抬包和重物时，除紧迫急救事故外，禁止大、小车的起落动作同时进行；操作时只准作一种运行动作。8、垮有两台天车运行时，两车在相距5米应慢行，并响铃向对方发出警告信号，以防撞车，禁止顶车运行违章操作。9、起重工驾驶时，两手不可以走开操作把，要主要泊车信号，无论是谁发出泊车信号，都要立刻泊车，免得发买卖外事故。10、在起吊重物或在工作开始第一次起吊时，应先将物体吊起高度不高于0.5米，而后再下降到不着地面处，泊车来检查制动器、钢丝绳和吊具能否优秀，无问题后方可起吊。11、开动或停止设施时，要渐渐升档或减档，以防破坏设施。12、空车行走时，要将钩头升到上部，免得碰撞或钩挂下边物体。13、禁止司机在同一时间有三个（含三个）以上动作进行操作；禁止用两台车同时吊运一件重物，确因设施砘位体积大，需要两部车起吊时，一定遵从地面特意人员指挥，协调一致。19****安全操作规程电动葫芦半门式（单梁）起重机的操作规程1、使用本起重机一定严格恪守“安全生产管理制度”要求生产，不得超规范使用设施，一定做到“三好”、“四会”、“四项要求”和“五项纪律”。2、船体车间的起重机一定指定专人负责管理，做好润滑、保护、保养工作。3、起重机司机须拥有特别工种操作证，方能按指定机型独立操作。4、起重机械凡有以下状况之一者，禁止使用。5、钢丝绳、吊钩、吊具达到报废标准。7、新安装、改装、大修后未经验改合格。8、制动器的制动力矩刹不住额定载苛；9、卷扬限位开关失灵。10、主要受力件有裂纹、开焊。11、露天起重机当风力达六级及以上。12、开车前先检查机械、电气、安全装置能否优秀；室外行车先排除防风装置，检查各紧固件有否松动，并试验空车。13、操作中一定保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应实时下降理顺后再起吊。14、操作中严格履行“十不吊”；吊运物品坚持“三不超出”；操作中要一直做到稳起、稳行、稳落三原则。15、操作中，禁止两个葫芦互相接触或碰撞。20****安全操作规程电子汽车衡安全操作规程1、称重显示仪、打印机、计算机等的保护养护详见各自的使用说明书或操作手册。2、汽车衡秤台四周的空隙不得有异物卡死，若有异物卡入空隙内，则一定除去洁净方可称重。3、传感器及秤体的限位空隙一定常常检查，发现空隙不适合，立刻调整（空隙控制在2~3mm），假如空隙不切合要求将严重影响称量。4、基坑内不该积水，因暴雨等原由造成基坑积水，应立刻用抽水机抽掉，或疏导排水道，传感器一旦泡水应全面检查，采纳干燥举措后方能通电。5、过衡车辆最高时速不得大于5km/h。6、下班停机时应切断电源，禁止车辆在秤台上长时间逗留或过夜。7、过衡车辆和货物总重不该超出额定称量及同意轴载。8、司磅内应拥有防火等消防保安举措，做好防鼠工作，防备小动物咬传感器电缆或信号电缆。9、禁止在秤台长进行电焊作业或将秤台作为地线使用。10、汽车衡一定由法制计量管理部门按期检定。21****安全操作规程二氧化碳低温贮罐安全操作规程1、操作人员一定拥有国家一致的压力容器操作人员证，而且熟读二氧化碳贮罐的使用说明书。2、贮罐和安全附件都一定在查验有效期内，安全附件一定是灵敏、靠谱的。3、贮罐应经过两根软管输送来进行充装，内罐压力一定保持在起码0.7mpn。但不一样意超出贮罐的最高工作压力。4、新贮罐启用时一定吹扫置换，使贮罐内的二氧化碳纯度达到国家标准。5、贮罐充装1）在给贮罐充装时，确认介质为二氧化碳后，翻开液相高压阀（A—10）随和相低压阀（A—8），其余阀门均封闭。2）将槽车输送装置传输软管与贮罐充装接头（FC—1）连结。3）将气体回流输送软管与贮罐气体回流接头（FC—2）连结。4）慢慢翻开气体回流阀（A—4）使贮罐和输送装置压力相等。5）翻开充装阀（A—1）开始进行泵传输充装贮罐。6）在充装时期，察看贮罐压力（P1—1）。7）在充装时期，察看贮罐液位表（L1—1）。（8）当贮罐凑近充满时。翻开气体回流溢流管排放阀（A—4A）。9）当液体开始从排放阀（A—4A）排放时，停止充装，切不行过度充装。22****安全操作规程高压无气喷涂机安全操作规程一、在操作使用时要注意以下几点：1、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。2、开机前检查卸压阀、调压阀能否处于卸压状态，正常是松开状态，检查并确认喷涂机各紧固件坚固、密封。检查全部正常后再启动电源开关。二、开机操作步骤：1、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋紧。2、将卸压管放入到油漆桶中。3、开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到20MPa左右。喷枪对空阔方向试喷，看油漆雾化成效。（注意：压力不可以超出21MPa，能使涂料雾化的压就是最正确压力，不是压力越高越好。）4、检查各连结部位有无漏漆，如没有即可翻开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。三、喷涂过程中注意事项：1、切勿用手指堵住泄露处或喷嘴口。任何时候不一样意把喷枪对着自己或别人。2、停止作业或装卸喷时，请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采取相应的防备举措（如防备口罩等）3、请勿在喷涂作业中抽烟。4、请勿在通风差，有火花或有可燃物的地区施工。23****安全操作规程剪板机安全操作规程1、操作者一定熟习设施的一般构造及性能，禁止超性能使用设施。2、操作者一定掌握好所使用设施的“三好”“四会”和按设施保护养护“四项要求”使用和保护设施。3、开动前按设施润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质状况，盖好油杯孔盖子。4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片空隙应依据剪切钢板厚度确立，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次空隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片来去运动一次，并用塞尺检查空隙能否合适。5、依据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸地点，并加以坚固。工作前应先试空运行2～3次，确认润滑优秀，运行无异样后才能进行工作。6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片空隙。在调整导轨空隙、刀刃空隙时，应泊车后方可进行。禁止在工作运行过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。7、刀片刃口一定保持尖利，如发现破坏及磨损或滞钝现象应实时磨利或改换。8、剪切不一样厚度及不一样资料的板料时，压板弹簧的压力及刀片空隙应调整适合，防备弹簧崩断或损害刃口。9、禁止剪切棒料，工作台上不得搁置其余物品，免得进入刃口破坏刀片。24****安全操作规程10、禁止操作者走开或托人代管开动着的设施。11、要常常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异样失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设施有异样现象，应立刻停止剪切，切断电源，通知相关人员检修。12、工作完成下班前，应切断电源，擦净设施，做好点检记录。25****安全操作规程沟通电焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人员一定按规定穿着劳动防备用品。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器械。3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压切合电焊机的铭牌规定。接通电源后，禁止接触初级线路的带电部分。初、次级接线处一定装有防备罩。5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详尽检查接线螺帽、螺栓及其余零件并确认完满齐备、无松动或破坏。接线柱处均有保护罩。6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载均衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串连。7、挪动电焊机时，应切断电源，不得用拖沓电缆的方法挪动焊机。当焊接中忽然停电时，应立刻切断电源。8、禁止在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。9、在容器内施焊时，一定采纳以下的举措：容器上一定有进、出风口，并设置通风设施；容器内的照明电压不得超出12V，焊接时一定有人在场监护。禁止在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。10、焊接预热件时，应设挡板隔绝预热焊件发出的辐射热。26****安全操作规程11、电焊线经过道路时，一定架高或穿入防备管内埋设在地下，如通过轨道时，一定从轨道下边穿过。12、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设施和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。13、长久停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐化和受潮现象。14、电焊钳应有优秀的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄一定绝缘优秀，握柄与导线连结应牢靠，接触优秀，连结处应采纳绝缘布包好其实不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。15、除去焊缝焊渣时，应戴防备眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。16、作业结束后，清理场所、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可走开。27****安全操作规程锯床安全操作规程1、开机前检查设施和电源线能否完满，确认锯床启动不会影响四周安全；2、操作人员一定穿紧身工作服，禁止带手套操作锯床；3、起动锯床前应除去锯床上的杂物和铁屑；4、翻开冷却水电源，确认能否有切削液，无则增添；5、机器开动前做好准备工作，操作人员锯料前应详尽认识锯料尺寸，夹紧料下锯前应丈量下料尺寸能否正确，虎钳要安装在使锯猜中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角；6、锯床启动前，钢锯不得与工件接触，禁止在锯床已启动时，安装工件或对工件进行调整；7、锯条一定拉紧锯前试车3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路能否正常；8、锯割管材或许薄板型材，齿距不该小于资料的厚度，在锯割时应将手柄退到慢的地点，并减少进刀量；9、锯床在运行中，禁止半途变速，锯料要放正，卡紧，卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量；10、一定专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液一定清洁，注意机床润滑性能，合时加添，并按周期替代或过滤；11、禁止在冷却装置不起作用的状况下进行切割，免得破坏锯条；12、喷油嘴应与锯条及工件保持必定距离，免得破坏油嘴或因铁屑而拥塞油嘴；28****安全操作规程13、工作过程中，要增强察看，注意安全操作，禁止操作人员脱岗。操作人员禁止将手，头或身体的任何部位处于锯弓下，切割时锯床正面禁止站人，免得铁屑飞溅伤人；14、切割完成后，应待锯条停稳后方可拆卸工件，禁止用手或其余工具使卡盘停转；15、工作完成，使用人员应停掉锯床所有电源，把各操作手柄放回空位上，洁净擦净锯床，清楚锯沫，清理工作现场及周边环境，做好打扫工作；16、机床运行时如发现故障，应立刻泊车报告维修。29****安全操作规程双螺杆式空气压缩机安全操作规程一、起动前的准备工作：1．检查空压机各零件部分能否完满，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头能否有破坏或松动。2．略为翻开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积蓄的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。3．检查油气桶油位能否在油位计二条刻度线之间，不足时应增补。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后察看为准，在运转中油位较停机时稍低）。4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动机遇内失油烧损。5．确认系统内无压力。6．翻开排气阀门。二、起动步骤1．合上开关手把。2．点动，检查电动机转向能否正确，有加装换相保护装置的除外。3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运行，于数秒后，将手动阀拨至“加载”地点，压力渐渐上涨至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。4．察看运行能否安稳，声音能否正常，空气对流能否畅达，仪表读数能否正常，能否泄露。三、运行中注意事项30****安全操作规程1．常常察看各仪表能否正常。2．常常聆听空压机各部位运行声音能否正常。3．常常检查有无渗漏现象。4．在运行中如发现油位计上看不到油位，应立刻停机，10分钟后再察看油位，如不足，待系统内无压力时再增补。5．常常保持空压机表面及四周场所洁净，禁止在空压机上搁置任何物品，如工具、抹布、衣物、手套等。6．遇有特别状况，按“急停办理”。四、停机先将手动阀拨至“卸载”地点将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运行，开关手把打至零位。五、紧迫停机1．当出现以下状况之一时，应紧迫停机：1）出现异样声响或振动时；2）排气压力超出安全阀设定压力而安全阀未翻开；3）排气温度超出100度时未自动停机；4）四周发生紧迫状况时；2．紧迫停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。31****安全操作规程埋弧焊机安全操作规程1、自动焊接前，检查电网电压能否正常，各电缆连结能否坚固、无损坏。各控制台、操作台上旋、按钮动作能否有效、灵巧，应接地部分须靠谱地接地。2、焊接前，工件(即管道)应干燥无水迹及潮气，焊丝须在盘丝除锈机上盘成焊丝盘要求的尺寸和重量(一般12kg/盘)，同时要将有锈迹的地方除锈。焊剂要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中(一般l2L／料斗)。要求合时地在挪动轨道面上除去污垢后上润滑油。各传动件，比方齿轮箱、轴承座等也应加注润滑油或油脂，保证各部分运行优秀，无卡滞及大的噪音。3、焊接过程中，要常常注意焊丝盘内焊丝的数目，焊剂料斗要时时地增添焊剂，以防止整条焊缝未焊完而中止焊接，弧光未埋住影响焊接质量或伤人。一旦出现焊接中止，需紧迫泊车后，改换焊丝盘，增添足焊剂，同时要对断弧处焊缝用手砂轮机打磨后再焊接才不致于影响焊缝质量。4、焊接电源和机头部分，更不可以受雨水和腐化性气体的侵袭腐化，免得电器、元器件受潮或腐化，惹起变值或破坏，进而影响机器运行和缩短寿命。5、设施出现故障时，要派专人负责维修，严格依据每台设施说明书中要求步骤来清除故障，切不行擅自改线。不要私拆或改换。6、施工过程中应注意各样仪表数值的变化，若有变化应停机检修。7、每日对该埋弧焊机外观及能力进行检测一次。32****安全操作规程8、焊机和电缆接头处的螺钉一定拧紧。不然将惹起接触不良，不只造成电能消耗，还会致使电缆或螺杆过热，甚至将使接线板烧毁。9、焊机内部电流刻度处应常常打扫，除去尘埃杂物，以保证转动灵活。10、焊机应放在洁净、干燥、通风的地方，防备受潮。11、焊接结束后,一定切断电源,认真检查工作场所四周的防备举措,确认无起火危险后方可离开。33****安全操作规程门型埋弧焊机安全操作规程1、检查轨道上能否有异物阻拦及轨道能否平坦。2、检查电焊机电源及保险丝工作能否正常、焊机能否处于焊接条件地点，接地线及焊接电缆能否的确接紧，及有否烧毁现象。3、开车检测焊剂量及焊剂流量能否足够及畅达、焊丝盘能否运行通畅。4、除去焊口附着的水气、尘埃、油脂、焊渣、涂料等杂质。5、将焊丝经铁剪剪去碳化部份，以锐角为宜，利于起弧。6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调理焊头高度、焊接速度、焊接电压及电流等。7、焊粉回收机口不该吸入焊渣，提防拥塞。8、焊粉覆盖情况怎样？若太高（深）则太厚，焊道不雅观，应以目视焊道熔池稍为“微红”状态最正确。9、目视焊粉输送管：当焊粉堵塞没法落下时，可将焊粉由漏斗倒下，以得于焊接进行等，同时将焊粉回收机的出口拉一拉，焊粉即可落下。10、焊丝输送情况，若有卡住或用完一定注意清除及更新。11、每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级分别器的焊渣等杂物倒空，并对初级分别器填装焊剂。12、焊接完成后，关掉焊粉回收机，将机台退后到本来起焊处，进行下一次焊接。34****安全操作规程抛丸机安全操作规程操作该设施严格履行定员定岗培训上岗，熟习该机的性能和特色。熟习抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及养护。操作人员一定检查控制柜（面板）各种开关能否在所需设定地点（包含各电源开关）而后才能开机，免得误动作，破坏电气及机械设施，造成设施事故。非本机操作人员不得任意操作或触摸电气开关控制区，其实不的凑近本机工作区，免得发买卖外事故。操作人员一定穿着好防备工作服，眼镜等。操作人员开机时特别注意面板各种仪表指示，待各仪表指示所有达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大偏差时（不正常）立刻关机。检查设施故障办理后才能正常开机工作。设施运行中，操作人员对本设施一定巡视检查能否有异样响声及各部位过热现象。运行中发现设施有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行清除设施故障。操作人员一定对本设施按“设施管理”进行平时养护及周养护（包含润滑）。每周实时清理除尘器内的粉尘及杂物，免得影响除尘质量，保证设施的完满率。工作结束，立刻将本机电源开关切断，免得使本设施处在运行。并清理好工作场所。35****安全操作规程叉车安全操作规程工作前1.1．司机开车前，应检查发动机水位、油位能否切合要求，并检查连结处和各接头能否渗油、漏油。1.2．检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油状况。1.3．检查蓄电池电极柱导线能否拧紧，其余导线有无松脱。1.4．检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程能否适合。1.5．检查灯光、喇叭等信号装置能否正常。1.6．检查中所发现的问题，应在出车行进行清除。1.7．发动机发动后，检查各项仪表能否正常；发现异样，应立刻熄火，进行检查清除，正常后方可运行。1.8．叉车作业前先松开制着手柄，而后起步履行，并检查脚踏制动成效能否优秀；检查门架的起升、倾斜动作能否正常，转向能否轻巧、灵巧；确认正常后方可投入作业。工作中2.1．叉车履行作业时，应注意聆听有否异样声响。2.2．叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安所有门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。2.3．叉车只好在完整泊车后才能换向；禁止提高、倾斜同时操作及超载运行。2.4．出现异样现象，应泊车检查，实时清除。。工作后36****安全操作规程3.1.发动机熄火前，应使发动机怠速运行分钟后熄火。发动机熄火泊车后，应拉紧制着手柄。3.3.低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。3.4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，免得冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并实时清除不正常状况。3.5.将叉车冲刷擦抹洁净，进行平时例行养护后，停放车库或指定地址。37****安全操作规程起重电磁吸盘安全操作规程1、操作者应能熟习安全操作规程和掌握相关注意事项。2、操作者应熟习常常操作的起重电磁吸盘的基本构造和性能，操作前要认真学习“直流起重电磁铁使用说明书”3、操作者应能熟习起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。4、作业人员一定佩带安全帽、防砸鞋、防备眼镜等劳保用品。5、作业前应检查的各项部位①检查电动葫芦能否正常，钢丝绳能否有故障与破坏；②检查遥控器操作按钮标志能否与起重灵巧作一致；③检查制动器制动成效能否优秀；④检查起升、运行机构空车运行时能否有异响与振动；⑤检查吊钩滑轮组能否有异样；6、在使用起重电磁吸盘前第一应确认其未通电，而后将电动葫芦的吊钩慢慢放下，将电缆连结器连结好（插上并将螺丝锁紧），最后将电磁吸盘的链环挂至电动葫芦的吊链上。7、确认设施无异样后，按star键接通总电源将起重电磁吸盘慢慢升起，距地面升起高度不超出50公分。8、将起重电磁吸盘升至指定落锤搁置地址的上方，迟缓放下，将起重电磁吸盘的中心与落锤的上表面接触，而后按下遥控器的1键，使起重电磁吸盘通电产生磁力。38****安全操作规程9、确认起重电磁吸盘将落锤吸住后（如出现未吸牢等状况时，请放下从头吸吊），操作电动葫芦迟缓平移和上涨，此时起重高度不得高于50公分。10、待起重电磁吸盘及落锤挪动到所需破裂产品正上方（即垂直上方）时，先将防备网搁置在破裂地区，防备破裂时的产品飞溅，再操作电动葫芦开始上涨，此时上涨高度不得超出5米。39****安全操作规程桥式起重机安全操作规程1、桥式起重机操作须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。2、开车前认真检查机械、电气设施部分和防备保险装置能否完满，敏捷靠谱；控制器、制动器、限位器、电铃、紧迫开关等主要附件失灵，禁止吊运。3、操作工一定遵从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时禁止多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧迫泊车信号都应立刻泊车。4、过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地50—100mm。发现吊物捆绑不紧时，须从头捆绑。运行中吊物不得从人头超出，吊运物品不得离地面过高；工作逗留时，不得将起重物悬在空中；运行时期如发现故障一定立刻泊车，待故障办理完成后方可开机。5、操作人员禁止湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦抹洁净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。6、桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地址，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警告牌。7、工作停止时，起重机应停在规定地点，升起吊钩，小车开到轨道凑近驾驶室一侧，并将控制手柄搁置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。8、搞好卫生，严格履行交接班制度。40****安全操作规程切割机安全操作规程1、割机在启动前应付电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防备罩或安全挡板进行详尽检查，操作台一定坚固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才同意启动。2、机械运行正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头一定用夹具夹紧，而后手握切割机加力手把迟缓地向下加力，不可以初割时忽然加力，免得破坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，禁止用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人帮助，操作时动作要一致，不得任意拖沓，再切割料时，操作切割机人员不可以正面瞄准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁逗留，免得砂轮片碎裂时飞出伤人。4、切割工作完成应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的举措。5、禁止以切割机取代砂轮机从事打磨作业。41****安全操作规程砂轮机安全操作规程1、新装砂轮一定先试转3-4分钟，而后检查砂轮及轴承等转动能否安稳，有无振动与其余不良现象。2、应按期检查砂轮有无裂纹，螺纹两头能否锁紧。3、砂轮机一定备有防备罩，不一样意随意取下。4、砂轮与搁架之间的距离不该过大，一般隙缝应小于3毫米，防备刀磨时磨件带入空隙，挤碎砂轮。5、砂轮启动后需待速度稳固后方可磨削，操作者应站在侧面，且应戴好防备镜和口罩。6、勿用砂轮的双侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。7、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。8、伤人手指不行贴触砂轮防备磨掉手指或伤人。9、砂轮机联系工作时间最好不要超出十分钟，免得过载烧坏电动机。10、砂轮机不该磨不料、石头及砖、瓦等物。42****安全操作规程数控平面钻床安全操作规程1、钻床操作人员一定经过严格的培训，方可上岗，禁止未经培训的人员上岗操作，免得发惹祸故。2、操作前操作人员一定熟习本钻床的构造、性能及设施故障清除等，将钻孔尺寸控制在机器能力范围内，禁止违规操作。3、操作人员一定按要求穿着好工作服、安全帽、防备眼镜等防备用品，操作时不得穿着手套、腕表及易卷入的衣物，禁止长发者操作设备。4、非机修、电工人员不得任意拆卸该设施，除专业人员禁止别人接触操作箱、控制盘、变频器等危险部位。5、禁止操作、机修人员身体进入机器的可动部位，维修前，请务必按操作规程预先切断电源，停止供气，确认停止后，由专人看护，方可进行维修作业。6、任何人不得任意改造外壳、脚踏开关、控制线路及机器的性能，禁止违规操作。7、设施发生异样故障时，操作人员应立刻按安全急停开关。43****安全操作规程数控切割机安全操作规程1、操作者应熟习该机的性能，技术参