杭州市下沙某市政道路施工组织设计

PAGE杭州市下沙某市政道路施工组织设计目录第一章编制依据与原则………001一、编制依据…….001二、编制原则…….002.第二章工程概况…….003一、工程简介…….003二、水电条件…….004三、建筑材料…….005第三章主要施工方法…….006一、排水施工方法…….006二、道路施工方法…….013三、桥梁施工方法…….021四、其他施工要点…….047五、交通组织方案…….047第四章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划…….049第五章劳动力安排计划…….050第六章确保工程质量的技术组织措施………..051第七章确保安全生产的技术组织措施………..058第八章确保文明施工的技术组织措施………..061一、文明施工目标…………………..061二、文明施工标化工地措施…………………..062第九章确保工期的技术组织措施………..064一、确保工期的技术组织措施………..064二、合理制定施工进度计划………..066第十章施工总平面布置设计………..067第十一章减少扰民噪音，降低环境污染的技术措施………….069第十二章雨季施工技术措施………….070第十三章地上地下设施保护加固及文物保护措施………….073第十四章附图表………….074第一章编制依据与原则一、编制依据（一）、工程施工招标文件（招标编号：）；（二）、。（三）、答疑会议纪要；（四）、我公司有关人员对本工程施工所需水、电、路、及地材资源等的实地调查情况；（五）、本公司近年来承建类似工程的施工经验；（六）、本公司ISO19001：2000质量体系文件；（七）、技术规范1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)2、《市政工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)3、《城市道路路基工程施工验收规范》(CJJ44-91)4、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)5、《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2-90)6、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)7、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)8、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）9、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-8710、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）11、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)二、编制原则（一）、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。（二）、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。（三）、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率地完成建设任务。（四）、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令并尊重监理意见，严格管理。（五）、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。（六）、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。第二章工程概况一、工程简介本工程内容包括道路工程、桥梁工程、排水及排水结构工程和一些预留部分。（一）、道路工程1.道路标准横断面为4.0米人行道+8.0米车行道+8.0米车行道+4.0米人行道=路幅总宽24.0米。2.道路车行道采用沥青混凝土路面，其中XX北路、XX北路的结构为：4AC-13细粒式沥青混凝土+6AC-25中粒式沥青混凝土+30cm水泥碎石稳定层+20cm级配砂碎石=60cm，学源街的结构为：3AC13I细粒式沥青混凝土+7AC25I粗粒式沥青混凝土+1cm沥青下封层+25cm5%水泥稳定碎石层+20cm级配砂碎石=56cm。3.人行道结构其中XX北路、XX北路为5cm芝麻青花岗岩面板+3cmM10水泥砂浆+20cm水泥碎石稳定层+15cm塘渣=43cm，学源街的结构为5cm预制彩色人行道板+3cm水泥砂浆+15cm5%水泥稳定碎石层=23cm。（二）、排水工程本工程其中****雨污水管道采用环钢度大于8KN/m的UPVC管，接口采用橡胶圈柔性接口；D500—D1200雨污水管道采用承插式钢筋混凝土管。雨水口连接管：单篦雨水口连接管管径为D225，i=1%；双篦雨水口连接管管径为D300，i=0.5%，雨水连接管覆土深度应不小于0.7m，否则必须用C15砼加固保护；***雨污水管道：D225—D600雨污水管道采用HDPE双壁波纹管，D800—D1500雨污水管道采用HDPE缠绕管，接口形式为橡胶接口，雨水口连接管均为单篦雨水口D225i=0.5%。（三）、桥梁工程本工程在桩号0+495.38处布置***桥一座，横断面布置为4.0m人行道（含0.3m栏杆）+16.0m行车道+4.0m人行道（含0.3m栏杆）=24.0m。***上部结构采用梁高800mm的后张法预应力混凝土空心板梁。下部结构桥台采用重力式桥台，基础采用Φ1000mm钻孔灌注桩。桥面铺装为80mm厚C40砼+1mm防水层+70mm沥青砼（30mm细粒式+40mm中粒式），桥梁支座采用圆板式橡胶支座，行车道及非机动车道采用SQ-80Ⅲ型钢伸缩缝，人行道采用U锌铁皮简易伸缩缝。二、水电条件施工和生活用水采用自来水，用水、用电的接口建设单位已经提供，已具备施工条件。三、建筑材料工程所用碎石、块块石、料石石、黄砂等等从本地市市场组织购购买。本工工程所用混混凝土全部部采用商品品混凝土，水水泥及钢材材等主要材材料从质量量可靠的大大厂进行采采购，并做做好各项试试验检验工工作。第三章主要施施工方法一、排水施工方方法（一）、施工准准备1、施工放样根据设设计图纸及及建设单位位提供的坐坐标网和控控制点正确确地进行管管道的测量量放样工作作。临时水水准点应设设置在不受受施工影响响的区域，并并设置在临临近固定构构筑物上，还还需要妥善善保护和详详细记录在在测量手册册上。水准准点必须埋埋设牢固，点点深埋式水水准基点的的要求埋设设。测设的的临时水准准点间距550m左右右，精度符符合规范要要求，报监监理工程师师批准才能能采用。根据设计图使用用经纬仪确确定管道中中心线，定定出标桩。标标桩设在管管道转向处处及井位上上，直线上上50m左右右设一个，曲曲线30mm、并且标标桩编号，量量出实际长长度。沟槽挖掘过程中中，在挖至至底层，基基础、排管管等施工过过程中经常常复核，发发现偏差及及时纠正，并并做好原始始记录。沟沟槽平面放放样应根据据管道中心心控制桩和和沟槽宽度度放出沟槽槽开挖边线线。2、管材（1）采购的管材工工地组织验验收，必须须符合质量量要求，不不允许有裂裂缝、缺角角等缺陷的的材进场，并并提供相应应的质量鉴鉴定书和质质量检测报报告。（2）管子入沟之前前的质量检检查，对于于有环向、纵纵向裂纹，管管口缺角等等质量问题题的管材，绝绝不使用。（二）、排水施施工为保证整个施工工期间沟槽槽内无积水水，在粉质质土范围内内采用轻型型井点排水水施工。井井点的布置置原则是：：应将全部部降水范围围均包括在在井点系统统之内，重重点保证工工程中较深深的沟槽的的降水。1、真空泵系统安安装：真空空泵系统设设置的位置置，应尽量量缩短集水水总管这点点与真空泵泵的距离，真真空泵进入入管的高度度应不高于于集水总管管的高度。2、安装集水总管管：集水总总管的一般般布置有井井点立管的的外侧，其其敷设高程程应与井管管立管顶的的高程相同同，并需顺顺直坡度为为1‰左右。3、组装井井点管：根根据设计要要求将井点点实管和井井点滤管组组装成一个个整体。4、沉设井井点立管。本本次井点施施工立管采采用钻孔法法，每组各各个井点立立管和滤管管的长度应应相等。且且沉设的深深度在同一一水平面上上，沉设井井点立管后后，土孔的的直径为330cm，成孔孔后按计算算高度放下下井点立管管和滤管，井井点立管应应放在土孔孔中央。而而后立即向向套管内立立管外清注注砂石滤料料，边灌边边用竹杆插插捣灌至距距地面约11米左右处停停止，而后后拨出套管管，并用土土封填上部部土孔。5、设置观观测井，每每组井点系系统设置2组观测井井。6、轻型井井点管的安安装，井点点立管沉设设完毕后，应应立即用连连接胶管集集水总管连连接。7、排水：：每组井点点系统安装装完后，立立即试运行行，然后连连续运转。（三）、沟槽开开挖1、开挖首首先应了解解地下管线线情况并派派专人现场场负责，开开挖前根据据地质情况况、开挖深深度确定采采用井点降降水、机械械大开挖方方法（施工工前备足一一定数量钢钢板桩，以以备特殊情情况时使用用），沟槽槽采用1:0..67放坡，基基坑开挖拟拟选用挖掘掘机，以反反铲挖掘机机为主，人人工修整为为辅的方法法。沟槽开开挖前首先先作好排水水工作，测测量人员测测出基坑开开挖范围后后，洒石灰灰线标识，现现场设专人人指挥，确确保开挖的的顺利、安安全。但挖挖掘机挖至至槽底以上上20cm时，则采采用人工修修整，施工工时不得扰扰动原状土土，严禁超超挖，如发发生超挖或或扰动，必必须按规程程要求进行行地基处理理后，方可可进行管道道基础施工工。沟槽堆堆土距槽边边坡顶1m以外，堆堆土高度不不大于2.5m，以免边坡坡产生滑塌塌。施工时时注意观察察土压力变变化，如有有异常现象象及时采取取补救措施施。对不符符合回填要要求及多余余土方及时时外运，以以减少槽边边堆土量。2、开挖沟槽，基基础不能当当天铺设时时，必须将将基底土方方留住，等等到做基础础的当天再再挖至设计计标高，以以免沟槽长长时间暴露露。测量沟沟槽中线标标高，按110m左右右放出槽底底控制桩。3、挖沟槽时，应应在沟槽施施工两端设设立警告标标志，沟槽槽边侧设护护栏，夜间悬挂红红灯。在开开挖同时要要作好原有有管线的加加固和保护护工作。（四）、管道基基础本工程D2255-D4000雨污管采采用UPVC管，橡胶胶圈接口，基底铺一层7:3的砂夹碎石垫层,其厚度为15厘米,再用黄砂找平。雨污水管D5000-D11200采用钢筋筋砼承插管管，橡胶圈圈接口，1135°CC20钢筋砼基基础，100厚C10素砼垫层层。检查井井采用砖砌砌井壁，C20钢筋砼顶顶板及底板板，100厚C10素砼垫层层,施工过程程中在井外外接第一节节管道接口口处以后每每15~200m管道接接口处基础础断开200mm做沉沉降缝，内内填闭孔聚聚乙烯泡沫沫板。在垫垫层施工中中留施工缝缝时，在继继续施工时时应将间歇歇面凿毛刷刷净，以使使整个管基基结为一体体。当施工时遇到不不良地基时时，做如下下一般处理理：如设计计管道穿越越或位于明明(暗)河,塘时,施工时必必须清除淤淤泥至原状状土,超挖部分分用7:3的砂夹碎碎石分曾层层振实,填至管设设计高程,压实度≥0.955.并在河塘塘两侧沿管管道方向各各按1:2放坡.（五）、管道铺铺设布管时以考虑不不影响交通通及不影响响沟槽安全全和施工方方便为原则则，承插口口方向应与与进水方向向一致。采用机机械与人工工结合下管管，管道铺铺设时承插插口朝上游游，逐段施施工。下管管前严格检检查管道质质量，对于于有质量问问题的管材材，绝不使使用，在下下管时对口口间隙控制制在20CCM左右，下下管需要临临进间断时时，应用堵堵板将管口口封严，继继续施工时时要对原管管口内进行行检查，清清除杂物。管道安装进位时时，将插口口刷干净，胶胶圈上不得得粘有砂，泥泥等杂物，进进位时用手手动葫芦配配合上下左左右间隙均均匀，插口口和胶圈均均匀地进入入安装工作作线，并严严格控制就就位尺寸标标高，用经经纬仪和水水准仪分别别控制轴线线和高程，管管底坡度不不得产生倒倒流水现象象。雨、污水预留支支管根据设设计施工,预留支管管检查井一一般均留至至道路红线线外2.0米处，为便便于以后接接管，交叉叉口的预留留管留置工工程范围外外2.0米,并预留一一节管子,在地区管管道尚未接接入之前砌砌转暂封.有支管接接入及管道道转折处的的雨水井为为落底井,落底深度度为50CCM,其余检查查井不设落落底但设有有留槽。预预留支管位位置可根据据实际情况况做适当调调整。（六）、检查井井施工1、检查井砌筑材材料要求（1）红砖：采用标标准砖240×1115×553MM，抗压强度达达到设计要要求，外观观要求不得得有弯曲、缺缺棱、掉角角、裂纹等等，同时要要求内部组组织坚实，不不得夹带石石灰等爆裂裂性矿物质质，不得有有欠火砖，螺螺纹砖，出出厂必须有有合格证。并并经现场抽抽样试验，合合格后方可可使用。（2）砂浆：砂：采采用细度模模数2.33以上的中中砂，使用用前要求过过筛，将大大于5MMM以上的卵卵石筛除，以以利砌筑粉粉刷。水泥泥：采用32.5级普通硅硅酸盐水泥泥。水：河河水。2、检查井井砌筑（1）砌筑检查井之之前，先根根据设计进进行尺寸及及标高控制制，然后清清理基础,落脚砌筑筑。（2）错缝砌筑灰缝缝一般为00.8-11cm，座座浆饱满，灰灰缝禁止用用水冲洗。水泥砂砂浆要现拌拌现用，拌拌好的水泥泥浆不得放放置过长，禁禁止将已初初凝的水泥泥砂浆继续续使用。（3）井角砖应砌成成齿形互相相衔接，以以增强墙身身牢固。墙墙身如当天天不能砌完完待再砌时时，须在已已砌砖之上上洒水湿润，以以利粘合。（4）预留支管应随随砌随安,管口与井井内壁齐平平，其管径径、方向、标标高应符合合设计要求求，管与井井壁衔接处处应严密，不不得渗水。支支管应用砖砖砌封堵，水水泥砂浆抹抹面，并做做好标记。（5）检查井应内外外粉刷，井井外部分应应随抹密实实，以便次次日井外回回填。（6）检查井接入较较大直径管管道时，管管顶应砖筑筑拱圈加固。（7）检查井基础应应与管基础础同时进行行，砼基础础浇捣12h之内沟槽槽不得有积积水。（8）检查井做流槽槽时，用砖砖砌并用砂砂浆抹面，流流槽高度等等于引入管管中的最大大管径，流流槽下部为为半圆形，其其直径同引引入管管径径相等，流流槽上部为为垂直墙，其其顶面应有有5％的坡度度，排出管管道引入管管直径不等等时，流槽槽应按两个个不同的直直径做成渐渐扩形。弯弯曲流槽槽槽同管口连连接处应有有0.5倍管径的的直线部分分，弯曲部部分应为圆圆弧形。（9）井室盖板预制制：在管道道施工的同同时，在工工作区的预预制场地，由由专人进行行盖板预制制，盖板预预制时，根根据设计要要求将盖板板钢筋制作作绑扎成形形，分扎由由监理验收收。将预制制好的盖板板按格大小小分别堆放放。3、检查井井质量标准准（1）井壁必须互相相垂直，不不得有通缝缝，保证灰灰浆饱满，灰灰缝平整，抹抹面须压光光，不得有有空鼓、裂裂缝等现象象。（2）井内流槽应平平顺圆滑，不不得有建筑筑垃圾等杂杂物。（3）砂浆的强度等等级必须符符合设计要要求，配合合比正确。（4）井室盖板尺寸寸留孔位置置应正确，压压缝应整齐齐。（5）井圈、井盖必必须完整无无损，安装装平稳，位位置要正确确。（七）、闭水试试验为确保保管道施工工质量，管管道在回填填土以前均均需做闭水水试验，检检查管道及及检查井渗渗水是否在在规定允许许值内。1、管头封封堵：将试试验段管道道的下游及及上游检查查井的进水水管给予封封堵，封堵堵采用砖砌砌水泥浆抹抹面，然后后利用上游游检查井进进行闭水。2、注水：：试验管段段从上游井井注水，待待管段注满满水后，经经24h浸泡，使使管壁充分分吸水。使使水位下降降稳定。3、试验：：试验水位位，应控制制为试验管管段上游管管内顶以上上2m，如上上游管顶至至试验水位位的高度小小于2m时，根据试验水水位下降高高度，计算算出实际渗渗水量，然然后与允许许渗水量相相比较，小小于允许值值则试验合合格，大于于允许值则则需检查原原因，找出出问题所在在，进行处处理。如渗渗水部分不不易看出，可可在水内渗渗一些大红红粉，使渗渗水部位位位置显形，便便于处理，然然后重新进进行注水试试验，直至至符合规范范要求。（八）、沟槽回回填1、回填土注意事事项（1）回填土必须在在管道所有有隐蔽工程程监理确认认及管道闭闭水试验合合格后进行行，同时管管道基础砼砼也应达到到规定的强度度。（2）回填顺序应按按沟槽排水水方向由高高向低分层层进行，以以保证排水水畅通，并并在两侧同同时下土均均匀夯实，以以防管道移移位，检查查井等附属属物回填土应四周周同时进行行。（3）雨后土壤中含含水量过多多时，应尽尽量避免回回土。（4）回填高度应配配合检查井井的砌筑，不不使泥水流流入井内，当当土回填至地面而而检查井尚尚未盖上时时，井口的的四周要作作好土堤，并并应高出地地面20ccm。2、回填碾碾压回填时时，槽内不不得有积水水，并分层层夯实，每每层松铺厚厚度不大于于20cmm，并掌握握最佳含水水量，土过过干时可适适当洒水，过过湿时，应应晾晒或换土，用用打夯机打击击密实，使使其达到密密实度要求求。离心管管道两侧侧回填土要要求同步回回填，分层层夯实，严严禁单侧填填高，密实实度不低于于0.9。超出管顶顶500MMM以上至至路基以下下部分若管管道位于车车行道下的的采用间隔隔土回填(20厘米细粒土,10厘米厚≤4厘米的碎石),压实度满满足有关规规定要求。严禁回填淤泥质土和垃圾。UPVC加筋室室外排水管管采用中粗粗砂回填至至管顶,其干重度度不小于16KNN/M3,,管顶1000MM以上上部分回填填同离心管管。3、回填土土质量要求求（1）在管顶以上5500mmm以内，不不得回填大大于1000mm的石石块，砖块块等杂物。（2）回填时，槽内内应无积水水，不得回回填淤泥、腐腐植土、冻冻土及有机机物质。（3）回填密实度达达到《给水水排水管道道工程施工工及验收规规范》中的的有关规定定。（九）、施工注意事事项：1、道路纵坡最低低及交叉口口最低处设设置的雨水水口位置不不应移动。其其准确位置置需按道路路纵断图及及交叉口竖竖向设计图图确定。2、雨水口支管：：单篦雨水水口接管管管径D225，I=1%，双篦雨水水口接管管管径D3000，I=0.5%。3、检查井顶面标标高系根据据纵断面及及横坡设计计推算而得得，施工时时须按道路路设计图复复核，如有有出入，以以道路设计计图为准。4、雨污交汇井中中，污水管管穿越交汇汇井时不断断开，并且且在交汇井井中污水管管不得有接接口，交汇汇井落底550cm。5、雨、污水管道道覆土不足足0.7米的应方包C20砼厚15cm。6、雨水检查井若若为落底井井，落底深深度为500cm，雨雨水口均为为落底300cm；污污水检查井井若为落底底井，落底深度度为30ccm。除落底检检查井外，雨雨污水检查查井均须做做流槽。二、道路施工方方法（一）、土路基基的填筑1、准备工作首先根据设计提提供的线路路参数和布布设导线网网，进行路路中线和两两侧边线的的放样，直直线段20m放一个断断面桩，平平曲线段55-10m放一个断面面。路中线和中线控控制桩采用用木桩，在在施工区域域以外再布布设两个控控制桩，为为恢复提供供依据，在在路基两侧设置断面控控制边桩。为了防止止道路中线桩和道路边桩同时破破坏时，在在路边侧每每50m设置置一个155cm×15cmm，高1.00m水泥里里程桩，标标出桩号，以以便施工时时检查。放样后，在道路路用地宽度度两侧内各各1.0mm开设深500cm，底底宽30ccm边坡1:0..75的排水沟沟。在河道道水位较低低的路线，排排水边沟与与河道、沟沟渠相通以以便将路堤堤填筑区域域的水排出出。同时配配备若干台台水泵，间间断性强行行排水。同时，清除路堤堤填筑区域域内的农作作物根茎，伐伐除灌木和和乔木。在在边沟降水水1-2天后，用用湿地推土土机整平地地表，复测测标高。作作为路堤填填筑原始起起算面。2、原地面压实原地面清理后，可可采用压路路机碾压，碾碾压时应遵遵循先轻后后重，先稳稳后振，先先低后高，先先慢后快及及轮迹重叠叠的原则进进行。当原原地面含水水较高，轮轮迹比较明明显，或有有局部弹簧簧时，不可可再压。在在路堤范围围内开沟，纵纵向间距10－15m。横向间间隔10m左右开开设截面为为30cmm×30cm降水沟沟，形成110m×（10－15）m的方格网网状，以利利进一步降降水。对于于个别粘性性较大的土土，趁晴好好天气，可可在压实前前，用带旋旋转犁的重重型拖拉机机翻打一遍遍，晾晒一一段时间碾碾压。个别别路段采取取这样的工工序重复几几次。在静静压基本没没有明显轮轮迹时，振振动压路机机碾压，碾碾压速度为为5-6kmm/h，反反复5-6遍，当个个别位置有有弹簧时，可可进行局部部开挖翻晒晒。最后碾碾压至无明明显轮迹，进进行压实度度检测，合合格后方可可进行正式式路堤填筑筑。3、路堤填筑路堤填筑的土源源，进场前前，先测定定其含水量量，随土方方进场，随随时推平压压实。施工工组织以300－600mm为一施工工段，或以以结构物至至结构物为为一施工段段。土方卸点应保持持一定间距距，15t载重汽车车堆距保持持在6-7m，如如采用5t自卸汽车车，堆距保保持在3-4m。推土可采用斜向向推土的方方法，当土土源含水量量比较高时时，可用湿湿地推土机机推平，并并用带旋耕耕犁的拖拉拉机，打碎碎、翻晒，以以降低含水水量，并辅辅以人工整整平。每一一填筑层，松松铺系数为为1.5，每层土土松铺300cm，压压实后为220cm。每200-3300m路路堤上的土土用推土机机粗平后，再人人工精平，然然后用压路路机静压一一遍，根据据现场实际际情况对不不平整的部部位进行修修补，再进进行有序碾碾压，直至至达到设计计要求为止止。碾压采用振动压压路机，直直线段由路路边向路中中进行，曲曲线段由内内侧向外侧侧碾压。碾碾压速度控控制在3-5kmm/h，碾碾压次数5-6遍。第一一遍和最后后一遍为静静压，其余余为振动碾碾压。碾压压除结构物物边上可采采用横向碾碾压外，均均应纵向碾碾压。轮迹迹重叠30-400cm。在原地面开始填填筑时，注注意先填筑筑路拱，形形成3％的道路路横坡，路路堤以全幅填筑筑压实，逐逐层往上填填筑。4、主要控制指标标路基顶面回弹模模量要求≥20Mppa，道路路路基施工压压实度要求求为：填方方路段路基基以下0～80cm范围，压压实度为95%，80cmm以下压实实度为93%，低填浅浅挖路段，原原地面以下下0-30ccm范围内内的压实度度为95%，压实标标准为重型型击实标准准。（二）、级配碎碎石的施工工本道路车行道采采用20厘米级配碎碎石垫层。采采用未筛分分碎石与石石屑配制而而成，石屑屑为碎石场场的细筛余余料，粒径径0—10mmm，并具有有良好的级级配，碎石石的石料等等级不宜低低于3级，碎石石的最大粒粒径不应大大于50mmm（圆孔孔筛），碎碎石中扁平平，长颗粒粒的总含量量不应超过过20%（重量比比）。级配配碎石的级级配组成按按现行基层层施工技术术规范确定定，并要求求严格控制制粒径0..5mm以以下细料的的含量与塑塑性指数，两两者的乘积积不应大雨雨100，材料抗抗压回弹模模量不低于于150MMpa，垫层顶顶面当量回回弹模量不不低于35Mppa。1、施工前应对碎碎石材料进进行筛分试试验，选用用合格的材材料进场。2、由于场地的限限制，级配配碎石在场场外加工，经经检验合格格后进场摊摊铺。摊铺铺时采用拉拉线施工，做做好路拱。（三）、5％水水泥稳定碎碎石层施工工本工程程沥青砼路路面采用330cm5%水泥稳定定碎石基层层，人行道道采用200cm5%水泥稳定定碎石基层层；根据设设计配合比比采用现场场集中用搅搅拌机拌和和，采用机机动翻斗车车或拖拉机机进行运输输，人工摊摊铺，压路路机碾压。摊铺前前应测量放放样，将设设计标高线线用红漆划划线于中边边桩上，并并调整松铺铺厚度（松松铺系数一一般为1.3），以便便整平对拉拉线施工，并并应对垫层层表面整形形处理清除除表面杂物物、赃物，洒洒水湿润。稳定层层混合料应应拌和均匀匀，色泽调调和一致。采采用碎石场场的细筛砂砂碎石料，掺掺入适当的的水泥和水水的混合料料，砂碎石石料要求颗颗粒坚硬，不不含土块等等杂质，砂砂碎石集料料应有一定定的级配组组成，一般般其粒径组组成应控制制为2.55mm以上上的粗颗粒粒料和2..5mm以以下的细颗颗粒料各占占一半为宜宜，碎石最最大粒径小小于40mmm，小于于0.0774mm的的粉料不超超过10%。抗压强强度不小于于3.0MMpa。运到现现场的混合合料应及时时摊铺，及及时碾压。摊摊铺时应控控制好松铺铺厚度，机机械铺以人人工整平，并并以“宁高勿低低，宁铲勿勿补”为原则，切切忌薄层加加铺，以免免产生脱壳壳。稳定基基层施工安安排，宜尽尽量减少纵纵、横向接接缝。如分分层施工时时，纵横接接缝均应错错开，横缝缝错距不小小于1.00m，纵缝缝错距不小小于0.33m。摊铺后后的混合料料必须当天天碾压完毕毕。碾压时时间应掌握握在接近最最佳含水量量时进行，碾碾压应先轻轻后重，自自路边压向向路中，一一般可采用用光轮或振振动压路机机，轮迹重重叠30ccm，碾压压速度振动动压路机为为80-1000m/mmin（先静后后振）。在刚压实实或正在碾碾压的路段段上，严禁禁压路机或或送料车转转弯、调头头、急刹车车等，以保保证基层的的质量。碾碾压完成后后，即开始始养护，并并实行交通通管制，禁禁止一切车车辆在其上上通过。（四）侧石、雨雨水口、人人行道板施施工1、侧石施工本工程侧石有33种，平侧石石树池均采采用芝麻青青花岗岩侧侧石、压边边条采用110*200cmC330预制侧石石。材料由由资质较好好的厂商提提供，侧石石运送到施施工现场前前必须对该该半成品进进行质量验验收，尺寸寸、平整度度、偏差不不符合设计计要求，出出现缺角、少少棱等缺陷陷的产品，严严禁进入现现场。按设计线型放样样，派专职职工人熟练练的工人安安砌侧石，做做到线段直直顺、曲线线圆滑；顶顶面平整无无错牙，勾勾缝饱满严严密，整洁洁坚实。雨雨水口处安安砌时，应应与雨水口口施工配合合，做到安安砌牢固，接接缝严密，砂砂浆卧底饱饱满，位置置准确。道道路交叉口口圈弧段实实施时要确确保线型圆圆滑、流畅畅、美观。2、雨水口施工按道路设计边线线及支管位位置，定出出雨水口中中心线桩使使雨水口长长边必须重重合道路边边线（弯道道部分除外外）。按雨雨水口中心心线桩开挖挖，挖槽注注意留有足足够工作面面，如核对对雨水口位位置有误差差时以支管管为准，平平行于路边边修正位置置，并挖至至设计深度度以上20CCM，后用用人工清理理至设计标标高。槽底底要仔细夯夯实，排水水浇注混凝凝土基础，槽槽底为松软软土应夯筑筑3:7灰土土基础，然然后砌筑井井墙。检查井每砌高330cm应将外墙面随时抹抹灰，及时时回填夯实实，支管与与井壁处应应满卧砂浆浆，抹面平平整光滑。井井砌筑严格格按规范要要求施工，井井底抹出向向雨水支管管集水的泛泛水坡，盖盖板施工时时，按设计计线型、标标高定位放放样铺设。3、人行道板铺设设人行道结构层为为15cmm级配碎石+20cmm5%水泥碎石稳定层＋3cmＭ10水泥砂浆卧卧底+5cm芝麻青青花岗岩铺铺设。为确确保质量，土土路基和基基层必须符符合设计及及规范要求求实施。花岗岩铺砌必须须平整稳定定，灌浆应应饱满，不不得有翘动动现象。面面层与其它它构筑物应应按顺，不不得有积水水现象。花花岗岩纵向向、横向顺顺直，圆弧弧段按弧线线铺设，允允许偏差应应符合规范范要求。（五）、沥青混凝土土路面施工工本工程采用4ccmAC113细粒式沥沥青砼+6cmACC25中粒式沥青青砼+透层沥青+。1、施工顺序测量放样→整修清理→洒透层油油→沥青砼混混合料摊铺铺→碾压→测弯沉沉→验收。2、施工准备原材料取样试验验，配合比比设计，采采购原材料料，修整并并清扫，洒洒透层油，放放样，沥青青砼施工机机械进场和和维护保养养等。3、沥青混合料的的拌制、运运输沥青混合料的供供应，本公公司设立沥沥青混合料料供应工区区，设置沥沥青砼拌和和机1台，每小小时产量80吨，拌和和机采用计计算机全面面监控系统统。同时配配置红岩车车，成品贮贮仓2个。确保保混合料供供应量与摊摊铺机要求求量的匹配配，以最大大可能的减减少施工横横缝，确保保工程质量量，。生产产所需沥青青，石料或或砂、矿粉粉的选择，首首先必须进进行分析试试验，并将将各项指标标均达到设设计要求的的材料分析析试验数据据报监理工工程师审批批，经批准准后再组织织进料，并并进行混合合料的配合合比设计，各各种材料应应合理堆放放，对不同同规格的砂砂石料采取取分仓堆放放，矿粉应应搭棚遮雨雨，以防雨雨水浇淋影影响含水量量，妨碍施施工。除对原材料进行行各项指标标的分析试试验及混合合比试验外外，在整个个拌和作业业过程中，还还应按规范范规定以不不低于规定定频率进行行各种检测测工作。试试验室至少少每天上下下午做两次次沥青混合合料的马歇歇尔试验，油油石比试验验，以监视视稳定度、流流值、空隙隙率、密度度、级配、油油石比等指指标的波动动情况，以以便及时予予以调整。同同时还要检检测每批进进场沥青的的针入度、延延度、软化化点及抽检检进场材料料的规格、材材质等。拌拌合后的沥沥青混合料料应均匀一一致，无花花白，无粗粗细料分离离和结团成成块等现象象，出厂温温度宜控制制在1300~1600℃之间。运运输到摊铺铺地点的石石油沥青混混合料温度度不宜低于于130℃。沥青混合料宜采采用沥青砼砼拌和机集集中拌制，汽汽车运送运运输采用大大吨位红岩岩自卸车，确确保生产和和摊铺的连连续性，减减少接缝。4、沥青砼的摊铺铺、碾压沥青混合料的摊摊铺设备采采用进口ABG－423、ABG－473摊铺机，确确保整幅施施工和摊铺铺平整度及及横坡的精精确度。沥青砼混合料宜宜采用全路路幅摊铺，碾碾压时压路路机自路边边向路中，三三轮式压路路机每次重重叠宜为后后轮宽1//2，双轮轮式压路机机每次重叠叠为30ccm，不得得在新铺沥沥青混合料料上转向、调调头、左右右移动位置置或突然刹刹车和从碾碾压完毕的的路段进出出。初压时，用6～～8吨双轮压压路机或66～10吨振动动压路机((关闭振动动装置静压压)压2遍，初压压后检查平平整度、路路拱，必要要时予以修修整。初压压温度应控控制在100°～120°。复压时用10～～12吨三轮轮压路机，10吨振动压压路机或相相应的轮胎胎压路机进进行。宜碾碾压4～6遍至移定定和无显著著轮迹。终压时用6～88吨双压路路机碾压或或用6～10吨振动压压路机(静压)碾压2～4遍。开始碾压的温度度，石油沥沥青混合料料应为100～120度，碾碾压终了温温度不低于于70度。碾压后的路面的的未冷却前前，压路机机或其他车车辆不得在在路上停放放，并防止止矿料、杂杂物、油料料等下落在在新铺的路路面上。其其次表面平平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。面层与缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。5、施工缝应紧密密平整、直直顺，符合合下列要求求：线型要要直顺，后后幅(或段)施工前，应应对前幅((或段)边缘涂刷刷粘层油，再再摊铺新料料，接茬端端部需整齐齐，否则需需修理。6、雨天时，不得得摊铺沥青青混合料，未未经压实即即遭雨淋的的沥青混合合料，要全全部清理，更更换新料，运运输中遭雨雨淋的沥青青混合料不不得使用。（六）、注意事项：：1、路基工程施工工：路基施工前需先先清除表层层耕植土或或杂填土，并并应严格控控制路基回回填质量，不不得用含有有机质较多多的土或生生活垃圾回回填。压实实分层厚度度不得大于于30cmm，路基压压实尽可能能控制最佳佳含水量附附近进行。路基施工应结合合管线施工工做好场地地排（降）水水工作，确确保路基压压实成型。应严格控制管线线沟槽回填填质量，并并达到相关关密实度规规定要求。对于沿线现状池池塘及沟渠渠，施工前前必须将水水抽干并清清淤，然后后分层回填填宕渣并碾碾压密实。对桥梁桥台后55米范围路基基应用砂碎碎石回填，以以减少台后后沉降。施工期间应采用用必要的排排水措施以以保证路基基干燥，确确保路基压压实成型。路基工程施工必必须严格执执行《城市市道路路基基工程施工工及验收规规范》（CJJ444-911）。2、基层施工：基层采用5%水水泥稳定碎碎石7天（六天天湿养，一一天浸水）无无侧限抗压压强度应分分别大于3.0MMpa，基层施施工应在初初凝前完成成压实。水泥稳定碎石基基层施工及及验收应严严格参照《公公路路面基基层施工技技术规范》（JTJ034-2000）中一级公路及一级以下公路标准执行。路面横缝一般设设在5米的整桩号号上，如遇遇到检查井井时可作适适当调整，确确保将横缝缝调整至与与检查井骑骑缝或离检检查井间距距大于1米，经调整整后的板长长不大于66米，且前后后两道横缝缝缝深应大大于7cmm。路面基层施工按按照《公路路路面基层层施工技术术规范》（JTJ0034-22000）中的一一级公路和和一级公路路以下标准准执行。3、沥青砼路面施施工：沥青砼路面面层层设计弯沉沉0.0552cm，基基层顶面设设计弯沉00.0744cm。沥青混合料的配配合比应在在实施前根根据技术标标准及所选选用的材料料通过试验验来确定，通通过试拌试试铺验证，并并在施工中中严格控制制。沥青砼路面施工工及验收应应严格按照照《沥青路路面施工及及验收规范范》（GB500092--96）执行。无障碍设施：按按国家行业业标准规范范《城市道道路和建筑筑物无障碍碍设计规范范》（JGJ550-20001）施工。三、桥梁施工方方法（一）、施工准准备认真组织和落实实主要工程程技术人员员，选择对对类似工程程有丰富施施工经验的的人员为骨骨干，熟悉悉施工设计计图，领会会设计意图图，阅读标标书内容和和建设单位位述及的规规定、要求求和参照的的标准。进行现场的技术术交底，做做好定位桩桩控制，绘绘出控制网网，以便施施工放样时时用。并按按建设单位位提供的永永久水准点点，沿线自自引临时水水准点。临临时水准点点及保护桩桩、导线桩桩按要求埋埋设。所设设的水准点点必须经过过二次以上上的复核，报报监理工程程师审批后后使用。（二）、钻孔灌灌注桩施工工本工程采用Φ11000mmC25混凝土钻钻孔灌注桩桩，根据本本工程地质质资料及本本公司以往往在开发区区的施工经经验和现场场考察情况况，拟采用用反循环回回转的方法法。1、施工准备工作作钻孔灌注桩施工工前准备工工作的主要要内容有桩桩位测量放放样、场地地准备、工工作平台及及护筒制作作埋设，泥泥浆制备等等。（1）、桩位测量放放样首先对设计单位位交付的测测量资料中中所有的导导线点和水水准点进行行检查复测测，若复测测结果在规规定的容许许误差范围围内则可采采用原测量量成果，否否则应进行行调整，并并报监理工工程师，在在取得监理理工程师的的审批后，才才能使用。测量放样主要使使用红外线线测距仪进进行，根据据待放桩位位的中心坐坐标和附近近两个互通通的导线点点坐标，利利用极坐标标法即可放放出桩位中中心桩，为为便于复核核，应在中中心桩附近近适当位置置，在纵横横方向上个个设两个保保护桩。为了测量方便，可可以增设必必要的导线线点和水准准点，测设设方法应按按有关规定定进行。测测设成果报报监理工程程师，并在在其批准后后方可使用用。（2）、场地准备钻孔场地的平面面尺寸应根根据桩基设设计的平面面尺寸、钻钻孔底平面面尺寸、钻钻机移位要要求、施工工方法及其其它配合施施工的机具具设备布置置等情况决决定。在河河中的场地地或工作平平台的高度度，考虑施施工期间可可能出现的的高水位，并并高出该水水位0.6～1.0m。本本工程场地地部分在水水中，可搭搭建水上工工作平台，平平台基桩用用木桩或钢钢管桩或笼笼装片石基基础，顶面面纵横梁、支支撑梁用木木料或型钢钢等材料搭搭建。平台台应能支撑撑钻孔机械械、护筒加加压、钻孔孔操作、吊吊放钢筋笼笼以及灌注注水下混凝凝土时产生生的荷载，并并有足够的的刚度、稳稳定性。（3）、护筒的制作作和埋设A、护筒的作用和和一般要求求护筒的作用是固固定桩位，引引导钻锥方方向；隔离离地面水免免其流入井孔，保护孔口口；并保证证孔内水位位（泥浆）高高出地下水水位或施工工水位一定定高度，形形成静水压压以保护孔孔壁；以及及产生孔内内外水位差差，防止坍坍孔。用钢板制成的埋埋设护筒，应应坚实，不不漏水；护护筒内径应应比桩径稍大，反循环回回转钻宜大大0.2～0.3m；采采用反循环环回转方法法钻孔时，护护筒顶端应应高出施工工水位2..0m以上上；如在潮潮水影响时时期，应高高出最高水水位1.5～2.0m以上上，并采用用稳定护筒筒内水头的的措施。B、护筒的制作钻孔桩采用钢护护筒，每节节护筒的高高度，一般般采用1..5m～3.0mm，视具体情况确定定。两节或或多节护筒筒相接时，采采用电焊加加密水性材材料连接，确确保护筒有有足够的刚刚度并不漏漏水。C、护筒的埋设护筒的埋设工作作是钻孔灌灌注桩施工工的重要工工作。在旱旱地可采用用挖埋法，浅水处处可采用围围堰。护筒筒平面位置置与竖直度度准确与否否，护筒周周转和护筒筒底脚是否否紧密不透透水，对成成孔、成桩桩质量都有有重大影响响。埋设时时，护筒中中心线对准准正常测量量标定的桩桩位中心，并并严格保持持护筒的竖竖直度，其其偏差均应应控制在规规定的范围围内。护筒筒沉入河底底入土深度度不小于11.5m。护筒埋设要求准准确、稳定定、不变形形、底部不不漏水，能能保持孔内内水头稳定，形成成静水压力力，保护孔孔壁不坍塌塌。（4）、泥浆的制备备泥浆具有防止坍坍孔、护壁壁、挟带钻钻渣、冷却却润滑钻具具的作用。制备泥浆的粘土土，应选择择水化快、造造浆能力强强、粘度大大的膨胀土土，经野外鉴定，具具有下列特特征的土，符符合上述要要求，可作作为泥浆的的原料。A、自然风干后，用手不易易掰开捏碎碎；B、干土破碎时，断断面有坚硬硬的尖锐棱棱角；C、用刀切开时，切切面光滑，颜颜色较深；；D、水浸湿后有粘粘滑感，加加水和成泥泥膏后，容容易错成直直径1mmm的细长条，用手手揉捻，感感觉砂粒不不多。浸水水后能大量量膨胀；E、胶体率不低于于95%；F、含砂率不大于于4%；；G、制浆能力不低低于2.55L/㎏；泥浆的循环和净净化系统，当当在陆上施施工时，可可设置制泥泥浆池、贮贮浆池、沉淀池，并并用泥浆槽槽连接。外外周挖一条条环流沟，避避免对周围围环境的污污染。2、钻孔本工程为了保证证钻孔灌注注桩质量和和钻孔效率率，根据现现场及以往往相同地质质的施工经经验选择性性能良好的的钻机钻孔孔。钻机就位前，对对钻孔前的的各项准备备工作进行行检查，包包括机具设设备的检查和维修。此此外根据地地质资料绘绘制钻孔地地质剖面图图，挂在钻钻机台上，以以便在钻孔孔中对不同同的土层选选用适当的的钻头，调调整钻进速速度和合适适的泥浆指指标。钻机机就位后，认认真调平对对中。在钻钻进过程中中要经常检检查，如稍稍有倾斜或或位移，及及时纠正，使使成孔后的的铅垂度不不超过1/1000。在钻孔过程中要要严格控制制和保持孔孔内水头稳稳定，保护护孔壁稳固固。这样可可以降低护护壁泥浆比比重，减少少泥浆消耗耗，并能提提高钻孔进进尺速度。根根据实验资资料和钻孔孔实践经验验，反循环环钻孔浆液液比重采用用1.1，可以使使钻孔获得得满意的效效果。钻孔注意事项（1）、开钻时低档档慢速，缓缓慢加快；；（2）、在易塌方的的地层，水水头控制在在1.8mm以上，并并适当加大大泥浆比重重，并经常常检查孔内内水位和泥泥浆比重。（3）、钻进过程中中，不的提提早紧刹，以以防因打空空锤而损坏坏机器或出出意外事故故。（4）、钻孔过程中中，经常检检查孔内有有无异常情情况，各部部连接是否否松动。（5）、钻孔完之后后，对孔径径孔深进行行检查，合合格之后进进行清孔，只只要采用换换浆法清孔孔，用新鲜鲜的泥浆换换除孔内含含有沉渣的的泥浆，以以确保孔内内沉淀小于于容许范围围，不允许许以加深孔孔深的办法法代替清孔孔。常见的钻孔事故故的预防及及处理：（1）、坍孔坍孔的表现特征征是孔内水水位突然下下降，孔口口冒细密的的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷明明显增加等等。A、坍孔的原因：：泥浆比重重不够及其其泥浆性能能指标不符符合要求，使使孔壁未形形成坚实泥泥皮；由于于掏渣后未未及时补充充水或泥浆浆，或河水水上涨，或或孔内出现现承压水，或或钻孔通过过沙砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够；护筒埋埋设太浅，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸湿泡泡软，或钻钻机装置在在护筒上，由由于振动使使孔口坍塌塌，扩展成成较大坍孔孔；在松软软砂层中钻钻进，进尺尺太快；提提住钻锥钻钻进回转速速度过快，空空转时间太太长；冲击击锥或掏渣渣筒倾倒，撞撞击孔壁，或或爆破处理理孔内孤石石、探头石石、炸药量量过大，造造成过大振振动；水头头太大，使使孔壁渗浆浆或护筒底底形成反穿穿孔。B、坍孔的预防和和处理:在松散粉粉砂土或细细砂中钻进进时，应控控制进尺速速度，选用用叫大比重重、粘度、胶胶体率的泥泥浆，或投投入粘土掺掺片、卵石石、低锤冲冲击，使粘粘土膏、片片、卵石挤挤入孔壁起起护壁作用用；汛期或或潮汐地区区水位变化化过大时，应应采取升高高护筒，增增加水头，或或用虹吸管管、连通管管等措施保保证水头相相对稳定；；发生孔口口坍塌时，可可立即拆除除护筒并回回填粘土、重重新埋设护护筒再钻；；如发生孔孔内坍塌，判判别坍塌位位置，回填填砂和粘土土（或沙砾砾和黄土）混混合物到坍孔以上1—2m，如坍坍孔严重时时应全部回回填，待回回填物沉积积密实后再再行钻进，严严格控制冲冲程高度和和炸药用量量。（2）、钻孔偏斜A、偏斜原因：钻钻孔中遇有有较大的孤孤石或探头头石；在有有倾斜度的的软硬地层层交界处，岩岩面倾斜处处钻进或粒粒径大小悬悬殊的砂卵卵石层中钻钻进，钻头头受力不均均；钻孔较较大处，钻钻头摆动偏偏向一方；；钻机底座座未安置水水平或产生生不均匀沉沉陷；钻杆杆弯曲，接接头不正。B、钻孔偏斜预防防和处理：：安装钻机机时要使转转盘、底座座水平，起起重滑轮组组、固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上，并并经常检查查校正；由由于主动钻钻杆较长，转转动时上部部摆动过大大，必须在在钻架上增增设导向架架，控制钻钻杆上的提提引水笼头头，使其沿沿导向架向向下钻进；；钻杆、接接头应逐个个检查，及及时调正，防防止钻杆弯弯曲，要用用千斤顶及及时调直；；在有倾斜斜的软、硬硬地层钻进进时，应吊吊着钻杆控控制进尺，低低速钻进，或或回填片、卵卵石冲平后后再钻进。（3）、糊钻A、糊钻原因：常常出现于正正反循环回回转钻进和和冲击锥钻钻进，在软软塑粘土层层旋转钻进进时，因进进尺快，钻钻渣量大，出出浆口堵塞塞而造成糊糊钻。B、糊钻预防和处处理方法：：首先应对对钻杆内径径大小按设设计要求确确定；控制制进尺；选选用刮板齿齿小、出浆浆口大的钻钻锥，若已已严重糊钻钻，应将钻钻锥提出孔孔口，清除除钻锥残渣渣。冲击锥锥钻进行预预防措施是是减少冲程程，降低泥泥浆稠度，在在粘土层上上回填部分分砂、砾石石。（4）、扩孔和缩孔孔A、扩孔：是孔壁壁坍塌而造造成的结果果，各种钻钻孔方法均均可能发生生，若仅孔孔内局部发发生坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能达达到设计深深度则不必必处理，只只是混凝土土灌注量大大大增加；；若因扩孔孔后继续坍坍塌而影响响钻进，应应按坍孔处处理。B、缩孔：由于钻钻锥焊补不不及时，严严重磨耗的的钻锥往往往钻出较设设计桩径稍稍小；地层层中有软塑塑土，遇水水膨胀后使使孔径缩小小，各种钻钻孔均可能能发生缩孔孔，可采用用上下反复复扫孔的方方法以扩大大孔径。（5）、钻杆折断常发生在人力、机机动推锥和和正反循环环回转钻进进时。A、折断原因：用用地质或水水文地质钻钻探的钻杆杆来作桥梁梁大孔径钻钻孔桩时，其其强度、刚刚度太小，容容易折断；；钻进中使使用的钻速速不当，使使钻杆扭转转或弯曲折折断；钻杆杆使用过久久，连接处处有损伤或或接头磨损损过甚；地地层坚硬，进进尺太快，超超负荷引起起。B、预防及处理：：选择钻杆杆直径和杆杆壁厚度尺尺寸时，按按设计规定定要求选择择；不使用用弯曲严重重的钻杆，要要求连接处处丝扣完好好，以螺套套连接的钻钻杆接头，要要防止反转转松脱的固固锁设施，应应控制进尺尺，遇坚硬硬、复杂地地层要仔细细操作；经经常检查钻钻具各部分分的磨损情情况，损坏坏的要及时时更换；如如已发生钻钻杆折断事事故，须将将断落钻杆杆打捞上来来，并检查查原因，换换用新的或或大钻杆继继续钻进。（6）、钻孔漏浆A、漏浆原因：在在透水性强强或有地下下水流动的的地层中，稀稀泥将会向向孔外漏失失；护筒埋埋设太浅，回回填土不密密实或护筒筒接缝不严严密，会在在护筒刃脚脚或接缝处处漏浆；也也可能由于于水头过高高使孔壁渗渗浆。B、预防与处理：：为防止漏漏浆，可加加稠泥浆或或倒入粘土土慢速转动动，或用填填土渗片、卵卵石，反复复冲击增强强护壁；在在有护筒范范围内，接接缝处漏浆浆，可由潜潜水工用棉棉絮、快干干水泥渗泥泥堵塞，封封闭接缝。3、清孔为保证钻孔桩质质量和提高高支承能力力，在灌注注桩体混凝凝土之前，对对已钻成的的桩孔必须须进行清孔孔。清孔工作要及时时，当钻孔孔终孔后，立立即进行。在在清孔过程程中，仍要要提高孔内内水头，保保持静水压压力不变，保保护孔壁稳稳固。清孔采用换浆法法，清孔后后的泥浆性性能指标及及孔底沉淀淀物厚度应应符合规范范规定。4、安放钢筋笼清孔完毕，经测测探、孔径径和竖直度度检查符合合要求后，即即进行安放放钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制制作、电焊焊质量严格格按设计图图纸和技术术规范的要要求进行。钢筋笼在钻孔机机附近集中中分节预制制，每节长长度7—8米，设专人人负责，确确保钢筋骨骨架的几何何尺寸和绑绑扎质量。为为保证在吊吊装过程中中不变形，钢钢筋笼内用用十字支撑撑加固。钢钢筋笼用汽汽车吊吊入入孔内，在在孔内焊接接接长，并并保持上下下节在一条条轴线上。钢钢筋笼下到到设计标高高后，用钢钢筋将其与与护筒或平平台连接牢牢固，防止止钢筋笼发发生浮笼现现象。安放钢筋笼要认认真对中，保保证桩壁混混凝土保护护层的厚度度及钢筋笼笼标高符合合设计要求求。5、灌注水下混凝凝土混凝土采用商品品混凝土，由由于是水下下灌注混凝凝土，为了了保证质量量，混凝土土的配合比比应按设计计强度的混混凝土标号号提高20%进行设计计，混凝土土应有必要要的流动性性，坍落度度宜在1802220mm范范围内；每每立方米混混凝土水泥泥用量不得得少于350㎏，水灰灰比宜用0.50..6，并可适适当提高含含砂率（宜宜采用40%500%），使混混凝土有较较好的和易易性；适宜宜粒径为530mmm，最大粒粒径不应超超过40mmm。钢筋笼插放完毕毕，经测探探检查孔底底沉淀物符符合要求后后，即进行行水下混凝凝土灌注工工作。灌注水下混凝土土采用直升导管法，隔隔水采用拨拨球法。导导管在使用用前要对其其规格、质质量和拼接接构造进行行闭水和承承压试验。要要求闭水试试验时的压压力不小于于灌注混凝凝土时导管管壁可能承承受的最大大压力。经经试验15分钟，管管壁无变形形，接头不不漏水，认认为合格，可可供施工应应用。灌注混凝土时，在在漏斗颈部部设置一个个隔水木球球栓，下面面垫一层塑塑料布，球球栓由细钢钢丝绳栓住住挂在横梁梁上，当混混凝土在漏漏斗内贮存存满时，即即把木球栓栓向上拔出出，此时混混凝土压着着塑料布垫垫层与水隔隔绝，并挤挤走导管内内的水，使使漏斗内的的混凝土顺顺利地通过过导管并从从导管底部部流出，向向四周和上上面挤开，减减少了混凝凝土与水接接触，以保保证水下混混凝土的质质量。导管插入钻孔内内，下口离离孔底约30-40厘米，上口口通过提升升机挂在专专设的型钢钢横梁上并并与贮存的的漏斗连接接，形成一一条灌注水水下混凝土土的作业线线。漏斗用用钢制作，漏漏斗加储料料槽其大小小能满足在在孔底将导导管埋入混混凝土大于于1米高的容量量。为了首首批灌注的的混凝土数数量能保证证将导管内内的水全部部压出并满满足导管初初次埋入深深度的需要要，应计算算漏斗应有有的最小容容量而确定定漏斗的尺尺寸大小，漏漏斗和储料料槽最小容容量为：V=h1×πdd²/4＋Hc×πD²/44式中d导导管内径（m）；DD钻孔桩直直径（m）；Hc导导管初次埋埋深加开始始时导管离离孔底的间间距（m）；hh1孔内混凝凝土高度达达Hc时，导管管内混凝土土柱与导管管外水压平平衡所需高高度（m）；（其其中p为等压面面）h1=Hwγww/γc式中Hw孔内混凝凝土面至孔孔内水面的的距离（m）；γw孔内水水或泥浆的的容重（t/m³）；γc孔内混混凝土容重重（取2.4tt/m³）；混凝土的运送采采用混凝土土输送泵或或混凝土输输送车送到到桩位，进进行水下混混凝土的灌灌注时，必必须连续进进行，不得得中途中断断，导管接接头不得漏漏水或进空空气；提升升导管时不不得摇动，要要维持孔内内静水状态态，导管底底部埋入混混凝土深度度宜控制在在2—6m，并不不得进水。在在浇筑全过过程中应经经常测探孔孔内混凝土土顶面位置置，及时调调整导管深深度。灌注完成后的钻钻孔桩桩顶顶应比设计计高度至少少高出1000cm，以以便截除桩桩头软弱层层混凝土后后，能保证证截面处混混凝土具有有良好的质质量。浇注注过程中，孔孔内溢出的的泥浆引流流至泥浆池池内，经处处理再利用用，废浆按按工程师指指定运到废废浆地方或或适宜地方方。灌注常见事故的的预防及处处理：灌注水下混凝土土是成桩的的关键性工工序，灌注注过程中应应明确分工工，密切配配合，统一一指挥，做做到快速，连连续施工，防防止发生质质量事故。如出现事故时，应应分析原因因，采取合合理的技术术措施，及及时设法补补救。对于于确实存在在缺点的钻钻孔桩，应应尽可能设设法补强、不不宜轻易放放弃，造成成过多的损损失。经过补强、补救救的桩，经经认真的检检验认为合合格后，方方能使用。对对于质量极极差，确实实无法利用用的桩，应应与设计单单位研究，采采用补桩或或其它措施施。（1）、导管进水主要原因A、首批混凝土储储量不足或或安置导管管或混凝土土储量已够够但在提升升导管准备备开启栓阀阀时，导管管底口距孔孔底的间距距过大，混混凝土下落落后，不能能埋设导管管底口，以以致泥水从从底口进入入；B、导管接头不严严，接头间间橡皮垫被被导管高气气囊挤开，或或焊缝破裂裂，水从接接头或焊缝缝中流入；；C、导管提升过猛猛或测深有有误，导管管底口超出出原混凝土土面，底口口涌入泥水水。预防和处理方法法：查明事事故原因，采采取相应措措施加以预预防。A、若是上述第一一种原因引引起的，应应即将导管管提出，将将散落在孔孔底的混凝凝土拌和物物用空气吸吸泥机或抓抓斗清出，然然后重新下下导管并准准备足够储储量的首批批混凝土重重新灌注。B、若是第二、第第三中原因因引起的，应应视具体情情况，拔换换原管重下下新管或用用原导管插插入续灌，但但灌注前均均应将进入入导管内的的水和沉淀淀土用吸泥泥和抽水的的方法吸出出。最后用用潜水泵将将管内的水水抽干，继继续灌注混混凝土。为为了防止抽抽水后导管管外的泥水水穿透原灌灌注的混凝凝土从导管管底口翻入入，导管插插入混凝土土内应有足足够的深度度，一般宜宜大于0..5m。由由于潜水泵泵不可能把把导管内的的水全部抽抽干，续灌灌的混凝土土配合比应应增加水泥泥量提高稠稠度再灌入入导管内。以以后的混凝凝土可恢复复正常的配配合比。（2）、卡管在灌注过程中，混混凝土在导导管中下不不去称为卡卡管有如下下二种情况况。A、初灌时隔水栓栓卡管；由由于混凝土土本身的原原因，如坍坍落度过小小，流动性性差，夹有有大卵石，拌拌和不均匀匀，运输途途中产生离离析，导管管接缝处漏漏水，雨天天运送混凝凝土未加遮遮盖，使混混凝土中的的水泥浆流流失，粗骨骨料集中而而造成导管管堵塞。处理办法可用长长杆捣振导导管内混凝凝土，用吊吊绳抖动导导管或在导导管上安装装附着式振振捣器等使使隔水栓下下落。如仍仍不能下落落时，则须须将导管连连同其内的的混凝土提提出钻孔，进进行清理和和修整，然然后重新吊吊装导管，重重新灌注。提取导管时应注注意导管上上重下轻，防防止翻倒伤伤人。B、当由于某种原原因使混凝凝土在导管管内停滞时时间过久，增增大了管内内混凝土下下落的阻力力而堵管。预预防方法是是灌注前应应仔细检修修灌注机械械，并准备备备用机械械，必要时时可在首批批混凝土中中掺入缓凝凝剂，以延延缓混凝土土的初凝时时间。当灌注时间已久久，导管内内有堵塞的的混凝土，此此时处理方方法是将导导管拔出，用用吸泥机将将孔内表层层混凝土和和泥浆，渣渣土等吸出出，重下新新导管灌注注，但灌注注结束后，这这个桩宜作作断桩再予予补强。（3）、坍孔在灌注过程中如如发现孔内内护筒水位位（泥浆）突突然上升溢溢出护筒，随随即骤降冒冒出气泡，应应怀疑是坍坍孔征象，可可用探绳测测孔深。坍孔原因可能是是护筒底脚脚周围漏水水，孔内水水位降低，或或在潮汐河河流中，当当涨潮时，孔孔内水位差差减小，不不能保持原原有静水压压力，以及及由于护筒筒周围堆放放重物或机机器振动等等均可引起起坍孔。发生坍孔后，应应查明原因因，采取相相应措施，如如保持或加加大水头，移开重物，排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止止，坍塌部部位较深，宜宜将导管拔拔出，保存存孔位，以以粘土回填填，将坍塌塌稳定后，掏掏出或吸出出回填土，重重新下导管管灌注混凝凝土。但这这种也应按按断桩采取取补强处理理。（4）、埋管导管无法拔出称称为埋管。其其原因是导导管埋入混混凝土过深深，导管内内外混凝土土已初凝使使导管与混混凝土间摩摩阻力过大大，或提管管过猛将导导管拉断。预防方法应严格格控制埋管管深度不得得超过6米，在导管管上端装设设附着式振振捣器，每每隔数分钟钟振动一次次，使导管管周围的混混凝土不致致过早初凝凝，首批混混凝土掺入入缓凝剂，加加速灌注速速度，导管管接头螺栓栓应事先检检查是否稳稳妥，提升升导管时不不可猛拔。若埋管已经发生生，初时可可用滑车组组、倒链、千千斤顶试拔拔。如仍拔拔不出，当当桩孔较大大，已灌注注的表层混混凝土尚未未初凝时，可可另下一根根导管，按按导管漏水水事故处理理；如表层层混凝土已已初凝，新新管插不下下去，则按按断桩处理理。当已灌注的混凝凝土距桩顶顶不深时，可可将原护筒筒向上接长长（或外加加一道钢护护筒）加压压或锤击使使护筒底脚脚沉到已灌灌注的混凝凝土面以下下，抽除孔孔内剩余的的水或泥浆浆，除渣后后，接灌普普通混凝土土。（三）、承台开开挖及施工工1、根据本工程的的地质情况况及对现场场的勘察，承承台开挖采采用井点降降水；采用用围堰法施施工。采用原有的钻孔孔平台进行行加固，对对原土进行行平整夯实实，再铺袋袋装土包，围围堰的沿坡坡面覆盖一一层彩条布布，伸至河河底。围堰堰顶面高出出常水位50厘米以上，另另外再备一一部分土包包以备汛期期和意外情情况急用。2、由于开挖土方方较多，大大部分需要要运出场外外，考虑到到车辆行走走对土体的的影响，拟拟采用分段段分步台阶阶式开挖。先先将承台的的位置放样样放出，并并洒好石灰灰线，按钢钢板桩支撑撑方案打好好钢板桩，并并保证承台台立模等所所需要的施施工工作面面50厘米。边边开挖边进进行横向支支撑，同时时做好土体体的稳定情情况进行24小时不间间断观测，发发现问题及及时解决。3、垫层铺设承台垫层采用110cm厚厚C10素砼找平平层。4、模板方案(1)、承台模模板采用多多层胶合木木板，采用用拉杆和撑撑杆相结合合支撑，间间距40厘米。底底部模板外外侧采用三三角形支架架支撑于钢钢板桩之上上，并用铁铁丝回拉锚锚固。模板板内侧采用用上下三层层螺杆拉紧紧，内侧上上部采用钢钢管支撑，钢钢管之间用用扣件连接接。(2)、模板接接缝处采用用玻璃胶密密封，防止止漏浆。(3)、模板脱脱模油采用用色拉油。(4)、浇筑混混凝土的过过程中派专专人检查模模板，逐个个检查锚杆杆螺丝螺帽帽是否松动动，及时矫矫正。5、混凝土运输和和浇筑承台所用混凝土土采用C25商品混凝凝土，车辆辆沿便道进进入施工场场地。砼浇筑时应在整整个平截面面范围水平平分层进行行浇筑，每每层厚度不不大于300CM，上上下两层间间隙时间应应尽量缩短短，在捣固固时应将插插入式振捣捣器的振动动棒稍伸入入到下层砼砼。浇筑砼采用插入入式振捣器器进行捣实实，振捣器器的插入要要紧跟砼入入模，防止止漏振与过过振。振捣捣时间以被被振捣砼表表面停止沉沉落和表面面气泡不再再显著发生生为度。振振捣时振动动棒尽量避避免碰钢筋筋及预埋件件，并与模模板保持一一定的距离离。振捣时时不应摇动动钢筋，否否则会影响响下层砼与与钢筋的握握裹强度。6、养护混凝土浇筑完毕毕后，派专专人值守，旁旁边的集水水坑及时排排水。承台台表面及时时进行用麻麻袋覆盖，并并做好洒水水养护工作作。7、安全注意事项项(1)、开挖施施工前，应应详细调查查探明地下下管线的走走向及埋设设位置，必必要时暴露露管线，以以便确定施施工方法及及管线保护护方法，经经有关单位位认可后实实施。(2)、施工涉涉及原有管管线保护时时，挖沟槽槽时应与业业主和管线线监护单位位取得联系系，开挖过过程中请有有关负责人人到现场监监督指导施施工。(3)、若发现现实际地质质情况与设设计不符，应应及时与设设计单位取取得联系，确确定新的施施工方案。(4)、承台施施工时由专专人全方位位进行监测测，包括钢钢板桩的位位移，电线线杆和自来来水管的变变位，以及及土基的裂裂缝和水位位的变化情情况。发现现情况及时时汇报，及及时处理。如如遇紧急情情况，马上上通知施工工人员撤离离。(5)、凿除桩桩头时应用用钢丝绳暂暂时固定桩桩头，以防防桩头倒下下伤人。提提取桩头前前应检查钢钢丝绳有无无损伤的痕痕迹，严禁禁用劣质钢钢丝绳，并并计算好桩桩头的重量量，验证钢钢丝绳是否否能承受。(6)、挖机停停放要平稳稳，严格按按规范施工工。(7)、木桩要要及时支撑撑，边挖边边支撑，横横向支撑的的木桩要嵌嵌入两侧的的钢板桩内内，如不能能完全嵌入入，则要用用钢丝绳绑绑扎系于钢钢板桩上，防防止木桩掉掉入基坑内内。(8)、尽量避避免下雨天天的施工，如如无法避免免，可用彩彩条布对整整个工作面面进行覆盖盖，并做好好地面水的的引流工作作。同时密密切注意水水位的变化化情况。(9)、沟槽内内备好梯子子或其他逃逃生设备，以以备应急之之用。8、应急处理措施施(1)、停电的的处理备好75千瓦发电机一台台，并且施施工前要进进行检验。(2)、雨天的的处理密切注意当天的的天气预报报和天气趋趋势预报，尽尽量避免雨雨天施工。如如无法避免免，可用彩彩条布对整整个工作面面进行覆盖盖，并做好好地面水的的引流工作作。同时密密切注意水水位的变化化情况，准准备好足够够的水泵，及及时抽出积积水。（四）、台身、台台帽的施工工1、台身为C255混凝土，掺掺入25%的MU30的块石。台台帽采用C30混凝土。2、台身施工完毕毕，保养期期到后，先先进行轴线线、标高复复核，并做做好相应记记录，然后后进行台帽帽施工，模模板采用复复合模板或或组合型钢钢模。钢筋筋绑扎前将将底模先安安装完毕，底底模安装时时需搭设支支撑体系，支支撑体系必必需要有足足够的安全全系数，方方可利用。施工前编写方案案报监理工工程师审批批。配筋按按设计要求求配置，配配置完毕立立侧模，侧侧模间用114拉杆连接接。模板、钢钢筋验收后后进行砼浇浇筑。浇筑筑完毕进行行养生。（五）、梁板预预制和安装装1、预制本标段梁板分别别为16mm跨径的预预应力钢筋筋砼梁板。考考虑到场地地和工期的的限制，拟拟采用委托托合格大厂厂预制再运运到现场安安装的方法法。与预制制单位签定定质量合同同，并派技技术人员现现场监督的的办法。（1）、钢筋加工进场的钢筋应按按规定分批批验收，进进行力学性性能试验，试试验合格后后方可使用用。钢筋施施工人员应应严格按照照设计图纸纸进行翻样样，保证每每根钢筋位位置的准确确绑扎且可可靠牢固，特特别是箍筋筋角与钢筋筋的交接点点均应扎牢牢，对必要要地方应用用电焊焊接接加强。为了保证梁板上上层钢筋的的位置正确确不下挠，应应设置架立立钢筋，每每1M错开放放置，考虑虑到砼入模模的冲击力力，也可在在模板上架架设模槎，用8＃铁丝吊住面层钢筋，使面层钢筋不下挠。钢筋在入模前，在底部和两侧均要绑好垫块，确保钢筋保护层，浇筑砼时，派专人看管，及时纠正钢筋偏差。（2）、模板施工模板立于施工好好的底模上上，模板支支撑必须牢牢固，应打打支撑桩，以以防模板走走样，模板板支立好后后应及时检检查各部位位轴线及几几何尺寸是是否符合图图纸要求，并并在模板上上涂刷适量量的脱模剂剂，为了确确保模内尺尺寸准确，模模板用Φ15的对拉螺螺栓进行固固定，对拉拉螺栓按00.8M间距梅花花形布置，浇浇筑砼时派派专人看模模，及时纠纠正模板的的变形和防防止漏浆。（3）、砼浇筑梁板砼均采用商商品砼，机机械震捣密密实，砼标标号为C50。砼浇筑筑施工过程程中，砼应应随机抽样样，测定砼砼坍落度并并制作试块块，现场不不得任意加加水。砼浇筑时应在整整个平截面面范围水平平分层进行行浇筑，每每层厚度不不大于300CM，上上下两层间间隙时间应应尽量缩短短，在捣固固时应将插插入式振捣捣器的振动动棒稍伸入入到下层砼砼。浇筑砼采用插入入式振捣和和外部振捣捣器相结合合进行捣实实，在侧模模两边各设2台平板振振捣器进行行附着式外外部振捣，振振捣器的插插入要紧跟跟砼入模，防防止漏振与与过振。振振捣时间以以被振捣砼砼表面停止止沉落和表表面气泡不不再显著发发生为度。振振捣时振动动棒尽量避避免碰钢筋筋及预埋件件，并与模模板保持一一定的距离离。振捣时时不应摇动动钢筋，否否则会影响响下层砼与与钢筋的握握裹强度。由于锚下钢筋构构造复杂，须须严格控制制骨料粒径径，振捣要要密实，确确保锚下砼砼质量。当砼浇筑完毕后后，应及时时做好养护护工作，防防止砼表面面产生收缩缩裂缝。（4）、预应力筋张张拉与灌浆浆：预应力筋采用钢钢绞线。锚锚具和夹具具的类型须须符合设计计规定和预预应力筋张张拉的需要要。锚夹具进场时应应分批进行行外观检查查，不得有有裂缝、伤伤痕、锈蚀蚀，尺寸不不得超过允允许偏差。出出厂前应有有质量说明明书，对锚锚具的强度度、硬度、锚锚固能力等等应分批按按有关规定定进行检验验，符合要要求才能使使用。张拉前必须对构构件端部预预埋件，砼砼、预应力力孔道全面面检查，如如发现有蜂蜂窝、裂缝缝、露筋、空空洞及孔道道穿孔等缺缺陷，须按按有关规定定采取措施施，端部的的预埋钢板板一定要垂垂直于孔道道中心线，钢钢板上的焊焊碴、毛刺刺、砼残碴碴等要清除除干净。张拉时C50砼砼强度不应应低于设计计规定强度度的90％以及14天龄期以以上时方可可进行，张张拉顺序严严格按照设设计规定。特特别要注意意梁底部预预力筋的张张拉。为了确保张拉力力的准确性性，在张拉拉前对张拉拉设备系统统（包括千千斤顶、油油泵油表、胶胶管）“进行油压压值一输出出力”进行检查查，以后两两个月检验验一次或张张拉200次以后校校验。张拉顺序：：00-初始应力力（0.1σk）-1000%σk-持荷5分钟-σk。预应力力筋用应力力和伸长值值进行双控控，实际伸伸长值与理理论伸长值值差应控制制在6％以内，否否则应停止止张拉，查查找原因。张拉后钢绞线切切割应离锚锚头5CMM左右，采采用切割机机，严禁用用氧气切割割。张拉完毕后，应应随即压浆浆，一般不不宜超过二二天。压浆前必须对孔孔道进行检检查，对排排气孔，压压浆孔，钢钢筋滑移等等全面检查查，并对压压浆设备进进行安装检检查。用压压力水冲洗洗孔道然后后用压缩气气排除孔内内积水。孔道灌浆应采用用标号不低低于C50，配置的的水泥浆，水水灰比在00.4-00.5之间间，搅拌后后三小时泌泌水宜控制制在2％，最大大不超过4％，为了了保证有足足够的流动动性，可掺掺入一定比比例的减水水剂。压浆浆泵输浆压压力宜保持持在0.55-0.77Mpa，以保保证压入孔孔道内的水水泥浆密实实为准。压浆顺序应先下下后上，并并应将