河北高架桥友谊大街东匝道工程施工组织设计

施工组织设计槐安路高架桥友谊大街东匝道工程施工 目录TOC\ooo"11-33"第一章编编编制说明明第二章工工工程综述述第三章项项项目班子子组织织机构及及工程程管理目目标第四章施施施工部署署第五章主主主要机械械设备备进场使使用计计划第六章施施施工总平平面及及布置说说明第七章劳劳劳动力安安排使使用计划划第八章工工工程材料料进场场使用计计划第九章分分分部分项项工程程施工方方案及及主要施施工技技术措施施第十章质质质量目标标及工工程质量量保证证措施第十一章施施施工进度度计划划、施工工进度度计划保保证措措施及赶赶工措措施第十二章安安安全保证证体系系及保证证措施施第十三章施施施工现场场降低低环境污污染及及文明施施工措措施第十四章扬扬扬尘治理理措施施和防噪噪音措措施第十五章冬冬冬雨季施施工措措施后附图表第一章、编制说说说明1.1、编制内内内容及范范围本施工组织设计计计内容包包括项项目组织织管理理、机构构设置置、施工工部署署、总图图布置置和管理理、施施工目标标、人人力及机机械配配置、主主要工工程施工工方案案和方法法、质质量、安安全和和文明施施工等等自开工工至竣竣工的全全过程程组织管管理措措施。1.2、编制依依依据1.2.1工工工程招标标文件件1）第一部分：：：招标文件件。2）第二部分：：：工程图纸纸。1.2.2国国国家现行行有关关标准规规范规规程第二章、工程综综综述1、工程名称：：：槐安路高高架架桥友谊谊大街街东匝道道工程程施工2、工程地点：：：石家庄槐槐安安路高架架桥友友谊大街街至红红旗大街街段3、工程概况：：：槐安路高高架架桥友谊谊大街街东匝道道工程程，在槐槐安路路友谊大大街至至红旗大大街之之间新建建一对对平行匝匝道,道路全长636米,设计时速40kmm//h。主线高高架架维持双双向4车道，仅仅对对加减速速段进进行拼桥桥改造造，地面面辅路路双向6车道，交交叉叉口处对对应进进行渠化化展宽宽。同时时对工工程范围围内的的桥梁、地地面面、道路路、管管线改造造，及及相应的的交通通标志标标线、照照明、监监控恢恢复等市市政配配套设施施，工工程费约4500万元。4、工期要求11150日历天。5、质量标准：：：合格6、项目情况本项目为槐安路路路高架桥桥友谊谊大街东东匝道道工程施施工。本本工程道道路红红线70m，全长636m。横断面面为为建筑物物占压压5.255mm+3..0((人行道)+7..00(机非混行行车车道)+9..0（侧分带带）+7.5（内侧机机动动车道）+6.5（中央分分隔隔带）+7.5（内侧机机动动车道）+7.5（侧分带带）+8.5（机非混混行行车道）+3.0（人行道道）+建筑物占占压5.255m。主要包包括括道路工工程、排排水工程程、桥桥梁工程程、交交通工程程、照照明工程程。道路工程：本工工工程范围围内道道路路面面结构构全部新新建，机机动车道道做法法为4cmAACC-13细粒式改改性性沥青混混凝土土、快裂裂洒布布型乳化化沥青青、6cmAACC-20中粒式沥沥青青混凝土土、快快裂洒布布型乳乳化沥青青、8cmAACC-25粗粒式沥沥青青混凝土土、0.6ccm稀浆封层层、石石油沥青青透层层、18cm水泥稳定定级级配碎石石、18cm水泥稳定定级级配碎石石、20cm石灰土（10%）；非机机动动车道做做法为为：4cmAACC-13细粒式沥沥青青混凝土土、快快裂洒布布型乳乳化沥青青、6cmAACC-20中粒式沥沥青青混凝土土、石石油沥青青透层层、15cm水泥稳定定级级配碎石石、20cm石灰土（10%）；人行道路路做做法为：500**2250**600混凝土砖砖（200**1100**600透水砖）、3cm干拌水泥泥砂砂（M10）、10cmmCC15无砂混凝凝土土、10cm级配碎石石。道路排水工程：：：本工程程采用用雨、污污水分分流体制制，新新建北侧侧雨水水砼管管管径为为DN255000位于道路路中中心线北北侧6.5m处，新建建南南侧雨水水砼管管管径为DN200000位于道路路中中心线南南侧6.5m处；新建建北北侧污水HDPE管DN8000位于道路路中中心线北北侧8.6m处，南侧侧污污水HDPE管DN7000中心线南南侧8.75处。桥梁工程：槐安安安路上下下匝道道分为WE匝道和EW匝道两个个匝匝道组成成。WE匝道由13跨四连梁梁组组成，EW匝道由11跨三联梁梁组组成。下下部结结构为匝匝道采采用Ф1500钻孔灌注注桩桩，桥台台采用用Ф1200的钻孔灌灌注注桩，独独柱盖盖梁桥墩墩，桥桥墩截面面采用用Ф1500圆形墩柱柱；；上部结结构为为预应力T梁，桥面面铺铺装为10cm厚C50商品砼，2mm厚PBⅡ聚合物改改性性沥青防防水层层，6cm厚沥青混混凝凝土AC-2200,4ccmSSBS改性沥青青混混凝土AC-113。交通工程：包括括括道路标标志、标标志杆及及基础础、交通通标线线、视线线诱导导设施标标杆及及基础、信信号号灯、防防撞护护栏、交交通隔隔离设施施、信信号控制制系统统及地下下管道道等，包包括视视频监控控摄像像机布置置及预预埋管线线等。照明工程:包括括括地面道道路路路灯及基基础、高高架匝道道路灯灯及基础础、高高架吸顶顶灯及及管线、接接地地防雷等等。7、施工条件1）三通一平工工工作已基本本做做好。2）工程所处位位位置交通比比较较便利，材材料料及半成成品来来源充足足有保保障第三章、项目班班班子组织织机构构及工程程管理理目标1、组织管理机机机构我们将按项目法法法施工的的原则则选派精精干得得力的人人员组组成项目目班子子进驻现现场，代代表本企企业全全面履行行合同同。我单单位拟拟派曾经经承担担过类似似工程程施工的的优秀秀建造师师担任任该工程程的项项目经理理。该该同志施施工经经验丰富富、工工作扎实实、年年富力强强、精精力充沛沛。不不仅能常常年吃吃住在现现场，还还能很好好地与与施工管管理人人员和施施工工工人打成成一片片。其余余项目目管理人人员也也都参加加过上上述或类类似工工程的施施工。3.1.1项项项目经理部部组组织具体详见项目班班班子配备备情况况表。3.1.2项项目部主主要成成员及各各部门门职责1）项目经理项目经理受企业业业法人委委托，代代表企业业全面面负责履履行总总承包合合同，负负责施工工所需需人、财财、物物的组织织管理理与控制制。负负责施工工现场场的施工工组织织和协调调管理理，对工工期、质质量、安安全、文文明施工工及成成本目标标进行行控制。2）项目工程程师分管技术质量部部部和综合合技术术部，负负责组组织有关关人员员学习施施工图图纸和组组织图图纸会审审，组组织施工工组织织设计和和施工工方案的的编制制和交底底，负负责技术术管理理、质量量管理理、微机机管理理和档案案管理理。3）工程部负责总承包管理理理，负责责道路路工程的的施工工和分包包管理理，现场场文明明施工、安安全全生产和和总平平面管理理，负负责总进进度计计划、季季、月月、周计计划的的编制和和落实实，负责责编制制材料和和机具具设备使使用计计划，落落实安安全措施施，确确保安全全生产产。4）技术质量部部部负责技术和质量量量管理工工作，主主要包括括组织织图纸学学习和和会审，施施工工方案编编制，技技术交底底，新新技术应应用和和培训、测测量量、计量量和试试验检验验、微微机管理理、工工程的技技术复复核、隐隐藏验验收、质质量计计划、质质量预预控、质质量检检验与评评定、施施工技术术档案案等工作作。5）物资设备部部部根据工程部门提提提出的要要求，负负责材料料设备备和工具具的计计划、采采购、供供应和管管理工工作。3.2管理目目目标3.2.1工工工期目标标工期施工总日历历历天数150天。3.2.2质质质量目标标工程质量达到合合合格标准准。3.2.3安安安全生产产目标标杜绝重大事故，一一般事故频率率小于1.5‰。3.2.4文文文明施工工和环环保目标标“文明工地”。3.2.5服服服务目标标建造业主满意工工工程。第四章、施工部部部署4.1施工组织织织与协调调4.1.1人人人力组织织我们在研究了工工工程的特特点以以后，除除选择择了项目目班子子成员外外，并并拟选派派抽调调技术成成熟、组组织严密密，有有同类工工程施施工经验验的施施工队伍伍。4.1.2机机机具组织根据工程需要，首首先落实的大大型机具，将将在全单位内内调配落实，大大宗材料的运运输，将联系系社会力量解解决，自备运运输车辆和小小型机械将随随施工工程进进度一起落实实。4.2施工准备备备4.2.1技术术术准备1）组织图纸学学学习和会审审，尽尽可能把把设计计图纸上上的疑疑问解决决在施施工之前前。2）修订和编制制制施工组织织设设计和施施工方方案，报报业主主和监理理认可可。3）根据工程需需需要加密现现场场的平面面和高高程控制制点，并并且加以以保护护。4.2.2机机机具准备备根据工程需要现现现投入机机械及及施工用用具，详详见拟投投入主主要机械械设备备表。4.2.3物物物资准备备主要材料设备，要要先落实货源源，再按计划划采购、供应应并陆续进场场，保证满足足工程使用。4.2.4人人人员准备备项目管理班子在在在开工前前进入入现场，并并带带领部分分工人人，为后后续人人员进入入现场场创造条条件，为为现场生生产做做好必须须的设设施搭建建，为为开工作作好前前期准备备。详详见劳动动力安安排计划划表。4.3主要施工工工方案的的选择择4.3.1现场场规划方案根据现场情况初初初步确定定，现现场主要要布置置办公室室、职职工宿舍舍、材材料加工工、周周转料具具的堆堆场等。第五章、主要机机机械设备备进场场使用计计划（详详见后附附表）本工程项目所有有有机械设设备均均在开工工前3天进场。第六章、施工总总总平面及及布置置说明6.1施工现场场场目前现现状施工现场基本上上上实现了了三通通一平条条件。6.2施工总平平平面布置置原则则及依据据6.2.1布布布置原则则为保证施工现场场场布置紧紧凑合合理、现现场施施工顺利利进行行，施工工平面面布置原原则确确定如下下：1）采用予制装装装配式临建建设设施，提提高装装配速度度，尽尽快投入入使用用。2）合理布置临临临建设施，规规划好施工道道路和场地，减减少运输费用用和场内二次次搬运。3）布置符合现现现场卫生、安安全防火和环环境保护等要要求。6.2.2布布布置依据据1）招标文件有有有关要求。2）现场红线、临临临界线、水水源源、电源源位置置，以及及现场场勘察成成果。3）总平面图、建建建筑平面面、立立面图。4）总进度计划划划及资源需需用用量计划划。5）总体部署和和和主要施工工方方案。6）安全文明施施施工及环境境保保护要求求。6.3施工平面面面布置在施工现场布置置置生产区区和生生活区；；生产产区主要要为材材料加工工和堆堆放、周周转料料具的堆堆放等等，生活活区主主要为甲甲方办办公室、监监理理办公室室、现现场管理理人员员办公室室、会会议室及及施工工人员的的宿舍舍。具体详见施工平平平面布置置图。6.4施工现场场场平面管管理6.4.1管管管理原则则根据施工平面布布布置，以以保证证进度计计划的的顺利实实施为为目的。在在工工程实施施前，制制订详细细的大大型机具具使用用及进退退场计计划，主主材及及周转材材料生生产、加加工、堆堆放、运运输计计划，同同时制制订以上上计划划的具体体实施施方案，严严格格执行、奖奖惩惩分明，实实施施科学文文明管管理。6.4.2平平平面管理理体系系由项目经理负责责责总平面面的使使用管理理。建建立健全全调度度制度，根根据据工程进进度及及施工需需要对对总平面面的使使用进行行协调调和调整整，并并由工程程部对对总平面面的使使用负责责日常常管理工工作。6.4.3管管理计计划的制制定施工平面科学管管管理的关关键是是科学的的规划划和周密密详细细的具体体计划划，在工工程进进度网络络计划划的基础础上形形成主材材、机机械、劳劳动力力的进退退场等等计划，以以确确保工程程进度度，充分分均衡衡利用平平面空空间为目目标，制制订出切切合实实际的平平面管管理实施施计划划。并将将计划划输入微微机电电脑，进进行有有效的动动态管管理。6.4.4管理理计划划的实施施根据工程进度计计计划的实实施调调整情况况，分分阶段发发布平平面管理理实施施计划，包包含含时间计计划表表、责任任人、执执行标准准、奖奖罚条例例，在在计划执执行中中不定期期召开开生产调调度会会，经充充分协协调确定定后，发发布计划划调整整书。工工程部部负责组组织阶阶段性的的定期期检查监监督，确确保平面面管理理计划的的实施施。第七章、劳动力力力安排使使用计计划㈠、劳动力安排排排使用说说明根据该工程特点点点，本工工程将将组织各各专业业施工队队进行行流水施施工，突突出队伍伍专业业化。在在开工工前5天，所有有施施工管理理人员员将全部部就位位，施工工人员员将根据据现场场需要分分批进进场，并并在内内部配备备各类类专业的的施工工操作人人员。㈡、本工程各阶阶阶段劳动动力配配备表具体详见后附表表表劳动力力安排排计划表表。第八章、工程材材材料进场场使用用计划序号内容容容负责部门或人员员员配合部门或人员完成时间1材料需用量计划划划预算员工程部随进度提前完成2原材料、构配件件件采购订订货材料员工程部随进度提前完成3周转材料租赁材料员工程部随进度提前完成本工程所需材料料料根据工工程预预算表中“主要材料料用用量表”提前15dd编制需要要量量计划，且且保保证所用用材料料提前1~~33d进场。诸诸如加工工周期期较长的的大宗宗材料须须提前前编制准准确、详详细的进进场计计划，既既不过过早进场场而积积压资金金，也也不能出出现缺缺少材料料而影影响施工工。第九章、分部分分分项工程程施工工方案及主主要要施工技技术措措施（一）、原路拆拆拆除工程程（1）破除沥青青混混凝土路面面面、道路路开槽槽及地基基处理理施工前首先应探探探明地下下管线线的走向向及位位置，需需要拆拆迁的管管线应应积极和和业主主、管线线所属属单位、拆拆迁迁单位配配合拆拆迁改移移；对对于不能能拆迁迁的管线线应切切实做好好防护护加固措措施，确确保地下下管线线的安全全。（2）、旧沥青青混混凝土路面面面拆除a、采用路面冷冷冷铣刨机进进行行旧沥青青砼路路面的拆拆除，装装载机装装车，自自卸汽车车配合合运输至至指定定弃碴厂厂。b、施工前切实实实做好地表表排排水工作作，排排出的水水不得得危及附附近道道路。c、加强施工现现现场的交通通安安全维护护工作作，确保保施工工操作安安全。d、弃渣堆放在在在指定地点点，堆堆方稳定定，形形状规则则。不不造成水水土流流失和环环境污污染。e、为了减少施施施工扬尘，适适当洒水润湿湿，装车时废废渣应低于汽汽车槽帮10cm，并用苫布布苫盖，以防防止汽车行使使过程中遗洒洒混凝土废渣渣污染沿线道道路。（二）、道路工工工程一、路基土方施施施工施工流程验收1、测量放样根据设计施工图图图纸及测测量队队提供的的高程程控制点点的具具体位置置和坐坐标，用用经纬纬仪对全全线中中桩进行行复测测，增设设中桩桩，直线线段为为20m。依据水水准准点高程程对全全线的原原地面面进行复复测，做做好记录录，并并绘制横横断面面图，计计算填填挖方量量并上上报监理理工程程师认可可。2、路基清表工工工作施工前用推土机机机将地表表土、树树根、腐腐质土土等推到到两边边堆放，推推至至硬质土土层为为准。3、路基土方回回回填及压实实3.1本工程使使使用8-100t和12-1155t光轮压路路机机对路基基进行行碾压，结结构构物附近近不便便使用压压路机机动部分分，采采用燃油油动力力的振动动夯夯夯实，避避免周周围压实实不均均匀而造造成不不均匀沉沉降。压压实时按按先轻轻后重、先先慢慢后快的的原则则，逐步步加荷荷。压实实顺序序：先由由路缘缘向路中中心，再再从中心心向两两旁顺次次碾压压，前后后两次次轮迹重重叠115-220ccm。3.2压实检验验验：压实实质量量是路基基工程程的关键键质量量控制点点，压压实试验验按监监理工程程师要要求进行行。填填土前进进行试试验段压压实试试验，通通过压压实试验验确定定不同填填土的的压实工工序、压压实设备备类型型以松方方厚度度所必须须的压压实遍数数、含含水量的的界线线等作为为施工工的依据据。路路基填筑筑及稳稳定过程程中，按按设计要要求设设置沉降降管、水水平型沉沉降管管及测斜斜管，定定期进行行观测测。沉降降和稳稳定控制制标准准参照有有关的的技术规规范执执行。3.3土的含水水水量是影影响压压实的重重要因因素，土土的压压实应控控制在在接近含含水量量时进行行。含含水量的的控制制可通过过翻晒晒或均匀匀洒水水等方法法，使使之接近近最佳佳含水量量。3.4路基土方方方在压实实后均均匀进行行取样样试验，测测取取压实度度，并并进行其其他检检测项目目的检检验，经经检验验合格后后方进进行下道道工序序的施工工。3.5路基土方方方回填按按填土土高度预预留一一定的沉沉降量量，防止止自然然下沉。沉沉降降量按不不超过过填方高高度的的2%预留。3.6土基及回回回填土必必须达达到土基基最低低压实要要求，填填土时应应分层层压实。填填方方路段由由路床床算起80cm以内压实实度度要求达达到93％，80cm以下要求求达达到90％；挖方方路路床30cm以内应达达到93％，以防防路路基沉陷陷。各各基层材材料的的压实度度均不不小于97％。3.7路基防护护护：防护护工程程施工随随路基基的挖填填施工工同时进进行，做做到路基基成型型一段防防护一一段。二、道路基层灰土基层1、施工前，应应应作好水平平高高程的标标志，在在地坪上上钉好好标高控控制的的标准木木桩。将将地坪上上的积积水或杂杂物、垃垃圾等有有机物物清除干干净。原地地面下空鼓鼓处或回填填不实处需需挖除，用用石灰稳定定土进行压压实填补。拌拌合时必须须均匀一致致，至少翻翻拌两次。2、施工前应根根根据工程特特点点、设计计压实实系数，土土料料种类、施施工工条件等等，合合理确定定土料料含水量量控制制范围。并并根根据厚度度、面面积、计计算施施工时需需要添添加的石石灰稳稳定土量量。铺铺稳定土土的厚厚度和夯夯打遍遍数等参参数。夯夯打密实实：夯夯打（压压）的的遍数应应根据据设计要要求的的干土质质量密密度或现现场试试验确定定，一一般不少少于三三遍。人人工打打夯应一一夯压压半夯，夯夯夯夯相接，行行行行相接，纵纵横横交叉。石石灰灰稳定土土、素素土回填填每层层夯（压压）实实后，应应按规规范规定定进行行环刀取取样，测测出质量量密度度，达到到设计计要求时时，才才能进行行上一一层铺摊摊。若若含水量量过大大应翻松松、晒晒干，防防止出出现橡皮皮土。2.1、找平与与与验收：：最上上一层完完成后后，应拉拉线或或用靠尺尺检查查标高和和平整整度，超超高处处用铁锹锹铲平平；低洼洼处应应及时补补打石石灰稳定定土。2.2、雨期施施施工：基基槽石石灰稳定定土回回填应连连续进进行，尽尽快完完成。施施工中中应防止止地面面水流入入槽坑坑内，以以免边边坡塌方方或基基上遭到到破坏坏。雨天天施工工时，应应采取取防雨或或排水水措施。刚刚打打完毕或或尚未未夯实的的石灰灰稳定土土，如如遭雨淋淋浸泡泡，则应应将积积水及松松软石石灰稳定定土除除去，并并重新新补填新新石灰灰稳定土土夯实实，受浸浸湿的的石灰稳稳定土土应在晾晾干后后，再夯夯打密密实。夜夜间施施工时，应应合合理安排排施工工顺序，要要配配备有足足够的的照明设设施，防防止铺填填超厚厚或配合合比错错误。2.3、石灰稳稳稳定土地地基打打完后，应应及及时进行行基础础的施工工和地地坪面层层的施施工，否否则应应临时遮遮盖，防防止日洒洒雨淋淋。2.4、应注意意意的质量量问题题：未按按要求求测定干干土的的质量密密度：：石灰稳稳定土土回填施施工时时，切记记每层层石灰稳稳定土土夯实后后都得得测定干干土的的质量密密度，符符合要求求后，才才能铺摊摊上层层的石灰灰稳定定土。2.5、石灰稳稳稳定土配配合比比不准确确：土土料和熟熟石灰灰没有认认真过过按配合合比，或或将石灰灰粉花花洒在土土的表表面，拌拌合也也不均匀匀，均均会造成成石灰灰稳定土土地基基软硬不不一致致，干土土质量量密度也也相差差过大。应应认认真做好好计量量工作。2.6、石灰稳稳稳定土表表面平平整偏差差过大大，致使使地面面混凝土土垫层层过厚或或过薄薄，造成成地面面开裂、空空鼓鼓。认真真检查查石灰稳稳定土土表面的的标高高及平整整度。2.7、施工时时时严格执执行施施工方案案中的的技术措措施，防防止造成成石灰灰稳定土土水泡泡。水泥稳定碎石基基基层1、试验路段⑴、在铺筑试验验验路段前28天，安装装好好与各项项工程程有关的的全部部试验仪仪器和和设备，提提出出具体的的实施施方案，施施工工程序和和工艺艺操作等等详细细说明，并并提提交试验验路段段开工申申请，报报监理工工程师师批准。⑵、在开始铺筑筑筑结构层前前14天，按照照监监理工程程师批批准的路路段，备备齐并投投入该该项目工工程的的全部机机械设设备。选选定单单幅长度度不少少于100米长的试试验验路段，据据以以确定和和证实实：满足规范要求的的的原材料料和设设计配合合比；；达到技术要求标标标准的混混合料料拌合、摊摊铺铺工艺和和纵横横缝处理理方法法；松铺系数；各结构层碾压机机机械、碾碾压方方法、碾碾压速速度、碾碾压遍遍数和施施工方方法；满足规范要求及及及其最佳佳组合合的运输输、摊摊铺、拌拌合、平平整、碾碾压、养养护等机机械的的配套；；⑶、试验路段经经经检验合格格后后，据试试验路路段的记记录作作出详细细的试试验路段段总结结报告，提提出出合理的的施工工方法和和工艺艺流程，报报监监理工程程师审审批后作作为正正常施工工指导导方案。2、施工方法⑴、水泥稳定碎碎碎石混合料料的的拌合混合料在稳定土土土拌合站站集中中拌合，在在正正式拌合合前必必须先调调试所所有的设设备，使使混合料料的颗颗粒组成成和含含水量都都达到到规定的的要求求，原集集料的的颗粒组组成发发生变化化时，应应重新调调试设设备。混混合料料集中拌拌合时时，应满满足下下列要求求：①、碎石级配应应应符合级配配要要求；②、采用电子计计计量设备，保保证配料准确确，拌合均匀匀；③、含水量宜略略略大于最佳佳含含水量值值，使使混合料料运到到现场后后碾压压时的含含水量量不小于于最佳佳含水量量。④、不同级配的的的碎石及细细集集料应隔隔离，分分别存放放。在多雨季节，对对对细集料料采取取彩条布布覆盖盖的方法法防止止雨淋。并并根根据集料料和混混合料含含水量量的大小小，及及时调整整加水水量。混混合料料的拌合合时间间必须保保证，以以保证混混合料料拌合均均匀。⑵、运输采用12-155tt自卸汽车车运运输，混混合料料拌合完完成后后，用自自卸车车将混合合料快快速地运运到铺铺筑现场场，运运距较远远时，车车上的混混合料料要进行行覆盖盖，以防防水分分过多损损失。⑶、摊铺整形采用稳定土摊铺铺铺机进行行全宽宽度铺筑筑混合合料。上上下基基层分两两次摊摊铺，先先铺筑筑下基层层，再再摊铺上上基层层。在摊摊铺下下基层前前，应应先将下下承层层水泥稳稳定砂砂砾顶面面拉毛毛。混合合料摊摊铺时，应应连连续不间间断，摊摊铺机的的摊铺铺速度应应与拌拌合机的的拌合合能力相相匹配配，如拌拌合机机的生产产能力力较小或或运距距较远时时，摊摊铺机应应采用用最低速速度摊摊铺，以以减少少摊铺机机停机机待料的的情况况。摊铺过程中，在在在摊铺机机后设设专人消消除粗粗细集料料离析析现象，特特别别是局部部粗集集料窝或或粗集集料带必必须铲铲除，并并用均均匀的新新混合合料填补补。在摊铺完成后的的的路段上上，立立即用轮轮胎式式压路机机快速速碾压一一遍，以以暴露潜潜在的的不平整整，对对于局部部低洼洼处，采采用齿齿耙将其其表层层5cm以上耙松松，并并用新的的混合合料进行行找平平。再用用平地地机整形形一次次，将高高处料料直接刮刮出路路外，不不应形形成薄层层贴补补现象。每每次次整形都都应达达到规定定的坡坡度和路路拱，并并应特别别注意意接缝必必须顺顺适平整整。在整形过程中，严严禁任何车辆辆通行，并保保持无明显的的粗细集料离离析现象。下基层水泥稳定定定碎石碾碾压完完成后，在在采采用重型型压路路机碾压压时，需需养生不不少于于7天后再铺铺筑筑上基层层水泥泥稳定碎碎石。再再铺筑上上基层层水泥稳稳定碎碎石之前前，应应始终保保持下下基层表表面湿湿润，在在铺筑筑上基层层时，在在下基层层表面面撒少量量水泥泥或水泥泥浆。⑷、压实①摊铺和整型之之之后，应立立即即进行碾碾压。施施工前，根根据据路宽、压压路路机的轮轮宽和和轮距的的不同同，制订订碾压压方案，应应使使各部分分碾压压到的次次数尽尽量相同同，路路面的两两侧应应多压2～3遍。②整形后，当混混混合料的含含水水量为最最佳含含水量（1%～2%）时，立立即即用轻型型压路路机并配配合16t压路机在在结结构层全全宽内内进行碾碾压。直直线和不不设超超高的平平曲线线路段，由由两两侧路肩肩向中中心碾压压；超超高的平平曲线线路段，由由内内侧路肩肩向外外侧路肩肩进行行碾压。碾碾压压时，碾碾压轮轮迹应与与上道道相重叠1/2轮宽，后后轮轮必须超超过两两段的接接缝处处，后轮轮压完完路面全全宽时时即为一一遍。碾碾压遍数数根据据试验段段所得得结果决决定。使使每层整整个厚厚度和宽宽度完完全、均均匀地地压实到到规定定的密实实度为为止。压压实后后表面应应平整整、无轮轮迹或或隆起，且且断断面准确确，路路拱符合合要求求。凡压压路机机不能作作业的的地方，应应采采用打夯夯机进进行夯实实，直直到获得得规定定的密实实度为为止。③严禁压路机在在在已完成的的或或正在碾碾压的的路段上上调头头或急刹刹车。④碾压过程中，下下下基层水水泥稳稳定碎石石表面面应始终终保持持湿润，如如水水分蒸发发过快快，应及及时补补撒少量量的水水，但严严禁洒洒大水碾碾压。⑤碾压过程中，如如如有“弹簧”、松散、起起起皮等现现象，应应及时翻翻开重重新拌合(加适量的的水水泥)或用其它它方方法处理理，使使其达到到质量量要求。⑥经过拌合、整整整形后的水水泥泥稳定土土，在在水泥初初凝前前并就在在试验验确定的的延迟迟时间内内完成成碾压，并并达达到要求求的密密实度，同同时时没有明明显的的轮迹。⑦在碾压结束之之之前，用平平地地机再终终平一一次，使使其纵纵向顺适适，路路拱和超超高符符合设计计要求求。终平平应仔仔细进行行，必必须将局局部高高出部分分刮除除并扫出出路外外；对于于局部部低洼之之处，不不再进行行找补补，可留留待铺铺筑沥青青面层层时处理理。⑸、接缝和调头头头处的处理理同日施工的两工工工作段的的衔接接部分，采采用用搭接形形式。前前一段摊摊铺整整形后，留留5-8m不进行碾碾压压，后一一段施施工时，将将前前段留下下未压压部分一一起再再进行摊摊铺拌拌合，一一并碾碾压密实实。每天最后一段末末末端横向向工作作缝和接接头处处的处理理，按按下列方方法处处理：①摊铺机摊铺混混混合料时应应连连续，如如因故故中断时时间超超过2小时，应应设设置横向向接缝缝，摊铺铺机应应驶离混混合料料末端；；②人工将末端含含含水量合适适的的混合料料弄整整齐，紧紧靠混混合料放放两根根方木，方方木木的高度度应与与混合料料的压压实厚度度相同同，整平平紧靠靠方木的的混合合料。③方木的另一侧侧侧用砂砾或或碎碎石回填填约3m长，其高高度度应高出出方木木几厘米米；④将混合料碾压压压密实；⑤在重新开始摊摊摊铺混合料料之之前，将将砂砾砾或碎石石和方方木除去去，并并将下承承层顶顶面清扫扫干净净；⑥摊铺机返回到到到已压实的的末末端，重重新开开始摊铺铺混合合料；⑦如摊铺中断后后后，未按上上述述方法处处理横横向接缝缝，而而中断时时间已已超过2小时，则则应应将摊铺铺机附附近及其其下面面未经压压实的的混合料料铲除除，并将将已碾碾压密实实且高高程和平平整度度符合要要求的的末端挖挖成与与路中心心线垂垂直并垂垂直向向下的断断面，然然后再摊摊铺新新的混合合料。⑹、养生基层碾压完成后后后，开始始养生生。养生生期不不少于7天。采用用覆覆盖草袋袋洒水水养生方方法或或采用监监理工工程师批批准或或指定的的其它它方法。每每天天洒水的的次数数视气候候条件件而定，总总之之应始终终保持持结构层层表面面湿润。养生期间，除洒洒洒水车外外，其其余车辆辆严禁禁在基层层上行行驶。养生结束后，应应应立即喷喷洒透透层沥青青，并并在5-10天内铺筑筑沥沥青砼面面层。三、沥青砼面层层层施工1、本工程沥青青青砼，使用用汽汽车从厂厂家直直接运输输至现现场进行行摊铺铺。2、施工方法2.1施工机械械械采用摊摊铺机机、振动动压路路机和光光轮压压路机、洒洒水水车配套套施工工。2.2质量要求求求和原材材料的的控制：：2.2.1道路路路摊铺的的平整整度要求求，用用平整度度仪检检测，控控制在在1.8mmmm-2..5mmm。2.2.2沥青青青集料应应洁净净、干燥燥、无无风化、无无杂杂质，应应具有有足够的的强度度，耐磨磨耗性性，细集集料采采用天然然砂，机机制砂及及石屑屑，具有有适当当颗粒组组成，填填料宜采采用石石灰岩或或岩石石浆中的的强基基性等增增水性性石料经经磨细细得到的的矿粉粉，原石石料中中的泥土土杂质质应清除除，质质量应符符合《沥沥青路面面施工工技术规规范》的的有关要要求。2.2.3沥青青青砼混合合料上上下面层层均采采用密级级配沥沥青混凝凝土混混合料。3、施工准备下承层准备。施施施工前对对下承承层进行行全面面检查，将将因因下雨、车车辆辆行走而而造成成的基层层损坏坏进行维维修，对对下承层层缺陷陷处理后后，即即可补做做封层层。施工放样。施工工工放样包包括标标高测定定和平平面控制制两项项内容，根根据据标高值值设置置挂线标标准桩桩，以控控制摊摊铺厚度度和标标高。放放样时时应计入入实测测的松铺铺系数数。4、透层沥青的的的洒布碎石稳定基层保保保湿养生7天后及时时撒撒布透层层油。对对漏洒和和沥青青混凝土土摊铺铺前破坏坏的部部分，均均应用用人工进进行补补洒。5、沥青混凝土土土路面面层层施施工沥青混凝土路面面面面层施施工是是一项紧紧张有有序的工工作，由由于沥青青混凝凝土摊铺铺必须须在材料料具备备一定的的温度度条件下下进行行，施工工中不不应出现现间隔隔、停顿顿。沥青混合料运输输输采用自自卸载载重汽车车，车车槽内均均匀涂涂刷隔离离剂。运运输过程程中加加蓬布覆覆盖。以以免运输输过程程中遇雨雨、污污染和散散热太太快，运运至摊摊铺地点点的混混合料温温度不不宜低于130℃（煤沥青青混混合料不不宜低低于90℃）。运输输时时间控制制在一一小时以以内，否否则会因因温度度损失太太多而而影响沥沥青混混凝土的的质量量。运输输过程程中尽量量避免免急刹车车，以以减少混混合料料离析。5.1沥青混凝凝凝土的摊摊铺沥青混凝土的摊摊摊铺是路路面施施工的关关键工工序之一一。摊摊铺机就就位应应以测量量标高高为准，将将熨熨平板调调整到到合适的的高度度。摊铺铺宽度度为半幅幅全宽宽，摊铺铺机摊摊铺。沥沥青混混合料必必须缓缓慢、均均匀、连连续不间间断地地摊铺。摊摊铺铺机螺旋旋输器器应不停停地转转动，两两侧应应保持有有不少少于送料料器2/3高度的混混合合料，并并保证证在摊铺铺机全全宽度断断面上上不发生生离析析。熨平平板按按所需厚厚度固固定后，不不得得随意调调整。摊铺速度控制在在在3-4mm//min，并保持持其其速度的的均匀匀性。施施工过过程中，应应尽尽量减少少摊铺铺机的停停顿次次数，因因为每每停顿一一次，再再进行摊摊铺时时熨平板板就有有一次起起伏，就就会形成成一道道横梗，影影响响路面平平整度度。5.2沥青混凝凝凝土的碾碾压沥青混凝土碾压压压是路面面成型型的最后后一道道工序，由由于于受大气气温度度、压路路机性性能等诸诸多因因素的影影响，碾碾压方法法、碾碾压遍数数都随随之而变变化。沥青混合料的压压压实应按按初压压、复压压、终终压三个个阶段段进行，压压路路机应以以慢而而均匀的的速度度碾压。为达到最佳效果果果，沥青青混凝凝土料压压实宜宜采用钢钢筒式式静态压压路机机与轮胎胎压路路机或振振动压压路机组组合的的方式。初压：当摊铺机机机前进30～60m后，即可可进进行初压压，初初压应在在混合合料摊铺铺后较较高温度度下进进行，并并不得得产生推推移、开开裂，压压实温温度可根根据沥沥青稠度度、压压路机类类型、气气温、铺铺筑厚厚度、混混合料料类型经经试铺铺试压确确定，一一般为110℃-130℃（煤沥青青混混合料不不高于于90℃）。沥青混合料的初初初压应符符合下下列要求求：①碾压应在料摊摊摊铺后较高高温温度下进进行，石石油沥青青混凝凝土料不不应低低于120℃，并不得得产产生摊移移，开开裂。②碾压时应将驱驱驱动轮面向向摊摊铺机，碾碾压压路线及及碾压压方向不不应突突然改变变而导导致混合合料产产生摊移移，压压路机起起动、停停止，必必须减减速缓慢慢进行行。压路机应从外侧侧侧向中心心碾压压。相邻邻碾压压带应重重叠1/3—1/2轮宽；最最后后碾压路路中心心部分，压压完完全幅为为一遍遍。当边边缘有有挡板、路路缘缘石、路路肩等等支挡时时，应应紧靠支支挡碾碾压。当当边缘缘无支挡挡时，可可用耙子子将边边缘的混混合料料稍稍耙耙高，然然后将压压路机机的外侧侧轮伸伸出边缘10cm以上碾压压。也也可在边边缘先先空出宽30-4400cm，待压完完第第一遍后后，将将压路机机大部部分重力力位于于已压实实过的的混合料料面上上再压边边缘，以以减少向向外摊摊移。应采用轻型钢筒筒筒式压路路机或或关闭振振动装装置的振振动压压路机碾碾压2遍，其线线压压力不宜宜小于于350NN//cm。初压的的目目的是整整平和和稳定混混合料料，为复复压创创造有利利条件件，是压压实的的基础，所所以以，初压压时应应特别注注意检检查平整整度、路路拱，必必要时时可适当当调整整。碾压时应将驱动动动轮面向向摊铺铺机。碾碾压路路线及碾碾压方方向不应应因突突然改变变而导导致混合合料移移位。压压路机机起动、停停止止必须减减速缓缓慢进行行。复压：复压的目目目的是使使混合合料密实实、稳稳定、成成形，混混合料的的密实实程度取取决于于这一道道工序序，因此此必须须与初压压紧密密衔结。复复压压时混合合料的的温度一一般为为90℃-110℃（煤沥青青混混合料不不低于于70℃）。复压压宜宜采用重重型轮轮胎压路路机，也也可采用用振动动压路机机或钢钢筒式压压路机机。碾压压遍数数不宜少少于4-6遍，达到到要要求的压压实度度，并无无显著著轮迹。振振动动压路机机倒车车时应先先停止止振动，以以免免混合料料形成成鼓包。终压：终压的目目目的是消消除轮轮迹，最最后形形成平整整的压压实面，终终压压应紧跟跟在复复压后进进行，其其混合料料的温温度宜为70℃-90℃（煤沥青青混混合料不不低于于50℃）。终压压可可选用6-8t的双轮钢钢筒筒式压路路机或或关闭振振动装装置的振振动压压路机碾碾压，压压实遍数数为2-4遍，并无无轮轮迹。碾压注意事项：：：压路机的碾压段段段长度以以与摊摊铺速度度平衡衡为原则则选定定，并保保持大大体稳定定。压压路机每每次应应由两端端折回回的位置置阶梯梯形地向向前推推进，使使折回回处不在在同一一横断面面上。在在摊铺机机连续续摊铺的的过程程中，压压路机机不得随随意停停顿，以以保持持正常的的碾压压温度范范围。压路机作业中，在在平缓路段，驱驱动轮靠近摊摊铺机，可减减少波纹或热热裂缝，当压压路机碾压过过程中有沥青青混合料粘轮轮现象时，可可向碾压轮洒洒少量水或加加洗衣粉的水水，严禁洒柴柴油。轮胎压压路机在连续续碾压一段时时间轮胎已发发热后停止向向轮胎洒水。压路机每碾压一一一遍的末末尾，若若能稍微微转向向，就可可将摊摊铺机后后面的的压痕减减至最最小。压压路机机不得在在未碾碾压成形形并冷冷却的路路段上上转向、调调头头或停车车等候候。振动动压路路机在已已形成成的路面面上行行驶时应应关闭闭振动装装置。对压路机无法压压压实的桥桥梁、挡挡墙等结结构物物接头、拐拐弯弯死角、加加宽宽部分及及某些些路边缘缘等局局部地区区，应应采用振振动夯夯板压实实。对对雨水井井与各各种检查查井的的边缘还还应用用人工夯夯实等等。在当天碾压的尚尚尚未冷却却的沥沥青混合合料上上，不得得停放放任何机机械设设备或车车辆，不不得撒落落矿料料、油料料等杂杂物。路路面冷冷却后才才能开开放交通通。如如需提早早开放放交通时时，可可洒水冷冷却降降低混合合料温温度。压路机的碾压段段段长度以以与摊摊铺速度度平衡衡为原则则选定定，压路路机每每次由两两端折折回的位位置阶阶梯形随随摊铺铺机向前前摊进进，使折折回处处不在同同一断断面上，在在摊摊铺机连连续摊摊铺的过过程中中，压路路机不不得随意意停顿顿。5.3接缝的处处处理对沥青混合料摊摊摊铺中每每个作作业段留留下的的横向接接茬，以以及构造造物两两端的连连接处处必须仔仔细操操作，保保证紧紧密、平平顺。在施工结束时，摊摊铺机在接近近端部前约1m处将平板稍稍稍抬起驶离离现场，人工工将端部混合合物料铲平后后再予碾压，然然后用3m直尺检查平平整度，趁尚尚未冷透时，垂垂直切除端部部厚度不足部部分，使下次次施工时成直直角连接。从接缝处起继续续续摊铺混混合料料前用3m直尺检查查端端部平整整度。当当不符合合要求求时，应应予清清除。摊摊铺时时调整好好预留留高度。横横向向接缝的的碾压压应先用用双轮轮或三轮轮钢筒筒式压路路机进进行横向向碾压压。碾压压带的的外侧应应放置置供压路路机行行驶的垫垫木，碾碾压时压压路机机应位于于已压压实的混混合物物料层上上，伸伸入新铺铺层的的宽度为15cm，然后每每碾碾压一遍遍向新新铺混合合物料料移动15～20m，直至全全部部在新铺铺层上上为止，再再改改为纵向向碾压压。四、路缘石（一）路缘石施施施工工艺艺土方开挖（回填填填）→基底土夯夯实→灰土夯填填、混混凝土基基础→→立路缘石石（路路缘石下下铺水水泥砂浆浆，路路缘石上上口高高出路面100mmm）→路缘石背背面面三七灰灰土夯夯填→两节路缘缘石石接缝处处勾缝缝（勾缝缝材料料为1：3水泥砂浆浆）（二）施工放样样样在路缘石下基层层层砼铺筑并养养生生完后，进进行行路缘石石施工工放样，根根据据道路宽度，放出路缘缘石石安装控控制点点（每10米一个点点）。（三）清理下承承承层放样结束后，对对对下基层层表面面进行清清理，清清除表面面的碎碎石、砂砂、土土等杂物物，使使表面干干净整整洁，并并在路路缘石安安装之之前对其其洒水水润湿。（四）安装施工工工1）首先沿路缘缘缘石安装控控制制线在下下基层层表面铺铺一层层砂浆，以以确确保路缘缘石平平面位置置和高高程准确确。2）砂浆抹平后后后安放路缘缘石石并进行行勾缝缝，勾缝缝前对对安放好好的路路缘石进进行检检查，检检查其其侧面、顶顶面面是否平平顺以以及缝宽宽是否否达到要要求，不不合格的的重新新调整，然然后后再勾缝缝。3）路缘石铺设设设完毕后，质质检小组对直直顺度、缝宽宽、相邻两块块高差及顶面面高程等指标标进行检测（检检测频率及结结果符合下表表要求），不不合格路段重重新铺设。五、人行道铺装装装基层的铺设：铺铺铺设灰土土垫层层，并找找平碾碾压密实实，密密实度达95%以上。粗砂垫层铺设：：：要求具具有一一定的级级配。碎石基层铺设：：：因人行行步道道地下管管线的的井孔较较多，横横向尺寸寸较小小，基层层碎石石混合料料采用用机械拌拌和困困难，故故采用用人工“条拌法”进行施工工。摊摊铺按车车行道道碎石的的摊铺铺做法，按按要要求的松松铺厚厚度摊铺铺后，在在上面按按要求求剂量摆摆放并并倒出水水泥，然然后人工工均匀匀地摊平平。拌拌和顺人人行道道横向进进行人人工翻拌拌，边边翻拌边边前进进，从一一侧翻翻拌到另另一侧侧时视为为一遍遍。拌和和时，先先往返干干拌两两遍，再再按接接近混合合料最最佳含水水量所所需的加加水量量，顺条条把水水均匀地地洒入入混合料料，然然后再湿湿拌两两遍以上上，直直到拌和和均匀匀为止。混混合合料拌和和均匀匀后，采采用人人工进行行摊找找平。碾碾压成成活混合合料摊摊铺找平平后，立立即采用用轻型型压路机机进行行碾压，并并随随机检测测其平平整度，人人工工紧跟铲铲高补补低，对对于道道牙和井井、孔孔周边等等压路路机碾压压不到到的部位位，采采用打夯夯，具具体做法法同车车行道。面层铺设：面层层层为混凝凝土砖砖、透水水砖等等，在铺铺设时时，应根根据设设计图案案铺设设路面砖砖，铺铺设时应应轻轻轻平放，用用橡橡胶锤锤锤打稳稳定，但但不得得损伤砖砖的边边角。人人行道道道砖铺铺筑前前由测量量组进进行施工工放样样，预埋埋管线线施工完完成后后,根据设计计横横坡度由由人工工配合机机械修修整坡面面，修修整后坡坡面符符合设计计要求求坡度。人人行行道整平平夯实实后，经经质检检员自检检、监监理工程程师检检查验收,高程、尺尺寸寸均符合合图纸纸要求后后，方方可进行行砌筑筑。人行道砖装卸：：：装运时时要注注意强度度和外外观质量量，要要求颜色色一致致，无裂裂缝、不不缺棱角角。轻轻轻卸以以免损损坏。卸卸车前前先确定定卸车车地点和和数量量，尽量量减少少小搬运运。铺筑砂浆：于清清清理干净净的底底层上洒洒水一一遍使之之湿润润，然后后铺筑筑砂浆，M7.5水泥砂浆浆配配料要准准确，粗粗砂要过过筛，和和易性要要好，按按虚高用用刮板板找平。铺铺砂砂砂浆应应随砌砌块同时时进行行。铺砌时，按桩线线线高程，由由第第一行道道板横横挂线绷绷紧，按按线按标标准缝缝宽砌上上一行行样板砖砖，然然后纵线线不动动，横线线平移移，摊铺铺平砂砂浆后，依依次次按线及及样板板砖铺砌砌。铺砌时，道砖要要要轻放，用用木木锤轻击击道板板的中心心，不不得向道道板底底塞灰或或支垫垫硬料。若若不不平，拿拿起道道板平垫垫砂浆浆重新铺铺砌，必必须按设设计要要求花样样摆放放砖块,铺平、安安放放稳固。在铺砌过程中，班班组设专门人人员不断地检检查缝距、缝缝的直顺度、宽宽窄均匀度以以及道板的平平整度，发现现有不平整的的块，及时进进行更换。每日班后，将分分分散各处处的物物料堆放放一起起，保持持工地地整洁。铺块铺砌注意以以以下几点点：要求铺块达到设设设计强度度标准准，运输输过程程中防止止缺棱棱掉角。要要根根据道路路的线线型和设设计宽宽度，事事先作作出铺砌砌方案案；作好好技术术交底，做做好好测量放放线；；为了纵纵横缝缝的直顺顺应用用经纬仪仪做好好纵向基基线的的测设，依依据据基线之之间尺尺寸要准准确。单位工程的全段段段铺砌要要按统统一方案案施工工。铺砌道板与道牙牙牙顶面衔衔接要要平顺，不不论论是先栽栽道牙牙或先铺铺砌人人行道砖砖都应应有一个“标准”，防止出出现现高差。路缘石安装要注注注意控制制好上上面高程程，在在道路同同一坡坡段内要要拉通通线，以以保证证路缘石石安装装后上面面平顺顺。人行道盲道：铺铺铺筑方法法同上上。盲道道应连连续铺设设，遇遇路口断断开，盲盲道起点点及转转弯处设设提示示盲道，盲盲道道位置不不得有有线杆、拉拉线线、树木木等障障碍物。盲盲道道颜色用用中黄黄色以醒醒目，避避免其他他占压压。勾缝：路面完工工工后，安安排勾勾缝，勾勾缝前前必须再再行挂挂线，调调整至至顺直、圆圆滑滑、平整整，方方可进行行勾缝缝。先把把缝内内的土及及杂物物剔除干干净，并并用水湿湿润，然然后用1：2.5（体积比比）水水泥砂浆浆灌缝缝填实勾勾平，用用弯面压压子压压成凹形形。砂砂浆初凝凝后，用用软扫帚帚、扫扫除多余余灰浆浆。并适适当泼泼水养护护，不不小于3d。最后达达到到整齐美美观。砌体表面平整、勾勾缝坚固、整整齐，深度和和型式符合要要求，勾缝平平顺，无脱落落现象。初凝凝后洒水覆盖盖养生，养生生期不小于7d，养生期间间避免碰撞、振振动或承重。树池砌筑：树池池池边框、树树篦篦均应按按设计计要求进进行施施工，而而且与与人行道道砖平平齐或凸凸出高高度一致致。树树池与步步道同同步施工工，应应先放树树池位位置，再再根据据图纸排排好方方砖大样样。以以保证方方砖铺铺砌缝隙隙均匀匀一致。树树池池边框进进场前前除出具具生产产合格证证外，应应严格进进行质质量检查查，对对其几何何尺寸寸、强度度、外外观进行行抽样样检测，合合格格者方可可使用用。树池池必须须挂线操操作，以以两侧路路缘石石顶为准准挂纵纵向与横横向高高程线，按按设设计图纸纸要求求安树池池边框框，要求求其位位置准确确，外外形方正正，顶顶面与步步道方方砖平齐齐。（三）、桥梁工工工程一、灌注桩施工工工1）护筒埋设设钻孔桩施工采用用用钢护筒筒，内内径比桩桩径大大20cm，壁厚δ=8㎜，护筒筒高高度为2.00m，护筒的的埋埋设采用用挖坑坑定位埋埋设，护护筒顶面面应高高出施工工地面面0.500m，周围用用粘粘土分层层夯实实。排浆浆口用用有一定定坡度度的循环环沟与与泥浆池池连通通。护筒埋置前应挖挖挖除砂子子，四四周回填填粘土土，在具具体操操作放样样时，通通过定位位的控控制桩放放样，把把桩的中中心位位置标于于坑底底，再把把护筒筒吊放进进坑内内，找出出护筒筒的圆心心位置置，用十十字线线标在护护筒顶顶部，然然后移移动护筒筒，使使护筒中中心与与桩的中中心位位置重合合，同同时用水水平尺尺或垂球球检查查，平面面位置置偏差不不大于于5㎝，护筒筒倾倾斜不大大于1%，使护筒筒垂垂直。定位后在护筒周周周围对称称地、均均匀地回回填50㎝厚左右右的的最佳含含天量量的粘土土，要要分层夯夯实，达达到最佳佳密实实度。夯夯填前前要防止止护筒筒偏斜。钻钻孔孔前应准准确地地将桩位位用十十字线标标在护护筒上，并并在在护筒周周围土土中埋设设保护护桩及在在机架架钢轨上上利用用红油漆漆刻画画十字线线，以以便于检检查护护筒偏位位情况况，移位位时准准确对准准桩位位。为了保证桩位的的的准确性性，在在护筒埋埋设时时和终孔孔前要要进行护护筒平平面位置置和标标高的复复核，在在施工过过程中中施工人人员要要通过辅辅助标标志经常常复核核。2）钻孔A．钻机就位钻机就位前，对对对主要机机具部部件进行行检查查、维修修和安安装，合合理安安排、布布置配配套设施施，保保证水电电供应应等。就就位后后，立好好钻架架，调整整和安安放好起起吊系系统，将将钻头头吊起，通通过过测量精精确定定位后徐徐徐放放进护筒筒中。钻孔前，应根据据据施工图图纸涉涉及所提提供的的地质、水水文文资料，绘绘制制钻孔桩桩处地地质剖面面图，挂挂在钻台台上，以以供对不不同土土层选择择适当当的钻头头，钻钻进压力力和速速度，以以及适适合的泥泥浆等等参考数数据。钻钻进中，应应经经常注意意土层层变化，在在土土层变化化处均均应捞取取渣样样，判断断土层层，计入入施工工记录表表中，并并与地质质剖面面土层核核对，是是否满足足设计计承载力力，作作为终孔孔的重重要依据据。钻机安装就位后后后，底座座和顶顶端应平平稳，不不得产生生位移移和沉陷陷。回转钻机机顶顶端的滑滑轮缘缘，转盘盘中心心钻头三三者之之间应在在同一一铅垂线线上，其其偏差不不得大大于2厘米。B．钻孔作业必必必须连续进进行行，不得得间断断。因故故必须须停钻时时，孔孔口应加加护盖盖，并严严禁钻钻锥留在在孔内内，以防防埋钻钻。C．钻孔中应注注注意及时排排除除钻渣，并并保保持泥浆浆密度度和粘度度，避避免造成成糊钻钻或由于于蹋孔孔造成埋埋钻。D．钻进操作要要要求a、开始钻进时时时，进尺应应适适当控制制，在在护筒底底口处处，应低低档慢慢速钻进进，使使其交接接处有有坚固的的泥皮皮护壁。钻钻至至护筒下1米后，可可按按土质以以正常常速度钻钻进。b、在粘土中钻钻钻进时，由由于于泥浆粘粘性大大，钻锥锥所受受阻力也也大，易易糊钻。宜宜选选用尖底底钻锥锥、中等等转速速、大泵泵量、稀稀泥浆钻钻进。c、在砂土或软软软土层钻进进时时，易塌塌孔，宜宜选用平平底钻钻锥，控控制进进尺，轻轻压、低低档慢速速、大大泵量、稠稠泥泥浆钻进进。E．终孔检查钻孔达到要求深深深度后，要要对对孔深、孔孔径径、孔位位和孔孔形等进进行检检查，并并将检检查结果果填入入终孔检检查表表。为防防止在在钻孔内内无法法顺利下下放钢钢筋笼，须须先先用检孔孔器检检查孔形形。检检孔器为为钢筋筋弯制的的圆柱柱形检查查物，长长约4.8米，直径径与与桩径相相同，检检查时用用钢绳绳吊入孔孔内看看能否顺顺利到到达孔底底，如如有障碍碍应即即时对桩桩孔进进行做处处理，即即用钻机机重新新扫孔。孔孔的的平面位位置偏偏差不大大于5厘米，孔孔径径不小于于设计计桩径，倾倾斜斜度不大大于孔孔深的1%。终孔检查资料填填填好后交交现场场监理工工程师师抽检后后，确确定能否否最后后终孔。F．清孔清孔的目的是抽抽抽、换孔孔内泥泥浆，清清除钻钻渣及孔孔底沉沉淀，尽尽量减减少孔底底沉淀淀厚度，防防止止桩底存存留过过厚钻渣渣而降降低桩的的承载载力。其其次，清清孔还为为浇注注水下砼砼创造造良好的的条件件，使测测深正正确，浇浇注顺顺利。常常用的的清孔方方法是是换浆法法，即即用清水水或稀稀泥浆压压入钻钻锥，钻钻锥应应从孔底底提起起10-220厘米空转转循循环，采采用冲冲击法钻钻孔时时，须将将换浆浆管放至至孔底底压入稀稀泥浆浆进行循循环。此此时应注注意维维持1.5—2.0米的水头头代代替泥浆浆护壁壁,使钻孔稳稳定定。清孔孔完毕毕后灌注注砼前前泥浆比比重应应在1.03～1.100m之间，含含砂砂率小于2%。3）钢筋笼的的制作作和安装装A．钢筋笼提前前前制作，其其骨骨架须具具有足足够的刚刚度和和稳定性性，以以便运送送，吊吊装和浇浇注砼砼时不至至松散散、移位位、变变形，制制作时时按设计计要求求每2米增设一一道道加劲箍箍筋。B．为使钢筋笼笼笼下到孔内内时时不靠近近孔壁壁而有足足够的的保护层层，在在钢筋笼笼主筋筋上每隔2米左右对对称称设置四四个砂砂浆垫块块，垫垫块绑扎扎在主主筋上。C．为了便于起起起吊安装，基基桩钢筋骨架架可分段预制制，接头端将将主筋弯成折折线形，钢筋筋接头采用单单面搭接焊，在在同一截面内内，钢筋接头头数量不得超超过钢筋总数数的二分之一一，接头间相相互距离须大大于35倍的钢筋直直径，单面焊焊的焊接长度度不小于10倍钢筋直径径，入孔前注注意检查有无无塌孔，以便便及时采取措措施。钢筋笼笼安装至设计计标高后应悬悬吊和固定好好，砼浇注完完毕初凝后，方方可解除固定定设施。D．对于钢筋笼笼笼较轻的钻钻孔孔桩，要要采取取措施，防防止止在浇注注首批批砼时出出现浮浮笼现象,可用钢筋筋下下脚料在在笼底底焊接成成十字字状，笼笼顶钢钢筋用钢钢筋下下脚料焊焊接在在固定物物体上上。E．对于埋设声声声测管的桩桩基基础，在在钢筋筋笼加劲劲箍内内均匀安安装质质检站规规定的的声测管管，安安装时用用铅丝丝通过梅梅花型型扣绑牢牢在加加劲箍上上。声声测管管管底应应密封，管管接接头（设设止水水胶带）应应拧拧紧、牢牢靠不不漏浆。钢筋笼吊装完毕毕毕，立即即拧开开声测管管上口口密封盖盖，下下放测绳绳检查查声测管管的密密封性，如如果果测绳下下端没没有粘泥泥浆，则则说明声声测管管密封性性良好好，拧紧紧上口口密封盖盖即可可，如发发现少少量泥浆浆渗进进，则向向管里里注满清清水以以防止灌灌注砼砼时渗进进的水水泥浆凝凝固成成块，如如发现现大量泥泥浆，则则说明声声测管管已破损损，应应将钢筋筋笼吊吊起重新新吊装装或取得得监理理工程师师的同同意后灌灌注砼砼，日后后如无无法采用用探伤伤进行检检测，则则采用钻钻孔取取芯的方方式检检测该桩桩的质质量。4）安装导管导管吊装前应先先先试拼，接接头头连接要要牢固固，封闭闭严密密，并做做水密密、承压压和接接头抗拉拉试验验，其轴轴线偏偏差不宜宜超过过孔深的的0..5%，亦不得大大于10㎝；使用用前前还得检检查胶胶圈是否否漏水水，螺栓栓是否否拧紧。水水密密试验通通过用用泥浆泵泵向安安装在导导管端端的密封封口施施加高压压水压压而进行行，试试验水压压不小小于孔内内水深深的1.3倍的压力力。安安装导管管时应应对导管管进行行编号，并并用用不褪色色的笔笔在水密密试验验时相邻邻两导导管接头头画线线，以便便吊装装时能快快速、准准确对位位。吊装后导管应位位位于井孔孔中央央，并应应在砼砼浇注前前进行行升降试试验。接接头型式式采用用法兰盘盘加胶胶垫圈或或密封封旋扣。导导管管上口应应安装装储料斗斗，正正式灌注注前在在斗颈处处下约约50cm（离泥泥浆浆面距离≥20cm），安安放放悬吊砼砼球。或或在斗颈颈口密密压封口口钢板板，封口口钢板板通过钢钢丝与与桩机的的副卷卷扬机连连接，以以便在灌灌注首首盘砼时时拔起起。5）灌注砼A．灌注砼是钻钻钻孔桩的重重要要工序，导导管管插入后后，应应探测孔孔底泥泥浆沉淀淀厚度度，如大大于设设计规定定，将将泥浆泵泵的换换浆管与与导管管相连进进行第第二次清清孔。B．砼在搅拌楼楼楼拌和，出出料料后通过过溜槽槽进入砼砼运输输车，运运输到到现场直直接泵泵入料斗斗内。C．浇注首批砼砼砼时应注意意：：a、导管下口至至至孔底的距距离离一般宜宜为25～40厘米，确确定定该距离离后宜宜用槽钢钢和槽槽钢制成成的把把手扣固固定导导管，确确保导导管不会会因小小储料斗斗的备备料而压压沉，如如果导管管是通通过桩机机卷扬扬机的钢钢丝悬悬吊的，则则空空斗时导导管下下口至孔孔底的的距离一一般宜宜为45～55厘米，严严防防因小储储料斗斗备料后后悬吊吊钢丝伸伸长，导导管下口口碰撞撞孔底导导致导导管开裂裂。b、为确保首批批批砼浇注后后导导管埋入入深度度不小于于１米米，必须须计算算出首批批砼的的需求量量，并并加工储储料斗斗配合灌灌注首首盘砼，确确保保埋入深深度。c、砼浇入孔底底底后，立即即测测探孔内内砼面面高度，计计算算出导管管的埋埋置深度度，如如符合要要求，即即可正常常浇注注。D．浇注开始后后后，应连续续有有节奏地地进行行，并尽可可能能缩短拆拆除导导管的间间隔时时间；应应徐徐徐地浇注注，防防止在导导管内内形成高高压空空气囊，造造成成灌注的的困难难。E．在浇注过程程程中，应保保持持导管埋埋管深深度在2~6米范围，缓缓缓慢提起起、下下放，振振捣砼砼。F．在浇注时应应应将孔内溢溢出出的泥浆浆引流流至适当当地点点处理，不不得得随意排排放，污污染环境境及河河流。G．为确保桩顶顶顶质量，在在桩桩顶设计计标高高以上多多浇注注50～100厘米米，成成桩后再再凿除除，并在在浇注注结束时时，人人工用插插入式式振捣器器在桩桩顶2m范围内振振捣捣。H．在浇注将近近近结束时，导导管内砼柱高高度减少，超超压力降低，而而导管外的泥泥浆及所含渣渣土稠度增加加，比重增大大，在砼顶升升困难时，可可在孔内加水水稀释泥浆，并并掏去部分沉沉淀土，使浇浇注工作顺利利进行。I．浇注结束时时时，立即拧拧开开声测管管上口口密封盖盖，下下放测绳绳检查查声测管管是否否被水泥泥浆堵堵塞，如如果堵堵塞，则则把细细水管插插入到到声测管管里堵堵塞的位位置，注注入清水水，通通过循环环将渗渗进的水水泥浆浆在凝固固前稀稀淅导出出。6）桩基检测时时时应做好充充分分的准备备工作作，备好好各种种辅助工工具，并并为质检检站配配好固定定、熟熟练的技技工，以以保证检检测工工作顺利利进行行。7）钻孔灌注桩桩桩施工工艺艺平整场地平整场地桩位放样桩位放样护筒制作埋设护筒护筒制作埋设护筒钻机就位对中桩位复测钻机就位对中桩位复测孔内注水及粘土孔内注水及粘土钻进、捞取钻渣钻进、捞取钻渣成孔检查、验收成孔检查、验收第一次清孔第一次清孔钢筋骨架制作吊装钢筋骨架钢筋骨架制作吊装钢筋骨架导管试拼、检修、水密性、强度试验安装导管导管试拼、检修、水密性、强度试验安装导管第二次清孔第二次清孔灌注水下砼配制混凝土制作砼试件灌注水下砼配制混凝土制作砼试件拔除护筒拔除护筒清理桩头清理桩头工序完毕工序完毕二、系梁1）钢筋制安安系梁钢筋在钢筋筋筋加工棚棚集中中制作，运运至至现场绑绑扎，立立柱预留留钢筋筋整体预预制，再再用吊车车整体体吊装焊焊接。钢筋制作安装应应应符合如如下要要求：A．钢筋进场前前前应检验钢钢筋筋的力学学性能能，其性性能必必须符合合国家家标准的的规定定。钢筋筋应具具有出厂厂质量量证明书书。B．钢筋的表面面面应洁净，使使用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈等等清除干净。C．钢筋应平直直直，无局部部弯弯折，成成盘的的钢筋和和弯曲曲的钢筋筋均应应调直。D．采用冷拉方方方法调直钢钢筋筋时，I级钢筋的的冷冷拉率不不宜大大于2%，II级钢筋冷冷拉拉率不宜宜大于于1%。E．钢筋的弯制制制和末端的的弯弯钩应符符合设设计要求求。F．钢筋的接头头头一般应采采用用焊接，螺螺纹纹钢筋可可采用用挤压套套管接接头。对对直径径等于或或小于于25mm的钢筋，在在在没有焊焊接条条件时，可可采采用绑扎扎接头头，但对对轴心心受拉和和小偏偏心受拉拉构件件中的主主钢筋筋均应焊焊接，不不得采用用绑扎扎接头。G．钢筋的纵向向向焊接，应应采采用闪光光对焊焊；当缺缺乏闪闪光对焊焊条件件时，可可采用用电弧焊焊（帮帮条焊、搭搭接接焊；熔熔槽帮帮条焊等等）。钢钢筋的交交叉连连接，无无电阻阻点焊机机时，可可采用手手工电电弧焊。H．钢筋焊接前前前，必须根根据据施工条条件进进行试焊焊，合合格后方方可正正式施焊焊。焊焊工必须须有考考试合格格证。I．钢筋接头采采采用搭接或或帮帮条电弧弧焊时时，应尽尽量做做成双面面焊缝缝，只有有当不不能作成成双面面焊缝时时，才才允许采采用单单面焊缝缝。J．钢筋接头采采采用搭接电电弧弧焊时，两两钢钢筋搭接接端部部应预先先折向向一侧，使使两两接合钢钢筋轴轴线一致致；接接头双面面焊缝缝的长度度不应应小于5d，单而焊焊缝缝的长度度不应应小于10d（d为钢筋直直径径）。K．钢筋接头采采采用帮条电电弧弧焊时，帮帮条条应采用用与主主筋同级级别的的钢筋，其其总总截面面面积不不应小于于被焊焊钢筋的的截面面积。帮帮条长长度，如如用双双面焊缝缝不应应小于5d，如用单单面面焊缝不不应小小于10d（d为钢筋直直径径）。L．受拉区内的的的I级钢筋绑绑扎扎接头的的末端端应做弯弯钩，II级钢筋的的绑绑扎接头头末端端可不做做弯钩钩，但搭搭接长长度要增增加20%。直径等于和小于于于12mm的受压I级钢筋的的末末端，以以及轴轴心受压压构件件中任意意直径径的受力力钢筋筋的末端端，可可不做弯弯钩，但但搭接长长度不不应小于于钢筋筋直径的30倍。钢筋筋搭搭接处，应应在在中心和和两端端用铁丝丝扎牢牢。M．电弧焊接和和和绑扎接头头与与钢筋弯弯曲处处的距离离不应应小于10倍钢筋直直径径，也不不宜位位于构件件的最最大弯矩矩处。N．为保证保护护护层厚度，应应在钢筋与模模板间设置水水泥砂浆垫块块，垫块应与与钢筋扎紧，并并互相错开。2）模板安装装模板均采用1888mm厘米厚厚塑塑光面胶胶合板板，模板板加固固采用对对拉杆杆和槽钢钢，保保证具有有足够够的刚度度、模模板不翘翘曲不不变形稳稳定牢牢固，保保证各各部位的的几何何尺寸符符合设设计要求求，模模板支撑撑必须须牢固，安安装装的质量量标准准符合规规范要要求。为为保证证保护层层的厚厚度，施施工中中使用水水泥沙沙浆垫块块作保保护层垫垫块。由由于模板板支撑撑于坑壁壁土上上，容易易变形形，考虑虑到整整体的稳稳定性性，支撑撑点要要多，支支撑要要坚固，不不松松动，经经过雨雨天之后后尚未未浇筑砼砼的支支撑需要要重新新检查。3）混凝土浇筑筑筑砼浇筑采用由搅搅搅拌机现现场拌拌制，人人力斗斗车运输输，振振捣棒振振捣的的施工方方案，浇浇注顺序序由远远及近分分层循循环进行行，有有关原材材料的的质量控控制严严格按有有关施施工规范范执行行。A．凝土浇筑的的的基本技术术要要求a、混凝土的拌拌拌和合物材材料料均匀、浇浇筑筑密实。b、结构位置、外外外形尺寸寸偏差差不超出出允许许范围。c、混凝土表面面面平整、密密实实，符合合要求求。d、混凝土与基基基底或应连连接接的结构构，连连结紧密密、粘粘结牢固固。e、钢筋骨架及及及预埋件的的位位置准确确，如如有偏差差，不不超出允允许范范围。f、钢筋保护层层层厚度不小小于于规定。B．浇筑混凝土土土前的检查查浇筑混凝土前应应应由有关关部门门对基底底、模模板、钢钢筋、预预埋件、各各机机具设备备等进进行检查查，各各项施工工准备备工作安安排就就序后，才才能能开始浇浇筑混混凝土。C．混凝土的的浇筑筑a、混凝土在现现现场搅拌，由由人力斗车运运输送至现场场，卸入模板板内。b、混凝土采用用用分层浇筑筑，分层厚度度不不超过300mmm。浇筑中中应注意意在下下层混凝凝土初初凝或能能重塑塑以前浇浇筑完完成其上上层混混凝土。c、混凝土振捣捣捣采用插入入式式振动器器。振振动器移移动间间距不应应超过过振动器器作用用半径的的1..5倍为宜宜。振振动器的的移动动距离，尽尽可可能保持持一定定的规律律，防防止漏振振或过过振。插插入式式振动器器的振振动深度度，一一般不应应超过过振动棒棒长度度的2/3～3/4倍。振动动时时应不断断的上上下移动动振动动棒，以以便捣捣实均匀匀；在在分层浇浇筑中中，振动动棒应应插入下下层混混凝土中5～10cm，以使使上上下层混混凝土土紧密地地连结结。d、插入式振振振动器在在每一一振动的的位置置的振动动时间间，一般般可从从下列现现象判判断：振振动时时混凝土土不再再有显著著的沉沉落；不不再出出现大量量的气气泡，；；混凝凝土表面面均匀匀、平整整，并并已泛浆浆。振振动时间间不可可过短或或过长长，过短短时混混凝土振振不实实，过长长时混混凝土可可能产产生离析析现象象。在一一般情情况下，振振动动的适宜宜时间间约为200ss～30s，任任何何的情况况下也也不宜少少于110s。e、振动器在一一一个部位振振动动完毕后后，须须缓慢地地、匀匀速地边边振动动边上提提，不不宜提升升过快快，以防防振动动中心产产生空空隙或不不均匀匀。4）拆模养生生在砼浇注完毕后后后，初凝凝后即即可浇水水养生生，砼强强度达达2.5MMppa的抗压强强度度，即可可拆侧侧模，拆拆模时时应注意意，千千万保证证砼构构件不受受破坏坏。根据据当时时平均气气温，如如在18~332℃，约在灌灌注注完毕10小时即可可拆拆模，拆拆模后后应尽快快洒水水养生。砼砼的的洒水养养生时时间不少少于7天，每天天洒洒水次数数以能能保持砼砼表面面经常处处于湿湿润状态态为度度。三、墩柱的施工工工技术方方案1．模板设计制制制造及安装装模板采用钢板卷卷卷制，接接头采采用δ=16mmm厚钢板精精确制造造，竖竖缝和横横缝均均做成阴阴阳接接头模式式，为为了达到到墩柱柱表面光光洁度度要求，钢钢模模内壁必必须抛抛光处理理（钢钢模板拼拼装前前要除锈锈，表表面要涂涂刷脱脱模剂）。墩墩柱模板采用用轮胎吊机或或跨墩龙门吊吊机整体拼装装。模板安装后，在在在钢模板板的四四个角对对称设设四条落落地风风缆，风风缆用用钢丝做做成，采采用手动动花篮篮与地锚锚钢筋筋连接，通通过过拧紧、放放松松手动花花篮的的方式来来调整整立柱模模板的的垂直度度和稳稳固立柱柱模板板。2．混凝土浇筑筑筑（1）混凝土土浇筑的的基本本技术要要求A．混凝土的拌拌拌合物材料料均均匀、浇浇筑密密实。B．结构位置、外外外形尺寸寸偏差差不超出出允许许范围。C．混凝土表面面面平整、密密实实，符合合要求求。混凝土与基底或或或应连结结的结结构，连连结紧紧密、粘粘结牢牢固。钢筋骨架及预埋埋埋件的位位置准准确，如如有偏偏差，不不超出出允许范范围。钢筋保护层厚度度度不小于于规定定。B．浇筑混凝土土土前的检查查浇筑混凝土前应应应由有关关方面面对模板板、钢钢筋、预预埋件件、脚手手架以以及机具具、设设备等进进行全全面检查查，各各项条件件符合合要求、施施工工准备工工作安安排就序序后，才才能开始始浇筑筑混凝土土。C．混凝土的浇浇浇筑墩柱砼在现场采采采用强制制式搅搅拌机搅搅拌，浇浇筑墩柱柱砼时时混凝土土料直直接卸入入吊斗斗后由轮轮胎吊吊机吊装装卸入入模板内内。当由墩顶浇筑自自自由下落落高度度超过2.0m时，必须须在在支架的的平台台上悬挂挂串筒筒以减速速和导导向，防防止砼砼离析。混凝土分层浇筑筑筑，每30~5500cm厚用振振动动棒捣一一次。振振捣时从从周边边向中间间均匀匀振捣。插入式振动器在在在每一振振动的的位置的的振动动时间，应应依依振动器器的振振动频率率和混混凝土的的流动动度而异异，可可通过试试验而而定。适适宜的的振动时时间，一一般可从从下列列现象判判断：：振动时时混凝凝土不再再有显显著的沉沉落；；不再出出现大大量的气气泡；；混凝土土表面面均匀、平平整整，并已已泛浆浆。振动动时间间不可过过短或或过长，过过短短时混凝凝土振振不实，过过长长时混凝凝土可可能产生生离析析现象。在在一一般情况况下，振振动的适适宜时时间约为20s~30s，任何的的情情况下也也不宜宜少于10s。振动器在一个部部部位振动动完毕毕后，须须缓慢慢地、匀匀速地地边振动动边上上提，不不宜提提升过快快，以以防振动动中产产生空隙隙或不不均匀。3．砼的养生砼在灌注混凝土土土完毕后后混凝凝土强度度达到到2.5MPPaa的抗压强强度度后方可可拆模模，拆模模后应应尽快用用朔料料薄膜覆覆盖、洒洒水养生生。砼砼的洒水水养生生时间一一般为为7天，可根根据据空气的的湿度度、温度度和水水泥品种种及掺掺用外加加剂等等情况，酌酌情情延长或或缩短短。每天天洒水水次数以以能保保持砼表表面经经常处于于湿润润状态为为度。采采用塑料料薄膜膜养护时时，如如能保持持砼表表面经常常处于于湿润状状态，可可不洒水水养护护。四、台身施工技技技术方案案1．台身立模时时时，应做好好加加固措施施，如如横纵向向拉杆杆的加设设，防防止浇筑筑砼时时出现爆爆模现现象。定定好模模后浇筑筑砼前前，在模模板内内侧应涂涂脱模模剂。2．砼浇筑接头头头要加设连连接接筋，连连接筋筋可用Φ10或Φ8钢筋，钢钢筋筋伸入新新旧砼砼厚度不不应小小于50cm，间距不不超超过5