某出入境边防检查站总综合楼钻冲孔桩基础

**出入境边防检查站总综合楼钻（冲）孔桩基础施工方案****边检综合楼项目部二00四年二月十日目录工程概况…………3工程地质条件……3施工计划…………5冲击钻进成孔施工技术…………6钢筋笼的制作与安放……………10商品砼水下灌注…………………12施工质量管理措施………………17施工安全保证措施………………18文明施工管理措施………………18工程概况本工程位于**市粤海西路某站东，包括主楼和裙楼，主楼地上16层，裙楼2～3层，地面以上高度61m，框架---剪力墙结构。总建筑面积19743m2。设一层地下室，埋深4.8m。基础设计采用钻（孔）灌注桩，桩端持力层为中风化岩，桩端嵌入中风化岩1d，有效桩长约24～36m。桩身砼强度为C30，承台砼强度C40，承台顶面标高为-0.65～-6.04m,承台下设C10素砼垫层100厚。设计冲孔桩工程量如下表：桩径（mm）单桩承载力（KKN）数量（根）灌注砼方量（mm3）φ8004500971754φ1000570026735φ1200700019773φ1400840010554合计1523816注：灌注砼方量按单桩平均长度30m，混凝土灌注充盈系数1.2计算。据工程质地勘察报告，场区③砾质粘性土层及④-1全风化花岗岩、④-2强风化花岗岩有较多微风化或中风花岗岩孤石，这为钻（冲）孔桩施工带来极大困难。相对而言，冲孔桩对此地层的适应性稍好。本施工组织设计即是针对钻（冲）孔桩相组合而设计。解决孤石和基岩的冲击成孔是本工程的重点和难点。工程地质条件钻孔揭露表明，场地内自上而下分布有第四系全新统一人工填土（Q4ml），第四系全新统坡积层（Q4dl），第四系更新残积层（Qpcl），中生代燕山期（r52）风化花岗岩。各地基土工程质地特征及物理学性质分述如下：1、第四系全新人工填土（Q4ml）①素填土：褐黄、灰黄、褐红色等，稍湿～湿，硬塑～坚硬状，较密实，主要为坡残积土回填而成，含较多石英砂砾，较均匀，回填时间超过10年，已完成自重固结。2、第四系全新统坡积层（Q4dl）②-1粗砾砂：灰黄、褐黄、灰白等色，湿～饱和，稍密～中密，砂砾成分石英，φ1-3mm，级配好，磨圆差，砾10～40%，粘土质20～30%，不均匀。标贯试验击数不清12击，具中等偏低压缩性，工程质地性质相对较好。②-2粉质粘土：褐红、褐黄、灰白色等，稍湿～湿，多呈可塑～硬塑状，切面较光滑，不均匀，局部含石英砂砾较多。标贯试验击数9-12击，平均发展速度13击，具中等压缩性，工程质地性质相对较好。3、第四系更新残积层（Qpcl）③砾质粘性土：紫红、肉红、褐黄色等，湿，可塑～硬塑状，原岩结构尚存，矿物除石英外均风化成土，石英砾20～30%，土质不均匀。具中等压缩性，工程地质性质较好。4、中生代燕山期风化花岗岩（r52）④-1全风化花岗岩：岩石坚硬程度等级为极软岩，岩体基本质量等级V级。黄褐色、灰黄色等，湿，硬塑状，手捏即碎，土质不均匀。具中等压缩性，工程地质性质较好。④-2强风化花岗岩：岩石坚硬程度等级为软岩，岩体基本质量等级IV级。褐黄色、黄褐色、灰黄色等，湿，硬塑～坚硬，密实状，原岩中粗粒结构清晰，岩芯呈短柱状，手捏呈砾砂，干钻困难，土质软硬不均，局部夹未风化岩块，手可掰断。标贯击数50～108击，平均72击，表明该层具中低压缩性，较高强度，工程地质性质好。④-3中风化花岗岩：岩石坚硬程度等级为较软岩～较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级IV～III。灰黄色、灰色、灰褐色等，饱和，粗粒结构，块状构造，岩芯多呈碎块、短柱状，锤击声脆、易碎，局部裂隙发育，裂而有褐色铁染，岩质风化程度不均匀，硬度不均匀。岩石单轴饱和抗压强度8-93Mpa，平均50Mpa，表明该层具低压缩性和高强度，工程质地性质良好。④-4微风化花岗岩：岩石坚硬程度等级为坚硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级II级。灰色，灰微带红色，饱和，致密，坚硬，粗粒结构，块状构造，岩芯多为长柱状，部分短桩状，岩质新鲜，断口吻合，局部有少量裂隙，主要矿物为石英、长石及辉石等。岩石饱和单轴抗压强度105～202Mpa，平均143Mpa，表明该层具低压缩性和极高强度，工程地质性质优良。据钻孔揭露，场地内地下水主要赋存于粗砾砂②-1及下伏花岗岩裂隙中，对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。施工计划（一）施工组织架构图项目经理项目负责人技术负责人桩机队长施工员安全员资料员测量员机长机长机长机长机长机长桩机工起吊工钢筋工电工机修工（二）施工人员组织岗位人数工长1施工员2安全员1资料员1机长6桩机工人30起吊工4钢筋工7电工2机修工2合计56（三）施工设备组织钻（冲）孔灌注桩施工的主要设备及机械，如下表：名称型号规格数量单位用途生产厂家桩机CZ-226台冲孔洛阳矿山机械厂厂泥浆泵3PNL6台排浆四川自贡水泵厂厂电焊机3台钢筋制安钢筋切割机2台钢筋制安吊车16吨1台（四）工期计划每台桩机每2.5天施工完成一根桩，60天可完成全部冲孔桩施工。（五）钻（冲）孔桩施工程序编审施工组织设计→桩位测量设备安装→埋设护筒→验收开钻→钻进成孔→吊装钢筋笼→二次清孔→下灌注管→灌注水下砼四、冲击钻进成孔施工技术（一）施工主要设备和机具1、冲击钻机型号名称钻孔深度（m）钻孔直径(m))提升能力(N))配用动力(kww)冲程(m)冲击次数(次/min)工具卷筒捞渣卷筒CZ-22150φ0.82000013000220.35-1..040、45、502、冲击钻具冲击钻具主要包括冲击钻头（冲锥）、钢丝绳接头（转向装置）、钢丝绳和抽筒（捞渣筒）。（二）冲击钻进技术参数1、冲锥重量冲锥重量一般按其冲孔直径每100mm取100-140kg为宜，对于硬岩土层或冲锥刃脚较长的冲锥，取其较大值。反之取小值。2、悬距悬距是指冲击梁在上死点时冲锥刃脚底刃面距孔底的高度，一般正常悬距可在0.5-0.8cm之间。钻机运转平稳，钻进效率高，一般比非正常悬距离提高50%以上。3.冲击高度和冲击次数在钢丝绳冲击钻进中，冲锥的冲击高度、冲击次数必须与冲击机构的运动规律相匹配。4.泥浆比重和回次冲击时间泥浆比重主要通过控制捞渣时间间隔和一次捞渣量来控制。回次钻进时间以每冲击一个全孔底面积所需的时间来确定。各类土层的冲程和泥浆比重关系见下表：适用土层钻进方法效果在护筒中及其刃刃脚下一33m低冲程1左右，泥泥浆比重1.2~~1.5土层松软软时投入小小片石和粘粘土块造成坚实孔壁粘性土、粉土层层中、底冲程1~~2m，加清清水或稀泥泥浆，经常常清除钻头头上的泥块块防粘钻、吸钻、提提高进效率率粉、细、中、粗粗砂层中冲程2~3mm，泥浆比比重1.2~~1.5投入粘土土块，勤冲冲、勤掏渣渣反复冲击造成坚坚实孔壁，防防止坍孔砂砾石层中、高冲程2~~4m，泥浆浆比重1.3左右，多多投粘土，减减少投市量量，勤掏渣渣加大冲击能量，提提高钻进效效率基岩高冲程3~4mm，加快冲冲击频率8~12次/min，泥浆比比重1.3左右加大冲击能量，提提高钻进效效率（三）冲击钻进成孔施工工艺1、测量控制用全站仪测出桩中心点，同时在桩位轴线设“十”字控制网。桩机就位后校平。对准钻头中心线后把钻头移开，埋设时先挖周边，留中心点可以校对，要求桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒埋设应不少于1m，高出地面30～40cm，护筒顶开一个溢浆口，使泥浆流至泥浆沉淀池。2、开孔钻进开孔前应在护筒内多加一些粘土，然后将孔内充满泥浆，再进行冲击，把投入孔内的粘土、片石或碎石冲挤到孔壁上，以加固护筒底口。同时，宜用小的冲程低锤轻冲，以减少冲击时对护筒底口段的震动，维护此段孔壁的稳定。切不可在一开孔时就追求进尺，猛冲猛击，造成空口坍塌，护筒歪斜等不良情况。穿过护筒口以下3-4m后，即可根据地层情况，适当加大冲程。在冲击钻进阶段还应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。3、粘土层钻进在这类地层施工工，可以利利用地层自自然造浆能能力强的特特点，向孔孔内送入清清水，通过过钻头的冲冲捣形成泥泥浆。冲击击钻头可选选用十字小小刃角形冲冲锥，控制制回次时尺尺不大于0.6-11.0m。在在粘性很大大的粘土层层中钻进，冲冲锥容易出出现“泥糊”现象。遇遇这种情况况，可边冲冲边向孔内内投入适量量的碎石或或粗砂。若若孔内泥浆浆粘度过大大、比重过过高，则需需要量及时时进行处理理调整，方方法是用抽抽筒捞渣的的同时，向向孔内泵入入清水，以以此降低孔孔内泥浆粘粘度和比重重。4、砂砾石层钻进进砂卵区石层的特特点是地层层胶结性差差，孔壁不不稳定。在在这类地层层施工的主主要问题是是保持孔壁壁稳定。施施工中须使使用粘度较较高，比重重适中的泥泥浆，保持持孔内有足足够的水头头高度。同同时，视孔孔壁稳定情情况，边冲冲击边向孔孔内投入粘粘土，通过过将粘土挤挤入孔壁，增增加孔壁的的胶结性，形形成相对稳稳定的孔壁壁保护层。抽抽筒捞渣时时，要控制制每次捞渣渣时间和捞捞渣量。钻钻遇砂层时时，停钻向向孔内投足足量的掺入入片或碎石石的粘土，改改用小冲程程施工，孔孔内泥浆比比重宜保持持在1.3左右。5、硬岩层钻进硬岩层钻进的突突出问题是是由于岩石石的压入硬硬度大，单单轴抗压强强度高，钻钻头破岩困困难，刃口口磨损严重重，以致每每次冲击时时吃入的岩岩石深度很很小，破碎碎效果明显显下降。这这类地层施施工，选择择大钻头除除了有足够够大重量以以获得较大大的冲击动动能外，还还需有较高高的强度和和耐磨性，便便于现场及及时休整刃刃口刃角。硬岩冲击钻进，钻钻头常常会会磨损成锥锥状，孔径径逐步缩小小。所以要要及时对钻钻头进行修修焊。6、捞渣一般每冲击钻进进0.5-11.5m即即进行捞渣渣作业，每每次捞渣4-6筒，视孔孔内钻渣量量和孔壁稳稳定情况而而定。捞渣渣使用的抽抽筒直径一一般为桩孔孔直径的50-770%。捞渣作作业要注意意以下几点点：①捞渣时，应及时时向孔内补补充泥浆或或清水，保保证孔内水水头高度。捞捞渣作业结结束后，向向孔内投入入适量粘土土。投入粘粘土一次不不宜过多，以以免发生钻钻头“泥糊“现象。②抽筒放到孔底后后，在孔底底上下提放放几次，尽尽量使抽筒筒装满，然然后提起卸卸放。7、清孔将设备机具安装装好，并注注意出水管管底应距孔孔内沉渣面面0.3-00.4m为为宜。开动压风机，风风压达到0.3--0.5MMpa时，即可可开启送风风阀门送风风。待出水水管开始返返出泥浆时时，及时向向孔内补给给足量的性性能指标合合格的沁浆浆清水，并并注意保证证孔壁稳定定。正常出渣后，如如孔径较大大，应适当当移动出水水管位置以以便将孔底底边缘处的的钻渣吸出出。当出水管排出的的泥浆钻渣渣含量显著著减少时，一一般再清洁洁3-5mmin，测定泥泥浆含砂量量的孔底沉沉渣厚度，符符合要求时时即可逐渐渐提升出水水管，并逐逐渐减少直直至停止送送风。清孔孔完毕后仍仍要保持孔孔内水位，防防止坍孔。压风机清孔设备备不多，操操作也比较较简便，清清除孔底沉沉渣彻底，清清孔效果好好，适应不不同直径和和较大孔深深的桩孔清清孔。因此此，一般冲冲击成孔，冲冲抓成孔等等均用压风风机清孔。压风机清孔的另另一个特点点是可以在在孔内下入入钢筋笼或或下入灌注注导管后，施施行二次清清孔作业，以以保证灌注注混凝土前前孔底干净净。（三）、常见故故障及处理理方法1、梅花孔冲成的孔不圆，孔孔断面呈梅梅花形状或或十字槽状状，即称为为梅花孔。形形成梅花孔孔的原因有有：转向装置失灵，以以致冲锥不不能转动，老老在一个方方向上下冲冲击。泥浆太稠，阻力力大，冲锥锥转动受阻阻。冲程太小，冲锥锥刚提起又又落下，得得不到充分分转动的时时间。出现梅花孔后，可可用片石、卵卵石和粘土土混合回填填钻孔，重重新冲击成成孔。为防止冲成梅花花孔，应经经常检查转转向装置的的灵活性；；勤捞渣，控控制泥浆粘粘度和比重重；用低冲冲程时，应应每冲击一一段要更换换高一些的的冲程冲击击，使冲锥锥有足够的的时间自由由转动。2、钻孔偏斜冲成的孔，其轴轴线偏离了了设计孔的的轴线称为为钻孔偏斜斜。发生钻钻孔偏斜的的原因主要要是冲击中中遇到探头头石、地层层软硬不均均、岩面倾倾斜或钻架架移位等。出出现钻孔偏偏斜后，应应回填重新新冲孔。预预防的方法法有：冲击中发现探头头石后时，可可回填片石石和卵石，用用冲锥冲击击打掉探头头石；或将将钻架稍移移向探头石石一侧，用用冲锥高程程猛击，斩斩短探头石石，然后将将钻架复位位继续钻进进。冲遇大的探头石石时，可用用小型钻机机对探头石石打眼爆破破炸碎探头头石后再冲冲进。在倾斜的岩面上上冲击时，应应先回填30-600cm厚厚的片石、卵卵石或灌注注混凝土填填平斜岩面面，然后冲冲击成孔。3、卡锥冲锥卡在孔内，提提不起来称称为卡锥。卡卡锥的原因因有：钻孔发生梅花孔孔形，冲锥锥被狭窄部部位卡住。未及时焊补冲锥锥，冲孔直直径逐渐变变小，而焊焊补后的冲冲锥又大，又又用高冲程程冲击，结结果冲锥被被卡住。冲锥被探头石或或上部孔壁壁掉下的石石块或其他他物件卡住住。在粘土层中冲击击的冲程过过高，泥浆浆太稠，以以致冲锥被被吸住。钢丝绳冲放过多多，致冲锥锥倾倒顶住住孔壁。处理卡锥应首先先弄清楚情情况，针对对卡锥原因因，进行处处理，不可可盲动，以以免造成越越卡越紧。如如当梅花孔孔卡锥时，冲冲锥向下有有活动余地地，可松绳绳落锥后再再提锥使冲冲锥转动一一个角度，则则有可能顺顺梅花孔槽槽提上来；；当粘土吸吸住冲锥时时，则可用用高压水射射击孔底，或或用滑轮组组、千斤顶顶强力提升升冲锥。预防卡锥事故，主主要是防止止孔形不规规则；冲锥锥焊补要及及时；合理理控制冲击击规程，放放绳不可太太多，在粘粘土层中冲冲击不可过过猛；泥浆浆比重和粘粘度适当，防防止孔内掉掉块和孔物物件掉入孔孔内。4、掉锥冲锥脱落掉入孔孔内称为掉掉锥。掉锥锥的主要原原因有：钢丝绳被磨断、扭扭断或在强强度薄弱处处被拉断，或或绳卡松脱脱。转向装置与冲锥锥的联结处处脱开，或或因转向环环、转向套套焊接处断断开，以及及螺栓螺母母送脱。冲锥本身在薄弱弱截面折断断。掉锥的处理方法法，主要是是打捞，常常用的打捞捞工具有打打捞活套、打打捞钩以及及冲抓锥等等。防止掉掉锥最重要要的是要经经常检查转转向装置和和钢绳与冲冲锥的连接接处是否松松动脱落。5、坚硬孤石的处处理根据地质资料显显示，现场场地下含有有孤石，在在冲孔成孔孔过程中难难免将遇到到孤石，当当孤石特别别坚硬，冲冲击无法成成孔时，将将采用水下下爆破施工工。五、钢筋笼的制制作与安放放钢筋笼主要由主主筋、箍筋筋、加劲筋筋和保护块块组成规程要求钢筋笼的直径除除符合设计计尺寸外，并并应符合以以下要求：：对于用导导管灌注水水下混凝土土的桩，其其钢筋内径径应比导管管连接处的的外径大110cm以以上。分段制作的钢筋筋笼，其长长度以5-8m为宜宜。搬运时时应采取适适当措施，防防止扭转、弯弯曲。埋设设钢筋笼时时，要对准准孔位，吊吊直扶稳，缓缓缓下沉，避避免碰撞孔孔壁。钢筋筋笼下放到到设计位置置后，应立立即固定。两两段钢筋笼笼连接时应应采用焊接接。灌注水下混凝土土时，可在在钢筋笼上上安置定位位钢筋环，混混凝土垫块块。或在埋埋设钢筋前前于孔中对对称设置3-4根导向钢钢管或导向向钢筋，以以确保保护护层厚度。本本工程主筋筋的混凝土土保护层厚厚度桩身为为70mmm，承台为为35mmm。在素混凝土桩顶顶采用构造造连接插筋筋时，必须须沿桩围对对称、均匀匀、垂直插插入。钢筋笼的制作偏偏差应符合合下列规定定：主筋间距±100mm；；箍筋间距±20mmm；钢筋笼垂直度±10mmm；钢筋笼长度±100mm。6、钢筋筋笼保护层层偏差：水下灌注砼桩±20mm；非水下灌注砼桩桩±±10mmm。制作的一般要求求钢筋笼的结构尺尺寸、材质质、偏差等等必须满足足设计要求求和有关规规程规范要要求。现场场每批进场场使用的钢钢筋，应见见有出厂证证明或检验验报告单，必必要时应作作机械性能能测试抽检检。焊接用的钢材，应应作可焊性性和焊接质质量试验。对对生锈的钢钢筋，在使使用前应认认真除锈。主筋在制作前，必必须整直。整整直后的主主筋弯曲度度应不大于于长度的1%，并不得得有局部弯弯折。应根根据骨架长长度，按尽尽量减少断断头废料的的原则断料料。主筋一一般应尽量量用整根钢钢筋。为了便于钢筋笼笼的运输和和吊放入孔孔就位和防防止变形，一一方面应采采取措施临临时加强钢钢筋笼的刚刚度；另一一方面钢筋筋笼的长度度不宜做得得太长（亦亦不宜太短短，短了势势必增加就就位的焊接接时间）。一一般为单桩桩钢筋笼的的长度超过过12m时，宜宜根据起吊吊设备的高高度，分段段制作钢筋筋笼。分段段后的钢筋筋笼主筋接接头应互相相错开，保保证同一截截面内的接接头数目不不多于主筋筋总根数的的50%。在钢筋筋笼轴线方方向，两个个接头的间间距应大于于50cmm。钢筋的接头连接接或钢筋之之间的连接接，可用搭搭接、帮条条或坡口焊焊接。根据据设计部门门的要求，也也可以绑扎扎加点焊，以以缩短焊接接时间。一一般的加劲劲筋与主筋筋的连接采采用双面点点焊：箍筋筋与主筋的的连接可采采用绑扎或或隔点点焊焊；加劲筋筋本身的搭搭接长度，应应为其直径径的8-10倍，采用用单面连续续焊接或双双面间断焊焊接；主筋筋之间焊接接长度应为为主筋的10-115倍，采用用搭接或帮帮条焊接。钢筋笼保护层垫垫块设置绑扎（或焊接）混混凝土预制制垫块：混混凝土预制制垫块为15×220×8cm，靠靠向孔壁的的一面制成成弧面，靠靠骨架的一一面制成平平面。并设设有十字槽槽，纵向为为直槽，横横向为曲槽槽，其曲率率同加劲盘盘的曲率相相同。槽的的宽度和深深度，以能能容纳主筋筋和加劲筋筋为宜。在在纵横两旁旁对称地埋埋设两根备备绑扎用的的“II”型12号铁丝，或或在槽底部部埋设一根根直径为φ6-8mmm的钢筋筋，以便能能分别将垫垫块焊在主主筋和加劲劲筋上。垫块在钢筋笼上上的设置数数量和位置置应根据钢钢筋的直径径大小和长长度以及地地层情况来来决定。钢钢筋笼大，地地层松散的的地段，垫垫块可多设设置些。一一般沿钻孔孔轴线方向向每隔2-4m设置置一组垫块块，每组垫垫块沿钢筋筋笼截面圆圆周方向对对称设置4块。垫块块设置在主主筋上或主主筋与加劲劲筋上。钢筋笼的运输与与安放就位位当笼的直径大于于φ1.2mm，刚性较较差时，应应在笼内加加临时性支支撑，以提提高笼的刚刚性，待入入孔后拆除除。在施工工现场运输输时，若受受地形或运运输工具的的限制，可可采用人工工抬运。抬抬运时，抬抬杠应尽量量在靠近笼笼加劲筋处处的笼中心心偏上位置置插入，各各抬杠受力力要均匀。钢钢筋笼长在在6m以内内，至少插插入两根抬抬杠；6m以上至至少插入三三根抬杠。起吊前都应根据据该桩孔钢钢筋笼总长长配好每节节钢筋的长长度，并编编好入孔顺顺序。为保保证钢筋笼笼不变形，宜宜用两点起起吊法。第第一吊点设设在笼的下下部；第二二吊点设在在笼的中点点到上中部部之间。当当笼吊至孔孔口时，应应用人扶正正并缓缓下下入孔内，严严禁摆动碰碰撞孔壁。当当最后一个个加劲筋下下至孔口时时，可用木木杆或钢钎钎穿过加劲劲筋的下方方，将笼临临时支于孔孔口。六、商品砼水下下灌注（一）灌注导管管导管内径（mmm）导管壁厚（mmm）连接方式单根导管定长适用桩径通过混凝土能力力（m3/h）φ2309-10法兰或插装式导管柱最底端一一节为4-5m，中中部为2mm，上部为0.3-11.0mφ800-1400015-17（二）隔水塞隔水塞一般采用用200号砼制作作（三）导管灌注注能力与导导管埋深的的确定导管埋深大小对对灌注质量量影响很大大。根据水水下砼流动动扩散规律律，埋深过过小，往往往会使管外外砼面上的的浮浆沉渣渣挟裹卷入入砼内，形形成夹层；；埋深过大大，导管底底口的超压压力减小，管管内砼不易易流出，容容易产生堵堵管，并给给导管的起起升带来困困难。桩孔直径（mmm）导管口径（mmm）初灌埋深（m）连续灌注埋深（m）正常灌注最小埋深φ800-14000φ2501.2-1.552.5-3.551.5-2.00水下砼灌注作业业，需要严严格控制导导管的最小小埋深，以以保证桩身身砼的连续续均匀，防防止出现断断桩现象。（四）导管灌注注半径与导导管漏斗高高度计算内径为φ2300mm的的导管，灌灌注半径为为2-3mm。导管漏斗高度的的设置，可可参考下式式计算确定定。hc=(p+γwHHw)/γc式中：hc———漏斗在预预计灌注的的桩顶以上上所需高度度（m）；Hw——预计灌注的桩顶顶至孔内水水位的高差差（m）；γc——砼拌合物容重（Kn/mm3）；γw——孔内泥浆容重（Kn/mm3）；p——超压力（kPaa）；（五）首批混凝凝土灌入量量的确定按下式计算：VV=π/4D2（h1+h）+π/4d2h1式中：V——初初灌量（m3）；D——实际桩孔直径（m）；h——导管埋深，初灌灌时不小于于1-1.22m；h1——导管底口至孔底底高度（m）；d——导管内径（m）；；h1——孔内砼达到埋管管高度时,导管内砼砼柱与导管管外水压力力平衡所需需的高度（m）。（六）灌注施工工开始灌注时，先先配制0.2-00.3mm3流动性好好的水泥砂砂浆倾入导导管内隔水水塞以上空空间。然后后再将首批批砼倾入初初灌斗内，剪剪断悬挂隔隔水塞的铁铁丝，使隔隔水塞、水水泥砂浆和和砼顺利到到达孔底并并上升，首首批砼灌注注完即转入入连续灌注注。灌注时时，有时在在导管口内内悬挂一根根长1.2-11.5m，直直径50mmm的小钢钢管。以便便在倾入砼砼时，排出出导管内的的空气，避避免在导管管内形成高高压气囊，挤挤破密封圈圈垫，造成成导管漏水水。并可防防止大量空空气压入砼砼内，增大大砼含气量量，影响砼砼强度。提升导管时不可可过快过猛猛,以防拖带带表层砼造造成浮浆泥泥渣的侵入入,或挂动钢钢筋笼等。导导管拆除操操作要干净净利落，防防止螺栓、密密封圈垫落落入孔内。拆拆下的导管管应即用清水水冲洗，集集中堆放。（七）桩头处理理和养护在灌注接近桩顶顶标搞时，由由于砼表面面会积存大大量的浮浆浆、泥渣及及其混浆层层，使用测测锤难以准准确测定是是否达到标标高要求。在在这种情况况下，可以以采用一种种专门的取取样器、进进行标高层层取样测定定。为了避避免桩头混混杂层造成成的假标高现象，保保证设计高高位置的砼砼强度，可可使砼的灌灌注高度超超过设计桩桩顶标高300-5500mmm，甚至更更多一些，以以使在清除除混杂层后后，凿去桩桩顶处的劣劣质或低强强度砼。但但是顶留的的桩头高度度也不宜太太多，否则则既增加凿凿除多余桩桩头的工作作量，也浪浪费了砼材材料。对高除水面的桩桩头，在清清楚掉浮浆浆混杂层后后，可按设设计标高位位置模板，浇浇筑同标号号地面砼后后捣实抹平平，进行养养护。待砼砼强度达到到设计强度度的70%以上时，方方可拆除模模板。（八）水下混凝凝土灌注常常见事故的的预防处理理1.堵管管砼堵塞在导管内内形成堵管管。原因通通常有以下下几种：a)制作的隔水水塞不符合合要求，直直径过打在在导管内落落不下去：：或直径过过下，长度度不够使隔隔水塞在管管内翻转卡卡住：b)隔水塞遇物物卡住，或或导管连接接不直，变变形而使隔隔水塞卡住住：c)砼坍落度过过小，流动动性差，夹夹有大快石石头，或砼砼搅拌不均均，严重离离析：d)导管漏水砼砼被水浸稀稀释，粗古古科和水泥泥砂、浆分分离：e)灌注时间过过长，表层层砼已过处处凝时间，开开始硬化：：或砼在管管内停留时时间过长而而失去流动动性。灌注遇堵管现象象发生时，首首先要正确确查找和分分析堵管原原因，针对对行地采取取处理措施施。若为隔隔水塞卡在在管内，在在深度大不不时，可用用长杆冲捣捣：或在允允许地范围围内，反复复提升导管管振冲：不不能清除则则应提起和和拆开导管管，取出不不合格隔水水塞。坚持持导管连接接部位和变变形情况，重重新组装导导管入孔，安安放合格地地隔水塞。不不合格砼造造成地堵管管，可通过过发福提升升漏斗导管管来消除，或或在导管顶顶部安装振振装置，不不断振动导导管来解除除堵管。2.导管漏水导管漏水地原因因有：a)连接部位垫垫圈挤出，损损坏：法兰兰螺栓松紧紧程度不一一：b)初灌量不足足，未达到到最小埋管管高度，冲冲洗液从导导管底口浸浸入，c)连续灌注时时，未将管管内空气排排出，到使使在管内产产生高压气气囊，将密密封圈垫挤挤破。d)导管提升过过多，埋深深太小，冲冲洗液随浮浮浆浸入管管内。处理恶毒措施根根据导管漏漏水程度大大小而不同同。漏水不不大，多为为从连接处处和低口渗渗入，可集集中数量较较多，坍落落度相对较较小的砼拌拌合物一次次灌入，依依靠砼下落落的压力将将水泥砂浆浆挤入渗漏漏部位，封封住底口的的渗入。漏漏水严重时时，应提起起导管检查查连接处的的密封圈垫垫，重新均均匀上紧法法兰螺栓，准准备足量的的砼拌合物物，重新开开始灌注。若若孔内已灌灌注少量的的砼，应予予以清除干干净后，方方可灌注；；灌入砼较较多使清除除困难时，因因暂停灌注注，下入比比原孔径小小一级的钻钻进至一定定深度起钻钻，用高压压水将砼面面冲洗干净净，并将沉沉渣吸出，将将导管下至至中间小孔孔内恢复灌灌注。3.桩身身缩径和夹夹层是比较较严重的质质量事故，原原因主要是是；a)孔壁壁粘土的侵侵入，或地地层承压水水对桩周砼砼的侵蚀；；b)灌注注过程重孔孔壁垮塌；；c)砼严严重稀释；；此类事故一般在在灌注作业业时不易被被发现，因因此要认真真注意预防防。对容易易造成垮孔孔、粘土侵侵入和有地地下承压水水的地层，在在灌注前，必必须向孔内内回灌比重重为1.05—1.10，漏头粘粘度20—22s，含砼量量小于4%，胶体率率大于95%的优质泥泥浆护壁，并并保持孔内内水头高度度。下放钢钢筋笼须孔孔口扶正，慢慢慢放入，避避免挂拖孔孔壁引起垮垮孔。钢筋筋笼下入完完毕检查孔孔底沉渣情情况，发现现沉渣突然然增多，则则表明孔壁壁有失稳垮垮现象，应应即采取措措施，防止止进一步的的垮孔。灌灌注中，如如发现口返返水颜色突突然改变，并并夹有大量量的泥土粗粗砂返出，说说明孔内出出现了垮孔孔现象。应应停止灌注注作业探测测孔内砼面面位置，分分析垮孔原原因并提出出导管，换换用干净泥泥浆清孔，派派出垮落物物，护住孔孔壁。再用用小一级钻钻头钻小孔孔，清孔后后下入导管管继续灌注注。遇地下下承压水时时，应摸清清承压水的的准确位置置，在灌注注前下入专专门护筒进进行止水封封隔。成桩桩后经验桩桩发现桩身身缩径，入入位置较浅浅，则直接接开挖对缩缩径部位施施行补救，如如位置较深深，且缩径径严重，则则应考虑补补桩。对验验桩发现的的夹层，可可采用压浆浆的办法进进行治理。4.断桩桩断桩是指指桩身砼在在某一个部部位出现不不连续或某某一隔部位位的砼严重重变质，致致使整根桩桩承载力大大幅度下将将，甚至不不能使用，是是严重的质质量事故。产产生断桩的的原因有：：a)灌注时导管管提升过高高，以致底底部脱离砼砼层。造成成导管提升升过高的原原因是侧深深不准，产产生错误的的判断，或或是操作不不当，提升升过猛，将将导管提出出砼层或埋埋深太浅：：b)出现堵管而而未能及时时排除：c)灌注作业不不应帮中断断过久，表表层砼失去去流动性，而而继续灌注注的砼顶破破表层而上上升，将有有浮浆泥渣渣的表层覆覆盖包囊，形形成断桩：：d)灌入的砼质质量低劣。对断桩事故关键键在于预防防。灌注前前要对各个个作业环节节和岗位进进行认真地地检查，制制订有效地地预防措施施。灌注中中，严格遵遵守操作规规程，保证证灌注作业业先须紧凑凑，有条不不紊；反复复细心探测测砼面，认认真绘制砼砼灌注曲线线，正确指指导导管地地提升；导导管提升应应匀速平稳稳，慢慢起起升；控制制灌注时间间载适当地地范围内。对断桩事故查明明原因后，如如灌入地砼砼量不够，应应先将这些些砼全部清清除干净再再下入导管管重新灌注注。若灌入入量较多，可可按前述打打小孔地办办法进行治治理。断桩桩位置较深深，断桩处处承地弯矩矩不大，断断桩层厚较较小时，可可再桩身钻钻2-3各钻孔至至断桩处，泵泵入高压水水冲洗断桩桩部位，然然后选择一一个钻孔作作压浆孔，其其余地孔作作为处浆孔孔，配制200号以上水水泥砂浆压压入断桩部部位。待出出浆孔返出出水泥砂浆浆后将其堵堵死，并继继续将剩余余砂浆全部部压入孔内内，然后封封闭塌浆孔孔，待水泥泥砂浆强度度达到70%以上时，即即可检查压压浆效果。断断桩位置较较深而该处处需承较大大弯矩时，可可再桩上按按所承受的的弯矩计算算布置数个个Φ91-130mmm的钻孔，穿穿过断桩部部位一定深深度，插入入小钢轨或或钢筋束，然然后用高标标号水泥浆浆灌浆形成成锚固桩。若若锚固桩不不能解决问问题，应考考虑再原桩桩的两侧施施工补救桩桩。断桩位位置较浅或或处于地下下水位之上上，可将其其部位挖处处并清除断断桩以上的的砼，安装装模板重新新浇筑成桩桩。5.混凝土严重离析析砼严重离析的原原因多位导导管漏水引引起水侵，砼砼搅拌不均均，骨料级级配不当，水水灰比过大大，使用的的水泥品种种不当或失失效等。灌灌注时发现现砼严重离离析时，不不得向孔内内灌入。应应查明愿意意，重新伴伴合，如果果仍不符合合要求应予予清除，对对砼材料要要进行现场场质量检查查验收，不不符合要求求得不得使使用。经常常检查砼的的配比，以以及时发现现合纠正水水灰比的变变化。6.钢筋笼错位钢筋笼错位有几几种情况：：钢筋笼下下落：钢筋筋笼上窜；；钢筋笼偏偏靠孔壁等等。钢筋笼笼下落主要要发生再使使用半截钢钢筋笼的桩桩孔内，由由于钢筋笼笼下放时操操作不搷，孔孔口未将钢钢筋固定或或下导管时时挂住钢筋筋笼，使其其跟着下落落。钢筋笼笼上窜多发发生再开始始灌注阶段段，当首批批砼灌入孔孔内时，产产生向上的的冲力，如如果钢筋笼笼未在孔口口固住，则则会上窜。这这种现象有有时液发生生在灌注过过程中，入入提升导管管时将钢筋筋笼挂其，钢钢筋笼偏位位的原因主主要是由于于钢筋笼再再孔口焊接接时未上下下对正，保保护快数量量不足，或或桩孔超径径严重，使使钢筋笼倒倒向一边。预防钢筋笼错位位的关键是是要严格细细致地下好好钢筋笼，并并将其牢固固地绑扎或点点焊于孔口口。钢筋笼笼入孔后，检检查其是否否处再桩孔孔中心。下下放导管时时，应使导导管顺桩孔孔中心位置置而下。斜斜桩灌注，导导管的每个个接头处应应加装外表表光滑的罩罩子，避免免挂住钢筋筋笼。七、施工质量管管理措施实施全面质量管管理，严格格把号质量量关，以优优质样板工工程位目标标，积极开开展QC小粗活动动。强调以以人为核心心的管理思思想，注重重各层次管管理人员合合操作人员员的素质，建建立其有效效的激励机机制合约束束机制，最最大限度地地调动各层层次人员的的积极性，参参照ISO99002标准的内内容合要求求，制定主主要工作的的标准化程程序合制度度，加强对对施工全方方位、全过过程的监督督，做号文文字记录合合保管工作作。1.三级质量检查制制度本工程桩施工按按照国家现现行的工作作规范有关关要求进行行，工程质质量确保达达到优良标标准。填好好三检表，凡凡不合质量量标准的，坚坚决推倒重重来，搞好好返工处理理。所有隐隐蔽工程必必须按规定定经现场监监理等验收收合格后，方方可进行下下以道工序序施工。做做好竣工资资料的收集集整理认真真做好工程程质量分极极检查验收收项目，坚坚持“三检‘签证工作作做到准确确、清晰、工工整、齐全全。2.质量教育制度。加加强质量管管理，强化化质量意识识，要经常常认真组织织质检人员员施工人员员学习有关关质量工作作方针、规规章、规范范、规程，检检查质量工工作执行情情况，分析析本工程质质量动太，制制定质量攻攻关措施。3.质量事故报告制制度。定期期进行现场场质量评定定，一旦发发生质量事事故，认真真作好质量量事故报告告，组织工工程施工人人员、质量量检查人员员认真分析析事故发生生的原因，采采取有效的的补救措施施，并有相相应的防范范措施，杜杜绝事故的的再次发生生。4.质量检查日制度度。定期进进行质量检检查，查制制度的落实实情况，查查质量事故故隐患，查查措施执行行情况，进进行质量动动态分析，促促进工程质质量的提高高。5.材料实验及检验验制度。水水泥钢筋和和电焊条必必须持有质质量合格证证，才允许许使用，严严格执行主主材料出厂厂进库凭合合格证、材材质证明书书验收，并并按规定进进行抽样复复检，堆材材料实行全全过程的质质量跟踪管管理，材料料进场按规规格、品种种、牌号堆堆放，实行行挂牌管理理。6.质量管理人员职职责条例。质质量配齐专专业检查人人员，班组组设专职或或兼职质检检员，形成成以各完整整的质量保保证体系，特特别是质量量员、施工工员、试验验员、三员员要持证上上岗。7.质量管理奖罚制制度。对质质量工作出出成绩的单单位和个人人给予以定定的精神和和物资奖励励，对不负负责，质量量差各予必必要的处分分与经济制制裁。8.测量“两级”交接制度。把好好施工制作作、测量、试试验关，施施工技术人人员、管理理人员要切切实作好工工程任务和和技术的交交底工作，交交底内容包包括工程任任务单、数数量、工数数、完成时时间、使用用材料、操操作要点、工工程质量要要求以及安安全注意事事项，并再再施工中认认真检查执执行情况。八、施工安全保证证措施1.严格遵守《建筑筑机械使用用安全技术术规程》有有关规定，施施工技术人人员应向打打桩操作人人员进行施施工任务及及安全技术术措施交底底，对每一一位进场工工人进行安安全教育培培训并持证证上岗。2.不得使用缺少安安全装置或或安全装装装置已效得得机械设备备，作业人人员必须熟熟练操作技技术，遵守守桩机施工工得操作安安全规程保保证安全产产。3.严禁违章作业，严严禁违章指指挥，实现现无事故得得安全管理理目标。4.严禁违章无关人人员进入作作业区和操操作台，严严禁酒后操操作，严禁禁从高处往往下投物件件。5.作业前必须检查查桩机各部部分得灵敏敏性能，试试机是否正正常，班机机长要明确确分工统一一信号，统统一指挥。6.有专业人员对桩桩机设备进进行定期或或不定期检检查或抽查查。7.施工现场场临时有电电必须符合合建设部《临临时用点安安全技术规规范》，打打桩操作时时，不得进进行维修保保养。检修修打桩电气气设备中须须切断电源源，停电后后方能进行行维修。电电气设备得得金属外壳壳应采用接接触地或接接零保护。所所有电器设设备，非电电工人员不不得乱动，以以防触电。8.打桩作业停止时时,应立即切切断电源,桩机应停停放再适合合得位置.9.打桩作业进行两两班及以上上得机械设设备均须实实行交接制制.操作人员员要认真填填写交接班班记录.操作人员员应熟悉作作业环境和和施工条件件,夜间作业业必须设置置有充足得得照明。10.施工班组组应用专人人填写各项项原始记录录。施工技技术人员应应填写日志志，使于跟跟踪管理可可追溯性。11.施工操作作时精神要要集中，发发现异常立立即停机，遇遇有恶劣气气候，按规规定停止作作业。九、文明施工管管理措施现场文明施工是是建筑工程程施工企业业管理水平平得重要标标志，是提提高企业经经济效益得得有效途径径，做好现现场文明施施工，能够够对加快工工程进度，缩缩短工程工工期，提高高经济效益益，改善施施工条件起起着重要作作用。1