施工组织设计一五六

PAGEPAGE76XX市XX公路（XX村~XX路）改移工程项目（XX0+905.278~XX2+800.831）施工组织设计编制人：审核人：审批人：XX项目经理部xx年xx月xx施工组织设计施工总体部署（一）、工程概况：XX公路改移工程（XX村~XX路）起于XX镇XX村（XX0+905.278），向东跨越XX、经XX湖前XX厂、上跨XX桥后终于XX路与XX公路交叉口，全长1.896公里，全线路基宽15米，其断面布置为车行道2*3.75米，非机动车道2*3.25米，土路肩2*0.5米。路面结构为20cm10%石灰土+36cm水泥稳定碎石+乳化沥青下封层+6cmAC-20C沥青混合料+4cmAC-13C沥青混合料。简支板梁桥两座，分别为（3-10）XX小桥和（16+20+16）XX中桥。管径为1.5米的钢筋混凝土圆管涵4道。本合同段招标的主要工程量路基工程：清表30637.1m²；清淤：6216.8m³；挖土方：8995m³；土方填筑：65978m³；路面工程：10%石灰土填筑：27786.2m²；水泥稳定碎石基层：25945.8m²；稀浆封层：26771.5m²；细粒式沥青混凝土：26392.3m²；中粒式沥青混凝土：26544；格栅：7791.8m²；桥梁工程：钢筋：194792.4XXg；C3砼：433.7m³；钻孔灌注桩：701.5m；支座：280个；（二）、施工指导思想1以“优质、高效、安全、文明”为施工指导思想，精心组织，科学管理，狠抓工程重点、难点，确保工程按照我们的承诺，按时、优质完成。2建立健全质量保证体系，严格按照ISO18000质量保证体系运行，以“高起点、高质量、高标准、建一流工程”的思想指导并管理施工。（三）、施工管理机构本工程由于施工量大、面广工期紧、质量要求高，为确保按时优质完成本工程，我们将精心组织管理机构，现场设立项目部，组建了强有力的项目管理班子。(见附表：组织管理网络图)（四）、施工管理目标1质量目标：本工程施工质量目标为：“合格工程”；2工期目标：在业主规定的时间内全部完成工程。3安全、文明施工目标：严格执行行业标准化管理，确保施工期间不发生事故。做到安全、文明施工，确保达到“市安全、文明工地”的要求。（五）、施工队伍的安排根据本标段的工程量及工期，我们分别设立道路路基工程队、路面工程队、桥梁工程队，负责本标段工程项目的施工。具体安排如下：道路路基工程队负责范围内的土方工程、底基层、基层。道路路面工程队负责范围内的面层施工。桥梁工程队负责范围内的桥梁施工。（六）、临时工程（1）供电：本公司于XX0+905处设置项目部，届时在此处申请接电，可供料场拌和用电，但考虑到施工用电的特殊性，我们将配备足够的发电机组，备用，以满足正常的施工用电需要。（2）用水：沿线水源充足，施工用水可就近取用天然河水，生活用水为自来水。（3）料场：尽量减少施工现场的临时用地。（4）主要材料由经理部采购，主要来源：碎石采用金坛的，石灰采用宜兴、溧阳石灰厂的，黄砂采用江西九江的，水泥采用溧阳的扬子牌。（5）便道便桥：与路线右侧设便道便桥，宽7M；便道结构为60cm5%灰土+10cm二级碎石，两侧开挖边沟；便桥采用HD200型装配式施工便桥，桥面宽4m。施工顺序和进度计划施工顺序见各分项工程施工顺序图工程进度计划安排a.路基路面部分：我部计划于2011年12月20日完成土方路基施工；10%灰土、水稳及沥青砼路面层于2012年03月10施工，至2012年06月30日完成。b.桥梁部分：我部计划于2011年10月15日施工，至2011年12月20日完成下部结构；上部结构及桥面铺装于2012年03月01日施工，至2012年05月30日完成。主要工程项目的施工方案、施工方法（一）便道便桥1.便道设置在路线前进方向左侧，局部不具备左侧设置便道地段则设置在右侧。由于路线范围内水稻田较多，便道路基采用6%灰土填筑60cm厚，并分三层压实。便道路基宽为7m。2.XX便桥设计标准按照设计荷载55T，桥垮结构采用装配式公路钢桥单层双排钢便桥，设计跨径10.5+15+10.5米，便桥桥梁底标高为.8米。（二）路基土方工程本工程主要有灰土处理，针对本标段工程特点，我们将采用如下施工方案：根据工期和施工质量要求，结合现场施工条件，我们拟采用机械化施工，采用平行与流水作业相结合的施工方法，确保本工程顺利完成。在合理制定施工方案的同时，还要确定严密的施工方法，下面就对各主要分项工程的施工方法加以详细阐述。路基耕植土推除本标段是在原有农田进行新建，先根据设计院、建设单位提供的中心线桩号及水准点及时进行复测、加固，放出道路边线，我队施工之前采用推土机将耕植土推出路基外，必须进行填前碾压，直到压实度符合规范要求为止。碾压过程中，如发现坟墓、粪坑、湿软和弹簧地段，应立即通知相关部门，以便及时确定处理方法，按设计过湿土基处理方案进行掺灰处理，达到设计要求后进行分层填筑，分层压实成型。对该分项工程我们将集中力量采取分段施工的办法，进行回填、碾压，以防止雨水侵蚀，力争为后道工序创造良好的施工条件。2、河塘清淤一、河塘排水采用30XXW发电机带6寸水泵，排入附近路线范围外河塘，河塘面积过大的则采用打木桩围堰：1.设置围堰行走路线2.在河岸布置好龙门桩，从两侧方向拉拢，定出排桩位置3.松木桩直径≥100，长度≥5.5米，宽度为3米4.采用反铲挖土机打送松木桩，松木桩间距20cm，打入深度≥2米，桩顶标高为河岸标高，松木桩顶部用8号铅丝捆绑牢固，在松木桩内侧用泌水竹笆与松木桩绑扎，泌水竹笆底部至河床淤泥处，顶部与松木桩顶齐。5.用编织袋装土绑扎牢固后，排放与3米宽松木桩内，错开码放整齐二、清淤严格按测设定位后的范围进行机械与人工相结合的方法进行施工。不适宜材料运送至指定地点进行堆放。开挖后报请现场监理测量验收批准后进行回填。此后，采用石灰土回填至原地面。进行回填时必须按设计或现场监理要求的开挖好横、纵向连结台阶。按规范严格控制回填厚度，颗粒要求及碾压遍数。层层报验，以保路基施工质量。3、路基灰土填筑石灰土处理：选用石灰必须符合规范要求，提前消解，不宜过湿，以便吸收水份。施工前根据测量放样敷设的控制标高进行松铺土方，先用推土机粗平，轻型压路机碾压一遍，再用平地机刮平并进行标高控制，接着进行划段石灰撒布，石灰铺设要求均匀，无堆积及露土现象。按照图纸设计要求，20cm石灰土为一层施工。粉碎采用路拌机拌和，使土颗粒在1.5cm以下，分二遍进行，边角处及轮胎下等不足之处辅以人工翻挖，以确保整体颗粒细小均匀，拌和以后测定灰剂量和含水量，在符合要求的情况下用轻型压路机碾压，再用平地机整平，然后用重型压路机碾压，碾压的原则是：先边后中，先轻后重，先慢后快。碾压的轮迹重叠在30cm以上，直至满足压实度要求为止。养生期内经常洒水，使其表面保持湿润，严禁任何机械通行。（详见附表1掺石灰施工工艺流程）4、路基土方填筑路基土方应从中间部位开始填筑，并及时调出路拱。结合本工程的特点，土方应严格按照调配计划调运，避免出土混乱及二次搬运现象。填筑主要采用挖掘机、装载机、推土机配合自卸车进行施工，组成二个队平行作业。在施工中，应严格控制各层次标高及松铺厚度，最大松铺厚度不得超过30cm，同时应分层次平行填筑，对填筑在路基上的土方，用推土机粗平，粗压后再用平地机精平，根据试验，掌握土方最佳含水量后再进行碾压，如土方过湿则可按监理指令进行掺灰处理。碾压方法同过湿土处理。路基施工时应注意以下几点：（1）处理好路基的排水系统，保证路基排水畅通。施工前同时必须按设计开挖好路基两侧排水沟。施工时及时对路基做好调供，以便降低地下水和地表水的排泄，保证路基没有积水。（2）施工中必须做到段落分明、层次清楚、现场整洁。控制每层虚铺厚度，颗粒粉碎细、匀。试验人员及时正确地掌握后实前的各类数据。碾压时合理的配备压实机具，按规范要求的方法与遍数进行碾压，提高路基压实的一次合格率。（3）施工路段与老路的搭接、层次衔接的台阶状施工及构造物台背回填和沟塘填筑等，都是路基施工质量的薄弱环节，尤应重视。应按设计规范要求采取相应的技术措施和合理可靠的施工方法，同时必须保证搭接所开挖的台阶宽度应不小于1m或根据设计要求进行施工。桥头时，应先进行地基处理后填土至路床施工高程，并待沉降稳定后施工桥台桩。填土时采用小型振动压路机薄填对称轻压多遍，以保证压实度，填土至路床施工高程后施工盖梁。对于小型构造物的施工，基坑开挖后若发现土质差，基坑边坡不稳定或地基达不到设计所需的承载力，可视实际情况确定处理方案，保证边坡稳定及地基承载力满足设计要求。本施工段涵洞处均采用换填碎石处理。（详见附表2路基填筑施工流程框图）道路路面工程本工程主要有10%灰土底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层。由路基工程队负责10%灰土底基层施工、路面工程队负责底基层上全部面层工程的施工。由于面层结构层施工技术要求高，我们将在做试验段时认真积累经验数据，配备充足的施工机械。主要施工方法如下：石灰土底基层施工首先施工应在验收合格的下承层上材料。材料：选用III级以上的生石灰提前一个星期消解，消解时控制消解石灰的含水量，按照设计要求进行配合比控制，并按规定到有资质的试验单位，做好相应的复试，形成数据。根据复试报告的数据，计算出用灰量及最大干密度、最佳含水量等。施工前根据测量放样设置的控制桩进行松铺土方，先用推土机粗平，轻型压路机碾压一遍，再用平地机刮平并进行标高控制，接着进行划段石灰撒布，石灰铺设要求均匀，无堆积及露土现象。粉碎采用路拌机拌和，使土颗粒在1.5cm以下，分二遍进行，边角处及轮胎下等不足之处辅以人工翻挖，以确保整体颗粒细小均匀，拌和以后测定灰剂量和含水量，在符合要求的情况下用轻型压路机碾压稳定，再用平地机整平，然后用重型压路机碾压，碾压的原则是：先边后中，先轻后重，先慢后快。碾压的轮迹重叠在30cm以上，直至满足压实度要求为止。养生期内经常洒水，使其表面保持湿润，严禁任何机械通行。施工中经常对石灰剂量进行测定，以保证石灰剂量符合设计要求。施工主要注意事项：1、应选用优质石灰；2、根据要求的强度标准，精心做好混合料的组成设计，确定最佳的含水量；3、控制好松铺厚度，确保有足够的石灰含量；4、应确保拌和均匀、土颗粒符合要求，拌和深度达到底部无夹层现象，且水分合适和均匀。(详见附表3石灰稳定土施工工艺图)水泥稳定碎石基层本次设计水泥稳定碎石厚36cm，采用厂拌机铺法生产，料场架设WCB200拌和楼一套，成品料由搅拌站运至现场。现场分二层进行摊铺施工，第一层采用平地机摊铺，第二层采用摊铺机进行摊铺。在验收合格后的下基层上进行，首先要恢复中线、边线及高程桩。水泥、黄砂、碎石等材料应满足规范要求，并自检合格后报请工程师认可后方能进场，不合格材料决不进场。按设计配合比要求，换算成施工配合比，后进行试配试拌，并进行试铺，测定压实度和无侧限抗压强度，满足设计要求后指导施工，拌和采用集中拌和，考虑一套水泥稳定碎石拌和设备，拌和时做到配合比准确，拌和均匀，色泽一致，不符合要求不上路摊铺。培路肩，内口线顺直，土路肩达到90区的压实度，保证摊铺时，混合料不发生侧向位移。钢丝绳划线施工，保证钢丝绳承受一定的张拉力；运输：运输车辆在每天开工前要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净，拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。摊铺：摊铺用摊铺机摊铺，摊铺时严格控制好厚度、高程、横坡度、平整度。碾压：对摊铺好的水泥稳定碎石，用振动压路机碾压后，用18-21吨的三轮压路机复压，压至密实度合格为止。横缝设置：水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的街头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最后与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜；第二天将压路机沿斜面开到第一天施工的基层上，用三米直尺纵向方在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺；压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压；养护：对已成型的水泥稳定碎石经常洒水，保持湿润，使水泥稳定碎石表面平整，无坑塘确保基层的强度，养生不到一周不开放交通。（详见附表4水泥稳定碎石基层施工工艺流程图）3、玻纤格栅的铺设(1)材料要求a．用于裂缝防治的玻纤格栅材料技术指标应满足下表规定：玻纤格栅材料技术要求指标内容指标要求测试温度（℃）抗拉强度（XXXN/m）≥5020±2最大负荷延伸率率（%）≤320±2网孔尺寸（mmm×mm）20×2020±2网孔形状矩形20±2b．采用幅宽为2m的玻纤格栅，玻纤格栅应能耐170℃以上的高温，宜采用自粘式玻纤格栅（2）施工工艺：a．检查裂缝分布情况：对半刚性基层进行全面检查，在路边标明收缩裂缝位置，统计裂缝数量和总长度。b．清扫基层：对裂缝两侧各1m范围进行清扫、吹尘和清洗。c．灌缝：用森林灭火器吹除裂缝内灰尘，对小于等于5mm的裂缝灌乳化沥青，对大于5mm的裂缝灌热沥青。d．喷洒透层油：在裂缝两侧各0.75m范围内，按0.5XXg/㎡沥青用量喷洒透层乳化沥青。e．布设玻纤格栅：将玻纤格栅平铺在裂缝两侧各0.75m范围内。铺设玻纤格栅必须与基层粘牢。f．洒布粘层油：在裂缝两侧各0.75m范围内按0.3XXg/㎡沥青用量洒布粘层乳化沥青，待乳化沥青破乳后，按10XXg/㎡洒布3~5mm石屑，将玻纤格栅覆盖。4、沥青混凝土面层稀浆封层施工在已合格的水稳基层上进行，将水稳基层清扫干净，确保稀浆封层与水稳基层的结合力，用稀浆封层车喷洒沥青时计算好每平方米的用油量及每一车的喷洒长度和面积，划好线段。在已喷洒沥青的路段及时撒矿、米砂，撒布的量正好覆盖沥青，然后用扫帚扫匀，料再用压路机碾压，使米砂和沥青结合好，保证稀浆封层的施工质量。沥青砼面层沥青砼采用一套套LQC2240型沥青拌拌和楼拌制制混合料，一一台摊铺机机摊铺，二二台双钢轮振动压压路机、一一台轮胎式式压路机碾碾压。下面面层采用基基准钢丝绳绳调平、高高程控制。上上面层采用用跨越熨平平板自动找找平的浮动动梁厚度控控制法铺筑筑。施工准备下承层准备：各各层沥青面面层施工前前均应保证证下承层表表面干燥、清清洁、无松散石料、尘土土及杂物。如如无松散、软软的地方应应彻底挖除除并用新鲜鲜的同类材材料补填，且且满足连续续两个月沉沉降速率小小于3mm的先决条条件，并全全面检查验验收经监理理工程师认认可。机械设备准备：：拌和、运运输、摊铺铺、碾压及及各种配套套设备应经经全面检修修，具有良好的工作作状态。拌拌和设备准准确计量、自自动控制、自自动记录、稳稳定连续拌拌料，满足足摊铺的要要求，每台台沥青拌和和楼均配置置热料储仓仓（SPECC01200T，ACP1100T），沥青青罐储量320T，满足施施工的需要要。摊铺机机能自动控控制，熨平平板无磨损损缺陷，有有足够的熨熨平、振动动能力，保保证摊铺的的混合料表表面平整，混混合料有一一定的初始始密实度。碾碾压设备性性能良好，保保证路面压压实后平整整无缺陷。试验、测量仪器器设备齐全全，适应工工程需要。材料准备，所有有材料（沥沥青、粗细细集料、填填充料及抗抗剥落剂等等）均应经经过质量检验，符符合技术要要求，并有有相当的储储存量，以以便施工开开始后有足足够的材料料，一般开开工前，备备足总量的的60%以上，沥沥青用“壳牌AH-770”进口优质质散装沥青青、沥青储储存运输过过程应采用用保温、防防雨措施。粗粗集料（碎碎石）采用用坚硬、耐耐磨抗冲击击性好并采采用以反击击式轧石机机生产的碎碎石，具有有良好的颗颗粒，洁净净、干燥、无无风化、不不含杂物，具具有一定的的级配，石石料的碎石石值≤28%，上面层层碎石采用用抗滑、耐耐磨石料，其其磨光值应应大于42，磨耗损损失≤30%，细集料料采用优质质的天然砂砂、、机制制砂，其质质量技术指指标符合JTJ0032-994表C-9的要求。填填充料采用用石灰石磨磨细的矿粉粉，应干燥燥洁净，各各项技术指指标满足《规规范》要求求。拌和场场上面层磨磨耗层石料料的储料场场不小于50000m²，并搭设设矿粉库，防防水、防潮潮，拌和场场配备50T称量地磅磅并经计量量部门的标标定。E、人人员准备：：操作人员员均经过培培训，持证证上岗，落落实职责，明明确岗位，熟熟悉工艺规规程及操作作要领，可可以熟练地地进行施工工，劳动组组织、管理理组织、质质量控制组组织健全有有效。F、技术准备：编编制详细的的施工方案案、施工方方法、施工工工艺及操操作规程，进进行技术交交底和培训训。经过三三阶段配合合比设计、验验证，确定定了合理的的配合比；；摊铺温度度、速度、宽宽度自动找找平等操作作工艺；碾碾压顺序、温温度、速度度及遍数；；松铺系数数、接缝方方法等；建建立了钻孔孔法和核子子密实的对对比关系；；确定施工工组织及管管理体系，质质量管理和和控制方法法、人员的的通讯联络络及指挥方方法等。（2）施工放样路面铺筑边线设设计外延5厘米宽放放样，应保保证宽度不不小于设计计并使混合合料能充分分压实。下下面层的高高程严格控控制在允许许误差范围围之内，以以便中面层层以此为基基准等厚摊摊铺。下层层高程以基基准钢丝法法控制，在在路面宽度度以外加工工作宽度，每每隔5米设立杆杆，在其上上架立基准准钢丝，用用拉力器拉拉紧（拉力力不小于1.0XXXN），施工工中应有专专人检查标标高情况，防防止碰撞标标杆和钢丝丝，若发现现偏差及时时纠正。（3）沥青混合料的的拌制混合料的质量是是路面工程程质量的基基础，应严严格控制配配合比并拌拌制均匀。A、沥青用导热油油自动循环环控温系统统加湿，油油温控制在在160--170℃℃,矿料170--190℃℃，混合料出出厂温度控控制在150--160℃℃，超过200℃时应予以以废弃，上上面层抗剥剥落剂的掺掺量由试验验确定。B、各冷料的进料料比例要满满足目标配配合比的要要求，在进进入干燥筒筒前的输送送带上取样样。C、拌和时间宜为为30-550秒（其中中干拌时间间不得小于于5秒）。D、混合料外观色色泽均匀、无无花白料现现象，粗集集料必须全全部裹覆沥沥青结合料料。E、试验室应加强强对路面材材料和沥青青混合料的的试验检测测，每天2次取样进进行矿料级级配、沥青青含量、稳稳定度、流流值、密度度、空隙率率、饱和度度和残留稳稳定度（一一周二次）的的试验，以以指导施工工。对沥青青材料和矿矿料等按规规定频率进进行检验。F、同时对混合料料要进行目目测，发现现问题及时时采取措施施。（4）混合料运输A、混合料运输用用14T以上自卸卸车运输，车车厢应平整整、干净，可可涂少量油油水混合液液防止沥青青粘结。运运输车应有有覆盖篷布布，以防雨雨淋、防尘尘。B、混合料运到现现场后要进进行观察和和测温，发发现明显离离析不均匀匀的或温度度超过限值值（低于130℃者）以及及冒青烟、沥沥青膜烧焦焦、花白料料等情况不不得使用。C、运料车应由现现场指挥人人员指挥倒倒车，防止止碰撞摊铺铺机，汽车车应在摊铺铺机前20-330厘米处停停住，空档档等候，由由摊铺机顶顶住推动向向前。（5）混合料的摊铺铺本标段的路面沥沥青夯采用用二台自动动调平摊铺铺机铺筑。沥沥青夯下面面层采用基基准钢丝调调平，使标标高、纵、横横坡度均符符合设计要要求，上面面层沥青夯夯采用浮动动式基准梁梁调平法。A、沥青夯下面层层施工：摊摊铺机就位位后，先应应预热15-220分钟，使使熨平板的的温度在100℃，按试验验路段提供供的松铺系系数（一般般在1.155-1.220），计算算出松铺厚厚度，调整整熨平板高高度，在下下面垫几块块木块，厚厚度与松铺铺厚度相等等，使熨平平板牢固地地放在上面面。靠中分带侧摊铺铺在前，拼拼装宽度为为5.5米，内侧侧架钢丝，锁锁定横坡控控制，后面面摊铺机拼拼装宽度为为5.75米，外侧侧架设钢丝丝，控制高高程，内侧侧在摊铺的的层面上走走“雪橇”。两台摊摊铺机间距距控制在15-220米。在开始受料前在在摊铺机的的料斗内涂涂刷可以防防止粘料用用的隔离液液，并调试试好螺旋布布料器在摊摊铺过程中中匀速。螺螺旋布料器器内的粒料料不少于螺螺旋布料器器高度的2/3，并在启启动摊铺机机前使两侧侧料位略高高于中部，且且在摊铺全全过程中保保持这种状状态，使熨熨平板的挡挡料板前混混合料在全全款内均匀匀分布。在摊铺过程中，每10米测5点摊铺厚度，检查其是否符合规定，每20米测定摊铺温度不能低于120-140℃，一般不超过165℃，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。层沥青夯施工：：路面采用用滑移式基基准梁进行行调平。摊铺前应先准确确安装调平平装置于摊摊铺机上，并并调试好后后再正式使使用。在摊摊铺机前边滑靴行走走与下承层层上，后边边滑靴走刚刚摊铺的混混合料上，根根据下层的的平整情况况经调平装装置递减局局部不平整整达到提高高平整度的的效果，在在滑靴行进进中要及时时扫除前滑滑靴前的石石子等杂物物，以便提提高平整度度，同时要要注意后滑滑靴粘带沥沥青料的及及时清理，以以避免造成成摊铺的缺缺陷。沥青混合料的碾碾压为取得压实最佳佳效果，采采用钢轮压压路机静压压、振压，轮轮胎式压路路机组合的的方式，通过试验路路段确定其其压实遍数数、速度、压压实温度和和最佳组合合方式。A、初压采用二台台双钢轮压压路机静压压、振压、碾碾压三遍，初初压温度在在120--140℃℃，碾压速速度控制在在1.5--2XXm/h，一般初初压应紧跟跟摊铺机。B、初压压完成后进进行复压，复复压采用一一台轮胎压压路机碾压压遍数4-6遍，复压压温度控制制在90-1100℃，碾压速速度3.5--4.5XXXm/h。C、终压压采用双钢钢轮压路机机，碾压遍遍数不少于于2遍，碾压压速度2.5--3.5XXm/h，碾压终终了温度不不低于70℃。D、碾压压时应驱动动轮面向摊摊铺机，从从两侧向路路中心或由由低向高碾碾压，相邻邻碾压带应应重叠1/3--1/2轮宽，压压完半幅为为一遍。E、轮胎胎式压路机机轮胎充气气压力不小小于0.5MMpa，并应检检查轮胎走走线是否一一致。F、压路路机不得在在未碾压成成型并冷却却的路段上上转向、调调头、急刹刹车或停车车等候，振振动压路机机倒车时先先停止振动动，并在向向另一方向向运动后再再开始振动动，并应避避免混合料料形成鼓包包。振动压压路机在已已成型的路路面上行驶驶时应停止止振动。G、初压压、复压、终终压段落设设置明显标标志便于司司机辨认，对对碾压顺序序、遍数及及碾压温度度设专人指指挥检查。H、对压路机无法法压实的桥桥梁、挡墙墙等构造物物接头、拐拐角死角、及及某些路边边缘等局部部地区，采采用振动夯夯板压实。（7）施工接缝处理理A、纵向接接缝的处理理两台摊铺机施工工，在前部部分已摊铺铺混合料部部分留下20-330厘米宽暂暂不碾压作作为后高程程基准点，并并有10-220厘米左右右的摊铺重重叠，以热热接缝形式式在最后作作跨接缝碾碾压以消除除缝迹。B、横缝采采用平接缝缝摊铺碾压成型后后，用三米米直尺沿纵纵向位置在在摊铺段端端部的直尺尺呈悬臂状状，以摊铺铺层与直尺尺脱离接触触定出切缝缝位置，用用切割机割割齐后铲除除；摊铺时时，将接缝缝锯切时留留下的灰浆浆擦洗干净净，涂上少少量粘层沥沥青。摊铺铺机熨平板板从接缝后后起步摊铺铺，碾压时时用双钢轮轮压路机先先进行横向向碾压，从从先铺路面面上跨缝逐逐渐移向新新铺面层。(详见附表5沥青混凝凝土拌和施施工工艺框框图和附表表6沥青混合合料拌和、摊摊铺质控流流程)4.路基防护工程（1）一般路路段：边坡坡防护在路路基稳定可可靠的前提提下，应着着重考虑道道路一定的的运营年限限内防护的的使用效果果和路容，结结合绿化，突突出景观要要求。因此此，路基边边坡防护则则采用无工工防护，采采用铺草皮皮防护，路路堤填料一一般为低液液限粘土，抗抗冲刷能力力较强，加加上草皮生生长后，固固土效果更更好。（2）水、鱼鱼塘地段：：地表低洼洼临时积水水路段及水水（鱼）塘塘路段，清清淤排水后后，在设计计水位高度度加50cm安全高度度的边坡范范围内，采采用30cmmM7.55浆砌片石石防护，其其底部设置置10cm的砂垫层层，底部设设浆砌片石石勺型基础础。（四）涵洞1．．放样：按按图纸设计计进行放样样，当涵洞洞轴线与原原沟渠有偏偏差时，调调整洞口与与原沟渠顺顺接，以保保证涵洞功功能的正常常发挥。2..基坑开挖挖：按基础础尺寸两侧侧各放宽30cm，边坡1：1.3..管基浇筑筑：浇筑前前垫10cm砂砾垫层层，再浇筑30cm混凝土基基础，管节节安装好后后再浇筑45cm混凝土基基础，按设设计图布置置沉降缝。4..管节安装装：待管底底以下部分分混凝土基基础浇筑完完成后安装装管节，严严格按照轴轴线位置进进行安放。5..回填：采用用灰土分层层压实回填填。（五）桥梁工程程灌注桩施工（详详见附表7钻孔灌注注桩施工工工艺框图）场地准备、测量量放线施工前先选择合合理的场地地，进行场场地平整，清清除杂物，对对钻机位置置处平整夯夯实。同时对施工工用水、泥泥浆池位置置、动力供供应、砂石石料场、拌拌和机位置置、钢筋加加工场地、施施工便道等等作统一安安排。根据设计图纸采采用全站仪仪现场进行行桩位精确确放样，在在桩中心钉钉以木桩，上上设小圆钉钉，并设置置护桩，放放线完毕由由质量管理理人员进行行复核，施施工中护桩桩要妥善看看管，不得得移位和丢丢失。埋设护筒根据现场场施工条件件，护筒拟拟采用5mm厚钢板卷卷制而成，护护筒长1.5mm~2.55m，其内径比桩径大大20cm，护筒埋埋置时护筒筒口高出地地面不小于于30cm，四周回回填粘土并并夯实。护护筒埋设就就位根据护护桩确定，使使其平面偏偏差控制在在最小幅度度内。（3）钻钻机就位根据据工程情况况，拟采用用正循环钻钻机钻孔。岸岸桩施工前前，钻机就就位时底座座应采用枕枕木垫实塞塞紧，确保保钻机在钻钻孔过程中中保持平稳稳，不致发发生位移和和沉陷。河河桩施工前前，将钻机机吊至已搭搭设的水中中工作平台台上。（4）泥泥浆制备选择择水化快、造造浆能力强强、黏度大大的粘土或或膨润土通通过钻机进进行造浆，泥泥浆需充分分拌制。泥泥浆循环系系统分设沉沉淀池和循循环池，两两池应根据据钻孔桩数数量设置不不同的规模模，池四周周及流槽均均用砖砌高高30cm左右，防防止泥浆外外泄对周围围环境产生生污染。（55）钻孔将钻钻机调平对对准孔位，把把钻头吊起起徐徐放入入护筒内，对对正桩位，启启动泥浆泵泵和转盘，进进行钻孔施施工。钻孔孔过程应连连续进行，施施工中应着着重注意以以下几个问问题：及时根据土质及及钻进部位位调整钻进进速度。要确保孔内泥浆浆的水头高高度。要根据不同情况况，及时调调整泥浆的的三大性能能指标。要经常检查转盘盘、钻杆，如如有倾斜或或位移，及及时予以纠纠正，使钻钻杆维持垂直状态。要经常检查孔径径和垂直度度并做好钻钻孔记录。（6）清孔终孔检查合格后后，应迅速速清孔，清清孔采用换换浆法，清清孔必须保保证孔内水水头，清孔后的泥浆性性能指标、沉沉渣厚度应应符合设计计和规范要要求。清孔后后用检孔器器测量孔径径、测绳测测量孔深，符符合要求后后进入下一一道工序。（7）制制安钢筋笼笼按按设计图纸纸对钢筋集集中下料现现场成型，根根据需要长长度分成若若干节，钢钢筋要焊接接牢固。焊焊接时注意意焊条的使使用一定要要符合规范范要求，钢钢筋笼的接接长采用搭搭接焊。钢筋筋笼安放后后要在顶面面采取有效效方法进行行固定，以以防在砼筑筑过程中钢钢筋笼下落落和上升，钢钢筋笼底面面高程偏差差不得大于于±5cm，且要在在其四周设设置好圆形形的砼护层层垫块，这这些垫块沿沿桩长每2m一档，每每档设置不不少于4块。钢筋筋笼放置完完成后，要要对其中平平面偏位重重新进行核核查，以防防止其平面面偏位过大大，影响桩桩的质量。（8）灌灌注砼及水水下砼水下下砼用导管管法进行灌灌注，导管管内径为25cm，导管使使用前要进进行闭水试试验，合格格的导管才才可使用，且且应将导管管自上而下下地进行编编号及标示示尺度。导管管安装时，其其底部管口口距孔底25~440cm。导管安安装完成灌灌注砼前，应应再次检测测孔底泥浆浆沉淀厚度度，合格后后方可浇筑筑砼。砼筑筑过程中应应注意以下下事项：a、灌灌注砼工作作应迅速开开始，准备备工作事先先要做得十十分充分，防防止坍孔和和泥浆沉淀淀过大。b、砼砼拌制应严严格按监理理工程师批批准的配合合比进行，严严格控制好好材料的计计量、拌合合时间、砼砼的水灰比比、和易性性和坍落度度。c、砼砼灌注时，导导管顶部贮贮料斗内砼砼量，必须须满足首次次灌注导管管下端能埋埋入砼中的的长度不小小于1m，施工前前要仔细计计量贮料斗斗容积。d、正常灌注后，应应连续不断断进行，严严禁中途停停止，确保保不出现堵堵管、卡管管现象。e、灌注砼过程中中要经常测测量砼面上上升高度，并并与理论上上升高度进进行比较作作出正确判判断，及时时进行导管管拆除，使使导管埋入入砼中的深深度始终保保持2~6m间。f、当孔内砼间接接近钢筋笼笼底部时，应应放慢砼灌灌注速度，保保持较深的的埋管，防防止钢筋笼笼被砼顶托托上升。g、为保证桩身质质量，灌注注砼标高应应超出桩顶顶标高50cmm~1000cm。h、在灌注水下砼砼过程中要要认真真实实地填写各各项原始记记录。i、待桩身砼达880%强度后，开开挖桩头凿凿除多余部部分，使桩桩顶砼表面面无松散层层。j、灌注砼时，溢溢出的泥浆浆应引流至至适当地点点进行处理理，以防止止污染。水中钻孔桩施工工应注意以以下事项：：水中钻孔桩施工工应在河中中搭设排架架，排架上上铺方木作作为工作平平台。护筒埋设顶端应应高于孔外外水位1.0~~2.0mm以上，底底端应尽可可能深入到到不透水层粘性土内11.0~11.5m。钻孔时，孔内水水位应保持持在河流水水位1.5~~2.0mm以上，防防止孔内塌塌陷。砼灌注时，溢出出的泥浆应应引流至适适当地点处处理，防止止污染或堵堵塞河道和和交通。（二）、柱式墩台施施工a板制作：委托专专业厂家加加工制作模模板。b结合面的处理：：承台顶结结合面必须须凿毛并清清理干净，凿凿毛后不得得有砂浆层层或振捣不不足的松散散砼，周边边在承台浇浇筑时要抹抹平、收光光，以便于于支设立柱柱模板，确确保模板下下口密封不不漏浆。c测量放样：施工工放样采用用三级控制制办法，首首先按三角角控制网放放出立柱的的中心，再再由项目部部主管技术术人员检查查复核，最最后报检现现场测量监监理工程师师复核。施施工放样轴轴线误差不不得大于3mm，柱顶标标高误差小小于5mm。d立柱主筋与箍筋筋之间以20-222#铁丝绑扎扎，扎点呈呈梅花形布布置，钢筋筋绑扎时，上口的加强箍筋筋应对中固固定，以确确保成形后后的钢筋笼笼不倾斜。主主筋不得采采用小于1.5mm的短筋焊焊接，主筋筋与承台预预埋筋采用用双面焊，在在任一搭接接区段内，焊焊接接头的的钢筋面积积不得超过过钢筋总面面积的50%，搭接区区长度区内内是指35d（d为钢筋）长长度范围内内，但不小小于50cm。要确保保钢筋保护护层的厚度度，以适应应超声波探探触器的检检查。钢筋筋笼成形后后，若一周周内不浇筑筑砼，则必必须对成型型的钢筋笼笼进行覆盖盖。e模模板制作与与安装：必必须尽量采采用一节到到顶的整体体钢模，避避免出现中中间横向拼拼缝。两片片模板表面面高差应<<1mm，表面平平整度<2mm，缝宽<1mm最好建议议采用企口口缝。采用用纯机油作作脱膜剂，涂涂后用纱头头再擦一遍遍，保证涂涂刷均匀，以以实现良好好的镜面效效果。两块块模板之间间用海绵条条塞紧并上上紧螺栓。初初次使用前前应拼装后后检查模板板的拼缝、直直径、平整整度等情况况，若存问问题加以处处理后方可可使用。正式浇筑筑前要求试试浇一段柱柱身（不短短于3米），以以检查模板板的各方面面效果。平平地拼装好好模板，检检查合格后后用吊机整整体起吊套套上立柱钢钢筋笼，以以提高竖缝缝的拼装质质量。模板板就位后要要检查对中中和竖直度度是否符合合规范要求求，模板对对中偏差应应小于5mm，竖直度度偏差应≤≤0.3%H且不大于10mm。一般用用ф8的钢筋在在模板顶均均布四根风风缆锚定在在打入深度度不小于1m的钢管桩桩上，用花花篮螺栓调调节和固定定模板。钢钢模底部采采用高标号号砂浆做成成倒三角密密封以防漏漏浆。为使使立柱的竖竖向接缝整整齐一致，所所有竖缝都应顺着桥桥的横轴线线方向布置置。f浇筑：砼的水平平运输商品品砼车，垂垂直运输用用汽车吊完完成。不考考虑用砼输输送泵，因因为泵送砼砼要求砼的的坍落度较较大，而钢钢模板的吸吸水性又小小，易在构构件表形成成水纹，影影响结构物物的表观质质量。浇筑筑时如果落落差大于2米要采用用导管或滑滑槽，防止止砼离析。砼砼正式浇筑筑前要先拌拌一些砂浆浆用来湿润润结合面，每每层浇筑高高度不大于于1m，采用插插入式振捣捣器振捣，每每层振捣时时振动棒要要插入下层层砼不少于于10cm，保证砼砼的良好结结合。另外外浇筑时要要准备一些些海绵，用用于吸出砼砼浇筑过程程中砼表的的泌水，对对于溅到钢钢模板壁上上的水泥浆浆要及时清清除掉。g养生：在砼终凝凝后即可开开始养护，养养护时间至至少延续7天，脱模模后的立柱柱一般采用用薄膜或彩彩条布包裹裹养护，保保证砼温度度在浇筑后后7天内不低低于10℃。（三）、锥坡锥体填土应按标标高及坡度度填足，砌砌筑片石厚厚度不够时时再将土挖挖去，不允允许因填土土不足而临临时边砌石石边补上。护护坡拉线时时，坡顶预预先放高约约2~4ccm使护坡随随同锥体填填土沉陷后后，坡度仍仍符合规定定。护坡基础与坡脚脚的连接面面应与护坡坡坡度垂直直，以防坡坡脚滑走。在在进行浆砌砌片石砌筑筑时，表面面要平顺，护护坡片石背背后按规定定做沙砾垫垫层，且护护坡与路肩肩或地面的的连接必须须平顺，以以利排水，并并避免砌体体背后冲刷刷或渗透坍坍塌。砌体体石料应大大致方正，强强度应满足足要求。砌筑前进行边坡坡修整，高高出铲除，低低处以砼补补平。砌筑筑前用清水水洗干净石石料，砌筑筑时块石轴轴线与铺筑筑面平行，自自下一排一一排向上铺铺砌。块石石间靠紧，上上下交错。砌砌体间坐浆浆饱满密实实，砌筑好好后应注意意养护。（四）、钢绞线张拉拉A、钢绞线和锚具质质量必须得得到可靠保保证，并应应优先选用用部定点生生产厂家品品质稳定的的产品。B、张拉用千斤顶在在使用前应应全面进行行校定。在在校验期限限内，千斤斤顶使用过过程中出现现不正常现现象时，应应重新校定定。C、张拉前锚具的承承压面应进进行清洗。D、钢束张拉顺序应应严格按设设计文件要要求进行，以以免钢绞线线永存应力力使用阶段段超过规范范要求。E、钢绞线张拉控制制应力应考考虑锚口摩摩阻损失（锚锚口摩阻损损失应在施施工时测定定或由厂家家提供），钢钢绞线不得得采用超张张拉，以免免钢绞线张张拉力过大大，钢绞线线张拉程序序如下：0-0..1σXX-0..2σXX-张拉控制制应力σXX（含锚锚口摩阻损损失）持荷荷5min锚固，钢钢绞线采用用双控，以以钢绞线伸伸长量校核核，钢绞线线伸长量的的量测应注注意：0-0..1σXX的伸长长量不宜直直接量测，而而应采用推推算的方法法，即以0.1σXX张拉到0.2的钢绞线线伸长量作作为0-0..1σXX的伸长长量。实测测伸长值与与理论伸长长值的差值值应控制在在±6%以内，否否则应暂停停张拉，提提出解决方方案，待工工程师审查查批准后，方方可继续张张拉。F、混凝土的强度达达到设计值值的90%时宜及时时进行张拉拉。（五）、空心板梁预预制安装A、预制空心板梁梁：准备在在预制厂内内预制养护护成型，达达到设计强强度后车运运至施工现现场安装。B、准备工作a准备工作包括原原材料试验验、模板制制作、底模模检查。为为保证空心心板梁外露露的表面平平整、光滑滑，侧模采采用整幅式式钢模板，上上置附着式式振捣器，芯芯模采用定定型橡胶芯芯模，所有有模板由加加工厂定制制。b钢筋绑扎及安装装模板根据板梁设计图图纸和施工工规范要求求进行钢筋筋断料加工工及绑扎。模模板安装应应稳固不变变形，不漏漏浆，支撑撑系统可靠靠，用调紧紧螺栓进行行上下面横横向对拉，并并确保砼的的保护层。c砼浇筑砼采用商品砼，浇浇筑时为保保证空心板板梁板端边边角处砼的的浇捣质量量，宜采用用坍落度较较大的砼。砼砼浇筑时应应注意顺序序和厚度，振振捣时应避避开波纹管管和橡胶芯芯模，防止止因振捣不不当而破坏坏芯模及芯芯模上浮变变形。砼浇浇注结束后后进行板面面收浆，及及时拉毛，并并掌握好抽抽出芯模时时间。当砼砼强度≥20Mppa时拆除侧侧模，及时时养护。空心板梁安装板梁运至现场后后采用汽吊吊直接安装装，板梁起起吊时根据据设计要求求，应编制制好切实可行的施工方方案，及时时报审，批批准后再进进行桥梁梁梁板的吊装装施工。吊吊装时通过过吊钩钩住住吊环起吊吊，起吊时时应控制速速度，以防防止损伤砼砼。梁板吊装前，应应先检查砼砼质量和截截面尺寸，如如有缺陷及及时修补，以以免发生安安装困难。梁板安装前事先先在墩台帽帽上设置好好支座，控控制好其位位置及高程程，用墨斗斗弹出板梁梁的就位线线。梁板运输采用平平板拖车，运运输时构件件要平衡放放正，防止止倾覆，并并防止板梁梁产生过大大的负弯矩矩，以免断断裂。梁板安装时注意意控制好端端部伸缩缝缝空隙、底底部、梁板板间的空差差及板梁间间的缝隙大大小。严格格按设计要要求施工，及及时调整板板梁间距。（详见附表8空空心板梁预预制施工工工艺流程和和详见附表表9空心板梁梁安装施工工工艺流程程）（六）、桥面系施工工A、栏杆施工精确按线路设计计要求测量量放样，然然后依次安安装栏杆，按按设计图布布置，安装装泄水孔，现现浇砼使用用插入式振振捣器振捣捣密实，确确保砼外观观色泽一致致，光滑美美观。B、伸缩缝施工伸缩缝的施工需需在沥青砼砼摊铺后进进行，需切切割沥青砼砼路面，再再安装与设设计图纸相相应的伸缩缩缝。伸缩缩缝安装时时要根据温温度情况确确定相应的的宽度，根根据现场情情况适当地地进行调整整。伸缩缝缝的安装严严格按规定定进行，安安装前，应应先对上部部构造端部部间的空隙隙宽度和预预埋钢筋的的位置，并并将预留凹凹槽内砼打打毛，清扫扫干净。安安装时要确确定好其中中心线和高高程，使其其准确就位位。伸缩缝缝安装完成成后，缝间间必须平整整，并无堵堵塞、渗漏漏、变形、开开裂等现象象。伸缩缝缝安装完成成以验收后后进行伸缩缩缝砼浇筑筑，立设模模板时应严严密无缝，防防止砼掉进进伸缩缝内内，同时，也也不允许将将砼溅落到到密封橡胶胶片上，若若发生上述述现象应立立即予以消消除。砼要要振捣密实实，并及时时进行养生生。整个伸伸缩缝的施施工安排一一个专业化化的施工队队进行，确确保工程质质量。C、桥面铺装桥面铺装施工前前先施工板板梁间铰缝缝，铰缝内内应清理干干净，铰缝缝钢筋按图图纸要求进进行搭接，两两端用竹胶胶板封堵严严密，然后后灌入砼并并注意振捣捣密实。铰铰缝砼浇筑筑完成后应应比梁顶稍稍底并清理理干净梁顶顶散落的砼砼，为桥面面铺装创造造好的条件件。（详见见附表10桥面铺装装（水泥砼砼）施工工工艺流程）梁面的处理与检检查清扫梁板表面的的杂物，凿凿除处理层层，混凝土土表面的水水泥砂浆和和松散层。检查各种梁间接接缝是否符符合设计要要求，桥面面连续处梁梁端钢筋或或预埋钢板位置与数量是是否符合设设计规定，凿凿除接缝处处多余混凝凝土，清除除杂物，按按设计做好好桥面连续续处的处理理工作。施工准备按设立铺装层高高程控制位位置，严格格控制各断断面的高程程。检查施工机具的的数量与质质量，各类类机械处于于良好使用用状态并相相互匹配。按设计要求铺设设铺装层钢钢筋网，严严格控制网网筋的直径径、长度与与搭接接头是否符合技术术规范与图图纸要求。查各岗位技术人人员、操作作工人是否否满足施工工需要，混混凝土配合合比设计和组成材料必须须通过检验验合格后，下下达浇筑指指令。混凝土浇筑桥面铺装采用半半幅一次性性浇筑，采采用混凝土土输送泵输输送混凝土土，严格控制水灰比、坍坍落度。摊摊平的混合合料用平板板振动器振振捣，再使使用振动梁梁找平。严格控制铺装层层标高和纵纵横向平整整度，初凝凝前表面人人工拉毛。每座桥半幅摊铺铺层连续施施工，中间间不停顿，单单幅全宽向向前推移，特特殊情况必须停止施施工时，采采用横向平平接缝。铺装层尽尽可能安排排在无雨天天气，如在在浇筑中遇遇雨，用塑塑料布架起起覆盖。铺装层的养护浇筑后的的铺装层在在收浆后洒洒水养生，根根据天气情情况确定洒洒水的次数数，养护期期不小于7天。混凝土抗抗压强度低低于2.5MMpa，前不得得承受行人人或其他机机械的荷载载，低于设设计强度70%前，不得得有各种车车辆通行。D、桥桥面防水层层桥桥面防水层层施工工艺艺较简单，桥桥面铺装层层施工完毕毕后，对桥桥面进行彻彻底清扫、冲冲洗，待桥桥面晾晒干干燥后，均均匀喷涂防防水材料即即可。（七）圆圆管涵施工工在在处理好的的基础上按按图铺筑碎碎石垫层并并夯实。管管基砼分两两次浇筑，先先浇筑管底底以下部分分，浇筑好好后精确放放样轴线并并两端挂线线以确定管管节安装位位置。管节节安装好后后浇管底以以上部分，浇浇筑时注意意对沉降缝缝处基础应应完全断开开。管节节安装按“先下游，后后上游”的顺序进进行，排管管时用人工工配合汽车车吊就位，保保证管节顺顺直，接缝缝间距均匀匀但不能大大于1cm，在沉降降缝处，两两管节接口口缝与基础础沉降缝在在同一平面面内。管节节为平接口口，一般（图图纸未明示示）处理方方法为：接接口间缝隙隙沥青麻绳绳填塞密实实，然后用用多层沥青青麻布包裹裹，再用粗粗铅丝扎紧紧；沉降缝缝处接口外外侧接口位位置还需缠缠绕一圈直直径2cm的麻绳后后再用沥青青麻布包裹裹、粗铅丝丝扎紧。最最后用水泥泥砂浆末带带包裹，砂砂浆抹带厚厚3cm，在沉降降缝处宽20cm，在其余余部位宽15cm。完成后后管节外壁壁周身均匀匀涂抹两层层沥青。砂浆浆或砼强度度达到设计计强度的75%后，方可可进行回填填作业。涵涵身两侧回回填应对称称分层进行行，且填料料中不能有有杂物及砖砖石等，分分层夯实，压压实度达到到95%以上。当当涵顶覆盖盖层厚度小小于50cm时，严禁禁任何重型型机械和车车辆通过。洞口口一字墙浇浇筑时除了了保证模板板不漏浆外外，还应保保证墙面与与管口齐平平。（八）竣工验收阶段段1、竣工验收阶段段程序：a竣工验收收准备；b编制竣工工验收计划划；c组织配合合现场验收收；d竣工结算算；e移交竣工工资料；f办理交工工手续。2、竣工验收准备备：a及时做好好工程交付付竣工验收收前的各项项准备工作作，建立竣竣工收尾小小组，编制制竣工收尾尾计划并限限期完成；；b项目经理理及技术负负责人对竣竣工收尾计计划执行情情况进行检检查，做好好检查记录录；c单位工程程竣工后，配配合进行最最终检验和和试验测试试。项目技技术负责人人按竣工资资料的编制制要求收集集、整理质质量、施工工记录；d在自检合合格的基础础上，向发发包人发出出预约竣工工验收通知知书，说明明交工项目目的情况，商商定竣工事事宜。3、竣工资料：aa承包人按按规定认真真整理工程程竣工资料料；b编制好竣竣工资料后后及时报送送有关管理理部门；c竣工资料料应确保齐齐全、真实实，采用表表格方式按按单位工程程、分部工工程、分项项工程划分分的顺序分分类组卷；；d竣工图的的整理视情情况，按竣竣工验收的的要求组卷卷；e竣工验收收时，施工工项目的竣竣工资料、检检查验证手手续完备。4、竣工验收管理理A、项目技术负责责人组织有有关专业技技术人员按按最终检和和试验规定定，根据合合同要求进进行全面自自检、验证证；B、对查出的施工工质量缺陷陷，应按不不合格控制制程序进行行处理；C、在最终检验和和试验合格格后，应对对工程采取取防护措施施；D、工程交工后，项项目经理部部应编制符符合文明施施工和环境境保护要求求的撤场计计划。5、竣工结算A、竣工验收完成成后，在规规定时间内内向发包人人递交工程程竣工结算算报告及完完整的结算算资料；B、项目经理部指指定专人对对竣工结算算书的内容容进行检查查；C、竣工结算应严严格按《建建设工程项项目管理规规范》相关关条款执行行；D、结算报告及资资料提交后后项目经理理部及时配配合相关部部门办理竣竣工结算手手续；E、工程竣工结算算后，承包包人将工程程竣工结算算报告及完完整的结算算资料纳入入竣工资料料，及时归归档保存。四、确保工程质质量、工期期、安全的的措施(一)、质量的措施1、保证质量目标标的措施（1）工程质量管理理措施保证质量，重点点是操作、控控制上下功功夫，必须须严格履行行下列程序序：A、奠定良好的质质量管理基基础，狠抓抓工程技术术工作。工程技术工作以以招标文件件和合同规规范和图纸纸为依据，参参照工程量量清单，制制订相应的技术管管理制度，做做好施工组组织设计，采采用先进合合理的施工工工艺和技技术，以保保证质量目目标的实现现。熟悉合同条件中中有关技术术和质量要要求和条款款，有关这这方面的合合同条款，要要做到了如如指掌，严严格遵照执执行。熟悉设计图纸并并建立审核核把关制度度，领会设设计意图，对对图示各结结构以及轴轴位尺寸标标高必须一一一验证，并并与实地核核对，做到到准确无误误，以免出出现缺陷返返工浪费。熟悉并掌握施工工技术规范范和质量验验收标准，施施工承包合合同中的技技术规范和和质量标准准是提高工工程技术管管理的重要要依据，该该技术规范范包括了工工程项目规规范和范围围、施工工工艺和方法法、材料及及设备的性性能与指标标，对施工工过程起着着指导和制制约作用。做好施工组织与与技术设计计工作，指指导施工进进度。同时时选择有技技术性专业业的精兵强强将，采用用先进技术术和现代化化的电脑管管理手段，使使人员和技技术水平相相协调，发发挥出各自自的积极作作用。建立必要的技术术规章制度度，注意完完善技术档档案工作。严严格执行工工地现场的的信息报告告联络制度度，工地会会议制度、即即时将有关关合同文件件、规范、图图纸、变更更令、会议议纪要、信信息、财务务专帐分门门别类归档档保管。技术交底必须及及时全面彻彻底，手续续一律以书书写形式出出现，做到到责任明确确，由工程程技术主管管负责执行行。根据工工程特点设设立测量组组承担线型型纵横测量量放线工作作，放线时时工程队的的责任技术术员参加，将将定位桩由由施工技术术人员负责责保护。施工过程质量控控制要做到到工序层层层把关，试试验室负责责试验配比比及剂量配配比及现场场过磅，质质检科除履履行全面质质检评定之之外，还要要配合驻地地监理作好好施工与监监理程序的的资料工作作，工程分分项分部的的开工，施施工中前后后设计变更更，工程质质量现场把把关、控制制、琢项签签认以及质质量合格与与否和质量量隐患、事事故等均按按《工程监监理工作实实施细则》执执行。B、树立一切为用用户服务的的观点，强强调工程质质量的全面面管理，要要围绕用户户展开，建建立行之有有效的自我我质量监督督检查体系系。确立“防检结合、以防防为主、重重在提高”的观点，不不仅要对工工程质量的的结构进行行管理，更更重要的是是对原因的的管理，对对施工工艺艺及各施工工环节进行行检查，检检验采购材材料是否符符合质量标标准，检查查施工工序序和方法是是否符合标标准，对关关键工种操操作的技术术工人要事事先培训并并进行技术术考核，合合格后才能能上岗操作作。树立“一切用数据说话话”的观点。工工程施工的的全面质量量有定性的的变化趋势势的预测、分分析和判断断。严格执行各标号号砼操作细细则，明确确施工责任任，并设专专门技术人人员和质检检人员负责责技术指导导与监督。认真做到检查凭凭证的签证证工作。施工过程中的系系统检查、签签证工作，是是工程质量量的保证，签签证前要认认真进行检检查，合格格后填写检检查凭证并并请监理工工程师会同同检查签证证。（2）技术保证措施施工程开工前，必必须按分部部、分项编编写完善的的施工组织织和施工要要点。常规规分部、分分项编写标标准的施工工组织设计计和要点，特特殊分部、分分项要特殊殊编写施工工组织设计计和施工工工艺及要点点。施工组组织设计和和施工要点点必须经主主任工程师师和监理工工程师审核核后方可执执行。施工工艺设计的的主要内容容包括：工工程概况、主主要工序施施工方法和和操作规程程、施工大大样图、结结构计算、质质量要求及及标准、试试验测量的的要求及方方法、施工工人员、材材料和设备备使用计划划等。加强施工技术管管理，以施施工组织设设计为纲领领，以施工工工艺设计计和施工要要点为指导导，以三级级技术交底底、操作规规程和工序序交接检查查为保证，严严格各施工工工序的控控制与管理理。对易产产生问题或或出现质量量通病的部部位要加大大技术投入入和管理力力度，严格格遵守操作作规程及施施工工艺流流程。小型砼工程和高高标号砂浆浆须机械拌拌合，零星星砼及砂浆浆一律严格格计量（严严禁使用体体积法）：：梁的预制制或现浇工工程、所有有表露砼构构件一律使使用大型模模板；严格格控制预应应力反拱度度；确保桥桥面板的设设计厚度。按要求配置施工工机械和试试验检测仪仪器，提高高施工的机机械化水平平、质量监监测水平和和各种设备备的应用效效率。II、降低施工成本本及保证措措施1、项目部坚持按按照增收节节支、全面面控制、责责权利相结结合的原则则，用目标标管理方法法对实际施施工成本的的发生过程程进行有效效控制。2、做好施工材料料采购策划划，对主要要材料进行行内部招投投标制，以以降低原材材料的价格格，同时通通过生产要要素的优化化配置，合合理使用动动态管理，有有效控制实实际成本。3、合理安排施工工顺序，加加强调度，避避免因施工工计划不周周和盲目调调度造成窝窝工损失，机机械利用率率降低，物物资挤压等等而使施工工增加成本本。4、加强施工定额额管理和施施工任务单单管理。5、加强施工合同同管理，正正确运用施施工合同条条件和有关关法规，及及时进行索索赔。6、加强施工质量量管理，确确保各工序序一次合格格通过，避避免因返工工造成浪费费。7、根据工期和目目标要求，项项目部每周周定期召开开会议、检检查、总结结计划完成成情况，布布置下周计计划。8、严格按规定的的计划施工工，做到实实际施工只只提前、不不拖后。一一旦进度滞滞后，将采采取强力补补救措施。9、狠抓关键工序序施工，尽尽量缩短各各工序的施施工工期，根根据进度计计划网络图图中的关键键线路和关关键工序，配配备足够的的人、财、物物、机关键键时期采取取加班、加加点。确保保关键工序序不滞后。（二）、保证工工期的措施施为使该项目能按按目标工期期完成，我我们主要采采取下列保保证措施：：1指挥机构迅速成成立及时到到位为加快本合同的的建设，我我公司将成成立有力的的合同段项项目经理部部，对内指指挥施工产产生，对外外负责合同同履行及协协调联络。经经理部主要要成员已经经确定，一一旦中标，即即可迅速到到位行使职职能。2施工力量迅速进进场实施本合同的施施工队伍已已选定，中中标后即可可迅速进场场，进行施施工准备。机机械设备将将随同施工工队伍迅速速到达，确确保主体工工程按时（或或提前）开开工。3施工准备抓早抓抓紧尽快做好施工准准备工作，认认真复核图图纸，进一一步完善施施工组织设设计，落实实重大施工工方案，积积极配合业业主及有关关单位办理理相关手续续，主动疏疏通地方关关系，取得得地方政府府及有关部部门额支持持，施工中中遇到问题题影响进度度时，将统统筹安排，及及时调整，确确保总体工工期。4施工组织不断优优化以投标的施工组组织进度和和工期要求求为依据，及及时完善施施工组织设设计，落实实重大施工工方案，报报监理工程程师审批。根根据施工情情况变化，不不断进行设设计、优化化，使工序序衔接，劳劳动力组织织、机具设设备、工期期安排等有有利于施工工生产。5施工调度高效运运转建立从经理部到到各施工处处的调度指指挥系统，全全面、及时时掌握并迅迅速、准确确地处理影影响施工进进度的各种种问题。对对工程交叉叉和施工干干扰应加强强指挥和协协调，对重重大关键问问题超前研研究，制定定措施，及及时调整工工序和调动动人、财、物物、机，保保证工程的的连续性和和均衡性。6强化施工管理严严明劳动纪纪律，对劳劳动力实行行动态管理理，优化组组合，使作作业专业化化、正规化化。7实行内部经济承承包责任制制。既重包包又重管，使使责任和效效益挂钩，个个人利益和和完成工作作量挂钩，做做到多劳多多得，调动动施工队、个个人的积极极性和创造造性。8安排好冬、雨季季的施工根据气象、水文文材料，有有预见性地地调整各项项工作的施施工顺序，并并作好预防防工作，确确保均衡施施工，工程程能有序和和不间断的的进行。9加强机械设备管管理切实做到加强机机械设备的的检修和维维修工作，配配齐维修人人员，配足足常用配件件，确保机机械正常运运转，对主主要工序要要储备一定定的备用机机械，确保保机械化施施工顺利进进行。10确保劳动力充足足、高效。根据工程需要，配配备充足的的技术人员员和技术工工人，并采采用各项措措施，提高高劳动者技技术素质和和工作效率率。（三）、保证安安全的措施施安全管理由建造造师牵头负负责，施工工队长分管管共抓，具具体进行安安全措施的的制订落实实，施工队队建立专职职安全员和和班组安全全员责任制制度，接受受项目经理理部的监督督管理，将将安全生产产落实到人人，保证项项目的顺利利实施。A安全管理制度a．建立、健全各各级各部门门的安全生生产责任制制，责任落落实到人。各各项经济承承包有明确确的安全指指标和包括括奖惩办法法在内的保保证措施。有有劳务使用用和机械租租用安全生生产协议书书。b．工人应掌握本本工种操作作技术，熟熟悉本工种种安全技术术操作规程程。c．进行全面的针针对性的安安全技术交交底，受交交底者履行行签字手续续。d．安全检查：建建立定期的的安全检查查制度。有有时间、有有要求，明明确重点部部位、危险险岗位。安安全检查有有记录。对对查出的隐隐患应及时时整改。责责任到人。e．班组在班前须须进行上岗岗交底、上上岗检查、上上岗记录的的“三上岗”和每周一一次的“一讲评”安全活动动。对班组组的安全活活动，要有有考核措施施。f．遵章守纪、佩佩戴标记B、施工用电a．配电箱的电缆缆线应有套套管，电线线进出不混混乱，不容容量电箱上上进线加滴滴水弯。支支线绝缘好好，无老化化、破损和和漏电。支支线应沿墙墙或电杆架架空敷设，并并用绝缘予予固定。过过道电线采采用硬质护护套管理，并并作明显标标记。室外外支线应用用橡皮线架架空，接头头不受拉力力并符合绝绝缘要求。b．现场照明：一一般现场所所采用220V电压。危危险、潮湿湿场所和手手持照明灯灯具应采用用符合要求求的安全电电压。照明明导线应有有绝缘子固固定。严禁禁使用花线线或塑料胶胶质线。导导线不得随随地拖拉或或绑在脚手手架上。照照明灯具的的金属外壳壳必须接好好或接零。单单相回路内内的照明开开关箱必须须装设家电电保护器。室室外照明灯灯具距地面面不得低于于3m；室内距距地面不得得低于2.4m。c．施工机械：运运输车辆持持证操作，严严禁违章操操作。五、重点（关键键）和难点点工程的情情况分析及及所采取的的施工方案案、方法及及其措施A、路基或沟槽土土方回填施施工1、超厚回填（路路基填方及及沟槽回填填）：为防防止不按规规定20~330m一层分层层回填夯实实，用填土土机一次将将沟槽填平平。采取：：加强教育育和技术培培训，使施施工技术人人员和操作作人员了解解分层压实实的意义；；向操作者者做好技术术交底，使使填方每层层不超过规规定；严格格操作要求求，严格质质量管理，惩惩戒有意偷偷工者。2、带水回填：为为防止在沟沟槽、河塘塘回填中，积积水不排除除，带泥水水回填。采采取排除积积水，消除除淤泥疏干干槽底，再再进行分层层回填夯实实；如排除除积水有困困难，将淤淤泥清除干干净，再分分层回填砂砂或砂砾，在在最佳含水水量下夯实实等措施。3、不按段落分层层夯实：由由于施工段段面较多，交交叉施工较较多，为防防止路基下下沟槽回填填土或填筑筑路基、段段落分界不不清，分层层不明，搭搭桩处不留留台阶，碾碾压下段时时，碾轮不不到位或边边角部位漏漏夯（压）采采取措施：：按规范要要求，分段段、水平、分分层回填，段段落的端头头每层倒退退长度不小小于1m，在接填填下一段时时碾轮要与与上一段碾碾压过的端端头重叠；；槽边弯曲曲不齐的，将将槽边切齐齐，使碾轮轮沿边碾压压；对于检检查井周或或其他建筑筑物附近的的边角部位位，用动力力夯或人工工反复夯实实。B、灰土基层施工工1、搅拌不均匀：：为防止出出现以下现现象：石灰灰和土掺和和后搅拌数数遍不够，色色泽呈花白白现象。有有的局部无无灰，有的的局部石灰灰成团。更更有甚者，不不加搅拌，一一层灰一层层土，成夹夹馅“蒸饼”。我们采采取的措施施是：按施施工技术规规程的规定定施工，严严格按规程程操作，保保证均匀度度、结构厚厚度、最佳佳含水量。2、石灰土厚度不不够：为防防止石灰土土达不到设设计厚度，特特别是人行行道石灰土土基层，造造成道板下下沉变形等等现象。我我们采取的的措施是：：按质量检检验评定标标准所规定定的土路床床工序，控控制土路床床的纵横断断高程、平平整度、宽宽度、密实实度，路基基采取灰土土拌和机施施工。3、掺灰不计量或或计量不准准：为防止止在石灰土土掺拌过程程中，加灰灰随意性较较强，不认认真对土、灰灰的松干容容重进行试试验计算。或或虽有计量量只是粗略略体积比等等现象。我我们采取的的措施是：：在石灰土土的石灰剂剂量上，按按熟石灰占占石灰土的的总干重的的百分率计计算。严格格按试验数数据配比进进行现场施施工。4、灰土过干或过过湿碾压：：为防止掺掺拌摊铺的的灰土过干干或过湿，偏偏离最佳含含水量较大大；或是过过干时，在在进行碾压压，再在表表面进行洒洒水，这样样只湿润表表层，不能能使水分渗渗透整个灰灰土层。过过湿时，碾碾压出现颤颤动，扒缝缝现象。针针对这种现现象，我们们采取的措措施是：石石灰土搅拌拌具备洒水水设备，如如果在取土土、运输、翻翻拌过程中中失水，就就翻拌过程程中随搅拌拌随打水花花，直至达达到最佳含含水量。同同时在碾压压成活后，如如不摊铺上上层结构，就就不断洒水水养生，保保持经常湿湿润。把取取来的过湿湿土料或遇遇水过湿土土料进行晾晾晒，使其其达到或接接近最佳含含水量时再再行加灰掺掺拌。C、水泥稳定土基基层1、摊铺时粗细料料分离：为为防止出现现摊铺时粗粗细料离析析，也像级级配砂砾出出现梅花（粗粗料集中）砂砂窝（细料料集中）现现象一样。我我们采取的的措施是：：（1）在装卸卸运输过程程中如果出出现离析现现象，在摊摊铺前进行行重新搅拌拌，使粗细细料混合均均匀后摊铺铺。（2）如果在在碾压过程程中看出有有粗细料集集中现象。将将其挖出分分别掺入粗粗、细料搅搅拌均匀，再再摊铺碾压压。2、干碾压或过湿湿碾压：施施工过程中中常出现：：混合料失失水过多已已经干燥，不不经补水即即行碾压。或或洒水过多多，碾压时时出现“弹软”现象。针针对这种现现象，我们们采取的措措施是：（1）混合料料出场时的的含水量控控制在最佳佳含水量-1%和+1.55%之间。（2）碾压前前检验混合合料的含水水量，在整整个压实期期间，含水水量保持在在最佳状态态，即在-0.11%和+1.55%之间。如如含水量低低就要补洒洒水，含水水量过高就就在路槽内内晾晒，达达到最佳含含水量状态态时再行碾碾压。3、碾压成型后不不养护：混混合料压实实成型后，不不应在阳光光下爆晒和和风干，应应在保持在在潮湿状态态下养生。为为防止出现现这种现象象，我们采采取的措施施是：（1）加强技技术教育，提提高管理人人员和操作作人员对混混合料养生生重要性的的认识。（2）严肃技技术纪律，严严格管理，执执行混合料料压实成型型后在潮湿湿状态下养养生的规定定。（3）采取洒洒水车和水水泵养生结结合的办法法，时间一一般不少于于7d，直至铺铺筑上层面面层时为止止。D、基层施工选用符合要求的的粒料、石石灰及粉煤煤灰，石灰灰应充分消消解；配合合比准确，不不得有灰团团及生石灰灰块；现场场摊铺时应应消除细料料离析现象象；碾压时时应先轻后后重确保压压实度；养养生期间，保保持一定的的湿度，符符合设计及及规范要求求。E、桥梁施工基坑开挖应避免免超挖，已已经超挖或或松动部分分，应将松松动部分予予以清除。挖挖至标高后后不得长时时间暴露、扰扰动或浸泡泡，而削弱弱其承载能能力。挖至至接近标高高时，保留留10—20cm一层（俗俗称最后一一楸土）在在基础施工工前以人工工突击挖除除，并迅速速检验，随随即进行基基础施工。六、施工作业交交通安全管管理组织方方案1．总体施工方案案成立交通管理小小组，交通通协管员现现场值班。交交通管理实实行各级安安全生产岗岗位责任制制，坚持安安全生产一一贯制，实实行安全生生产三不放放过的原则则，实行安安全生产奖奖惩制度，做做到层层落落实，人人人有责。设设置各种安安全警示标标志和限速速、限高标标牌等。以以提醒来往往人和车辆辆，在经过过施工路段段时，注意意安全通过过。2、具体安全施工工组织安排排开工前主动和交交警路政部部门道路管管理工作，服服从交警、路路政部门的的管理。首首先在交通通管理部门门的协同下下，在施工工地段设置置明显、清清晰的告示示牌，向过过往行人和和车辆介绍绍工程概况况及施工路路段的交通通管制情况况，要求行行人和车辆辆在通过施施工路段时时配合、服服从管理，做做到安全快快速的顺利利通过。在在施工地段段前设置红红色信号灯灯，以确保保车辆的正正常通过。在在施工路段段范围内设设置限速标标牌。施工期间现场安安排协管员员，日夜轮轮流值班，项项目部统一一指挥。施施工期间还还需安排专专职人员清清理。由于于施工车辆辆运送材料料时掉下的的零星杂物物，以保证证施工路段段的顺畅和和整洁，做做到安全生生产，文明明施工。现场四周做好排排水工作，确确保排水畅畅通，工地地无积水，避避免因现场场道路状况况差而造成成拥挤。防防止引起事事故的发生生。七、冬季和雨季季施工措施施1、冬季施工措施A．路基施工

1）土方工程的冬冬期施工，施施工前做好好准备工作作，并保证证连续施工工。2）冬期施施工时，运运输道路和和施工现场场将采取防防滑和防火火措施。3）冬期土土方回填时时，每层铺铺土厚度应应比常温施施工时减少少20%—25%，预留沉沉陷应比常常温施工时时增加。

4）冬期填填方施工应应在填方前前清除基底底上的冰雪雪和保温材材料，填方方完成后至至地面施工工前，应采采取防冻措措施，用保保温材料将将面层覆盖盖。

5）土在冬冬季，由于于遭受冻结结，变为坚坚硬，挖掘掘困难，施施工费用比比常温时高高，所以新开开工项目的的土方及基基础工程应应尽量抢在在冬季施工工前完。6）必须进进行冬期开开挖的土方方，要因地地制宜地确确定经济合合理的施工工方案和制制定切实可可行的技术术措施，做做到挖土快快，基础施施工快，回填土快快。

7）地基土土以覆盖草草垫保温为为主，对大大面积土方方开挖应采采取翻松表表土、耙平平法进行防防冻，松土土深度30-440cm..

8）冬期施施工期间，若若基槽开挖挖后不能马马上进行基基础施工，应应按设计槽槽底标高预预留300mmm余土，边边清槽作基基础。一般般气温0℃至－10℃覆盖二层层草垫，－－10℃以下覆盖盖三至四层层草垫。

9）准备用用于冬期回回填的土方方应大堆堆堆放，上覆覆盖二层草草垫，以防防冻结。

10）土方回回填前，应应清除基底底上的冰雪雪和保温材材料。

11）土方回回填每层铺铺土厚度应应比常温施施工减少20－25％，预留沉降降量比常温温施工时适适当增加。用用人工夯实实时，每层层铺土厚度度不得超过过20cm，夯实厚厚度为10－15cmm.

12）当用含含有冻土块块的土料用用作填方时时，基坑（槽槽）或管沟沟可用含有有冻土块的的土回填，但但冻土块体体积不得超超过填土总总体积的15%，管沟底底至管顶0.5m范围内不不得用含有有冻土块的的土回填，冻冻土块的粒粒径不得大大于15cm，铺填时时，冻土块块应分散开开，并逐层层压实。

13）灰土垫垫层可在气气温不低于于-10℃时施工，但但必须采取取保温措施施，使基槽槽、素土、白白灰不受冻冻，白灰施施工时应采采取随闷、随随筛、随拌拌、随夯，随随覆盖的"五随"措施，当当天夯实后后并覆盖草草垫二至三三层。

14）土方施施工应遵循循现行规范范有关冬期期施工的