朱昌河特大桥施工组织设计

TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc109382194"1.编制说明4HYPERLINK\l"_Toc109382195"1.1编制依据、编制原则、编制方针4HYPERLINK\l"_Toc109382196"1.1.1编制依据4HYPERLINK\l"_Toc109382197"1.1.2编制原则4HYPERLINK\l"_Toc109382198"1.1.3编制方针5HYPERLINK\l"_Toc109382199"2.工程概况5HYPERLINK\l"_Toc109382200"2.1工程概况5HYPERLINK\l"_Toc109382201"2.2施工工期6HYPERLINK\l"_Toc109382202"2.3技术标准6HYPERLINK\l"_Toc109382203"2.4主要工程量6HYPERLINK\l"_Toc109382204"2.5工程特点及难点分析7HYPERLINK\l"_Toc109382205"3.施工准备工作7HYPERLINK\l"_Toc109382206"3.1组织机构7HYPERLINK\l"_Toc109382207"3.2投入本工程的人员、设备7HYPERLINK\l"_Toc109382208"3.2.1投入本工程人员7HYPERLINK\l"_Toc109382209"3.2.2主要施工机械设备8HYPERLINK\l"_Toc109382210"3.3材料组织8HYPERLINK\l"_Toc109382211"3.4水、电、通讯、临时用地10HYPERLINK\l"_Toc109382212"3.4.1施工便道10HYPERLINK\l"_Toc109382213"3.4.2施工和生活用水10HYPERLINK\l"_Toc109382214"3.4.3施工和生活用电10HYPERLINK\l"_Toc109382215"3.4.4通讯联络10HYPERLINK\l"_Toc109382216"3.4.5临时用地10HYPERLINK\l"_Toc109382217"3.5技术准备工作11HYPERLINK\l"_Toc109382218"3.6xx河特大桥施工平面布置图11HYPERLINK\l"_Toc109382219"4.施工进度计划安排11HYPERLINK\l"_Toc109382220"4.1工程进度计划说明12HYPERLINK\l"_Toc109382221"5.xx河特大桥施工方案概述12HYPERLINK\l"_Toc109382222"5.1混凝土施工方案12HYPERLINK\l"_Toc109382223"5.2主桥施工13HYPERLINK\l"_Toc109382224"5.2.1挖孔桩基础施工13HYPERLINK\l"_Toc109382225"5.2.2承台施工方案及工艺17HYPERLINK\l"_Toc109382226"5.2.3薄壁空心高墩施工19HYPERLINK\l"_Toc109382227"5.2.4主桥上部结构施工方案及工艺31HYPERLINK\l"_Toc109382228"5.3引桥施工方案46HYPERLINK\l"_Toc109382229"5.3.10#、8#桥台施工46HYPERLINK\l"_Toc109382230"5.3.2墩柱、盖梁施工47HYPERLINK\l"_Toc109382231"5.3.3引桥上部构造施工技术方案50HYPERLINK\l"_Toc109382232"6.施工保证措施54HYPERLINK\l"_Toc109382233"6.1冬季施工措施54HYPERLINK\l"_Toc109382234"6.2雨季施工措施54HYPERLINK\l"_Toc109382235"6.3农忙季节的工作安排55HYPERLINK\l"_Toc109382236"6.3.1劳动力组织调配原则55HYPERLINK\l"_Toc109382237"6.3.2稳定劳动力的方案55HYPERLINK\l"_Toc109382238"6.3.3具体措施与方案55HYPERLINK\l"_Toc109382239"7.质量保证措施56HYPERLINK\l"_Toc109382240"7.1质量目标56HYPERLINK\l"_Toc109382241"7.2质量保证体系56HYPERLINK\l"_Toc109382242"8.安全保证措施57HYPERLINK\l"_Toc109382243"8.1建立健全安全施工及安全保证体系57HYPERLINK\l"_Toc109382244"9.环保措施与文明施工58HYPERLINK\l"_Toc109382245"9.1环境保护措施58HYPERLINK\l"_Toc109382246"9.1.1原则58HYPERLINK\l"_Toc109382247"9.1.2环保目标58HYPERLINK\l"_Toc109382248"9.1.3组织措施59HYPERLINK\l"_Toc109382249"9.1.4技术措施59HYPERLINK\l"_Toc109382250"9.2文明施工措施60HYPERLINK\l"_Toc109382251"9.2.1施工现场管理60HYPERLINK\l"_Toc109382252"9.2.2基础设施及后勤管理61HYPERLINK\l"_Toc109382253"9.2.3员工文明公约62HYPERLINK\l"_Toc109382254"10.其他63HYPERLINK\l"_Toc109382255"10.1施工期及竣工验收前的工程维护63HYPERLINK\l"_Toc109382256"10.2缺陷责任期内对工程修复及维护组织管理方案63HYPERLINK\l"_Toc109382257"10.3加强与业主和地方的合作协调工作63HYPERLINK\l"_Toc109382258"10.4治安消防措施64HYPERLINK\l"_Toc109382259"11.附图、附表64本施工组织设计依据招标文件所提供的技术资料、规范、补遗书及施工图纸等，结合现场调查情况编制而成。认真参照招标文件的要求和规定，根据xx河特大桥的工程特点，针对施工中各重点及关键工序之间相互协调与衔接，结合项目技术生产能力、施工管理水平、物资供应及机械配套能力，编制可行性施工组织措施和技术措施，以期达到确保工期、质量、安全和效益的目的。并以项目现有施工技术力量和历年道路、桥梁施工经验为基点，考虑工程施工工艺、施工进度计划、施工质量安全措施编制而成。编制依据、编制原则、编制方针编制依据xx河特大桥工程施工组织设计的编制依据和原则主要有以下几个方面：交通部部颁现行规范、规程、验收标准及工程施工定额。国家、交通部、贵州省颁布的有关环保、水保、土地、文物、质量、合同等方面的法律法规。现场踏勘、调查的资料。设备状况、技术力量及长期从事国内外高等级公路建设所积累的丰富施工经验。公路施工的有关规范和验收标准。我公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。编制原则(1)遵循《招标文件》的原则：严格按照招标文件中有关工期、质量、安全、环保、文物等要求编制施工组织设计,确保业主各项要求均得到满足。(2)遵循设计文件的原则：深刻理解设计意图,掌握设计标准,严格按设计原则编制施工组织设计,使选定的施工方法和工艺达到设计标准、满足设计要求。(3)遵循公路现行施工技术规范和验收标准的原则：严格按照施工技术规范和验收标准制定各项质量保证措施,确保实现创优目标。(4)遵循质量、安全、工期并重的原则：视质量为生命,视安全为使命,视工期为命令,注重发挥科学技术在施工生产中的先导和保障作用,投入精锐的专业施工队伍,精良的机械设备,加大技术创新力度,采取综合有效的管理手段,确保工期、质量、安全协调一致。(5)(6)遵循均衡施工的原则：做到施工安排布置合理,重点突出,全面展开；流水作业；加强各工序之间的协调和配合；充分考虑气候、季节(特别是冬、雨季和农忙季节)对施工的影响。(7)遵循贯标机制的原则:使ISO9002质量保证体系在本项目自始至终得到有效运行,使本项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。编制方针本着“高质量、高效率；抓安全、促进度”的原则，抽调专业化程度较高的公路桥梁施工队伍，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验等仪器设备，组建一个技术力量雄厚、施工经验丰富、机械设备先进、能够打硬仗的项目经理部。施工中，我部将严格执行有关《技术规范》和FIDIC条款，深刻领会设计意图，按图施工。服从业主和监理工程师的指令，实现质量目标。我部将按照投标书中的承诺，不折不扣地投入施工力量。做好施工准备前工作。认真领会业主意图，抓紧时间掀起施工热潮。工程概况xx河特大桥是本合同段整体式高速公路上的一座控制性工程，桥梁中心桩号K132+546.443，分左、右两幅，单幅宽12.23m。跨越xx河，主桥为106m+200m+106m预应力混凝土连续刚构，东引桥每幅为3孔5梁式50米装配式预应力混凝土T梁桥，先简支后结构连续；西引桥每幅为2孔5梁式50米装配式预应力混凝土T梁桥，先简支后结构连续。主桥采用单箱单室三向预应力构造，采用挂篮悬臂浇注施工。主墩高137m，分为上下两部分，上部为双幅分离的钢筋混凝土薄壁空心双壁柱；下部为全幅整体式钢筋薄壁空心墩，整体钢筋混凝土矩形承台，其下设置9φ2.5米嵌岩桩基础。主引桥过渡墩为双幅分离的变宽薄壁空心墩，承台下设4φ2米嵌岩桩基础。引桥各墩采用双柱式桥墩，视受力情况固结或设置支座，基础采用嵌岩桩基础。桥台采用U型桥台，扩大基础。xx河属珠江水系二级支流，为山岭重丘区季节性河流。径流主要由降水补给，径流特性与降水特性基本一致，即年际变化小而年内分配不均，洪枯流量变化较大，汛期主要集中在5-10月，没有通航要求。本桥线形复杂，处在S形缓和曲线、圆曲线上，平曲线半径R=1100m；竖曲线顶点桩号K132+800，顶点高程1589.42m,i1=4%,i2=2.5%,R=20000m，T=150m,E=0.563m。施工工期本项目合同工期为30个月，开工日期为2004年11月3日，竣工日期为2007年5月3日。技术标准设计荷载：汽-超20，挂-120；桥面宽度：2×11.125m（行车道）+1.25m（中央分隔带）+2×0.5（护栏）,全宽24.5m；设计洪水频率：1/300；抗震标准：按7度地震烈度设防；主要工程量挖土石方挖土方104775m3，挖石方方202006.7mm3混凝土基桩、承台、桥桥台基础1101688.8m33，墩身、系系梁、双壁壁墩、帽梁梁、台身、台台帽230015m33，预制T梁26199.7m33，现浇桥桥面及连续续段10667.9mm3，现浇箱箱梁150017.22m3，护栏搭搭板8544.2m33，钢筋下部构造359913400.4kgg，上部构构造255584811kg钢绞线预制T梁129766..4kg，现现浇桥面及及连续段2223999.4kgg，现浇箱梁103352311.0kgg支座支座58个伸缩缝80型伸缩缝48..92m，320型伸缩缝缝48.992m锚具锚具8568套钢材上部构造247782.66kg，下下部构造2275111.8kgg波纹管预制T梁9749m，现现浇桥面及及连续段44313..4m，现现浇箱梁8823700m铸铁泄水管（kkg/套）铸铁泄水管横式式40922/1322，铸铁泄泄水管竖式式23100/1322玻纤格栅排水系统3977.2m22工程特点及难点分析材料运输困难、弯桥、超高墩及跨径大是本桥四大难点及控制要点。组织机构为优质高效地完成xx河特大桥的施工任务，我部组建“镇胜高速公路第27合同段桥梁工区”，人员在全公司范围内择优选拔。项目经理部对进场的资源进行统一管理、统一指挥、统一调动。具体施工组织机构见《xx河特大桥组织机构图》（见附图）。投入本工程的人员、设备投入本工程人员各施工队施工高峰期人员配备表：（共计324人）施工队人数桥梁工区桥梁一一队现场管理人员8现场技术员6技术工人60普通工人120桥梁工区桥梁二二队现场管理人员6现场技术员4技术工人40普通工人80管理人员、专业技术人员和工人由公司人力资源部负责从公司总部和完工项目部调派，并按计划规定的时间到达施工现场。根据施工需要，还可以随时由公司人力资源部负责调派人员参加本项工程建设。我部在组织施工作业队伍时将会严格做好以下工作：①注重素质。施工劳力人员素质直接影响工程质量，施工劳力队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看施工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过公路工程施工的劳力人员，他们中有相对稳定的作业手、瓦工、木工、钢筋工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。②注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使施工劳力队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。③签订施工劳务合合同。在市场经济条件件下，施工工人员参加加工程建设设，希望获获得好的经经济效益是是无可非议议的。要使使施工人员员安心施工工，把精力力集中到工工程质量上上来，必须须按经济规规律办事，改改过去的任任务分配制制为合同制制。合同内内容应包含含人员数量量、工程数数量、取费费标准、质质量标准、奖奖罚标准、施施工进度、安安全施工等等方面。主要施工机械设设备主要施工机械设设备用量表表（见附表表）表内所列设备是是我们根据据该工程内内容与数量量，以保证证施工质量量和工期为为前提做出出的合理投投入。施工设备由3220国道运输输到施工现现场，大型型设备可通通过铁路和和公路相结结合运输到到现场，我我部将根据据公司现有有装备的数数量、质量量情况和周周密的施工工进度计划划，就近分分期分批地地组织进场场。其中需需要维修、租租赁和购置置的，按计计划落实，并并要留有适适当备用设设备，以保保证施工的的需要。材料组织⑴材料的采购、供供应碎石、砂：工程程前期主要要考虑从大大山崖料场场购买：该该料场岩性性为石灰岩岩、隐晶结结构，致密密强度高，贮贮量丰富，运运输和开采采条件较好好。开工后后主要考虑虑从小树林林料场自产产自足。招标采购，发挥挥批量采购购优势，向向社会公开开招标选择择多家供应应能力强、质质量稳定、价价格合理的的供应商和和生产厂家家，建立长长期合作的的伙伴关系系，确保大大宗材料的的供应。定量采购，对特特殊规格具具有垄断经经营性质的的材料，确确定材料质质量符合要要求后，确确定供应商商和生产厂厂家，批量量供货。⑵材料的运输由供应商和生产产厂家负责责送货到现现场。由当地运输公司司负责运送送。同当地地有实力的的运输公司司长期挂钩钩，优先运运输现场所所需各种材材料。⑶材料的检验按施工规范和质质量控制体体系要求，做做好材料到到货的质量量检验，严严把质量验验收关。定期前往生产厂厂家，抽检检材料的质质量，从源源头开始把把好质量关关。对不符合要求的的原材料，按按规定予以以降级退货货，直至报报废。⑷材料储存①储备量砂石料陆续进场场，保持料料场堆满。保保持1000方用量。水泥陆续进料，保保持现场筒筒仓满仓。xx河特大桥砼拌和站建立200t散装水泥库并建立一个400t袋装水泥库。钢材按30天消消耗量备料料。②储存条件砂石料：砂子、石石料露天堆堆放。水泥、粉煤灰等等：水泥筒筒仓及库房房储存。钢材：露天堆放放，下垫上上盖。其他材料：保管管上有特殊殊要求的材材料库房保保管。水、电、通讯、临临时用地施工便道xx河特大桥工工程靠近320国道，需需修建施工工便道进入入现场。由由于地形复复杂、险峻峻，我部修修筑便道44公里，便道宽6-7m，便便道路面均均采用155cm碎石石土找平层层并设好排排水系统。施工和生活用水水xx河特大桥施施工用水主主要考虑从从xx河抽取取及利用山山泉水相结结合，并在在各结构物物工点修建建蓄水池，从从xx河抽取取施工用水水。生活用用水用山泉泉水。施工和生活用电电施工、生活用电电搭接三板板桥电力公公司提供的的高压电力力线专线，xx河特大桥设500Kva、200Kva变压器各一台，确保工程施工以及用电，并每工点自备发电机。通讯联络工区、各施工处处负责人及及现场指挥挥人员配备备对讲机、手手机，随时时保持联络络。临时用地本工程所经地段段耕地缺乏乏，施工时时应尽量减减少临时占占地，在条条件许可的的情况下，尽尽量租用当当地的民房房。临时用用地的数量量详见《临临时用地计计划表》。临时用地计划表表用途面积（m2）需用时间年月至年月用地位置菜地水田旱地果园桩号左侧（m）右侧（m）一、临时工程1．便道150002004.111～20077.5K131+600040二、生产及生活活临时设施施1．1#拌和站40002004.111～20077.5K132+44451002.二工区驻驻地6002004.111～20077.5K132+44451503．2#弃土场400202004.111～20077.5K132+000060面积合计59620说明：1、基于尽量少占占地的原则则选择临时时用地2、T梁预制场利用桥桥头路基技术准备工作（1）、认真组织有有关人员对对设计图纸纸进行研究究与现场核核对。要求求全体施工工技术人员员全面了解解设计意图图，做到心心中有数；；（2）、认真复核定定线测量、准准确设置控控制网基点点，并逐级级加以审核核复测；（3）、详细制定关关键工序的的详细施工工方法，以以确保工程程质量；（4）、认真做好各各项试验工工作，及时时为施工提提供技术参参数，试验验人员深入入厂家调查查把关，各各种材料抽抽检合格方方可使用。xx河特大桥施施工平面布布置图xx河特大桥施施工平面布布置图（见见附图）平面布置图说明明1、建筑物占地位位置及轮廓廓。2、施工现场内外外交通便道道由图中的的施工便道道、320国道、施施工便桥形形成满足施施工要求的的施工通道道。3、包括生活、生生产设施的的布置。安(附xx河特大桥进进度计划横横道图)施工进度计划表表（见下表表）：工程项目开工时间完工时间xx河特大桥桥桥梁工程基础工程2004年111月11日2005年8月月30日墩台工程2005年4月月30日2006年2月月15日梁体工程2006年1月月1日2006年111月1日梁体安装2006年6月月13日2006年122月31日桥面系2006年100月31日2007年3月月31日其他2007年4月月1日2007年4月月30日工程进度计划说说明（1）确保在合同工期期内安全优优质地建成成本工程。（2）合理安排关键线线路工程的的施工计划划，集中精精力和主要要施工力量量，确保抓抓紧xx河特大大桥关键线线路的施工工。（3）有节奏、有重点点地组织桥桥梁工程施施工，尽量量组织流水水作业，避避免过分集集中人力、机机械设备、工工程材料和和资金的投投入，合理理计划分批批分期组织织，努力降降低施工成成本。（4）合理编制实施施性施工组组织设计，用用网络计划划控制总体体进度，抓抓住关键线线路上的特特大桥梁这这个牛鼻子子不放，在在工序、机机具和劳动动力上作文文章，确保保按期完成成合同规定定的全部施施工项目。施概大桥基础为挖孔孔灌注桩和和U型桥台，由由于各墩高高差大、基基础开挖数数量大，为为确保安全全完成挖孔孔灌注桩必必须先完成成全桥2万立方的的基础开挖挖，挖孔灌灌注桩、桥桥台、承台台、系梁施施工采用常常规工艺施施工，墩柱柱拟采用翻翻模工艺施施工，为大大桥施工的的重点和难难点，在本本章中将有有详细论述述。主桥墩顶0#块块利用预埋埋在薄壁墩墩上的牛腿腿作为支撑撑，在其上上搭设贝雷雷梁，以工工字钢作为为分配梁形形成现浇支支架支撑体体系。两个个主墩上0号块施工工完成后，在在其顶面拼拼装挂篮，两两个“T构”用挂篮分分段对称悬悬臂浇筑梁梁段。边跨跨现浇段采采用在边跨跨过渡墩上上搭设墩侧侧托架现浇浇。边跨合合拢利用吊吊架施工，中中跨合拢段段利用挂篮篮模板系统统改装吊架架施工。施施工时根据据实际吊架架和模板结结构重量，并并用配重加加以调整T构两端的的重量，使使其满足设设计的要求求。混凝土施工方案案1、由于全桥大约约5万m3砼，浇筑筑方量大，为为保证砼施施工质量，砼砼统一采用用集中拌和和。在4＃主墩右右侧50米处设一座座大型砼拌拌和站。拌拌和能力445m3/h。2、砼运输砼的运输应以最最少的转载载次数，最最短的时间间，从搅拌拌地送至浇浇筑地点，由由于主桥箱箱梁砼是高高强预应力力砼，输送送距离长，因因此在施工工中尽量减减少在泵管管内的时间间。在风雨雨或天气炎炎热的天气气浇注砼时时，在泵车车和泵管上上加遮盖，以以防进水或或水分蒸发发，冬季施施工时还应应注意保温温。大桥普安岸砼采采用砼输送送泵直接泵泵送入模，刘刘官岸砼采采用罐车运运输至5＃主墩右右侧20米，然后泵泵送至各个个施工部位位，砼在运运输过程中中，应保证证砼的匀质质性，不离离析、不漏漏浆、不分分层，而且且运至浇筑筑地点后，应应保证配合合比设计规规定的坍落落度。3、砼拌和控制①在每次用搅拌机机开拌之始始，应注意意监视和检检测开拌初初始的前二二、三盘砼砼的和易性性。如不符符合要求时时，应立即即分析情况况并处理，直直至拌和物物的和易性性符合要求求，方可持持续生产。当当开始按新新的配合比比进行拌制制或原材料料有变化时时，严格执执行开拌鉴鉴定和检测测工作。②通过充分搅拌，使使混凝土的的各种组成成材料混合合均匀、颜颜色一致；；高强度等等级混凝土土更加严格格执行。混混凝土搅拌拌的最短时时间，应符符合规范要要求。掺有有外加剂时时，搅拌时时间应适当当延长。③在拌合掺有拌和和料（如粉粉煤灰等）的的混凝土时时，宜先以以部分水、水水泥及掺和和料在机内内拌合后，再再加入砂、石石及剩余水水，并适当当延长拌合合时间。在在使用外加加剂时应注注意检查核核对外加剂剂品名、生生产厂名、牌牌号等。④雨期施工期间勤勤测粗、细细骨料的含含水量，随随时调整用用水量和粗粗细骨料的的用量。主桥施工挖孔桩基础施工工主桥共有挖孔桩桩18根，直径径2.5mm，桩长300m。挖孔孔前需先开开挖承台，4＃承台挖挖土石方约约70000m3，5＃承台挖挖土石方约约100000m3。1、挖孔桩施工程程序开挖承台→场地地平整→放线、定定桩位→挖第一节节桩孔土石石方→支模浇筑筑第一节混混凝土护壁壁→在护壁上上二次投测测标高及桩桩位十字轴轴线→安装活动动井盖、垂垂直运输架架、排水、通通风、照明明设施等→第二节桩桩身挖土石石→清理桩孔孔四壁、校校核桩孔垂垂直度及直直径→拆上节模模板、支第第二节模板板，浇筑第第二节混凝凝土护壁→重复第二二节挖孔、支支模、浇筑筑混凝土护护壁工序，循循环作业直直至设计深深度→检查持力力层→清理孔底、排排除积水、检检查尺寸和和持力层→吊放钢筋筋笼就位→浇筑桩身身混凝土。2、挖孔桩施工（1）、成孔工艺及及方法由于主桥桩基位位置所处地地形陡峭，为为给挖孔施施工提供较较大的操作作平台，方方便施工，在在挖孔前应应先开挖承承台土石方方。开挖时时首先放出出承台边线线，每边各各加宽1米作为操作作平台，然然后以各角角点的标高高和地形分分两级放坡坡，第一级级按1：0.25，第二级级按1：0.5的坡度进进行放样，确确定其开挖挖线后进行行开挖。所所有开挖的的土石方一一律运至弃弃土场。待待开挖至距距承台底标标高50ccm左右时时平整场地地，四周设设排水沟。根根据设计图图纸，采用用全站仪极极坐标法对对桩孔定位位，放出桩桩孔中心位位置，埋设设纵、横向向定位木桩桩，并且用用砼护桩，确确保在施工工时不移动动。开挖前准备好高高扬程的潜潜水泵，以以排除桩孔孔内的积水水，在每个个桩口搭设设管架防雨雨棚，铺设设木板工作作平台，安安装卷扬机机或辘轳提提升挖孔桩桩土石方，将将渣土远弃弃，确保弃弃渣不对孔孔壁产生压压力并及时时用车运输输到弃土场场。第一节节护壁做好好后，将指指示桩移至至护壁顶平平面处，用用铁钉定位位，并复测测，以确保保桩位中心心位置正确确。采用空空压机鼓风风的通风措措施，保证证桩孔内作作业面空气气通畅。在挖孔过程中，用“垂球吊线水平找圆法”控制桩的孔径、中心偏位和垂直度。护壁高度及挖孔深度按1.0m以此循环至孔挖完，挖孔桩护壁模板为圆弧形定型模板。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，中途不停顿，以防塌孔。护壁用外齿型护壁，采用和桩基同标号的砼，厚度10cm，两层护壁间重叠5~8cm。桩孔挖至基岩时时，取消砼砼护壁，采采用人工风风镐配合开开挖软岩石石层，开挖挖时先用手手錾或风镐镐在孔的周周边开凿一一条一定深深度的槽，其其余部分要要用风镐破破碎开挖。当遇较硬岩层采取松动爆破。为了使爆破不破坏孔壁岩石的整体性，爆破前先在孔底周围用风钻布一圈孔，作为爆破防裂孔。爆破按梅花型进行布置炮眼，布置炮眼16个，最外侧一排炮眼应距孔壁7—10cm，间距70～80cm，为保证安全和不影响孔壁支护的质量，炮眼内尽量少装药以松动为主，然后用风镐击碎运出孔外。起爆时用毫秒微差电雷管，当孔内有水时用火雷管接导爆管引爆。挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。挖孔达到设计深度时现场取岩石试样确定其承载力符合要求后，清除松渣、污泥、软层等，做到孔底平整。在挖孔过程中认真做好挖孔记录，如发现挖掘地层的地质与图纸地质资料不符，及时报请监理工程师批示，挖至设计孔底标高时，请监理工程师和设计代表对孔底地质现场查看，并按要求做试验检测。（2）、桩基钢筋1）钢筋笼制作a.由于受场场地及运输输条件的限限制，钢筋筋笼制作在在现场进行行。钢筋笼笼加工前对对场地进行行平整加铺铺碎石，并并加铺枕木木，骨架成成型在枕木木上进行。b.加工钢筋筋笼前，对对钢筋进行行除锈调直直。加工结结构尺寸，严严格按照设设计图纸和和规范进行行。考虑场场地狭窄，钢钢筋笼分三三节加工。主主筋在钢筋筋场地下料料成型后，搬搬运到现场场制作，制制作钢筋骨骨架时，按按设计尺寸寸做好加劲劲筋圈，标标出主筋的的位置，把把主筋摆在在平整的工工作台上，并并标出加劲劲筋的位置置。焊接时时使加劲筋筋上任一主主筋的标记记对准主筋筋中部的加加劲筋标记记。扶正加加劲筋，并并用木制直直角板校正正加劲筋与与主筋的垂垂直度，然然后点焊。在在一根主筋筋上焊好全全部加劲筋筋后，用机机具或人转转动骨架，将将其余主筋筋逐根照上上法焊好，然然后套入盘盘筋，按设设计位置布布好螺旋筋筋并绑扎于于主筋上，点点焊牢固。为为确保不变变形，设置置控制保护护层厚度的的“耳环”或水泥垫垫块，其间间距竖向为为2.0mm，横向圆圆周不得少少于4处，节段段连接按要要求采用单单面电焊连连接，其余余桩基钢筋筋连接采用用双面电焊焊连接。c.成型后报报请监理工工程师进行行验收，合合格后方可可进行安装装定位。3）钢筋笼安装a.钢筋骨架架可利用汽汽车吊起吊吊，选用两两点吊。第第一吊点设设在距骨架架的底部22米处，第二二吊点设在在骨架顶部部，对于长长骨架，起起吊前应在在骨架内部部临时绑扎扎两根杉杆杆以加强其其刚度，起起吊时先提提第一吊点点待骨架稍稍提起，再再与第二吊吊点同时起起吊，当骨骨架离开地地面后，第第一吊点停停止起吊继继续提升第第二吊点，随随着第二吊吊点不断上上升，慢慢慢放松第一一吊点，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊，解除除第一吊点点，检查骨骨架是否垂垂直，如有有弯曲应整整直，当骨骨架进入孔孔口后，应应将其扶正正徐徐下降降，严禁摆摆动碰撞孔孔壁，当骨骨架下降到到第二吊点点附近的加加劲筋接近近孔口时，可可用木桩或或型钢穿过过加劲筋的的下方，将将骨架临时时支撑于孔孔口，将吊吊钩移至骨骨架上端，取取出临时支支撑，继续续下降至最最后一个加加劲筋处，照照上述办法法暂时支撑撑，此时焊焊接第二节节骨架，最最后根据设设计定位。b.钢筋笼入入孔是要对对准孔位，垂垂直轻放，缓缓慢放入孔孔中，遇阻阻时应停止止下放，查查明原因进进行处理，严严禁提高猛猛落和强制制下入。c.钢筋笼下下放到位后后，将钢筋筋骨架加焊焊四根固定定钢筋筋与与孔口钢筋筋混圈的预预埋筋焊接接，确保钢钢筋笼浇注注时不上浮浮。d.钢筋骨架架的制作安安放必须符符合规范和和设计要求求，安放完完毕，自检检合格后，报报请监理工工程师验收收，合格后后进行下一一道工序。（3）、桩基混凝土土浇筑桩孔内无积水采采用一般混混凝土浇筑筑方式。挖孔桩桩基砼采采用搅拌站站集中拌和和，用砼拖拖泵输送至至井口。用用砼泵管接接入孔内浇浇注，将出出料口高度度控制在00.8米以内，砼砼用插入式式振捣器人人工下井振振捣，每层层浇注砼厚厚度控制在在0.5米内，每根根桩身砼均均一次性连连续浇灌，不不留施工缝缝。为料避避免向下输输送砼容易易堵管的情情况，在孔孔口设砼截截止阀，在在停止输送送砼时及时时关闭截止止阀。施工所用的混凝凝土要根据据规程要求求质量标准准进行塌落落度测试，同同时每根桩桩在灌注过过程中，应应按要求制制作试块，试试块分为33、7、28天龄期试试验。桩基基混凝土注注筑完毕后后，12h后覆盖并并洒水养护护，待混凝凝土强度达达到设计强强度后，凿凿除桩头，监监理工程师师认可的桩桩基检测单单位，进行行桩身质量量检测。各各项指标均均应满足《公公路工程质质量检验评评定标准》。承台施工方案及及工艺主墩单个承台体体积为17716m33，承台高高5m，计划划分两次浇浇注，每次次浇注2..5m，浇浇注砼8558m3，施工难难度主要集集中于解决决砼的水化化热引起的的砼裂缝、浇浇注方法等等问题，施施工组织设设计重点解解决大体积积承台施工工方案及工工艺。主墩承台考虑靠靠山体一面面嵌岩处理理，详见承承台开挖示示意图。（1）施工顺序：测量放样—→基基坑开挖—→桩基检测测合格—→桩头处理—→混凝土垫垫层浇筑—→测量放样—→钢筋绑扎扎及冷却管管布设—→模板安装—→混凝土浇浇筑―→混凝土养养护（2）基坑开挖大桥承台基坑开开挖工作在在挖孔施工工之前完成成，具体施施工方法见见挖孔施工工方案。（3）承台钢筋主桥承台钢筋分分别在两个个主墩的钢钢筋场地加加工，成型型后运至施施工点安装装。主墩承承台钢筋骨骨架安装时时，如果主主筋变形较较大，用构构造钢筋和和槽钢做成成支撑骨架架，保证钢钢筋架成型型后不变形形。伸入承承台的墩柱柱钢筋先预预埋，并采采用油纸包包裹墩柱段段钢筋，以以免污染。绑绑扎墩柱钢钢筋时拆除除包裹油纸纸。在承台台施工时，用∟6.3角钢制作墩身预埋钢筋定位框架；将其底部固定在第一次浇注的承台砼上，在框架顶部精确放样安装墩身预埋钢筋，确保预埋位置的准确。（4）承台模板模板的制作：模模板制作严严格按设计计图纸进行行。承台靠靠山体侧以以山体基岩岩为天然模模板，不平平处用浆砌砌片石找平平，承台两两侧嵌岩部部分用0..5m厚浆浆砌片石作作为天然模模板。承台模板由多单单元模板和和一些调宽宽模板组成成，单元模模板尺寸为为2.6**1.22米，用1.88cm厚竹竹胶板制作作，，另外外根据结构构布置设计计制作调宽宽模板，竖竖肋用10ⅹ10cmm方木，按按间距300cm布置置，横背带带用[10间距80ccm布置,全部模板板自行设计计加工。模板安装：钢筋筋检查合格格后安模板板，模板在在转运及吊吊装过程中中，必须按按规程操作作不能让模模板变形、散散架。模板板安装前必必须统一刷刷上一层脱脱模剂，脱脱模剂要适适量，不要要洒落到钢钢筋上。安安装模板的的同时要设设置拉杆，拉拉杆对拉于于横背带上上，距承台台底20ccm，竖向向间距1..1米，若拉杆杆的位置与与承台钢筋筋有干拢，可可适当挪动动钢筋位置置，但不能能对结构钢钢筋有所伤伤害，模板板安装成形形后，在测测量工程师师的配合下下，调整模模板，将其其偏差控制制在允许围围之内。拉拉杆由固定定的人来调调整其松紧紧程度，必必要时可将将其焊死。（5）承台砼施工钢筋、模板检查查合格后，经经监理工程程师同意，准准备浇注砼砼。浇注砼之前，用用清水将桩桩头冲洗干干净，并将将模板洒水水润湿。浇浇注时，先先从桩顶开开始，并逐逐步向四周周扩散，桩桩头砼一定定要振捣密密实。由于于承台底钢钢筋较密，振振捣时可用用小直径的的振捣棒插插入钢筋内内进行振捣捣，不允许许有过振或或漏振现象象发生。整整个承台浇浇注分层进进行，每层层浇注300cm厚，为为保证新浇浇砼与先浇浇砼结合良良好，当浇浇注上层砼砼时，振动动棒要插入入下层5~10cmm左右，按按规范要求求振捣时快快插慢拔。砼砼振捣密实实的标志是是砼停止下下沉，不冒冒气泡、泛泛浆、表面面平坦。在在浇注过程程中，作业业班组要派派专人检查查模板是否否漏浆。拉拉杆是否有有滑丝现象象等，一有有情况必须须马上报告告，并及时时处理。4#、5#主墩结构构形式、尺尺寸相同，拟拟分两次浇浇注完成，第第二浇注时时，清理干干净第一次次浇注砼表表面的浮浆浆，浇注工工艺同第一一次砼浇注注。承台为大体积砼砼结构物，采采取如下措措施防止承承台发生有有害温度裂裂缝。选用低热值的掺掺加粉煤灰灰的施工配配比，内掺掺15%，配比已已批复；采用掺外加剂砼砼，以减少少水泥用量量，降低水水化热；按施工图布置冷冷却水管并并及时通水水冷却，施施工图以布布置冷却水水管，待砼砼初凝后通通水冷却7天；承台顶面蓄水隔隔热养护。将承台安排在气气温度较低低的季节施施工。承台砼初凝时间间≥12h，砼初始始坍落度14~18厘米，3小时后砼砼坍落度不不小于12厘米，砼分分层浇注厚厚度≤50cmm。，浇注注速度≤45m3/h。（6）养生砼浇注完毕，待待砼表面收收水并硬化化后要立刻刻养生，在在模板外侧侧及承台顶顶面洒水冷冷却模板，并并打开冷却却管的阀门门开始通水水循环冷却却，冷却管管进出口要要隔天一换换，这样连连续养生7天，注意意养生不要要用带泥浆浆的浑浊水水，要用清清水，以免免影响外观观质量。（7）拆模砼浇注完毕244小时后可可安排拆模模，拆模时时先拆角模模。后拆侧侧模，拆模模要轻拉轻轻放，不要要强拉硬掰掰。拆模完完毕，立刻刻对砼表面面进行洒水水养护一次次。若有蜂蜂窝，麻面面，要先将将其凿毛，然然后用水泥泥浆进行填填补，初凝凝后也要洒洒水养生。拆拆模后要将将所有拉杆杆眼用水泥泥浆进行填填补，初凝凝后用砂布布将其磨平平，以保证证外观质量量。（8）试验、检验程程序承台施工过程中中的每道工工序由现场场技术员（质质检员）自自检，质检检部复检合合格后，报报驻地监理理工程师，经经验验收合合格后方可可进行下道道工序。原材料的试验由由试验室组组完成，即即按规定频频率自检符符合技术规规范要求后后，报驻地地监理工程程师抽检并并签认。薄壁空心高墩施施工（1）施工工艺及方法法主桥墩身高度、截截面尺寸表表（单位：：m）墩号4#5#左幅右幅左幅右幅高度137m137m137m137m截面形式上部：薄壁双柱柱墩70mm下部：变宽空心心墩67mm上部：薄壁双柱柱墩70mm下部：变宽空心心墩67mm4#、5#墩施工采用翻模模施工工艺艺，分节段段依次进行行施工，翻翻模起步段段高为2..25m，标标准节段混混凝土浇筑筑高度为44.5m；；主墩双柱柱墩部分，分分为双肢，模模板在制作作的时候考考虑两种类类型的施工工改型的需需要(详见翻模模模板图)，双肢共共同提升翻翻模施工，内内设操作平平台。墩身身内、外均均采用特制制的模板，面面板外侧边边接工字梁梁、钢围檀檀，形成整整体。墩身采取一级泵泵砼施工工工艺。墩身身施工起重重设备采用用固定附墙墙架塔吊，人人员通道采采用施工电电梯。(2)模板施工工1）、模模板制作：：标准段模模板由三块块高度为22.25mm，共6.75mm的模板组组成，砼每每一施工浇浇4.5m高。为为了模板的的稳定和拼拼装方便，确确保墩柱砼砼浇筑不漏漏浆，使墩墩柱砼表面面接缝平整整，线条顺顺直。每次次砼浇筑完完毕后，都都将一块模模板留在已已浇的砼上上作为基准准模板。2）、墩柱模板的的施工工艺艺墩柱模板施工工工艺用翻模模法施工，为为常规施工工方法，以以下主要说说明翻模法法施工工艺艺，简称墩墩柱模板施施工。在墩柱刚开始施施工时，先先由架子工工在空心墩墩内腔搭设设9M高的脚脚手架，钢钢筋工安装装9M高的劲劲性骨架，安安装完劲性性骨架，钢钢筋工吊装装9M高主筋筋，绑扎水水平钢筋，最最后调整定定位，再由由木工吊装装内外模板板，调整定定位，第一一浇注考虑虑墩脚倒角角施工，计计划浇注22.25mm高墩柱砼砼，内模用用竹胶板拼拼装，外模模用经过审审批合格的的定型大块块钢模板，安安装模板时时在承台上上座5cmm砂浆，以以利拆模。第第二段施工工为4.55m的标准准节段，内内外模板均均使用定型型大块钢模模板，钢筋筋工直接绑绑扎水平钢钢筋，木工工吊装4.5的内外模模板。安装装完成后浇浇注砼。以以后每次浇浇注节段均均为4.55m。模板是墩柱施工工工艺流程程中的主要要工艺，在在说明模板板施工工艺艺之前，先先简要说明明墩柱正常常循环施工工段的施工工工艺流程程。其施工工工艺流程程为：绑扎钢筋（含拼拼装劲性钢钢骨架）→搭设脚手手架→拼装模板→浇筑砼。①绑扎钢筋墩柱钢筋的绑扎扎，包括劲劲性钢骨架架的制作与与拼装，主主筋接头的的连接，主主筋定位，箍箍筋的绑扎扎与接头焊焊接等，详详情见后面面的钢筋工工程部分。②搭设脚手架为了施工方便，外外侧脚手架架用2.55cm钢管管在每节段段模板上制制作宽度为为80cmm的护栏，方方便施工人人员在每次次模板安装装时便于操操作，内侧侧脚手架每每次搭设的的高度均为为9M,以利于钢钢筋及劲性性骨架的安安装。和浇浇注砼时施施工平台的的搭设。③拼装模板模板的安装、起起吊基本靠靠塔吊。模板拼装后的关关键是选好好墩柱模板板的稳定支支撑：由于墩柱的截面面比较大，因因此墩柱模模板的稳定定支撑，同同时采用以以下几个办办法，便可可保证在各各种荷载作作用下模板板是稳定的的。A、每一施工段墩墩柱模板的的底部，都都用Φ22对接螺栓栓与上一施施工段的一一块基准模模板相连接接，并借此此通过基准准模板将模模板的荷载载传到下一一段已浇好好的墩柱上上。B、模板的横向支支撑采用三三种方法第一是内外模板板之间用对对接螺栓进进行连接，形形成一个整整体。第二是将部分对对拉螺栓与与劲性钢骨骨架焊接在在一起，通通过劲性骨骨架将模板板的荷载传传到下一段段已浇筑好好的砼柱上上。第三是将内侧的的模板用剪剪刀撑钢管管撑在下面面的基准模模板上，借借此将模板板的荷载也也传到下面面一段已浇浇筑好的砼砼柱上。主墩横隔板、横横系梁与主主墩异步施施工，施工工支架以预预埋牛腿和和钢管支架架搭设。施施工时准确确预埋墩柱柱钢筋。（3）钢筋工程与劲劲性骨架整个墩柱钢筋由由墩柱钢筋筋、横隔板板钢筋组成成，现将钢钢筋工程与与劲性骨架架工程内容容分述如下下：1、钢筋工程1）钢筋制作：钢筋在加工场加加工制作，钢钢筋加工的的形状、尺尺寸符合设设计要求，取取4.5米高度按比比例进行加加工，复杂杂的细部尺尺寸放大样样进行。加加工半成品品的钢筋应应按型号、规规格、用途途等进行编编号挂牌，分分别堆放。半半成品的钢钢筋由运输输车运往施施工现场。2）钢筋接头主筋接头计划采采用滚压直直螺纹连接接工艺。eq\o\ac(○,1)施工准备备Ⅰ.根据结构工程的的钢筋接头头数量及施施工进度要要求，确定定钢筋套丝丝机的数量量。Ⅱ.安装钢筋套丝机机，并搭设设钢筋托架架及防雨棚棚。Ⅲ.由钢筋连接技术术提供单位位进行技术术交底、技技术培训并并对考核合合格的操作作工人发给给上岗证，实实行持证上上岗作业。Ⅳ.进行钢筋接头的的工艺检验验。在施工工现场的同同一根钢筋筋上取样，各各作三根6600mmm长母材和和钢筋直螺螺纹接头试试件。当钢钢筋接头的的每根试件件均达到钢钢筋抗拉强强度标准值值，且大于于钢筋母材材实际抗拉拉强度，即即可按“A”级接头使使用。Ⅴ.检查供货质量。直直螺纹连接接套应有产产品合格证证书，并有有规格标记记。eq\o\ac(○,2)加工接头头Ⅰ.钢筋应先调直后后再下料，钢钢筋切口应应垂直于钢钢筋轴线，不不得有马蹄蹄形或翘曲曲端头，不不允许用气气割进行钢钢筋下料。Ⅱ.钢筋套丝。钢筋筋套丝工人人必须持证证上岗。套套丝过程中中必须用钢钢筋接头提提供单位的的卡规或环环规逐一检检查钢筋套套丝质量。要要求芽形饱饱满、无裂裂纹、无乱乱芽、秃芽芽缺陷，芽芽形与芽形形规吻合，丝丝口小端直直径应在卡卡规或环规规的允许误误差范围内内。Ⅲ.经检查合格的钢钢筋直螺纹纹接头，应应一头带上上保护帽，另另一头拧紧紧与钢筋规规格相同的的连接套，并并按规格堆堆放整齐，以以便质检或或监理抽查查。Ⅳ.抽检钢筋直螺纹纹丝口的加加工质量。质质检和监理理人员用钢钢筋套丝工工人的芽形形规和卡规规或环规对对各种规格格加工批量量随机抽检检10％，且不不少于10个，并作作好记录。如如有一个接接头不合格格，应对该该加工批量量全数检查查。不合格格丝头应重重新加工，并并经再次检检验合格后后方可使用用。Ⅴ.经检验合格的钢钢筋丝头要要加以保护护，要求一一头钢筋丝丝头拧紧同同规格的保保护帽，另另一头拧紧紧同规格的的连接套。eq\o\ac(○,3)钢筋连接接Ⅰ.将连接钢筋吊装装到位。Ⅱ.回收密封盖和保保护帽。连连接前应检检查钢筋规规格与连接接套规格是是否一致，确确定丝头无无损坏时将将带有连接接套的一端端拧入待连连接钢筋。Ⅲ.钢筋接头拧紧时时应随手用用油漆做好好标记，以以备检查，防防止漏拧。其他注意事项：：eq\o\ac(○,1)如发现接接头有完整整丝口外露露，说明有有丝口损坏坏或有脏物物进入接头头、丝口或或钢筋丝口口直径超差差或用了小小规格的连连接套。连连接套与钢钢筋周边有有间隙，说说明用了大大规格的连连接套连接接小规格钢钢筋。出现现以上情况况应查明原原因，给予予排除。重重新连接钢钢筋。如有有钢筋接头头已不能重重新制作连连接，应将将接头切除除，重新加加工丝口。eq\o\ac(○,2)其他规格格的钢筋接接长可用对对焊或搭接接焊接头。根根据钢筋表表合理配料料。钢筋绑扎：墩柱柱钢筋的绑绑扎，主筋筋用直螺纹纹接头连接接之后，每每一层箍筋筋由下而上上绑扎，箍箍筋平直部部分与竖向向钢筋交叉叉点，可每每隔一根箍箍筋相互成成梅花式扎扎牢。(4)砼工程程eq\o\ac(○,1)、墩柱由由于浇筑断断面大，为为此采用取取保温法，具具体为模板板外侧挂三三层草袋，以以减少砼内内外温差。eq\o\ac(○,2)、每段砼砼分层浇筑筑，层厚330cm。砼浇浇筑利用砼砼泵泵送，串串筒下料入入仓。eq\o\ac(○,3)、标准段段按30cm一层最最计算每层层浇筑量为为15～22m3，按砼浇浇筑速度为为30m3/h，泵车泵泵送能力按按30m3/h，每层浇浇筑时间为为0.7小时，考考虑施工过过程中各方方面因素的的影响，要要求砼初凝凝时间大于于10小时。eq\o\ac(○,4)、采用HHQ-500高频振捣捣器5台，分层层振捣，振振动时设专专人专岗挂挂牌施工。振振动棒要快快插慢拔，振振动时每次次插入距离离不大于振振动棒的作作用半径或或者小于330cm，并且且振动棒要要求插入到到下一层砼砼内5-10cmm。eq\o\ac(○,5)、砼配比比基本要求求初凝时间为100-12小时；坍落度（初始）控控制在188cm左右右；粗集料粒径5mmm-311.5mmm；eq\o\ac(○,6)、砼浇筑筑工艺搅拌中心生产砼砼→砼拖泵→布料→串筒→平仓→振捣→抹面eq\o\ac(○,7)、设备配配置a、砼拖泵（60mm3/h）1台b、砼强制式拌和和机0.755/1.00m31//1台c、三通截止阀22个d、0.5m2漏漏斗8只e、串筒10套20米f、插入式振动器器100台eq\o\ac(○,8)、墩柱标标准段砼浇浇注措施：：A、砼从搅拌到泵泵送入仓11.0小时时内完成；；B、垂直向上输送送砼时，由由于砼下坠坠作用，使使砼产生逆逆流，输送送效率下降降。这种现现象随垂直直高度的增增加更明显显。为此在在拖泵与垂垂直管之间间设置一段段20-30米水平管以以抵消砼下下坠冲力的的影响。C、在高温条件下下，砼输送送管上采用用覆盖两层层草帘以防防直接日照照。D、砼布料：采用用1台泵车，垂垂直输送至至墩身施工工平台，接接通设在施施工平台上上的三通截截止阀。通通过三通截截止阀和软软管来进行行施工面上上的布料。E、振捣设四个岗岗位，每岗岗负责1个布料点点的振捣，挂挂牌上岗，责责任到人。（5）脚手架工程外侧脚手架附着着于外模板板,以轻型牢牢固为原则则，并利于于外模的安安装、拆卸卸。为了保保证外侧脚脚手架稳定定，将所有有的附着点点均焊接于于模板上，在在使用过程程中经常检检查附着点点是否有脱脱焊。内腔脚手架每次次搭设高度度为9M，以每每箱室作满满堂支架搭搭设。支架架支撑于每每箱室横隔隔板顶。上上部双柱墩墩部分由于于空间较小小，利用横横撑和剪刀刀撑支撑内内侧模板，并并利用剪刀刀撑把荷载载传递到已已浇筑混凝凝土上。(6)预埋件件施工1）根据本项目内内塔吊、电电梯、砼泵泵输送管道道、水管进进行本工程程预埋件图图纸汇总，单单独编号成成册。2）对各类埋件按按设计要求求和施工重重要性，参参照质量标标准进行分分类编号，制制定加工制制作安装工工艺。(7)施工机机械设备配配置a、机械设备配置置原则超高墩施工首先先须解决的的问题即为为如何将人人机料安全全、快捷地地运送至施施工区段。eq\o\aac(○,1)．人人员上下可可以利施工工载人电梯梯，载人电电梯利用预预埋附着件件连接。电电梯基础设设置于主墩墩左侧(桥纵轴线线方向)，附着于于墩身上，随随主墩施工工高度增加加分节段拼拼高。eq\o\aac(○,2)．塔塔吊设置于于主墩右侧侧，主墩总总的拼装高高度按1665m控制制。共两台台eq\o\aac(○,3)．两两岸各设一一台500KKVa、200KKVa变压器，引引入当地高高压电，并并沿桥向自自行架设临临时贯通电电力线路（即即临时低压压输电线路路），同时时自备1台250kkw和1台100kkw发电机，供供停电和电电力短缺时时急用。b、主墩塔吊的选选型及安装装eq\o\aac(○,1.))主墩塔吊吊的选型主墩塔吊主要用用于主墩墩墩身内侧模模板及支撑撑门架提升升安装、施施工机具、施施工材料的的吊装、主主梁施工辅辅助工作、爬爬架及模板板的拆除和和后续工作作等。本桥桥主墩高度度大、上部部工程数量量大，要求求塔吊的起起吊高度大大、重量大大、速度快快、强抗风风性能好，塔塔吊的选择择非常重要要，可采用用国内定型型塔吊中联联重科TC70030，相关参参数见下表表：起升(m/min)0~120，00~600~60，0~~300~40，0~~20T2，444，886，112变幅(m/min)0~60回转R/min0~0.6行走(m/min)15顶升(m/min)0.45电源380V/500Hz供电容量86.3kw((不含顶升升机构电机机功率)安全装置1．

力矩极限自自动控制2．

超重自动控控制3．

超高、超低低自动控制制4．

旋转角度定定位控制5．

变幅极限控控制eq\o\aac(○,2)主墩墩塔吊的安安装TC7030型型塔吊最大大自由高度度为2022.5米，在标准准节上安装装附着臂，两两道附着臂臂间的塔身身节数为12节，由于于本地峡谷谷风风力较较大，塔吊吊安装高度度越大受风风力影响越越大，为此此本着尽量量减小塔吊吊安装高度度的原则，我我标段计划划在主墩的的塔吊最大大安装高度度为80mm，下部空空心墩施工工完成后将将塔吊移至至空心墩墩墩顶，附着着臂与墩身身依靠墩身身原有的预预埋件固定定。塔吊布布置如图所所示：c、主墩电梯的选选型及安装装在主墩侧面(桥桥梁纵轴线线方向)安装一台台额定载重重量为15500Kgg、提升速速度40mm/min的SCD1150型电梯，以以便施工人人员通行。电电梯吊笼尺尺寸(长×宽×高)3.00×1.33×2.77(m)，标准节节断面尺寸寸0.8××0.8((m)。电梯在在主墩承台台左侧安装装。（8）超高墩施工抑抑抖振措施施超高墩在施工过过程中处于于固端悬臂臂受力状态态，如何保保证施工稳稳定性是一一个至关重重要的问题题，所以本本桥超高主主墩施工稳稳定性研究究和施工过过程中科学学制订抑振振措施尤为为必要。桥墩施工过程中中的振动效效应是由风风引起的，桥桥位处于峡峡谷之中，会会产生一定定的“峡谷风”效应，风风环境十分分严峻。若若不采取适适宜的抗风风措施，主主墩砼的施施工质量将将受到影响响，施工人人员将难以以进行施工工。在大桥施工过程程中合理安安排工期，尽尽量将主墩墩施工时间间避开雷雨雨大风季节节，减少风风致振动对对主墩施工工的影响。同同时，与合合作单位共共同做好施施工监控工工作，取得得必要数据据，及时修修正施工方方案，加强强施工控制制措施。（9）超高墩施工控控制测量4#、5#主墩高137米米，为施工工难度较大大的高耸结结构物，施施工中控制制墩柱各部部分平面位位置、高程程、倾斜度度、垂直度度和形状、几几何尺寸及及预埋件精精确定位尤尤为重要。全桥建立统一的的控制网，主主墩局部测测量的控制制与全桥总总体测量系系统吻合。结结合现场条条件和工程程情况，不不同的施工工阶段在不不同的施工工部位建立立相应的施施工控制网网，以满足足主墩各部部分的施工工放样要求求。为减少日照对墩墩柱变形的的影响，墩墩柱各部位位的施工测测量和施工工放样应在在晚间100时至次日日早晨7时间进行行。塔柱内内劲性骨架架，应精确确定位，以以便在测量量放样、立立模、钢筋筋和管道定定位中加以以充分利用用。施工中采用三维维坐标法实实施主墩的的施工测量量。eq\o\ac(○,1)三维座标标法该法是将全站仪仪通过强制制对中装置置架设在固固定测站（控控制点）上上，并以固固定方向定定向确定xx（或y）轴方向向（即后视视点），在在高塔柱上上放置光靶靶和暂行规规定觇牌，仪仪器望远镜镜照准反射射镜后，即即可得出反反射镜所在在位置与测测站的三维维座标差，输输入测站的的三维座标标后即求得得光靶处的的三维坐标标，并将它它们与设计计值进行比比较，求得得其差值，并并改正到设设计位置。主墩测量采用瑞瑞士TC702全站仪和和日本索佳佳全站仪等等高精度仪仪器，照准准后视控制制点，采用用二测回放放样测量。eq\o\ac(○,2)主墩测量量定位以校核后的控制制点为基准准点，用全全站仪放样样，准确地地定出下墩墩柱位置，预预埋墩柱钢钢筋和施工工辅助预埋埋件，待承承台施工后后，精确定定出墩中心心点的座标标和高程，作作为塔柱测测量基准点点并逐步向向上传递。（10）主墩变形观测测对于高137mm的塔柱的的施工放样样，应充分分考虑日照照与大气温温差引起墩墩柱变形对对测量工作作的影响，通通过变形观观测，掌握握墩柱在自自然条件下下的变化规规律。1、在进行观测之之前，首先先要在观测测的主墩上上设置上、下下两点或上上、中、下下三点标志志，作为观观测点，各各点应位于于同一垂直直视准面内内。如图所所示，M、N为观测点。如如果主墩发发生倾斜，MN将由垂直直线变成倾倾斜线。观观测时，全全站仪的位位置距离主主墩应大于于主墩的高高度，瞄准准上部M，用正倒倒镜法向下下投影得N’，如N’与N点不重合合，则说明明墩柱发生生倾斜，以以a表示N’与N之间的距距离，a即为主墩墩的倾斜值值。若以H表示其高高度，则倾倾斜度为：：i=arcsiina//H2、为了进行位移移测量，应应在其纵横横方向上设设置观测点点及控制点点。如已知知其位移的的方向，则则只在此方方向上进行行观测即可可。观测点点与控制点点应位于同同一直线上上，控制点点至少埋设设3个，控制制点之间的的距离及观观测点与相相临的控制制点间的距距离要大于于30m,以保证测测量的精度度。如图所所示，A、B、C为控制点点，M为观测点点。控制点点必须埋设设牢固稳定定的标桩，每每次观测前前，对所使使用的控制制点应进行行检查，以以防止其变变化。主墩墩上的观测测点标志要要牢固，明明显。位移观测可采用用正倒镜投投点的方法法求出位移移值。亦可可采用测角角的方法。如如图所示，设设第一次在在A点所测之之角为β1，第二次次测得之角角为β2，两次观观测角度的的差数△β=β2－β1，则主墩墩观测点之之位移值：：δ=－（△β*AM）/ρ式中ρ=2062655″。位移测量的允许许偏差为±3mm，进进行重复观观测评定。主桥上部结构施施工方案及及工艺1、0#块施工连续刚构主梁00#块是主梁梁混凝土浇浇筑方量最最多的部位位，各种预预埋件、钢钢筋、三向向预应力钢钢束及其孔孔道、锚具具密集交错错，钢筋最最复杂，外外形尺寸要要求最严，梁梁面有纵横横坡度，端端面与待浇浇梁段密切切相连。其其受力也是是最复杂，是是连续刚构构施工的关关键部位之之一。箱梁梁刚构0号块施工工在薄壁墩墩上预埋牛牛腿，用工工字型钢作作为支撑梁梁，槽钢、贝贝雷片作为为分配梁，形形成0#块施工支支架，支架架具体设计计及计算在在分项工程程开工报告告中具体说说明，本方方案为示意意。在支架架上立模现现浇0#块砼。如如下图所示示：a.模板(1)底模：根根据0号块的几几何尺寸采采用5㎜厚的钢钢板加工成成长3.55米，宽3米的大型型模板进行行组合拼装装。其横桥桥向底模采采用2块连接成成一组，前前后壁墩身身内侧各铺铺设一组，再再用小型钢钢模组合成成宽为2米，长为7米组合钢模模铺设于00号块跨中中。底模根根据图纸要要求设置预预拱度。(2)侧模：在在横桥向采采用2块加工的的大型模板板组合安装装。在顺桥桥向采用4块加工的的大型模板板组合安装装于两墩之之间，顺桥桥向前后各各采用小型型钢模拼装装组合成11米宽进行安安装。每层层高度为33米，根据箱箱高累计进进行安装。(3)内模：采采用墩柱内内钢模改装装组合，再再进行安装装。以上各类模板安安装完毕后后，必须经经检验，检检验合格方方可进行下下一道工序序。检验项项目为平面面位置、顶顶部标高、节节点联系及及纵向稳定定，在砼浇浇筑过程中中，如发现现钢模变形形超过容许许误差，必必须校正。其其安装的精精度要求见见表：钢模检验精度表表部位检查项目误差范围(㎜))底模沿梁端任意两点点高差≤5任意截面横向两两点高差≤3梁跨长度±5侧模内模梁全长+5，-10梁高±10腹板厚度+5，-3垂直度±3横隔板对梁体的的垂直度±5相邻两块钢模拼拼接高度±3b、钢筋在钢筋加工配料料时，要准准确计算钢钢筋长度，如如有弯钩或或弯起钢筋筋，应加其其长度，并并扣除钢筋筋弯曲成型型的延伸长长度，同直直径同钢号号不同长度度的各种钢钢筋编号(设计编号)应先按顺顺序填写配配料表，再再进行加工工配料，加加工成型的的钢筋应按按设计图中中的编号进进行堆放，标标识，以防防误用、乱乱用。c、砼浇筑方案0号块混凝土方量量、重量大，设设计三次浇浇筑完成，混混凝土方量量、重量大。根根据结构的的形式及高高度，在墩墩身施工时时墩身的浇浇筑高度略略高于设计计高度1～2cm，使墩身与0号块的结结合面避开开了截面突突变处。(1)、0#块块浇注时首首先浇注底底板，底板板厚80ccm，为了了保持0#块支架受受力平衡，敦敦顶两侧底底板同时浇浇注，两侧侧浇注速度度一致，底底板浇注到到腹板根部部倒角。(2)、第二次次浇注腹板板和横隔梁梁，浇注腹腹板砼从腹腹板顶下料料布灰，砼砼输送采用用砼输送泵泵，因此在在输送管出出料口设置置一定长度度的软管，浇浇注前从顶顶板开口，利利于浇筑时时软管插入入浇筑位置置的模板内内部，严格格保证砼的的自由下落落高度小于于2m，避免免由于砼出出口位置较较高，砼在在繁密的钢钢筋网浇注注密实格上上冲击后产产生离析，影影响砼的质质量。(3)、第三次次浇注顶板板部分，浇浇注前恢复复顶板钢筋筋，由于顶顶板面层面面积大，必必须用平板板振动器振振捣，边角角部分用插插入式振捣捣器振捣，确确保砼浇注注密实0#块体积大，浇注注时间长，砼砼浇筑时，现现场施工技技术员必须须严格控制制砼的塌落落度和和易易性，必须须按规范要要求进行现现场试验，不不符合要求求的砼严禁禁入模。同同时，砼浇浇注过程中中，前后场场服从统一一指挥并由由经理部值值班领导负负责协调，使使砼浇筑连连续快速进进行。d、0号块砼的养护混凝土的养护工工作一定要要正确细心心。0号块顶板板的裸露面面积大,地处河谷谷位置气流流运动频繁繁,整个0号块形成成一个空箱箱结构,混凝土的的热量不易易散发,所以养护护工作主要要在于防止止混凝土内内外温差过过大。2、悬浇箱梁(1)挂篮结构构刚构箱梁悬浇节节段重量大大，施工周周期短的特特点，挂篮篮设计以安安全可靠、轻轻型、挂篮篮安拆行走走及模板升升降移动简简单方便作作为构思重重点。本大大桥采用已已在类似桥桥型、相近近跨径的桥桥上使用过过特制的菱菱形挂篮进进行悬浇施施工。挂篮结构分主梁梁承重和模模板两大系系统。承重重主要由工工字钢、槽槽钢和钢板板焊接成菱菱型桁架受受力杆件，杆杆件的连接接采用30CrrMnTii销子销接接、节点板板与H型钢两侧侧各贴一块块钢板组成成。悬挂模模板与浇筑筑箱梁阶段段重量由主主桁前后两两片横梁承承担，横梁梁采用桁架架结构，杆杆件采用薄薄壁方钢管管，主桁设设上下平联联以提高主主桁的稳定定性和刚度度。为了平平衡浇筑混混凝土时所所引起的倾倾覆力矩，在在挂篮后结结点通过液液压千斤顶顶与一组箱箱梁锚杆进进行锚固，安安装锚杆处处需在箱梁梁顶上预埋埋孔道，穿穿锚杆与主主桁后结点点锚固，挂挂篮移动时时，通过后后锚千斤顶顶将上拔力力转换到行行走小车，由由反扣在工工字钢轨上上的行走小小车来平衡衡倾覆力矩矩；工字钢钢轨分长轨轨和短轨两两种，通过过锚固梁固固定在箱梁梁顶板上，锚锚固梁采用用竖向预应应力筋锚固固，并通过过连接器固固定。前后后横梁桁片片下方悬吊吊分配梁上上设置液压压提升装置置来调整模模板系统的的标高，挂挂篮行走用用行程为11m的液压压千斤顶在在轨道上牵牵引，主桁桁前支点采采用滑船支支承。见下下图：模板系统包括底底篮、外模模、内模、工工作平台四四部分。根根据高强轻轻型原则，主主要结构构构件以轻型型高强材质质为主。模模板外侧为为大块钢模模，内模采采用轻型高高强钢模板板。底模由由前后横梁梁等成模板板直接铺于于底篮上，前前横梁及后后横梁的两两端直接悬悬吊于主桁桁，浇筑混混凝土时，后后下横梁共共设置4个锚杆锚锚固在前段段已完箱梁梁底板；外外模分模板板、骨架及及滑梁等组组成，支承承模板及骨骨架的滑梁梁前端悬于于主桁，后后端内侧悬悬吊于前段段已完箱梁梁翼板，浇浇筑混凝土土时设置锚锚杆于前段段翼板，挂挂篮前移时时，外模随随同前移；；内模由模模板、骨架架及滑梁等等组成，支支承模板、骨骨架的滑梁梁前端悬于于主桁，后后端悬吊于于前段已完完箱梁顶板板，挂篮前前移时滑梁梁随同前移移，内模则则通过滚动动轮沿滑梁梁移动，内内模顶板宽宽度、腹板板厚的变化化通过调整整骨架(模肋)的活动销销实现。腹腹板模板高高度采用增增减板块方方式，骨架架的竖肋与与模肋连接接处设铰以以方便拆模模，内外模模板采用对对拉螺杆固固定；工作作平台包括括底篮两侧侧、前端、后后端平台。挂篮的主要技术术指标：eq\o\ac(○,1)、承载能力：3300teq\o\ac(○,2)、梁段浇筑长度度：