电梯扶梯安装专项施工方案

电梯扶梯安装专项施工方案目录TOC\o"1-1"\h\u27681一、工程概况 215938二、编制依据 325664三、施工计划与准备 310133四、施工技术及保障措施 724148五、施工质量保证措施 305580六、验收要求 41635七、安全控制措施 4220639八、施工部署及劳动力安排计划 47331九、安全文明施工措施 5122252十、施工过程应急预案 5313391十一、维修服务承诺 57工程概况1.1工程概况xx县中医医院新区医院建设项目……。本工程各责任主体单位：建设单位：xx县中医院；代建代管单位：xx发展投资集团有限公司；设计单位：XX工程技术股份有限公司；地勘单位：XX建设工程设计院有限公司；监理单位：XX建设集团有限公司；总承包单位：XX冶集团有限公司；生产单位：xx电梯有限公司；安装单位：四川xx电梯有限公司。序号楼栋名称结构形式建筑层数建筑高度（m)建筑面积（㎡）1地下室混凝土框架、剪力墙-1F-5.9/-6.211699.572行政楼混凝土框架4F17.153620.593后期保障用房混凝土框架1F5.45509.824门诊医技楼混凝土框架4F/-1F18.625509.85住院楼混凝土框架10F/-1F42.535370.451.2电扶梯基本概况1.2.1门诊医技楼电扶梯基本概况4层门诊医技楼，耐火等级一级，总建筑面积：25466.57㎡，总建筑高度为19.4m。大厅左侧为医技楼、右侧为门诊楼。1、4层层高为4.8m；2、3层层高为4.5m。每层设置9部封闭楼梯间、2部自动扶梯及5部电梯，其中2部电梯设置成无障碍电梯。1.2.2住院楼电梯基本概况10层住院楼，耐火等级一级，总建筑面积：35457.22㎡，总建筑高度为42.5m。1、4层层高为4.8m；2、3层层高为4.5m；5至10层层高为3.9m。每层设置4部防烟楼梯间、17部电梯，其中6部电梯分别设置成无障碍电梯及消防电梯。1.2.3行政楼电梯基本概况4层行政楼，耐火等级二级，总建筑面积：3680.17㎡，总建筑高度为17m。1层层高为4.8m；2至4层层高为3.9m；报告厅层高为5.7m。每层设置2部开敞楼梯间、1部电梯，电梯兼做无障碍电梯。电（扶）梯型号对应楼号/栋号zai/zaizhong台数层站速度编制依据xx快速电梯有限公司提供的营业设计图。xx快速电梯有限公司提供的安装说明书。国家现行主要规程、规范、标准及法规，主要包括：《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》GB16899《电梯工程施工质量验收标准》GB50310～2002《电梯安装验收规范》GBT10060～2011《电梯制造与安装安全规范》GB7588《电梯用钢丝绳》GB8903《电梯技术条件》GB10058《电梯试验方法》GB10059《交流电梯电动机通用技术条件》GB12974施工计划与准备3.1施工管理及作业人员配备本工程劳动力随施工进度的人员配备情况详见劳动力安排计划表。序号工种人数备注1现场负责人1持证上岗2起重工3持证上岗3电工1持证上岗4电焊工1持证上岗5安全员1持证上岗6司机2持证上岗7安装工人4持证上岗注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3.2进度计划电梯安装工程施工进度计划受土建和装修工程施工进度计划的制约，因此将以总体施工进度计划为基础，遵循合理的施工工艺顺序和统筹安排各专业工种施工的原则，密切配合土建等工程做好各项工作，确保材料、机具、人员的及时到位和连续施工，大力开展劳动竞赛活动，激励生产工人的积极性，提高劳动生产率，按期完成工程任务。（1）为了协调好整个工程的各项工作，主动紧密配合土建与其它相关工程施工，实现工程施工联合统筹，以便有效地控制施工进度。（2）积极参加工程协调会议，检查计划的执行和落实情况，与各专业工种的工作进度总体协调，及时采取措施，确保防雷接地工程施工进度。（3）做好各项工作，确保材料、机具、人员的及时到位和连续施工。（4）进入施工高峰期，可能会出现现场劳动力不能满足施工进度所需的情况。认真做好各项协调工作，并根据需要调整施工班组人员或采取其它应变措施，确保工程进度。（5）及时做好材料、现场的送检报验工作，保证各道工序的有序进行。3.3设备与材料3.3.1机械设备及检测设备配置3.3.2.1主要起重施工机具准备序号名称规格型号单位数量1卷扬机2～3T台32钢丝绳12㎜～25㎜根若干3卷尺7.5m只14起道机10T只25撬棍/根46地牛16T只87滑车组10T三门只48龙门架20T只29滑车单片个1510吊链3T～5T个811卸口6～10T只253.3.2.2安装机具需用计划序号名称规格数量1扳手全套2套2螺丝刀全套2套3钳子全套4套4橡胶锤/2个5冲击钻/1把6手电钻/1把7手砂轮2号1把8条式水平尺/2把9内六角扳手全套2把10塞尺/4套11游标卡尺3001个12钢卷尺7m4个13直尺水平仪500㎜1个14油枪/1把15电焊机/1台16手动葫芦5T4个17油压千斤顶5T1个18万用表/1个19扶手带拉钩/2个20卷扬机/2台21摇表500～2000V2只22水准仪/1台23测距仪/1台24噪声仪/1台3.3.2.3技术准备（1）充分熟悉相关图纸及设计要求；（2）根据图纸要求准备相关规范图集等技术资料；（3）编制技术交底。3.3.2.4设备及进场计划设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件须办理有关签证手续。（1）此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。（2）清点检查时应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。（3）检阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。（4）检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。设备开箱应在施工需要时进行，开箱时应会同甲方有关人员作好检验、清点工作，并作好记录。（5）开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、啮合面、密封面等要采取防锈、防碰措施。3.4人员准备（1）所有人员施工人员持证上岗。（2）施工人员配备:施工人员主要由起重工,电工、电气焊工、钳工及辅助工构成.安装人员11人。（3）安装人员所要求具备的基本素质：身体健康，年龄在18周岁～45周岁之间，适合高空作业，自觉遵守公司及总包单位的劳动纪律，具备特种操作证（电梯），有电梯安装经验、人员数量可根据现场实际情况随时增减。（4）认真贯彻公司有关技术管理规定，严格执行扶梯安装技术规范、标准和操作规程。（5）认真做好技术交底工作，针对每道安装工序进行技术交底，并保证交底工作落到实处。（6）及时处理安装过程中出现的技术问题，随时与公司有关部门相互协调，保证现场安装顺利、正确进行。（7）及时搜集、整理各项原始技术资料，做好技术资料管理工作。（8）以质量为中心，抓好安装全过程的技术管理。（9）做好与建设单位的技术配合工作。施工技术及保障措施4.1扶梯安装施工方案为了保证施工质量，必须严格按规范规程进行施工。在其人员的配置上基本保持其固定性。4.1.1施工工艺流程准备及放线准备及放线桁架校正、固定前后端扶手安装桁架搬入、吊装扶手导轨安装护壁板安装乘降板安装扶手带安装外盖板安装配线施工内裙、内盖板安装清扫及润滑联调试运转调整检查、交工外装饰4.1.2自动扶梯进入施工现场前的准备工作（1）确定与土建装饰接口关系，在进场施工前装饰方提供各层地面标高，设备就位后负责到扶梯踏板前地面的铺砖工作时，在扶梯上部施工时注意设备保护。（2）自动扶梯井道的测量据安装施工图，检查基础的外型尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。扶梯井道测量的主要参数包括提升高度、投影长度、底坑长、宽、深及中间支撑梁位置等几个参数。井道测量采用吊线法与仪器测量相结合的方法进行测量，互相验证确保测量的准确性。主要工具：5m卷尺、50m皮尺、线坠、水准仪、激光测距仪等。测量方法：1）扶梯投影长度从上支撑梁边缘用线坠吊线到地面定位，然后用50米皮尺测定位点到下支撑梁边缘的水平距离长度。2）提升高度从土建给出的净地面基准线引到扶梯上、下支撑梁处，测量上下基准线的垂直距离高度。3）用5m卷尺测量底坑及中间支撑梁的尺寸。用吊线法测量后用水准仪及激光测距仪对上述测量结果进行复测，确保两种方法测量值一致。如不符分析具体原因，确保测量数据的准确性。（3）据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。（4）根据平面布置图在设备基础上划出设备的纵向中心线；横向中心线；标高准点，在基础上引出安装标高基准线。4.1.3设备就位（1）按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，就位前要检查基础表面的平整度。（2）设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的铺设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。（3）将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。（4）垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。（5）每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。垫铁组的总高度一般在10～50㎜之间。（6）当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。4.1.4扶梯校正、固定安装桁架上分段处卸掉的联结板和16个高强度联接螺栓,安装桁架上分段处卸掉的四个斜拉筋螺栓、安装桁架上分段处卸掉的底板联接螺栓、将中部梯路上的主副轮导轨、副轮导轨、主轮返回导轨和紧急导轨在分段处联接好。在分段处把两条曳引链条联接好。在桁架分段处将裙板和玻璃夹紧型件安装好。在桁架分段处把各种电线接头安装好。待调整好后，将16个高强度螺栓头铆死，以防螺栓松动。4.1.5就位后自动扶梯的调整自动扶梯吊装就位时,检查并保证扶梯上下两端承重梁有X=25㎜左右的间隙,且上部和下部的间隙相同。自动扶梯吊装就位时,扶梯上下端的中心轴线,应尽可能与安装自动扶梯楼板开口处的中心线重合,以保证建筑总体美观、和谐。左右方向的水平调整。将水平仪放在水平仪放置杆上,通过调整自动扶梯两端的M20螺栓来进行水平的调整,水平度应不大于1/1000。前后方向的水平调整将水平仪放在梯级踏面上,通过调整上述的M20螺栓来进行调整,水平度应不大于1/1000。4.1.6扶手支架组件的安装在扶手支架组件安装之前，先把扶手带放到上、下轮组的下面，然后从下往上进行扶手支架组件的安装，保证扶手带导轨接头间隙不超过0.2㎜，台阶不超过0.2㎜，导轨的直线度不超过3㎜。安装下部的内端头板组件和外端头板组件时，保证内、外端头板组件与下部轮组在水平方向及垂直方向有9㎜的距离，保证内、外端头板组件的内侧与轮组有大于2.5㎜的间隙。上部内、外端头板组件的安装与下部相对称。进行下R段扶手支架组件的安装,保证支架组件接头处的间隙应不超过0.2㎜,台阶不超过0.2㎜，进行标准段扶手支架组件的安装，上R扶手支架组件的安装,它们的装配要求与上面的相同。在上R扶手支架组件装配后进行非标段扶手支架组件的装配，其要求与上面相同。检查上述扶手支架组件的安装达到要求后，进行各支架组件的联接工作,联接后各支架组件接头处的间隙应不超过0.2㎜,台阶不超过0.2㎜。4.1.7扶手带的安装因在安装上、下部内端头板组件之前，已将扶手带放在上、下轮组上，此时只需将扶手带安装到扶手导轨上即可。注意安装扶手带时表面不能被划伤。4.1.8扶手护壁板的安装扶手带安装完毕后，进行试运行，经检查无异常情况后,再进行护壁板的安装。安装下端头护壁板,用吸盘吸住下端头护壁板,把下端头护壁板上端插入扶手支架组件下面的大夹紧件内,向上提拉使下端头护壁板下端与对应的围裙板处有间隙,然后把下端头护壁板下端插入围裙板上的弹簧压片内,把下端头护壁板安装到位。4.1.9扶手带出入口安全装置,前壁板和端头围裙板的安装将扶手带出入口安全装置安装到脚踏板支架上,与前壁板一起装配。按照前壁板上和端头围裙板上的孔在出入口保护装置上配作两个M4螺钉孔（出厂前已配作好）,用M4螺钉将前壁板和端头围裙板固定在出入口保护装置上。4.1.10运行自动扶梯安装和检查工作完成后,打扫卫生,清除扶梯内部的所有异物。分别用检修开关和钥匙操作扶梯运行，经确认运行正常后，将踏板装好，完成自动扶梯的安装。4.2扶梯运输吊卸方案4.2.1设备吊装工艺流程图吊装方案的确定吊装方案的确定施工机具材料准备及进场吊机及设备进场水平拖运至基础设备脱排就位设备卸车与吊装吊机受力状态检查设备的垂直下降4.2.2通讯联络为确保通讯联络正确及时、清晰，首先使参加吊装施工的人员明确自己的职责，规定专人负责联络。指挥人员及各起重操作人员必须配备高效无线电对讲机，指挥人员监视滑轮组运转状态。吊装时要使吊装区域周围有一个安静的环境，停止一切与吊装无关的噪声源。4.2.3电源及照明为使吊装过程顺利进行，落实临时专用电源和维修人员及器材，避免由于“跳闸”等情况而影响吊装机械设备的正常使用。本项目施工，工程车辆进出只容许早晚，如夜间施工，现场配备完善的照明设施。4.2.4安全技术措施（1）施工作业区设立红白三角围旗，非现场施工人员严禁入起吊时由专职人员统一指挥，有明确的指挥信号根据设备重量/吊卸高度/现场容许起重机设置的位置,合理选择起重机的吨位和杆长，配备配套索具一套。（2）严格遵守国家颁发的各项安全规章制度，加强安全教育，深化安全意识，认真贯彻执行，严格监督检查。（3）按照现场标准化管理，妥善安排各项施工设施，材料和机具不准乱放，保证现场文明。（4）设专职的安全管理人员，对施工现场的安全施工、施工机具以及施工准备和吊装、拖运就位过程中的安全作业全面进行监督管理。（5）吊装前应认真检查各类起重机具，索具的安全使用可靠性，当设备地腾空后立即检查各锚点的受力情况。（6）在吊装区域处设备安全红白绳以示警戒，每天的吊装结束后，恢复设备防护栏，吊装区域内严禁非有关人员入内走动。（7）在吊装口危险区域施工时应系好安全带，清点、保管好施工用具材料。严禁空中抛接物件，防止高空附物伤人。（8）设备吊至地下室后须落实防火、防盗的安全措施（产品保护）。（9）扶梯吊挂的受力点（附图）只能在自动扶梯两端的支撑角钢上的起吊螺栓或吊脚上，严禁撞击扶梯其他部位。（10）在市区施工，工程车辆进出只容许早晚，夜间施工，现场必须配备完善的照明设施。（11）设备在垂直起吊时，采取一副平衡器，作保护设备的措施。4.2.5运输方案提前确定运输车辆，检查车辆状况。将于夜间通过公路运输按各现场实际情况确定的路径。首先运输站台～站厅层扶梯，然后运送出入口扶梯。因地铁现场施工场地狭小，为避免影响其他单位施工，将连夜组织安装人员进行扶梯的吊装就位工作。4.2.6吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是采用卷扬拖拽与手动葫芦相结合的方式进行吊装。此种方式的优点是适合作业面狭窄的场地，吊装平稳。4.2.7施工方法及吊装步骤根据实际吊装的结构特点和施工现场的条件，将采用汽车吊卸货、电动卷扬机拖排滑移递送的方法，从出入口运送吊装设备。这种方法需要钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性但如果现场道路情况较差，则可以考虑使用滚管法进行扶梯水平移动。吊装步骤：（1）设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。（2）吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、确认吊点应在扶梯井道的中心线上,在扶梯的投影总长上，设2个吊点如分体则应相应平均增加吊点数量。（3）吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。（4）试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。（5）吊装就位1）由吊装总指挥正式下令检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，正式起吊，使设备离开货车箱板500～800㎜时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除地面杂物，继续起吊至地面。2）卸货及运输采用卷扬拖拽方式，附以滑车或滚杠，以卷扬拖拽至出入口处。3）摆正扶梯，使扶梯上部对准井道口，然后运用斜向牵引滑移法，扶梯前端悬挂钢丝绳起吊。后部栓钢丝绳牵引，防止扶梯前悠，前部起吊，后部松绳，斜向起吊机架起吊角控制在30度内，渐渐滑移。4）将扶梯上、下分段同时吊起于井道正上方，至扶梯正常就位角度，进行连接工作。5）两端同时起吊，上下部都超出水平地面后，使扶梯踏板平行，上下同时下放，使扶梯上下两端与承重梁有10㎜至30㎜的调整间隙，扶梯中轴线尽可能与扶梯井道中心线吻合，以保证总体效果和谐。6）项目内扶梯的吊装顺序扶梯为分段发货，以滑轮、滚轮、卷扬等设备运输为主；由于地铁项目为地面下安装使用，因此应先运送到负一层扶梯，然后吊装就位出入口的扶梯，通过扶梯扶梯井道口可以直接从出入口处吊运就位。7）无论何种吊运过程，设备应捆扎稳妥。运抵站台后卸车前要搭设站台与轨道车之间的过桥将设备运下车，然后按吊装示例的方法使设备就位。4.2.8吊装示例现就一台自动扶梯的设备吊装过程举例说明，充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求。具体吊运程序如下：（1）清理吊装现场运输通道的障碍物并做好维护。（2）准备吊装设备及机具，检查机具状态。（3）设备运至吊装现场并拆开设备包装检查设备吊耳，同时对设备棱角及重要部位进行保护。（4）在地面设置设备运输底排。（5）采用1台25吨的汽车吊将设备吊离货车台板10㎜处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常。25吨汽车吊参数表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643钓钩重量250kg主臂最小仰角28ο30ο20ο19ο主臂最大仰角68ο76ο78ο78ο25吨汽车吊参数表(副臂起重性能表)主臂仰角副臂15米补偿角0°15°30°幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)789000280011000250013000190075110002800130002400147001750721300027501500022001660017007014200265016200210017800160065175002150194001800208001500602050018002240016002380014005523200140025300130026500123050265001000280009002900090040315005003250040033300400根据本工程的地质勘察报告及现场实际情况，吊装位置附近无基坑、位于场内施工运输道路，地面承载力满足吊装要求。4.1.2.2吊索选用钢丝绳直径（㎜）钢丝绳的破断拉力总和(kN)钢丝绳的允许拉力(kN)换算成重量(吨)旧钢丝绳取用系数(0.4～0.75)最终允许拉力(吨)备注15.0132.013.531.380.60.82钢丝绳公称抗拉强度取155017.5172.517.6811.800.61.0819.5213.521.8842.230.61.3421.527027.6752.820.71.97724.0326.533.4663.415全新钢丝绳取值：1.03.41526.0388.539.8214.06全新钢丝绳取值：1.04.0628.0456.546.794.77全新钢丝绳取值：1.04.77钢丝绳根数2根4根8根起吊构件的重量（吨）与水平面夹角a与水平面夹角a与水平面夹角a60°45°30°60°45°30°60°45°30°钢丝绳选用直径（毫米）20262832.519.5242610262832.519.5242617．519．524（6）用汽车吊抬吊，将设备吊至地面；使设备放置于靠近出入口处的水平运输滑车或滚杠上，（见附图2、4）。（7）将电动卷扬机与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点）。（8）采用卷扬拖拽方式，附以滑车或滚杠，将设备逐渐拉拖拽到出入口处，（见附图3、4）。（9）用一台吊机吊住设备后部，前端由预先设置的手动葫芦；通过同时设置电动卷扬机及导向滑轮，手动葫芦与吊机的配合进入出入口，牵引速度不易过快要保证设备平稳前进。（10）进入出入口已不可能采用吊机等大型机械化设备，利用设备基础设置的吊点，通过电动卷扬机及导向滑轮和几组手动葫芦的配合运用斜向牵引滑移法进行设备的安装就位，（见附图5）。（11）将设备安装就位使扶梯上下两端与承重梁间隙均匀，扶梯中轴线尽可能与扶梯井道中心线吻合，以保证总体效果和谐。并拆除施工机具1（见附图1）。附图:1垂直移动附图:2水平移动附图:3附图:4分段自动扶梯的移动吊装就位附图:54.2.9吊装过程中的注意事项（1）吊装自动扶梯必须由电梯专业人员进行操作。（2）吊装过程中遇到问题,应认真分析研究,妥善处理。（3）必须严格遵守其中吊装的安全规范严格按照起重吊装操作规程进行操作。（4）自动扶梯框架结构,水平或垂直运输的作用力只能施加于规定的几个受力点,禁止将力施加于规定点以外的任何部位,以免造成扶梯变形,影响安装后自动扶梯的运行质量。（5）在进场前,应勘探运输路径是否平坦,有无阻挡。（6）施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊。4.2.10雨季安全施工方案及防护措施密切注意天气预报信息，掌握中、短期及瞬时天气。检查作业场地排水系统，并做好出入口扶梯井道口的防雨工作（用防雨布暂时封闭出入口）。大、暴雨后，及时排干底坑内集水。4.2.11成品保护方案措施设备就位后到竣工验收和移交有相当长的时期，车站内各专业施工单位较多，以及车站内的安全，特制订以下措施：（1）设备整体外包保护采用防雨布遮盖并用铁丝捆扎牢固。（2）设备盖板设置防盗装置。（3）在设备上张贴警示标志如“禁止通行”等。（4）选派专人负责对设备定期巡护检查。4.2.12安全事故应急救援预案 为加强对扶梯安装现场安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少损失，维护正常的社会秩序和工作秩序，根据特种设备安全监察条例的要求，结合本工程的实际，特制定扶梯安全事故应急救援预案。（1）预案适用范围本预案所称安全事故，是指在扶梯安装现场突然发生的，造成人身安全和财物损失的事故，事故类别包括：1）由于剪切、坠落等原因造成的人身伤亡事故。2）由于触电等原因造成人身伤亡事故。3）电梯试运行发生的困人故障。4）其它安全事故。（2）应急救援组织机构指挥长：副指挥长：组员：（3）应急救援组织的职责1）组织有关部门按照应急救援预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度。2）根据事故发生状态，统一部署应急救援预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施。3）根据预案实施过程中发生变化和问题，及时对预案进行修改和完善。4）紧急调用各类物资、人员、设备。5）当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。6）配合上级有关部门进行事故调查处理工作。7）作好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。现场指挥长的主要职责：负责召集各参与抢险救援部门的现场负责人研究现场救援方案，制定具体救援措施，明确各部门的职责分工，负责指挥现场应急救援工作。现场救援组的职责：抢救现场伤员；抢救现场物资；保证现场救援通道的畅通。（4）应急救援的培训按计划组织工程技术人员、安装人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务技能。主要培训以下内容：1）井道内作业=1\*GB3①施工作业前，必须在井道口设置护栏和安全标识。=2\*GB3②安装人员安全帽、安全带等劳保用品必须佩戴齐全，在井道作业时安全带必须扣挂在牢固可靠的脚手架上。=3\*GB3③严禁酒后作业和疲劳作业。=4\*GB3④施工过程中严禁在井道或作业面周围打闹、跑跳。=5\*GB3⑤施工过程中严禁以抛、掷形式传递工具。=6\*GB3⑥施工过程中工具及待安装零部件、标准件等应放在距井道口边缘300㎜以外，标准件必须盒装，以防止零部件和工具高空坠落伤人。=7\*GB3⑦在井道内作业时，必须确定下方无其它人员时方可施工作业。2）吊装作业=1\*GB3①吊装曳引机作业前，要严格检查吊装工具等其它机具的可靠性、检查吊点及吊装结构的合理性，确认无误后方可实施，且吊装荷载不允许超负荷作业。=2\*GB3②吊装使用的钢丝绳、卡扣、导向绳（大绳）等不能存在断股、破损等现象，否则严禁使用。3）施工用电常识=1\*GB3①施工过程中井道照明、库房照明等其它照明系统要符合用电规范。=2\*GB3②施工用电要严格按现场相关单位用电管理制度和相关用电规范操作，所有动力设备要接在三级电箱且必须使用单独开关控制，严禁一闸多用。=3\*GB3③电动工具在使用过程中要有保护接地，电焊机要配置漏电保护器。=4\*GB3④三级电源控制箱施工用电、照明用电等必须有明确区分标识。=5\*GB3⑤施工过程中用电严禁随意搭接，电动工具必须使用插头、插座，严禁挂线搭接。=6\*GB3⑥动力设备检修时，电源控制箱必须有专人看管，避免无关人员随意合闸。=7\*GB3⑦电线或电缆严禁在地面随意铺设，应用木架或铁架架设，防止磨损漏电。=8\*GB3⑧施工过程中，照明用灯或碘钨灯应与可燃物距离大于1m。4）坠落保护=1\*GB3①检查脚手架是否绑扎牢固，钢架检查搭扣螺钉是否紧固，要做到安全可靠。=2\*GB3②高空作业的焊接人员焊前一定要站稳把牢，要系好安全带，带好安全帽。=3\*GB3③带电作业必须要二人以上作业，切不可单独作业。（5）事故报告和现场保护现场救援组接到事故报告后及时向指挥长报告，指挥长根据有关法规及时、如实地向监理公司、地铁公司、安全生产监查、质量技术监督局等部门报告。派人保护好事故现场，无关人员不得进入事发现场。（6）应急处理接报事故后5min内必须完成以下工作：1）立即报告公司主要领导，由公司经理批准，立即启动本应急救援预案，按照各自的职责严格执行本预案。当指挥长不在时，由现场救援组长负责指挥应急救援抢险工作。2）指挥部根据事故或险情情况，立即组织或指令事故发生地组织调集应急抢救人员、车辆，组织抢救力量，迅速赶赴现场。3）立即组织调集救援人员、车辆、设备。（7）应急处理措施1）抢救方案根据现场实际发生事故情况制定抢救方案，迅速投入开展抢救行动。2）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到有效救治。3）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。4）在救助行动中，救助人员应严格执行安全操作规程，配备安全设施和防护工具，加强自我保护意识，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。（8）救援器材、设备、车辆等落实根据应急救援工作的实际需要有针对、有选择的配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，公司的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作中。（9）应急救援预案的启动、终止和终止后工作的恢复当事故的评估预测达到启动应急预案条件时，由应急指挥长启动应急反应预案令。对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其他影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化社会公共救援，应急指挥长认为事故的发展状态必须终止的，应急指挥长下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后，可恢复施工生产。4.3电梯安装施工方案4.3.1电梯安装施工工艺流程搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线→机房放线→使用激光准直定位仪确定基准线。（1）现场电梯安装工作组织，由施工过高级及高层建筑的电梯安装班组长及高级技术工参加安装施工；同时分公司在技术、设备、机具、材料方面作为重点工程组织力量保证需要。（2）施工计划整个工程分为四个阶段完成：1）人员组织，重点是组成安装小组，熟悉电梯结构性能，了解现场实际情况，并进行安全技术学习。2）清点设备装箱内零部件，清理井道内杂物，并根据电梯土建总体布置图复核井道预留孔洞、牛腿、底坑深度、顶层高度、内净平面尺寸，如有差错，提前处理。3）搭脚手架，安装施工照明，根据工程具体需要制作样板架，为下阶段创造最好的条件。4）作为安装高峰阶段，安装进一步组织优势兵力，详细分工，平行流水、交叉作业，充分利用时间和空间，以保证在合同要求时间内提前完成电梯安装工作和系统的运行调试，确保竣工期。（3）工程目标1）质量目标：优良。2）环境管理目标：有效控制有毒、有害废物，减少对环境的污染；包装箱移交用户。3）安全管理目标：杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率≤3‰。4.3.2电梯土建技术要求4.3.2.1机房土建技术要求（1）机房地板应能承受6865Pa压力，地面采用防滑材料。（2）电动机承重梁埋入承重墙内，支承长度应超过墙厚中心20㎜，且不应小于75㎜。（3）机房门窗应防风雨，机房入口楼梯或爬梯应设扶手，通向机房的道路应畅通；机房门应加锁。（4）机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙应为20～40㎜，通向井道孔洞四周应筑一高50㎜以上，宽度适当的台阶。（5）在机房内每台电梯设一切断该梯的主电源开关，其容量可切断正常使用情况下的最大电流，但该开关不能切断下列供电电路：轿厢照明和通风、轿顶电源插座、机房的隔音照明、机房内电源插座、电梯井道照明、报警装置。（6）主电源开关应装在面房内入口外距地面1.3～1.5m的墙上。多台电梯共用机房，各台电梯主电源开关的操纵机构应易于识别。（7）动力电源和照明电源分开，都送至机房的墙上。机房设有固定式照明，开关设在各入口旁的适当高度；机房内设有多个2P+PE型插座，电源取自照明电路。（8）零线和接地线始终分开。（9）通往机房的楼梯运送主机，应能承受主机重量，并能方便通过。楼梯宽度不小于1200㎜，坡度应不大于45°。4.3.2.2井道内土建技术要求（1）电梯井道由孔墙、底板和顶板完全封闭，只允许以下开口：1）层门开口2）通往井道的检修门、安全门以及检修活板门的开口3）火灾情况下排除气体与烟雾的排气孔4）通风孔和井道与机房之间的永久性开孔（2）井道的墙、底面和顶板具有足够的机械强度，应用坚固、易燃材料制造，而这种材料本身不应助长灰尘产生。（3）门与活地板均装设用钥匙操纵的锁，当门与活门板开启后，不用钥匙亦能将其关闭和锁住。检修门在锁住情况下，也能不用钥匙从井道内部将门打开。（4）检修门及检修活板门是无孔的，与层门一样的机械强度。（5）井道顶部应设有通风孔，其面积不得小于井道水平断面积的1%，通风孔可直接通向室外，或经机房通向室外，除为电梯服务房间外，井道不得用于其它房间的通风。（6）电梯井道水平尺寸，用铅锤测定的最小净空尺寸允许偏差为0～+50㎜。（7）同一井道多台电梯，在井道下部，不同的电梯部件（轿厢或对重装置）之间应设置护栏，高度从轿厢或对重行程最低点延伸到坑地面以上2.5m，若运动部件间水平距离小于0.3m，则护栅应贯穿整个井道，有效宽度应不小于被防护的运动部件（或其部分）的宽度每边加0.1m。（8）井道设置为电梯专用，不得装设与电梯无关的设备、电缆等。（9）井道内设置永久性照明，在井道最高点与最低点0.5m内,各装一盏灯,中间每7m设一盏灯。（10）采用膨胀螺栓安装电梯支架时满足以下要求：1）混凝土墙应坚固结实，其耐压强度应不低于24MPa；2）混凝土墙的厚度在120㎜以上；3）所选用的膨胀螺栓必须附合xx电梯有限公司企业标准要求。4.3.2.3底坑土建技术要求（1）底坑不得渗水，底坑底部应光滑平整。（2）电梯井道最好不设在人们能到达的空间上面。如果轿箱或对重之下确有人们能到达的空间存在，底坑的底面应至少按5000Pa载荷设计，且：1）将对重缓冲器安装在一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上；2）对重装备安全钳。3）底坑设有一个电源插座。4.3.2.4层门土建技术要求层站候梯厅深度尺寸，至少在整个井道宽度范围（B为梯群中最大轿厢深度值）：单台安装候梯厅深度≥B多台并列成排候梯厅深度≥2400多台面对面排列候梯厅深度≥相对电梯B之和＜45004.3.3安装工程主要施工工艺本工程电梯安装施工工艺主要按现行规范，执行xx快速电梯有限公司电梯《安装使用维护保养说明书》，结合本工程现场特点和我公司多年的电梯安装经验操作施工。4.3.3.1机房内有关部件安装本工程电梯的机房必须保证横向成排，竖向成列，同样设备安装高度一样，配电盘高度约在1300～1500㎜位置上。（1）承重梁及绳头的安装承重梁架设在墙内的两端长度必须超过墙厚中心20㎜以上。承重梁中心与样板架中心位置范围内偏差不大于2/1000，承重梁相互水平偏差≤2.0㎜。（2）屏类安装使用规定装配架，用指定的地脚螺栓牢固安装在适当位置。对控制屏的倾斜测定在规定的拐角部位，使测定值≤2.0㎜。（3）曳引机及导向轮安装：1）曳引机和导向轮安装按图示，从曳引轮端面引出的延长线，至导向轮间的端面误差在1㎜以内；2）在曳引机盘车手轮处应明显标出轿厢升降方向的标志；3）曳引机轮垂直度允许≤0.5㎜，导向轮的垂直度允差度≤0.5㎜。4）限速器安装：①在机房地板混凝土厚度≥50㎜时，用规定的地脚螺栓牢固地固定在机房地面上；当厚度＜50㎜时，要在限速器下设置加强材料。②限速器安装后与安全钳做联动动作试验时，按压限速顺连杆涂黄色安全漆的端部使限速器动作。③轿厢无论在什么位置，钢丝绳和导轨的内壁面应有最小5㎜的间隙。限速器不垂直偏差在0.5㎜内。4.3.4井道内安装（部件）4.3.4.1导轨支架导轨支架的布置应满足每根导轨至少两档支架的要求。4.3.4.2固定式导轨支架安装（1）导轨支架和墙壁间衬垫厚度5㎜以下，衬垫的大小为导轨支架宽度尺寸（当墙壁存在平面误差时，也可在单侧垫入10㎜以下的衬垫）。（2）导轨支架和导轨背面间的衬垫厚度以3㎜以下为标准，超过3～7㎜时，要在衬垫间进行点焊。导轨支架与导轨背面的间隙超过7㎜时，要垫入厚3㎜的衬垫，再插入与导轨宽度相等的钢垫片。（3）导轨支架水平度为：两端差≤5㎜；垂直度A≤0.3㎜。（4）安装单位在采用相应准备的导轨支架施工时1）膨胀螺栓间距因导轨支架高度而异；2）最小搭接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异，焊接高度应与墙壁一侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致；3）膨胀螺栓尺寸为M12，M16等规格，具体按xx快速电梯有限公司安装材料定；4）导轨与导轨支架间应插入厚度不小于1.6㎜衬垫；5）由于井道形状的缘故而仅靠上述两种导轨不能处理时，可采用特殊导轨支架，通过xx快速电梯有限公司确认后实施。4.3.4.3导轨定中心导轨中心的准确度直接影响电梯的运行，因此必须按下述定中心准则进行施工。并按规定的格式进行记录并提高定中心结果。（1）定中心方式采用2式，导轨接缝部及导轨支架临时固定的状态下依次对接上导轨，待全程的导轨竖好后，进行各导轨支架及接缝部的定中心方式。（2）导轨支架的形式按实际需要采用如下形式：固定式导轨支架，是指导轨支架的定中心作业已在导轨竖立之前完成并焊接固定着的导轨支架。（3）导轨定位基准值导轨定位以导轨支架及连接板部分为对象1）相对于以钢丝为理想中心线，导轨的中心与琴钢丝同心。2）各种定中心方式导轨的导轨距BG误差允许范围轿厢0～+2㎜，对重导轨BG误差0～+3㎜。3）导轨接缝部的高低差：区分一般5Kg/m侧面A≤0.05A≤0.2正面B≤0.04B≤0.24）导轨在定位结束后，轿厢架组装时，利用安全钳使轿厢停在导轨上，完全除去安全钳夹持部分上下1m范围内的防锈油。利用去油剂采用一般煤油，使用时特别注意防火。4.3.4.4缓冲器座安装（1）缓冲器的垂直度弹簧部分不大于0.5㎜，座筒部分每100㎜长度，相差1㎜。（2）在底层平层位置时，轿厢下梁碰板至缓冲器距离为300～400㎜，具体按xx快速电梯有限公司电梯设计要求。（3）缓冲器座安装，水平误差，全长应在3㎜以内，按施工图示要求。4.3.4.5限速器紧轮的安装一般限速器强紧轮对重下部与电梯井道底面的距离控制：HG～327300±50（1）长紧轮悬臂与电梯井道底面之间，设定悬臂安装板，悬臂要安装成水平。（2）悬臂随着安装后的钢丝绳延伸下降，随时可降下悬臂安装板，将悬臂修正成水平，并保证平衡锤运动到最下站距底50㎜以上。4.3.4.6轿厢及有关部件安装（1）安全钳的安装1）安全钳的定位固定可放在单井字形脚手架上进行，也可采用钳块动作锁紧在轨道上来进行。2）拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻地接触导轨时，限位螺钉部分应该有游隙。（2）轿厢架安装1）立柱的垂直度误差前后方向和左右方向都应≤1.5㎜2）上梁的水平度BG方向≤2㎜，前后方向≤1.5㎜3）下框的水平度用轿厢底（平台）的水平度进行限制，并且下框四角水平误差应该在3～5㎜之间。（3）轿厢底安装1）应该对准层门出口的中心线，将轿厢轿门中心设在0±1㎜内。2）轿厢地坎间隙的安装分为轿厢底在设定层的基准值和其它层的基准值两种，要求两值均为30±3㎜。（4）门机架与门导轨和轿厢地坎位置均符合厂家的安装要求。（5）轿厢和操纵箱的安装1）门旁方管的安装误差，前后左右方向都应该在1.0㎜在以内。2）轿厢的歪斜应该在门旁方管上测定，在有效高度内，前后左右都应在2.0㎜以内。3）轿厢壁板拼接处高低差应在0.5㎜以内。4）轿厢壁板表面在出厂时贴上保护膜，在装配前除掉折弯部分的塑料保护膜。（6）轿门的安装1）轿门关闭时的最大间隙≤1㎜；轿门之间的平面差≤1㎜。2）轿门行程：A≤33/2±0.5（7）导靴安装1）对于基准值的安装允差，原则上是在设定层上，但在测量非设定层场合时，应该考虑导轨距BG和轿厢平衡的变化。2）采用固定式滑动导靴时，在最小导轨距BG的位置，使一侧的顶隙为零时，另一侧的导靴衬和导轨之间隙应为0.5～1.0㎜。3）采用活动式滑动导轨时，各导靴部应该按照以下顺序安装，如需要重新组装调整弹簧，及时与厂家联系。I.将工厂已装配好的导靴固定到与导轨配合的位置上。II.将螺母并紧到尺寸Y。III.这种状态下，复核尺寸X，确定是在规定的要求内。4.3.4.7钢丝绳类施工时处理方法:（1）钢丝绳头处理方法:1）钢丝绳截断前,在将正截断处的两侧先用16号铅丝进行包扎处理,然后再截断钢丝绳。2）将钢丝绳的端头，从钢丝绳锥套孔的小口头插入，拆端部包扎钢丝，在绑扎部端部截断麻芯。3）折开每股线，并将附着在钢丝股线上的油污等洗净，将各股线的端头向钢丝绳的中心部分折弯插入。折弯股线的长度应该为钢丝绳直径的2.5倍以上。4）将钢丝绳向反方向拉，使已被折弯的股线部分缩进大口里面，使各根股线的折弯端部，缩到与钢丝绳锥套孔的大口拉平或者稍微露出一此为止。5）将巴氏合金加热到400～500℃的熔解解温度，然后注入锥套的大口内，直到浇满为止。（2）钢丝绳张拉的设实：1）轿厢侧钢丝绳张力的调整，当升降行程在40米以上的场合，在轿厢上方1米的位置对钢丝绳施加打击振动，在各根钢丝绳上测定振动波往复5次所需的时间，其误差控制在有效范围内。如对钢丝绳进行调整，应该把轿厢置于中间层站。2）当升降行程在40m以内时，应该把轿厢置于最下层，根据轿厢上方1米处的位置打击振动来测定设钢丝绳的张力，对重侧钢丝绳张力调整时，将轿厢置于上层，进行对重钢丝绳打击测定，在中间层根据实测值进行张力调整。（3）补偿链1）链条扭曲的排除。先将链条的一端装在对重上，使对重向最上层移动，在链条下端加上50～60Kg的载荷，放置数分钟，使扭曲消除。2）链条长度的设定。链条下挂部分最低点到井道底、坑底的距离可通过调节轿厢一侧的吊钩来达到，然后将该吊挂端保留300㎜，多余部分截断。3）链条端部的固定处理。轿厢一侧链条吊钩后的多余部分，用电线捆扎固定到安装杆上，防止噪音用的麻芯的终端应保留。4）链条导向装置（防振摆）的安装在离最底层地面250～300㎜以下的位置。4.3.4.8对重安装（1）距底坑地面以上约5～6m高度两列对重导轨道中心处，牢固地安装一个用以起吊对重的环链手拉葫芦或双轮吊环型滑车。（2）根据越程要求，将对重架悬至适当（位置）高度，并在其底部与地面用木枕稳固后，装上安装前拆去的对重架一侧上下各一只导靴。（3）按50%平衡系数将平衡铁装至所需重，并将对重铁与对重架稳固，避免发生碰击声。（4）对重台架设安全钳装置，应在未进入之前将零部装妥。（5）底坑安全栅栏的底部距地坑地面应为500㎜，安全栅栏顶部距底坑平面为1700㎜。（6）同一井道装有多台电梯的，在井道的下部，不同的电梯运动部件（轿厢或对重装置）之间应设护栏，高度从轿厢或对重行程最低点延伸到底坑地面以上2.5㎜。如果运动部件间水平距离小于0.3m，则护栏应贯穿整个井道。此护栏应由客户负责设置，电梯安装人员应予以督促安装。4.3.5层门部件的安装4.3.5.1层门地坎的安装（1）地坎定位1）地坎和建筑物的中心基准线的安装误差，前后、左右、上下均应在±1.0以内。2）本层最大地坎间隙与最小地坎间隙之差应为±2㎜；层门地坎同轿厢地坎的间隙参照厂家规定。3）琴钢丝表示轿厢地坎沿。4）无井腿时的地坎安装参照厂家图例，地坎托架的安装用M16膨胀螺栓；在螺栓插入用的椭圆孔部分，垫以材料为Q235SA，S=10的方垫圈，方垫圈和地坎托架间进行填角焊。4.3.5.2门套的安装（1）门套上框架安装时水平及垂直误差应≤1/1000。（2）用钢筋与墙部的钢筋（或地脚螺栓）和门套的装配支撑件进行焊接固定。焊接前将钢筋弯成弓形后再焊接，其变形不影响门套。（3）门套周围混凝土的灌注，在门侧，以不影响墙壁抹灰为准，填入混凝土；井道内，以不影响门的开关为准，填入混凝土。4.3.5.3层门上坎架罩的安装（1）层门上坎架罩定位，按xx快速电梯有限公司要求安装。（2）层门地坎架罩与出入口中心偏差在±1㎜以内，门导轨高度差两端也为1㎜以下。4.3.5.4层门的安装（1）各种形式的层门在电动全开时，门后应留有间隙，不能使门与橡胶挡块相碰。（2）层门联锁装置同轿门的安装配合进行施工。4.3.5.5强迫关门装置安装（1）采用重锤式强迫关门装置安装时，用手上下扯动重锤，重锤应在导向件内轻轻划动；钢丝绳护挡止铁和滑轮的间隙应在0.5～1㎜内。（2）指示器按钮安装误差在5㎜内，墙面和批示器及按钮盖的间隙应在1.0㎜以内，应急用电梯呼叫按钮的安装要根据上下电梯门廓批示灯盒位置安装施工。4.3.6平层装置、终点开关的安装与调整（1）把开关箱装在靠上面梁且装在中央。（2）在安装臂上装上支架，但不要上紧（事先将板装在支架上）。（3）在轿厢平层位置，把安装臂装在导轨上，先将安装臂固定在位置上，要使DN板的中央与开关箱的基准线大致一致时，固定安装臂。（4）精确地调节支架,以便使DN板端边与开关箱的基准线安全在一条直线上,调整检测口的倾斜度且同时调节隔磁板。（5）手动使电梯运行，使开关箱脱离感应板，然后拧紧支架和安装臂间的螺栓。施工质量保证措施5.1质量控制措施针对本工程的具体情况必须注意以下事项：（1）承重梁水泥墩子、限速器、井口等，都要做到相互之间的“高平齐，长对正”。（2）因井道超高，故在安装曳引绳及电线、电缆时，必须采用适用的技术措施，即：另外加工滚筒及其支撑架，采用斗机械化放线绳及扁型电缆，确保安全、优质的安装工作。（3）导轨的接头处理：购置600型刀口尺较正导轨接头，确保台阶精度小于0.06㎜。5.2工程的重点、难点及解决方案（1）安装入场前对井道土建尺寸的确认。因扶梯属大型设备，如与现场实际不符将严重影响安装工作的进度和质量，故安装前随时跟踪土建的施工进度与施工质量，发现问题会同业主、监理及时与土建施工方协调解决。（2）处于繁华地段，地面建筑物密集、周边环境复杂这不仅使地面上施工场地狭小，也给使用汽车吊或设置吊装机具造成困难。因此扶梯进场吊装就位工作是扶梯安装工作的重中之重，即要保证安全、又要保证质量，详见“吊装运输方案”。（3）安装、调试阶段的施工质量与安全控制。严格执行公司制订的各种规章制度及“施工组织设计”。（4）施工完成后的成品保护。施工完成后到正式运行将有很长一段时间，在此期间对设备的保护及维护及为重要。施工完成后用扶梯外罩把扶梯罩上，扶梯两端用包装木板封堵好并定期派专人进行现场的巡检及保护工作。5.3电梯安装质量保证措施及自检标准5.3.1曳引装置组装（1）当对重安全压缩缓冲器时的轿顶空间应满足h=(0.3+0.035v2)m，小型杂物的轿厢和对重空程严禁小于0.3m。（2）曳引轮、导向轮的垂直度误差均不超过1㎜。（3）限速器绳轮的垂直度误差不超过0.5㎜。（4）导向轮或复绕轮端面对曳引轮端面平行度偏差不超过1㎜。5.3.2导轨组装（1）两导轨间的距离应符合xx快速电梯有限公司的营业图,其偏差轿厢导轨为+2㎜，对重导轨为+3㎜。（2）两导轨相互间偏差在整个高度不超过1㎜。（3）当对重(或轿厢)将缓冲完全压缩时,轿厢(或对重)导轨的进一步的制导行程不小于(0.1+0.035v2)m。5.3.3安全保护装置（1）安全窗开关，各安全开关及轿层门电气联锁开关应起作用；轿顶检修箱开关及按钮动作正确。（2）慢车运行检查上、下限位开关越程距离40±10㎜；用点动按钮控制方式检查上下极限开关越程距离均为30±15㎜。（3）慢车运行检查上、下限位开关越程距离175±25㎜；用点动按钮控制方式检查上下极限开关越程距离均为260±5㎜。（4）缓冲器1）缓冲器的越程距离：弹簧缓冲器300±50㎜，液压缓冲器250±50㎜。2）缓冲器中心与轿厢，对重装置的碰板中心偏差不超过20㎜。3）同一基础上的两个缓冲器顶部与轿底对应距离差不大于2㎜，液压缓冲器柱塞错垂直度不大于0.5%。（5）液压缓冲器的复位试验时间小于120s。（6）限速器涨紧轮转动灵活，无碰擦断绳开关与档块的间隙大于15㎜。（7）限速器涨紧轮底部离地坑平面的高度在梯速大于1m/s时为400±50㎜。（8）安全触板必须灵活，动作正常，无碰擦现象；安全触板的走线必须沿在轿厢门中间加强板处固定，走线转弯留有100㎜的弯势。（9）井道内的对重装置，轿厢地坎及门滑道的端部与井道安全距离大于20㎜。（10）曳引绳，运行电缆，补偿链（绳）及其它运动部件在运行中严禁任何部件碰撞或擦磨。（11）随行电缆长度应一致，轿底电缆弯曲半径要求不小于400㎜。5.3.4运行试验（1）当轿厢面积不能限制载荷超过额定值时，再需用150%额定载荷做曳引静载检查，历时10min、曳引绳无打滑现象。（2）电梯平衡系数40～50%。（3）电梯在空载、50%、100%的额定载重量时，能平稳起动，运行及平层，轿厢应无明显振动或冲击。（4）电梯在110%额定载重量时电梯能安全起动运行和停止，曳引机能正常工作。（5）电气动作及信号应正常无误，各按钮应灵活可靠；设有消防信号应能可靠运转。（6）慢车下行检测限速器安全钳要求：1）安全钳块与导轨间侧面间隙2～3㎜。2）安全钳起作用时，楔块动作基本一致，作用力均匀，能可靠地断开安全开关。3）安全动作后，通电向上点冲，楔块能自动复位。5.3.5电气安全装置（1）错、断相保护器动用正常。（2）电梯的供电电源必须单独铺设。（3）电气设备绝缘电阻测试动力电路大于0.5MΩ，其它电路不包括电子电解电容器回路大于0.25MΩ。1）保护接地（接零）系统必须良好，电线管、线槽、中间箱的跨接地必须紧密，牢固无遗漏，零线和接地线应始终分开。2）控制屏、电动机动力接线应不小于4平方的多股线。3）动力接线，应用铜接头，铜接头制作应附合标准接地多股线应作圈、上锡，固定必须有平垫及弹垫。5.3.6轿厢层门组装（1）反绳轮的垂直度误差、两反绳轮的平行度误差均不超过1㎜。（2）层门地坎与轿厢地坎间隙偏为0～+3㎜。（3）轿门刀片与各层地坎和层门锁滚轮与轿厢地坎间隙为7～9㎜。5.3.7曳引装置组装（1）巴氏合金浇灌密实、饱满，一次与锥套浇平，并能观察到绳的弯曲，弯曲符合要求，锥套的小口一端允许漏出一此巴氏合金。（2）各钢丝绳的张力相差不超过5%。（3）锥套螺杆的端部离螺母不大于70㎜。（4）制动器线圈维持电压65～70V。（5）制动器动作灵活，闸瓦与制动盘的间隙小于0.7㎜，运行时无磨擦；制动器吸合触点间隙1.5～2.5㎜。5.3.8导轨组装（1）每根导轨至少有两个导轨支架，导轨支架间距不大于2.5m。（2）主副导轨架应在同一水平面上，其误差不大于300㎜。（3）导轨支架水平度不大于1.5%。（4）导轨支架离顶层不大于500㎜，离地坑平面不大于1m（SP～VF特殊处理）。（5）导轨架焊接时，其钢板厚度不小于10㎜，角铁不小于75㎜。（6）钢板和角铁与混凝土连接时，选用的膨胀螺栓不小于12㎜。（7）钢板不小于800㎜，用三个螺栓固定，小于800㎜一律用2个螺栓固定。（8）主、副导轨安装离顶层不大于100㎜。（9）轿厢导轨接头不应在同一水平面，应错位大于500㎜。5.3.9轿厢导轨组装（1）有轿门一面的轿壁垂直误差不超过1/1000。（2）弹性滑动导靴，滑块面应与导轨顶面无间隙，两边弹簧伸缩之和4㎜。（3）安全钳钳口与导靴顶面间隙大于3㎜。（4）固定导靴与导轨顶面间隙不大于1㎜。5.3.10电气装置安装（1）电源板应装在机房的入口处，电源总开关手柄中心离地1.3～1.5m。（2）控制屏离地面离墙距离不小于600㎜。（3）控制屏输出端接线应有号码套管，控制屏接线应有5%的备线用。（4）制动线圈器应固定，接线应用接线柱，并用支架固定。（5）分层箱、轿顶箱、线管、线槽、层门、层外召唤器应用黄绿双色接线，轿厢接地不小于2.5平方。（6）线槽转角处电线应有保护层，各接线箱接线应走线合理、整齐、两端备用号码管。（7）电焊应符合要求，焊接后应清除焊渣，并除有防锈漆。5.3.11隐蔽工程（1）承重梁两端埋入墙内，其埋入深度超过墙中心20㎜，且不应小于75㎜。（2）制作曳引钢丝绳锥套绳头的工艺和强度应符合安装说明书要求，并要严格清洗。（3）承重梁埋设，导轨架埋设，地坎埋设，应符合安装说明书要求，必须用混凝土浇灌。5.3.12机房检查（1）承重梁水平误差不超过1.5/1000，相互间的水平误差不超过1.5/1000，总长方向最大偏差不超过3㎜。（2）承重梁相互平行误差不超过6㎜。（3）曳引轮飞轮上必须有电梯升降方向相对应的指示标志，同一机房有数台电梯，曳引机、控制屏电源应有标志。（4）曳引机应有适量润滑油，油质应附合要求，油杯齐全。（5）制动器手动松闸扳手漆成红色，并挂在易接近的墙上。（6）曳机底座与承重梁间的间隙不大于0.5㎜，超过范围应整个垫块来调整，但其厚度不得超过3㎜。（7）限速器底平面不得低于经修饰的机房地面。（8）导向轮外径最低点离楼板不小于150㎜，否则应留十字孔。（9）机房钢丝绳与通孔台阶的间隙20～40㎜台阶高≥50㎜。（10）限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过10㎜。5.3.13导轨架检查（1）轿厢导轨正（侧）工作面垂直偏差不大于0.6㎜/5m。（2）导轨接头处的缝隙不大于0.5㎜。（3）导轨接头处的台阶修正长度在250～300㎜；接头处的台阶应小于0.05㎜。（4）客梯轿厢导轨与对重导轨两对角线偏差不超过5㎜。5.3.14轿厢轿门、层门检查（1）轿厢、层门下端面与地坎的间隙客梯均为3～6㎜，货梯为4～8㎜。（2）层门地坎的水平度误差不超过1/1000，地坎应高出外平面2～5㎜。（3）层门门套，柱的垂直度误差不超过1/1000。（4）门扇与门扇，门扇与门套之间的偏差上下间隙不大于2㎜。（5）双折式、中分式在关闭时，门缝的尺寸在整个高度不小于2㎜。（6）双折式层门装饰板应平齐，误差应小于2㎜。（7）偏心轮与导轨下端面的间隙0.2～0.5㎜。（8）轿门刀片与门锁滚轮咬合量大于8㎜。（9）门锁和门钩咬合量应大于7㎜。（10）层门坎架，柱与墙固定其螺栓长度不大于15㎜；螺栓用电焊固定，其偏移量不大于50㎜。（11）开关门限位位置正确，减速均匀，无明显撞击声音及噪音。（12）轿厢与对重，轿厢及其连接部件与对重及其连接部件之间的距离不小于50㎜。（13）同一楼面的同一墙面上有数台电梯的门套或地坎应在同一水平面，前后偏差不超过5㎜。（14）前后开关门地坎高度差、轿厢地坎的水平度误差均不超过5㎜。5.3.15电气部分检查（1）控制屏上、下交流接触器机械链锁应调到最佳位置，并起作用，SP～VV型另行考虑。（2）在底层入口处下200～300㎜处及轿顶应装有低压照明及220V插座，并有停止开关切断电梯主电路。（3）机房控制屏垂直度偏差≥1.5/1000；安全钳开关间距应在8～10㎜。（4）机房内线管、线槽垂直度和水平误差不大于2/1000，全长误差不大于50㎜。（5）井道电线管、线槽应固定，线管线槽的垂直度，水平度偏差小于2/1000；管、槽口要有保护口固定处不能用电焊。（6）井道内的电缆线铺设应横平竖直，分层箱处要求垂直、固定、牢靠。（7）各电线管、金属软管垂直方向每隔2～2.5m，横向1m～1.5m。软电缆不大于1m，加支承架并用骑马固定端头固定间距不大于0.1m。（8）导线两端外露部分不超过300㎜，并用绝缘套管保护，电气元件接线处均要有号码管。（9）货梯的关门第一级减速，第二级减速与停止限位开关应同时接通。5.4确保工程质量的技术控制措施5.4.1质量方针质量目标方针；技术领先，优质高效，顾客至上，诚信守约目标；扶梯出厂验收一次性合格，安装工程分部分项合格率达到100％，安装竣工验收一次性合格。5.4.2质量控制5.4.2.1质量控制的标准按照公司制定的质量控制标准文件及相关文件执行。包括《产品质量监督与安全监察控制程序》、《过程和产品的监视和测量程序》、《自动扶梯与自动人行道安装验收规范》等。5.4.2.2质量控制的系统过程对质量的控制将严格遵循公司制定质量控制程序，对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为设备的设计制造（包括原材料选用和外购件选用）、包装运输、安装调试。熟悉图纸、技术资料熟悉图纸、技术资料熟悉工作程序和技术规程熟悉方案、作业指导书设备、人员准备项目准备书面交底书面交底技术交底技术交底安装过程中班组自检质检员跟班检查监理、业主代表检查安装过程中班组自检质检员跟班检查监理、业主代表检查按图纸、操作规程进行调试调试后自检停机见证点检查质量改进调试质量检查评定质量检查评定质量评定原材料合格证原材料合格证试验记录自检记录验收记录资料整理成品保护成品保护用户使用用户使用发现质量问题竣工交付使用质量问题保修质量问题保修回访、保修5.4.3保证工程质量的组织措施5.4.3.1质量保证体系建立由项目经理领导，总工程师、施工经理中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。5.4.3.2质量保证体系为实现质量方针和目标，确保本项目目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，运用ISO质量保证体系提高质量保证能力。（1）由项目部经理和技术负责人主持质保机构工作。（2）项目部工程技术、材料、质量管理负责人负责日常管理工作。（3）保证体系成员在技术负责人领导下，对质量负责。（4）认真贯彻国家规定的质量方针、政策、规程、规范、标准和有关技术规定。（5）项目经理和技术负责人制定项目部质量管理方针目标，指导审查有关各安装队伍的质量措施的执行。（6）项目部负责对参加特种作业人员的上岗资格审查，组织项目部内部的质量信息综合、反馈、处理及存储工作。5.4.3.3质量管理职责（1）项目经理全权代表公司对工程建设合同的实施负全面责任，定期向上级领导汇报工作，确定个位安装队长和“四大员”的岗位职责；组织编制工程施工组织设计和各项交底细则并组织实施；组织现场各项会议，签发各种协调单、处罚单等文件，下达项目工作的各项主要指令；参加建设单位召开的现场工作会议，负责现场协调工作；对整个现场的工程进度及工程质量、安全、消防进行整体控制，及时审定安装方案；在建设单位、现场监理共同认同安装结束并达到规定标准后，组织整理工程资料归档，对工程的进度、质量等工作全面总结，并协调政府相关部门进行验收工作；负责整个安装过程中所有环节必须畅通，保证安装中各成员执行所有合同要求。（2）质量员负责有关分项工程的检查、验收工作，参加检验验收及工程质量的评定或事故的处理；对每一道工序100%的检查，决无遗漏。（3）技术负责人认真学习质量方针和质量体系文件，协助项目负责人搞好全过程的质量管理和质量控制，认真检查、督促操作人员按规范、规定要求进行施工，切实把好质量管理的首道关。配合质量部门、材料部门、计量部门开展各项工作，共同进行质量控制。认真填写各类质评资料、检测资料验收单。督促班组做好质量自检、互检、交接检。发现质量问题，及时责令班组限期整改，必要时向项目负责人汇报，从严处理质量事故。5.4.4质量保证技术措施5.4.4.1前期准备阶段技术保证措施对项目人员针对每道安装工序进行详细的施工技术交底。对内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、设备材料情况、现场环境等应尽量做到熟悉、了解。并保证交底工作落到实处。5.4.4.2施工阶段技术保证措施坚持以预防为主的方针，严格控制工程质量，层层落实，责任到人。进行定期和不定期质量检测，并及时做好检测记录。施工中，实行自检、互检、专检的三检制度，做好预检和隐检工作，把质量问题消灭在施工过程中。定期召开质量例会，针对工程中出现的质量问题，认真指定纠正措施并复查纠正结果，对违反操作规程、规范的施工队或施工人员给予教育，情节严重的，予以清除出场。5.4.4.3竣工阶段技术保证措施工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录；项目技术负责人组织有关专业人员按最终检验和试验规定，根据要求进行全面验证；对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；项目经理部组织有关专业技术人员按要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备；在最终检验合格和试验合格后，对成品采取防护措施。5.5管理措施合约管理：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业分公司进行监督与管理。技术管理：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。施工管理：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；在分承包方工程款结账单上就工程质量问题，提出具体评价并签字。5.6质量管理要素5.6.1基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程专项施工方案。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质量员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台账，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。5.6.2劳务素质保证本工程选择具有一定资质、信誉好的施工队伍参与工程的施工。同时，充分发挥我单位对施工队伍完整的管理和考核办法优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核等优势。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。所有工人上岗前进行培训，特殊工种特殊工序职工进行专业培训；经常与职工沟通，做好职工思想工作；每月对职工操作技能进行测评；每分步工程开始施工前进行技术交底。5.6.3经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5.6.4机械、设备检验机械设备定期保养、维护；电气测试仪器在使用前经过权威部门检测，在有效期内使用。对所有进场的材料、设备组织检查验收，建立台账。并提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对于贵重和精密仪器、设备按照材料的技术参数、技术要求进行施工。对需要做复试的材料和设备，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类放置，严格保管，避免勿用不合格的材料和设备。过程质量检验严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，