某医院住院综合大楼暖通施组

目录工程概况编制依据施工部署3.1组织机构3.2施工安排(施工准备、施工安排、劳动力计划、机械使用计划、施工平面布置)主要施工方法及技术要求4.1风管及部件制作4.2风管及部件安装4.3风管漏风检验4.4设备安装4.5风管的防腐和保温4.6系统试运行及调试4.7空调冷热水管道的安排工序4.7.1材料质量检验4.7.2管道下料组对4.7.3管道及附件安装4.7.4管道系统吹扫、清洗4.7.5管道强度、严密性试验4.7.6管道防腐及保温施工进度计划及保证措施组织措施管理措施技术措施保证质量措施6.1质量管理体系6.2防治措施6.3施工过程中质量保证6.4质量保证措施6.5关键工序控制保证安全措施7.1安全管理体系7.2安全管理7.3安全保证措施文明施工现场措施文明施工措施施工现场管理施工环境干扰及预防合理化建议施工进度计划附图一．施工方案与部署一）工程概况本工程是一栋医院住院综合大楼，地下半层，地上十二层，地上部分设计集中空调系统空调冷负荷为1450KW，空调热负荷为1020KW，夏季选用溴化锂机组一台，夏季供水温度为7°C,回水温度为12°C,采用0.4MPa蒸汽,冬季选用板式换热器一台,冬季供水温度为60°C,回水温度为50°C。二）编制依据1.通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）2.高层民用建筑设计防火规范三）施工部署3.1组织机构为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为首的安装项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下：项目经理项目经理技术负责人技术负责人质安质安员预算员资料预算员资料员材料员空调工程师管道工程师普工班组焊工班组空调班组管普工班组焊工班组空调班组管工班组为了达到预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。项目部下设职能管理部和管道施工作业班、通风空调管道焊接作业班组、空调作业班组、普工作业班组，各施工作业班组与专业技术人员组成参加整个安装、调试的施工专业队伍。本工程全部由自己的力量来完成，其中绝大部分施工人员均参与过类似工程的安装施工。3.2施工安排:(1)施工准备:①人员准备:由于本工程为通风空调工程，故考虑劳务层主要由技术过硬且认真负责的通风空调工、管工、焊工、钳工担任。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。②技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理联系，及时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。③材料准备：建设方提供的设备及时报出需用计划，由建设方提供材料需送至施工现场，施工方采购设备和材料需经建设方和监理方认可，方可使用。要求所有材料合格和供应及时，以保证工程的工期和质量。④设备与机具：施工设备与机具使用计划由技术员根据工程进展情况提前报出，并由材料员负责准备，组织到场。⑤施工场地准备：施工现场经考察，施工用水、电路、场地及有关堪探资料均满足施工条件。但场地的使用须与土建协商规划。(2)施工安排:在施工准备阶段，主要安排技术施工员与劳务人员进行技术交底，进行风管等部件的加工制作。当具备安装条件后，迅速展开大面积的空调风管安装、管道安装，进入施工高峰期，各作业班组在此阶段需紧密配合，施工关键期，材料、人员均应有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗，进入了工程检验阶段。在这阶段，需安装好送回风口，做好清理调整。在交工阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方和其他有关部门签字认可。以便作为交工资料存档。交工后，项目部应作好竣工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。合理确定劳动力使用计划和机具使用计划，见下表：(3)劳动力使用计划a、施工阶段劳动力使用计划如下表：工种施工准备阶段施工高峰阶段施工交工阶段管工262焊工131电工141通风工062铆工061钳工031普工6206总计104514b、所需劳动力的工日图:（工日）700060005000400030002000100010月11月12月1月2月3月4月5月6月7月（4）主要机械施工计划:序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1交流电焊机BX3-30004株州电焊机厂厂2001年36KVA开工前进场2电动切割机J3G240002上海华电机电厂厂97年Φ400mm开工前进场3台式砂轮机MQ32252江苏金轮电动集集团公司97年Φ200mm开工前进场6电动套丝机SQ-100BB2上海99年开工前进场7台式钻床Ф16*12。771杭州99年开工前进场8风管自动生产线线AML系列1广州2001年开工前进场9吊车1长沙97年需要时租用10卷板机2*16001上海97年开工前进场11咬口机1.51陕西97年开工前进场12货运汽车1长沙97年开工前进场四）主要施工方法及技术要求空调系统的施工，分三个班组进行，即风系统、水系统和设备安装。采取分系统、分层、分片区施工，三个班组既交叉作业又相互配合进行施工。空调施工的主要施工程序如下：设备安装及单体调式设备安装及单体调式风管漏风检验风管及部件安装风管漏风检验风管及部件安装风管及部件制作与土建配合预埋水管安装及冲洗、试压水管安装及冲洗、试压系统调试、试运行配合装饰系统调试、试运行配合装饰风口安装风管及管道防腐和保温交工验收交工验收4.1洁净空调调系统的风风管(1)防止集尘尘措施为了防止洁净风风管集尘，风风管的内表表面做到平平整光滑，严严禁有横向向拼缝和管管内设加固固筋或采用用凸棱加固固方法，因因为风管内内稍有不平平都要不会会积尘，而而积尘到一一定程度后后会发生突突发性的积积尘飞扬，会会使系统内内的含尘浓浓度迅速提提高，时间间长增加了了高效过滤滤器的负担担，影响高高效过滤器器的寿命。(2)洁净度要要求风管加工前，应应将板材内内壁擦拭干干净除去表表面的油污污和积尘，安安装前再次次清除内侧侧的灰尘；；当施工完完毕或暂时时停顿时，应应将所有端端口封堵好好。保持施施工现场的的清洁，风风管部件和和设备搬运运时不得碰碰伤，存放放时应采取取避免粉尘尘污染和防防潮措施。(3)净化空调调风管的安安装：a.风管法兰螺栓间间距为100mmm，矩形法法兰的四角角应设螺孔孔。b.风管板材尽量减减少拼接，边边宽在900mmm及以下时时，不应有有拼接缝。边边宽在900mmm9以上时，应应尽量减少少纵向接缝缝，不得有有横向接缝缝。c.所用的螺钉、螺螺母、铆钉钉、垫圈均均采用镀锌锌或其他防防腐措施。不不得使用抽抽芯铆钉。d.风管不得采用楞楞筋方法加加固，加固固框或加固固筋必须设设在风管外外。e.风管应按洁净等等级或设计计要求，在在咬口缝、翻翻边等处涂涂密封胶或或其他密封封措施。f.风管法兰垫片应应减少接头头，无法避避免的接头头需采用梯梯形或榫形形接头，垫垫片应干净净，并涂密密封硅胶粘粘牢。g.过滤风口翻边与与吊顶（或或墙面）接接合处应涂涂密封胶。h.洁净室和净化空空调系统达达到清洁要要求后，净净化空调系系统必须连连续运转12h以上，再再次清扫、擦擦净洁净室室后立即安安装高效过过滤器。i.如采用密封垫的的厚度不小小于6mm，不超过8mm，且压缩缩率>50%，其整个个压缩率保保持一致。j.现场组装的的净净化空调机机组在组装装完毕后，应应进行漏风风量试验，试试验压力为为10000pa，漏风量量应低于额额定风量的的2%。组装件件四周应1.0mmm镀锌钢板板封堵，严严密旁通泄泄露。(4)高效过滤滤器的安装装a.高效过滤器安装装时，应保保证掘流方方向与框上上箭头标志志一致。b.高效过滤器采用用机械密封时时，须采用用密封垫料料，厚度为为6∽8mm，并定位位贴在过滤滤器边框上上，安装后后垫料的压压缩应均匀匀，压缩率率为25%∽50%。c.采用液槽密封时时，槽架安安装应水平平，不得有有渗漏现象象，槽内无无污物和水水分，槽内内密封液高高度宜为2/3槽深。密密封液的熔熔点宜高为为50°C。(5)净化空调调的调试项项目如下：：a.系统总风量、风风压及风机机转数的测测定b.系统与风口的量量平衡d.洁净区域内各洁洁净房间静静压差的测测定和调试试；e.高效过滤器器的渗漏；；g.室内洁净度的测测定；h.室内噪声的测定定；i.室内温、湿度的的测定。以上各种调试与与测定中标标后写具体体方案。4.2风管及部部件制作风管及部件制作作安装均按按流水作业业法组织施施工，各施施工工序委委派专人负负责，风管管及部件制制作的施工工工序如下下：风管及部件预制制施工工序序：领料-拼板、放线、下下料-剪切、倒倒角-咬口-折方合缝-铆法兰、翻翻边-加固-检验编号-成品堆放放法兰加工施工工工序:型钢矫正-划线线、下料-钻眼、钉钉眼-焊接成型-钻孔-除锈刷油-检验-成品堆码码(1)风管加工工前，把风风管配件按按楼层，分分系统部件件，分类编编号，确定定风管配件件的实际加加工尺寸，本本计划中应应加工件的的编号、规规格、长度度、数量、完完成时间。(2)无机玻璃璃钢风管制制作，加工工前选料一一定要符合合设计图纸纸和施工验验收规范要要求。(3)空调风管管采用镀锌锌钢板其厚厚度如下表表（mm）:风管直径或长边边尺寸b板材厚度D（b）≤3200.5320<D（b）≤4500.6450<D（b）≤6300.6630<D（b）≤100000.751000<DD（b）≤125001.01250<DD（b）≤200001.2(4)通风排烟烟管均用无无机玻璃钢钢其厚度如如下表（mm）：风管直径D或矩矩形风管长长边尺寸b采用厚度D(b)≤30002.5∽3.55300<D((b)≤5003.5∽4.55500<D((b)≤100004.5∽5.551000<DD(b)≤150005.5∽6.551500<DD(b)≤200006.5∽7.55D(b)>200007.5∽8.55(5)风管与配配件的表面面应光洁、无无裂纹、无无明显泛霜霜和分层现现象。风管管的外形尺尺寸（mm）的允许许偏差应符符合下表：：直径或大边长矩形风管外表平平面度矩形风管管口对对角线之差差法兰平面度风管两直径之差差≤300≤3≤3≤2≤3301∽5000≤3≤4≤2≤3501∽10000≤4≤5≤2≤41001∽15500≤4≤6≤3≤51501∽20000≤5≤7≤3≤5>2000≤6≤8≤3≤54.2风管及及部件安装装(1)风管及部部件安装施施工工序:风管、吊杆横担担预备-放线、定定位-安装吊架-风管安装-安装就位-漏风试验-检验作隐隐蔽记录-风管法兰兰的保温(2)风管及部部件安装前前，应清除除内外杂物物及污物，并并保持清洁洁。(3)风管支、吊吊架的施工工应符合下下列规定：：a.风管与部件支、吊吊架支、吊吊架的形式式应符合设设计规定及及规范要求求。b.风管与其吊架之之间须垫入入与保温保保冷层同等等厚度的经经过防腐处处理之木质质垫块以防防止产生冷冷桥。c.所有制作吊架及及支座的材材料应涂上上底漆及保保护漆。d.支、吊架不宜设设在风口阀阀门、检查查门及自控控机构处，离离风口或插插接管的距距离不宜小小于200mm。应能保保证其正常常的使用功功能，并便便于操作。e.风管水平安装，直直径或长边边尺寸小于于或等于400mmm，间距不不应大于4m，大于400mmm，间距不不应大于3m，风管垂垂直安装，间间距不应大大于4m，单根直直管至少有有2个固定点点。户外保保温风管支支、吊架的的间距应符符合设计要要求。f.当水平悬吊的主主、干风管管长度超过过20m时，应设设置防止摆摆动的固定定点，每个个系统不应应少于1个。(4)风管安装装：a.风管的连接长度度应按风管管的壁厚，法法兰与风管管的连接方方法安装的的结构部位位和吊装方方法等因素素决定，为为了安装方方便，尽量量在地面上上进行连接接，在风管管连接时不不允许将可可拆卸的接接口装设在在墙内或楼楼板内。b.风管安装应先干干管后支管管或竖风管管的由下至至上的顺序序安装，风风管沿墙敷敷设时，管管壁距墙面面至少应保保留150mm的距离，以以便于操作作。c.风管外径或外边边长的允许许偏差：当当小于或等等于300mmm时为2mm；当大于300mmm时为3mm。管口平平面度的允允许偏差为为2mm，矩形风风管两条对对角线长度度之差不应应大于3mm；圆形风管管法兰任意意正交两直直径之差不不应大于2mm。(5)玻璃钢风风管的安装装：a.风管不应有明显显扭曲、内内表面应平平整光滑，外外表面应整整齐美观，厚厚度应均匀匀，且边缘缘无毛刺，并并无气泡及及分层现象象。b.风管的外径或外外边长尺寸寸的允许偏偏差为3mm，圆形风风管的任意意正交两直直径之差不不应大于5mm，矩形风管管的两对角角线之差不应大大于5mm。c.法兰应与风管成成一整体，并并应有过渡渡圆弧，并并与风管轴轴线成直角角，管口平平面度的允允许偏差为为3mm，螺孔的的排列应均均匀，至管管壁的距离离应一致，允允许偏差为为2mm。d.矩形风管的边长长大于900mmm，且管段段长度大于于12500mm时，应加加固，加固固筋的分布布应均匀、整整齐。e.明装风管水平安安装，水平平度的偏差差不应大于于3/10000；明装风风管垂直安安装，垂直直度的偏差差不应大于于2/10000。总偏差差不应大于于20mmm(6)风管与部部件：1)风管与角钢法兰兰连接时，管管壁厚度小小于或等于于1.5mm,可采用翻翻边铆接,铆钉部位位应在法兰兰外侧,管壁厚度度大于1.5mm,可采用翻翻边点焊或或沿风管的的周边将法法兰满焊,满焊时,法兰应伸伸出风管管管口4∽5mm。2)风管法兰的焊缝缝应熔合良良好、饱满满，无假焊焊和孔洞；；法兰平面面度的允许许偏差为2mm，同一批批量加工的的相同规格格法兰的螺螺孔排列应应一致，并并具有互换换3)风管安装时应及及时进行支支、吊架的的固定和调调整，其位位置正确，受受力应均匀匀。支、吊吊架不得设设置在风口口，阀门、检检查门及自自控机构处处；吊杆不不宜直接固固定在法兰兰上。连接接法兰的螺螺栓应均匀匀拧紧，其其螺母宜在在同一侧。4)风管法兰连接用用镀锌螺栓栓和螺母，接接口应紧密密不漏风，法法兰间垫33mm阻燃燃密封胶衬衬垫。连接接法兰的螺螺栓应均匀匀拧紧，其其螺母应在在同一侧。5)风管穿越墙、楼楼板处，所所留空隙应应用防水、吸吸声材料填填实，风管管穿越沉降降缝或变形形缝处，需需作软连接接处理。6)穿出屋面风管防防风雨处理理为风管向向下45°弯，并加加不锈钢丝丝网。7)保温风管的支、吊吊架宜设在在保温层外外部，并不不得损坏保保温层。8)安装调节阀、蝶蝶阀等调节节配件时，必必须注意将将手柄配置置在便于操操作的部位位。9)安装防火阀、排排烟阀时，应应先对其外外观质量和和动作灵活活性、可靠靠性进行检检验，确认认合格后方方能安装，并并务必保证证防火阀气气流方向与与阀体上箭箭头方向一一致，严禁禁反向。并并便于电信信号线的接接驳。10)风口与风风管的连接接应严密、牢牢固；边框框与建筑装装饰面贴实实，外表面面应平整不不变形，调调节灵活、可可靠。风口口水平安装装，水平度度的偏差不不应大于3/10000；风口垂垂直安装，垂垂直度的偏偏差不应大大于2/10000。送风口口均带调节节阀。同一一厅室、房房间内的相相同风口的的安装高度度应一致，排排列应整齐齐。11)风机盘管管回风百叶叶风口带过过滤网；风风柜和风机机盘管与风风管与风口口均采用方方形或矩形形保温软管管连接。4.3风管漏漏风检验所有空调风系统统与排风系系统,从制作致致电施工安装环节节均需采取取密封存防防漏措施,风量检测,整个系统统的漏税风风量不得超超过该系统统总风量的的3%,在施工安安装过程中中应分段进进行漏风检检测。4.4设备安安装4.4.1设备备安装工艺艺流程基础检查验收--基础放线-设备开箱箱检查-设备搬运运就位-备初平-基础灌浆-设备清洗洗润滑-设备精平-二次灌浆-设备试运运行-交工验收收4.4.2设备备安装前，应应进行开箱箱检查，开开箱检查人人员可由建建设、监理、施施工单位的的代表组成成。设备就就位前应对对设备基础础进行验收收，合格后后方可安装装。4.4.3机组组的安装a.机组体积大大，重量重重，设备运运输就位比比较困难，对对运输道路路要求比较较高。本方方案采用在在设备底座座下铺设滚滚杠，利用用一台5吨卷扬机机配合滑轮轮组牵引就就位。b.安装时应当当首先校正正基础的水水平度，水水平度允许许偏差每米5且长10mm，。机组就就位后，应应找正水平平，其纵、横横向水平度度不应超过1/10000。利利用千斤顶顶微调机组组的纵、横横向位置及及标高，并并在冷水机机组与基础础间垫上10mm厚橡胶板板。c.机组的抽真真空、灌制制冷剂、调调试在机组组生产厂商商指导下进进行。d.机组的启动动运转应符符合的要求求，启动运运转、润滑滑油的压力力、温度和和各部分的的供油情况况，油冷却却器的水管管供水应畅畅通，启动动油泵，通通过油压调调节阀来调调节油压，使使之与排气气压力差符符合有关设设备技术文文件的程序序进行。调调节四通阀阀，使之处处于减负荷荷或增负荷荷的位置，并并检查滑阀阀移动是否否正常，机机组作短时时间的全速速运转，并并观察压力力表的压力力、电流表表的电流，检检查主机机机体与轴承承处的温度度，听听有有无异常声声音。4.4.4水水泵的安装装(1)开箱检查建设单位将设备备交付施工工单位时，双双方按下列列项目进行行开箱检查查，并做好好开箱检查查记录。1)箱号和箱数数及包装情情况；2)设备名称、型型号和规格格数量；3)全部零件、部部件、附件件、附属材材料和工具具，以及出出厂合格证证书和其他他技术文件件的齐全情情况；4)有无锈蚀和和损坏等情情况。(2)水泵的搬运运和就位水泵搬运就位采采用两台2吨的手动动液压叉车车拖运至装装位置，利利用滚杠或或三角架在在基础上就就位。(3)泵的调整整泵的调整包括初初平和精平平。初平时时将水平仪仪放在泵座座的基础面面上，通过过调整底座座与基础间间的垫铁厚厚度，使标标高、水平平及中心均均接近要求求，再进行行地脚螺栓栓孔的灌浆浆。待混凝凝土保养期期满后，拧拧紧地脚螺螺栓的螺母母，再进行行精平。精精平后再进进行清洗。1)二次灌浆找正后即可进行行二次灌浆浆。灌浆前前应地脚螺螺栓紧固和和垫铁放置置情况，同同一组垫铁铁是否已相相互点焊牢牢固，并进进一步检查查泵的标高高、水平及及中心位置置、联轴节节对中情况况是否符合合技术要求求，检查基基础表面的的油污和杂杂物是否清清洗干净。完完全符合要要求后即可可进行二次次灌浆。2)水泵试运行行。水泵试运转时应应符合下列列要求：a.各固定连接接部位不应应有松动，转转子及各运运动部件转转应正常，不不得有异常常声响和摩摩擦现象，附附属系统运运转应正常常管道连接接应牢固，无无渗漏。b.轴承的温升升和温度应应符合规范范和设备技技术文件的的规定。c.各润滑点的的润滑油温温度、密封封液和冷却却水的温度度均应符合合设备技术术文件的规规定；泵的的安全保护护装置和电电控装置及及各部分仪仪表均应灵灵敏、正确确、可靠。d.离心通风机安装装：机械密密封的泄露露量不应大大于5ml//h，填料密密封的泄露露量应符合合下表规定定，且温升升正常。设计流量（m33/h）≤50>50-1000>100-3000>300-10000>1000泄露量（ml//min）1520304060e.泵在额定定工况下连连续运转时时间不应小小于2h。(5)循环水泵的的进出口管管均应设橡橡胶减振软软接头，橡橡胶减振软软接头必须须紧贴循环环水泵的进进出口管接接口安装。4.4.5风机机的安装(1)风机安装装前应根据据工艺施工工图结合设设备图核对对基础的几几何尺寸，标标高是否符符合要求。基基础表面应应无蜂窝、裂裂纹、露筋筋等缺陷；；地脚螺栓栓预留孔中中应无油污污、碎石、泥泥土和积水水等杂物。(2)建设单位位将设备交交付施工单单位时，双双方应对设设备开箱进进行检查并并做好开箱箱检查记录录。(3)风机的搬搬运和吊装装应符合下下列要求：：整体安装的风机机，搬运和和吊装时的的绳索，不不得捆缚在在转子和机机壳或轴承承盖的吊环环上。现场场组装的风风机，绳索索的捆缚不不得损伤机机件表面和和转子与齿齿轮轴两端端中心孔，轴轴瓦的推力力盘的端面面，机壳水水平中分面面的连接螺螺栓孔，转转子轴颈和和轴封处均均不应作为为捆缚部分分。输送特特殊介质的的风机转子子和机壳内内如涂有保保护层，应应严加保护护，不得损损伤。(4)风机试运转转前应符合合下列要求求：1)轴承箱清洗并检检查合格后后按规定加加注润滑油油。2)盘动转子，不得得有碰刮现现象，轴承承的油位和和供油正常常。3)各连接部位不得得松动，轴轴承的油位位和供油正正常，冷却却水系统供供水正常。4)风机启动达到正正常转速，首首先在调节节门开度0-5°之间的小小负荷运转转，待轴承承温升稳定定后连续运运转时间不不少于2小时。5)小负荷运转正常常后，应逐逐渐调大调调节门，但但电动机电电流不得超超过额定值值，直至规规定的负荷荷为止，连连续运转时时间不小于于2h。6)具有滑动轴承的的大型风机机，负荷运运转2小时后应应停机检查查轴承，轴轴承应无异异常，当轴轴承合金表表面有局部部研伤时应应修整，其其后再连续续运转不应应不于6小时。7)高温离心风机当当进行高温温试运转时时，其升温温速度不应应小于50℃/h；当进行行冷态试运运转时，其其电机不得得超负荷。8)试运转中，滚动动轴承温升升不得超过过环境温度度40℃，滑动轴轴承不得超超过65℃。1.4.6风风机安装的的方法如下下：(1)整体机组组的安装应应直接放在在基础上，用用成对斜垫垫铁找平。(2)现场组装装的机组，组组装时应符符合设备技技术文件的的要求。(3)叶片校正正时，应按按设备技术术文件的规规定，校正正各叶片的的角度，并并锁紧固定定叶片的螺螺母。(4)主轴和轴轴瓦组装时时，应按设设备技术文文件的规定定，进行检检查。(5)叶轮与主主体风箱的的间隙应均均匀分布并并符合设备备技术文件件的规定。(6)主体风筒筒上部分接接缝或进气气室与机壳壳、静子之之间的连接接法兰以及及前后风筒筒和扩压器器的连接法法兰均应对对中贴平，接接合严密。(7)试运转。1)电机转向应正确确，风机管管道内不得得留有任何何杂物。2)盘车应无卡阻现现象，启动动时，各部部位应无异异常现象，启启动后调节节时，其电电流不得大大于电动机机的额定电电流。3)滚动轴承正常工工作温度不不应大于70℃，瞬时最最高温度不不得大于95℃；温升不不得超过55℃，滑动轴轴承的正常常工作温度度不应大于于75℃；4)运行时，风机严严禁停留于于喘振工况况。风机轴轴承振动速速度有效值值不应大于于6.3mm/s。1.4.7风风机盘管的的安装(1)风机盘管管机组的安安装应符合合下列规定定：1)风机盘管机组的的安装前应应进行单机机三速试运运转及水压压试验。试试验压力为为系统工作作压力的1.5倍，不漏漏为合格。2)卧式风机盘管应应由支、吊吊架固定，风风机盘管与与支吊架连连接处应加加上4mm橡胶垫垫片，并应应便于拆卸卸和维修。3)排水坡度应正确确，冷凝水水应畅通地地流到指定定位置。供供、回水阀阀及水过滤滤器应靠近近风机盘管管机组安装装。4)风机盘管安装应应牢靠，位位置及高度度应正确。(2)供、回水水管与风机机盘管机组组，应为弹弹性连接，供供回水管连连接处应设设有紫铜管管减震接头头，凝结水水管连接处处设透明橡橡胶短管。(3)风管、回回风箱及风风口与风机机盘管机组组连接处应应严密、牢牢固。在安装过程中，对对明装风机机盘管机组组还应做外外观保护。1.4.8消声声器安装(1)消声器安安装准备应应符合下列列规定：1)消声器外表面应应平整，不不应有明显显的划痕及及锈蚀。2)吸声片外包玻纤纤布应平整整无破损，两两端设置的的导风条应应完好。3)紧固消声器部件件的螺钉应应分布均匀匀，接缝平平整，不利利松动，脱脱落。4)穿孔板表面应清清洁，无锈锈蚀及孔洞洞堵塞。(2)消声器安安装的方向向应正确，不不得损坏和和受潮。(3)消声器应应单独设支支架，其重重量不得由由风管承受受。1.4.10冷却塔的的安装应符符合下列规规定：(1)冷却塔安安装应平稳稳，地脚螺螺栓的固定定应牢固。(2)冷却塔的的出水管口口及喷嘴的的方向和位位置应正确确，布水均均匀。有转转动布水器器的冷却塔塔，其转动动部分必须须灵活，喷喷水出口宜宜向下与水水平呈30°夹角，且且方向一致致，不应垂垂直向下。1.5风管的的防腐和保保温：⑴将风管壁上的尘尘土、油污污擦净后，在在管壁和粘粘接面上涂涂上粘接剂剂，保温材材料应套裁裁下料，切切割面应平平齐，搭接接处不得有有缝隙。⑵风管法兰保温，既既要便于拧拧紧，又要要保证法兰兰处有足够够厚度，所所以将隔热热层留出一一定距离，待待风管连接接后在空隙隙部分填上上隔热层碎碎料，外贴贴一层隔热热层。⑶保温材料采用难难燃PEF进行保温温，风管的的保温厚度度为20mm。1.6系统试运运行及调试试⑴通风与空调系统统安装完毕毕，系统投投入使用前前，必须进进行系统的的测定和调调整。⑵通风与空调系统统的测定和和调整应包包括下列项项目：a.设备单机试运转转，水泵、通通风机与空空调机组，制制冷机组，制制冷机及一一些末端装装置应逐台台投入试运运转，考察察其基础、转转向、传动动、润滑、平平衡、温升升等方面的的牢固性、正正确性、灵灵活性、可可靠性、合合理性。b.风系统的测定与与调整,测定通风风机在系统统里实际运运行的风量量，全压是是否与设计计选用工作作点一致；；按“动压（或或流量）等等到比法”调整系统统的风量分分配，确保保各风口风风量与设计计值相一致致；风量调调整如之后后，应将所所有风阀固固定，并在在调节手柄柄上油漆刷刷上标记。c.冷（热）态调试试：在设计计风量与进进口空调状状态参数，设设计水流量量与进水温温度条件下下，测定制制冷机的制制冷量，表表冷器的冷冷却去湿能能力，考核核是否达到到设计能力力，并核查查其制冷效效率、换热热效率、处处理效率是是否正常，加加不能达到到设计要求求，或发现现不正常现现象应逐项项进行调整整或检修；；测定与调调整各个空空调房间的的室内温度度与湿度，使使之符合设设计规定值值。d.空调自控系统的的调整，在在完成了空空调冷（热热）态调试试后，将各各个自控环环节逐个投投入运行，并并按设计要要求调整各各个控制环环节的设计计参数，考考核其动作作的准确性性、可靠性性、稳定性性，直到各各项控制指指标符合设设计要求。e.综合调试：根据据实际气象象条件与内内部负荷，让让各个系统统（含空调调自控）连连续运行不不少于24小时，并并对各系统统进行全面面检查，考考核各项指指标，以全部达达到设计要要求为合格格。⑶通风与空调系统统的生产负负荷联合试试运转的测测定和调整整应由施工工单位负责责组织，设设计单位、建建设单位及及监理单位位参与配合合；并分别别在各系统统的测压孔孔里测出风风机里出风风压头及各各排风口的的风速,并核对所所选设备能能否符合设设计要求。⑷系统试运行及调调试应编制制具体的施施工方案。2.管道安装主主要施工方方法及技术术要求空调用的供回水水管，DN≤100采用用热镀锌钢钢管；DN>1100采用无缝缝钢管。管道总的安装工工序：材料料质量检验验→管道下料料组对→管道及附附件安装→管道系统统吹扫、清清洗→管道强度度、严密性性试验→管道防腐腐及保温2.1材料质量量检验：(1)管道组成成件及管道道支承件必必须具有制制造厂的质质量证明，其其质量符合合国家现行行标准的规规定。(2)管道组成成件及管道道支承件的的材质、规规格、型号号应符合设设计文件的的规定，并并应按国家家现行标准准进行外观观检验，不不合格者不不得使用。(3)阀门安装装前，应进进行壳体压压力试验和和密封试验验，不合格者不不得使用。对对于空调循循环水管的的阀门，应应从每批中中抽查10%，且不得得少于1个，进行行壳体压力力试验和密密封试验，当不不合格时，应应加倍抽查查，仍不合合格时，该该批阀门不不得使用。(4)阀门的壳壳体试验压压力不得小小于公称压压力1.5倍，试验时时间不得小小于5分钟，以以壳体填料料无渗漏为为合格；密密封试验宜宜以公称压压力进行，以以阀瓣密封封面不漏为为合格。(5)试验合格格的阀门，应应及时排尽尽内部积水水，并吹干干。2.2管道下下料组对(1)镀锌钢管管宜用钢锯锯或机械方方法切割。(2)管子切口口表面应平平整、无裂裂纹、重皮皮、毛刺、凹凹凸、缩口口、熔渣、氧氧化皮、铁铁屑等。切切口端面倾倾斜偏差不不应大于管管子外径的的1%，且不得得超过3mm..(3)管子、管管件的坡口口形式和尺尺寸应符合合设计图纸纸及施工规规范的要求求。管道坡坡口加工宜宜采用机械械方法，也也可采用氧氧乙炔焰等等热加工方方法。采用用热加工方方法加工坡坡口后，应应除去坡口口表面的氧氧化皮，熔熔渣及影响响接头质量量的表面层层，并应将将凹凸不平平处打磨平平整。(4)管道采用用丝接时，管管子的螺丝丝应规整。如如有断丝或或缺丝，不不得大于螺螺纹全扣数数的10%。(5)管道采用用法兰连接接时，法兰兰应垂直于于管子中心心线，其表表面应相互互平行。2.3管道及及附件的安安装(1)管道和设设备安装前前，必须清清除内部污污垢和杂物物，安装中中断或完毕毕后，应临临时封闭。(2)管道穿过过楼板、墙墙壁、屋顶顶等应预埋埋镀锌钢制制套筒，套套筒的直径径应比通过过的管道直直径至少大大两号。套套筒应贯穿穿结构的整整个厚度，穿穿过屋顶及及楼板的套套筒应高出出结构面2200mmm，穿过墙墙壁的套筒筒应与墙面面齐平，穿穿过外墙的的套筒应采采取防水措措施。(3)管道安装装的允许偏偏差应符合合下表的规规定。管道安装的允许许偏差（mmm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或或绝热层间间距20注：L——管子有效效长度；DN—管子公称称直径(4)管道与天花花板和墙,以及管道道与管道之之间应有适适当间隔,一般以管管道的零件件或阀门(包括保温温层)的最高点点离墙1-3ccm为宜,以便于管管道安装、保保温和建筑筑墙面的装装饰。管道道与支、吊吊架之间应应垫以绝热热衬垫或经经防腐处理理的木衬垫垫，其厚度度应与绝热热层厚度相相同，表面面平整。衬衬垫接合面面的空隙应应填实。(5)固定在建建筑结构上上的管道支支、吊架，不不得影响结结构的安全全。(6)管道支吊吊架的最大大跨距不应应超过下表表给出的数数值：管径（mm）保温厚度（mmm）管径（mm）保温厚度151.58042021004.52521336.8322.51597.654032199.450327310.9703.532512.25(7)水平的空空调循环水水管用吊架架支承，吊吊架用M10金属膨胀胀螺栓固定定或者配合合土建工程程做预埋固固定；垂直直的空调循循环水管采采用夹环固固定支承，夹夹环用M10金属螺栓栓固定或者者配合土建建工程做预预埋固定。循循环泵进出出水支管弯弯头下设置置支座。(8)空调供回回水水平干干管坡度为为2～3‰，冷凝水水主管坡度度5‰。冷凝水水支管起点点比风机盘盘管（包括括悬挂空调调器）冷凝凝水接口低低50～100mmm，悬挂空空调器做L=800mmU形管水封封。冷凝水水系统的渗渗漏试验可可采用充水水试验，无无渗漏为合合格。(9)冷冻水管管道系统应应在该系统统最高处，且且便于操作作的部位设设置放气阀阀。(10)管道与与泵的连接接应采用弹弹性连接，并并在管道处处设置独立立支架。(11)管道穿穿墙或楼板板时设置套套管，管子子与套管间间应留有10mmm左右的空空隙，管道道焊缝不得得置于套管管内，套管管应与墙面面或楼板底底平齐，但但应比地面面高出20mm，管道道与套管的的空隙应用用隔热或不不燃材料填填塞，并不不得作为管管道的支撑撑。(12)管道安安装后应进进行系统冲冲洗。管路路系统冲洗洗时，水流流不得经过过制冷机和和风机盘管管、空调器器等主要设设备，为了了方便清洗洗，可在供供回水干管管末端加旁旁通管和旁旁通阀，末末端设备进进水阀与设设备间应加加装Y形过滤器器。系统清清洁后方能能与制冷设设备或空调调设备连接接。(13)所有水水管道应在在安装阀门门及管道连连接到空调调设备的盘盘管前作2倍于其工工作压力的的水压试验验，合格后后装上阀门门及管道与与风机盘管管相连接，安安装完毕后后，应进行行水压试验验，试验压压力按工作作压力的1.25倍且不小0.6MMPa执行,要求在5分钟内压压降不超过过20KPPa为合格。试试验时必须须留意保护护控制线路路、安全阀阀等。试压压没有完成成前，不得得进行保温温。(14)经试压压合格后,应对系统统进行反复复冲洗,直到排放放水中不夹夹带泥沙、铁铁屑等杂务务，且水色色不浑浊时时方为合格格，在进行行冲洗之前前，应先除除去过滤器器的滤网，待待冲洗工作作结束后再再行装上，管管路系统冲冲洗时，水水流需从所所有热交换换设备旁通通渡过。2.4管道防防腐、保温温(1)所有管道道支架和管管道焊口在在涂漆前应应清除被涂涂表面的铁铁锈、焊渣渣、毛刺、油油、水等污污物，然后后再按设计计和施工验验收规范要要求涂刷底底漆和面漆漆。(2)空调供回回水管道的的保温，采采用难燃PEF进行保温温，水管大大于等于DN50保温层厚厚度为30mmm；小于DN50保温层厚厚度为25mmm；冷凝管管厚度为15mm，塑料料薄膜捆扎扎。(3)保温保冷冷管道穿越越墙体和楼楼板时，保保温保冷层层不能间断断，在墙体体或楼板的的两侧应设设置夹板，中中间的空间间应以松散散保温材料料填充。3.系统调试和试运运行(1)管道系统统安装完毕毕，设备进进行单机调调试后要进进行系统调调试和试运运行，系统统调试应编编写具体的的调试方案案。特别是是流量平衡衡间，应根根据所选产产品型号按按厂家说明明书进行流流量平衡确确定，并锁锁定在设计计要求范围围内。(2)调试总结结报告，整整理测定记记录，进行行准确计算算与全面分分析，写出出完整的空空调工程调调试总结报报告，作为为竣工验收收的必备技技术文件，也也为以后的的运行管理理，维修保保养留下原原始依据，业业主应将此此技术文件件连同图纸纸一起归档档保存。二.施工进度计划及及保证措施施根据我项目的施施工生产力力情况及业业主对工期期的要求，安装工期期拟定为2285天，详见见施工进度度计划（附附图）。拟安排在准备工工作完工后后，即进行行安装工作作，条件成成熟后,进入安装装高峰阶段段。(1)组织措施施①按照项目施工的的规律，对对项目各要要素及所需需资源进行行优化，配配备优秀的的项目管理理班子，确确保指挥管管理系统的的全面优化化。②项目部与作业班班组签订保保工期合同同，实行重重奖重罚，并并根据情况况撤换责任任人或作业业队伍，随随时补充优优秀的作业业人员参战战，确保工工程顺利进进行。③组织合理穿插工工序，充分分利用工作作面，作好好后道工序序的施工准准备工作。④储备机具和人员员，以应对对赶工的需需要。(2)管理措施施①编制施工进度计计划时，充充分考虑本本工程的施施工的特点点、施工条条件、成品品保护以及及业主的要要求，并结结合自身的的具体情况况，统筹安安排，合理理组织流水水和立体交交叉作业，使使施工进度度计划具有有较强的科科学性、合合理性、预预见性、可可行性和适适用性。②技术负责人根据据总进度计计划及时编编制月、周周进度计划划，同时编编制劳动力力、材料、机机具设备的的月、周计计划。项目目部每日下下午召开生生产碰头会会，根据周周进度计划划对当日工工作进行总总结，第二二日工作进进行安排，并并解决和协协调各方面面提出的诸诸如施工条条件、资源源、成品保保护等问题题。③在进度计划实施施过程中，项项目技术负负责人要进进行跟踪检检查，根据据检查结果果分析实际际进行偏离离计划进度度的原因和和寻找对策策，并将信信息及时反反馈到项目目部，由项项目部研究究后，针对对进度偏离离原因采取取改善施工工条件，修修改施工方方案，优化化资源配置置等手段，使使实际进度度始终与计计划进度保保持动态平平衡，从而而确保合同同工期目标标的最终实实现，施工工进度计划划控制流程程详见如下下框图。施工总进度计划施工总进度计划调整作业计划计划受挫、提出对策优化资源配置日资源需用计划月、周资源需用计划检查结果分析日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月、周作业计划调整作业计划计划受挫、提出对策优化资源配置日资源需用计划月、周资源需用计划检查结果分析日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月、周作业计划修改施工方案实施次日作业计划改善作业条件修改施工方案实施次日作业计划改善作业条件④建立定期例会制制度，参加加业主主持持的协调会会议，定期期或不定期期地召开内内部协调会会，及时汇汇总解决施施工生产中中出现的问问题，加强强预见性，商商讨对策。力力求把阻滞滞进度的各各种因素消消除在萌芽芽之中。⑤充分发挥经济杠杠杆的作业业，将工程程量的结算算单价与施施工进度计计划的完成成情况挂勾勾，促使各各作业队伍伍从根本上上重视施工工进度计划划。⑥提供机械化施工工水平和技技术装备率率，确保为为工程准备备必要的设设备和运输输工具，以以提高劳动动生产率。⑦作好详细物质需需用计划和和物资采购购计划，并并组织人员员及时、准准确地采购购工程所需需的符合质质量要求的的物质。由由业主提供供的材料，要要求及时提提供。(3)技术措施施①编制科学的网络络计划，找找出关键线线路和关键键工序，组组织好工序序间的流水水作业，制制定合理的的流水步调调。②优化配置劳动力力和施工机机械等生产产要素，并并对之进行行动态管理理。③编制适用的施工工方案和作作业指导书书，空间交交叉碰头施施工作业部部位应预先先画出作业业部位的综综合作业排排列图，确确保过程产产品一次安安装到位，防防止因返工工造成工期期损失。④按施工验收程序序办理工序序交验手续续，确保在在上道工序序验收合格格后，才进进入下道工工序的施工工，以确保保各工序一一次成功，避避免返工量量，达到缩缩短工期的的目的。三.保证质量措施3.1该工程的的质量目标标为：省优优良。为实现该质量目目标，结合合本工程的的实际情况况，特制定定质量保证证体系如下下：最高管理者最高管理者项目经理总工程师项目经理总工程师质量部质量部质量部质量部安全质量部物资供应部部部施工技术部安全质量部物资供应部部部施工技术部项目仓库保管员项目材料采购员项目质检工程师项目仓库保管员项目材料采购员项目质检工程师项目试验工程师项目资料保管员项目专业工程师各施工作业班组各施工作业班组3.2为确保保工程质量量，应重点点加强材料料的采购与与检验管理理，强化过过程控制，制制定和实施施纠正与预预防措施。坚坚持以过程程控制为主主，事后检检查为辅的的做法，将将质量问题题或质量事事故消灭在在萌芽之中中；拟定预预防质量通通病措施开开展专项治治理相结合合的方法来来防止质量量问题或质质量事故的的出现。(1)制定项目目质量监督督制度和质质量奖罚制制度，经常常不定期地地进行管理理评审，建建立健全的的质量管理理机构，实实行质量责责任制管理理，责、权权、利相结结合。推行行质量押金金制度，采采取经济、技技术、行政政等手段来来保证质量量总目标的的实现。(2)强化质量量“三检”制，不合合格的过程程产品杜绝绝进入下道道工序。通通过严格检检查，实行行层层把关关，从根本本上消除质质量隐患，达达到“防患于未未然的目的的”。(3)严格质量量奖罚制度度，实行三三检结合，对对工程质量量实行奖罚罚。严格各各专业队伍伍之间的工工序交接验验收手续，不不合格不验验收，各级级人员薪酬酬根据完成成任务的好好坏情况发发放，采取优质质优价，做做到优良有有奖，不合合格返工并并重罚。使使大家增强强工程质量量承担意识识。(4)材料质量量的管理，加加强“四检”工作，即即验规范、验验品种、验验数量、验验质量，进进场的材料料必须有出出厂合格证证，不合格格材料不准准进场，对对已进场的的不合格材材料坚决作作退货处理理。坚决杜杜绝不合格格产品进入入施工现场场。(5)加强技术术管理，认认真做好各各级技术管管理工作。工工程开工前前精心编制制好项目质质量计划、施施工组织设设计、作业业指导书、技技术交底计计划、技术术复核计划划、隐蔽验验收计划，开开工后精心心安排好月月、周生产产计划。施施工过程中中，作好技技术交底、技技术复核，加加强技术控控制和细部部处理，严严格按设计计图纸、施施工组织设设计和国家家的有关标标准、规范范组织施工工。(6)加强成品品保护，合合理安排工工序，减少少交叉作业业带来的成成品损坏，做做好项目内内部各工种种的工序交交接工作，制制定成品保保护措施，避避免对成品品的破坏和和污染。(7)加强职工工的质量观观念教育和和业务技术术培训，进进一步提高高职工的综综合素质，对对参与施工工的全体职职工，进一一步加强质质量教育，统统一思想，使使全体员工工具有强烈烈的质量意意识，树立立“质量第一”的观念。以以全面优良良的工作态态度、工作作质量保证证工程质量量。(8)施工现场场设立安全全质量部，每每个专业设设1名专职质质量检查员员。现场质质量检查组组受公司质质量部领导导。(9)施工班组组设兼职的的质量检查查员，在专专职的质量量检查员的的指导下，负负责班组的的质量工作作。3.3施工过程程中的质量量保证①施工准备工作的的质量管理理：认真全全面收集资资料，熟悉悉与施工有有关的一切切情况，了了解工程的的结构特点点和关键部部位的技术术质量要求求，对易发发生质量事事故的薄弱弱环节进行行重点管理理。②施工过程的质量量验收规程程和标准：：工程必须须严格按照照国家规定定的技术规规范、操作作规范、验验收标准及及质量管理理和质量保保证体系标标准进行施施工和验收收。施工中中如有未达达到优良等等级的工序序必须返工工，直到达达到优良等等级为止。③现场施工的质量量管理a.参加图纸会审，做做好技术交交底，针对对施工任务务的特点、技技术要求制制订出相应应的质量技技术措施。b.认真做好隐蔽工工程记录和和质量检查查验收记录录，经业主主代表和监监理工程师师检查认可可、签证后后方可进行行隐蔽和下下步工序施施工。c.建立快速、灵敏敏的质量信信息反馈系系统，紧密密掌握工程程质量动态态，对工程程质量动态态进行统计计分析，发发现问题及及时解决。d.认真做好各种技技术资料的的收集和整整理工作，做做到各种资资料归档齐齐全、正规规，使技术术资料的收收集整理工工作与施工工进度同步步。3.4保证质量量措施(1)以全面质量量管理活动动贯穿整个个过程，以以通过认证证的质量控控制程序文文件规范施施工。(2)全面实施质质量技术交交底制度。施施工班组进进场时，专专业工程师师均须对施施工班组进进行有针对对性的质量量和技术方方面的书面面交底。(3)认真组织好好施工图纸纸会审，落落实关键工工序工艺措措施，研究究重点、难难点部位的的施工方法法，并向施施工班组作作详尽的技技术交底，务务求使得每每个施工人人员明确每每一工序的的施工方法法，质量要要求和检测测方法。(4)“三级质检检”（施工班班组自检、项项目经理部部专检、公公司质检处处巡检）制制度是本工工程质保体体系的中心心，对保证证工程质量量起着相当当重要的作作用，本工工程除继续续落实该制制度外，还还结合驻地地监理工程程师在施工工过程的监监控，严把把质量关。(5)做好隐蔽工工程验收工工作，需要要作试压试试漏试验的的管道系统统均以监理理工程师签签证认可为为依据作隐隐蔽处理，如如实反映工工程的隐蔽蔽情况。(6)严格材料管管理制度，不不用错料、次次料，所有有材料须经经过验收合合格后方可可使用确保保安装工程程质量。(7)无论甲供或或是乙供的的材料，须须做好检查查验收工作作，并作好好记录，发发现问题应应制订处理理措施，作作好处理记记录，并为为此配备足足够的人员员及设备，组组成材料检检验小组。(8)施工依据和和验收规范范履行合同同时，我们们对于所有有材料、设设备和施工工工艺都应应遵守国家家或部颁发发的标准和和规范。3.5关键工序序控制措施施(1)本工程的施施工，为确确保本工程程的施工质质量，在本本工程进场场施工前由由技术负责责人制订详详细的施工工方案（报报送建设方方及监理审审核通过），以以保证工程程质量。(2)风管材料与与管道材料料安装的质质量控制①风管材料与管道道材料必须须有出厂合合格证，并并经监理工工程师同意意后方可使使用。②风管材料与管道道材料不合合格时，应应更换材料料。③焊工必须持操作作合格证方方可上岗。④风管安装与管道道安装时严严格控制标标高以免影影响吊顶高高度。⑤各施工小组及时时作好安装装自检记录录。(3)风管的保温温、管道焊焊接质量的的好坏是本本工程质量量好坏的关关键。为确确保质量，必必须控制好好如下关键键工序：风管保温性能不不良的主要要现象，送送风温度偏偏听偏信高高，室温降降低缓慢，风风管局部表表面结露，甚甚至有滴水水现象。它它的危害，系系统的能量量损失增加加，不但加加大运行费费用，而且且空调房间间的温度达达不到设计计要求。1）原因分析：a.保温材料的厚度度不够或厚厚薄不匀。b.内管或保温板材材表面不平平，相互的的间隙过大大、不严密密。c.保温层粘接不牢牢或压板脱脱落。d.保温板材拼接隙隙过大。e.保护层破坏或粘粘接带开胶胶。2）防治措施a.保温材料的厚度度应按施工工图要求施施工。b.除风管制作达到到要求的平平整度外，安安装吊运过过程中仍保保证风管的的平整，并并防止施工工中受到踩踩踏。c.保温用粘接前，应应将粘接的的表面油污污擦洗干净净保证保温温材料与风风管表面接接触紧密牢牢固可靠。d.保温板料的纵、横横向的接缝缝要错开，风风管法兰不不能外露，可可采用插接接等工艺，将将法兰包在在保温板料料中。各种种接缝要控控制在最小小限度，不不行使用小小块的零碎碎板材料拼拼接而增加加缝隙，降降低保温效效果。e.保护导除具有防防止隔热层层损坏作用用外，保护护层的材料料还具有防防潮作用，保保护层必须须完整无损损，粘接牢牢固。管道焊接的质量量问题：①焊缝咬边边②焊缝外型型太高或太太低③管道焊接接未熔合④焊缝焊瘤⑤焊缝凹坑⑥焊缝未焊焊透⑦焊缝夹渣⑧焊缝裂纹纹主要原因：①焊接时选用过大大的焊接电电流、电弧弧过长及角角度不当所所致。②运条不正确，焊焊条熔化过过快。③焊接时电流过小小，焊速过过高；母材材外未清理理干净。④熔池温度过高，自自重作用形形成。⑤焊条收尾时未填填满弧坑。⑥电流强度不够，运运条速度过过快，对口口不正确。⑦焊件边缘和焊层层之间清理理不干净，焊焊接电流太太小，熔渣渣来不及浮浮出，运条条不当。⑧焊接材料化学性性能不当。防止措施：①选用合适的电流流，电弧不不要拉的过过长，焊条条摆动在坡坡口稍慢些些，在中间间运条速度度要快些，焊焊条角度适适当。②焊接表面焊缝时时，选择适适中或略小小电流；适适当的运条条速度，可可使焊缝外外形尺寸均均匀一致。③选用稍大的电流流，放慢焊焊速，焊条条角度及运运条速度适适当；对于于熔渣、赃赃物等引起起的未熔合合，可防止止夹渣的办办法来处理理。④选择真确的焊接接规范，灵灵活调整焊焊条角度，对对口间隙不不能太大，注注意电源极极性，适当当控制弧长长。⑤焊条在收尾处稍稍多停留一一会，但时时间不能过过长，否则则形成焊瘤瘤。⑥正确选择对口规规范和电流流大小，焊焊缝的起焊焊处和接头头处，可用用长弧预热热后焊接，根根部焊缝的的接头，应应充分熔透透。⑦注意坡口和层间间的清理，选选择适当的的电流，运运条正确，弧弧长适当。⑧焊件应合理设计计，含碳量量高的钢，焊焊前要预热热，确定合合理的施焊焊程序，点点焊时，焊焊点应具有有一定的尺尺寸和强度度，避免用用大电流薄薄焊缝的焊焊接方式，焊焊接中，不不允许搬动动和敲打焊焊件，焊缝缝接头处应应塔接不少少于20mm。四.保证安全措施本项目的安全目目标是杜绝绝死亡和避避免重伤，月月负伤频率率控制在0.5‰以内。凡在本项目现场场施工从事事施工生产产作业的人人员，必须须遵守施工工现场的管管理规定，新新入场的工工人（包括括徒工、实实习生、农农民工）要要经过三级级教育，经经考试合格格后，方准准上岗作业业。对于从从事特种作作业的人员员，如电工工、焊工等等，必须经经过培训学学习，掌握握专业技术术知识，经经有关部门门考核发给给操作证后后，才能上上岗作业。由由于施工现现场环境复复杂，上下下交叉作业业，不安全全因素多，随随时可能出出现坠落、击击打、碰撞撞等等意外外情况，所所以进入施施工现场的的施工员必必须戴好安安全帽并禁禁止穿拖鞋鞋、高跟鞋鞋或赤脚。4.1组织机构构及职责：：为了安全地完成成本工程安安装任务，实实现上述安安全生产目目标，使生生产有序进进行，项目目部成立由由项目经理理、施工员员、技术员员、安全员员、班组长长组成的安安全管理小小组，项目目经理是安安全生产的的第一责任任人，负责责本工程的的施工安全全管理工作作。职工上岗前必须须与项目经经理签订安安全生产合合同，促使使职工加强强安全意识识。项目安安全员全面面专管安全全工作。其其它职能人人员根据各各自的工作作职责开展展工作。项项目兼职安安全员在项项目经理的的领导下负负责项目日日常安全监监督、检查查和管理工工作。安全管理体系见见附表：安全管理体系安全管理体系工程保险安全检查事故分析安全施工防护措施安全技术管理工程保险安全检查事故分析安全施工防护措施安全技术管理系统管理安全教育系统管理安全教育新工人安全教育、换岗安全教育；日常安全教育；班长安全教育；特种工作业培训、考核新工人安全教育、换岗安全教育；日常安全教育；班长安全教育；特种工作业培训、考核信息传递、反馈、管理及考核方法，内业资料积累汇总施工方案技术交底分项验收；安全技术措施的落实与监控；有毒有害工程作业管理施工现场文明生产措施；工作票、操作票制度；交接班制度；施工现场临时用电制度；机械设备、机具使用维护制度；脚手架搭设制度；外部作业安全制度；安全操作规程；安全纪律。一般事故登记报告，重大伤亡事故分析，统计处理。季节性安全检查；专业性安全检查；月检查、季评比，实行奖罚办法信息传递、反馈、管理及考核方法，内业资料积累汇总施工方案技术交底分项验收；安全技术措施的落实与监控；有毒有害工程作业管理施工现场文明生产措施；工作票、操作票制度；交接班制度；施工现场临时用电制度；机械设备、机具使用维护制度；脚手架搭设制度；外部作业安全制度；安全操作规程；安全纪律。一般事故登记报告，重大伤亡事故分析，统计处理。季节性安全检查；专业性安全检查；月检查、季评比，实行奖罚办法1.备安全生产的现场1.备安全生产的现场2.坍塌事故3.冬雨季施工安全措施4.预防机械伤害事故5.特种施工技术措施6.安全用电措施7.环保措施1.现场工作2.工作事故指标情况3.安全控制4.工作表现5内业管理6安全活动1.现场工作2.工作事故指标情况3.安全控制4.工作表现5内业管理6安全活动按安全标准化管理考核评分办法执行4.2安全管理理制度所有从事管理、施施工的人员员必须提高高对安全生生产的重要要意义的认认识，工作作中认真贯贯彻执行安安全技术规规程，重视视安全工作作，防止安安全事故的的发生。对对本工种安安全技术规规程不熟悉悉的人，不不能独立作作业，每项项工作开始始在技术交交底的同时时，安全员员应根据工工程的特点点进行安全全交底，重重要的工程程应制定具具体的安全全技术措施施。施工时时必须遵守守以下施工工基本要求求：①贯彻“安全第一、预防防为主”的方针，施施工人员必必须树立“安全生产产、人人有有责”的思想。自自觉执行施施工中的安安全事项和和安全技术术要求，严严格遵守操操作规程。②焊工、起重工、电电工等特种种作业人员员必须持证证上岗。③各种电动机械设设备，必须须有有效的的安全接地地，不懂电电气和机械械操作的人人员，严禁禁使用机电电设备。④在施工现场，应应按指定的的道路行走走，不能从从危险地区区通过，不不能在起吊吊物件下通通过或停留留，要注意意与运转机机械保持一一定的距离离。⑤开始工作时，应应检查周围围环境是否否符合安全全要求，如如发现有碍碍安全的因因素，应立立即向技术术部门或施施工负责人人报告，消消除不安全全的因素，才才能进行工工作。⑥起重吊装搬运时时，由起重重工统一指指挥，应严严格遵守起起重操作规规程和安全全技术规程程，所用工工具、吊具具均需起吊吊前认真检检查，性能能完好才能能使用，以以确保人员员、设备和和建筑物的的安全。注注意不要与与裸露的电电线接触，以以免发生触触电事故。⑦管线试压前应进进行全面的的安全交底底，并充分分估计各个个环节可能能出现的不不安全行为为、状态，并并制定应对对措施。升升压过程应应分级进行行，确认无无异常情况况后再继续续升压。⑧试压过程中，管管线上的阀阀门和盲板板正面严禁禁站人，严严禁非施工工员靠近。严严禁对管身身、接口进进行敲打、修修补。同时时，不能让让管内压力力长时间保保持在试验验压力状态态，稳压合合格后应立立即降压。4.3安全生产产保证措施施①现场设专职安全全员，加强强对现场安安全生产进进行全面检检查监督的的力量。②严格执行建设部部颁发的《建建筑安装工工人技术操操作规程》和和《施工现现场临时用用电管理规规定》，注注意施工现现场临时用用电的安全全管理，采采用“三相五线”制。③做好交叉作业保保护措施，在在交叉专业业施工