某斜拉桥塔柱施工安全防护方案

PAGEPAGE13塔柱施工安全防护方案一、上下梯道（一）梯道制作安装1.塔柱施工上下梯道采用型钢焊接制作而成，内设踏板、休息平台、栏杆、扶手、安全立网等设施。1）踏板采有6mm花纹钢板制作而成，其宽度不小于20cm，长度为60cm，踏步竖向间距不大于25cm，梯道斜度不大于40度。上下梯道平台间踏步数为10。施工人员使用梯道时，能够保证上下轻松，无疲劳感。2）休息平台才用3cm厚木板拼装而成，木板固定于梯道型钢槽内，并采用木条钉制或铁丝捆绑等方式将木板连成整体，限制木板松动、滑脱。3）梯道周边栏杆，横杆采用20mm钢筋、竖杆利用梯道四角竖杆制作而成，要求上横杆距离基础面为120cm，下横杆距离基础面60cm。4）梯道四周设安全网围护（密目式立网），安全网与梯道杆件绑扎牢固不留空隙。5）上下斜梯侧面均设置扶手，要求扶手闭合、连续，转角处不得留有空挡。2.塔柱节段连接，要求保证架体的垂直度，梯道上下节焊接应在竖杆对接后，再在外侧加节点补强角钢∠75*6*300，扣于竖杆上，焊接竖向焊缝，见下图：对于无法采用角钢焊接的接头，可采用两块同厚度的钢板分别在两个侧面进行焊接，但焊缝厚度、长度应等效于角钢焊接。对于上下两节踢段间的间隙应抄垫密实。3.梯道与塔柱应设置附着，附着间距12m一道，因梯道与塔柱有间隙（3m），且随着塔柱的升高塔柱倾斜导致与梯道偏离，附着采用桁高3m的桁片连接爬梯和塔身，塔身一侧采用精轧螺纹通过拉杆孔压在塔身上，梯道一侧与梯道节点固结，附着框应水平，连接可靠，与混凝土接触面垫土工布，现场应根据每层附着架与塔柱的实际关系，调整附着框长度，制作附着框。在具体安装过程中，要严格控制附着桁片与踢道的焊接质量以及注意附着桁片与立柱的链接。附着框见下图：4.爬梯预埋件位置应按照图纸预埋，对于预埋不准的，应采取补救措施，确保底部与预埋件可靠连接，具体见下图：安装上图补强构件时应重点注意：1.斜杆必须安装在梯道的第一个节点位置。2.斜杆安装方向为横桥向。5.安全通道设置为防止高空坠物，在梯道至地面处设置安全通道，防坠棚采用竹胶板或竹篱笆制作而成，两层防坠棚之间间距为0.6m，安全通道立杆采用建筑钢管制作而成，通道支架必须设置斜杆（45-60o）及扫地杆（距离承台顶不大于0.6m），如下图所示：6.上下通道安全维护及使用要求1）梯道接高作业，栏杆、休息平台、扶手、安全网等设施应在地面安装完毕后，再进行吊装。2）梯道使用过程中应加强检查，重点检查附着节点和底部固结节点，安全网受损后必须及时更换。3）六级以上大风应停止使用，将梯道口封闭，禁止上下人。4）非施工人员禁止入内，严禁上下梯道人员在梯道内奔跑、嬉戏。5）在梯道口醒目位置设置各种安全警示、禁止标志，提醒作业人员注意施工安全。6）梯道休息平台、踏步上禁止存放杂物，以免坠落伤人。7）上下梯道人员应保持一定距离，严禁并排上下梯道。8）当上下梯道人员持长杆件上下梯道时，其前后均不得有人员靠近。9）梯道平台及安全网均为易燃物，禁止在梯道内进行动火作业。10）遇雨天，上下梯道应谨防滑跌；冬季施工时，应及时清除梯道踏板上积雪、冰渍。并采用在面板上捆绑麻袋片等防滑措施，顶部可设封闭顶棚，防至积雪。二.、塔下安全隔离防砸措施塔柱下周边为危险区域，极易发生高空坠物、打击伤害等事故，应在塔柱周边设警戒线、标志牌，任何无关人员不得在警戒线内走动，同时警戒线内不得用作存放施工材料场地。因下塔柱与上塔柱在地面的平面位置不同，故随着塔柱施工的进展分别设置两道安全警戒线。第一道安全警戒线适用于下塔柱施工，第二道安全警戒线适用于上塔柱施工，警戒线具体设置范围见下图。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。第一警戒线设置示意图（下塔柱施工）第二警戒线设置示意图（上塔柱施工）三、爬架系统安全措施一）、主要风险1.立柱倒角与跳板间存在孔洞，风险：高处坠落2.平台与平台间连接处存在较大空隙，未封闭。风险：高处坠落3.高空平台临边防护不完善。风险：高处坠落4.平台面堆放的小器具，易从高空坠落。风险：物体打击5.木质模板、平台易发生火灾。风险：火灾6.立柱内腔孔洞，易造成高空坠落事故；孔洞形成的烟囱效应易加剧火灾事故的形成，风险：高处坠落、火灾7.趴锥连接不牢，风险：坍塌8.支架平台上荷载较大，风险：坍塌9.上、中、下平台以及内膜上下通道，风险：高处坠落10.爬架平台与梯道间跳板临边防护，风险：高处坠落二）、对应措施1.立柱倒角与平台间孔洞，拟采用密目式安全网固定在相邻两块平台下，要求安全网必须绑扎牢固与立柱壁不得留有空隙，见下图。在模板倒角处设置安全网2.平台与平台间空隙，内壁孔洞，梯道至爬架跳板安全防护措施1）考虑爬架不断提升，因此梯道与平台间连接采用活动式跳板制作而成。跳板纵、横向骨架采用型钢制作而成，横梁间距不得大于1m，嵌于纵梁内的木踏板厚度为3cm且应用木条连成整体或在纵梁两头进行锁定（防止端部踏板滑脱）。跳板安装完毕后，四个角点需与相邻平台或爬梯固定牢固。做法见《梯道至平台跳板、内模平台布置图》2）内腔平台骨架、踏板做法同上，其截面尺寸可略小于内腔截面尺寸（分为平台一，平台二，便于提升），但平台与内壁间隙需需封堵，固结点需进行锁定，支撑点可利用塔柱爬梯预埋件。做法见《梯道至平台跳板、内模平台布置图》。3）为彻底解决平台与平台间折角处跳板满铺的问题，可如《操作平台、内模平台总体布置图》所示，南北侧平台适当朝东西向延长（满足人员正常通过即可）。此时平台底部横梁需进行将强处理，如图增设斜杆加劲，使用过程中严禁在平台悬臂端放重物。4）所有平台、跳板临边均采用Ø48圆管制作成栏杆进行维护（内腔平台除外），顶、中、底层横杆距离基础面分别为150cm、100cm、50cm，立杆间距不大于1.5m，栏杆外部采用密目式安全网（下平台至中平台全部采用安全网进行密封）。操作平台、内模平台总体布置图梯道至平台跳板、内模平台布置图作业平台安全防护图作业平台转角防护图3、为了防止小器具不慎从高空坠落，特在爬架东西两侧各设置两个收纳箱存放小型器具（收纳箱开口方向应向上，并设置门扇），零星物品必须放置在收纳箱中，同时沿整个平台临边处设置踢脚板，防止物品被踢落；平台及模板均为木质，为应对火灾事故的发生，在平台东西侧各设置1台灭火器，详见下图。收纳箱、灭火器布置图5、操作平台上不能堆放过重的物品，如钢筋、钢管脚手架等。1）上平台单榀支架的设计荷载为：500KG。2）中平台单榀支架的设计荷载为：500KG。3）下平台单榀支架的设计荷载为：150KG。四、其他安全管理规定1）同一单元块的两榀桁架之间应用Ø48钢管连接禁锢。2）爬锥预预埋的位置要准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位置3）每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净，统一存放。4）模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊具上，不得吊于模板的吊钩上。5）模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元连好后成一条直线。6）要定期检查模板单元上各个螺丝的松紧情况，如发现有松动应及时拧紧。7）工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。8）摸板吊升应又专人指挥。9）模板拆除要等到混凝土达到10MPa后才能进行。10）悬臂模板吊升必须在白天进行。11）当遇到雷雨、风力达到5级以上时，不得进行作业。