施工组织设计内容

NUMPAGES109NUMPAGES109云南XXX科技股份有限公司异地技术改造工程施工组织设计PAGE中国XXXX建设有限公司NUMPAGES165一、工程概况1.工程简介A、建设单位：云南XXXX科技股份有限公司B、项目名称：云南XXXX科技股份有限公司异地技术改造工程C、设计单位：XX设计研究院2．主要工作内容A、工程范围：机电安装、净化安装、弱电系统、消防系统、室外管网3．工程特点和难点特点:本次安装工程专业多；设备、管线工程量大，工艺管道施工的质量档次高且种类多；管线复杂密布；工程局部有较高净化要求，施工环境的污染控制尤为重要；因特殊专业需要，会出现多工种交叉施工、工期紧的局面。难点:为了达到工期要求，将组织各工种的交叉施工、确定最佳作业顺序、制订完善抢工措施，成为本工程的难点。4．项目管理目标工期目标：92日历日质量标准：合格。安全、文明目标：确保零事故，争创文明工地。根据上述工程的特点和难点，我公司将继续利用大型净化厂房工程施工的成熟经验和管理办法，以饱满的精神、求实的工作作风、创一流的施工质量、一流的工程速度，确保一次通过调试验收，圆满完成工程的承包建设任务。二、施工协调与配合1.施工组织部署a.组织水电、通风、设备安装及装饰工程的配合施工，并协调业主指定的个别分包单位的施工。b.整体工程分内装、暖通、电气、给排水工期，工艺管道施工期，设备调试施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。c.组织计划施工的内容有水电、空调、净化装修、消防、弱电、工艺管道、调试、设备安装等工程。d.为确保总工期，吊顶以上及空调机房应优先施工。e.各供货单位（含业主指定的个别分包单位）无条件服从施工总计划。2.与监理师工作的协调a.在施工全过程中，严格按发包方及监理师对施工单位的管理。在“自检”和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按监理要求予以整改。b.贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各供货单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程产品质量负有最终责任，任何供货单位的工作失职，失误均视为本公司的失误。c.工程使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书。d.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。对可能出现工作意见不一的情况，遵循“先执行监理指导后与磋商统一”的原则。3.与供货单位间的协调a.会同发包方（发包方代表）对拟选定的供货单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的供货单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求;b.责成供货单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料;c.责成各供货单位严格按施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保施工总进度计划所规定的总目标的实现;d.各供货单位严格按照总承包制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作;e.与供货单位的合同，严格以合同之条款来检查落实供货单位的责任、义务。任何供货单位的失误，均应视作总承包的工作失误;f.本公司将以各个指令，组织指挥个别分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。g.总承包应不断加强对个别分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。4.协调方式a.按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。b.由总承包的项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。c.总承包将会同发包方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。d.本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。三、主要施工方法及技术措施（一）洁净厂房净化施工管理规则洁净厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、气、电系统。洁净厂房的建成，需要多专业多工种，按照交叉施工程序、互相配合，才能获得成功。在施工过程中，要进行大环境的通力协调，小环境的强化管理，才能取得预想的结果。净化工程是控制污染的工程，从一开始就要重视文明施工、重视污染控制，从着装的逐步深入，清扫的逐步加强，搬入机具和资材的污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直至彻底控制。净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制、高效（过滤器）的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键，并自始至终。洁净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即净化意识；牢记一个程序，即净化厂房的施工程序；分清三个阶段；把握三个关键，坚持一个文明施工。洁净厂房的施工净化管理，一般分为以下三个阶段：第一阶段：要求一般水平的污染控制这一阶段开始前，净化区除设备搬入予留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程，工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、壁板及吊顶的龙骨安装等。管理规定：进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内；室内不得吸烟、饮食和饮水；焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；施工用料堆放整齐；室内严禁大小便；有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。第二阶段：要求较高水平的污染控制这一阶段可界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。管理规定：凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；进入该区域的人员，应穿着洁净服、洁净鞋（或普通干净的鞋具应套穿一次性的洁净薄膜鞋套）；带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内；所有产尘作业必须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即吸尘器清除；洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；室内防止堆积过多材料；除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；室内严禁大小便；有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。第三阶段：要求高水平的污染控制这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、FFU、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核。管理规定：凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度；人流、物流入口应分开；一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开；进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过风淋室进入洁净区；进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得已要进行产埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃；在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次；洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便。（二）净化装修施工技术方案金属壁板施工工艺流程门窗安装室内清扫放线固定龙骨壁板安装安装吊杆安装吊梁顶板安装檫板清洗打胶初验整改清理竣工验收2施工要点洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洗无积尘，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按二次设计面要求进行。对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。需要粘贴面层的材料，嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘，必须严格清扫，除去杂质和油污，确保粘密实牢固。围护结构的所有安装缝隙，必须用密封胶密封，嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0℃以上进行。平开门的缝隙密封：在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时，可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。管道穿行：管通穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海棉，再用密封胶处理。3质量要求对净化装修工程所用材料，另部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书。净化装修前，室室内空间必必须彻底清清扫至无积积尘，金属属壁板和配配件应存放放在清洁的的环境中，平平整地放在在防潮膜上上，防止变变形。壁板板和配件应应在清洁环环境中开箱箱启封。不不合格或已已损坏的产产品不得安安装。金属壁板隔墙安安装要平整整,板缝要垂垂直严密。吊吊顶的固定定和吊挂件件只能与主主体结构相相连，不能能与设备和和管线支架架交叉混用用。壁板和和顶棚表面面应光洁、平平整，不起起灰，不落落尘，耐腐腐蚀，耐冲冲击，易清清洗。洁净室内地面与与墙面，墙墙面与墙面面，墙面与与顶棚间的的阴阳角采采用R=550mm的的铝合金圆圆角，并用用密封胶密密封。R圆角安装装必须平直直，接头严严密。所有密封窗，洁洁净门及隔隔断缝隙均均需用密封封胶密封。严格执行国家颁颁布净化装装修工程的的施工验收收规范和质质量评定标标准，并做做好各项隐隐蔽工程记记录。（三）通风空调系系统施工方方案:1、风管加工工艺艺风管加工采用共共板法兰施施工工艺。1)矩形风管钢板厚厚度中、低压风管钢钢板厚度钢板厚度（mmm）镀锌铁皮钢板（方方形风管）0.5～3200.6321～6300.8（0.775）631～100001.01000～200001.22001～高压风管钢板厚厚度钢板厚度（mmm）镀锌铁皮钢板（方方形风管）0.8（0.775）～6301.0631～125501.21251～2)风管加工工艺流流程加工生产线主要要机具YZKJ-122型开卷机机YZXP-122型校平机机Q11-4X22000型剪板机机YZWX-122型五线压压筋机咬口机共板法兰成型机机共板法兰折方机机加工流程生产线流程图注：图中中五线压筋筋机可根据据工艺要求求选用卷板校正在较大规模的风风管制作项项目中，使使用卷材不不但可以节节省材料，而而且可以提提高工效。但但是卷板必必须经过校校正，否则则会因为钢钢板本身的的变形而影影响风管加加工的外观观质量。校平机对于0..8mm--1.2mmm的钢板具具有较为满满意的校平平效果，同同时，在整整条生产线线中，作为为牵引开卷卷的动力源源，与开卷卷机配合，完完成了卷材材开卷展平平的过程，并并为剪板下下料提供了了拉动力。本校平机使用时时要注意卷卷板的进料料方向（如如图），同同时一定要要调整开卷卷机，使之之水平，否否则不能取取得满意的的校平效果果。剪板下料⑴风管咬口方式采采用联合角角式咬口⑵风管下料宜采用用四片式下下料或两片片式下料方方式，对于于管口径小小于500mmm的风管可可采用单片片式下料。⑶风管下料时除了了预留出相相应的咬口口量外，还还必须预留留出组合法法兰成型量量（根据法法兰成型机机调整，本本机为62mm），并按按下图尺寸寸倒角。⑷采用单片或双片片式下料时时，应将板板材在折方方线的组合合法兰成型型留量范围围内切断（如如上图），再再进行后续续工作。压筋加固⑴矩形风管，通常常都需要进进行压筋加加固，压筋筋线应尽量量与法兰线线方向平行行。⑵加强筋外凸方向向为风管外外侧。咬口成型⑴根据不同的咬口口形式要求求通过咬口口机咬口。⑵拼板成型的风管管料也要预预留共板法法兰成型量量。组合法兰成型⑴将下好并咬口的的风管料通通过共板法法兰机进行行法兰成型型。⑵长度小于2000mm的风管成成型时要使使用滑车固固定，否则则很容易在在成型时滑滑开形成废废品。连接卡成型⑴连接卡采用1..2mm厚的镀锌锌钢板成型型而成。⑵下料尺寸应为557mm，长度大大于300mmm。使用共共板法兰机机成型。⑶洁净风管和需经经漏风量测测试的风管管不使用此此连接卡，而而使用密封封性能更好好的成品法法兰夹（如如下图所示示）。扣管及安装法兰兰转角⑴将成型的风管料料组装成矩矩形管道。⑵法兰转角由模具具一次冲压压成型，钢钢板厚度不不得小于1.0mmm，安装时时的打压顺顺序应如下下图所示。⑶风管安装转角前前应先将风风管调正，否否则加工出出的风管很很容易扭曲曲变形。风管加固 净化采用与传统统角钢法兰兰风管相同同的角钢外外加固，普普通采用楞楞筋加固。2、空调风管清洗与与泄漏检验验洁净空调通风工工程在施工工过程中的的风管清洗洗与泄漏检检验工序是是该系统施施工全过程程中的重要要工序，做做好风管的的清洗与泄泄漏检验不不仅可以控控制该系统统的洁净度度，同时还还保证高效效过滤器的的使用寿命命，系统运运行的洁净净度。材料及其要求洁净空调风管清清洗工作所所使用的清清洗剂、溶溶剂和抹布布应符合《附附表一》的的要求。凡用自来水清洗洗风管及零零部件外表表面时，应应保持水质质清洁无杂杂质泥沙。主要机具A.凡清洗风管管用的机具具设备应专专管专用不不得混作他他用，更不不得使用清清洗风管的的容器盛装装其它溶剂剂、油类及及污水，并并应保持容容器的清洁洁干净；吸吸尘器、碘碘钨灯具应应保持清洁洁干净无油油污尘土。B、用于漏光检验验用的专用用碘钨灯具具及电缆，外外表应清洁洁干净无尘尘土，无破破损划伤现现象，绝缘缘良好，并并有漏电开开关保护。C、在清洗或漏光光检验过程程中使用的的任何物质质，应保证证不带尘不不产尘（如如掉渣、掉掉毛、使用用后产生残残迹等）。作业条件A.清洗场地要要求封闭隔隔离，无尘尘土。清洗洗场地地面面应铺设干干净不产尘尘的地面保保护材料（如如橡胶板、塑塑料板等），每每天至少清清扫揩擦2～3次，保持持场内干净净无尘。B、清洗场地应建建立完善的的卫生及管管理制度，对对进出人员员及机具、材材料、零部部件进行检检查，符合合洁净要求求方可携带带入内。C、对可以进行漏漏光法试验验的已组装装的风管宜宜在夜间进进行漏光检检验，一定定要采取必必要的安全全措施，慎慎防事故发发生。D、清洗、漏光检检验场地可可使用厂房房进行间壁壁隔离设置置，但应符符合清洁无无尘源的要要求和漏光光检验时遮遮光的要求求，并便于于管理和成成品的运输输。E、清洗场地应配配备良好的的通风设施施，保持良良好的通风风状态，在在风管清洗洗时（包括括槽、罐内内清洗）应应具有良好好的通风方方可施工。施工工艺A.风管及部件件的清洗一一般采用以以下顺序：：检查涂胶密封是是否合格，如如不合格，应应补涂，直直至合格。用半干湿抹布揩揩擦外表面面。用清洁半干擦布布揩擦净内内表面浮尘尘。用活性清洗剂揩揩擦内表面面，去掉所所有的油层层、油渍。将擦净的产品进进行干燥（风风干或吹干干）。用白绸布检查内内表面清洗洗质量，白白绸布揩擦擦不留任何何灰迹、油油迹即为清清洗合格。立即将产品两端端用塑料薄薄膜及粘胶胶带（50mm）宽进行行封闭保护护，防止外外界不净空空气渗入，严严禁使用捆捆扎方法草草草了事。B、零、部件漏光光检验应在在风管及部部件清洗后后进行。漏漏光检验要要求场地遮遮光，一般般在夜间进进行，所以以该工序一一般于清洗洗后天黑时时一齐进行行。一般采采用下列顺顺序：（也也适用系统统分段检漏漏）。揭开被检段一端端密封薄膜膜，将碘钨钨灯具置入入管内（一一般采用带带保护的11000WW碘钨灯为好），灯灯具及线缆缆置入前应应先揩擦干干净确保无无尘埃。针针对管段长长的可以分分别在两头头进行。将风管两端用聚聚苯乙烯板板封堵遮光光。接通电源进行检检查，有漏漏光处做出出标识。补胶堵漏，一般般宜采用边边检查边补补胶的操作作方法。检查完毕将密封封保护恢复复原来状态态，并做好好检验记录录。C、专业技术人员员应对洁净净空调系统统根据洁净净级别采用用的清洗剂剂、清洗部部位等要求求向操作人人员进行技技术交底，对对第一次进进厂进行该该工序操作作人员应进进行培训。D、对于进行漏风风量试验的的管段，严格格按照验收收规范要求求进行测试试。质量标准鉴于目前尚无量量化技术质质量标准，为为统一检验验方法及质质量要求，依依照我公司司长期施工经经验现提出出如下要求求，作为现现在施工的的标准。A.风管清洗后后，管内应应无油渍、灰灰迹。检验方法：用用白绸布深深入管内揩揩擦，绸布布雪白如初初无油渍、灰灰迹为合格格。B、风管漏光检验验质量要求求风管所有孔洞接接缝、接头头、扳边处处涂胶无漏漏涂，流淌淌现象。检验方法：目测测观察，有有无遗漏部部位，或密密封胶未压压实产生虚虚贴现象。用灯光检查没有有漏光现象象检验方法：在黑黑暗环境中中将强光源源置入风管管内，看其其有无漏光光现象，不不漏光为合合格。成品保护A.凡清洗后的的产品，两两端应用塑塑料薄膜进进行封闭保保护，工作作需要揭开开保护膜，在在操作后应应立即恢复复密封，非非工作需要要不得任意意擅自揭开开保护膜。B、保护膜遭破坏坏应急时修修复，保证证管内洁净净度，否则则应重新清清洗，重新新密封处理理。C、凡经检验合格格应加检验验合格标识识，并妥善善存放保管管，防止混混用。存放放场地应清清扫干净铺铺设橡胶板板加以保护护。3、风管的安装支吊架规格(a)低速风风管矩形风管长边尺尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.5TDC角钢L303.0M8mm321~63000.75TDC角钢L303.0M8mm631~100000.75TDC角钢L403.0M8mm1001~200001.0TDC角钢L503.0M8mm2001~1.2TDC槽钢6#3.0M10mm(b)高速风管管（排烟管管）矩形风管长边尺尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.8TDC角钢L303.0M8mm321~63000.8TDC角钢L303.0M8mm631~125501.0TDC角钢L403.0M8mm1251~155001.2TDC角钢L503.0M8mm1501~222501.2TDC槽钢6#3.0M10mm2251~1.2TDC槽钢8#3.0M10mm密封垫材料按设计规定选择择。法兰夹安装法兰夹的安装间间距一般为为150mmm-2000mm，安装时时应尽量使使螺栓朝向向和间距一一致，并注注意使法兰兰夹平整，减减少法兰的的变形。安装条件A.一般送排排风系统和和空调系统统的安装，要要在建筑物物围护结构构施工完，安安装部位的的障碍物已已清理，地地面无杂物物的条件下下进行。B.对空气洁洁净系统的的安装，应应在建筑物物内部安装装部位的地地面做好，墙墙面已抹灰灰完毕，室室内无灰尘尘飞扬，或或有防尘措措施的条件件下进行。C.工艺排风系统风风管安装，由由于设备不不能到位，风管只安安装至设备备的上方。D.检查现场结结构预留孔孔洞的位置置、尺寸是是否符合图图纸要求，有有无遗漏现现象，预留留的孔洞应应比风管实实际截面每每边尺寸大大100mmm。E.风管安装应有设设计的图纸纸及大样图图，并有施施工员的技技术、质量量、安全交交底。安装流程支架安装现场定位支架安装现场定位风管检风管检查起吊风管连接风管排列风管连接风管排列评定检验保温安装就位找平找正评定检验保温安装就位找平找正操作程序A.首先应根据据现场具体体情况，在在梁拄上选选择两个可可靠的吊点点，然后挂挂好倒链或或滑轮，用用麻绳将风风管捆绑结结实。B.起吊时，当当风管离地地200～300mmm时，应停停止起吊，仔仔细检查倒倒链或滑轮轮受力点和和捆绑风管管的绳索，绳绳扣是否牢牢靠，风管管的重心是是否正确。没没问题后，再再继续起吊吊。C．风管放在支吊架架后，将所所有托盘和和吊杆连接接好，确认认风管稳固固好，才可可以解开绳绳扣。D.安装吊架方方法按风管的中心线线找出吊杆杆敷设位置置。风管支、吊杆均均采用膨胀胀螺栓安装装形式。立管管卡安装时时，应先把把最上面的的一个管件件固定好，再再用线锤在在中心处吊吊线，下面面的管卡即即可按线进进行固定。当风管较长时，需需要安装一一排支架时时，可先把把两端的安安装好，然然后以两端端的支架为为基准，用用拉线法找找出中间支支家的标高高进行安装装。质量标准A．安装必须牢固，位位置、标高高和走向符符合设计要要求，部件件方向正确确，操作方方便。防火火阀检查孔孔的位置必必须设在便便于操作的的部位。B.吊、托架的的形式、规规格、位置置、间距及及固定必须须符合设计计要求和施施工规范规规定，严禁禁设在风口口、阀门及及检视门处处。C.风帽安装必必须牢固，风风管与屋面面交接处严严禁漏水。D.洁净风管连连接必须严严密不漏,,法兰垫料料及接头方方法必须符符合设计要要求和施工工规范规定定。法兰垫垫片采用闭闭孔海绵橡橡胶板，厚厚度为5mm.E.洁净系统风风管安装，静静压箱安装装后内壁必必须清洁，无无浮尘、油油污、锈蚀蚀及杂物等等。成品保护A.安装完的风风管要保证证风管表面面光滑洁净净。B.暂停施工的的系统风管管，应将风风管开口处处封闭，防防止杂物进进入。C.交叉作业较较多的场地地，严禁以以安装完的的风管作为为支、吊、托托架，不允允许将其它它支、吊架架焊在或挂挂在风管法法兰和风管管支、吊架架上。D.运输和安装装阀件时，应应避免由于于碰撞而产产生的执行行机构和叶叶片变形。露露天堆放应应有防雨、雪雪措施。4、风管漏风量检测测风管严密性检验验风管连接好后，按按规定应进进行漏光法法检测或漏漏风量测试试，重点注注意法兰接接缝、人孔孔、检查门门等部件。一一旦漏风，要要重新安装装或采取其其它措施进进行修补，直直至不漏为为止。低压压系统按规规范采用抽抽检，抽检检率为5%，且抽检检不得少于于一个系统统。中压系系统，抽检检率为20%，且抽检检不得少于于一个系统统。本工程程洁净风管管按中压系系统进行测测试。主厂房空调风管管需经过严严格的测试试。本项目中中，我单位位除做一般般的漏光检检测外，还还将将推行行更严格的的风管漏风风量检测方方法，以严严格确保工工程的施工工品质。1基本原理在理想状态下向向一个密闭闭容器注入入气体，保保持容器内内压力恒定定，此时注注入的气体体流量与密密闭容器的的泄漏量相相等。2检测原理将漏风检测仪风风机的出风风口用软管管连接到被被测试的风风管上，该该段风管除除和测试装装置用软管管连接以及及从上面引引出一根风风管测压管管外，其余余接口均应应堵死。当当启动漏风风检测仪并并逐渐提高高风机转速速时，通过过软管向风风管中注风风，风管内内的压力也也会逐步上上升。当风风管达到所所需测试的的压力后，调调检测仪的的风机转速速，使之保保持风管内内的压力恒恒定，这时时测得风机机进口的风风量即为被被测风管在在该压力下下的漏风量量。3测试仪器性能参参数型号：Q89测试漏风量范围围：3Lm33/s~1132Lmm3/s测试压力范围：：0～20000Pa漏风仪电机转速速：0～100000r/mmin本漏风测试仪提提供4中规格的的进口流量量管（A、B、C、D），各规规格测试流流量分别为为：A型：30L/S~1132L//SB型：20L/S~880L/SSC型：10L/S~442L/SSD型：3L/S~166L/S测试时，根据风风管大小进进行漏风量量估计，选选择一个合合适的流量量管。如果果漏风仪所所提供的四四种流量管管达不到所所要求的测测试压力值值，根据规规范可以降降低测试压压力，通过过换算公式式计算，得得出要求测测试压力下下的漏风量量。换算公公式如下：：Q1－测试仪能达到到的漏风量量P1－测试仪能达到到的测试压压力Q2－风管要求的测测试压力下下的漏风量量P2－风管要求的测测试压力，一一般为规定定测试压力力500PPa4漏风量测试结果果计算(a)．Q899测试仪进进口流量管管计算公式式：A型：L/SB型：L/SC型：L/SD型：L/S式中Q－进口流量量管进口流流量，单位位L/S－进口流量管进口口负压，单单位L/S(b)．漏风量量测试结果果公式：（i=A，B，CC，D）式中Q－被测风管管单位面积积漏风量，单单位：m3/hh.m2FF－被测风管管段的总面面积，单位位：m2Q总－被测风管总的漏漏风量，单单位：m3/hhQ示－刻度尺指示值，单单位：L/sKi－修正系数数，单位：：常数风管漏风量测试试结果判断断如无设计漏风量量要求，则则根据规范范，高压矩矩形风管允允许的最大大漏风量为为：式中QH－系统统风管在相相应工作压压力下，单单位面积风风管单位时时间内的最最大允许漏漏风量，单单位：m3/hh.m2P－风风管系统的的工作压力力，单位：：Pa将Q与QH进行比较，若QQ≤QH,则合格，否否则，必须须找出漏风风部位，做做好标记，修修补完工后后，重新测测试，直至至合格5、风口安装百叶风口安装A.风口到货后后，仔细核核对数量和和规格，按按系统分开开堆放，做做好标识，以以免弄错。B.风口安装前前仔细检查查，看风口口有无划痕痕，有无损损坏，凡有有调节部份份、旋转部部分的要检检查活动件件是否灵活活，叶片是是否平直，与与边框是否否有磨擦。风风口安装后后同样进行行上述部分分检查，以以免在搬运运及安装过过程中可能能出现的变变形和损坏坏。C.风口安装要要服从房间间线条，吸吸顶安装的的风口与吊吊顶平齐。D.成排风口安安装使用拉拉线法保证证同一排风风口的直线线度。防火阀的安装方方法和注意意事项1）安装防火阀之之前应先检检查阀门外外形及操作作是否完好好。检查动动作的灵活活性，确认认阀门正常常之后再进进行安装。2）防火阀与防火火墙（或楼楼板）之间间的风管应应采用1.6mmm的钢板制制作,在风管外外壁耐火材材料保温隔隔热。防火火电气线路路要采用20耐火材料料保护管。3）防火阀宜有单单独的支吊吊架以避免免风管在高高温下变形形影响阀门门功能。4）在阀门的操作作机构一侧侧应有不小小于200毫米的净净空间经以以利检修。防防火阀在吊吊顶内安装装时，在观观察窗和操操作下面设设检查门入入孔尺寸不不小于450××450。5)安装方法参考图图（见下一一页）6）排烟阀、排烟烟口安装方方法及注意意事项a.电气线路路及控制缆缆绳应采用用Dg20的钢管作作为保护套套管。控制制缆绳套管管的弯曲半半径，不宜宜小于250mmm，弯曲处处一般不多多于3处，缆绳绳长度一般般有不大于于6m应在订货货时说明。在排烟阀（口）至至远程控制制装置的相相应位置铺铺设好套管管，套管的的两端一端端紧靠排烟烟阀（口）另另一端靠远远程控制装装置，然后后将缆绳穿穿入套管，将将缆绳的一一端穿进阀阀体上弹簧簧机构内，并并将它栓在在[穿在线轴轴上，用钢钢丝绳夹在在固紧，剪剪去多余的的纲索。缆缆绳另一端端穿进远程程控制装置置并穿过道道线轴绕在在卷筒上，至至少绕三圈圈，将多余余的部分剪剪去。b.多叶排烟烟口在安装装时，先装装铝合金风风口拆下，将将阀体砌入入墙内，四四周用水泥泥抹平后，或或者用螺栓栓固定在预预埋钢件上上再将铝合合金风口安安装上，请请注意：不不要在阀体体留下遗物物和不要划划伤铝合金金风口。试试验机构的的性能，确确认机构动动作灵活可可靠后，才才算安装完完毕。高效过滤器安装装1高效过滤器的安安装时间必必须严格控控制，必须须在洁净室室和净化空空调系统施施工安装完完毕，进行行全面清扫扫并运行24小时后，方方可安装。2高效过滤器在运运输和存放放期间，应应根据出厂厂标记竖向向搁置，应应小心轻放放，并防止止剧烈震动动和碰撞，以以免损坏。3高效过滤器在安安装时方可可从保护袋袋中取出，并并应认真检检查滤纸、密密封胶和框框架有无损损坏。若有有损坏应进进行修补，损损坏严重现现场无法修修补者，应应予更换，在在安装过程程中，任何何情况均不不得用手和和工具触摸摸滤纸。4高效过滤器安装装时，应注注意外框上上的箭头与与气流方向向一致。当当其竖向安安装时，其其波纹板应应垂直于地地面，以免免滤纸损坏坏。5高效过滤器的安安装框架应应平直，接接缝处应平平整，以保保证在同一一平面上。6高效过滤器与其其安装框架架之间，必必须垫密封封垫；如用用液槽密封封，密封液液的深度不不得多于液液槽深度的的2／3。7高效过滤器安装装就位后必必须进行检检漏、堵漏漏。粗、中效过滤器器安装前检检查有无破破损，过滤滤器与安装装框架之间间应加密封封垫圈。洁洁净工作台台、吹淋室室和自净器器安装就位位后，应检检查风机转转动方向是是否正确，不不得反向使使用。装有有电加热器器的金属风风管应接地地，电加热热器前后800毫米范围围内的保温温层应用非非燃烧材料料。进入洁洁净室的所所有各处管管道均应予予埋短管，要要求密封。风管的绝热保温温序号系统类别保温材料保温做法车间净化空调系统、一一般空调系系统橡塑海棉保温δ＝19mm排风系统离心玻璃棉保温温δ＝30mm6、空调机组的安装装安装流程分段组装材料准备分段组装材料准备现场运输现场运输整体安装空调机组开箱检验整体安装空调机组开箱检验质量检验找平找正质量检验找平找正安装方法A、空调机组安装装方法B.安装前认真真熟悉图纸纸、设备说说明书以及及有关的技技术资料,进行施工工准备。C.设备安装前前要对设备备基础进行行仔细检查查。D、放线就位和找找平找正：：设备就位位前，应按按施工图和和有关建筑筑物的轴线线或边缘线线及标高线线，划定安安装的基准准线。设备备找正、调调平的定位位基准面、线线或点确定定后，设备备的找正、调调平均应在在给定的测测量位置上上进行检验验。设备的的找正、调调平的测量量位置，当当设备技术术文件无规规定时，宜宜在下列部部位中选择择：设备的的主要工作作面；支承承滑动部件件的导向面面；保持转转动部件的的导向面或或轴线；部部件上加工工精度较高高的表面；；设备上应应为水平或或铅垂的主主要轮廓面面；E、设备安装精度度的偏差，宜宜符合下列列要求能补偿受力或温温度变化后后所引起的的偏差；能补偿使用过程程中磨损所所引起的偏偏差；不增加工率消耗耗；使转动平稳；能有利于有关机机件的连接接。F、空调机组如需需安装减震震器,应严格按按设计要求求的减震器器型号、数数量和位置置进行安装装、找平找找正。质量标准A.空气处理设备组组装连接严严密，喷淋淋段严禁渗渗水。B.洁净系统的空调调箱、中效效过滤器等等安装后必必须保证内内壁清洁，无无浮尘、油油污。成品保护空调机组安装就就位后未正正式移交使使用单位的的情况下，空空调机房应应有专人看看管，防止止丢失零部部件。A.运转调试试之前做好好下列工作作准备：应有运转调试方方案，内容容包括调试试目的要求求，时间进进度计划，调调试项目，程程序和采取取的方法等等；按运转调试方案案，备好仪仪表和工具具及调试记记录表格；；熟悉通风风空调系统统的全部设设计资料，计计算的状态态参数，领领会实际意意图，掌握握风管系统统、冷源和和热源系统统、电系统统的工作原原理；风道系统的调节节阀、防火火阀、排烟烟阀、送风风口和回风风口内的阀阀板、叶片片应在开启启的工作状状态位置。通风空调系统风风量调试之之前，先应应对风机单单机试运转转，设备完完好符合设设计要求后后，方可进进行调试工工作。7、通风机的安装通风机的搬运和和吊装应符符合下列规规定：A.整体安装的的风机，搬搬运和吊装装的绳索不不得捆缚在在转子和机机壳或轴承承盖的吊环环上；C.输送特殊介质的的通风机转转子和机壳壳内如涂有有保护层，应应严加保护护，不得损损伤。通风机的进风管管、出风管管等装置应应有单独的的支撑，并并与基础或或其它建筑筑物连接牢固固；风管与与风机连接接时，不得得强迫对口口，机壳不不应承受其其它机件的的重量。通风机的传动装装置外露部部分应有防防护罩；当当通风机的的进风口或或进风管路路直通大气气时,应加装保保护网或采采取其它安安全措施。通风机底座若不不用隔震装装置而直接接安装在基基础上，应应用垫铁找找平。通风机基础，各各部位尺寸寸应符合设设计要求。预预留孔灌浆浆前应清除除杂物，灌灌浆应用细细石混凝土土，其强度度等级应比比基础的混混凝土高一一级，并应应捣固密实实，地脚螺螺栓不得歪歪斜。电动机应水平安安装在滑座座上或固定定在基础上上，找正应应以通风机机为准，安安装在室外外的电动机机应设防雨雨罩。通风机的拆卸、清清洗和装配配应符合下下列规定：：A.应将机壳和轴承承箱拆开后后再清洗，对对直联传动动的风机可可不拆卸清清洗；B.清洗和检查查调节机构构，其转动动应灵活；；C.各部件的装装配精度应应符合产品品技术文件件的要求。滚动轴承风机，两两轴承架上上轴承孔的的同轴度，可可以叶轮和和轴装好后后转动灵活活为准。通风机的叶轮旋旋转后，每每次均都不不应停留在在原来的位位置上，并并不得碰壳壳。固定通风机的地地脚螺栓，除除应带有垫垫圈外，并并应有防松松装置。安装隔振器的地地面应平整整，各组隔隔振器承受受荷载的压压缩量应均均匀，不得得偏心；隔隔振器安装装完毕，在在其使用前前应采取防防止位移及及过载等保保护措施。通风机安装的允允许偏差应应符合下表表的规定。通风机安装的允允许偏差中心线的平面位位移（mm）标高（mm）皮带轮轮宽中央央平面位移移（mm）传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移（mmm）轴向倾斜10±1010.2/100000.3/100000.050.2/10000隔振支、吊架的的安装五符符合下列规规定：A、隔振支、吊架的的结构形式式和外形尺尺寸应符合合设计要求求或设备技技术文件规规定。B、钢隔振支架焊接接应符合现现行国家标标准《钢结结构工程施施工及验收收规范》的的有关规定定。焊接后后必须矫正正。C、隔振支架应水平平ᮉ装于隔振振器上，各各组隔振器器承受荷载载的压缩量量应均匀，高高度误差应应小于2mm。D、使用隔振吊架架不得超过过其最大额额定载荷量量。8、系统测试单机调试安装结束应对设设备进行单单机调试，评评定其启动动运行是否否正常，然然后分别对对其转速、余余压、振动动、噪声、电电流进行测测试，并调调整其总风风量，以满满足设计要要求。A.在额定电压压下启动，稳稳定运转5min，停止运运转，重复复三次无异异常现象；；B.总风量实测测值不低于于额定值的的95%；C.机组噪声，机机组额定风风量20000~50000m3//h，机组噪噪声声压级级不超过65dB（A）；机组组噪声，机机组额定风风量150000~255000mm3/h，机组噪噪声声压级级不超过880dB（A）；机组组额定风量量300000~600000mm3/h，机组噪噪声声压级级不超过85dB（A）；D.机组振动，风风机转速大大于800rr/minn时，其振振动速度不不大于4mm//s；E.各风口风机机量实测值值与设计值值允差≤±15%。（四）、管道工工程施工技技术方案一、工艺流程现场测量→确定标高高走向→管道支架架制作安装装→总管安装→干、支管管安装→管道试压→管道系统统冲洗→管道系统统调试整改改→交工。二.施工方法及技术术措施1、钢管焊接1.1管道切切割、坡口口1.1.1管径径DN≤100的管子统统一采用型型材切割机机切割。需需要坡口者者采用手提提砂轮坡口口磨光。1.1.2管管径DN＞100的管子统统一采用氧氧—乙炔气割割切割和坡坡口并需用用手提砂轮轮磨光。1.2管道对对口焊接1.2.1无无缝管对口口焊接统一一采用电弧弧焊，焊接接采用结422焊条，分分层焊接，壁壁厚δ≧7mm分三层层焊接，δ＜7mm分二层层焊接。一一层根层焊焊接必须均均匀焊透不不许烧穿，遮遮盖层焊不不许咬边。每每层焊完之之后，应用用钢刷，刨刨锤将焊渣渣、药皮、清清除干净。并并进行外观观检查，发发现缺陷必必须铲除重重焊。1.2.2管管子对口的的错边偏差差，应不大大于管壁厚厚的20%，且不大大于2mmm。调整对对口间隙，不不能用加热热张拉和扭扭曲管道的的方法。1.2.3钢钢管对口焊焊接，管端端对口型式式和组对要要求见下表表接头名称对口形式接头尺寸（mmm）壁厚δ间隙e钝边p坡口角度a对接不开坡口CCδ电焊：≦41-2——欢接V型坡口CCδa5～88～121.5～2.552～31～1.560°～70°°60°～65°°1.2.4在在主管上开开分支管口口，分支管管口应呈马马鞍形，主主管开孔呈呈椭圆形，使使接口严密密合缝。分分支管不可可插入主管管内壁。分分支管口不不可在主管管弯管处或或焊缝上开开口，分支支管与主管管相交角度度的偏差不不应超过1°。1.2.5碳碳钢平焊法法兰必须内内、外均连连续焊，法法兰内焊缝缝处，管子子端面距法法兰密封面面为管壁厚厚度的1..5倍，焊焊缝不能突突出密封面面或管子内内壁。1.2.6焊焊缝表面质质量检验：：焊缝表面面应完整，高高度不能低低于母材表表面并与母母材圆滑过过渡焊缝宽宽度应超出出坡口边缘缘2mm～3mm。1.2.7未未详处请施施工人员参参见有关操操作规程。2、镀锌钢管丝口口连接2.1管子切切割、管口口处理管子切割采用机机械割管刀刀切割。再再用扩孔锥锥刀对管口口内缩颈部部分倒角清清除。2.2钢管丝丝接2.2.1管管子螺纹加加工统一采采用电动套套丝机套丝丝，刀具工工作时严禁禁断油。2.2.2管管子螺纹加加工应规整整，如有断断丝或缺丝丝，不能大大于螺纹全全扣数的10%，管子螺螺纹有效长长度详见下下表：（尺尺寸：mmm）公称通径DN1520253240506580螺蚊有效长度13.214.516.819.119.123.426.729.82.2.3管管道丝扣填填料采用生生料带。2.2.4填填料缠绕时时应顺螺纹纹紧缠3～4层，并不不能使填料料挤入管内内。管件紧紧固后应外外露2～3扣螺尾，并并将填料清清理干净，外外露螺纹涂涂防锈漆二二道。2.2.5未未详处请施施工人员参参见有关操操作规程。3、不锈钢管手工工氩弧焊接接3.1管子切切割、管口口处理管子切割统一采采用机械割割管刀或用用不锈钢锯锯手工切割割。然后用用扩孔锥刀刀对管口内内缩颈部分分倒角清除除。3.2管子连连接3.2.1不不锈钢管的的焊接采用用无间隙对对接手工氩氩弧焊焊接接，焊接时时管道内充充氩气进行行内保护，焊焊缝一次焊焊透内外成成型。3.2.2严严禁使用铁铁锤在不锈锈钢管表面面直接敲击击，应使用用木锤或橡橡皮锤，以以免破坏不不锈钢表面面的氧化保保护摸。3.2.3严禁禁用气割切切割开口。可可用不锈钢钢焊条切割割或使用电电钻钻孔。3.2.4不锈锈钢管不得得直接与碳碳钢支架接接触，应垫垫塑料或橡橡胶垫片隔隔离。3.2.5焊缝缝处在焊接接前应将油油污脱脂干干净，焊接接结束后，焊焊缝处用不不锈钢丝刷刷将氧化层层清除干净净。3.2.6管子子或管件组组对时，应应做到内壁壁平齐，对对口错边量量不应超过过壁厚的10%，且不大大于1MM。4、UPVC给排排水塑料管管道安装a.工艺流程程安装准备→预制制加工→干管安装装→立管安装装→支管安装装→给水管道道试压→注水试漏漏→排水通球球试验b.质量要求求①管道道涂胶粘接接为关键工工序，必须须严格控制制。②管道道尺寸，必必须符合设设计要求。③排水水立管和横横管的检查查口与清扫扫口，均应应装在便于于检修的位位置。④支承件位置应正正确牢固，与与管身的接接触平整，不不得嵌有杂杂物。⑤管道承插插口粘接，必必须严格遵遵守粘接工工艺，禁止止切管口外外径进行插插接。⑥伸缩缩节安装位位置与插入入深度以及及固定支架架的位置，必必须符合设设计及规范范要求。管道粘接主要工工序：材料料检验下料锉平试插拉毛清理涂胶插接清胶抹口固化。（1）材料检验：检检查upvc管管件壁壁厚是否均均匀、偏心心，在运输输、保管中中是否有划划伤，不符符合使用要要求者不能能使用，UPVC溶胶的稠稠度要合适适，太稠不不便于涂刷刷，过于稀稀薄会降低低粘接质量量。（2）下料：下料前前应仔细查查看施工图图纸和进行行现场实测测实量，确确定所需upvc管长度，实实际需要管管长度，应应考虑连接接件所占长长度和连接接间隙，并并且考虑加加工过程中中锉平余量量，计算准准确后用钢钢锯切割下下料，锯割割时，要注注意管端面面与其轴线线的垂直度度。（3）锉平：锉平目目的是除去去锯割时产产生的锯痕痕，使官端端面平整光光滑，并使使管端面与与其轴线垂垂直，同时时除掉毛刺刺和清理表表面。（4）试插：试插目目的是估测测管与管中中之间的配配合间隙，如如果间隙很很小，则在在拉毛时加加重一些，间间隙不小，拉拉毛时加轻轻一些，如如果间隙过过大，则这这两个件不不能配合使使用，配合合间隙a最佳值DN155-65时，a小于等于0.3mmm,试插时可可以确定upvc管插入管管件后可达达到的深度度，作好深深度记号，以以便正式插插入时留1-5mmm间隙。（5）拉毛：采用1120目的细砂砂纸除去upvc管与管件件的结合面面上的光滑滑面，调整整管与管件件之间的配配合间隙，以以增加粘胶胶接触面积积，以便管管和管件的的结合面处处UPVC与胶能更更好溶化在在一起，达达到最佳粘粘接效果。（6）清理：使用uupvc管生产厂厂家配套提提供的专用用清洗剂，使使拉毛后的的结合面清清理干净，不不存在杂质质，因为如如果结合面面上沾有灰灰尘、杂质质，将严重重影响粘缝缝区的严密密性。（7）涂胶：在清理理好的管头头结合面上上全面涂upvc溶胶，管管件结合面面外端正常常涂胶，里里端1/2处涂得薄薄一些，这这样不会用用因胶过多多而造成管管腔缩颈，涂涂胶的厚薄薄用刷子蘸蘸胶量而控控制，运刷刷以环向运运刷为主，涂涂胶遍数不不小于三遍遍。（8）插接：涂完胶胶后，晾置置5-30秒溶胶中中的溶剂有有所挥发时时既进行插插接，插接接到位后，立立即将upvc管与管件件之间的结结合面互相相旋转15度-20度再返回回，重复一一次，注意意旋转角度度不可过大大，旋转间间隔不可拖拖长，否则则将影响粘粘接效果，完完后把持住住管和管件件稳定10-660秒，插接接时留1-1..5mm间隙。（9）清胶：把插接接时挤出来来的余胶及及时清除，涂涂胶过程中中滴在管道道上的upvc溶胶也要要清除，如如果不清理理干净，溶溶胶中的溶溶剂upvc管有溶化化作用，侵侵蚀母材。（10）抹口：管与管管件连接后后，密封胶胶接口的端端面用画笔笔抹成坡角角。过渡成成光滑表面面，管件内内外均应抹抹口。（11）定位固化：上上道工序完完成后，粘粘接口的两两个结合面面相对静止止不能错位位，使其充充分固化。5、管件、阀门、橡橡胶软接头头安装5.1管件安装装5.1.1管件件统一采用用成品零件件。5.1.2压制制碳钢及不不锈钢管件件外径需和和管材外径径相同。5.1.3PPPR管件均采采用承插式式管件。5.2阀门，橡橡胶软接头头安装。5.2.1所有有阀门安装装均应在关关闭状态下下安装。5.2.2阀门门必须具有有制造厂家家的产品合合格证，安安装前应按按要求对阀阀门进行10%抽样水压压试验，并并做好阀门门试验记录录。5.2.3阀门门安装应考考虑操作，维维护方便，阀阀门操作手手柄统一朝朝上或水平平安装，严严禁倒置。5.2.4橡胶胶软接头安安装时应处处于自由状状态，严禁禁受压，歪歪斜，两端端法兰及管管道应同心心，严禁用用橡胶软接接头来凑齐齐。5.2.5安装装时橡胶软软接头处应应有适当支支架。6、管道油漆，保保温6.1管道在试试压合格后后进行面漆漆的工序，在在涂刷底漆漆前，必须须除去管道道表面锈斑斑，清除表表面灰尘、污污垢、焊渣渣。6.2无缝管道道除锈采用用手提电动动抛光或钢钢丝刷。6.3管道除锈锈后及时涂涂刷底漆，防防止二次氧氧化。6.4油漆稀释释剂应根据据油漆种类类和涂刷方方式选用不不同的稀释释剂,以免引起起不良反应应,影响油漆漆质量.6.5油漆涂层层不宜过厚厚，但应均均匀。6.6管道在油漆漆工程作业业结束后进进行保温作作业。6.7保温管壳壳纵缝要求求错缝搭接接，不可有有漏缝。6.8管顶和管管底中心垂垂线上不宜宜有缝，塑塑料薄膜隔隔气层缠包包时压边为为10～15mm，两卷卷布的连接接处，搭接接长度为80～100mmm。在扎紧紧前提下保保证保温层层外表平整整，光滑无无裂纹。6.9阀门及法法兰的保温温至关重要要，应严格格按规范进进行，同时时应考虑维维护检修的的方便。6.10管道与与支架间的的垫木应经经过防腐处处理，垫木木与管子的的间隙控制制在1mmm左右，垫垫木两侧需需用密封胶胶密封。7、洁净工艺管道道施工方案案本工艺用于洁净净（压缩空空气、氧气气、氮气等等）工艺管管道安装，采采用304抛光不锈锈钢管，手手工氩弧焊焊接。由于不不锈钢薄壁壁抛光管的的内表面粗粗糙度和洁洁净度较高高，其光洁洁度达到RRa0.44微米及Raa0.2微微米，而且且成本也较较高，因此此在工程上上使用时，主主要用于输输送介质洁洁净度要求求较高的部部位。在洁洁净工程中中作为输送送纯水、纯纯蒸气、压压缩空气等等，与产品品质量的提提高有着密密切的关系系，洁净要要求相应也也比较高。为为满足设计计和生产要要求，保证证施工质量量，特制订订本方案。正是由于不锈钢钢薄壁抛光光管自身的的质量要求求较高，且且用于工程程中主要关关键部位，所所以对施工工环境，施施工工艺、检检测手段等等方面的要要求也应较较高。因此此在本工程程施工时，我我们将不锈锈钢薄壁抛抛光管工程程作为特殊殊工序来对对待，并采采取特殊的的工艺方案案。工艺流程：施工准备→材料料入库前检检验→使用前的的检验→管道清洗洗、脱脂→预制加工→主干管安安装→立管安装→二次配管→管道试压→管道吹洗→系统测试①．施工准备进入施施工现场前前，应认真真阅读图纸纸及国家规规范有关要要求，了解解工程概况况，提出相相应的材料料计划，合合理安排施施工人员，核核定工人上上岗资格，整整理好各种种机具，技技术人员对对施工班组组进行技术术交底，准准备进入现现场施工。②．材料的采购和和检验采购及及顾客提供供的产品在在入库前，应应由采购员员填写表《采采购产品送送检、入库库流程表》，交交检验员进进行规定的的检验和试试验。验证内容：产品品合格证、质质量保证书书、数量、规规格型号、外外观质量、产产品标牌、常常用钢材化化学成分和和机械性能能等辅材如焊条必须须有出厂质质量证明书书，内容包包括熔敷金金属化学成成分、熔敷敷金属机械械性能等。③.入库前的检验不锈钢钢薄壁抛光光管管材及及附件均应应采用塑料料薄膜包装装，且管口口端部应盖盖上聚四氟氟乙烯塑料料盖，因此此，入库前前应检查塑塑料薄膜包包装有无破破损，管材材及附件表表面是否有有划伤，压压痕，若有有，应立即即向主管部部门及甲方方汇报，并并采取相应应的补就措措施，否则则，不可以以入库。c．不锈钢管道的的内表面处处理①不锈钢管道的脱脱脂处理不锈钢管道焊接接以前进行行脱脂处理理。脱脂处处理的目的的是为了去去除管道内内壁由于加加工工艺过过程残留在在管道内的的油脂。脱脂采用浸泡法法，即将管管子放入盛盛有脱脂剂剂的槽内，浸浸泡10分钟—15分钟，并并翻动管子子3-4次，然然后取出干干燥。检验方法：用干干净的白色色滤纸擦抹抹脱脂件表表面，无油油荧光为合合格。②不锈钢的清洗采采用方法：：人工清洗洗方法基基本方法：：先用干净净的的布团团在管内沿沿着一个方方向脱擦，直直到管内无无污垢为止止。d．使用前的检验验由于不不锈钢薄壁壁抛光管自自身的洁净净要求较高高，因此，不不锈钢薄壁壁抛光管的的施工必须须在相对洁洁净的环境境下进行，不不可以在露露天环境下下直接打开开包装及封封盖，对此此，在不锈锈钢薄壁抛抛光管施工工前，必须须在厂房附附件区域建建造一个面面积不小于于20平方米米的施工预预制间，这这样才能尽尽量满足不不锈钢薄壁壁抛光管自自身的洁净净要求和工工程上的洁洁净要求。进进入预制间间后，方可可去掉塑料料薄膜包装装及封盖，施施工人员应应戴无尘洁洁净手套操操作，不可可用裸手直直接触摸管管口端部及及内壁，打打开管口端端盖后，用用微型手电电筒照管内内壁，检查查管内壁是是否有划痕痕，是否有有颗粒杂质质，如有划划痕，该部部位的管子子应切除，不不能使用；；若发现内内壁上颗粒粒及杂质较较多（超出出质保书范范围）那么么该管子必必须进行清清洗，然后后再用高纯纯氩气或氮氮气吹干，盖盖上封端，流流入下道工工序。e．预制、安装、焊焊接及焊口口处理①预制加工按图纸要求，根根据所需管管子的长度度，用专用用工具GFF锯，切割已已检验合格格的管子。首首先，用三三脚架将管管子固定好好，由于管管壁较薄，因因此，固定定管子时，千千万不可夹夹得太紧，以以防变形或或划出痕迹迹，然后切切割，切割割完后，首首先检查已已切割好的的管口内表表面是否干干净，如果果干净，则则各用一小小块洁净布布分别塞入入管内距离离端口处220-300mm处，然然后用专用用刮削工具具（平口机机）刮削端端面至光滑滑、平整。再再用洁净的的塑料盖将将管口封好好，如果经经过刮削后后管口内有有铁屑，则则必须用洁洁净布和酒酒精将管口口内外壁擦擦洗干净，再再用高纯氩氩气或氮气气吹干，盖盖上塑料端端盖，进入入下道工序序。②管道的敷设不锈钢管道的安安装应尽量量采用预制制，减少现现场直接安安装工程量量。要注意意以下几点点：管道内不允许有有杂物，若若有，应清清除干净后后方可安装装；装配预制的管道道及部件要要考虑便于于焊接，尽尽量减少固固定焊口；；法兰衬垫的尺寸寸应准确，不不得凸入管管内，衬垫垫材料根据据输送介质质、压力及及温度选用用或按设计计要求；一般情况下，不不需将碳素素钢制品直直接焊接在在不锈钢管管上，必须须焊上过渡渡板；不锈钢管和碳素素钢之架接接触处应采采用石棉橡橡胶板进行行隔绝。③焊接考虑到施工费用用采用手工工氩弧焊焊焊接。焊接接时管口不不允许有错错边，间隙隙越小越好好，同时将将管内通入入高纯氩气气，调节好好气流量，开开始焊接，焊焊完后，立立即用不锈锈钢钢丝刷刷清理焊缝缝表面，并并进行抛光光。焊接应注意的事事项：为保护管子，焊焊工使用的的榔头和刷刷子最好用用不锈钢制制作的。焊接前应用不锈锈钢刷子或或有机溶剂剂（酒精）将将对口端头头的赃物、油油渍清除干干净。点焊应沿圆周等等距离3~~4处，点点焊的焊条条或焊丝必必须与正式式施焊焊条条相同。④焊口处理焊后用钢丝刷刷刷干净，再再进行抛光光处理。f．试压、冲洗、吹吹干、处理理①试压整个管道安装完完后，应进进行水压试试验，选择择水压测验验压力应为为工作压力力的1.55倍。②管道清洗洗用水进行行循环冲洗洗，然后放放掉废液。③吹干用压缩空空气将管道道吹干。g．清洗去离子水循环预预冲洗：将将贮液罐、水水泵、流量量计与需清清洗的管路路连接成一一个循环通通路，在贮贮液罐里注注入足量的的去离子水水，开启水水泵进行循循环，循环环15分钟后后打开排水水阀，边循循环边排放放，排放时时间不少于于30分钟h．管路试运行整个管管道安装完完毕后，按按图纸要求求及各用水水点要求进进行试运行行。h．质量要求整个工艺过程中中需要的材材料必须符符合设计要要求和有关关规定；整个施工过程中中，必须始始终保持良良好的洁净净环境，尽尽最大可能能使施工环环境洁净度度要求越高高越好，以以便更好地地保证工程程质量；焊缝成型必须均均匀、美观观，不允许许有未焊透透、未熔合合、表面气气孔、错边边等缺陷；；管道预制加工及及安装过程程中，焊接接工序为关关键工序，必必须严格控控制，施焊焊时，管道道内一定要要充氩保护护，焊工持持证上岗；；管道与碳钢接触触处，均加加设塑料或或橡胶材料料隔离，防防止产生晶晶间腐蚀；；隐蔽管道必须先先做压力测测试，合格格后方可隐隐蔽；竣工后和交付前前进行吹洗洗；各种管道的保温温工作，必必须要强化化实验或严严密性实验验合格后，按按施工图的的技术要求求施工；管道穿墙不应有有接头、焊焊缝、并应应加套管；；直立管子的阀门门，一般应应安装在操操作面1..2米处，安安装的各种种阀门应处处于关闭状状态。j.特殊工工序说明：：①不锈钢钢管的切断断：一般用用管子割刀刀切割。注注意固定管管子时要在在加紧管子子处垫一层层防护层，防防止损坏不不锈钢表面面保护层。切切割后要将将端口用锉锉刀磨平，并并用干净的的棉布将端端口擦干净净。②不锈钢钢管道预制制和安装管内不许有杂物物。装配预制的管道道及部件要要考虑便于于焊接；要要尽量减少少固定焊口口。③焊接工工艺宜采用氩氩弧焊。④焊接注注意事项为保护管子，焊焊工使用的的榔头和刷刷子最好用用不锈钢制制作的；焊接前应用酒精精将管子对对口端头擦擦洗干净，毛毛刺用锉刀刀或砂纸清清除；转动焊口最好在在手动支架架上进行；；不锈钢管应在〇〇摄氏度以以上进行焊焊接；⑤焊缝处处理焊后用钢钢丝刷刷干干净，再进进行抛光处处理。8、特气工艺管道道施工方案案本工艺用于特气气洁净工艺艺管道安装装，采用304抛光不锈锈钢管，轨轨道自动氩氩弧焊接。a、304抛光不不锈管施工工程序图纸审定工程测定绘制管系统分解解图，标注注管段直径径、长度、焊焊口编号暂设予制洁净房房焊机搬入调试（试试焊）支吊点划线材料检查确认支吊架制作班前试件焊接（认认可、记录录）支吊架安装组件制作、焊接接（按分解解图）检查查、认可、记记录组件密封搬入安装（调整整、固定）现场对接焊，检检查、记录录压力及气密性试试验、射线线检验、记记录颗粒及湿分检测测、记录b、材料接收要领领1、本本检查为在在现场接收收材料、另另部件时，为为满足订货货书要求而而进行的再再确认。检查对象1）管材2）管子附件（三三通、弯头头、变径管管等）3）阀类（阀门、减减压阀等）4）计器类（压力力计、压力力传感器、压压力线圈等等）5）设备类制成品品（筒、箱箱、阀、盒盒等）4.8.2.22检查查项目序号检查项目配管管件阀类计器类设备类、制成品品1外观检查○○○○○2数量检查○○○○○3规格尺寸△△△○○4材质检查○○×××○：全数检查△：抽查5%×：不检查2、检查作业环境各种检检查在现场场洁净室内内进行开封封，以保证证被检物的的洁净度。检检查完成后后立即用聚聚乙烯薄膜膜包装好并并妥善保管管。3、不合格品的处置置各检查查结果若不不能满足订订货要求时时，应退回回商家或留留作降级代代用。4.、验收后的保管检查完完成后在规规定的仓库库或现场进进行保管。材材料库为专专用仓库，其其配管、管管件、阀类类等要分类类保管。c、逆向保护气体体供给要领领供给方法逆向保保护气体为为氩气，氩氩气的供给给采用低温温液化气容容器或高压压氩气瓶。详详见逆向保保护气体供供给设备系系统图。供给管理1)日常管理理在逆向向保护气体体供给联箱箱上安装水水分计，以以确认、记记录气体的的供给纯度度。逆向保保护气体供供给开始后后，24hh保持通气气，以确保保施工配管管内的纯度度。关于气气体流量：：白天（作作业时）焊焊接用逆向保护护气体流量夜间（作作业完了时时）焊接用用逆向保护护气体流量的1//42)管理记录录内容逆向向保护气体体供给联箱箱：气体供供给纯度（水水分）、供供给压力、确确认时日。逆向向保护气体体：剩余量量、压力、使使用情况、确确认时日。3）逆向保护气体体流量焊接时的逆向向保护气体体流量，比比照配管口口径列出下下列参考标标准，作业业时实施管管端适当密密封，并保保持下列一一定的流量量。配管直径流量范围（L//min）备注注1/2″~4″5~15配管直径小的取取较小流量量，直径较大的取较较大流量，并在试焊中调整整。4）逆向保护气气体供给系系统图见下下图示。d、配配管切断要要领切断机具采用用专用设备备GF锯。切断要领1)使用专专用固定夹夹具实施切切断作业。2）进进行管子切切断作业，要要用精N22经过滤器器通过管内内，保护管管内部洁净净度。3）使使用管子前前不得过提提前开封。4）切切割好的管管子要放置置在货架或或管子搁架架上。e、管子坡口加工工要领坡口加工机机管子坡坡口加工使使用专用的的坡口机。坡口形状进行配配管自动焊焊接时的坡坡口形状为为型Ⅰ。坡口加工要领1）进行坡口加工工时，要通通过过滤器器向管内输输送洁净NN２，保持持管内洁净净度；2）管管内口有毛毛刺时，一一方面保持持同上配管管洁净度，同同时用倒角角器除去毛毛刺。注意事项1）坡坡口加工后后的管子，迅迅速进行清清洗加工部部位，并用用洁净密封封帽保护。2）加加工好的管管子要放置置在货架或或管子搁架架上。f、配管预制件加加工要领预制件加工顺序序配管切断切除除毛边,尺寸组合合,切断坡口加工将切切断的管子子进行坡口口加工现场清洗在临时时洁净室内内对经加工工的部位实实施清洗焊接进行行配管预制制焊接外观检查对预预制配管的的焊接部位位进行外观观检查包装密封用乙乙烯袋捆包包预制件作业环境1、作业场所1))为保保持预制配配管的洁净净度，在暂暂设洁净室室内进行作作业。2）暂暂设的洁净净室内，按按洁净室管管理记录进进行检查。2、作业者1）作作业人员应应着洁净服服进行作业业。2）洁洁净服、洁洁净鞋、洁洁净帽应经经常保持清清洁。洁净服服、洁净手手套的着用用，要记入入洁净室管管理记录。3、洁净室管理1）日日常管理：：按洁净室室管理记录录进行管理理。2）洁洁净基准：：1000000级（0.55μm）注意事项1）洁洁净室内由由专人进行行作业。2）洁洁净室内的的作业人员员最多为66人。.3）洁洁净室内设设专用吸尘尘器，作业业完后必须须进行清扫扫。4）作作业中如发发生尘埃，应应彻底清扫扫。5）洁洁净室内必必须设置灭灭火器。6）将洁净净室内不需需要的机材材收回仓库库。7）通风设设备的粗滤滤器应定期期实施清扫扫。8）下班时必须进进行检查，并并切断电源源。g、现场配管施工工要领配管施工顺序确认作业环境确认认作业场所所的环境状状态配管的调整对直直管及弯管管配管进行行调整通逆向保护Arr管管管对接调整整好后自上上流通入精精制Ar点焊对大大管径的对对接实施点点焊焊接条件确认制成成样品以确确认焊接条条件自动焊接从上上流侧开始始实施自动动焊接检查进行行焊口外观观检查作业环境的的确认1）场所所下列列气候场所所原则上不不能进行配配管施工作作业。气温温：—10℃以下湿度度：90%%以上风速速：对风速速超过1mm/S的环环境要有防防风对策。2）保持持作业环境境的对策①局部洁净净单元的设设置在现场场配管施工工环境很差差的场合，为为保证焊接接部位的洁洁净度而设设置局部洁洁净单元（如如焊接套筒筒）。②防风对策策为挡风风和维持周周围环境设设置挡风板板。强风的的场合，由由现场监督督人判断，中中止施工。③检查脚手手架现场配配管施工用用的脚手架架不安全时时，要进行行加固。配管上管管架调整定定位支吊架架安装完成成后将预制制好的组件件搬入现场场安装调整整、定位。注注意在焊接接前不要取取下两端的的密封帽。通逆向保护Arr1）取下调整好的的管子的上上流侧端部部的管帽,同时安安上逆向保保护用管帽帽,通上逆向保护Ar..见下图示示2）取掉下流流侧端部的的管帽橡3）管与管的对接接4）管与管用用胶带缠好好固定上述配管管顺序可在在现场根据据情况进行行调整。使用的管管帽，密封封胶带等均均为洁净品品。点焊从上流侧侧顺序撕下下胶带实施施点焊。点焊要领领：11）管子、管管件在点焊焊前确认其其表面无异异物、油脂脂等。22）点焊采采用手动氩氩孤焊。33）点焊使使用固定夹夹具，焊接接时坡口处处不得错位位。44）点焊时时为防止管管内氧化，和和正式焊接接（自动氩氩孤焊）一一样，通入入保护气体体。55）每点焊焊完一个接接口后，待待表面温度度降低，重重新贴上密密封带。正正式焊接时时直接用焊焊头固定实实施焊接。焊接条件的确认认1）试试件的作成成为获得自自动氩孤焊焊接的良好好效果，在在正式焊接接前作成合合格的试件件。2）试试件作成要要领①作成时间间●作业日的的上午、下下午开始作作业前（一一日二次）●配管口径径改变时（壁壁厚、材质质、管件）●作业中产产生缺陷时时●焊机本身身的条件、状状态改变时时②作业者作作业者必须须经过本专专业304抛光管管管配管自动动焊接的培培训。③③质量认定定者经经培训合格格的本专业业技术、质质检人员或或外国专家家。3）记记录①①基本焊接接参数表编编制基本焊焊接参数表表，以本参参数为基础础，作出试试件的焊接接参数。②②配管焊接接施工管理理记录将施工配管焊接接参数记入入配管焊接接施工管理理记录（含含基本焊接接参数、试试件）作成每件试件的的管理记录录和试件一一起保存。自动氩弧焊接1）焊接条件件确认后，自自上流侧逐逐个管口进进行焊接。2）焊接结结束后仍要要有逆向保保护气体流流过,焊接完成成后用不锈锈钢丝刷将将管外面的的氧化膜彻彻底除尽。焊口检查焊口实实施外观全全检。管道安装装完毕后采采用纯氮气气为试验介介质，试验验要求必须须符合设计计要求及相关规范要求。主要施工机具名称产地型号号数量备注注自动焊机美国ARCMACCHINEESIINC207AA42000年购22只2002年购22只焊头美国9AF-7500,9-115009-2500,,9-45500每种4只可焊管外径φ6~114.33mm割管机德国GF32000年购管端面平口机英国SL-3012000年购钨棒磨尖机英国TEG-212000年购9、CLEANERRPVCC管道施工工工艺适用范围本工艺适用于CCL-PVVC管采用用红外加热热焊接（热热粘接）的的配管施工工，适用于于本工程的的纯水管道道的施工。施工程序工程测定绘制管系䈆解图标注管段直径、长度、焊口编号确定预制房（场地）焊机搬入调试（试焊）工程测定绘制管系䈆解图标注管段直径、长度、焊口编号确定预制房（场地）焊机搬入调试（试焊）材料检查确认组建制作焊接（按分解图）组建密封搬入安装连接、调整、固定压力泄露试验支吊架划线支吊架制作支吊架安装图纸审定 3.作业环境及其它它洁净要求求①、作业环境A、作业环境B、无尘C、无阳光直射D、室温+10℃℃～+30℃②、其它洁净要求往预制房和安装装现场搬入入机具、工工具、材料料时，应仔仔细擦拭，确确保无尘埃埃、污迹、油油脂的粘附附。在洁净室内不得得进行污染染洁净管材材、产尘及及产生明显显烟雾的作作业，无法法避免时，应应经有关方方面批准并并采取相应应的有效的的吸尘措施施。作业者应按施工工阶段要求求经常保持持清洁。安全防护①、热粘机等电动机机具，为防防止触电，使使用前务必必接地。②、使用热粘机时，加加热模表面面的高温可可引起烫伤伤，绝不可可用手触摸。③、CL-PVC一一旦燃烧可可产生有毒毒气体，使使用时严禁禁烟火。④、CL-PVCC剩余残料料应作为工工业废弃物物处理。材料验收、保管管、