某水利枢纽工程蓄水安全鉴定施工自检报告

蓄水安全鉴定施工自检报告（土建部分）TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc163293178"第一章工程简介3HYPERLINK\l"_Toc163293179"1.1地理位置及主要建筑物3HYPERLINK\l"_Toc163293180"1.2主要工程简介3HYPERLINK\l"_Toc163293181"第二章承包工程工作范围和分包情况6HYPERLINK\l"_Toc163293182"第三章工程形象面貌和已完、未完工程情况6HYPERLINK\l"_Toc163293183"3.1已完工程形象面貌6HYPERLINK\l"_Toc163293184"3.2已完工程量清单7HYPERLINK\l"_Toc163293185"3.3未完工程情况及计划安排7HYPERLINK\l"_Toc163293186"第四章主要工程施工方法7HYPERLINK\l"_Toc163293187"4.1土石方开挖7HYPERLINK\l"_Toc163293188"4.1.1开挖施工组织7HYPERLINK\l"_Toc163293189"4.1.2开挖施工方法8HYPERLINK\l"_Toc163293190"4.2基础处理工程9HYPERLINK\l"_Toc163293191"4.2.1灌浆工程9HYPERLINK\l"_Toc163293192"4.2.2防渗墙工程14HYPERLINK\l"_Toc163293193"4.3电站厂房、泵房砼工程17HYPERLINK\l"_Toc163293194"4.3.1施工顺序17HYPERLINK\l"_Toc163293195"4.3.2厂房下部砼浇筑17HYPERLINK\l"_Toc163293196"4.3.3厂房上部结构砼施工20HYPERLINK\l"_Toc163293197"4.3.4其他砼工程21HYPERLINK\l"_Toc163293198"4.3.5泵房砼21HYPERLINK\l"_Toc163293199"4.4泄洪冲砂闸、船闸上闸首砼工程22HYPERLINK\l"_Toc163293200"4.4.1施工顺序22HYPERLINK\l"_Toc163293201"4.4.2砼运输22HYPERLINK\l"_Toc163293202"4.4.3闸底板砼施工22HYPERLINK\l"_Toc163293203"4.4.4闸墩砼施工22HYPERLINK\l"_Toc163293204"4.4.5护坦、消力池及海漫施工23HYPERLINK\l"_Toc163293205"4.4.6闸室上部结构24HYPERLINK\l"_Toc163293206"4.5橡胶坝工程24HYPERLINK\l"_Toc163293207"4.5.1砼底板施工24HYPERLINK\l"_Toc163293208"4.5.2砼护坦、消力池施工25HYPERLINK\l"_Toc163293209"4.5.3砼墩施工26HYPERLINK\l"_Toc163293210"4.5.4防冲槽抛石26HYPERLINK\l"_Toc163293211"4.5.5橡胶坝袋安装26HYPERLINK\l"_Toc163293212"第五章已完工程质量评定情况29HYPERLINK\l"_Toc163293213"第七章施工质量管理情况31HYPERLINK\l"_Toc163293214"第八章砼、原材料等检测情况33HYPERLINK\l"_Toc163293215"第九章工程质量缺陷的处理51附表1：单元工程质量评定情况一览表附表2：阶段性蓄水安全鉴定备查资料一览表附表3：已完成工程量清单附表4：砼试块抗压强度统计情况一览表附表5：帷幕灌浆情况一览表附表6：帷幕灌浆综合统计表附表7：帷幕灌浆检查孔压水试验成果表蓄水安全鉴定施工自检报告第一章工程简介1.1地理位置及主要建筑物xx水利枢纽工程位于xx中游龙游境内，xx与xx汇合口下游约6.5km的xx上，坝址以上集水面积10462km2，多年平均径流量116.8亿m3。工程以发电为主，改善水环境和灌溉条件，兼顾航运等综合开发利用。电站装机18MW，多年平均发电量7478万kw·h。本工程为Ⅲ等工程，主要建筑物为3级，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水位标准为100年一遇。正常蓄水位40m，发电死水位38.75m。主要建筑物布置自左向右依次为：电站、左充排水泵房、泄洪冲砂闸、船闸、橡胶坝、右充排水泵房。工程共分二期施工,其中一期工程主要施工范围为电站厂房、升压站、左泵房、3孔泄洪闸、1孔船闸上闸首和1孔橡胶坝工程；二期工程主要施工范围为7孔橡胶坝和右泵房工程，根据工程度汛要求，二期工程分两个阶段实施，其中第一阶段主要为2~4#跨橡胶坝，第二阶段主要为5~8跨橡胶坝和右泵房。1.2主要工程简介1.2.1电站厂房本电站为河床式电站，厂房为挡水建筑物的一部分，由主机房段和装配场段及位于下游的副厂房组成，全长90.35m，电站厂房位于左岸河槽内，升压站设在装配场副厂房下游43.15m高程上，利用原河岸台地填筑而成。主厂房由主机房和装配场所组成，主机房内设四台4.5MW灯炮贯流式水轮发电机组；主厂房内设50/10t电动双梁桥式起重机一台，跨度14.5m；装配场位于主厂房左侧，地坪高程43.30m，进厂大门布置在装配场左侧。副厂房位于主厂房下游侧。进水口与进水渠：厂房上游侧进水口段设拦污栅与检修门各一道，分别配有移动式清污机和门机，上游侧检修平台高程43.3m，厂房进水口底高程为22.58m，上游侧设置1:2斜坡和31.1m高程水平护底。在厂房上游设有一道C15砼拦砂坎，坎顶高程35.5m。尾水出口与尾水渠：厂房下游尾水出口处设事故检修门一道，配有移动式卷扬启闭机，检修平台高程为35.0m，启闭平台高程45.5m。尾水出口底板高程23.4m，流道出口以1:5的倒坡与下游整治后的河道相接，连接段的末端沿水流方向设置C15砼护底。升压站位于装配场下游侧，地坪高程43.15m，长30.3m，宽24m，站内设有二台变压器以及出线架等，升压站四周设围墙。1.2.2左泵房左泵房布置在电站与泄洪冲砂闸之间，为矩形四层结构，长23m（上、下游方向），宽12.2m，内设进、排水廊道。底层水泵层高程33.5m，内设水泵、电机和各种闸阀等；中间层高程40.3m，为工具层，设吊物孔平面尺寸2m*1.6m；地面层高程43.3m，主要布置柴油发电机和油罐等并设吊物孔。泵房地面以上另设47.8m高程楼板，主要布置变压器和操作屏柜；为了方便上游的交通，地面以上泵房上游侧设一交通桥，左侧连接电站进水平台，右侧与船闸交通桥相连。高程52.3m再设一层，以方便与闸启闭机室沟通。泵房内布置3台型号为500HW-6.5排水工作泵（二用一备），2台充水泵，型号为400HW-7。右泵房布置在右岸，与防洪堤相连。泵房为矩形四层结构，长18.4m（上、下游方向），宽11.2m，上游侧挡水外墙距坝底板2.868m。基础置于高程31m的基岩上。底板厚4.4m，内设充、排水廊道；底层水泵层高程35.4m，内设水泵、电机和各种闸阀等；地面层高程43.45m，为主变室兼工具层；地面以上高程47.95m再设一层，为控制操作室。泵房建筑面积约410m2。泵房上游侧进水管口设置一9m*11.2m集水井为泵房取水口，基础设置到基岩。再铺设预制钢筋砼进水管至左侧橡胶坝河道深槽区。泵房下游侧设一排水井。泵房内设2台型号为500HW-6排水工作泵（一用一备），1台充水泵，型号为400HW-10。1.2.3泄洪闸泄洪冲砂闸共三孔，采用平底闸的结构形式，闸上水库正常蓄水位为40m，设计洪水位为42.17m（P=2%），校核洪水位为42.95m（P=1%）。采用升卧式平板钢闸门，上下游分别设检修叠梁门，底槛高程为33m，闸室上下游方向长16m，底板采用厚1.5m的砼结构。每孔闸为独立结构单元，闸门净宽12m，闸墩采用缝墩结构，宽3m，每孔闸结构总宽15m。泄洪冲砂闸座落在砂砾石基础上，基础防渗采用砼防渗墙，墙厚30cm，墙体深入基础50cm。砼防渗墙位于闸底板的上游侧，头部设C25砼压梁，通过砼连接板与闸室形成封闭的防渗系统。1.2.4船闸上闸首本工程船闸考虑采用分期建设的方案，现阶段建设上闸首，视通航要求及通航条件，后期建设船闸闸室及下闸首。上闸首顺水流方向长23m，底槛高程33～30.5m，底板厚1.5m。两侧闸墩宽均4.5m。船闸工作闸门采用升卧室，尺寸为宽12m*高7.5m，上游侧设一道检修门槽，并设检修桥，桥顶高程46m。工作闸门采用卷扬式启闭机启闭，启闭平台高程50.8m，启闭机室宽6.8m。上闸首坐落于砂砾石地基上，基础防渗与泄洪冲砂闸相同。为了引导船只安全进出船闸，在上游河道橡胶坝与船闸之间设长93.03m砼导航架，导航架顶高程42.0m，采用通透的立柱横梁结构，立柱直径1m，间距10m。1.2.5橡胶坝本工程挡水橡胶坝共设8跨，左四跨橡胶坝底板顶高程35.5m，最大坝高4.5m；右四跨橡胶坝底板高程与原河床基本持平，为37.0m，最大坝高3.0m；坝袋采用螺栓压板锚固。左4跨橡胶坝底板长15m，底板基础置于34.0m高程的砂砾石上，底板厚1.5m，底板顶高程35.5m。4跨橡胶坝布置3个中隔墩，2个边墩，隔墩顶高程42.2m，顶宽为1.5m。41m高程以下两侧边坡1：1，底宽12.5m。左边墩紧靠船闸，橡胶坝段上、下游河道整治后高程为35.5m、35m，高于泄洪闸（船闸）段河道高程，两者间设C15砼重力式分隔墙。橡胶坝底板下游接消力池，后接砼护坦，下游再接抛石防冲槽。橡胶坝基础采用砼防渗墙处理，防渗薄墙厚30cm，墙尖伸入基岩不小于50cm，墙顶设砼压梁，橡胶坝底板与压梁间设砼连接板，防渗墙压梁上游侧设砼护坦和抛石防冲槽。右4跨橡胶坝底板长10.5m，底板基础置于35.8m高程的砂砾石层上，底板厚1.2m，底板顶高程37m。4跨橡胶坝布置3个中隔墩，2个边墩，隔墩顶高程42.2m，顶宽为1.5m。左侧与左4#跨橡胶坝相连，右边墩与右泵房紧连。橡胶坝底板下游接消力池，后接砼护坦，下游再接抛石防冲槽。橡胶坝基础采用砼防渗墙处理，防渗薄墙厚30cm，墙尖伸入基岩不小于50cm，墙顶设砼压梁，橡胶坝底板与压梁间设砼连接板，防渗墙压梁上游侧设砼护坦和抛石防冲槽。第二章承包工程工作范围和分包情况龙游xx水利枢纽工程由浙江省第一水电建设有限公司总承包，其中机电安装和充排水泵及管路安装部分由浙江江能建设有限公司分包，土建工程、金属结构和坝袋安装工程由浙江省第一水电建设有限公司自主施工完成，承包工程主要工作范围为电站厂房工程（主要包括土建、机电安装工程和金属结构工程）、左泵房工程（主要包括土建和充排水泵及管路安装工程）、船闸上闸首、泄洪闸工程（主要为土建和金属结构工程）、橡胶坝工程（主要包括土建和坝袋安装工程）、右泵房工程（主要包括土建和充排水泵及管路安装工程）。第三章工程形象面貌和已完、未完工程情况3.1已完工程形象面貌1、电站厂房工程电站厂房土建目前剩下2台机组三期砼，这部分将随着机组安装进度配合完成。2、左泵房工程土建工程已全部施工完成，充排水泵及管路安装已全部安装完成。3、船闸上闸首、泄洪闸工程土建工程、金属结构及启闭机安装工程已全部施工完成。4、橡胶坝工程1~8#跨橡胶坝土建、坝袋安装均已施工完成。5、右泵房工程土建工程已全部施工完成，充排水泵及管路安装已全部安装完成。3.2已完工程量清单已完工程量清单见后附表3。3.3未完工程情况及计划安排3.3.1未完工程情况目前未完工程主要电站厂房工程中2台机组三期砼工程。未完工程在厂房三期砼在上、下游进水、尾水闸门挡水下进行施工。3.3.2未完工程计划安排1、厂房工程厂房机组三期砼其中2#机组计划在2007年4月中旬完成施工，1#机组计划6月中旬施工完成。第四章主要工程施工方法4.1土石方开挖4.1.1开挖施工组织根据本工程的施工特点及设计相关要求，厂房基础石方开挖分二期进行，一期开挖至24.0m高程，二期开挖至设计建基面高程，其余均为土方或砂砾石开挖，在满足工程进度、质量要求的前提下，对开挖施工进行了合理布置，项目部配备了相应的技术人员和机械设备，专门成立了质量、安全领导小组，负责开挖阶段的日常管理工作，在施工中加强管理，以确保本工程的质量和进度。在开挖施工中，项目部组织了开挖和出碴两支力量较强的施工队伍。开挖队：配置的的机械设备备有2.5mm3/min柴油空压压机4台，风钻6台、爆破破工及风钻钻工12人。出碴队：配置的的机械设备备有4台液压反反铲（其中中1m3反铲3台、2m3反铲1台）、5t自卸汽车8辆、15t自卸汽车3辆、TY1330B推土机1台、ZL50装载机1台。4.1.2开挖挖施工方法法4.1.2.11砂砾石开开挖砂砾石开挖采用用1m3液压反铲铲挖装，5~15自卸汽车车运输，开开挖时从基基坑左侧向向右侧沙洲洲边逐步进进行，船闸闸、泄洪闸闸、橡胶坝坝等分别按按一定的施施工顺序进进行开挖。在砂砾石开挖前前，首先测测量人员根根据设计提提供的平面面控制点及及开挖图，布布设测量控控制网点，而而后进行测测量定线放放样，测量量开挖原始始断面，测测放开挖轮轮廓线，施施工过程中中随时控制制边线。开挖时边开挖边边修建施工工道路，以以方便下一一道工序施施工。开挖挖出砂砾料料除用作填填筑围堰外外，其他由由自卸汽车车运去填筑筑道路或筛筛分场筛分分或弃碴。4.1.2.22石方开挖挖根据本工程地基基基岩为泥泥质粉细砂砂岩的特性性，石方爆爆破采用小小台阶爆破破，局部开开挖较厚处处采用水平平孔爆破，边边坡控制采采用光面爆爆破。留下下距建基面面1.5~~2.0mm采用浅孔孔、密孔、小小药量爆破破和人工撬撬挖及风镐镐清除。开挖时小台阶高高度一般采采用3.00m，炮眼眼采用单排排或双排布布置，炮眼眼角度与设设计开挖坡坡面角度基基本相同。炮炮眼直径d=388~42mmm，炮孔孔深度一般般采用2.5~~3.2mm，底盘抵抵抗线W一般为1.2~~3.0mm，具体与与岩石级别别、节理及及裂隙的发发育程度有有关，开挖挖时根据实实际岩石情情况进行调调整，炮眼眼间距a一般采用用1.0mm~2.5mm，具体施施工时根据据现场岩石石情况进行行布置，装装药结构采采用连续装装药，装药药长度为孔孔深的0.6~~0.7倍。保护层开挖爆破破参数：炮炮眼直径d采用42mm，炮眼深深度一般为为1~1..5m，底部预预留50cm厚的撬挖挖层，装药药线密度一一般采用200gg/m。炮眼间间距a一般取（7~12）d，即0.355~0.66m，实际施施工时视岩岩性情况布布置。装药药结构采用用连续不偶偶合装药。光面爆破参数：：炮眼直径径d采用42mm，炮眼深深度一般为为2~4m，装药线线密度一般般采用200~~350gg/m，药卷直直径采用25mm，不偶合合系数1.7，炮眼间间距a一般取0.4~~0.6mm，实际施施工时视岩岩性情况布布置。装药药结构采用用空气间隔隔装药。厂房部位开挖最最深处为集集水井，施施工采用分分层分梯段段进行，采采用风钻钻钻孔，非电电毫秒雷管管起爆，保保护层留1.0m，按常规规方法施工工，炸药单单耗控制在在0.4～0.5kgg/m3左右。边边坡采用光光面爆破，孔孔距0.4～0.6m，空气间间隔装药，线线装药密度度为200g～350g/m，不偶合合系数采用用1.7，梯段高高度采用1.5~~2.0mm。挖运作业采用11～2.0mm3液压反铲铲装，5T、15T自卸汽车车运往业主主指定弃碴碴场。4.2基础处理理工程4.2.1灌浆浆工程4.2.1.11固结灌浆浆1、固结灌浆施工工要求根据设计要求，固固结灌浆需需在有不小小于1.500m砼压重的的条件下进进行，且灌灌浆必须在在基础部位位砼强度达达到70%设计强度度后方可进进行，灌浆浆压力为0.2MMPa，灌浆采采用孔内循循环法进行行。固结灌浆在厂房房砼浇筑期期间穿插进进行，干扰扰大，突击击性强，为为确保固结结灌浆施工工质量，施施工必须合合理安排。考考虑到厂房房底板钢筋筋较多，使使手风钻造造孔产生很很大的难度度，所以采采用埋管法法进行施工工，即在基基础垫层砼砼浇筑后进进行手风钻钻造孔，在在埋设灌浆浆管后再进进行压重砼砼的浇筑。采采用埋管法法施工一方面可可减少造孔孔的难度，另另一方面可可减少浇筑筑砼与灌浆浆的相互影影响，利于于工程施工工进度，具具体施工中中将埋设1.2吋铁管，采采用孔内循循环式灌浆浆。灌浆应遵循逐渐渐加密的原原则，分两两序孔进行行。先进行行第一序孔孔后再进行行第二序孔孔。2、灌浆施工⑴钻孔：采用手风风钻在垫层层砼面上钻钻孔，钻孔孔孔径采用用42mm，钻孔应应进行统一一编号，由由测量人员员放样定位位，孔位偏偏差不超过过10cmm，钻孔结结束后，应应对孔深、孔孔底残留物物等进行检检查，孔深深按设计要要求进行施施工。⑵灌浆材料固结灌浆采用的的水泥强度度等级为42.5，采用纯纯水泥浆液液；当节理理裂隙发育育，吃浆量量很大时，可可考虑灌注注水泥砂浆浆。灌浆水水泥应妥善善保存，严严格防潮并并缩短存放放时间，不不得使用受受潮结块的的水泥。3、钻孔冲洗与压压水试验钻孔冲洗在钻进进结束后进进行，孔底底沉积厚度度不得超过过20cm，裂隙冲冲洗在灌浆浆前采用压压力水进行行，要求冲冲洗至回水水清净时止止或不大于于20miin。冲洗压压力采用灌灌浆压力的的80%并不不大于1MPa。压水试验在裂隙隙冲洗结束束后进行，试试验孔数不不少于总孔孔数的5%，压水试试验采用单单点法。4、灌浆方法和灌灌浆方式⑴灌浆采用孔内循循环灌浆，因因设计孔深深最大为6.0m，因此采采用全孔一一次灌浆，其其射浆管距距孔底宜大大于50ccm；⑵灌浆采用一泵一一孔灌注：：只有当固固结灌浆孔孔相互串浆浆时，可采采用相互串串孔并联灌灌注，但灌灌孔不得多多于3个，并应应注意控制制灌浆压力力，防止上上部砼或岩岩体抬动；；⑶在灌浆过程中，应应加强检查查，防止串串、冒浆液液堵塞。5、浆液比级和浆浆液变换⑴固结灌浆采用33∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1四个比级级进行灌注注，开灌水水灰比采用用3∶1；⑵浆液变换原则如如下：①当灌浆压力保持持不变，注注入率持续续减少时，或或当注入率率不变而压压力持续升升高时，不不得改变水水灰比。②当某一浓度浆液液的注入量量已达到300L以上或灌灌注时间达达30miin，而灌浆浆压力和注注入率均无无改变或改改变不显著著时，应改改浓一级水水灰比。③当注入率大于330L/mmin时，可视视具体情况况越级变浓浓。6、灌浆结束标准准和封孔在设计规定压力力下，当注注入率不大大于1L/mmin后，继续续灌注30miin，可结束束灌浆；灌灌浆封孔采采用全孔灌灌浆封孔法法。7、固结灌浆质量量检查⑴比较灌浆前后基基岩单位吸吸水率的降降低程度；；⑵比较各期序孔的的单位耗灰灰量减少情情况；⑶灌浆质量检查采采用钻孔压压水试验的的方法，检检查孔数量量不少于灌灌浆总孔数数的5%，检查时时间在该部部位灌浆结结束3天后进行行，试验采采用单点法法；4.2.1.22帷幕灌浆浆帷幕灌浆钻孔采采用150型地质钻钻机造孔，造造孔采用金金刚石钻头头钻进，孔孔径采用75mm，其施工工顺序为钻钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→检查孔。帷幕灌浆采用自自上而下分分段灌浆法法，灌浆按按分序加密密原则进行行，灌浆浓浓度按照规规范规定执执行，按照照设计要求求，灌浆分分三序施工工。施工时严格按照照DL/TT51488-20001规范执行行。1、帷幕灌浆标准准整个帷幕范围区区的单位透透水率均应应小于5LU。2、帷幕灌浆材料料1、采用普通硅酸酸盐水泥，水水泥强度等等级为42.5。2、水泥应保持新新鲜，受潮潮结块不得得使用。3、钻孔1、按设计图纸统统一编号，并并注明孔序序,分三个次次序施工。2、钻孔最大允许许偏差值：：孔深200m范围内内为0.225m，20~300m范围为为0.5mm。3、钻孔岩芯应妥妥善保存，在在没有征得得设计地质质人员同意意的前提下下，不得遗遗弃岩芯。冲冲洗后孔内内残留岩芯芯和沉淀不不得超过220cm。4、钻孔的深度应应符合设计计孔深8..0m要求求，如已达达到设计孔孔深，而单单位吸水量量仍大于帷帷幕标准，则则应继续加加深，直至至达到标准准为止，遇遇特殊情况况应汇同设设计部门研研究确定。4、钻孔冲洗与压压水试验1、灌浆前应进行行孔壁冲洗洗和裂隙冲冲洗，以提提高灌浆效效果，直至至回水清净净即可结束束。2、冲洗压力为本本段灌浆压压力的80%并不大于1.0MMPa。3、压水试验在冲冲洗结束后后进行，试试验压力为为本段灌浆浆压力的80%并不大于1.0MMPa，压水试试验前应先先测定地下下水位，压压水过程中中应注意孔孔内有无返返水现象，如如有说明有有绕塞返浆浆的可能，塞塞子应移位位。4、压水试验时间间为20miin，每5min测读一次次压入流量量，取最后后流量值作作为计算流流量，单位位透水率计计算方法：：q=Q//P×L式中：q—透水水率LuQ—压入流量量（升/分）P—试验压力（Mppa）L—试验段长长度m5、灌浆1、采用自上而下下孔内循环环灌浆法，段段长6.00m，接触触段2.00m。2、完成上段钻灌灌后，进行行下段钻灌灌的间隔时时间为：接接触段待凝凝24h，剩余段段采用一次次升压法。3、灌浆压力：灌灌浆采用一一次升压法法，孔口段段为0.3MMPa，自上而而下逐段按按0.1MMPa递增，递递增最大压压力为0.5MMPa。4、浆液浓度变换换：应遵循循由稀到浓浓的原则，逐逐级改变浆浆液浓度，依依次采用3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1五个比级级，开灌水水灰比采用用3∶1。5、浆液变换原则则①当灌浆压力保持持不变，注注入率持续续减少时，或或当注入率率不变而压压力持续升升高时，不不得改变水水灰比。②当某一浓度浆液液的注入量量已达到300L以上或灌灌注时间达达30miin，而灌浆浆压力和注注入率均无无改变或改改变不显著著时，应改改浓一级水水灰比。③当注入率大于330L/mmin时，可视视具体情况况越级变浓浓。（4）在灌浆过程中中，应加强强检查，防防止串、冒冒浆液堵塞塞。（5）灌浆工作因故故中断时间间超过30miin，应立即即设法冲洗洗钻孔，恢恢复灌浆时时，开始使使用最大水水灰比，逐逐级变浓。6、灌浆结束与封封孔在设计规定压力力下，当灌灌浆段注入入率不大于于1L/mmin，继续灌灌注60miin后，灌浆浆工作就可可结束；在在全孔灌浆浆结束后，灌灌浆封孔采采用全孔灌灌浆封孔法法。7、工程质量检查查帷幕灌浆工程的的质量以检检查孔压水水试验成果果为主，结结合对施工工记录、成成果资料和和检验资料料的分析，进进行综合评评价；帷幕幕灌浆检查查孔的数量量，一般按按灌浆总孔孔数10%左右布置置，一个单单元工程内内应至少布布置一个检检查孔，具具体位置由由设计地质质人员和监监理确定，检检查孔应按按帷幕孔的的要求处理理。8、特殊情况处理理1、帷幕灌浆孔的的终孔段，其其透水率或或单位注灰灰量大于设设计规定值值时，钻孔孔应继续加加深；2、灌浆过程中发发现冒浆、漏漏浆时，应应根据现场场情况采用用嵌缝、表表面封堵、浓浓浆、限流流等方法进进行处理；；3、灌浆必须连续续进行，如如发生中断断，则按以以下原则处处理：①尽快恢复灌浆，否否则立即冲冲洗钻孔，再再恢复灌浆浆；如无法法冲洗或冲冲洗无效，则则进行扫孔孔，再恢复复灌浆。②恢复灌浆时，使使用开灌比比级的水泥泥浆进行灌灌注，如注注入率与中中断前相近近，即可采采用中断前前的水泥浆浆的比级继继续灌注；；如注入率率较中断前前减少较多多，则逐级级加浓浆液液继续灌注注。③灌浆过程中如回回浆变浓，可可换用相同同水灰比的的新浆灌注注，效果不不明显的继继续灌注30miin结束灌浆浆；④孔口有涌水的灌灌浆段缩短短段长，适适当提高灌灌浆压力或或灌注浓浆浆。4.2.2防渗渗墙工程4.2.2.11主要施工工工序防渗墙施工主要要工序分为为：修筑导导墙、泥浆浆制备与处处理、抓斗斗成槽以及及砼浇筑等等。1、造孔施工（1）槽孔划分根据本工程的地地质条件及及抓斗自身身的特点，结结合施工经经验，以保保证槽壁稳稳定为原则则，一期槽槽孔长为6.0m，二期槽槽孔长为6.5m，具体根根据现场施施工和机械械情况进行行调整，一一、二期孔孔间隔设置置，分两序序施工。槽槽孔的具体体划分由技技术人员把把每个槽孔孔的孔号、桩桩号、及该该处的高程程用红漆标标于导墙壁壁上，以便便于施工定定位。（2）泥浆制备为保证在施工过过程中有充充足的泥浆浆供应，拟拟在现场配配备30m3的泥浆池池，泥浆以以优质膨润润土为主料料，并加入入适当的外外加剂制成成，泥浆搅搅拌采用ZJ-4400型高速泥泥浆搅拌机机。在施工工中，专门门设立制浆浆组，进行行泥浆供应应，泥浆液液面要求不不低于导向向槽底部，以以保证固壁壁效果和挖挖槽的正常常进行。（3）抓斗成槽施工工采用宝峨金泰GGB26型液压抓抓斗，采用用“三抓成槽”工艺，先先施工一期期槽孔，再再施工二期期槽孔，对对杂填土、块块石用特制制冲击钻头头冲击后，用用抓斗抓取取。一期槽槽孔施工先先抓两边再再抓中间，二二期槽孔施施工先抓中中间再抓两两边，施工工中要求抓抓斗司机在在地面工作作人员的指指挥下精心心操作，严严格控制槽槽孔孔斜，确确保孔位中中心偏差不不大于1.5ccm、孔斜率率不大于0.3%。技术人人员随时对对孔斜情况况进行抽检检，保证孔孔斜率满足足设计要求求。当槽孔达到设计计深度后，由由技术值班班人员请监监理工程师师检验，填填写相关质质量记录，做做好终孔验验收签证工工作。（4）清孔及其验收收施工槽抓取达到到设计深度度后用测锤锤检查槽孔孔质量，合合格后进行行清孔、换换浆，本工工程采用抓抓斗清孔的的施工工艺艺，用抓斗斗捞取沉淀淀于槽底的的沉渣。在在清孔时，采采用抓斗“压斗抓”的清孔方方法。清孔结束1小时时后测得孔孔底淤泥厚厚度不大于于10cm，泥浆各各项指标达达到：孔内内泥浆密度度不大于1.3gg/cm33，粘度不不大于30s，含砂量量不大于10%时，清孔孔合格，填填定《清孔孔验收合格格证》，进进入下道工工序。（5）槽孔接头连接接一、二期槽孔接接头连接采采用接头管管法。一期期槽孔成槽槽清孔后，在在槽孔两端端下设Φ273mmm无缝钢管管作为接头头管直到槽槽底，测量量其垂直度度，然后固固定孔口，待待砼浇筑完完毕时活动动接头管，凝凝固后拔出出接头管；；二期槽孔孔在清孔前前应进行接接头的刷洗洗工作，接接头刷洗采采用自制钢钢刷用抓斗斗刷洗的施施工工艺，确确保钢刷上上不带泥屑屑，孔内淤淤积不再增增加后才能能终止接头头的刷洗。同同时在刷子子冲洗时把把斗子移至至槽外，防防止刷子上上的泥屑重重新回到槽槽孔中。在在刷洗完两两边接头后后，立即进进行彻底的的清孔工作作，保证槽槽内沉淀小小于10cm。2、砼浇筑砼浇筑是保证防防渗墙施工工质量的关关键工序，本本工程采用用直升导管管法浇筑砼砼，浇筑必必须连续进进行，不应应有中断。（1）导管和接头管管的下设根据槽孔长度设设三至四根根导管，以以利砼面均均匀上升。在在一期槽孔孔浇筑时，在在槽的两端端下设接头头管，严格格把握接头头管长度，确确保接头管管下设至孔孔底。为保保证墙体质质量，导管管下设要严严格控制尺尺寸，保证证一期槽孔孔导管中心心与接头管管中心距离离为1.0～1.5m，二期槽槽孔导管距距孔端应为为1.0m，相邻两两导管中心心距离要不不大于3.5m，下设导导管要求下下端距孔底底20～30cm，要求值值班技术员员及浇筑班班长根据每每个槽孔的的深度配接接头管。（2）砼的拌和及运运输砼拌和应严格按按试验室配配比进行计计量，砼运运输采用自自卸汽车运运至浇灌点点的卧罐内内，由汽车车吊吊运经经料斗及导导管入仓。在在砼开浇前前，在导管管内放入可可浮起的隔隔离塞球，开开浇时先注注入适量的的水泥砂浆浆，以保证证接触部位位质量，随随后浇入足足够的砼，球球被挤出浮浮出浆面回回收，砼将将管底口一一举包住，然然后继续供供应砼，直直至浇筑完完毕。在砼浇筑过程中中，导管埋埋入砼深度度不得小于于1m，不宜大大于6m，砼上升速速度不小于于2m/h，砼面高高差不应大大于50cm，并每隔30miin测量一次次砼面，开开浇、结束束阶段增加加测量次数数。同时，在在浇筑过程程中，导管管不能作横横向运动，以以免沉渣或或泥浆混入入砼内，而而影响墙体体砼浇筑质质量。砼浇浇筑要求连连续不间断断，保证砼砼的均匀上上升。浇筑筑完成后的的防渗墙墙墙顶存在一一层浮浆层层，因此砼砼顶面应比比设计标高高超浇50cm以上，终终凝后凿去去该超浇层层。（3）接头管的起拔拔由于接头管的抗抗拉强度和和拔管机力力量的限制制，在开浇浇3小时后，开开始活动接接头管，起起拔5～10cm，以松动动接头管减减小接头管管在槽内的的阻力，这这样间隔20miin起拔5～10cm，待顶部部砼凝固后后全部拔出出。这样做做即可避免免因拔管时时间过早造造成塌孔，又又可避免接接头管抗拉拉强度及拔拔管机力量量限制而造造成接头管管拔断现象象的发生。3、废渣、废浆处处理开挖出的土方直直接由抓斗斗卸至路边边暂时堆放放；废浆经经泥浆池净净化、分离离后，用自自卸汽车运运至弃渣场场。4.2.2.22特殊地段段、地层的的处理施工期间，在现现场周围制制备好各种种堵漏用的的材料，如如：土、水水泥、砂、泥泥浆、锯末末等物，要要求机组人人员加强对对槽孔内浆浆面的观察察，及早发发现漏浆情情况，及早早采取堵漏漏措施，防防止重大质质量事故的的发生。对对施工地段段的明沟、暗暗管，采取取堵死或引引水过槽的的方法。导导墙严重变变形或底部部坍塌，宜宜采用以下下处理方法法：1、破坏部位应重重新修筑导导墙或采取取其它安全全施工措施施。2、改善槽内泥浆浆性能。3、地层严重漏浆浆时,应迅速填填入堵漏材材料,必要时可可回填槽孔孔.混凝土浇浇筑过程中中堵管,拔管或漏漏浆需要重重新下设,必须采用用下列办法法：a、将导管全部拔拔出、冲洗洗、并重新新下设，抽抽净导管内内泥浆继续续浇筑；b、继续浇筑前必必须核对混混凝土面高高程及导管管长度,确认导管管的安全插插入深度。4、二期槽孔套接接接头达不不到设计和和规范要求求的最小墙墙厚时，可可选择下列列处理办法法：在接逢上游侧进进行高压灌灌浆或灌浆浆处理；在最小套接断面面处加打一一钻，钻头头直径根据据接头孔孔孔斜和设计计墙厚选择择，成孔后后再浇筑混混凝土。5、在混凝土浇筑筑过程中发发生质量事事故，可选选取以下办办法进行处处理：凿除已浇入孔内内的混凝土土,重新浇筑筑；在需要处理墙段段上游侧补补贴一段新新墙；地层可灌性较好好时，在要要处理的墙墙段上游面面进行灌浆浆或高压喷喷射处理。4.2.2.33关键工序序的控制1、泥浆泥浆性能的好坏坏直接关系系到槽孔的的施工，技技术员要随随时抽检泥泥浆的三项项性能指标标：密度不不大于1.3gg/cm33、粘度不不大于30s、含砂量量不大于10%，做到坚坚决不使用用不合格的的泥浆。2、砼性能指标为检查砼各项指指标是否达达到要求，做做好机口随随机取样工工作，进行行抗压强度度、抗渗指指标等的检检测。4.3电站厂房房、泵房砼砼工程4.3.1施工工顺序电站厂房砼工程程按自下而而上分层进进行，按基基础砼→下部结构构砼→上部结构构砼→预制构件件安装→厂房地坪坪砼结构，进进出水口砼砼护底、拦拦砂坎、砼砼挡墙等穿穿插进行。4.3.2厂房房下部砼浇浇筑1、砼级配该部位砼属于大大体积砼，砼砼拟采用以以三级配砼砼为主，配配合比中掺掺加缓凝减减水剂，以以减少水泥泥用量，延延缓砼初凝凝时间，部部分结构较较小部位采采用二级配配砼，其坍坍落度控制制在2-4cm左右。高高温时段浇浇筑，骨料料、水等采采取洒水降降温措施，来来保证出机机口砼的温温度。2、砼运输、入仓仓砼由集中拌和站站出料后，由5T工程车经施工道路运至仓块附近，直接卸入3m3砼卧罐内，由停在厂房基坑内50T履带吊吊运卧罐直接入仓。3、厂房模板工程程厂房主要采用标标准钢模，在在边角处与与结构复杂杂处辅以木木模板，采采用φ12～φ14拉筋和和预制砼柱柱子固定。流流道砼的内内模关系到到流道砼的的质量及水水轮机组的的安装，因因此均采用用定型木模模，在木加加工厂放样样加工成型型后，由工工程车运至至施工现场场，用人工工分块分节节安装就位位。所有模板均由工工程车或人人工运至到到基坑内，人人工立模，外外部采用钢钢管、松木木等加固，内内面采用拉拉条、预制制砼柱等进进行加固。模模板的安装装，其位置置、形状和和尺寸必须须符合设计计要求，架架立必须牢牢固，具有有必要的强强度和刚度度。4、砼浇筑砼浇筑程序：测测量放样→立模→清理、冲冲洗→开机拌和和砂浆、砼砼→基岩面（老老砼面）铺铺2-3cm厚砂砂浆、铺浇浇砼→养护→拆模→继续养护护。砼分块按设计分分缝进行，跳跳仓进行浇浇筑。基础础砼浇筑层层厚控制在在1.5m，砼浇筑筑仓内采用用人工平仓仓，采用平平铺式浇筑筑上升，每每层铺料厚厚度约为30cm。砼主要采用高频频振捣器振振捣，小体体积部位采采用插入式式振动器。5、钢筋钢筋的制作和安安装以人工工为主，在在施工中确确保钢筋的的种类、钢钢号、直径径、根数和和长度符合合设计要求求，焊接和和绑扎长度度符合规范范规定。钢筋和模板在安安装完毕后后，均按单单元工程质质量评定标标准进行检检查验收。6、施工缝处理砼施工缝处理主主要采用高高压水冲毛毛的方式进进行，在砼砼初凝前采采用高压水水冲毛，局局部位置辅辅以人工凿凿毛，施工工缝面处理理至无乳皮皮，微露粗粗砂，施工工缝收仓面面浇筑平整整，在抗压压强度未达达到2.5MMPa前不得进进行下道工工序的施工工。7、止水铜片、伸伸缩缝的施施工止水铜片：使用用止水铜片片的规格、尺尺寸必须符符合设计和和规范规定定的要求，表表面平整并并无浮皮、锈锈污、油渍渍等，铜片片焊接采用用双面氧焊焊，搭接长长度均大于于2cm，焊接接接头表面光光滑、无砂砂眼和裂纹纹，所有焊焊接接头均均经煤油渗渗漏检查和和外观质量量检查，铜铜片安装必必须准确牢牢固，鼻子子中心线与与接缝中心心线偏差不不得大于±5mm，为防止止止水铜片片“V”型槽砼的的进入，“V”型槽的封封闭采用填填沥青麻绳绳的方式进进行处理，槽槽口用胶带带进行封口口；施工时时禁止直接接在铜片上上方下料，以以免破坏和和引起铜片片变形、变变位，铜片片附近的砼砼料应采用用人工平仓仓的方式进进行，振捣捣应采用软软轴振捣器器振捣；铜铜片半边施施工完成后后应严格注注意对剩余余半边的保保护，特别别是短时间间内难以覆覆盖的，一一旦发现有有破坏的及及时进行修修补。伸缩缝：伸缩缝缝面在施工工前必须平平整，洁净净，蜂窝麻麻面应填平平，外露拉拉筋等铁件件需割除，缝缝面根据设设计要求采采用2cm厚的沥青青杉木板或或两毡三油油铺贴，铺铺贴前缝面面应干燥，材材料要粘贴贴牢固，发发现破损及及时修补。8、温控措施在高温季节施工工采取的温温控措施①加高骨料仓的堆堆高高度并并有足够储储备，浇筑筑前采用喷喷洒水雾（砂砂子除外），降降低骨料温温度从而降降低砼浇筑筑温度。②布置好砼浇筑施施工道路，缩缩短砼运输输和等待卸卸料时间，入入仓后及时时平仓振捣捣，加快覆覆盖速度，减减少暴露时时间；同时时在仓面采采用喷洒水水雾，降低低仓面温度度；浇筑时时间安排避避开高温时时段，利用用早晚、夜夜间和阴天天时间进行行；浇筑块块尺寸较大大时采用台台阶式浇筑筑，块分层层厚度不大大于1.5m。③砼表面及时采用用喷水或流流水养护，保保持砼表面面处于湿润润状态，有有利于表面面散热。④在满足砼各项设设计指标的的前提下，采采用低热水水泥，优化化配合比设设计，通过过试验，在在砼中掺加加缓凝剂，延延长砼初凝凝时间，减减少砼的单单位水泥用用量，减少少水化热；；在低温季节施工工采取的温温控措施①避开0℃以下天气浇筑砼砼，低温季季节对砂石石料加盖塑塑料布保温温，砼拌和和时，严禁禁带有冰粒粒的骨料及及水进入拌拌和机，浇浇筑结束后后及时用塑塑料薄膜、土土工布、草草袋等覆盖盖保温，并并延长拆模模时间，同同时，砼的的浇筑尽量量安排在白白天气温较较高的时段段进行。②在低温季节和气气温骤降时时段，砼表表面采用土土工布、草草帘覆盖，长长期暴露的的基础砼和和重要部位位砼也同样样采取覆盖盖保温，加加以保护。③模板拆除时间必必须根据砼砼强度情况况和内外温温差情况确确定，避免免在夜间或或气温骤降降时拆模。4.3.3厂房房上部结构构砼施工厂房上部结构砼砼以梁板、砼砼墙为主，浇浇筑按设计计分层搭设设满堂支架架进行浇筑筑，模板采采用建筑钢钢模或竹胶胶模板。砼砼从拌和站站出料后，工工程车运到到浇筑点33m3卧罐内，由由停在附近近的50T履带吊直直接吊运入入仓。1、钢筋（1）砼墙、柱子钢钢筋绑扎挡墙主筋插入基基础深度及及锚固长度度应符合设设计要求，根根据放样弹弹好的墨线线将预留插插筋绑扎固固定。也可可附加钢筋筋电焊焊牢牢，钢筋绑绑扎好后应应随即垫好好砂浆垫块块。先绑2—4根竖筋，并画好好分档标志志，然后绑绑其余竖筋筋，最后绑绑其余横筋筋。墙筋应应逐点全部部绑扎，其其搭接长度度及位置应应符合设计计和规范要要求。双排钢筋之间应应绑扎间距距支撑；在在双排钢筋筋外侧绑扎扎砂浆垫块块，以保证证保护层的的厚度。（2）楼面板钢筋绑绑扎a、清理好模板上上的杂物，在在模板上画画好主筋、分分布筋间距距。b、按画好的间距距，先摆受受力钢筋，后后放分布筋筋，预埋件件、预留孔孔及时配合合安装。c、钢筋搭接长度度、位置应应符合设计计要求和施施工规范规规定，尽量量在支座处处搭接。d、绑扎一般用顺顺扣或八字字扣，除外外围两根筋筋的相交点点应全部绑绑扎外，其其余各点可可隔点交错错绑扎，双双向板相交交点须全部部绑扎，如如板为双层层筋，两层层筋之间须须加钢筋马马凳，以确确保上部钢钢筋的位置置准确。e、绑扎负弯距钢钢筋，每个个扣均要绑绑扎，最后后在主筋下下垫好砂浆浆垫块。2、模板(1)侧模本工程底板侧模模均采用标标准建筑钢钢模支模，方方木档支撑撑，支撑间间距为0.6米设一档档，并用φ48统长钢管管固定，同同时加设斜斜撑，确保保不炸模。(2)底模板底模采用钢模模板或竹胶胶板，直接接支撑在支支架上，梁梁底模采用用钢模，支支撑在支架架上。(3)砼墙支支模材料均用定型钢钢模加Ф12拉条固定定，外侧采采用钢管排排架作支撑撑，穿墙螺螺丝应预先先焊好止水水环，与钢钢管排架与与螺栓连结结处，采用用3型扣固定定，拉结点点一般每平平方米2处，端头头加密。3、砼浇筑(1)砼墙、柱柱砼浇筑浇捣前，首先应应浇水湿润润，并垫浇浇一层与砼砼成份相同同的水泥砂砂浆，然后后用吊机吊吊料罐入仓仓，人工平平仓。每次次下料厚度度宜控制在在30cm左右。砼砼应仔细振振捣密实，同同时控制好好上下层的的结合时间间，振捣器器应插入下下层砼5cm，并在前前层砼凝结结前，将次次层砼浇筑筑完成。(2)梁板砼砼浇筑搭设跑道和操作作平台用双双胶轮车运运送入仓或或吊机直接接运送入仓仓，柱子砼砼倒在钢板板上用铁锹锹分料入模模，分层浇浇筑。梁板板的砼直接接倒入，用用插入式和和平板式振振捣器振捣捣密实。施施工时，要要注意保护护上层钢筋筋位置准确确。4.3.4其他他砼工程进水口拦砂坎、护护底、挡墙墙砼浇筑方方法同厂房房砼，由所所设50T履带吊直直接吊运入入仓，人工工平仓，高高频振捣器器和平板振振捣器振捣捣密实。4.3.5泵泵房砼泵房砼施工在厂厂房浇至26.00m高程后开开始进行，其其施工方法法与厂房梁梁板浇筑方方法大体相相同。4.4泄洪冲砂砂闸、船闸闸上闸首砼砼工程4.4.1施工工顺序根据工程的结构构特征、进进度要求，先先施工闸底底板后闸墩墩、边墩、隔隔墩及闸室室砼，中间间穿插进行行护坦、消力力池、海漫漫等砼浇筑筑，最后进进行上部检检修、启闭闭平台及梁梁板砼。4.4.2砼运运输1、水平运输：砼砼自拌和系系统出料后后，由5T工程车运输输，通过所所设施工道道路至浇筑筑仓面处砼砼卧罐内。2、垂直运输：砼砼垂直提升升主要利用用闸室上下游所设设的2台履带吊吊运运入仓，上部结构构部分利用用仓面溜筒筒或人工分分料入仓等等进行。4.4.3闸底底板砼施工工闸底板砼在砂石石料开挖完完成，经验验收合格后后进行，浇浇筑前先按按设计要求求铺设砼垫垫层。底板砼由履带吊吊直接吊运运入仓，基基础侧模采采用标准钢钢模，用钢钢管进行加固。钢筋在加工厂加加工后，由由汽车运输输或人工搬搬运至工作作面绑扎、焊焊接，闸墩墩、门槽插插筋在砼底底板浇筑时时按设计要要求及图纸纸进行预埋埋。砼采用平铺法进进行浇筑，砼砼从拌和站站出料后，用用5T工程车运运至仓面附附近卧罐内内，由履带带吊直接吊吊卧罐卸入入仓内，人人工平仓，高频振捣器和插插入式振捣捣器振捣密密实。水平平止水片上上下的砼必必须振捣密密实。底板板顶面浇筑筑后，立即即由人工将将底板表面面抹平，并并及时洒水水养护，底底板必须一一次浇筑完完成，中间间不得停顿顿。砼浇筑过程中，派派专人值班班，随时注注意观察模模板、及闸墩插筋筋位置，以以防位移。4.4.4闸墩墩砼施工闸墩、边墩及隔隔墩砼是本本工程施工工的关键部部位之一，闸闸墩外模板板采用标准准模板，同同时局部位位置采用定定型钢模板板，用钢管管作围令，Φ12对拉螺栓栓进行加固固，按2～3m一层，分分层浇筑到到顶。1、施工顺序排架搭设→立内内侧直墙模模板→绑扎墙身身钢筋→相关埋件件安装→立外侧斜面及封封头模板、加加固→清理、冲冲仓及验收收→砼浇筑→养护2、模板工程为了确保闸墩砼砼表面光洁洁、平整、做做到外光内内实，拟定定外模平面面部位采用用标准钢模模进行立模模，模板表表面拼接平平整；圆形形模板采用用3mm厚的钢钢板加工定定型模板；；门槽及异异形部位采采用钢模和和木模镶拼拼。3、钢筋工程钢筋在加工场按按图加工，制制作。Φ16以上钢筋筋采用闪光光对焊，闸闸墩钢筋采采用分段搭搭接，竖向向钢筋采用用电渣压力力焊接。钢钢筋由人工工或双胶轮轮车运至施施工现场，履履带吊吊至至闸墩内，用用人工进行行安装。钢钢筋安装时时，保护层层控制采用用带铁丝的的与砼同标标号的预制制块与钢筋筋扎紧，垫垫块互相错错开，分散散布置，两两层钢筋之之间用同尺尺寸的钢筋筋作支撑，预预埋插筋均均预先在木木模板上打打眼定位，保保证钢筋的的绑扎满足足规范要求求。4、砼浇筑工程在钢筋、模板安安装完成经经验收合格格后进行砼砼浇筑，砼砼用5T工程车装装砼运到仓仓面附近3m3砼卧罐内内，由履带带吊吊运入入仓。闸墩墩砼平铺法法分层循环环浇筑，每每层厚度控控制在40cm左右。砼浇筑采用人工工平仓，插插入式振捣捣器振捣密密实，振捣捣时应保证证不漏振、不不过振、不不撬动模板板，以保证证振捣密实实，模板不不变形。砼浇筑过程中，派派专人值班班，并拆除除模板内撑撑，认真仔仔细检查调调整钢筋，严严防移位，并并在墩墙模模板边挂2kg重的铅铅锤，随时时观察浇筑筑过程中模模板及支撑撑的移位情情况，发现现问题及时时处理。钢筋保护层垫块块，随砼浇浇筑上升的的高度而跟跟着拆除，以以防止砼表表面收缩不不均匀，同同时保证砼砼外表美观观。4.4.5护护坦、消力力池及海漫漫施工本工程上游护坦坦、压梁及及连接板在在泄洪闸砼砼防渗薄墙墙及底板砼砼浇筑完成成后进行，消消力池、下下游护坦砼砼及海漫在在开挖完成成后，按跳跳仓浇筑顺顺序进行。施工前，先铺设设土工布或或砼垫层，然然后按设计计及规范要要求进行砼砼浇筑。浇筑工艺流程为为：基础清清理→测量放样→模板、钢钢筋安装→仓面清理→验收→浇筑砼→养护砼由履带吊直接接吊运入仓仓，高频振捣器和平平板振捣器器振捣密实实。砼采用用台阶浇筑法法。4.4.6闸室室上部结构构本工程闸室上部部结构包括括检修平台台、启闭平平台砼、砼砼梁板及启启闭机室建建筑，施工工按先检修修、启闭平平台砼，后后梁板砼、房房建工程的的顺序进行行。1、主要施工方法法(1)检修、闭闭启平台砼闸室检修、启闭闭平台施工工时，在闸闸底板上架架设钢管满满堂架进行行施工，浇浇筑时，砼砼由工程车车运到浇筑筑点卧罐内内，50T履带吊吊吊运入仓，插入入式振捣器和平平板振捣器器振捣密实实，人工抹抹面。（2）砼梁板施工砼梁板搭设钢管管脚手架进进行施工，模模板采用标标准组合钢钢模，砼利利用50T履带吊吊吊运入仓。4.5橡胶坝工工程橡胶坝施工顺序序为：砂砾砾石开挖→砂砾石回回填→砼防渗薄薄墙→底板浇筑→砼墩浇筑→坝袋安装→锚固、充充排水，砼砼护坦、压压梁及连接接板在砼防防渗薄墙及及底板砼施施工后再进进行，砼消消力池及海海漫在底板板砼施工时时穿插进行行。4.5.1砼砼底板施工工坝底板砼浇筑的的施工工序序为：基础础开挖→测量→立模→预埋充排排水管→钢筋安装→锚固件预预埋→砼浇筑→养护1、基础开挖：按按图纸要求求开挖至设设计高程和和尺寸，并并对底板砂砂砾石基础础进行碾压压，满足到到设计相对对密实度后后浇筑砼垫垫层。2、测量：用全站站仪将岸上上控制点引引入基坑砼砼垫层，根根据设计基基础尺寸，放放出控制点点，然后用用墨斗弹出出轮廊线。高高程控制采采用在模板板四周测设设高程控制制点办法。在在砼浇筑过过程中，采采用水准仪仪检查的办办法，控制制上下游锚锚固线高程程，确保埋埋设精度。3、立模：立模采采用标准定定型组合钢钢模板，采采用钢管支支撑加固，模模板内侧用用φ12钢筋拉条条加固,确保立模模尺寸准确确。4、预埋充排水管管：充排水水管按测量量中心线安安装在事先先预埋的钢钢支架上，两两端开口处处用木板临临时封闭，以以免异物落落入管内。5、钢筋安装：钢钢筋安装保保护层控制制采用垫预预制砂浆块块的方法，面面板钢筋顶顶部为防止止砼浇筑过过程中受砼砼冲击产生生坍陷，采采用架立筋筋支撑加固固。钢筋制制作尺寸及及搭接长度度均严格按按规范控制制。钢筋制制安一次性性完成，护护坦钢筋安安装时应充充分考虑与与排水孔位位置错开。6、锚固件预埋：：锚固件预预埋位置是是否准确，直直接影响到到橡胶坝袋袋的安装，是是基础砼浇浇筑的重要要工序。首首先，将预预埋螺栓穿穿入下压板板，在背面面用电焊点点焊固定，同同时在螺栓栓下端弯钩钩内侧用φ14钢筋将螺螺栓逐个用用电焊固定定,连成整体体，然后将将其固定在在事先预埋埋在垫层砼砼中的钢支支架上，用用经纬仪、水水准仪校正正后进行加加固。7、砼浇筑：砼浇浇筑按分缝缝跳块浇筑筑，根据现现场情况采采用后退法法浇筑，砼砼浇筑层厚厚度不大于于40cm，采用台台阶式浇筑筑方法，砼砼由工程车车装砼运至至浇筑点卧卧罐内，由由设在上下下游的50T履带吊吊吊运入仓，人人工平仓，插插入式或高高频振捣器器振捣。由由于仓内预预埋件较多多，因此砼砼浇筑过程程中必须小小心操作，浇浇筑过程中中在砼沿埋埋件两侧交交错振捣，避避免埋件错错位。平仓仓时不得将将砼直接倾倾倒在埋件件上，尤其其是橡胶止止水带，要要确保水平平设置，避避免扭曲、折折叠。浇筑筑过程中测测量人员要要随时检测测上下游锚锚线的平面面位置和高高程，确保保准确无误误，浇筑完完成后应及及时对面板板进行抹面面，用铁抹抹子赶平压压光，二遍遍成活，确确保底胶片片与砼接触触面平整光光滑。砼浇浇筑完毕后后12～24h后人工洒洒水养护,养护时间间一般不少少于28d。4.5.2砼砼护坦、消消力池施工工上游砼护坦在砼砼防渗薄墙墙及砼底板板施工完成成，基础开开挖完成经经监理工程程师验收合合格后施工工，下游砼砼护坦、消消力池及海海漫在砼底底板浇筑基基本完成后后进行。护坦、消力池砼砼浇筑的施施工工序：：基础开挖挖→测量→立模→砼浇筑→养护。立模：立模采用用标准定型型组合模板板，采用钢钢管支撑加加固，模板板内侧用直直径φ12的钢筋做做拉条加固固，确保立立模尺寸准准确。砼浇筑：砼浇筑筑按分缝跳跳块浇筑，根根据现场情情况采用后后退法浇筑筑，砼浇筑筑层厚度不不大于40cm，采用分分层浇筑方方法，砼由由工程车装装料罐到浇浇筑点，由由设在上下下游的2台50T履带吊吊吊运入仓，人人工平仓，插插入式振捣捣器振捣密密实。砼浇浇筑过程中中必须小心心操作，浇浇筑过程中中模板测量量配专人值值班。平仓仓时应注意意分层厚度度与设计坡坡度。砼浇浇筑完毕后后12-224h后人工洒洒水养护，养养护时间一一般不少于于28d。4.5.3砼砼墩施工砼墩在砼底板浇浇筑后进行行。立模：立模采用用定型模板板，上下游游圆弧采用用定型钢模模，采用钢钢管支撑加加固，模板板内侧用直直径12的钢筋做做拉条加固固，确保立立模尺寸准准确。砼浇筑：砼浇筑筑采用分层层浇筑，砼砼浇筑层厚厚度不大于于40cm，履带吊吊提升料罐罐直接下料料，人工平平仓，高频频和插入式式振捣器振振捣密实。砼砼浇筑过程程中，派专专人值班，认认真仔细检检查调整钢钢筋，严防防移位，并并在砼墩模板边边挂12kg重的铅垂垂，随时观观察浇筑过过程中模板板及支撑的的移位情况况，发现问问题及时处处理。砼浇筑完毕后112-244h后人工洒洒水养护，养养护时间一一般不少于于28d。4.5.4防防冲槽抛石石防冲槽抛石在海海漫或护坦坦施工完成成后进行，块块石应新鲜鲜、坚硬，严严禁使用风风化石。块块石由自卸卸式拖拉机机或8-15T自卸汽车车运至指定定抛填处抛抛填，人工工理面，其其余部位施施工与此相相同。4.5.5橡胶胶坝袋安装装1、坝床施工要求求根据设计及生产产厂家的相相关要求，坝坝床面需平平整、无毛毛刺、尖角角和影响今今后坝袋使使用寿命的的其他情况况。2、处理方案对于坝床有突出出、毛刺和和尖角的部部位，如上上、下游锚锚固槽内侧侧边的尖角角、底板粘粘附的砼、水水泥浆、隔隔墩与坝袋袋接触面均均采用磨光光机进行打打磨处理，把把明显的尖尖角打磨成成圆角，突突出、毛刺刺部分予以以彻底磨除除；砼面凹凹坑处采用用高标号水水泥浆抹面面进行处理理，使其形形成相对较较为光滑平平整的表面面。锚固槽槽内的松动动砼和杂物物采用人工工凿除和清清理，并用用水冲洗洁洁净，以满满足坝袋和和垫片的安安装要求，冲冲洗后的水水应予以清清除；为确确保封锚砼砼与锚固槽槽砼的结合合，对于锚锚固槽外侧侧砼封锚接接触面进行行凿毛处理理。3、坝袋展开、安安装和锚固固（1）坝袋展开由于坝袋本身重重量较大，因因此在展开开过程中应应注意保护护好坝袋，以以免造成磨磨损和破坏坏，在展坝坝袋之前先先铺好底垫垫片，这样样可避免在在展开时坝坝袋与砼面面直接接触触。根据本工程实际际，坝袋展展开采用右右侧固定，整整体向左侧侧铺开的方方向进行，右右侧利用预预先埋设在在隔墩顶部部的吊环和和钢丝绳固固定注坝袋袋一端，另另一端利用用布置在上上游护坦和和下游消力力池内的两两台1m3挖掘机和和钢丝绳进进行拖动，拖拖动时应缓缓慢并均匀匀，展坝袋袋由现场技技术人员统统一指挥。（2）坝袋安装1、在清理完成的的坝床上分分别标出坝坝轴线、中中心线；2、底垫片用人工工铺设到位位，使底垫垫片对准锚锚固槽后摊摊平并将其其临时固定定，在底垫垫片上分别别标出中心心线和锚固固线；3、底垫片螺栓中中心线对准准预埋螺栓栓的中心线线后即可钻钻孔套入螺螺栓，再安安放止水海海绵胶片，止止水海绵粘粘在底垫片片锚固螺栓栓相应位置置上。4、在伸入坝袋内内的冲排水水管、测压压管和超压压溢流管等等管口四周周的底垫片片上粘上一一层橡胶片片做补强处处理，在底底垫片上标标出水帽、测测压管、超超压溢流管管等的位置置，复测无无误后在各各管口处挖挖孔并固定定；5、坝袋铺开后应应使坝袋中中心线和锚锚固线与基基础底板及及底垫片上上的对应线线重合。若若坝袋长度度稍大于坝坝床长度，则则应先将坝坝袋长度中中心线对准准坝床中心心线并做临临时锚固，然然后在1/2坝段内量量取坝袋和和底板1/4长度处，也也做临时锚锚固，如此此类推使坝坝袋长出的的部分得到到均匀分布布，严禁将将长出的坝坝袋集中在在一小段坝坝内；若坝坝袋稍短于于坝床，则则须先锚固固一端，然然后拖拽坝坝袋锚固另另一端，两两端均要临临时固定；；6、将坝袋螺栓孔孔中心线对对准预埋螺螺栓中心线线后即可钻钻孔套入螺螺栓，后将将垫平片、保保护片放线线钻孔，依依次安装上上压板、垫垫圈、螺母母，并逐个个分次旋紧紧螺母。（3）坝袋锚固坝袋锚固顺序为为：1、先进行下游锚锚固槽锚固固，螺母分分数次紧到到位后，再再用C30砼进行封封锚；整体体按从坝袋袋底板中心心往两侧同同时进行安安装；2、后进行上游锚锚固槽锚固固，螺母分分数次紧到到位，在充充水试验后后再分二次次进行紧固固，最后用用C30砼进行封封锚；整体体按从坝袋袋底板中心心往两侧同同时进行安安装；3、最后进行岸墙墙锚固槽锚锚固，锚固固时先将胶胶布挂起、撑撑平，整体体从下部往往上部锚固固。4、坝袋安装前检检查1、检查坝床是否否平整无杂杂物，特别别是带有锐锐角的物质质，以防止止对坝袋造造成破坏；；2、检查坝床及锚锚固结构是是否符合设设计图纸要要求；①检查坝床高程和和尺寸、端端墙倾角是是否符合设设计要求；；②检查锚固螺栓中中心线、螺螺栓间距及及上下游螺螺栓中心线线之间的距距离等是否否准确；螺螺栓是否垂垂直、螺牙牙是否保护护完好；锚锚固槽内壁壁是否圆滑滑；上下压压板是否带带有毛刺及及残留铁屑屑；3、检查充排水管管、测压管管管口及超超压溢流管管管口等是是否符合设设计要求；；4、检查端墙和坝坝袋坍坝段段是否平整整光滑；5、检查充、排水水管路是否否畅通，有有无杂物堵堵塞和渗漏漏现象，是是否进行过过试压。以上检查项目均均需经过仔仔细检查并并满足设计计要求和规规范规定，如如不符合，则则必须经过过严格处理理后方可进进行坝袋安安装。5、坝袋充水试验验坝袋安装完成后后，需进行行充水试验验，充水试试坝前，业业主必须组组织设计、施施工、监理理和坝袋生生产厂家等等相关人员员对坝袋进进行全面检检查，并再再次旋紧螺螺母，由业业主单位安安排专职操操作人员进进行充水试试验，充水水前打开排排气阀，使使坝袋在充充水过程中中一直排气气，充水期期间安排人人员检查并并记录泄露露或不正常常之处；坝坝袋充水试试验完成后后，排除坝坝袋内的水水，再次进进行全面检检查有无异异常现象，并并对上游螺螺母再进行行紧固，以以确保锚固固的可靠性性。充水利用工程中中设置的左左泵房内的的充水泵进进行充水，排排水可采用用自排与排排水泵排水水的方式相相结合。如坝袋无漏水或或异常情况况，整体坝坝型良好，则则坝袋安装装合格，在在上游螺栓栓再次紧固固，上游锚锚固槽封锚锚后即可投投入使用。第五章已完工工程质量评评定情况自工程开工到二二期一阶段段完成，工工程主要进进行了橡胶胶坝、船闸闸、泄洪冲冲砂闸、发发电厂、泵泵站、升压压站五个单单位工程共共20个分部1165个单元的的质量评定定工作,整体评定定优良率90.444%,合格率100%%.1、橡胶坝单位工工程进行了了基础开挖挖与处理（1-01）、坝基基防渗（1-02）、上游游连接段（1-03）、橡胶胶坝段（1-04）、消力力池及下游游连接段（1-05）、橡胶胶坝袋安装装（1-06）6个分部的的单元工程程质量评定定。2、船闸、泄洪冲冲砂闸单位位工程进行行了船闸、泄泄洪冲砂闸闸闸基开挖挖、防渗与与排水（2-01）、上游游连接段（2-02）、闸室室段土建（2-03）、消力力池及下游游连接段（2-04）、金属属结构及启启闭机安装装分部工程程（2-05）5个分部工工程的单元元工程质量量评定。3、发电厂单位工工程进行了了进口段（3-01）、主机机段（3-02）、尾水水段（3-03）、装配配场（3-04）、副厂厂房（3-05）、金属属结构及启启闭机安装装分部工程程（3-13）6个分部工工程的单元元工程质量量评定。4、泵站单位工程程共进行了了坝基防渗渗（5-01）、泵房房建筑工程程（5-02）2个分部工工程的单元元工程质量量评定。5、升压站单位工工程共进行行了升压站站土建（4-01）1个分部工工程的单元元工程质量量评定。6、具体评定情况况如下①橡胶坝单位工程程（1）基础开挖与处处理分部工工程（1-01）：共评评定104个单元，自自评优良率率97.112%，合格率100%。（2）坝基防渗分部部工程（1-02）：共评评定127个单元，自自评优良率率100%，合格率100%。（3）上游连接段分分部工程（1-03）：共评评定77个单元，自自评优良率率90.991%，合格率100%。（4）橡胶坝段分部部工程（1-04）：共评评定66个单元，自自评优良率率95.445%，合格率100%。（5）消力池及下游游连接段分分部工程（1-05）：共评评定114个单元，自自评优良率率95.661%，合格率100%。（6）橡胶坝袋安装装分部工程程（1-06）：共评评定8个单元，自自评优良率率100%，合格率100%。②船闸上闸首、泄泄洪冲砂闸闸单位工程程：（1）闸基开挖及防防渗与排水水分部工程程（2-01）：共评评定54个单元，自自评优良率率83.333%，合格率100%。（2）上游连接段分分部工程（2-02）：共评评定30个单元，自自评优良率率76.667%，合格率100%。（3）闸室段土建分分部工程（2-03）：共评评定59个单元，自自评优良率率96.661%，合格率100%。（4）消力池及下游游连接段分分部工程（2-04）：共评评定58个单元，自自评优良率率67.224%，合格率100%。③发电厂单位工程程：（1）进口段分部工工程（3-01）：共评评定64个单元，自自评优良率率64.006%，合格率100%。（2）主机段分部工工程（3-02）：共评评定196个单元，自自评优良率率97.445%，合格率100%。（3）尾水段分部工工程（3-03）：共评评定74个单元，自自评优良率率74.332%，合格率100%。（4）装配场分部工工程（3-04）：共评评定31个单元，自自评优良率率87.11%，合格率100%。（5）副厂房分部工工程（3-05）：共评评定26个单元，自自评优良率率92.331%，合格率100%。④泵站单位工程：：（1）坝基防渗分部部工程（5-01）：共评评定11个单元，自自评优良率率81.8821%，合格率100%。（2）泵房建筑工程程分部工程程（5-02）：共评评定42个单元，自自评优良率率97.662%，合格率100%。⑤升压站单位工程程：（1）升压站土建分分部工程（4-01）：共评评定2个单元，自自评优良率率100%，合格率100%。具体评定情况见见后附表1第七章施工质质量管理情情况1、建立项目经理理部质量管管理领导小小组，由项项目经理任任组长，总总工程师和和项目副经经理任副组组长，成员员有质检、技技术、物资资、施工、试试验等各职职能部门负负责人和相相关专业人人员组成，确确保质量管管理工作的的全员参与与。严格执行和落实实“三检制”，在工序序质量检查查中实行班班组初检，施施工员复检检、质检员员终检，最最后经监理理验收的检检查程序，对对于重要和和关键部位位实行三方方联合检验验并签证的的质量控制制程序。2、对工地正在使使用的测量量仪器和试试验室各试试验设备在在各年度均均进行了率率定工作，为为确保工程程质量和获获得可靠的的检测数据据提供了保保障。3、及时编制和上上报有关施施工技术方方案和重要要工序施工工措施，项项目部在工工程开工后后先后编制制和上报了了《施工组组织设计》、《厂厂房土石方方开挖施工工措施》、《砼砼工程施工工组织措施施》、《灌灌浆工程施施工组织措措施》、《各各年度度汛汛方案》、《监监测工程施施工技术方方案》、《房房建工程施施工组织设设计》、《橡橡胶坝袋安安装施工方方案》等,确定了各各工序质量量控制要点点和关键工工序，为施施工和质量量控制提供供技术指导导。4、根据监理部要要求，继续续严格执行行混凝土开开仓报审制制度和建筑筑材料及构构配件进场场使用报验验制度，及及时上报各各种报验单单，各报验验单均附有有建筑材料料及构配件件相对应的的出厂合格格证、质量量保证书和和检验报告告,经监理现现场检查和和检验合格格后再进行行使用,确保了各各种进场材材料的质量量满足设计计和规范的的要求。5、按规范要求及及时做好对对原材料、砼砼试块、钢钢筋焊接质质量的检测测和抽检工工作。6、做好混凝土浇浇筑过程中中指导和值值班工作，确确保砼浇筑筑振捣的密密实性，加加强了止水水铜片等细细部结构和和特殊部位位的检查工工作，确保保满足设计计和规范要要求。7、落实各项冬季季低温混凝凝土施工措措施，砼浇浇筑完成后后及时用麻麻袋等进行行表面保护护；夏季施施工时，混混凝土浇筑筑避开高温温时段，安安排在夜间间进行，浇浇筑完成后后及时做好好洒水养护护和降温工工作。8、及时总结和纠纠正施工中中出现的质质量问题，不不断提高工工程质量，确确保工程质质量符合设设计和规范范要求。通过上述工程质质量的管理理，对各道道工序严格格按照质量量控制程序序进行检查查，做好原原材料的试试验检测和和工序的检检查验收签签证工作，保保证了各道道工序和原原材料的质质量均满足足设计和规规范要求。第八章砼、原原材料等检检测情况1、砼试块均按规规范要求进进行了取样样检测，各各检测结果果和抗压强强度统计结结果见后附附表4，统计结结果表明，各各分部工程程各标号砼砼强度试验验均满足设设计和规范范要求，检检测由工地地所设试验验分站进行行。2、对厂房、船闸闸上闸首、泄泄洪闸、橡橡胶坝各部部位W6、W4砼及防渗渗墙W4砼进行了了抗渗试验验，具体试试验情况如如下：2.1橡胶坝坝：共进行行28组抗渗试试验，设计计抗渗指标标为W4，经工地地现场试验验室试验，试试验结果满满足设计抗抗渗指标要要求。2.2泵房：：共进行6组抗渗试试验，设计计抗渗指标标分别为W6、W4，经工地地现场试验验室试验，试试验满足设设计抗渗指指标要求。2.3船闸上上闸首、泄泄洪闸：共共进行10组抗渗试试验，设计计抗渗指标标分别为W6、W4，经工地地现场试验验室试验，试试验满足设设计抗渗指指标要求。2.4电站厂房房：共进行行40组抗渗试试验，设计计抗渗指标标分别为W6、W4，经工地地现场试验验室试验，试试验满足设设计抗渗指指标要求。2.5防渗墙墙：共进行行10组抗渗试试验，设计计抗渗指标标为W4，经工地地现场试验验室试验，试试验满足设设计抗渗指指标要求。综合上述情况，已已完建筑物物砼试验抗抗渗指标均均满足设计计抗渗指标标要求。3、水泥检验情况况：水泥按按每批200~~400TT进行复检检，检验由由浙江省第第一水电建建设有限公公司检测服服务分公司司进行,对水泥强强度、体积积安定性、细细度、凝结结时间等指指标进行了