某大桥预应力施工技术方案

某大桥预应力施工技术方案编制人：审核人：一、编制依据1.1、****市****至****大桥及连接道路工程第二合同段施工图；1.2、交通部《公路工程施工验收规范汇编》；1.3、交通部《公路工程质量检验评定标准》；1.4、交通部《公路工程试验规程汇编》；1.5、交通部《公路桥涵施工技术规范》；1.6、交通部《公路工程施工监理规范汇编》；1.7、同类工程施工经验。二、本方案仅适用于****市****至****大桥及连接道路工程某合同段****至****大桥悬臂浇注连续箱梁预应力施工作业。****市****至****大桥及连接道路工程第二合同段****至****大桥全长669.042，。引桥为先简支后连续预应力混凝土小箱梁，主桥为55+90+90+55的预应力混凝土连续梁，采用悬臂浇注。主桥箱梁断面为单箱室变截面，箱梁跟部梁高5.0，跨中梁高2.2，顶板宽12，箱梁悬臂2.8m，悬臂端18cm，根部55cm，腹板厚40-60cm，边支点加厚至65cm，顶板厚25cm，底板厚跨中及边跨支点28cm，渐变至根部70cm，北端曲线段箱梁，腹板外立面保持既有平直线，由挑臂长度来实现道路线形（节段内折线代替曲线），桥面设置1.5%的人字坡。主桥连续箱梁预应力采用两向预应力体系，即纵向与竖向。纵向预应力束根据张拉的时间分为前期束及后期束，前期束在浇注“T”时进行张拉，后期束在“T”浇注完毕及前期束张拉完成后主桥合拢时进行张拉。纵向预应力束采用φs15.2高强度低松弛钢绞线（），张拉控制应力为1395，两端对称张拉。为了提高梁体的抗剪及抗主拉应力，0-6号块腹板设竖向预应力，预应力采用直径32精轧螺纹钢，其下端锚固于梁体内，上端为张拉端，单根张拉控制力为567。、施工准备4.1、施工前对各材料进行检测，按照设计强度要求做好水泥浆试配报批工作；4.2、严格按照材料检测结果的要求，控制进场材料的质量；4.3、对施工所需机械设备进行检查维修，保证施工时各种机械设备能正常运转。五5.1、预应力施工5.1.1、施工准备①梁体混凝土强度达到设计的90%后方可张拉预应力束②张拉设备配置及检定施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。A、本工程使用四台YCW250B型千斤顶及2台柳州YCW60B-200千斤顶。张拉所采用的千斤顶、压力表、油泵使用前进行配套标定，并确定张拉力与压力读数之间的压力曲线，所用压力表的精度为1.6级，校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于±2%。B张拉机具设备应与锚具配套使用，对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。5.1.2、张拉顺序及控制根据设计图纸，纵向预应力钢材采用φs15.2钢绞线,张拉控制应力δcon=1395,两端同时张拉,张拉顺序为先纵向后竖向，先前期束后再后期束，先长束后短束，做到上下左右对称张拉。箱梁施工时，确保锚垫板位置尺寸正确，并与预应力孔道垂直，从而保证千斤项的张拉作用线与钢绞线的轴线重合一致。同束钢绞线两台千斤顶同时张拉。纵向预应力张拉的程序为：0—→初应力（10%δcon）—→100%δcon(持荷2分钟锚固)。竖向预应力筋张拉的操作程序为：0—→初应力（10%δcon）—→100%δcon(持荷2分钟锚固)—→旋紧螺母。具体操作如下：清理锚垫板，在锚垫板上作测量伸长量的标记点，并量取从粗钢筋头到垫板上标记点之间的竖向距离L1作为计算伸长量的初始值，安装千斤顶，安装连接器和张拉杆。安装工具螺帽，初张拉至控制张拉力的10%，张拉至控制张拉力，持荷2分钟，旋紧螺母，卸去千斤顶及其它附件，量取从粗钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离L2作为计算伸长量值，计算实际伸长量△L=L2-L1，并将该值与理论计算值进行比较。张拉：确保现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确；对后张构件，混凝土已达到要求的强度；施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。钢绞线张拉采用应力控制法，同时以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。理论伸长量计算（根据路桥施工规范要求对于复合曲线形钢绞线宜采用分段叠加法进行计算）：采用公式：取一段曲线预应力筋，起点拉力，经过长度之后终点处拉力，取微段的拉力增量，对段积分得：参照以上分析，如同时考虑孔道局部偏差对摩阻的影响，则得：式中 ——预应力与孔道壁之间的摩擦系数；——考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦系数；——从起点至计算截面的孔道长度（）；——从起点至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad），即为直线段；预应力筋张拉伸长值 依据弹性定理，可按下式计算：其中：——钢绞线理论伸长值，；——钢绞线的平均张拉力，；L——从张拉端至计算截面孔道长度，；——，MPa——钢绞线截面积,φ15.24截面积140；——钢绞线张拉端的张拉力，；——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，对于孔道成形为预埋波纹管道时值为0.0015（公路桥涵施工技术规范）JTJ041-2000；——钢绞线与波纹管壁摩擦系数；δcon——预应力筋的张拉控制力，1395；——同时张拉预应力筋根数；——超张拉系数，如果不超张拉时取值为1.0，设计要求考虑锚垫板张拉力损失，此处张拉系数取值为1.0。钢绞线张拉端的张拉力计算：采用公式：实际伸长量计算：其中：ΔL1——初始应力至张拉控制应力间的实际伸长量；ΔL2——初始应力的推算伸长量，采用10%δcom与100%δcom时实际伸长量差。通过千斤顶活塞伸出量量测的实际伸长量，还应考虑千斤顶工具段及工具夹片的影响。张拉力与压力表读数关系曲线：千斤顶与油表配套标定数据及线性回归计算表张拉12束表一张拉12束表二张拉12束表三张拉12束表四张拉9束表一张拉9束表二张拉9束表三张拉9束表四张拉7束表一张拉7束表二张拉7束表三张拉7束表四张拉4束表一张拉4束表二张拉4束表三张拉4束表四精扎螺纹钢张拉拉束表一精扎螺纹钢张拉拉束表二张拉过程控制：：①初始张拉：确保保千斤顶与与油表配套套及油表读读数指针归归零，开动高压压油泵，使使千斤顶大大缸进油，随随时调整锚锚圈与千斤斤顶的位置置，使其对对准孔道轴轴线，达到到10%δcom时两两端同时量量出千斤顶顶活塞伸长长量。②张拉时设专人指指挥，确保保两端同步步进行，继继续加载至至100%δcom，保保持油压2分钟，以以补偿钢绞绞线松弛产产生的应力力损失，量量出此时的的活塞伸长长量。在施施工过程中中严禁用电电焊和电吹吹切割粗钢钢筋，应用用圆盘切割割机切割。竖向预应力张拉中如发现有钢筋横移，应立即停止张拉并调整千斤顶的位置，重新张拉。精轧螺纹钢张拉后要用加力杆旋紧螺锚，确保锚固力足够，在拧螺帽时，要停止开动油泵。张拉时每段梁的横向应保持对称。每一节段悬臂尾端的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉以使其预应力在混凝土接缝两侧都能发挥作用。③根据上述各阶段段计算出实实际伸长量量，并与理理论伸长量量相比较，满满足6%则合格，否否则应分析析原因后再再行张拉。在同一张拉截面的断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。5.1.3、压浆及边跨封封锚钢绞线张拉完毕毕待锚具锚锚固稳定后后尽快进行行封锚，待待封锚砂浆浆达到足够够强度，即即可进行压压浆，水泥泥浆稠度控控制在14～18S之间，水水泥浆水灰灰比一般控控制在0.400～0.45，所用水水泥龄期不不超过一个个月，水泥泥浆最大泌泌水率不超超过4%，拌和后3小时泌水水率控制在在2%，24小时后水水全部被浆浆吸收。水水泥浆拌制制后经常搅搅动，并在在45分钟内压压完。压浆时应按设计计要求的配配合比配置置灰浆，以以确保能顺顺利压入孔孔道。待顶顶部冒出浓浓浆后，堵堵死槽口，关关闭压浆阀阀门。压浆浆采用灰浆浆搅拌机和和灰浆泵，灰灰浆搅拌机机安置在所所要压浆梁梁段的前一一段上，搅搅拌好后，由由灰浆泵压压入预应力力孔道，压压注前清理理检查预应应力孔道，灰灰浆要过筛筛，储放在在浆桶内，低低速搅拌并并保持足够够数量，使使每根孔道道压浆能一一次完成。压压浆完毕后后，拆除压压浆设备，并并清洗干净净。压浆的的作业程序序为：封堵堵锚头——冲洗管道——接压浆管——拌制灰浆——压注灰浆——起压闭浆——拆除压浆浆及出浆孔孔上的阀门门管节，准准备进行下下一孔压浆浆。孔道压浆注意事事项：压浆采用活塞式式灰浆泵。压压浆前先将将灰浆泵试试开一次，运运转正常并并能达到所所需压力后后，才开始始压浆，压压浆时灰浆浆泵的压力力取0.5～0.7。压浆由一端向另另一端进行行，当另一一端排气孔孔排出浓浆浆时，用木木塞塞紧，再再加大压力力到0.7，并并持续2分钟。压浆中途发生故故障，不能能连续一次次压满时，立立即用压力力水冲洗干干净，故障障处理后再再压浆。压浆在预应力张张拉完成，及及封锚砂浆浆达强度且且监理工程程师同意后后尽快进行行。拌制水水泥浆时，注注意其和易易性良好，并并掺入NF高效减水水剂，用以以减少收缩缩。压浆的的顺序先下下后上，每每个孔道一一次压浆完完成不中断断，并在高高处设排气气孔和泌水水孔，压浆浆端的压力力达到0.7，时时间维持2min以上，灌浆浆孔数及位位置必须做做好记录，以以防漏浆。封端：压浆后，先先将锚端周周围冲洗干干净、凿毛毛，然后立立模、绑扎扎钢筋、浇浇筑封端混混凝土。本本工程使用用与梁体同同标号的封封端混凝土土，浇筑后后及时进行行养护。当当封端混凝凝土达到225后，方可可拆模。、质量目标及质质量保证措措施6.1、质量目标按GB/T190002建立实施施并保持质质量体系，按按国家标准准和设计要要求施工和和检验，用用严格的质质量管理，以以精良的施施工技术，建建优质的桥桥梁工程。按设计要求和《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ0041-22000）及其它它相关国家家标准施工工，按《公公路工程质质量评定标标准》（JJTJ0771-20004）检查、评评定、验收收，确保工工程合格率率达100%，优良率率达95%。6.2、质量保证措施施6.2.1、建立立质保证体体系本标段质量管理理实行全员员质量管理理，项目负负责人作为为质量管理理的第一责责任人，项项目总工作作为项目质质量管理的的组织者。质量安全部作为质量管理的主职部门，具体负责日常质量管理。建立健全质量管理体系，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理体系。(详见质量管理体系框图)以优良工程为目标标，实行工工程质量目目标管理，明明确各部门门的质量管管理岗位职职责，落实实各工序的的质量管理理责任人，做做到“人人心中中有质量、人人人肩上有有责任”。6.2.2、质量量保证措施施为全面实现我公公司质量目目标，我们们将始终坚坚持“百年大计计、质量第第一”的原则，视视工程质量量为企业的的生命，认认真依照各各项施工技技术规范、规规则和各项项质量验收收评定标准准去组织实实施，确保保“高分优良”的目标。具具体措施如如下：①加强施工技术管管理。施工工前熟悉设设计图纸及及施工规范范，理解设设计意图，组组织各管理理层和作业业队进行技技术交底，并并编制详细细的作业指指导书。施施工中详细细记载各项项施工记录录并填写相相关资料，一一个分项工工程结束后后，及时按按《验标》要要求评定验验收。②强化施工的监督督检查。现现场认真执执行三检制制，作业队队自检合格格，交质量量监察部门门专检合格格，最后经经监理工程程师查验签签认后方可可进入下一一步工序。③认真抓好施工过过程控制。对对所有材料料、半成品品、成品都都必须搞好好过程控制制，不合格格品不得进进入下一工工序，分项项工程完工工后应及时时进行评定定验收工作作。所有主主体结构原原材料进场场都要有产产品合格证证，并在现现场按规定定进行抽样样检查，不不合格者严严禁使用。④严格制度，狠抓抓落实。建建立施工中中的奖罚制制度，对施施工质量进进行定期或或不定期检检查，发现现隐患及时时填发整改改通知单，限限期整改；；切实抓好好对工程计计划工期的的控制，确确保如期完完工。⑤加强对施工队伍伍的管理和和培训工作作。⑥主动做好施工中中的协作配配合工作。⑦混凝土须采取覆覆盖洒水养养护措施。⑧模板要严格除锈锈并均匀涂涂抹脱模剂剂，以免锈锈斑粘在混混凝土表面面，影响混混凝土外观观质量。保始终坚持“安全全第一、预预防为主”的方针，落落实《安全全生产责任任制》，做做到安全生生产，文明明施工。具具体措施如如下：7.1、安全制度7.1.1、工地地设立安全全生产领导导小组及安安全保证体体系，建立立健全安全全检查生产产管理网络络，做到专专管成线，群群管成片，消消灭安全管管理的空白白。7.1.2、严格格执行安全全生产操作作规程和安安全生产制制度，用铁铁的手腕、铁铁的制度、铁铁的纪律，贯贯彻安全生生产的全过过程。7.1.3、加强强安全教育育，建立健健全三级安安全教育卡卡片，各特特种作业人人员必须经经培训合格格后持证上上岗。7.1.4、专职职管理人员员应收集、整整理好各种种安全资料料，建立安安全技术档档案。7.1.5、按规规定要求添添置安全设设施、设备备和用具，凡凡上述器材材必须有合合格证书和和检验报告告。7.1.6、加强强对关键部部位的重点点管理，对对机电设备备、倒链、安安全网、防防护栏等进进行经常性性和定期的的检查，修修护，并做做好记录。加加强安全检检查及时消消除安全事事故隐患。加加强防火工工作，成立立防火领导导小组，按按规定备足足消防器材材，定期检检查和消除除火灾隐患患。7.2、安全措施高空作业安全措措施：7.2.1、对所所有参加施施工人员进进行安全生生产教育，组组织学习《安安全技术操操作规程》。7.2.2、班组组长在每天天点名分工工的同时对对所安排工工作进行安安全技术交交底，做好好工地安全全宣传，设设置好醒目目标语。7.2.3、防范范重点：支架施工重点防防范下列事事故：A、整架倾斜或局局部跨架B、整架失稳、垂垂直坍塌C、人员高空坠落落D、落物伤人E、不当操作事故故F、支架搭设安全全7.2.4、严禁禁现场施工工管理及操操作人员酒酒后作业。7.2.5、做好好防台风的的的应急措措施，有预预警、有部部署，保证证事前、事事中及事后后的全过程程控制。7.2.6、风力力大于5级或雨雪雪天气应立立停止高空空作业。7.2.7、架上上作业人员员应正确配配戴安全帽帽，佩挂安安全带，穿穿防滑鞋，为为便于作业业和安全，脚脚下应铺设设必要数量量的脚手板板，并铺设设平稳；架架上作业人人员应作好好分工和配配合，传递递杆件时应应掌握重心心，平稳传传递。7.2.8、作业业人员工具具使用后，应应装入随身身工具袋中中，不要放放在架子上上；每次收收工前，所所有上架材材料必须全全部搭设上上，不要存存留在架子子上。而且且一定要形形成稳定构构架。7.2.9、预应应力施工安安全操作措措施；A、不许踩踏攀扶油油管，油管管如有破损损及时更换换。B、千斤顶内有油油压时，不不得拆卸油油管接头，防防止高压油油射出伤人人。C、油泵电源线应应接地避免免触电。D、要保持安全阀阀的灵敏可可靠。E、张拉时，千斤斤顶后面严严禁站人，张张拉人员站站在千斤顶顶两边侧面面操作。八、环境保护措施8.1、增加环保条例、知知识的宣传传，提高环环保意识。8.2、加强对施工现场场的管理，经经常清理施施工现场，做做到材料堆堆放整齐，机机械设备停停放排列有有序，使整整个施工现现场文明整整洁。8.3、加强现场场施工人员员教育，施施工过程中中，必须与与当地群众众搞好关系系，不准动动用群众的的一草一木木。安全保证体系九、文明施工措施9.1、施工过程中严格格遵循“两通三无无五必须”的原则，并并定期组织织巡回检查查。夜间不不得使用噪噪声较大的的机具设备备（大于55dB）。施工区区建材、机机具设备堆堆放整齐，有有条不紊。9.2、生活区场地硬化化，施工区区便道平坦坦。在承包包区域内的的通道，指指派专职班班组打扫落落实养护管管理措施，保保证道路平平整、畅通通、无积水水等良好状状况。在施施工中做好好排水工作作，严禁将将施工用水水排到道路路上，在汛汛期或暴雨雨时，积极极做好防汛汛排水工作作。9.3、严格按规范施施工，对施施工便道要要经常洒水水，防止尘尘土飞扬并并做好施工工用水的处处理工作。9.4、做好地下管线的的保护工作作，主动请请有关单位位到施工现现场监护指指导，对公公用管线做做到施工人人员个个心心里有数，并并在有管线线的地方竖竖立标牌，做做好管线的的保护工作作。9.5、施工现场设置专专职文明施施工员，加加强文明施施工管理。每每旬举行一一次活动，每每季定期进进行评比。加强现场场施工管理理，每道工工序做到落落手清，加加快施工进进展，做到到工完场清清，不留尾尾巴。9.6、工地一切建筑材材料和设施施，设专门门的堆放位位置，并分分类堆放整整齐，保证证施工现场场的道路畅畅通，场容容整洁。9.7、根据文明施工工要求，做做好相应的的内业资料料，如文明明施工基础础资料及施施工许可证证的记录、申申报、保管管工作。十、钢铰线及精精扎螺纹钢钢理论伸长长量计算****大桥腹腹板弯束(F1)钢绞线理理论伸长值值计算表11****大桥腹腹板弯束(F1’)钢绞线理理论伸长值值计算表22****大桥腹腹板弯束(F2)钢绞线理理论伸长值值计算表33****大桥腹腹板弯束(F2’)钢绞线理理论伸长值值计算表44*****大桥腹板板弯束(F3)钢绞线理理论伸长值值计算表55****大桥腹腹板弯束(F4)钢绞线理理论伸长值值计算表66****大桥腹腹板弯束(F5)钢绞线理理论伸长值值计算表77****大桥腹腹板弯束(F6)钢绞线理理论伸长值值计算表88****大桥腹腹板弯束(F7)钢绞线理理论伸长值值计算表99****大桥腹腹板弯束(F8)钢绞线理理论伸长值值计算表110****大桥腹腹板弯束(MF11)钢绞线理理论伸长值值计算表111****大桥腹腹板弯束(MF22)钢绞线理理论伸长值值计算表112****大桥腹腹板弯束(SF)钢绞线理理论伸长值值计算表113****大桥顶顶板弯束(T1)钢绞线理理论伸长值值计算表114****大桥顶顶板弯束(T2)钢绞线理理论伸长值值计算表115****大桥顶顶板弯束(T3)钢绞线理理论伸长值值计算表116****大桥顶顶板弯束(T4)钢绞线理理论伸长值值计算表117****大桥顶顶板弯束(T5)钢绞线理理论伸长值值计算表118****大桥顶顶板弯束(T6)钢绞线理理论伸长值值计算表119****大桥顶顶板弯束(T7)钢绞线理理论伸长值值计算表220****大桥顶顶板弯束(T8)钢绞线理理论伸长值值计算表221****大桥顶顶板弯束(T9腹板外侧)钢绞线理理论伸长值值计算表222****大桥顶顶板弯束(T9腹板内侧)钢绞线理理论伸长值值计算表223****大桥顶顶板弯束(T10腹板外侧)钢绞线理理论伸长值值计算表224****大桥顶顶板弯束(T10腹板内侧)钢绞线理理论伸长值值计算表225****大桥顶顶板弯束(Tb)钢绞线理理论伸长值值计算表226****大桥中中跨顶板弯弯束(MC)钢绞线理理论伸长值值计算表((图纸表中中长度不对对)27****大桥边边跨顶板弯弯束(SC)钢绞线理理论伸长值值计算表228****大桥边边跨底板弯弯束(SB11)钢绞线理理论伸长值值计算表229****大桥边边跨底板弯弯束(SB22)钢绞线理理论伸长值值计算表330****大桥边边跨底板弯弯束(SB33)钢绞线理理论伸长值值计算表331****大桥边边跨底板弯弯束(SB44)钢绞线理理论伸长值值计算表332*****大桥边跨跨底板弯束束(SBb)钢绞线理理论伸长值值计算表333****大桥中中跨底板弯弯束(MB1)钢绞线理理论伸长值值计算表334(图纸表中中长度有误误)****大桥中中跨底板弯弯束(MB1’)钢绞线理理论伸长值值计算表335(图纸表中中长度有误误)****大桥中中跨底板弯弯束(MB2)钢绞线理理论伸长值值计算表336(图纸表中中长度有误误)****大桥中中跨底板弯弯束(MB2’)钢绞线理理论伸长值值计算表337(图纸表中中长度有误误)****大桥中中跨底板弯弯束(MB3)钢绞线理理论伸长值值计算表338(图纸表中中长度有误误)****大桥中中跨底板弯弯束(MB3)钢绞线理理论伸长值值计算表339(图纸表中中长度有误误)****大桥中中跨底板弯弯束(MB4)钢绞线理理论伸长值值计算表40(图纸表中中长度有误误)****大桥中中跨底板弯弯束(MB4’)钢绞线理理论伸长值值计算表41(图纸表中中长度有误误)****大桥中中跨底板弯弯束(MB5)钢绞线理理论伸长值值计算表42(图纸表中中长度有误误)****大桥中中跨底板弯弯束(MBb)钢绞线理理论伸长值值计算表43(图纸表中中长度有误误)****大桥00号块横向向束钢绞线线理论伸长长值计算表表44****大桥竖竖向预应力力束精轧螺螺纹钢理论论伸长值计计算表****大桥腹腹板弯束(F1)钢绞线10%应力伸长长值计算表表1****大桥腹腹板弯束(F1’)钢绞线10%应力伸长长值计算表表2****大桥腹腹板弯束(F2)钢绞线10%应力伸长长值计算表表3****大桥腹腹板弯束(F2’)钢绞线10%应力伸长长值计算表表1****大桥腹腹板弯束(F3)钢绞线10%应力伸长长值计算表表2****大桥腹腹板弯束(F4)钢绞线10%应力伸长长值计算表表3****大桥腹腹板弯束(F5)钢绞线10%应力伸长长值计算表表7****大桥腹腹板弯束(F6)钢绞线10%应力伸长长值计算表表8****大桥腹腹板弯束(F7)钢绞线10%应力伸长长值计算表表9****大桥腹腹板弯束(F8)钢绞线10%应力伸长长值计算表表10****大桥腹腹板弯束(MF11)钢绞线10%应力伸长长值计算表表11****大桥腹腹板弯束(MF22)钢绞线10%应力伸长长值计算表表12****大桥腹腹板弯束(SF)钢绞线10%应力伸长长值计算表表13****大桥顶顶板弯束(T1)钢绞线10%应力伸长长值计算表表14****大桥顶顶板弯束(T2)钢绞线10%应力伸长长值计算表表15****大桥顶顶板弯束(T3)钢绞线10%应力伸长长值计算表表16****大桥顶顶板弯束(T4)钢绞线10%应力伸长长值计算表表17****大桥顶顶板弯束(T5)钢绞线10%应力伸长长值计算表表18****大桥顶顶板弯束(T6)钢绞线10%应力伸长长值计算表表1