某房建深基坑施工方案

支护桩大样图6.2.2主要要要施工工工艺（1）施工准备备应作好场地平整整整工作，对对不不利于施施工机机械运行行的松松散场地地，必必须采取取有效效的措施施进行行处理。场场地地无水时时，可可稍作平平整、碾碾压以能能满足足机械行行走移移动的要要求。场场地有水水时，要要采取有有效的的排水措措施。场地平整后放线线线定桩位位，定定位后要要在每每个桩位位中心心点打入入一根根φ16×88000mm的钢筋做做桩桩位标记记，并并用混凝凝土固固定好，桩桩位位放线后后会同同有关人人员对对轴线桩桩位进进行复核核，并并要有复复核记记录，轴线桩位位经经复核无无误才才可进行行施工工。（2）埋设护筒筒护筒定位时应先先先对桩位位进行行复核，然然后后以桩位位为中中心，定定出相相互垂直直的十十字控制制桩线线，并作作十字字栓点控控制，挖挖护筒孔孔位，吊吊放入护护筒，同同时用十十字线线校正护护筒中中心及桩桩位中中心，使使之重重合一致致。钻钻孔前应应再次次用全站站仪复复核桩位位，不不符合要要求的的重新埋埋设护护筒。护筒埋设应符合合合以下要要求：：1）桩位中心线线线偏差不大大于于5cm；2）护筒通常要要要高出地面面0.5m，以保持持孔孔内泥浆浆高出出地下水水位至至少1m以上。3）护筒一般用用用4~6mmm厚的定制制钢钢板加工工制成成，钻孔孔桩的的护筒内内径应应比钻头头直径径大100mmm，护筒顶顶部部应开设1～2个溢浆口口，并并高出地地面0.155~~0.330mm。4）由于施工场场场地1~4m范围内条条石石、旧混混凝土土基础等等障碍碍物较多多，灌灌注桩施施工前前应采用用挖掘掘机进行行引孔孔清障，清清障障后土体体稳定定性较差差，孔孔壁极易易坍塌塌下陷，影影响响灌注桩桩施工工质量，现现场场护筒埋埋设深深度应不不小于于4m，一般以5～6m为宜。（3）护壁开挖挖针对本工程特点点点，拟局部采用用一一次性开开挖1～2m护壁的措措施施对场地地内障障碍较多多的围围护桩进进行护护壁开挖挖，护护壁厚度15cm，护壁内内径径比设计计桩径径大20-3300cm，以保证证桩桩基施工工时不不破坏护护壁。1）合理开挖护护护壁高度，护护壁上口高出出地下水位的的高度，应按按水头高度设设置要求控制制，护壁底口口及外侧应用用粘土夯实，不不渗不漏不垮垮。2）在各类砂土土土层施工，只只要孔内水头头高度保持对对孔壁的液柱柱压力不小于于20kPa，一般可保保持孔壁的稳稳定，即：≥20kPa式中：—孔内液液液面至地地下水水位高度度（m）；—孔内泥浆重度度度（kN/mm³）。一般当≥2m时时时，可取1.08；当2m≥≥1m时，调节至1.10～1.20；当≤1m时，≥1.25。（4）对护壁位位置置做中间验验验收。1）护筒采用人人人工挖孔灌灌注注混凝土土护壁壁作为护护筒。护护筒内径径应比比设计桩桩直径径大200～300mmm，比冲击击头头直径大200mmm，其上部部宜宜开设1～2个溢浆孔孔。2）护筒底部的的的埋设深度度应应超过杂杂填土土埋藏深深度20cm以上。若若遇遇易坍孔孔的土土层时，宜宜加加长护壁壁长度度，以防防护筒筒底脚悬悬空坍坍孔。3）护壁的顶端端端应高出地地面面100～150mmm，护壁上上口口平面中中心点点应与设设计桩桩位中心心点尽尽可能重重合，偏偏差不得得大于于10mm。（5）护壁泥浆浆的的拌制和使使使用1）在粘性土中中中成孔时应应注注入清水水，以以原土造造浆护护壁。循循环泥泥浆比重重应控控制在1.1～1.3。2）在砂土和较较较厚的类砂砂层层中成孔孔时，应应制备泥泥浆，泥泥浆比重重应控控制在1.2～1.3。3）在砂卵石或或或容易塌孔孔的的土层中中成孔孔时，泥泥浆比比重应加加大至至1.3～1.5，必要时时按按含砂率率适当当调整泥泥浆比比重。4）泥浆的控制制制指标：粘粘度度18～22s；含砂率率不不大于8%；胶体率率不不大于90%。施工中中应应经常测测定泥泥浆比重重、粘粘度、含含砂率率和胶体体率。5）泥浆池和沉沉沉淀池的池池面面标高应应比护护筒顶低0.5～1m，以利泥泥浆浆回流畅畅顺。泥泥浆池和和沉淀淀池的位位置要要合理布布局，不不得妨碍碍吊机机和钻机机行走走。泥浆浆池容容量为每每孔的的排碴量量，沉沉淀池的的容量量应为每每孔排排碴量的1.5～2倍。6）应派专人清清清除泥浆沟沟槽槽的沉积积物，保保证不淤淤塞。沉沉淀池及及泥浆浆池的沉沉积物物应经常常清除除，多余余的泥泥浆要及及时排排出基坑坑。泥泥浆泵要要有专专人看管管，以以确保不不被泥泥砂杂物物堵塞塞。泥浆浆泵发发生故障障不能能供浆时时，应应立即通通知钻钻机停钻钻，以以免堵塞塞钻头头出浆口口。（6）护壁泥浆浆的的外运在施工场地内开开开挖两个存浆池池，存存浆池长长244m，宽16m，深1.5m。施工中中产产生的废废浆先先排入存存浆池池，后由由泥浆浆车外运运至有有关部门门指定定地点倾倾倒。施施工中要要经常常检查排排浆管密闭情情况况，防止止泥浆浆泄露。（7）钻孔施工工1）钻机就位前前前，应调整整好好施工机机械，对对钻孔各各项准准备工作作进行行检查。2）钻机就位时时时，应采取取措措施保证证钻具具中心和和护筒筒中心重重合，其其偏差不不应大大于20mm。钻机就就位位后应平平整稳稳固，并并应采采取措施施固定定，保证证在钻钻进过程程中不不产生位位移和和摇晃，否否则则应及时时处理理。3）钻机钻进时时时，应根据据土土层类别别、孔孔径大小小、钻钻孔速度度及供供浆量来来确定定相应的的钻进进速度，钻钻速速应符合合下列列规定：：①在淤泥和淤泥泥泥质土，应应根根据泥浆浆的补补给情况况，严严格控制制钻进进速度，一一般般不宜大大于1m/mmiin；在松散散砂砂层中，钻钻进进速度不不宜超超过3m/h；②在硬土层中或或或在岩层中中的的钻进深深度以以钻机不不发生生跳动为为准。4）钻孔桩钻进进进过程中，经经常观察孔内内附近地面有有无裂开或护护筒、钻架发发生倾斜，若若发现斜孔、弯弯孔、缩颈、塌塌孔或沿护筒筒周围冒浆以以及地面沉陷陷等情况，应应停止进钻，经经采取下列有有效措施后，方方可继续施工工：①当钻孔倾斜时时时，可往复复扫扫孔修正正，如如纠正无无效，应应在孔内内回填填粘土或或风化化岩块至至偏孔孔处上部0.5m，再重新新钻钻进；②钻进中如塌孔孔孔，应立即即停停钻，并并回填填粘土，待待孔孔壁稳定定后再再钻；③护筒周围冒浆浆浆，可用稻稻草草拌黄泥泥堵塞塞漏洞，并并压压上一层层泥、砂砂包。5）若遇卡钻、掉掉掉钻、应应按下下列方法法处理理：①卡钻时应交替替替紧、松绳绳，将将钻头缓缓缓吊吊起，不不得硬硬提猛拉拉，必必要时可可使用用打捞钩钩、千千斤顶等等辅助助工具助助提；；②掉钻时应立即即即打捞，用用打打捞钩钩钩住钻钻头预设设的打打捞环，把把钻钻头提上上来。6）钻进过程中中中，经常试试验验泥浆指指标变变化情况况，并并注意调调整钻钻孔内泥泥浆高高度，经经常检检查机具具是否否正常，发发现现异常应应立即即报告，需需加加润滑油油部份份每班必必须检检查一次次，小小工具如如扳手手、榔头头、撬撬棍就用用保险险绳栓牢牢防止止掉入孔孔内。7）灌注桩应采采采取隔桩施施工工，并在在灌注注砼48h小时后方方可可进行邻邻桩成成孔施工工。（8）持力层的的鉴鉴定及入岩岩岩深度判判断本工程施工前建建建设方已委托勘察察单单位进行行施工工图阶段段施工工勘察，根根据据施工勘勘察报报告所提提供的的参考持力层层深深度，对对支护护灌注桩桩持力力层鉴定定及入入岩深度度判断断工作要要求如如下：1）每桩开始成成成孔前，项项目目部将根根据勘勘察报告告所对对应的持持力层层深度通通知施施工班组组。成成孔至该该深度度范围附附近时时应随时时捞取取渣样，送送质质检员辨认认。2）待质检员辨辨辨认确定已已到到达持力力层后后，由质质检员员通知监监理及及勘察单单位代代表到场场确认认，经确确认后后，量测测此时时的孔深深，留留取岩样样封存存，并经经监理理及勘察察单位位代表签签字确确认后方方可继继续成孔孔。3）根据设计要要要求的入岩岩深深度继续续成孔孔，要求求每进进入持力力层深深度30cm取一次岩岩样样，送勘勘察单单位代表表确认认。4）当孔深已达达达到设计要要求求的入岩岩深度度时，应应立即即由质检检员通通知现场场监理理及勘察察单位位代表到到场验验孔并量量测孔孔深，量量测孔孔时所用用的测测量基准准点应应与入岩岩时的的测量基基准点点相同。经经现现场监理理及勘勘察单位位代表表确认符符合设设计要求求后方方可进行行下步步工序施施工。终终孔时的的岩样样应用塑塑料袋袋封存。5）检验桩孔：：：钻孔到设设计计深度后后，采采用检孔孔器对对钻孔深深度、直直径及孔孔的倾倾斜度进进行检检测。成成孔孔孔径不小小于设设计直径径，孔孔深采用用水准准仪定护护筒标标高，测测绳及及钢尺量量测孔孔深，孔孔的倾倾斜度通通过钻钻头在孔孔口位位置及孔孔底位位置量测测砣绳绳偏移值值计算算出孔的的倾斜斜度。当当钻孔孔深度到到达设设计要求求，用用外径等等于桩桩的设计计直径径，高度度为孔孔径的4倍的钢筋筋笼笼检孔器器吊入入钻孔内内进行行深度、直直径径及孔的的倾斜斜度检测测，对对全长进进行检检查。（9）排渣1）桩孔排碴可可可采用泥浆浆循循环或抽抽碴等等方法。如如采采用抽碴碴筒排排碴，在在钻进进4～5m深后，每每钻钻进0.5～1m应抽碴一一次次。2）松软土层时时时效低于150mmm时，应进进行行排渣。3）每次捞渣后后后，应及时时向向孔内补补充泥泥浆或粘粘土，并并保持孔孔内水水位高于于地下下水位不不少于于15000mmm。5）进入基岩后后后，每钻进进100～500mmm应清孔取取样样一次（非非桩桩端持力力层为为300～500mmmm，桩端持力力层层为100～300mmm）以备终终孔孔验收。（10）清孔1）清孔分两次次次进行，钻钻孔孔及冲孔孔深度度达到设设计要要求，对对孔深深、孔径径、孔孔的垂直直度等等进行检检查，符符合要求求后进进行第一一次清清孔；钢钢筋骨骨架、导导管安安放完毕毕后，混混凝土浇浇筑之之前，应应进行行第二次次清孔孔。2）对以原土造造造浆的钻孔孔，钻钻到设计计深度度后，可可使钻钻头空转转不进进尺，循循环换换浆，泥泥浆比比重应控控制在在1.1左右；对对于于土质较较差的的砂土层层和砂砂夹卵石石层，清清孔后泥泥浆比比重应控控制在在1.15～1.25左右。3）第二次清孔孔孔后的沉碴碴厚厚度和泥泥浆性性能指标标应满满足设计计要求求。桩底底沉渣渣不应超超过100mmmm，泥浆性能能指指标孔底500mmm以内的相相对对密度不不得大大于1.25，黏度不不得得大于22s，含砂率率不不得大于8%。4）在灌注水下下下混凝土前前必必须复测测沉碴碴厚度、泥泥浆浆性能指指标，沉沉碴、泥泥浆性性能指标标超过过规定者者，必必须重新新清孔孔，合格格后方方可灌注注水下下混凝土土。（5）清孔时应应保保持钻孔内内内水位不不低于于护筒流流水口口，防止止坍孔孔。（11）钢筋笼笼笼骨架制作作、安安放1）钢筋骨架的的的制作应符符合合设计和和规范范的要求求。纵纵向受力力钢筋筋的保护护层应应符合设设计要要求。2）钢筋笼成型型型后，为了了使使钢筋笼笼主筋筋有一定定的保保护层，按按设设计图纸纸通过过在钢筋筋笼外外侧设置置定位位筋，保保证钢钢筋笼与与钻孔孔的同心心度和和砼保护护层厚厚度。钢钢筋笼笼保护层层可采采用在笼笼外侧侧对称安安设绑绑块、钢钢筋耳耳、混凝凝土滚滚轮等方方法。本本工程在在钢筋筋骨架外外侧设设置控制制保护护层厚度度的垫垫块，可可采用用与桩身身混凝凝土等强强度的的混凝土土垫块块或用钢钢筋焊焊在竖向向主筋筋上，其其间距距竖向为2m，横向圆圆周周不得少少于4处，并均均匀匀布置。吊吊装装完成后后，应应在骨架架顶架架设置4A18吊筋。3）钢筋笼的绑绑绑扎、埋设设方方向应与与设计计方向一一致，其其制作偏偏差应应符合下下列规规定：项目允许偏差（mmmm）主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±100mm钢筋笼方位角＜5°此外尚应符合下下下列规定定：①钢筋净距必须须须大于混凝凝土土粗骨颗颗粒径径3倍以上。②加劲箍应在主主主筋外面，主主筋不设弯钩钩，钢筋头也也不得向内圆圆弯曲，以免免阻碍导管工工作。③主筋的搭接焊焊焊应互相错错开开35倍钢筋直直径径，且不不小于于500mmm区段内，同同同区段内内接头头数不得得超过过钢筋总总数的的50%。④钻孔桩钢筋笼笼笼外径应比比桩桩孔设计计直径径小140mmm，内径比比导导管接头头外径径大100mmm以上。⑤钢筋笼制作还还还应执行有有关关规范要要求。（12）灌注水水水下混凝土土1）灌注水下混混混凝土采用用钢钢制导管管回顶顶法施工工，导导管内径径为200mmm，壁厚3mm；导管接接口口之间采采用丝丝扣连接接，连连接时必必须加加垫密封封圈，并并上紧丝丝扣。导导管使用用前应应进行水水密承承压和接接头抗抗接试验验（试试水压力力一般般为0.6～1.0MMPPa），确保保导导管口密密封性性。导管管安放放前应计计算孔孔深和导导管的的总长度度，第第一节导导管的的长度一一般为为4～6m，标准节节一一般为2～3m，在上部部可可放置2～3根0.5～1.0m短节，用用于于调节导导管的的总长度度。导导管安放放时应应保证导导管在在孔中的的位置置居中，防防止止碰撞钢钢筋骨骨架。导导管底底端距孔孔底控控制在0.3～0.5m。2）混凝土开始始始灌注时，漏漏斗下的封水水塞可采用充充气球胆。开开始灌注时，应应先搅拌0.5～1.0m3同混凝土强强度的水泥砂砂浆放在料斗斗的底部。3）混凝土运至至至灌注地点点时时，应检检查其其均匀性性坍落落度，如如不符符合要求求应进进行第二二次拌拌合，二二次拌拌和后仍仍不符符合要求求时不不得使用用。3）第二次清孔孔孔完毕，检检查查合格后后应立立即进行行水下下混凝土土灌注注，其时时间间间隔不宜宜大于于30miin。4）首批灌注混混混凝土数量量应应能满足足导管管埋入混混凝土土中0.8m以上，首首批批混凝土土灌注注后，混混凝土土应连续续灌注注，严禁禁中途途停止。5）在灌注过程程程中，应经经常常测探井井孔内内混凝土土面的的位置，及及时时地调整整导管管埋深，导导管管埋深宜宜控制制在2～6m。严禁导导管管提出混混凝土土面，必必须要要有专人人测量量导管埋埋深及及管内外外混凝凝土面的的高差差，填写写水下下混凝土土灌注注记录。6）在灌注过程程程中，应时时刻刻注意观观测孔孔内泥浆浆返出出情况，倾倾听听导管内内混凝凝土下落落声音音，如有有异常常必须采采取相相应处理理措施施。7）在灌注过程程程中宜使导导管管在一定定范围围内上下下窜动动，防止止混凝凝土凝固固，增增加灌注注速度度。8）为防止钢筋筋筋骨架上浮浮，当当灌注的的混凝凝土顶面面距钢钢筋骨架架底部部1m左右时，降降降低混凝凝土的的灌注速速度，当当混凝土土拌和和物上升升到骨骨架底口4m以上时，提提提升导管管，使使其底口口高于于骨架底底部2m以上，即即可可恢复正正常灌灌注速度度。9）灌注的桩顶顶顶标高应比比设设计高出出一定定高度（1倍D），以保保证证桩头混混凝土土强度，多多余余部分接接桩前前必须凿凿除，桩桩头应无无松散散层。6.3二重管旋旋旋喷桩施工工本工程场地表层层层分布较较多的的碎块石石、砼砼块等建建筑垃垃圾，局局部存存在旧建建筑基基础，在在旋喷喷桩施工工前应应进行清清除、整整平，局局部较较深部分分障碍碍采用金金刚石石钻头进进行取取孔清障障。（根根据项目实实际际填写）6.3.1施工工工准备（1）场地平整整正式进场施工前前前，进行行管线线调查后后，清清除施工工场地地地面以以下2米以内的的障障碍物，不不能能清除的的做好好保护措措施，然然后整平平、夯夯实，同同时合合理布置置施工工机械、输输送送管路和和电力力线路位位置，确确保施工工场地地的“三通一平”。（2）桩位放样样采用开挖处灌注注注桩桩头头的办办法，在在两桩桩中心并并用竹竹签钉紧紧，一一桩一签签，保保证桩孔孔中心心在两桩桩之间间。（3）修建排污污和和灰浆拌制制制系统旋喷桩施工过程程程中将会会产生生10～20%的返浆量量，将将废浆液液引入入沉淀池池中，沉沉淀后的的清水水根据场场地条条件可进进行无无公害排排放。沉沉淀的泥泥土则则在开挖挖基坑坑时一并并运走走。沉淀淀和排排污统一一纳入入全场污污水处处理系统统。灰浆拌制系统主主主要设置置在水水泥附近近，便便于作业业，主主要由灰灰浆拌拌制设备备、灰灰浆储存存设备备、灰浆浆输送送设备组组成。6.3.2工艺艺艺流程平整场地→定位位位→地质钻机机钻钻孔导孔→桩机就位→（水泥浆浆制制备）插插管→喷射作业→拔管→洗管→移至下一一孔孔位。6.3.3施工工工过程（1）施工前先先进进行场地平平平整，挖挖好排排浆沟，做做好好钻机定定位。（2）要求钻机机安安放保持水水水平，钻钻杆保保持垂直直，其其倾斜度度不得得大于0.5%。（3）成孔：成成孔孔宜根据地地地质条件件及钻钻机功能能确定定成孔工工艺，可可采用地地质钻钻机预先先成孔孔，成孔孔直径径一般为为1330mmm；孔孔壁易坍坍塌时时，应下下套管管。（4）旋喷桩机机就就位，插管管管：将注注浆管管插入钻钻孔预预定深度度，注注浆管连连接头头应密封封良好好。（5）喷射作业业：：喷射作业业业前应检检查喷喷嘴是否否堵塞塞，输浆浆（水水）、输输气管管是否存存在泄泄漏等现现象，无无异常情情况后后，开始始按设设计要求求进行行喷射作作业。施施工过程程中应应随时检检查各各压力表表所示示压力是是否正正常，出出现异异常情况况，应应立即停停止喷喷射作业业，待待一切恢恢复正正常后，再再继继续施工工。（6）完成喷射射作作业后，拔拔拔出注浆浆管。（7）拔出注浆浆管管后、立即即即使用清清水清清洗注浆浆泵及及注浆管管道。连连续注浆浆时，可可于最后后一次次进行清清洗。（8）注浆体初初凝凝下沉后，应应立即采用水水泥浆液进行行回灌，回灌灌高度应高出出设计标高。（9）旋喷桩工工艺艺参数：1）孔位偏差≤≤≤50mm，孔斜率≤1%，孔径≥130mmm；2）气压0.555~0.77MMPa，气量60~8800L/mminn；3）高压水泥浆浆浆：不小于于20MPPa，流量Q=700~~80LL/mmin；4）浆液比重：：：浆液采用用P.O4422.5级普通硅硅酸酸盐水泥泥搅制制，浆液液比重重1.45～1.5；5）提升速度：：：0.07～0.155mm/miin，旋转速速度度：12～15raadd/miin。施工时如因故停停停浆，应应将搅搅拌机下下沉至至停浆点点以下下0.5m，待恢复复供供浆时再再喷浆浆提升。若若停停机超过3小时，应应先先拆卸输输浆管管路，清清洗输输浆管路路，旋旋喷质量量若不不符合要要求时时应及时时调整整施工工工艺，旋旋喷桩应应在灌灌注桩的的桩身身混凝土土强度度达到70%以上方可可施施工。在在灌注注将近结结束时时，应核核对混混凝土的的灌入入数量，以以确确保所测测混凝凝土的灌灌注高高度是否否正确确。6.4三轴水泥泥泥搅拌桩施施工工采用套打三轴搅搅搅拌桩挡挡土止止水帷幕幕，三三轴水泥泥搅拌拌桩桩径径为∅850mmmm，间距60000mm，搭搭接接250mmmm，水泥搅搅拌拌桩长21.0～27.0mm。（根据项目目实实际填写写）三轴搅拌桩套打打打施工顺顺序图图6.4.1施工工工流程三轴水泥搅拌桩桩桩施工流流程如如下：6.4.2施工工工工艺（1）施工准备备本工程分布较多多多的碎块块石、砼砼块等建建筑垃垃圾，局局部存存在旧建建筑基基础，对对于孤孤石的处处理原原则在深深度5m范围的孤孤石石采用机机械挖挖除处理理，深深度较深深的范范围，采采用地地质钻机机引孔孔，旋喷喷桩进进行处理理，在在孤石衔衔接处处旋喷复复喷两两次以上上。1）熟悉并掌握握握设计施工工图图纸，充充分了了解设计计意图图，如有有疑问问，及时时向设设计单位位报告告解决。2）编制相关专专专项施工方方案案，并报报业主主、监理理单位位审批同同意后后执行。3）按要求对甲甲甲供材料进进行行抽样送送检，原原材复试试合格格后投入入使用用。4）召开项目部部部全体人员员会会议，向向施工工人员及及操作作人员做做好施施工技术术和安安全技术术交底底，使职职工了了解设计计意图图，掌握握施工工要领和和关键键工序及及安全全操作规规程，做做到分工工明确确，职责责分明明。（2）测量放样样和和场地清理理理根据设计要求，先先把场地进行行清理整平，然然后进行放样样，该项工作作的测量放样样包括两个内内容：一是根根据设计资料料放出打设宽宽度，二是根根据设计画出出布桩平面图图，标明排列列编号，放出出具体桩位，施施工前必须经经过监理复核核。（3）开挖沟槽槽根据三轴搅拌桩桩桩桩位中中心线线用PC2220挖机开挖挖槽槽沟，沟沟槽尺尺寸为宽1.2m，深1～1.2m，并清除除地地下障碍碍物。开开挖导向向沟槽槽余土应应及时时处理，以以保保证桩机机水平平行走。（4）桩机就位位由现场施工员、桩桩机班长统一一指挥桩机就就位，桩机下下铺设钢板及及路基板，移移动前看清前前、后、左、右右各位置的情情况，发现有有障碍物应及及时清除，移移动结束后检检查定位情况况，及时纠正正，桩位偏差差不大于50mm。桩机应平平稳、平正，并并用经纬仪或或线锤进行观观测，确保钻钻机的垂直度度，搅拌桩垂垂直度精度不不低于1/200。（5）制备水泥泥浆浆液及浆液液液注入开钻前对拌浆工工工作人员员做好好交底工工作，在在施工现现场配配备电脑脑计量量的自动动搅拌拌系统和和散装装水泥罐罐，以以确保浆浆液质质量的稳稳定。水水泥土搅搅拌桩桩的水泥泥掺入入量为不不小于于25%，水泥土28天的无侧侧限限抗压强强度≥1.5MMPPa。采用P.O4422.5级普通硅硅酸酸盐水泥泥。水泥浆配制好后后后，停滞滞时间间不得超超过2小时，因因故故搁置超超过2小时以上上的的拌制浆浆液，应应作废浆浆处理理，严禁禁再用用。搭接接施工工的相邻邻搅拌拌桩施工工间隔隔不得超超过12小时。注注浆浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混混合合，注浆浆压力力为1.5MMppa～2.5MMppa，注浆流流量量为80～120LL//minn/每台。（6）钻进搅拌拌提提升三轴水泥搅拌桩桩桩止水帷帷幕采采用两喷喷两搅搅的施工工工艺艺，水泥泥和原原状土须须均匀匀搅拌，下下沉沉和提升升过程程中均为为注浆浆搅拌，同同时时严格控控制下下沉和提提升速速度：下下沉速速度为0.5～1.0mm//min，提升速速度度为1.0～1.5mm//min，在桩底底部部分宜重重复搅搅拌注浆浆。另外，按照三轴轴轴搅拌桩桩的施施工工艺艺，三三轴搅拌拌机在在下钻时时，注注浆的水水泥用用量占总总数的的70％～80％，而提提升升时为20％～30％。按照照技技术交底底要求求均匀、连连续续注入拌拌制好好的水泥泥浆液液，钻杆杆提升升完毕时时，设设计水泥泥浆液液全部注注完。施工允许偏差：：：桩位≤20mm，垂直度≤0.5%，且当搅搅拌拌头下沉沉到设设计深度度时，应应再次检检查并并调整机机械的的垂直度度。（7）桩机移位位施工完一根桩后后后，本工工程采采用套一一打一一的施工工方式式，移动动桩机机至下一一根桩桩位，重重复以以上步骤骤进行行下一根根桩的的施工。6.4.3施工工工冷缝处处理水泥土搅拌桩搭搭搭接施工工的间间隔时间间不宜宜大于24h，当超过24h时，搭接接施施工时应应放慢慢搅拌速速度。若若无法搭搭接或或搭接不不良，应应作为冷冷缝记记录在案案，并并应经设设计单单位认可可后，在在搭接处处采取取补救措措施。补补救措施施为采采取在冷冷缝处处搅拌桩桩外侧侧补搅设设计参参数相同同的搅搅拌桩的的方案案或采取取其它它补救措措施（如如旋喷桩桩）。在在先施工工搅拌拌桩达到到一定定强度后后进行行补桩，以以防防偏钻，保保证证补桩效效果，补补桩与先先施工工搅拌桩桩搭接接厚度约10cm。施工冷缝处理示示示意图6.4.4对周周周围区域域管线线的保护护措施施（1）施工前对对场场地周边地地地下管线线进行行调查，并并设设立监测测点，施施工全过过程实实时监控控。（2）施工期间间，管管线位移移出现报报警时时，应立立即采采用控制制搅拌拌桩的施施工速速度，调调整工工艺参数数等有有效措施施。（3）搅拌桩体体养养护期间，要要认真仔细的的检查水泥土土搅拌桩的桩桩体及搭接质质量，对于出出现的薄弱区区段和冷缝，要要采取加桩补补强或高压旋旋喷加固，确确保围护桩的的止水效果。6.5立柱桩施施施工6.5.1立柱柱柱桩概况况立柱桩基坑底以以以下采用用（冲冲）钻孔孔灌注注桩，基基底以以上采用用角钢钢和钢板板加工工成的截截面为为600××6600mmm、454××4454mmm（基坑底底以以下利用用工程程桩）的的钢格格构柱，共共153根（其中中利利用主体体桩67根）。（冲冲冲）钻孔孔灌注注桩直径10000mmm，混凝土土强强度等级C30，要求按按水水下混凝凝土配配料，塌塌落度度160～210mmm，有桩长长约约为37.3355m、34.6655m，桩端深深度度约51.4400m，以9层卵石层层为为持力层层（进进入持力力层不不小于8.0米），格格构构柱嵌入入灌注注桩内3.5m，格构柱柱长长为17.5555m、20.2255m，孔底沉沉渣渣厚度要要求小小于50mm，桩芯混混凝凝土一次次浇注注。角钢钢格构构柱应与与灌注注桩钢筋筋笼焊焊成整体体。灌灌注桩采采用桩桩底高压压注浆浆技术，以以确确保其桩桩端承承载力，注注浆浆水泥用用量不不少于3.5吨/根。注浆浆管管采用直直径为为20mm的钢管，壁壁壁厚不小小于2.0mmm，沿钢筋筋笼笼圆周对对称设设置2根，且应应与与钢筋笼笼加劲劲筋绑扎扎固定定。钢筋筋笼应应沉放到到底，不不得悬吊吊，下下笼受阻阻时不不得撞笼笼，墩墩笼，扭扭笼。钢钢筋笼及及注浆浆管下放放完毕毕。注浆浆管内内注满清清水，加加上堵头头封闭闭。（根据据项目实实际填写写）6.5.2施工工工流程本工程设计要求求求“立柱桩桩桩端端以⑨卵石层作作为为持力层层，要要求桩端端进入入⑨卵石层不不少少于8.0m”，根据本本工工程的地地勘资资料进行行分析析，本工工程选选用泵吸吸反循循环钻孔孔灌注注桩机进进行下下部灌注注桩成成孔施工工。泥浆护壁反循环环环钻孔灌灌注桩桩成孔施施工流流程图6.5.3主要要要施工工工艺立柱桩成孔前各各各项施工工准备备要求同同支护护钻孔灌灌注桩桩，首先先应进进行场地地清障障/平整、桩桩位位放样、埋埋设设护筒并并设置置泥浆池池。（1）泵吸反循循环环钻孔施工工工泵吸反循环是通通通过砂石石泵的的抽吸作作用，在在钻杆内内腔形形成负压压，在在孔内液液柱和和大气压压的作作用下，孔孔壁壁与环状状空间间的泥浆浆流向向孔底，将将沉沉渣带进进钻杆杆（导管管）内内腔，再再经过过砂石泵泵排至至地面沉沉淀池池内；沉沉淀钻钻渣后，泥泥浆浆流向孔孔内，形形成反循循环。1）钻机就位时时时，应采取取措措施保证证钻具具中心和和护筒筒中心重重合，其其偏差不不应大大于20mm。钻机就就位位后应平平整稳稳固，并并应采采取措施施固定定，保证证在钻钻进过程程中不不产生位位移和和摇晃，否否则则应及时时处理理。2）开钻时慢速速速钻进，以以保保证桩位位准确确性，待待钻头头全部进进入地地层后，加加速速钻进。3）钻进过程中中中，采用纵纵横横十字线线控制制桩位，钻钻机机工每班班、测测量组隔隔天校校正桩位位、垂垂直度，确确保保桩的桩桩位、垂垂直度满满足规规范、验验标要要求。在在砂土土层中应应慢速速、稠泥泥浆钻钻进，通通过钻钻压、转转速、泥泥浆指标标等参参数的调调节来来控制钻钻进成成孔速度度，防防止孔斜斜、缩缩径、塌塌孔等等现象的的产生生。（2）持力层的的鉴鉴定及入岩岩岩深度判判断同支护钻孔灌注注注桩（3）清孔1）第一次清孔孔孔：采用泵吸反循环环环法进行行一次次清孔，用用8BS砂石泵额额定定排量为400mm33/h，清孔要要求求及标准准：a、能准确测量量量出孔深，孔孔内泥浆中无无泥块悬浮。b、清孔时间≥≥≥30分钟。c、测沉渣验收收收，终孔下下钢钢筋笼。2）第二次清孔孔孔：为保证在混凝土土土灌注前前孔底底沉渣厚厚度控控制在设设计规规范规定定允许许范围之之内，钢钢筋笼吊吊装完完毕，下下完灌灌浆管后后，砼砼灌注前前进行行二次清清孔，清清孔标准准为：：孔内泥泥浆重重度1.15～1.200gg/cmm3，粘度≤22s，含砂率率＜6%，孔底沉沉渣渣厚度≤50mm。本工程程全全部选择择气举举排渣法法。一般情况下，清清清渣过程程约需需45miin，二次清清孔孔后在30分钟内灌灌注注混凝土土。若若超过30分钟必须须重重新检测测孔底底沉渣厚厚度及及泥浆指指标，如如超出设设计规规范允许许值，则则应再次次清孔孔。（4）钢筋笼制制作作及吊装钢筋笼的结构尺尺尺寸、材材质、偏偏差等必必须满满足设计计要求求和有关关规程程规范要要求，为为了便于于钢筋筋笼的运运输和和吊放入入位并并防止其其过大大变形，一一方方面应采采取措措施临时时加强强钢筋笼笼的刚刚度，另另一方方面钢筋筋笼的的长度也也不宜宜过长。钢钢筋筋笼主筋筋接头头应互相相错开开，错开开距离离≥35d。保证35d范围内且且不不小于500mmm区段内的的接接头数目目不多多于主筋筋总根根数的50%。本工程钢筋笼采采采用三次次下笼笼，用同同样方方法吊起起下一一节钢筋筋笼，当当上下两两节笼笼在同一一铅垂垂线上时时，转转动上节节钢筋筋笼，以以使两两节笼的的主筋筋对正，焊焊接接主筋。钢钢筋筋笼上下下节于于孔口对对接，对对接时应应使钢钢笼垂直直，保保证主筋筋在同同一直线线，然然后缠绕绕上螺螺旋筋。钢钢筋筋笼成型型后，按按设计图图纸通通过在钢钢筋笼笼外侧设设置定定位筋，保保证证钢筋笼笼与钻钻孔的同同心度度和砼保保护层层厚度。最最后后一段钢钢筋笼笼入桩孔孔后，须须露出地地面35000mmm，确保钢钢筋筋笼与钢钢格构构立柱搭搭接长长度符合合设计计要求。（5）钢立柱的的制制作和施工工工1）钢立柱制作作作由于钢立柱的加加加工精度度要求求高，钢钢立柱柱采用在在工厂厂分段加加工、分分批进场场，运运至工地地验收收，委托托加工工制作技技术要要求如下下：a、钢立柱纵向向向弯曲<长度1/100000，且<10mmm，垂直度度偏偏差＜h/3000。b、钢立柱构件件件截面尺寸寸为为600××6600mmm、454××4454mmm，工厂按按设设计长度度加工工制作。2）钢立柱施工工工现场拟设置3个个个格构柱柱堆场场，钢立立柱分分批进场场，进进场验收收合格格后用履履带吊吊运至安安装位位置进行行安装装。考虑钢立柱及下下下部钢筋筋笼整整体重量量，钢钢立柱安安装采采用两机机抬吊吊法进行行吊装装作业。当当钢钢立柱吊吊至垂垂直位置置后，辅辅助吊车车脱钩钩，由主主吊机机将钢立立柱吊吊至安装装孔上上方并下下降就就位。钢钢立柱柱下降到到钢筋筋笼上口口位置置时停钩钩，由由安装人人员将将钢立柱柱导入入钢筋笼笼中。随随后慢慢慢落钩钩，边落落钩边边调整钢钢筋笼笼位置，使使钢钢立柱顺顺利插插入钢筋筋笼中中，当钢钢立柱柱进入钢钢筋笼笼长度达达到3.5m时停钩，将将将钢立柱柱下端端侧壁和和钢筋筋笼主筋筋通过过U形钢筋焊焊接接起来，焊焊接接点不少少于四四个。钢钢筋笼笼和钢立立柱固固定好后后，钢钢立柱和和钢筋筋笼一起起下降降，在确确保立立柱位置置达到到设计标标高（-2.77550m）位置后后，钢钢格构立立柱与与吊筋焊焊接牢牢固后将将吊筋筋固定（吊吊筋筋采用四四根Φ20钢筋），经经经现场验验收合合格后进进行混混凝土浇浇灌。（6）灌注水下下砼砼采用C30混凝凝土土直升导管管管法灌注注水下下混凝土土。二二次清孔孔满足足要求后后，按按照正常常混凝凝土灌注注方法法进行混混凝土土灌注。混混凝凝土灌注注时应应注意以以下几几个方面面的问问题：1）格构柱底以以以下部分按按照照正常浇浇筑方方法进行行，当当浇筑至至格构构柱位置置时，严严格控制制浇筑筑速度，仔仔细细观察泛泛浆情情况及导导管内内下料情情况，发发现问题题及时时处理。2）当砼灌注达达达到桩顶设设计计标高，且且保保证泛浆浆达到到设计和和规范范规定高高度后后，停止止砼灌灌注，逐逐节拔拔出导管管。3）为了保证格格格构柱位置置不不移动，应应待待砼凝固固后，方方可松动动固定定吊筋并并拔出出护筒。4）安装和拆除除除导管避免免碰碰撞格构构柱，确确保格构构柱垂垂直度，轴轴线线偏差符符合要要求。（7）钢立柱保保护护因本工程立柱空空空孔较深深，立立柱施工工完成成后，对对空孔孔部分钢钢立柱柱应进行行填砂砂保护，土土方方开挖过过程应应进行贴贴反光光条及搭搭设钢钢管脚手手架进进行保护护。6.6边坡喷锚锚锚支护施工工6.6.1施工工工流程喷锚支护施工流流流程6.6.2主要要要施工工工艺（1）土方开挖挖土方必须分层分分分段均衡衡开挖挖，严格格做到到开挖一一层支支护一层层，上上层未支支护完完，不得得开挖挖下一层层。开开挖坡度度必须须符合设设计要要求，坡坡度不不得大于于设计计坡度，同同时时不得在在大雨雨天开挖挖施工工，每层层开挖挖深度不不超过过1.5m，每段开开挖挖长度不不大于于15m，淤泥层层开开挖长度度不大大于6m，每层开开挖挖深度不不超过过1.0m，且应分分层层分段均均衡及及间隔开开挖，严严禁局部部超挖挖，开挖挖后应应及时对对壁面面进行修修整。（2）铺设钢筋筋网网和加强筋筋筋分层分段铺设钢钢钢筋网∅6.5@@2250××2550，加强筋B16布置间距距与与锚杆间间距相相同。钢钢筋网网应牢固固固定定在边壁壁上，边边壁上的的钢筋筋网应延延伸至至坡顶面面，长长度为0.5m。钢筋网网搭搭结采用用绑扎扎，上下下段钢钢筋网搭搭结长长度应大大于300，水平方方向向搭结20d。加强筋筋焊焊接接缝缝长单单面焊大大于10d，双面焊焊大大于5d，绑扎搭搭接接长度大大于45d。（3）喷射混凝凝土土挖出的作业面修修修整后，应应尽尽快铺设设钢筋筋网，喷喷射混混凝土面面层，喷喷射混凝凝土为为1:2::2（水泥：：砂砂：石）细细石石混凝土土（重重量比），细细骨料用中粗粗砂，粗骨料料用粒径小于于2cm碎卵石，混混凝土等级不不低于C20，水灰比为0.4，采用干式式喷射工艺，空空压机风量不不宜小于9m/miin，以防止堵堵管，喷头水水压不应小于于0.15MMpa，为加速凝凝结可掺适量量速凝剂。一一次喷射混凝凝土厚度不宜宜小于40mm，终凝后2h应浇水养护护，保持混凝凝土面湿润，养养护期不少于于5-7天。喷射混混凝土面层强强度达到设计计强度80%后方可开挖挖下层土方及及下层锚杆施施工。6.6.3排水水水措施及及安全全防护应做好上层滞水水水层的排排水，在在坡顶坡坡脚应应做好排排水措措施，必必要时时在基坑坑坡面面设排水水沟，以以减少侧侧向水水压力。在坡顶及圈梁上上上预埋安安全防防护栏杆杆，立立杆高1.5米，间距2.0米，两道道水水平杆，第第一一道水平平杆距距地面高高度不不超过200mmm，安装200mmm高踢脚板板。6.7混凝土支支支撑系统施施工工本基坑支护设三三三道混凝凝土内内支撑体体系，一一道内支支撑梁梁顶标高-2.5555m，二道内内支支撑梁顶顶标高高-7.3355m，三道内内支支撑梁顶顶标高高-12..225m。其主要要施施工流程程为：：（根据项目目实实际填写写）支撑体系施工必必必须严格格遵守守先支撑撑后开开挖的原原则，支支护桩、立立柱柱桩、止止水帷帷幕施工工完毕毕并达到到设计计强度后后，支支撑系统统应在在同一平平面内内整体浇浇注，其其现场施施工应应符合以以下要要求：（1）圈梁施工工前前，应将支支支护桩桩桩顶浮浮浆凿除除清理理干净，桩桩顶顶以上出出露的的钢筋长长度应应达到设设计要要求。圈圈梁、腰腰梁及支支撑梁梁下均设100mmm厚C15素混凝土土垫垫层。（2）排桩墙顶顶圈圈梁及腰梁梁梁的外侧侧主筋筋可在支支撑与与支座外外三分分之一范范围内内搭接，采采用用焊接(单面焊或或双双面焊)，接缝长长度度应≥10d(单面)或≥5d(双面)，同时，接接接头不应应超过过钢筋总总数的的50%，内侧主主筋筋可在支支撑梁梁支座处处搭接接，搭接接长度度应≥40d。圈梁主主筋筋在转角角处应应通长设设置，不不得断开开。（3）支撑梁的的上上主筋可在在在跨中三三分之之一范围围内搭搭接，采采用焊焊接(双面或单单面面焊)，搭接长长度度应≥10d(单面)或≥5d(双面)，同断面面接接头不应应超过过钢筋总总数50%，其下主主筋筋可在立立柱处处搭接，搭搭接接长度应≥40d。（4）支撑系统统主主筋直径25mm及25mm以上钢筋筋均均采用套套筒机机械连接接，圈圈梁、支支撑梁梁均为商商品混混凝土C35，钢筋保保护护层厚度35mm。（5）每段支撑撑梁梁钢筋布置置置完毕，混混凝凝土浇捣捣之前前，应通通知设设计单位位进行行验筋，验验筋筋合格后后方可可浇捣混混凝土土。（6）施工时不不得得在支撑梁梁梁上堆放放东西西或车辆辆碾压压。运土土车辆辆行走时时，应应在支撑撑梁上上覆土一一定厚厚度(不得少于500mmmm)并铺设20mm钢板。（7）施工缝留留设设处，应做做做加强处处理，设设置加强强筋，在在新混凝凝土浇浇筑前，应应对对旧混凝凝土接接触面凿凿毛润润湿处理理。6.8基坑降排排排水施工根据XX市建筑筑筑设计院院提供供的勘察察报告告，赋存存于(5)中(细)砂层中的的孔孔隙承压压水水水位标高高在罗罗零-1.440～-2.7711m。基坑开开挖挖均挖至至（5）中砂层层，为为确保地地下室室施工顺顺利进进行，应应采取取降水措措施。6.8.1地下下下水控制制本工程基坑采用用用三轴水水泥搅搅拌桩隔隔水与与管井降降水法法相结合合，沿沿基坑周周圈套套打三轴轴搅拌拌桩形成成止水水帷幕，并并在在坑内布布置降降水井，同同时时在基坑坑坑内内周边布布置适适量集水水坑用用于疏干干基坑坑积水。根根据据地层分分布情情况和承承台分分布特点点，在在基坑坑坑内周周边及内内部共共布置46口降水管管井井，井深深约30m，要求井井底底须穿透透（5）中砂层层，并并进入下下卧（6）淤泥质质土(夹砂）层层不不少于1.0m（降水管管井井布置详详见REF_Ref440556417\r\h\**MMERGGEFFORMMATT3.33..4节降水水施施工总体体安排排）。降降水期期间加强强水位位监测，在在满满足施工工要求求的前提提下，尽尽可能的的少抽抽取地下下水，以以保持基基坑外外围合理理的地地下水位位，根根据水位位及周周边环境境变形形监测情情况，必必要时采采取回回灌措施施。（根根据项目目实际际填写）降水井施工图6.8.2降水水水维护（1）单井降水水可可采用电动动动离心水水泵，出出水能力力要能能满足单单井出出水量要要求。一一般情况况下要要求单井井水泵泵流量不不少于于30t//h。（2）降水期间间应应对抽水设设设备和运运行状状况进行行维护护检查，每每天天检查不不应少少于3次，发现现问问题及时时处理理。在土土方开开挖，地地下室室施工各各阶段段，应做做好降降水管井井、排排水通道道、排排水电网网等降降水设施施的保保护工作作，严严禁碰撞撞，损损坏排水水设施施。（3）保证不间间断断降水，施施施工现场场临时时用电总总电路路采用双双向闸闸刀，以以确保保两路供供电自自由切换换，保保证在基基坑开开挖过程程中降降水不得得中断断。（4）注意保护护井井口，防止止止杂物掉掉入井井内，经经常检检查排水水管，防防止渗漏漏。对对每口井井设置置醒目标标志，并并且对可可能的的车辆行行走线线路上的的电缆缆线以及及管路路部位加加以防防护。（5）如在基坑坑内内降水时，出出现观测井水水位下降则说说明止水帷幕幕出现渗漏水水现象，基坑坑土方开挖时时应做好堵漏漏措施。（6）基坑降水水应应满足地下下下室底板板施工工及后浇浇带封封堵，在在满足足主体结结构抗抗浮要求求的前前提下，并并征征得上部部结构构设计单单位的的同意后后方可可停止降降水。（7）当降水达达不不到设计要要要求时，应应分分析原因因，并并采取措措施，如如采用明明排或或增补降降水管管井等措措施。6.8.3基坑坑坑排水（1）在基坑顶顶、基基坑底设设截水沟沟，尺尺寸为400××4400mmm，壁厚120mmm砖砌体，内内内壁抹20厚M7.5砂浆。按20~4400m的间距设10000××10000mmm×115000mm的集水坑坑。（2）在每层土土方方开挖过程程程，在开开挖区区域四周周设置置简易排排水沟沟及集水水坑，基基坑内排排水采采用抽水水泵经经排水沟沟、集集水坑，抽抽至至基坑顶顶部排排水系统统，最最后排入入市政政管网。在在所所有土方方开挖挖完成后后，在在基坑底底四周周用砖砌砌筑排排水沟及及集水水井。（3）所有排水水沟沟、集水池池池中的水水需经经沉淀池池沉淀淀达到排排放标标准后才才能排排入市政政排水水设施中中，以以防造成成环境境污染。沉淀池大样图6.9土方工程程程施工本工程场地整平平平后地面面标高高-0.55550米（正负负零零标高7.1000米），基基坑坑周长约750m，基坑开开挖挖深度约16.00m（局部塔塔楼楼区域17.2255m），土石石方方量约37.337万立方。本本本工程地地处XX地段，周周边边地下环环境复复杂，为为确保保土方开开挖施施工顺利利进行行，特制制定以以下土方方开挖挖顺序：：第一阶段：土方方方开挖至至第一一道内支支撑梁梁垫层底底标高高，挖深深约3.000m，周边坡坡度1:1..0，坡面挂挂铁铁丝网喷喷射混混凝土面面层（厚60mm）。凿除除围护桩桩桩顶浮浆，施施工桩顶圈圈梁及第一一道内支撑撑梁。（根根据项目实实际填写）第二阶段：冠梁梁梁与第一一道支支撑梁达达到设设计强度80%后，分层层开开挖至第第二道道支撑梁梁底标标高，施施工第第二道内内支撑撑梁及腰腰梁。第三阶段：第二二二道支撑撑梁达达到设计计强度度80%后，分层层开开挖至第第三道道支撑梁梁底标标高，施施工第第三道内内支撑撑梁及腰腰梁。第四阶段：第三三三道支撑撑梁达达到设计计强度度80%后，分层层开开挖至三三层地地下室底底板垫垫层底设设计标标高，垫垫层封封底。第五阶段：三层层层地下室室区域域继续开开挖承承台，开开挖后后及时封封底。土方开挖立面分分分段（根据据项项目实际填写）层次标高范围阶段分层开挖第一阶段自然地面～-333.55m机械大开挖，按按按1：1放坡，每层层厚厚度不超超过1.5m，淤泥层层不不超过1.0m，开挖至-2.5555m时凿除围围护护桩桩顶顶浮浆浆，严禁禁局部部超挖。第二阶段-3.55m～～～-8.45m每层厚度不得超超超过2.0m，淤泥中中不不宜超过1m，严禁局局部部超挖。第三阶段-8.45m～～～-13.45m每层厚度不得超超超过2.0m，淤泥中中不不宜超过1m，严禁局局部部超挖。第四阶段-13.45mmm～-15..80m每层厚度不得超超超过2.0m，淤泥中中不不宜超过1m，严禁局局部部超挖。第五阶段-15.80mmm～承台底底标标高采用人工开挖，不不能扰动地基基土。说明不得在大雨天开开开挖施工工，每每段开挖挖长度度不大于15m，淤泥开开挖挖长度不不大于于6m，且应均衡衡及及间隔开挖挖，开开挖后应应及时时对壁面面进行行修整。基坑剖面示意图图图6.9.1总体体体开挖流流程首先采用大开挖挖挖的方式式进行行第一阶阶段的的土方开开挖，第第二阶段段、第第三阶段段、第第四阶段段土方方开挖采采用先先支撑外外区域域，后支支撑内内区域的的顺序序循环开开挖。待待支撑混混凝土土强度达达到设设计要求求后，再再进行土土方开开挖。本本工程程土方总总体开开挖流程程，如如下图所所示：：第一阶段土方开开开挖时，分分别别在基坑坑东侧侧及西南南侧设设置两个个临时时堆土坡坡道，第第二阶段段土方方开挖施施工开开始使用用车行行钢栈桥桥（具具体平面面布置置详REF_Ref439709353\r\h\\**MEERGGEFOORMMAT3..3节），钢钢栈桥施施工流流程如下下图所所示：6.9.2坑中中中坑土方方开挖挖本工程塔楼外地地地下室底底板厚厚10000mmm（垫层底底标标高-15..880m），两栋栋塔塔楼处筏筏板厚厚度分别别为30000mmm和18000mmm，第四阶阶段段土方开开挖完完成后需需对塔塔楼区域域土方方进行二二次开开挖，其其开挖挖深度不不一，预预计局部部电梯梯坑、集集水坑坑位置最最大开开挖深度度达52000mmm。(根据项目目实际际填写）此部分土方采用用用小型挖挖机与与人工开开挖相相结合的的方式式进行分分层分分段开挖挖，每每层开挖挖深度度不大于1.0m，边坡放放坡坡坡度为1：0.5，放坡时时底底部沿基基础外外侧预留50cm工作面。土土土方开挖挖完毕毕后应采采用人人工对边边坡进进行修整整，不不得出现现松土土现象。坑中坑开挖防护护护示意图图6.9.3土方方方开挖施施工要要求（1）在开工之之前前应查明基基基坑附近近不少少于基坑坑开挖挖深度3倍范围的的建建（构）筑筑物物、道路路、地地下管线线等现现状，对对关键键部位进进行拍拍照存档档，并并做好原原始记记录和保保护工工作。（2）土方开挖挖应应与基坑支支支护、降降水配配合进行行，严严格做到到开挖挖一层支支护一一层，上上层未未支护完完，不不得开挖挖下一一层。（3）淤泥质土土层层基本存在在在于土方方开挖挖全过程程，开开挖时如如遇流流塑淤泥泥层、砂砂层时，切切不不可在一一处开开挖过深深，应应待察明明淤泥泥层的深深度和和范围后后再小小尺寸进进深试试挖，证证实无无侧向流流动后后再继续续施工工。同时时可适适当回填填砖渣渣及铺钢钢板供供土方车车及挖挖掘机在在基坑坑内行驶驶。（4）用人工开开挖挖承台土方方方，严禁禁用机机械开挖挖承台台土方。（5）基坑开挖挖线线外1.5m、支撑梁梁（有有人员行行走的的）两侧侧应设设置防护护栏杆杆及警告告标志志。（6）土方开挖挖到到设计标高高高后，应应立即即浇捣素素混凝凝土垫层层，并并进行底底板的的施工，防防止止基坑底底土体体暴露时时间过过长。（7）发生异常常情情况时应立立立即停止止挖土土，并应应立即即查清原原因和和采取措措施，方方能继续续挖土土。6.9.4对支支支撑梁、支支护护桩、钢钢格构构立柱、工工程程桩等的的保护护措施（1）施工时不不得得在支撑梁梁梁上堆放放东西西或车辆辆碾压压。运土土车辆辆行走时时，应应在支撑撑梁上上覆土一一定厚厚度(不得少于500mmmm)并铺设20mm钢板。支支撑撑达到结结构设设计强度度后，角角部处的的土方方，沿角角支撑撑呈放射射状向向外侧开开挖。（2）人工配合合机机械清除包包包裹构件件的土土方，严严禁各各类机械械碰撞撞支撑体体系，包包括支撑撑立柱柱、支撑撑梁、支支护桩等等结构构构件。（3）立柱桩周周边边土方采用用用小型挖挖掘机机逐个进进行开开挖，应应分三三层开挖挖，并并随时修修筑好好1:3的纵坡。（4）土方开挖挖施施工注意挖挖挖铲不得得碰撞撞支护桩桩，应应防止支支护桩桩排桩和和工程程桩受到到破坏坏，机械械设备备必须顺顺着一一边走，不不许许来回碾碾压，使使工程桩桩压偏偏。坑壁壁应保保留300mmm厚土层，用用用人工清清除浮浮土。（5）土方开挖挖采采用预留反反反压土和和分段段施工方方法，并并严格遵遵照分分阶段分分层开开挖的原原则，每每层的厚厚度不不得超过2.0m，淤泥中中不不宜超过1m，严禁局局部部超挖，以以免免淤泥层层流动动造成工工程桩桩的倾斜斜及损损坏。（6）土方施工工到到工程桩、立立柱桩的位置置派专人监护护，避免人为为的桩移位、断断桩及烂桩，尽尽量用小型挖挖掘机挖土方方，塔吊配合合短距离运输输土方。（7）已经开挖挖好好的立柱、塔塔吊等桩应设设置醒目标志志，防止车辆辆及机械碰撞撞。6.9.5机械械械施工效效率计计算按平均运距3000km进行机械械施施工效率率计算算，37万m3土石方量量在125d内完成土土方方开挖，约约需需配备铲铲斗容容积为2.000mm3挖土机数数量2.89台，取3台，每台台挖挖土机约约需配配备20m3土方运输输车20辆，综合合考考虑本工工程实实际情况况，土土方开挖挖配6台PC-11220、4台PC-33330型反铲挖挖掘掘机，土土方运运输车110~~1120辆。（根据据项项目实际填写）6.10基坑监监监测基坑支护结构的的的安危关关系到到本工程程的安安全，还还关系系到附近近建筑筑物和城城市管管线及道道路设设施的保保护等等，因此此必须须采取信信息施施工的方方法对对基坑施施工的的全过程程进行行监测，监监测测未到位位不得得开挖。本工程地下部分分分的监测测项目目包括：：土体体水平位位移(侧斜)、围护顶顶部部沉降与与水平平位移监监测、支支护桩桩桩身应应力以及及圈梁梁与支撑撑梁钢钢筋应力力监测测、支撑撑梁立立柱沉降降观测测、邻近近建筑筑沉降倾倾斜观观测、基基坑周周边（道道路、地地下管线线）变变形监测测和地地下水位位监测测。具体体监测测方案由由业主主委托的的第三三方专业业监测测单位编编制，我我司配合合其进进行相应应监测测工作。6.10.1检检检测频率率（1）在土方开开挖挖前，各监监监测项目目应测测得开挖挖前的的基数，且且次次数不少少于两两次。（2）在每层土土方方开挖前后后后、支护护完成成前后、工工况况发生变变化时时应进行行监测测。开挖挖深度度≤5m时为1次/2d；开挖深深度度为5～10m时为1次/1d；开挖深深度>10m时为2次/1d。如出现现规规范GB5004497--20009第7.0..4条中的情情况况应提高高监测测频率。（3）支撑拆除除前前后应进行行行监测，并并指指导施工工单位位进行拆拆除支支撑的顺顺序。（4）监测时间间从从开挖开始始始至主体体结构构施工至±0.000，封底及及底底板施工工完成成7天后，可可适适当降低低监测测频率。6.10.2巡巡巡视检查查（1）支护结构构，应应包含下下列内容容：1）圈梁、腰梁梁梁、支撑裂裂缝缝及开展展情况况；2）围护桩、支支支撑、立柱柱变变形情况况；3）截水帷幕开开开裂、渗漏漏情情况；4）基坑涌土、流流流砂、管管涌情情况。（2）施工工况况，应应包含下下列内容容：1）土质条件与与与勘察报告告的的一致性性情况况；2）基坑开挖分分分段长度、分分层厚度、临临时边坡、支支锚设置与设设计要求的符符合情况；3）场地地表水水水、地下水水排排放状况况，以以及基坑坑降水水、回灌灌设施施的运转转情况况；4）基坑周边超超超载与设计计要要求的符符合情情况。（3）周边环境境，应应包含下下列内容容：1）周边管道破破破损、渗漏漏情情况；2）周边建筑开开开裂、裂缝缝发发展情况况；3）周边道路开开开裂、沉陷陷情情况；4）邻近基坑及及及建筑的施施工工状况；；5）周边公众反反反映。（4）监测设施施，应应包含下下列内容容：1）基准点、监监监测点完好好状状况；2）监测元件的的的完好和保保护护情况；；3）影响观测工工工作的障碍碍物物情况。巡视检查宜以目目目视为主主，可可辅以锤锤、钎钎、量尺尺、放放大镜等等工器器具以及及摄像像、摄影影等手手段进行行，并并应做好好巡视视记录。如如发发现异常常情况况和危险险情况况，应与与仪器器监测数数据进进行综合合分析析。6.10.3支支支护变形形预警警要求及及应急急方案（1）监测报警警值值报警值监测项目报警值监测项目深层土体水平位位位移坡顶水平位移坡顶竖向位移立柱竖向位移周边地表竖向位位位移地下水位变化周边地下管线位位位移邻近建筑位移周边建筑裂缝宽宽宽度周边地表裂缝宽宽宽度累计值（mm）453030253010002530210变化速率（mmmm/d）3332350032持续发展持续发展支撑或围护桩内内内力累计值（60%%%～70%），为承载力力设设计值注：如果变化速速速率连续续三天天大于表表中值值；建筑筑整体体倾斜度度累计计值达到2/100000或倾斜速速度度连续3d大于0.000001H//d((H为建筑高高度)时应报警警。（2）当出现下下列列情况之一一一时，应应立即即报警，若若情情况严重重，应应立即停停止施施工，并并对基基坑支护护和周周边已有有建筑筑（构筑筑物）采采取应急急措施施：1）监测数据达达达到上表中中的的报警值值；2）基坑支护结结结构或周围围土土体的位位移值值突然明明显增增大或基基坑出出现流沙沙、管管涌、隆隆起、陷陷落或较较严重重的渗漏漏等；；3）基坑支护结结结构的支撑撑或或锚杆体体系持持续过大大变形形、压曲曲、断断裂、松松弛或或拔出的的迹象象；4）周边建筑的的的结构部分分，周周边地面面出现现较严重重的突突发裂缝缝或危危害结构构的变变形裂缝缝；5）周边管线变变变形突然明明显显增长或或出现现裂缝、泄泄露露等；6）根据本地工工工程经验判判断断，出现现其它它必须进进行危危险报警警的情情况。（3）应急措施施：：当支护结结结构变形形过大大或出现现其他他破坏征征兆时时，采用用坡顶顶卸载，坡坡底底反压护护土，坑坑内堆砂砂袋抢抢险，增增加设设置支撑撑和坑坑内支撑撑等措措施，在在基坑坑开挖过过程中中，挖土土机应应长驻工工地。土土方开始始开挖挖后，场场地内内保证有有一台台挖土机机可以以随时调调用，如如发现开开挖后后，坡顶顶位移移呈增大大趋势势且不收收敛，立立即用挖挖土机机挖土向向坡脚脚回填反反压，直直至位移移稳定定再采取取加固固措施而而后再再继续开开挖。平平时备好500个编织袋袋，其其中200个预先装装好好砂，一一旦发发现位移移增大大不稳定定时，可可用砂袋袋回填填反压。6.11支撑拆拆拆除及土方方回回填内支撑拆除施工工工将编制制专项项方案，经经过过专家论论证后后，提交交监理理、甲方方审批批后实施施。（1）内支撑拆拆除除方法选择择择拆除方法特点爆破拆除环境要求高、审审审批时间间较长长、爆破破时容容易产生生飞石石，危及及街道道行人安安全，且且爆破震震动对对现有结结构、周周围建筑筑及地地下设施施带来来较大的的影响响，但施施工工工期较段段。机械拆除用炮机拆除，工工工期较段段，但但作业空空间要要求宽阔阔，震震动及噪噪音大大。人工风镐拆除安全度高但工期期期较长。静态爆破+人工工工风镐拆拆除采用静态膨胀剂剂剂静态拆拆除，膨膨胀力缓缓慢地地、静静静地传传给混凝凝土支支撑，使使其破破碎。静静态爆爆破拆除除具有有安全、施施工工快速无无震动动、无飞飞石、噪噪音小、操操作作简单等等特点点。经过对以上拆除除除方法进进行比比选后，拟拟采采用经济济实用用的静态态爆破破+人工风镐镐破破碎方式式进行行内支撑撑的拆拆除。（2）拆除工艺艺流流程操作平台搭设→→→静爆孔钻钻孔→静爆孔清清理→静态膨胀胀剂剂灌注→支撑梁破破裂裂分离→风镐人工工破破碎→钢筋切割→混凝土块块清清理、吊吊运钢钢筋（3）爆破参数数选选定孔距：A=K×××D=66×440=22400mmA：孔距（mmmm）；K：破碎系系数数，钢筋筋混凝凝土为6～8；D：孔径，一一一般取为40mm。此时，孔距选取取取20cm，排距25cm，孔深H取为梁底底面面以上100～200mmm。（4）拆除施工工示示意图序号工艺措施图示1搭设操作平台2割除面筋腰筋箍箍箍筋：因因钢筋筋混凝土土支撑撑内配置置有密密集的钢钢筋，为为达到静静爆最最佳效果果，先先把钢筋筋混凝凝土构件件的面面筋、腰腰筋、箍箍筋割断断剔除除。3部分位置后钻孔孔孔：孔深深按需需破碎物物的厚厚度而定定，但但不能钻钻穿，必必须离底底部保保留0.1m～0.2m。为了保保证证立桩不不受静静爆膨胀胀力的的影响，靠靠近近立桩500mmm范围内不不得得钻孔。4静爆：按照说明明明书配比比调制制好药剂剂，将将搅拌好好的药药剂均匀匀慢慢慢的灌入入钻好好的孔中中，灌灌满至密密实，不不用盖，不不用用塞口。在在灌灌入静爆爆膨胀胀剂8～12小时之后后，混混凝土构构件产产生裂缝缝。5静爆后处理：在在在混凝土土构件件充分破破碎后后，再用用小风风镐集中中破碎碎清运，混凝土碎碎块块清理完完后，用用气割割割除混混凝土构构件内内部钢筋筋。（5）爆破质量量控控制1）严格控制预预预留孔的间间距距、孔径径及孔孔深。2）静爆膨胀剂剂剂进场时除除提提供厂家家生产产证明、厂厂家家检测报报告，还还需按规规定在在施工现现场见见证取样样送检检。检测测报告告必须由由具有有相应资资质的的监测机机构出出具，合合格后后方可使使用。3）静爆膨胀剂剂剂必须储存存在在干燥避避雨的的库房。4）装好药的孔孔孔严禁雨浇浇、水水浸。（6）主要施工工过过程1）底板垫层混混混凝土应浇浇注注至围护护桩，负负三层承承台、底底板施工工完毕毕，在底底板与与围护桩桩之间间浇注500mmm厚C30素混凝土土隔隔板，当当其强强度达到到设计计要求后后，拆拆除第三三道水水平内支支撑。2）负二层楼板板板施工完毕毕且且强度达达到设设计要求求后，在在地下室室外墙墙与围护护桩之之间进行行土方方回填，回回填填材料采采用密密实度≥94%的粘土，并并并在负二二层楼楼板标高高处浇浇注300mmm厚C30素混凝土土隔隔板，当当其强强度达到到设计计要求后后，方方可拆除除第二二道水平平内支支撑。3）负一层楼板板板施工完毕毕且且强度达达到设设计要求求后，在在地下室室外墙墙与围护护桩之之间进行行土方方回填，回回填填材料采采用密密实度≥94%的粘土，并并并在负一一层楼楼板标高高处浇浇注300mmm厚C30素混凝土土隔隔板，当当其强强度达到到设计计要求后后，拆拆除第一一道水水平内支支撑。4）进行负一层层层墙柱及地地下下室顶板板施工工，强度度达到到设计要要求后后，基坑坑四周周土方回回填、夯夯实，直直至地地面设计计标高高。5）每次回填应应应沿基坑四四周周均匀回回填，分分层夯实实，每每层厚度度小于于300mmm，密实度≥94%，回填与与地地下室外外墙施施工时应应配合合建筑防防水施施工。七、质量保证措措措施7.1质量保证证证体系7.1.1质量量管管理组织我司将根据本项项项目的具具体情情况，科科学设设置项目目各部部门，选选派有有丰富管管理经经验、组组织协协调能力力强、有有敬业精精神、技技术和作作风过过硬的管管理人人员组成成项目目管理班班子，按按照企业业的项项目管理理模式式和质量量保证证体系运运作。项项目将建建立完完善的岗岗位责责任制，制制定定项目岗岗位责责任制度度，明明确领导导班子子成员的的责任任，确定定每个个部门的的职责责，最后后落实实到项目目每个个管理人人员身身上，并并签订订相应的的岗位位责任状状，与与个人收收入挂挂钩。本项目将建立由由由公司过过程考考核、检检查、控控制，项项目经经理领导导，生生产经理理、项项目总工工、质质量总监监共同同策划并并组织织实施，专专业业责任工工程师师检查和和监控控的质量量管理理系统，形形成成从项目目经理理到各专专业施施工作业业队伍伍的质量量管理理网络。质质量量组织保保证体体系下图图：7.1.2质量量量管理人人员职职责项目经理（1）是工程质质量量的第一责责责任人，负负责责保证国国家、行行业、地地方标标准规范范，以以及企业业工程程质量管管理规规定在项项目实实施中得得到贯贯彻落实实。（2）负责组织织工工程质量策策策划和施施工组组织设计计大纲纲的编制制，制制定工程程质量量实施总总目标标，并监监督项项目各职职能部部门及施施工作作业队伍伍执行行。（3）及时了解解项项目的工程程程质量状状况，参参加项目目的工工程质量量专题题会议，支支持持质量总总监及及项目专专职质质检员的的工作作。项目总工（1）根据工程程质质量策划和和和质量计计划，编编制专项项施工工方案、工工艺艺标准、操操作作规程，提提出出质量保保证措措施；负负责组组织图纸纸会审审及各专专业问问题技术术处理理工作，组组织织项目质质量技技术交底底工作作的开展展，并并监督落落实。（2）负责推广广应应用“四新”科技成果果，并并负责资资料的的收集、整整理理、保管管工作作、撰写写施工工技术总总结；；负责工工程施施工规范范、规规程和标标准的的管理。质量总监（1）参与工程程质质量策划和和和质量计计划的的编制。（2）指导和监监督督项目质量量量工作的的实施施，有权权对项项目的管管理部部门和操操作人人员提出出处罚罚和奖励励意见见，并有有质量量一票否否决权权。（3）监督项目目部部开展进场场场原材料料、半半成品、建建筑筑构配件件、机机械设备备的检检验、抽抽样和和取样工工作；；并核查查其出出厂合格格证和和现场见见证取取样检测测报告告。生产经理（1）参与工程程质质量策划，组组织项目质量量计划的编制制，并指导工工程质量管理理部工作。（2）制定阶段段质质量实施目目目标，并并对阶阶段目标标的实实施情况况定期期监督、检检查查和总结结。（3）负责定期期组组织质量讲讲讲评、总总结，以以及与业业主、监监理进行行有关关质量工工作的的沟通和和汇报报。质量部（1）编制专项项计计划，包括括括质量检检验计计划、过过程控控制计划划、质质量预控控措施施等，对对工程程质量控控制进进行控制制。（2）组织检查查各各工序施工工工质量，组组织织重要部部位的的预检和和隐蔽蔽工程检检查。（3）组织分部部工工程的质量量量核定及及单位位工程的的质量量评定。（4）针对不合合格格品发出“不合格品品报报告”或“质量问题题整整改通知”，并监督督检检查其落落实；；监督检查质量计计计划的落落实情情况。技术部（1）对图纸、施施施工方案、工工艺标准的确确定并及时下下发，指导工工程的施工生生产。（2）负责各种种工工况的验算算算、施工工测量量、远程程信息息监控和和各项项试验检检测工工作。（3）对工程技技术术资料进行行行收集管管理，确确保施工工资料料与工程程进度度同步。（4）开展以提提高高工程质量量量为目的的的科科学、技技术研研究，结结合工工程项目目施工工特点，积积极极采用先先进的的施工技技术、工工艺和材材料，并并积极推推广工工程质量量科研研成果。工程部（1）主要针对对深深基坑进行行行全方位位全天天候的变变形监监测。（2）记录、整整理理监测全过过过程的第第一手手资料，并并确确保资料料的真真实可靠靠性，及及时将各各种资资料发送送到各各方责任任主体体。（3）严格执行行项项目质量计计计划，负负责工工程图纸纸、标标准图及及与本本项目施施工有有关规范范、标标准、规规程、施施工组织织设计计和项目目其它它技术文文件的的贯彻执执行，对对施工进进行具具体的安安排部部署，保保证各各专业工工程质质量目标标的实实现。坚坚持“质量第一”的原则，严严严格按施施工程程序组织织施工工生产，在在工工程质量量与施施工进度度发生生矛盾时时必须须坚持进进度服服从质量量的原原则。（4）负责按照照规规范、标准准准对施工工过程程进行严严格检检验与控控制。（5）负责本部部门门质量记录录录的收集集整理理，做到到准确确、及时时、完完整、交交圈和和可追溯溯。物资部（1）严格按物物资资采购程序序序进行采采购，对对购入的的各类类生产材材料、设设备等产产品质质量负责责，严严把进场场物资资的质量量关，使使其性能能必须须符合国国家有有关标准准、规规范和工工程设设计的质质量要要求；采采购资资料及时时收集集、整理理。（2）组织对工工程程物资的验验验证，办办理书书面手续续，开开展进场场物资资的报验验工作作，对检检验不不合格的的物资资及时进进行封封存或退退场处处理，以以防误误用。（3）负责进场场物物资库存管管管理，制制定库库存物资资管理理办法，做做好好各类物物资的的标识工工作。7.1.3质量量量管理体体系标标准及方方法质量管理体系标标标准本工程将按照IIISO990001-220000和GB/TT1900011-200000质量管理理体体系标准准建立立项目的的质量量管理体体系，实实现工程程项目目质量管管理的的标准化化、规规范化、程程序序化和制制度化化，保证证各项项工作开开展有有计划、有有依依据、有有标准准、有措措施、有有检查、有有分分析和有有改进进。质量管理方法工程施工中运用用用全面质质量管管理的方方法，重重点对5M1E（人、机机、料料、法、测测、环环）进行行质量量预控管管理，运运用PDCCAA（即策划划、实实施、检检查、处处理）质质量循循环管理理方法法，以“管理预控控、过过程监控控、目目标总控控、成成品终控”为原则，建建建立一个个横到到边、纵纵到底底的质量量控制制网络，对对工工程质量量进行行全方位位、全全过程管管理和和监控，确确保保各工序序施工工质量。7.2质量管理理理制度施工测量复核制制制度施工测量必须经经经技术人人员复复核后报报监理理工程师师审核核，确保保测量量准确，控控制制到位。工序交接检制度度度（1）工序交接接检检即：工种种种之间交交接检检,成品保护护交交接检。上上道道工序完完成后后，在进进入下下道工序序前必必须进行行检验验，并经经监理理签证。做做到到上道工工序不不合格，不不准准进入下下道工工序，确确保各各道工序序的工工程质量量。（2）坚持做到到：：“五不施工”即：未进进行行技术交交底不不施工；；图纸纸及技术术要求求不清楚楚不施施工；施施工测测量桩未未经复复核不施施工；；材料无无合格格证或试试验的的不合格格者不不施工；；上道道工序不不经检检查不施施工。“三不交接”即：无自自检检记录不不交接接；未经经专业业技术人人员验验收合格格不交交接；施施工记记录不全全不交交接。隐蔽工程签字检检检查制度度凡属隐蔽工程项项项目，首首先由由班组、项项目目部逐级级进行行自检，自自检检合格后后会同同监理工工程师师一起复复核，检检查结果果填入入隐检表表，由由双方签签证。隐隐蔽工程程不经经签证，不不能能进行隐隐蔽。技术交底制度分项工程开工前前前，主管管工程程师根据据施工工组织设设计及及施工方方案编编制技术术交底底，对特特殊过过程编写写作业业指导书书，对对关键工工序编编写施工工方案案；分项项工程程施工前前必须须向作业业人员员进行技技术交交底，讲讲清该该分项工工程的的设计要要求、技技术标准准，施施工方法法和注注意事项项。