某市天然气管道安装工程施工组织设计

PAGE460PAGE4591编制依据1.3施工现场踏勘资料1.4《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)1.6《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)1.7《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）1.8《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93）1.9《油气管道焊接工艺评定方法》（SY4052-95）1.10《钢制弯管》（SY5257-91）1.11《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）1.12《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-97）1.13《输气和配气管线系统》(ASMEB31.8)1.14《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》(SY/T0015.1-98)1.15《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079-95）1.16《城镇燃气设计规范》（GB50028-932002年版）1.17《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）1.18《石油天然气钢制管道对接焊缝全自动超声波检测》（SY/T0327-2003）1.19《低合金钢焊条》（GB5118-95）1.20《无损检测人员资格鉴定推荐办法》（ASNTRPSNT-TC-1A）1.21《射线探伤质量控制方法》（ASTME142）1.22《焊缝抵触式超声检测方法》（ASTME164）1.23《渗透检测操作方法》（ASTME1650）1.24《磁粉检验方法》（ASTME709）1.25《碳钢药皮电弧焊焊条》（AWSA5.1）1.26《低合金钢药皮电弧焊条》（AWSA.5.5）1.27《低合金钢药芯电弧焊焊丝》（AWSA.5.29）1.28根据本工程情况制定的技术条件1.29《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）1.30《管线钢管》APISPEC5L(第42版)1.31《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》（GB/T9711.2-99）1.32《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SY/T0036-2000）1.33《埋地钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》（SY0007-99）1.34《阴极保护管道的电绝缘标准》（SY/T0086-2003）1.35《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范》(SY/T0019-97)1.36《管道干线标记设置技术规定》（ST/T6064-94）1.37《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）2工程概况2.1工程内容2.1.2自然状况2.1.2.1地形地貌2.1.2.2气候特点根据xx地区气象中心应用气象研究所统计40年气象资料，xx地处低纬,地表接受太阳辐射量较多，同时受季风的影响,夏季海洋暖气流形成高温、高湿、多雨的气候；冬季北方大陆冷风形成低温、干燥、少雨的气候。1）气温：年平均气温为21.4-21.9度，最热的7-8月，平均气温28.0-28.7度，绝对最高气温38.7度；最冷为1月（个别年份为2月），平均气温12.4-13.5度，绝对最底气温为－2.6度。每年1-7月平均气温逐渐上升。11月下旬至2月中旬可能出现霜冻。2）雨量：年降雨量平均为1623.6-1899.8mm。每年自1月起雨量渐增，4月激增，5-6月雨量最多，雨量主要在4-9月的汛期，10月至翌年3月是少雨季节。3）风：因受季风的影响，年内冬季（1月）华南受冷高压控制，多偏北风和东北风；春季（4月）风向较零乱，而以东南风较多；夏季（7月）受副热带高压和南海低压的影响，以偏南风为主；秋季（10月）由夏季风转为冬季风，以偏北风为主。在平均风速方面，以冬、春季节风速较大，夏季风速较小。但夏季间常有热带气旋侵袭，风速可急剧增大到8级以上的大风。2.1.2.3交通条件2.1.3施工期限本工程施工期为年月日年月日，共天。2.2工程特点2.2.1本工程沿途地段多为已建路和繁华地段，共穿越公路、河流、水塘、渔塘、沟渠共计52处，长度约2.37公里，施工较为困难。2.2.2工程质量要求高。管道环向焊缝100%采用X射线探伤，对一般直埋地段管道采用30%超声波复检，对于大中型水域、二级以上公路及铁路等穿越处，采用100%超声波复检。2.2.3施工条件2.2.3.1本工程所需设备、管材、补口补伤材料，弯头，三桩等主要材料由业主供货，业主送货至现场指定管材堆放场。2.2.3.2除业主供货外其它材料和燃料由承包商自购。2.2.3.3冷弯管制作由承包商根据现场实测参数加工预制。2.3主要工程量主要工程量表表-1序号项目单位数量备注1线路工程1.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.111.121.13233.13.23.34562.4主要设备、材料情况钢管、阀门以及管附件等主要材料由业主提供，施工单位负责从管材堆放场进行二次倒运运输到施工作业带。负责吊卸、验收、保管。其余工程所需材料，由承包商自行采购。3施工总体部署3.1施工总体设想由于xx地区5月至11月为多雨季节，降雨频繁，当地土地利用率比较高，地表障碍物比较多，施工征地难度大，同时地表沟渠、池塘众多。这些都直接制约着施工进度。因此我们把施工效率拆损系数定为3，理想焊接工效与实际工效见表2：理想与实际工效表-2管道类别理想焊接工效实际焊接工效Ф711×17..5施工流向由东向西，先施工并行区段(东门站－M450)，Ф508管道在外侧，Ф711管道在内侧；考虑穿越池塘、河渠时能有充分时间施工，在并行区段Ф508管道和Ф711管道保持相同的施工进度，施工工期定为60天；后施工单线区段（M450－M507），Ф508管道施工工期为35天；焊接Ф711管道的作业组进行阀室的工艺安装及连头工作。施工中本着串点成线的原则，对沿途穿越的池塘，根据穿越位置的不同，采用抽水清淤或围堰抽水等施工方法，同时采用打木桩、挖土等方法进行管道敷设，保证施工作业带通畅；一般地段尽可能采用沟上流水作业，管道整体下沟的施工方法，特殊地段采用沟下组对焊接的施工方法。施工工期阶段预计：第一阶段：双管伴行段管道施工，公路穿越，池塘穿越，阀室土建，工期60天。第二阶段：单管区段管道施工，公路穿越，池塘穿越，阀室工艺，工期35天。第三阶段：连头阶段，地貌恢复。工期35天。第四阶段：清管、测径、试压、干燥等工序，管段间连头。工期20天。第五阶段：尾项施工，交工验收。工期15天。3.2施工组织机构的设置3.2.1管理体系：建立健全压力管道质量管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用P3工程项目管理软件进行项目管理，实施关键线路控制，确保按期、优质地完成施工任务。3.2.2为高速、优质完成施工任务，本着“合理、高效、精干”的原则，成立“大庆油田安装工程有限责任公司xx天然气利用工程施工项目部”，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派管道施工经验丰富的队伍承担此项工程的施工。项目经理部组织结构见图1。综合部综合部项目经理项目副经理项目总工程师技术质量部材料设备部财务经营部管道施工队运输弯管施工队土建施工队下沟施工队大开挖穿越施工队钢顶穿越施工队生产安全部生产安全部图1项目经理部组织结构图图1项目经理部组织结构图3.2.3项目经理部主要负责人名单如下：项目经理：xxx项目副经理：xxx项目总工程师：xxx生产安全部：9人部长：xxx计划员：xxx安全员：xxx管道施工队长：xxx钢顶穿越施工队长：xxx下沟施工队长：xxx大开挖穿越施工队长：xxx运输弯管施工队长：xxx土建施工队长：xxx技术质量部：9人部长：xxx工艺兼热处理项目负责人：xxx无损检测项目负责人：xxx防腐项目负责人：xxx穿越项目负责人：xxx测量项目负责人：xxx试化验项目负责人：xxx质量员：xxx资料员：xxx材料设备部：2人部长：xxx材料员：xxx财务经营部：2人部长兼会计：xxx预算员：xxx综合部：1人部长兼卫生员：：xxx3.2.4施施工管理机机构职能分分工3.2.4.11项目经理理负责本本标段内的的全面管理理工作，组组织协调和和控制施工工的全过程程，是工程程质量、工工期、工程程成本、HSE管理的第第一责任者者，负责对对外关系的的协调，组组织协调各各部门之间间的工作。3.2.4.22项目副经经理负责现现场施工管管理，施工工组织协调调，协助项项目经理抓抓好全面工工作，协调调解决与当当地政府的的各种关系系。3.2.4.33项目总工工程师负责全全面施工技技术管理工工作，协助助项目经理理抓好全面面协调工作作，负责组组织编制施施工方案和和技术措施施，负责组组织监督、检检查工程质质量，及对对重大工程程质量事故故处理，负负责组织试试运投产及及竣工验收收工作。3.2.4.44生产安全全部协调施施工机械及及车辆的使使用、HSE监督检查查、人员调调动及土地地征用，办办理各种穿穿越通过手手续。3.2.4.55技术质量量部负责工程施工技技术管理，负负责质量手手册及各项项标准的贯贯彻实施，编编制施工组组织设计、施施工方案及及措施，负负责工程质质量交底及及施工变更更的实施和和经济签证证的办理，负负责工程质质量的监督督检查和竣竣工资料的的收集整理理；负责质质量体系的的运行与管管理。3.2.4.66经营部负责工工程的预结结算及工程程贷款的办办理，以及及合同管理理、成本控控制及内部部财务管理理，并负责责对投标报报价的分解解工作，以以及对生活活后勤服务务。3.2.4.77材料设备备部负责业业主供货材材料的检验验和领取，以以及自购材材料分供方方的评价和和采购工作作。3.2.4.88综合部负责组织宣传报报道、职工工文化活动动以及文件件管理等工工作。3.3施工区段段划分本工程按线路特特征划分为为2个施工区区域，进行行分段管线线焊接、试试压。一施施工区段东东门站—桩M450，为双线线伴行地段段；二施工工区段桩M450—桩M507，为单线线施工地段段。3.4主要施工工队伍组成成及任务的的安排本工程程共设置管管道、钢顶顶穿越、大大开挖穿越越、运输弯弯管、土建建，下沟六六个施工队队，各施工工队组成及及分工如下下：3.4.1管道道施工队由和Ф711两个流水水焊接作业业组组成。分分别负责和和Ф711管线施工工管道施工队负责责测量放线线、围堰截截流、施工工作业带修修筑、布管管、焊接、补补口、管道道连头、阴阴极保护测测试桩安装装、分段清清管、测径径、水压试试验等工作作。3.4.2钢顶顶穿越施工工队负责沿线公路钢钢顶穿越的的套管施工工。3.4.3大开开挖施工队队负责沿线交通流流量较大且且不适用于于管道地面面敷设敷土土通行的街街道或城乡乡主干道，进进行大开挖挖穿越施工工。3.4.4运输输弯管施工工队负责冷弯管加工工、运输、管管材二次倒倒运、设备备调遣等施施工。3.4.5下沟沟施工队负责整体下沟段段管道土方方开挖、管管道整体下下沟、压重重块安装、管管沟回填、地地貌恢复施施工等任务务。3.4.6土建建施工队负责火村线路阀阀室施工以以及混凝土土配重块等等构件浇筑筑。3.5施工原则则及关键施施工项目确确定3.5.1施工工总体方针针遵循分段段施工、灵灵活机动、合合理穿插，突突出重点。分段施工：将线线路分为双双线施工段段、单线施施工段，便便于施工组组织；灵活机动：管道道施工队根根据具体地地势，灵活活选择适当当的施工方方法，减少少施工难度度，提高施施工效率；；合理穿插：钢顶顶施工队和和大开挖穿穿越施工队队为管道施施工队提供供便利，下下沟队和管管道施工队队有时也要要进行工序序穿插；突出重点：本工工程施工以以施工征地地、管道焊焊接、防腐腐补口中、为为重点环节节，同时抓抓好施工组组织，充分分利用晴天天多抢进度度。3.5.2本工工程把钢顶顶套管、管管道焊接、大大开挖三个个施工项目目作为关键键施工项目目，在施工工中加以控控制。3.6生产要素素的配置依据施施工作业分分析及各作作业队任务务划分合理理配备人员员、机械、材材料等生产产要素，具具体配备如如下：3.6.1管道道施工队：：Ф711作业组配配备焊工14人、管工3人、放线线工1人、辅助助工8人、操作作手4人、吊装装工1人、防腐腐工6人、电工1人，坡口机1台、挖沟机2台、25t吊管机2台、12t液压吊1台、柴油油驱动焊机机7台、胶轮轮4台、充水水泵1台、试压压泵1台、收发发球筒1套、无尘尘喷砂机1套、环形形火焰加热热器2台、环形形火焰切割割机2台、空气气压缩机1台、内对对口器1台；3.6.2钢顶顶穿越施工工队：配备备管工2人、放线线工1人、辅助助工6人、机械械操作人员员4人；300t千斤顶3台、25t汽车吊1台、12t履带吊1台、PC4000挖掘机1台、胶轮轮式焊机1台、发电电机组1台。3.6.3下沟沟施工队：：配备吊装装工2人、测量量工2人、操作作手10人、电工1人，小松松挖掘机4台、40t吊管机4台、推土土机2台、4"泥浆泵3台、6"泥浆泵3台、100KKW发电机组1台。3.6.4运输输弯管队：：配备操作作手12人，15t挂车5辆、15t自卸翻斗2辆、10t油罐车1辆、12t汽车吊1台、弯管管机1台、12t液压吊1台、60t拖车1台。3.6.5土建建施工队：：配备瓦工工2人、放线线工1人、木工2人、砼工6人、焊工1人、钢筋筋工6人、操作作手4，砼搅拌拌机3台、0.5mm3翻斗车3台、柴油油驱动焊机机1台。3.6.6大开开挖穿越施施工队：配配备焊工4人、管工2人、放线线工1人、力工6人、吊装装工1人、操作作手4人，挖沟沟机1台，12t液压吊1台、液压压破碎机1台、砼路路面切割机机1台、压路路机1台、胶轮轮式焊机1台、柴油油驱动焊机机1台、发电电机组1台。3.7施工准备备工作计划划拟定开竣工日期期为，依据工工程内容，进进行施工前前准备，施施工准备计计划详见表表3施工准备工作计计划表-3序号准备工作内容计划准备时间备注1设备机具维修工工作2005.5..30—20055.6.3302焊工技能考试和和培训2005.5..30—20055.6.3303学习搜集相关技技术规范2005.6..10—20055.6.1154建立施工组织机机构2005.5..20—20055.5.2255物资准备2005.6..10—20055.7.1106施工营地选择2005.6..20—20055.7.1107施工现场准备2005.7..10—20055.7.3308施工设备调遣2005.7..01—20055.7.3309施工人员调遣2005.7..01—20055.7.33010工程开工申请2005.7..20—20055.7.3303.7.1施工工暂设位置置确定：项项目部设在在交通便利利的归环环环路与广园园快速路交交界处，便便于施工管管理。施工工营地就近近租用当地地企业仓储储房屋或民民房。施工工营地、项项目部及业业主、监理理间使用有有线、无线线及网络通通讯进行联联系。3.7.2施施工技术准准备3.7.2.11熟悉设计计文件、招招标文件、施施工验收标标准、规范范等技术文文件。3.7.2.22组织现场场踏勘人员员编制穿越越方案、分分段试压方方案。3.7.2.33组织现场场踏勘人员员对沿线地地形地貌进进行勘察。3.7.2.44编制焊接接工艺指导导书，利用用业主制定定的焊接工工艺评定进进行焊工技技能培训。3.7.2.55组织人员员进行图纸纸会审，编编制《施工工组织设计计》。3.7.3物物资准备结合工程总体施施工进度计计划，针对对业主供料料和自购料料的材料计计划，项目目部在工程程开工前组组织供货：：3.7.3.11在管道沿沿线开拓管管材堆放场场，进行施施工主材备备料。3.7.3.22根据施工工计划，进进行砂轮机机、电焊玻玻璃、钢丝丝刷、安全全防火用具具、铁锹、斧斧头等施工工消耗材料料的采购。3.7.4施工工人员及设设备准备3.7.4.11施工人员员准备：为为加强项目目管理，确确保工程达达到优良。在在公司范围围内精选有有丰富施工工经验的管管工、焊工工、防腐工工、机械操操作手、打打磨工和管管理人员等等组成xx天然气利利用工程施施工工程项项目经理部部。3.7.4.22施工设备备准备根据该工程的总总体要求，公公司抽调25t、12t汽车吊、12t液压吊、林林肯半自动动焊机、无无尘除锈机机、半自动动火焰切割割机、挖沟沟机、内外外气动对口口器、拖板板车等施工工设备。并并于2005年7月30日前进场场保证施工工的顺利进进行。3.7.5现现场准备3.7.5.11根据现场场交桩和现现场交通情情况，申办办当地施工工和临时用用水、电、路路、讯的许许可证。开开工前配合合业主，根根据设计标标准，制订订管道土地地征用计划划，配合业业主做好沿沿线的视察察工作和当当地政府土土地管理部部门协商征征地事宜。3.7.5.22临时暂设设地点的三三通一平工工作，在开开工前月组组织一个施施工筹备组组，在施工工机具、设设备和临时时生活设施施到达后，负负责拉运并并按施工暂暂设平面布布置摆放，在在施工人员员到达前，达达到开工条条件。3.7.5.33现场安装装电话、传传真机，并并注册电子子邮件地址址，与业主主、监理公公司和公司司保持密切切联系。3.7.5.44施工人员员进场计划划1）项项目部管理理人员、放放线工、下下沟施工队队、运输弯弯管队在中中标后随即即进入施工工现场，进进行施工暂暂设、三通通一平、测测量放线、施施工便道修修筑、材料料拉运。2）管道施工队、土土建施工队队、钢顶施施工队、大大开挖穿越越队第二批批进驻施工工现场，进进行管道主主体施工。3.7.6管管理文件及及资料编制施工组织设设计，质量量控制文件件，工序施施工程序文文件，焊接接工艺评定定和焊接工工艺规程，工工程创优计计划等管线线开工的必必备条件。4管道安装装方案依据线路特征，对对重要公路路地段，丘丘陵地段，吉吉山调压站站繁华地段段，河流、水水塘地段及及公路大开开挖地段单单独编制特特殊地段施施工方案。详详见第五章章特殊地段段施工方案案。本章主要阐述总总体施工方方法和技术术措施。4.1施工程序序及施工方方法选择4.1.1管道道安装施工工程序线路交桩测量放线布管线路交桩测量放线布管管沟开挖穿越连头、阴极保护管道组装焊接管沟回填补口补伤作业带清理管道清管、试压、干燥分段连头、水工保护地貌恢复穿越设备安装顶进/钻进主体管线穿越地貌恢复一般地段穿越地段图2管道安装装施工程序序4.1.2施工工方法选择择4.1.2.11管道施工工一般地段段采用推土土机扫线、挖挖掘机开挖挖管沟，12t液压吊布布管，并采采用25t吊管机进进行管道组组对，采用用内对口器器对口；焊焊接采用手手工下向焊焊打底，林林肯半自动动焊填充、罩罩面，返修修焊接采用用手工上向向焊。4.1.2.22商业繁华华地段采用用砼路面破破碎机配合合路面切割割机首先拆拆除混凝土土、沥清路路面，然后后采用挖掘掘机开挖管管沟，布管管，根据土土质情况采采用钢板桩桩或达密集集木桩的方方式来保障障施工的安安全，施工工方法采用用沟下组对对焊接方法法。相同。4.1.2.33山区丘陵陵地段首先先采用推土土机扫线，使使管道途经经地带地势势相对平缓缓后，采用用12t液压吊进进行布管，挖挖掘机开挖挖管沟，管管道组对采采用25t吊管机，采采用沟上流流水作业；；对于个别别陡峭地段段采用山地地沟下作业业的方式进进行施工。4.1.2.44对于较窄窄路面直接接采用大开开挖穿越方方法，开挖挖与管线焊焊接顺序进进行，同时时采用钢过过桥进行保保证交通，管管道安装完完成后随即即对路面进进行恢复，以以减小对市市区交通的的影响。4.1.2.55穿越鱼塘塘地段，根根据管线穿穿越鱼塘的的位置，拟拟采用围堰堰施工抽水水或整体抽抽水，清淤淤、打木桩桩设置，保保证管沟开开挖成型；；根据具体体情况采用用先沟上焊焊接、后整整体下沟或或先挖沟、后后沟下作业业的施工方方法；同时时根据土质质情况采用用井点降水水或明沟排排水的施工工降水方法法。4.1.2.66对本工程程特殊地段段特制定：：公路穿越越；河流、水水塘地段；；商业繁华华地段；低低山、丘陵陵地段；管管线清管、试试压及干燥燥等针对该该特殊区域域的施工方方案。4.2管道安装装措施4.2.1线路路交桩4.2.1.11交桩前应应充分熟悉悉图纸及有有关资料。4.2.1.22接收设计计单位设置置的线路控控制桩和沿沿线设立的的水准基标标及与水准准基标相联联系的固定定水准基标标。线路控控制桩应与与施工图纸纸对应交接接，控制桩桩上应注明明桩号、里里程。4.2.1.33对丢、缺缺的控制桩桩和水准基基标应同设设计单位联联系，恢复复后再交接接。4.2.2测量量放线4.2.2.11测量工作作开始前，由由工程技术术人员带领领测量人员员认真熟悉悉图纸和标标准要求，对对管道中心心线、管沟沟边界线、布布管中心线线、施工便便道和施工工作业带界界限进行放放线，用白白灰线作出出明显标志志，并将管管线中心桩桩移到管沟沟堆土区的的外侧保护护起来。4.2.2.22开工测量量首先要按按标准要求求做好接桩桩、补桩工工作，对特特殊地段应应适当增加加施工占地地宽度，但但必须报请请监理工程程师和业主主批准。4.2.2.33本工程Φ711×17.55mm管线采用用弹性敷设设及冷弯弯弯管、热煨煨弯头的水水平转角或或竖向转角角处，应打打始点、中中点、末点点及加密桩桩；根据线线路转角不不同，分别别采用弹性性敷设、冷冷弯弯管、热热煨弯头单单独或与冷冷弯弯管配配合使用四四种敷设方方式，放线线时考虑转转角处要圆圆滑过渡；；Φ508×7.9mmm管线采用用热弯弯头头敷设的施施工方法。4.2.2.44现场交桩桩必须做好好交桩记录录。测量所所用设备和和测量结果果报监理公公司审核认认可。4.2.3作业业带清理4.2.3.11施工作业业带应与标标桩的路线线完全一致致，施工作作业带清理理之后要恢恢复管道中中心线标桩桩（或平移移桩），并并注明转角角的角度、防防腐层变化化、特殊地地段的起止止点等。4.2.3.22作业带清清理应在征征地范围进进行，严禁禁超占地。4.2.3.33施工作业业带清理和和平整应遵遵循保护果果林、植被被及配套设设施，防止止或减少水水土流失的的原则，尽尽量少占果果林，应尽尽量少破坏坏地表植被被和原状土土。施工作作业带通过过灌溉、排排水渠时应应采用预埋埋涵管等过过水设施，不不能妨碍农农业生产。4.2.3.44施工作业业带清理采采用挖沟机机、推土机机扫线，人人工配合清清理。将征征地范围内内的杂草、树树木、石块块等清除干干净，将沟沟坎、陡坡坡等处予以以平整，方方便施工车车辆通过。4.2.3.55办理施工工作业带临临时占地征征用手续。4.2.3.66施工作业业带宽度20m3.0m0.5m1.5m2.0m6.0m3m4.00m20m3.0m0.5m1.5m2.0m6.0m3m4.00m熟土生土熟土生土吊车占位置土带管沟带布管带施工便道吊车占位置土带管沟带布管带施工便道图3双管地段段施工作业业带布置图图生土生土熟土2.5m1m6.5m14m施工便道布管带管沟带置土带2.5m1.0m0.5m图4单单管地段施施工作业带带布置图4.2.4运管管、布管4.2.4.11防腐管运运输采用专专用挂车运运输，挂车车上垫100××200mmm木方，木木方上铺橡橡胶软垫或或草袋子，厚厚度不小于于5mm，宽度不不小于200mmm，管子层层与层之间间铺垫橡胶胶带或玻璃璃棉被。运运输过程中中管子必须须捆扎牢固固，防止发发生“滚管”和“射管”现象，捆捆扎采用可可专用吊装装带及2t倒链。4.2.4.22管子在吊吊装、运输输、堆放的的全过程中中，管口要要保持完好好，不能损损坏。4.2.4.33防腐管堆堆放场应平平整、坚实实，堆放时时要下垫两两根间距4-8m的枕木。（截截面250××250mmm），枕木木与防腐管管及防腐管管和防腐管管相互之间间应垫上橡橡胶板或草草袋。管堆堆边缘的枕枕木上应有有固定的楔楔型木块，防防止管子滚滚落。4.2.4.44运送弯头头或弯管时时，应采取取固定措施施。4.2.4.55装车、卸卸车时应使使用不损坏坏管口的专专用吊具，绝绝对不允许许直接钢丝丝绳、叉车车，防止对对管口保护护套圈的破破坏，在装装车、卸车车时要注意意管子之间间不能相互互碰撞或划划伤。4.2.4.66业主将管管材运送至至现场指定定地点，施施工单位用用挂车将管管线二次倒倒运至线路路沿线拉运运。4.2.4.77管线运管管布管尽量量一步到位位，在公路路、河塘穿穿越地段，设设置管材堆堆放场地15m××20m；管子用用装土编织织袋垫起。4.2.4.88堆放场地地要平整，并并设置排水水沟，防止止雨水冲刷刷。4.2.4.99管材堆放放最多为三三层，并将将下坡以及及两侧部位位用木楔卡卡实，防止止滚动。4.2.4.110管道布管管前由技术术人员检查查核对管子子的规格、材材质、防腐腐结构等，并并派专人测测量管口周周长和椭圆圆度。布管管时相邻两两管口错开开一个管径径，首尾衔衔接，使布布好的管道道呈锯齿形形错开摆放放，管子靠靠沟的侧面面距离管沟沟边缘应不不小于0.5m。4.2.4.111管线运输输和布管应应在管沟堆堆土的另一一侧进行，管管道布管前前，先在距距设计管道道中心线3m处的布管管中心线上上用装土编编织袋垫支支承墩，每每一根管线线的长度垫垫两处，垫垫墩高度0.4--0.5mm。使管子子保持水平平。4.2.4.112在坡地布布管时，加加大支承墩墩宽度，坡坡度大于5°时，在下下坡处应设设置拦挡物物；坡度大大于15°时，停止止布管，待待组装时再再运管来施施工。4.2.4.113遇到水渠渠、道路、堤堤坝等构筑筑物时，将将管子布设设在位置宽宽阔的一侧侧，而不直直接摆放其其上。4.2.4.114采取沟下下焊地段，管管子应布置置在沟上并并采取措施施确保防腐腐层完好。4.2.4.115街道上施施工应在沟沟上布管，边边布管边施施工，以确确保安全。4.2.4.116布管过程程中管道不不允许与地地面接触，并并采取措施施保护弯头头与管线的的防腐层。4.2.5管沟沟开挖4.2.5.11土质管沟沟开挖采用用机械挖土土、人工清清理、单面面弃土的方方法，堆土土应距沟边边0.5m以远。4.2.5.22本工程一一般线路管管顶埋深不不小于1.2m，管沟开开挖深度应应符合设计计要求。人人工清挖管管沟时，应应认真挖到到沟底高程程和宽度，并并注意不使使沟底土壤壤结构受到到扰动或破破坏。机械械开挖时，沟沟底预留出出0.2--0.3米厚的土土层不挖，待待铺管前人人工清挖。4.2.5.33本工程一一般地段沟沟上组对焊焊接的沟底底宽度为1.2m，若沟内内有积水为为1.4m；沟下组组对焊接时时沟底宽度度为1.5米，有积积水的情况况下为1.7米。4.2.5.44管沟开挖挖时，要修修截水、排排水沟防止止水对管沟沟的冲刷。结结合中短期期天气预报报，每段管管沟的开挖挖应与管道道组装、焊焊接、下沟沟回填紧密密结合，管管道完成一一段开挖一一段，管道道要及时下下沟回填，并并防止水进进入管道内内。4.2.5.55高水位地地段管沟开开挖，若机机械直接开开挖难以进进行，或开开挖后管沟沟内有积水水，要挖排排水沟、集集水坑，用用泥浆泵（或或潜水泵）抽抽水，必要要时管沟采采用轻型井井点降水。沟沟壁如遇塌塌方或流砂砂，要采取取必要的支支撑或加大大沟壁放坡坡。4.2.5.66在耕作区区、果林开开挖管沟时时，应将表表层耕作土土与下层土土分别堆放放。耕作土土最后回填填。4.2.5.77管沟开挖挖遇到交叉叉的沟渠或或地下构筑筑物时，应应会同监理理及地方有有关部门协协商议定开开挖方案。4.2.5.88穿越已建建地下管线线处，在穿穿越点左右右5m范围内人人工挖土，左左右5m之外，可可采用机械械挖土。4.2.5.99地基局部部超挖可按按以下方法法处理：1）干槽超挖在115cm以内者，可可用原土回回填夯实至至接近原地地基天然土土的密实度度或应用砂砂土仔细填填实。2）干槽超挖在115cm以上者，可可用三七灰灰土处理。3）槽底有地下水水，或地基基土壤含水水量较大（大大于液限），不不适合加夯夯时，可用用天然级配配砂石回填填。4.2.5.110由于排水水不良以致致地基土壤壤扰动时，可可按以下方方法处理：：1）扰动深度在110cm以内者，可可铺天然级级配砂石处处理。2）扰动深度在110～30cm者，可填填大卵石或或块石，并并用砾石填填充空隙和和找平。4.2.6管道道组装焊接接4.2.6.11清管1）用自制的清管管器清除管管内杂物，清清管器用两两块δ=3mm，直径为mm的钢板及6根600mmm长的DN20钢管制作作。如下图图5。500（700）mm海绵500（700）mm海绵462（660）mm环板:δ=3钢板462（660）mm环板:δ=3钢板31312mmφφ22×3钢管图5清管器制制作示意图图2）用电动钢丝刷刷清除管端端内、外表表面25mm内的油污污、铁锈和和污垢等，露露出金属本本色。3）用锉刀或电动动砂轮机清清除机械加加工形成的的内卷边。4）管段切割、坡坡口加工采采用机械坡坡口机加工工，以保证证管口平齐齐。5）检查管口椭圆圆度，轻度度变形在3.5%%D以内的，可可用胀管器器矫正，凹凹陷深度超超过3.5%%D的管口必必须切除，对对于矫正无无效和存在在裂纹或分分层的管口口应切除。校校正器如下下图6所示。钢管钢管橡胶板（20mm厚）下弧板橡胶板（20mm厚）上弧板（30mm厚）90mm千斤顶图6管口矫正示示意图6）对修理或检查查合格的管管子应逐根根按布管顺顺序进行现现场编号，编编号用白油油漆标在钢钢管前、后后端的顶部部，现场编编号时，用用钢盘尺量量管长，并并加以记录录。7）对有污染的管管端，应用用汽油、棉棉纱进行擦擦洗干净。4.2.6.22冷弯弯管管预制安装装1）根据设计所给给的及现场场实际情况况确定冷弯弯管的数量量及角度，现现场使用弯弯管机提前前预制加工工。2）施工程序现场实测—→制制定弯管需需求计划—→制定弯管管加工计划划—→防腐管检检验—→冷弯管制制作—→冷弯管标标识—→冷弯管运运输3）施工措施a.现场实测：现场场施工作业业带清理后后，技术人人员、测量量人员应对对管沟的纵纵向和横向向转角进行行测量，并并在起弯点点、终止点点、转角点点进行打桩桩标识。b.制定弯管需求计计划，现场场技术员根根据现场实实测转角情情况，编制制弯管需求求计划。c.制定弯管加工计计划，弯管管技术人员员根据管道道施工队的的弯管需求求计划，并并结合弯管管的使用时时间，综合合平衡考虑虑，下达弯弯管加工计计划。d.防腐管检验，用用于制作冷冷弯管的钢钢管，应有有防腐管厂厂的出厂合合格证；质质检员应逐逐根检查用用于制作冷冷弯管的钢钢管的各部部尺寸，应应符合规范范规定。采采用目测法法逐根检查查防腐管表表面，应平平整、无暗暗泡、麻点点、皱折、色色泽应均匀匀。e.冷弯管制作：冷冷弯管制作作完成后要要满足以下下要求——冷弯管弧线段的的曲率应一一致。——两端直管段长度度不小于0.8m，其椭圆圆度不大于于1%。——对冷弯管逐根进进行外观检检查：防腐腐层应平滑滑、无暗泡泡、皱折、裂裂纹——针孔检测：采用用电火花检检漏仪对防防腐管逐根根进行检查查，无漏点点为合格——防腐层厚度：采采用磁性测测厚仪对冷冷弯管变曲曲段的内弧弧、中性层层及外弧等等距离各取取5点检测防防腐层厚度度，防腐的的最小厚度度应满足相相关防腐涂涂层规范要要求。——对弯曲造成的管管子涂层的的损伤必须须按补口补补伤施工程程序进行修修补f.冷弯管标标识冷弯管加工后，在在冷弯管距距管端200mmm处作出如如下标记：：“顺序编号→施工工里程→材质、壁壁厚→防腐等级→弯曲角度”g.冷弯管运输：冷冷弯管运输输时应使用用胎具或用用木方、胶胶皮枕木铺铺垫，不允允许窜动，防防止碰坏管管线防腐层层，对冷弯弯管坡口包包覆加以保保护。4.2.6.33管道组对对1）运至现场的防防腐管管口口坡口为27.5～30°，管端坡坡口如有机机械加工形形成的内卷卷边，应用用锉刀或电电动砂轮清清除整平，管管道连头口口可采用机机械切割或或气割。2）对于管口表面面深度小于于3mm的点状缺缺陷和划伤伤可采用焊焊接法修补补，大于3mm的缺陷，管管口必须切切除。3）在管道组对焊焊接起始端端、每天管管道组焊末末端及应用用机械胀紧紧式管道封封堵器封堵堵，防止泥泥水进入管管内。待连连头的管口口必须焊死死。4）管口组对时吊吊管机数量量不宜小于于两台，起起吊管子的的吊具不得得损伤防腐腐层。5）严禁采用锤击击方法强行行管口矫正正，碰头时时不得强行行组对焊接接。6）管口组对弯头头、死口及及陡坡等处处管道组对对采用外对对口器，平平缓地段管管道组对采采用内对口口器。7）使用内对口器器时，应在在根焊完成成后拆卸移移动对口器器，移动时时，管子应应保持平衡衡。8）焊前应在焊缝缝两端的管管口缠绕一一周宽度为为800mmm的保护层层，以防止止焊接飞溅溅灼伤。9）在平坦地段均均采用沟上上组焊、分分段下沟的的施工方法法。10）对施工段设计计图纸的线线路和弹性性敷设、冷冷弯管、热热煨弯头数数量及角度度进行复核核，并严格格按设计要要求施工。11）当直管与弯管管或弯头连连接时，不不留预留口口，采用依依次顺序焊焊接。4.2.6.44管道焊接接1）施工方法a.为了保证工期和和质量，根根据工程特特点和线路路情况。焊焊接方法采采用半自动动焊和手工工焊相结合合的方式，采采用手工下下向焊打底底，半自动动焊填充、盖盖面。返修修采用手工工上向焊。b.施工方式采用流流水作业，每每层焊道配配备2名焊工，对对称下向焊焊接，提高高作业效率率。c.施焊作业参数执执行业主批批准的焊接接工艺规程程。2）焊口预热a.管线材质为X442，环境温温度在0℃以上，可可不预热，直直接进行焊焊接。低于于零摄氏度度的情况下下，焊前必必须严格按按照工艺规规程要求进进行预热；；管线材质质为X60，环境温温度在0℃以上，焊焊前必须预预热到100—150℃，预热结结束时的温温度宜高于于规定温度度，但不应应超过规定定温度50℃。b.预热范围为坡口口两侧宽度度各大于50mm，该范围围的温度均均匀一致c.采用环行火焰加加热器对焊焊口预热，预预热应均匀匀，温差不不大于30℃。d.采用远红外测温温仪进行测测温，测温温点在距管管口30mm处，均匀匀测量圆周周上，且不不少于4个点。e.预热完成后立即即进行根焊焊道的焊接接。3）通用要求a.管道焊接接时，管口口起点端采采用临时封封堵器进行行封堵，防防止管内产产生穿堂风风。b.接地线要要尽量靠近近焊接区，用用卡具将地地线与管表表面接触稳稳固，避免免产生电弧弧，伤及母母材。c.现场焊接时，有有关接头设设计、焊接接层数、焊焊接工艺参参数、焊后后缓冷严格格按照焊接接工艺规程程执行。d.正式焊接之前，应应在试板上上调整焊接接参数。e.管道内对口器和和吊具应在在根焊完成成后方可撤撤除。f.参加施焊的焊工工，必须持持有效期内内的焊工合合格证，且且合格项目目与施焊项项目相符。g.管道采用沟上焊焊接，管口口周围焊接接作业空间间距离不小小于400mmm，采用沟沟下焊接时时，焊接作作业坑的大大小必须使使焊工操作作容易和施施工安全。h.在下列任一种焊焊接环境下下，若无有有效防护措措施，严禁禁施焊：——雨天；——大气相对湿度大大于90%；——气温高于30℃℃，且大气气相对湿度度超过85％；——自保护药芯焊丝丝半自动焊焊，风速大大于11m//s；——药皮焊条手工焊焊时，风速速超过8m/s。i.施焊时严禁在坡坡口外引弧弧，焊接中中的管子不不得做任何何移动。j.在两名焊工收弧弧交接处，先先达到交接接处的焊工工应多焊部部分焊道，便便于后焊焊焊工的收弧弧。k.每层焊道的起弧弧或收弧处处要错开30mm以上，焊焊接前每个个引弧点和和接头处都都必须用电电动砂轮机机修磨。l.层间用角向磨光光机修磨、清清理，必须须在前一层层焊道全部部完成后，才才允许开始始下一层焊焊道的焊接接。m.为保证盖面焊的的良好成型型，填充焊焊道填充（或或修磨）至至距离管外外表面1—2mm为宜。n.一道焊口必须在在当日内焊焊完。o.焊接防风棚采用用全封闭式式防风棚，棚棚内应有排排烟设施。p.焊口完成后，必必须将接头头表面的飞飞溅物、熔熔渣等清除除干净，并并作出焊工工标号。q.中间休息两小时时以上或当当班作业结结束时，管管口要用封封堵器封堵堵。r.焊接材料保管和和发放设专专人负责，统统一保管，应应在干燥通通风的室内内存放，防防止焊丝受受潮、油锈锈污染和折折弯变形。s.焊丝包装要密封封完好。焊焊丝盘绕均均匀，无乱乱匝现象，表表面光滑、洁洁净、无锈锈蚀、油污污及其它污污物。4）手工焊措施a）手工下向焊主主要用于连连头地段、穿穿越地段。b）纤维素型下向向焊条在包包装不好或或受潮的情情况下应烘烘干，烘干干温度为70—80℃，但不得得超过100℃，恒温时时间为0.5—1h。c）低氢型下向焊焊条焊前应应烘干，烘烘干温度为为350—400℃，恒温时时间为1—2h，烘干后后应在100—150℃条件下保保存。焊接接时应随取取随用，并并放在焊条条保温筒内内，但时间间不宜超过过4h，当天未未用完的焊焊条应回收收另存，重重新烘干后后使用，重重新烘干的的次数不得得超过两次次。d）根焊与热焊每每层间隔时时间不宜超超过5min，，每层层焊道应连连续焊完，中中间不应间间断，接头头处应错开开20—30mm。5）半自动焊措施施a.半自动焊采用手手工下向焊焊根焊和自自保护药芯芯焊丝填充充、盖面焊焊接，根焊焊道由2名焊工施施焊。b.根焊结束后立即即采用自保保护半自动动焊进行热热焊，使用用直接短路路引弧法进进行引弧，在在焊接过程程中，焊丝丝不摆动。c.填充、盖面焊道道采用自保保护药芯焊焊丝半自动动焊，每层层由2名焊工施施焊，根据据坡口宽度度摆动。d.根焊道要保证熔熔透、背面面无焊瘤、烧烧穿。e.领用的焊丝必须须在装机前前才能开封封，一班作作业尽量用用完。未用用尽焊丝应应拆下并用用用油纸包包裹，防止止受潮；药药皮裂纹、脱脱落等影响响焊接质量量的下向焊焊焊条不得得用于管道道焊接。纤纤维素型下下向焊条施施焊，出现现焊条药皮皮严重发红红时，该段段焊条应予予废弃。药药芯自保护护焊条应采采用无缝镀镀铜O型焊丝。f.焊接每遍应一次次连续焊完完，中间不不要间断，各各层焊道应应错开50mm。g.焊接过程中，焊焊工必须密密切注意弧弧长的变化化，当弧长长变化时，应应及时调整整。h.应经常检查焊丝丝输送情况况，如发现现沾污、卡卡伤、拉毛毛、打滑等等问题，要要及时分析析原因，排排除故障。i.焊完一层焊道，在在施焊下一一层之前，必必须清渣。认认真检查焊焊缝表面有有无外观缺缺陷，缺陷陷清除补焊焊后再施焊焊下一层。6）焊缝返修措施施a.焊缝返修采用手手工电弧焊焊低氢型焊焊条上向焊焊，缺陷清清除采用等等离子清根根机或角向向磨光机。b.返修采用评定合合格的手工工焊接工艺艺。每处返返修的焊缝缝长度应大大于50mm。c.根据探伤人员作作出的缺陷陷位置标记记，将缺陷陷清除干净净，在清除除过程中，仔仔细观察，发发现缺陷后后，对照探探伤结果的的缺陷性质质、数量，检检查是否所所有缺陷都都清除干净净，当无法法确定时，补补焊前增加加工艺性探探伤。d.缺陷清除后，补补焊前，必必须将刨槽槽内铁屑、熔熔渣、灰尘尘等清除干干净，刨槽槽形状应圆圆滑过渡，并并有利于补补焊。e.返修焊道的焊接接由技术熟熟练且取得得相应资格格的焊工来来完成，焊焊道起弧处处与焊道起起焊处相距距15-220mm，收弧时时将弧坑添添满，严禁禁在钢管表表面起弧。f.在焊接工艺规程程规定的范范围内，在在保证熔合合更好的前前提下，采采用小电流流，短电弧弧，较小的的焊条直径径，快速焊焊和多层多多道焊，并并控制层间间温度。g.返修后的焊缝表表面与原焊焊道一致，相相差较大者者要采用角角向磨光机机修磨。h.管道焊缝同一部部位的缺陷陷修补次数数不得超过过两次，当当超过两次次时，必须须有超次返返修的工艺艺技术措施施，且应有有项目总工工程师的批批准。7）焊接检验a.管口焊接、修补补或返修完完成后进行行外观检查查，检验方方法采用ASTMME1665或ASTMME7009规定方法法进行，质质量应符合合有关规定定，检查前前清除表面面熔渣、飞飞溅和其它它污物。b.焊缝外观成型均均匀一致、焊焊缝及其附附近表面上上不得有裂裂纹、未熔熔合、气孔孔、夹渣、飞飞溅、夹具具焊点等缺缺陷。c.焊缝表面不应低低于母材表表面，焊缝缝余高不大大于1.6mmm，局部不不得大于3mm，超标部部分可以进进行打磨，但但不能伤及及母材并与与母材进行行圆滑过渡渡。d.焊缝宽度比外表表面坡口宽宽度每侧增增加0.5mmm—2.0mmm。e.最大错边量不大大于管外径径的3/10000，即1.5mmm。f.咬边深度不得超超过0.5mmm，在任何何长300mmm焊缝中，两两咬边长度度累计长度度不得大于于50mm。g.焊口经外观检查查合格后，由由第三方检检测单位进进行100%射线检测测和30％超声波波复检；对对于大中型型水域，二二级以上公公路及铁路路等穿越处处，采用100%射线检测测和100％超声波波复检。8）安全保证措施施a.电焊作业要严格格遵守电气气安全技术术规程。除除电焊机二二次线路外外，电焊工工不允许操操作其它电电气线路。b.焊接工作前，先先检查焊机机和工具是是否安全可可靠。如焊焊机外壳接接地、焊机机各接线点点接触是否否良好，焊焊接电缆的的绝缘有无无破损等。未未经安全检检查，不准准进行焊接接作业。c.焊机必须有接地地线。电焊焊机一次接接线处应有有防护罩，电电焊作业绝绝缘良好。d.电焊工施焊前必必须佩带齐齐安全防护护用品。e.在地面或沟下焊焊接作业时时，电焊工工应时刻注注意管墩或或沟壁情况况，如有管管线滚动和和塌方的可可能，应立立即停止焊焊接作业。f.焊工身体的外露露部分不允允许接触二二次回路的的导体，尤尤其是在焊焊工身体出出汗更换电电焊条时要要更加注意意。当在高高压线路附附近焊接时时，应在操操作点的地地面铺绝缘缘材质垫板板。g.注意保护环境，保保护当地的的动、植物物资源不因因焊接施工工而受到破破坏。4.2.7补口口补伤补口补补伤工作包包括钢管及及弯管、三三通等管件件接口处的的补口、防防腐层测试试和破伤处处的补伤。4.2.7.11补口准备备1）防腐作业人员员上岗前须须经专业培培训，持证证上岗。2）为确保使用涂涂料达到质质量要求，对对每一牌号号的环氧粉粉末涂料，在在使用前应应进行全面面性能测试试，达到质质量要求才才能使用。3）热收缩套在焊焊口组对前前应套入管管线。4）将焊口及两侧侧150mmm范围内毛毛剌、焊渣渣、飞溅、焊焊瘤整平，并并将油污、泥泥土等清理理干净。5）焊口两侧涂层层切成小于于45°的坡角。4.2.7.22喷砂除锈锈1）喷砂时应将两两侧涂层150mmm范围内一一并打毛。2）起动空气压缩缩机，砂粒粒径为1-2mmm石英砂，调调整压力使使喷枪头压压力在0.4--0.6MMPa时，除锈锈前应进行行预热钢管管，打开进进砂阀门进进行喷砂除除锈作业。3）除锈质量应达达到Sa2..5级要求。管管口表面呈呈现均匀金金属本色，锚锚纹深度达达到40～50μm。4）除锈完毕后应应将焊口及及焊口两侧侧涂层上的的粉尘清除除干净，并并在规定时时间内进行行内防腐，否否则需要重重新进行表表面处理。4.2.7.33熔结环氧氧粉末1）对对每一种牌牌号的环氧氧粉末涂料料，在使用用前应进行行全面性能能测试，达达到质量要要求才能使使用。2）采采用的环氧氧粉末涂料料应与管体体涂料采用用的性能指指标一致。4.2.7.44补口1）补口采用辐射射交联聚乙乙烯热收缩缩套（带），使使用材料满满足本工程程热收缩套套技术条件件要求；产产品的基材材边缘应平平直，表面面应平整、清清洁、无气气泡、疵点点、裂口及及分解、变变色。2）底漆表干后，安安装热收缩缩套，补口口套采用辐辐射交联聚聚乙烯收缩缩套（带）。3）加热时先从中中间位置沿沿环向均匀匀加热，然然后用两个个加热器从从中央向两两边均匀移移动对称加加热，排除除空气，使使热收缩套套两端均匀匀收缩至两两端底胶均均匀溢出为为止。4）环氧涂料涂层层厚度应为为60～80μm；胶层厚厚度不小于于800μm；防腐层层厚度不应应小于3.2mmm。4.2.7.44补伤1）补伤时针对管管体防腐层层损伤大小小采用聚乙乙烯补伤片片和热收缩缩带相结合合的方式。2）补伤前清除损损伤处的泥泥土、油污污，并将损损伤处周围围涂层打毛毛，打毛面面积向伤口口边缘外延延伸150mmm以上。3）对直径小于330mm的损伤，用用直径30mm的空心冲冲头冲缓冲冲孔，边缘缘切成钝角角，刷胶粘粘剂后贴上上补伤片，补补伤片边缘缘距孔洞边边100mmm以上，给给补伤片加加热，将空空气全部排排出，至周周围胶粘剂剂均匀溢出出。4）对直径大于330mm的损伤，清清理后将损损伤处切成成圆型，带带有坡口，涂涂胶后贴补补伤片，加加热至底胶胶均匀溢出出后，在补补伤处包覆覆一条热收收缩带。4.2.7.55补口、补补伤检查1）补口、补伤处处涂层两端端坡角处与与热收缩套套或补伤片片应贴合紧紧密、不留留空隙，热热收缩套及及补伤片表表面应光滑滑平整、无无皱折、气气泡及烧焦焦、碳化等等现象，周周端有胶粘粘剂均匀溢溢出。2）每一个补口均均应用磁性性测厚仪测测量，圆周周方向均匀匀分布任意意测四点厚厚度，非搭搭接处厚度度应符合设设计要求，任任何一点厚厚度不符合合规定，应应再包覆一一层热收缩缩带。3）补口、补伤后后，热收缩缩套的粘结结力常温下下的剥离强强度应不小小于35N//cm，每500个补口（每每100个补伤处处）至少抽抽测量一处处，如不合合格加倍抽抽测，若仍仍有不合格格处，则该该段管线的的补口（补补伤）应全全部返修。4.2.7.66技术要求求1）穿越套管处补补口采用与与管体相同同的环氧粉粉未涂料进进行热喷涂涂。2）除锈质量应达达到Sa2..5级要求。3）除锈完毕后应应将焊口及及焊口两侧侧涂层上的的粉尘清除除干净。4）在补口施工开开始前，在在试验管段段上进行补补口试喷，直直至涂屋质质量各项指指标符合标标准及设计计要求。5）将补口处管体体加热到规规定温度，允允许偏差为为±5℃，然后进进行喷涂，厚厚度与管体体涂层平均均厚度相同同，与管体体涂层搭接接不小于25mm。6）对每天补口施施工的头一一道口，在在喷涂后待待管体温度度降至环境境温度后进进行现场附附着力检验验，用刀尖尖沿钢管轴轴线方向在在涂层上刻刻划两条相相距10mm的平行线线，再刻划划两条相距距10mm并与前两两条线相交交成30°角的平行行线，形成成一个平行行四边形，要要求各条刻刻线必须划划透涂层，然然后用刀尖尖插入涂层层施加水平平推力，如如果涂层呈呈片状剥离离，应调整整喷涂参数数，直至涂涂层呈碎未未状剥离为为止。4.2.7.77检验：1）外观质量：目目测，涂层层表面应平平整光滑，不不得有明显显流淌。2）厚度检测：涂涂层测厚仪仪，在补口口区焊口两两侧的上、下下、左、右右共8点进行厚厚度测量，其其最小厚度度不得小于于管体涂层层的最小厚厚度，若有有小面积厚厚度不够，可可打毛后用用涂料进行行修补，若若不合格面面积超过钢钢管补口区区表面积1/3，则应重重新喷涂。3）漏点检测：用用电火花检检漏仪对补补口涂层进进行检测，如如有漏点进进行修补，检检测直流电电压为12KVV/μm，如有漏漏点，应重重新补口、补补伤。4）管道回填后，全全线采用地地面音频信信号捡漏仪仪进行检测测，发现漏漏点进行修修补。4.2.8管线线下沟、回回填4.2.8.11一般地段段：在下沟沟前要求按按规范要求求对管线进进行认真检检漏，漏点点应及时修修补。检、补补漏工作应应由监理工工程师在场场监督进行行，经监理理工程师认认可签证后后方可进入入下道工序序。1）管道下沟前，要要做好管沟沟的清理、检检查、验收收、管道防防腐层的检检测及沟底底测量工作作，清除管管沟内的塌塌方、石块块、积水，方方可下沟。2）管道下沟应采采用4台吊管设设备同时作作业，起吊吊点距环焊焊缝距离不不小于2mm，两起吊吊点间距控控制在199m以内，起起吊高度以以1.5mm为宜。管管底最大悬悬空高度应应小于2550mm，且且悬空长度度小于155m。3）起吊工具采用用尼龙吊带带或滑动滚滚轮式吊具具，起吊及及降落过程程中，避免免管道碰撞撞沟壁，以以防止沟壁壁塌方和防防腐层破损损。4）管道下沟时，应应轻轻放至至沟底。5）曲线段管道下下沟时，应应使滚轮位位于管沟弧弧形顶点附附近，以保保证管子下下沟过程中中不碰撞沟沟壁。6）管道下沟后应应使管道轴轴线与管沟沟中心线重重合，且横横向偏差不不得大于1100mmm，否则应应进行调整整，直至满满足要求为为止。7）管道下沟完毕毕后，应对对管顶标高高进行测量量，每200m测一点点，在竖向向曲向段对对曲线的始始点、中点点和终点进进行测量，穿穿越地带两两端进行高高程测量，标标高测量的的允许偏差差在+50—-1000mm间。8）管道下沟完毕毕后，不得得出现管底底悬空现象象，否则应应用细土进进行填实。填填细土后管管子标高应应符合设计计要求，不不得出现浅浅埋现象，再再穿越水塘塘、沟渠处处安装压重重块，并立立即细土回回填及稳管管，预留连连头处管口口用盲板封封焊，防止止进水。考虑到有可能与与上游管线线双管敷设设，在双管管敷设的情情况下，先先用2台40t吊管管机将距管管沟外侧管管线吊起，挪挪到内侧管管线附近，使使吊管机尽尽量靠近管管沟；然后后将该管道道吊起下沟沟至靠近吊吊管机一侧侧的沟边；；随后在液液压吊配合合下调整就就位至另一一侧沟边；；待该管道道就位后，再再起吊另一一根管道。双双管下沟，管管线分段不不同于单管管下沟，分分段不宜过过长，施工工顺序详见见下图：⑥⑥①②③④⑤图7双管下下沟示意图图4.2.8.22回填1）经监理工程师师检查并认认为沟下的的管子符合合设计及规规范要求后后，以及穿穿越水塘处处压重块安安装后，才才可进行稳稳管回填工工作。2）管沟的土方回回填分两个个阶段进行行，采用人人工和机械械夯实的方方法。a.第一阶段从从管沟底或或垫层开始始达管顶4400mmm以内的管管区回填，分分层夯实每每层2000-3000mm，夯夯实要在管管线两侧同同时进行，严严禁单侧回回填或用推推土机从一一侧向管沟沟内推土，以以避免管道道轴线位移移和接口变变形。管顶顶400mmm以内的的填土。回回填土不得得含有直径径大于2ccm的碎块块、块石、垃垃圾等杂物物。b.管区以上部部分用挖出出的适合土土质回填，回回填土不能能含有大的的石块。c.位于道路下下的沟槽回回填密实度度不大于995％，接接近路基时时，应用业业主指定的的材料回填填。对需进进行机械碾碾压的特殊殊地段，需需经监理允允许，并在在回填土至至管顶10000mmm后方可采采用机械在在管顶上部部碾压工作作。3）农田段回填时时应先填生生土，后填填耕作熟土土。4）管沟回填后应应立即进行行施工便道道拆除及恢恢复地貌。5）每回填一定距距离进行一一次放线记记录（约2200m）。6）在下列位置预预留部分管管沟不予回回填，待下下列工序完完工后再回回填：a.阀井安装位位置b.分段试压前前管口两端端c.需要碰死口口连头段两两端d.其它单独施施工段两端端4.2.8.33管道下沟沟、回填安安全措施1）管管道下沟作作业前，应应对吊管机机、吊具进进行安全检检查，吊装装带额定起起重量必须须满足实际际安全吊重重要求。2）下沟作业时，作作业区内严严禁无关人人员入内。3）下沟、回填作作业应设专专人统一指指挥，以免免发生混乱乱，防止出出现事故。4）六级以上大风风，雨天应应停止作业业，任何时时候沟内作作业均应在在沟上设置置醒目警告告标志。5）管道下沟和回回填作业安安全规定执执行HSEE健康、安安全、环保保的有关规规定。4.2.9管道道连头碰死死口4.2.9.11为方便连连头，在管管段连头处处约30m管沟不应应回填，作作业面内应应平整、清清洁、无积积水。4.2.9.22在管沟易易坍塌地区区，应仔细细检查沟壁壁的可靠程程度，必要要时应采取取加固措施施，并设立立台阶，使使作业人员员上下自如如。4.2.9.33焊工作业业面应开阔阔，便于操操作。4.2.9.44在连头处处要准确测测量两管段段之间的距距离，考虑虑到温差影影响，管工工下料时留留出伸缩余余量。4.2.9.55热煨弯头头、冷弯弯弯管与弯头头相连接的的直管段及及冷弯管的的弧长段均均不准切割割，管线转转角热煨弯弯头不足角角度用冷弯弯管相配。4.2.9.66管端坡口口的切割采采用机械坡坡口机加工工。4.2.9.77连头碰死死口时采用用外对口器器，根焊完完成50%以上方能能拆除外对对口器。4.2.9.88组对时按按要求保证证对口间隙隙，严禁强强力组对。4.2.9.99沟下组对对时，吊具具必须固定定可靠，以以免发生人人员伤亡等等恶性事故故。4.2.10管管线清管、试试压及干燥燥管线清管、试压压及干燥详详见组织设设计4.33管线清管管、试压及及干燥方案案。4.2.11水水工保护4.2.11..1对山脚的的管沟，则则在管沟开开挖时就要要沿管沟贴贴山坡开出出临时排水水沟，以免免下雨时从从山坡下来来的雨水直直接冲刷管管沟。4.2.11..2对于采取取挖沟直埋埋方式穿越越河流、沟沟渠敷设的的管线，管管顶埋深为为管线外包包覆层顶至至冲刷线不不小于0.5m；无冲刷刷时应在水水床底面以以下不小于于1.1m。4.2.11..3当河流穿穿越处有淤淤泥时，应应保证管线线埋深在河河床实土以以下，并满满足埋深要要求。对可可能清淤的的河流，应应考虑适当当挖深。4.2.11..4按照图纸纸要求需加加配重稳管管处，应按按照要求制制作“∩型”配重块安安装到管线线上。4.2.12阴阴极保护4.2.12..1阳极电缆缆引线与阳阳极钢芯的的连接采用用铝热焊法法，焊接处处及阳极非非工作端面面采用环氧氧树脂进行行密封处理理。并对与与管道的焊焊接处进行行认真的补补口补伤。4.2.12..2阳极现场场填包，应应对阳极表表面打磨，去去除氧化膜膜及油污，使使其呈现金金属光泽，填填包料的成成分应符合合设计要求求，填包料料应调拌均均匀，不得得混入杂物物。4.2.12..3牺牲阳极极投产测试试必须是在在阳极埋入入地下填包包料浇水10天后进行行，30天后复测测一次。4.2.12..4测试桩安安装1）施工前根据施施工图纸要要求测定测测试桩位置置，并测出出距最近转转角桩的距距离、方向向等数据，并并在测试桩桩上注明桩桩的类型、编编号及里程程。2）测试桩的测试试导线与管管道连接采采用铝热焊焊法施工，清清除管顶部部的防腐层层100×80mmm，打磨出出金属光泽泽，达到Sa2..5级要求。焊焊接完毕后后，使用防防腐生产厂厂家提供的的密封胶、补补伤片对接接线处进行行认真补伤伤处理，保保证防腐层层的防腐性性能。3）测试导线的色色标按其功功能划分，全全线应一致致。4）测试桩位于一一般地段时时，其引线线预留足够够长度；当当测试桩位位于石方段段时沿管沟沟壁加Φ60×4钢套管对对引线进行行保护；测测试桩埋入入地下部分分回填时应应分层夯实实，防止回回填土塌陷陷。4.2.13三三桩埋设4.2.13..1沿线每公公里设置一一个里程桩桩，阴极保保护测试桩桩可兼做里里程桩，桩桩间距离误误差应小于于1m。4.2.13..2凡是设计计指定的线线路转角处处均按要求求设置转角角桩，并应应设于管道道中心线的的水平转折折点上。4.2.13..3穿越等级级公路、铁铁路、河流流、水渠、水水塘等处两两端各设置置一个穿越越标志桩。4.2.13..4对于地下下有构筑物物、障碍物物的地方应应设一个标标志桩。4.2.13..5标志桩应应设于管道道输气方向向左侧。4.2.13..6三桩埋设设前应进行行检查验收收，表面应应光滑平整整，无缺棱棱掉角，混混凝土强度度应符合设设计要求。4.2.13..7安全保护护标志1）警示牌牌在次高压压管道沿线线设置警示示牌，在高高压管道沿沿线，在靠靠近人口集集中居住区区、工业区区等加强管管道安全保保护的地方方，在易发发生危及管管道安全行行为的区域域，穿越铁铁路、公路路河流的位位置设置警警示牌。4.2.14地地貌恢复回填完的管沟要要压实、整整形，并用用推土机平平整恢复地地貌。对于于沟、渠、耕耕地等，无无法用机械械清理的地地带，应用用人工进行行恢复，或或与当地部部门进行协协商处理。4.2.15竣竣工验收为保证证竣工验收收顺利，承承包商必须须收集齐全全施工中记记录每个工工序的原始始资料，整整理好竣工工图及现场场实物质量量，按业主主要求递交交给有关部部门，准备备迎接业主主的检查。4.3管线清管管、试压及及干燥施工工措施根据招标文件及及施工图纸纸要求，及及本工程线线路特点，清清管试压管管段具体划划分如下：：管线试压压表(Ф711管道)表-4段号桩号强度试验严密性试验备注压力介质稳压时间压力介质稳压时间1M401-M440218.39MPPa水4h5MPa水24h锦绣香江大道2M421-M442218.39MMPa水4h5MPa水24h广深匝道穿越3M422-M442318.39MMPa水4h5MPa水24h罗南大道穿越4M425-MM42618.39MPPa水4h5MPa水24h收费站匝道5M426-MM42718.39MPPa水4h5MPa水24h广深匝道穿越6M433-MM43418.39MPPa水4h5MPa水24h开源大道穿越7M449-MM45018.39MPPa水4h5MPa水24h北二环高速公路路8东门站-M44507.5MPaa水4h5MPa水24h总体试压管线试压表((Ф508管道)表表-5段号桩号强度试验严密性试验备注压力介质稳压时间压力介质稳压时间1M401-M44028.12MPaa水4h1.84MPaa空气24h锦绣香江大道2M421-M44228.12MPaa水4h1.84MPaa空气24h广深匝道穿越3M422-M44238.12MPaa水4h1.84MPaa空气24h罗南大道穿越4M425-MM4268.12MPaa水4h1.84MPaa空气24h收费站匝道5M426-MM4278.12MPaa水4h1.84MPaa空气24h广深匝道穿越6M433-MM4348.12MPaa水4h1.84MPaa空气24h开源大道穿越7M449-MM4508.12MPaa水4h1.84MPaa空气24h北二环高速公路路8M474-MM4758.12MPaa水4h1.84MPaa空气24h广深高速公路9东门站-M55072.4MPaa水4h1.84MPaa空气24h总体试压根据施工设计说说明文件要要求，除钢钢顶套管穿穿越的线路路单独进行行试压外，其其余一般管管段在管道道全部焊接接完毕后统统一进行试试压。4.3.1分段段清管和试试压的工艺艺流程如下下图8所示。不合格不合格不合格准备工作完善扫线试压分段分段清管、测径管线充水建立上水系统强度试压管线严密性试压排水通球扫线泄压处理图8清管、试试压流程图图4.3.2施工工准备工作作4.3.2.11清管设备备的选择1）空气压缩机计中螺杆空空气压缩机机组VHP7750，额定压压力1.388MPa，排量21.22m3/分2台；低扬扬程注水泵泵——2台撬装6sh66A型单级双双吸离心泵泵，以防在在试压段内内夹杂空气气。注气泵泵应当形成成足够的排排压，以便便取得规定定的注水速速率和克服服试压段高高差。压力力泵——附带燃油油罐、水槽槽箱，并一一起撬装。泵泵的型号3G366×6，配6个柱塞，4档变速，额额定排量为为2.4mm3／h，能够将将管道压力力升到最高高试验压力力以上10MPPa。压力泵泵应当能够够维持稳定定的加压速速度，配备备螺线式冲冲程计数器器或仪表，用用以计算在在管道加减减压力时的的试压液体体增加量。2）清管器所有清管、注水水、排水的的皮碗清管管器要配备备有电子跟跟踪装置。不不得用球型型清管器进进行清管。a.清管器刚性轴，配配备8片直板双双向聚酯盘盘。b.鬃刷清管器配备4片聚酯杯杯形皮碗，以以及软的尼尼龙鬃盘刷刷c.测径清管器同注水清清管器类似似，但是装装有一个铝铝片（直径径为试压段段中最大壁壁厚钢管或或者弯头内内径的90％）。d.吸水清管管器重量轻，开开放孔聚氨氨脂泡沫清清管器，比比重约16－20kkg/m33（1lbb/cu..ft）最小长长度为直径径的1.5倍，未加加外涂层，子子弹头型。3）仪表a.压力表—弹簧管管型，表盘盘直径为150mmm，量程为为被侧量最最大压力的的1.5～2倍，最小小刻度值应应能显示0.055MPa，试压的的压力表必必须经过校校验，并应应在有效期期内。b.照明—夜间清管，期间间，要为空空气压缩机机，仪表棚棚的管线区区提供照明明。c.试压管段的两端端应各安装装1支温度计计，且避免免阳光直射射，温度计计的刻度应应小于或等等于1℃。4）钢管和管件a.清管器收发筒——收发清管管器常用收收发筒（可可以用工程程用管制作作），仅适适用于低压压空气。安安装快装盲盲板，便于于装入或取取出清管器器时快速打打开。可用用普通焊接接将法兰焊焊接到试压压管端。应应在压力试试验合格的的基础上，规规定发球筒筒的最大试试验压力为为1.6MMPa。b.试压头—根据试试验压力选选择相应等等级的封头头以及厚壁壁管制作试试压头5）辅助设备运输车辆为东风风5吨车，数数量1台。现场场辅助设备备—反铲挖掘掘机，车吊吊，汽车吊吊，平板卡卡车，油槽槽卡车，75kVAA发电机，通通讯系统。4.3.2.22清管设备备校验压力表等应有计计量部门的的检定证书书。4.3.3施工工总体部署署本工程对Ф7111和Ф508管线分别别进行清管管、试压。分分段清管、试试压工作从从总体上以以9处钢顶套套管穿越划划分为区段段。Ф711管线分成12个区段进进行清管、试试压；Ф508管线分成17个区段进进行清管、试试压。分段段试压水源源利用珠江江中的河水水向两侧充充水，排水水分别从中中间向两侧侧进行排水水的方案，至至附近排水水干渠；提提升站设南南岸穿越点点附近电灌灌站的缓冲冲区；管内内分段排水水的吹扫点点设在珠江江两岸，扫扫线排污点点排水点设设在桩M97334.3.4施工工方法4.3.4.11安装清管管工艺装置置施工方法：从试试验段前端端发球、通通球、扫线线，末端收收球。通球球采用对内内涂层无损损伤的皮碗碗柱状清管管器。用压压缩空气作作为动力，推推动清管器器行走，管管道通球扫扫线直至开开口段排出出无杂物后后为合格，再再安装压力力表等试压压装置进行行试压。4.3.4.22管道清管管、测径发球筒发球筒空压机空压机收球筒图9管道清管管示意图在每个试验管段段的末端安安装临时接接收器，接接收管段的的施工碎屑屑和清管器器。发射和和接收筒应应预先试压压合格。要要使用不伤伤害内涂层层的（软聚聚酯杯形皮皮碗清管器器及泡沫清清管器）清清管器进行行清管。清清管器要通通过全部试试验管段。建建议清管器器的运行速速度为4－5公里/时。清管管作业应白白天进行。承承包商要分分四步对管管线进行清清管和测径径。第一步：通直板板双向8片聚酯盘盘清管器，清清除固体物物质和碎屑屑。第二步：通带尼尼龙盘刷的的清管器，清清除灰尘和和氧化皮。如如果清除不不净，应增增加清管次次数继续清清理。第三步：通测径径清管器（直直板双向8片聚酯盘盘清管器）。第四步：通泡沫沫清管器，清清除水气和和氧化皮。要要求至少使使用两个泡泡沫清管器器4.3.4.33分段水压压试压可利用河水并进进行净化处处理达到试试压水质要要求，为防防止泥砂和和杂质进入入管道，应应设置沉降降池，并在在泵入口安安装过滤器器。试压水水排放应符符合环保要要求；在河河流附近修修建一个30m××30m××5m的蓄水池池，并用卵卵石铺底；；利用∮219××7的管线作作上水管线线，并用排排量Q=2440m3/h的离心泵泵作为注水水泵。利用用升压泵进进行升压，强强度试压合合格后，降降低压力进进行严密性性试验。管管线充水及及升压工艺艺见下图：：续水池续水池升压泵充水泵图10分段段试压示意意图4.3.4.44管线排水水管道试压合格后后,在试压管管段的尾端端试压头处处，利用排排水管线将将管线内压压力泄除，然然后连接空空压机机组组，将首端端试压头的的注水管线线变为排水水管线，将将排水管线线接至附近近的河流，然然后用空压压机推清管管器，从管管线内向外外排水。工工艺流程同同管