首件产品检验控制程序

PAGE第6页共4页持有者发放编号发放日期首件检验控制程序编号:XD/QP-S15版号:A/0会签部门名称主管签名制订审核批准文件修改页章节号版本号修改内容摘要修改日期登录日期登录人目录1、目的…………………12、适用范围……………13、术语…………………14、职责与权限…………15、过程分析……………16、工作流程及内容……………………27、过程绩效指标/目标………………38、相关支持性文件……………………39、质量记录……………310、附件………………3程序文件首件产品检验控制程序第A版第0次修改1.目的为证明所有工程、设计和规范要求被正确理解、说明和验证而提供符合性的证据。2.适用范围本程序适用于制造中心部件加工。3.术语3.1部分首件检验：当新产品初次首件检验通过后发生某些方面的更改时，仅对首件检验表格中受影响的栏目进行首件检验；3.2部件：指装配后产品3.3零件：指采购的原材料、物料和本公司生产的需要组装的半成品。4.职责技术部：提出新产品试生产的通知或工程更改的要求，为首件检验的时机提供依据。生产部：提出生产工艺更改的要求，为首件检验的时机提供依据。质保部：提出生产过程中其他首件检验的时机，并负责执行首件检验。5.过程分析输入新开发的产品设计更改检测方法的更改第二方订单停产后复产过程内容试生产通知单工程更改通知单生产工艺更改通知单订单评估停产12个月后输出首件检验报告责任部门技术部方法技术状态管理程序设计更改控制程序生产策划程序过程指标无6.工作流程及内容6.1公司设计开发产品首件检验工作流程序号流程工作说明责任部门相关部门输出结果6.1.1新开发的产品设计更改检测方法更改新开发的产品设计更改检测方法更改6.1.1技术部应市场需求或者客户需求设计的新产品，或者原有设计发生的材料更改及检测方法更改，通知计划部下发《生产计划》按照技术要求试生产；技术部计划部生产部《生产计划》6.1.2样件生产样件生产6.2生产部接到计划部《生产计划》后，组织相关人员试生产。生产部产品6.1.3NY首件检验NY首件检验6.3检验员对试生产的产品实施首件检验。检测部6.1.4分析整改标识记录分析整改标识记录6.1.4.1首件检验合格后，进行标识和记录，出具《首件检检验报告》并登记首件检验台账，留实体样品（样品上标识FAI），被后续追溯。6.1.4.2首件检验不合格，记录不合格项（《纠正/预防措施单》并隔离不合格品，通知技术部、质保部分析、评估整改，重新试生产。质保部技术部生产部《首件检检验报告》《首件检验报告登记单》《纠正/预防措施单》6.1.5产品量产产品量产6.1.5首件检验合格,各环节符合产品加工要求，计划部下发《生产计划》实施量产，详细参考《产品制造过程控制程序》。计划部生产部《生产计划》6.2客户订单首件检验流程序号流程工作说明责任部门相关部门输出结果6.2.1客户订单客户订单6.2.1市场部获得的市场订单。市场部客户订单6.2.2合同评审合同评审6.2.2市场部组织相关部门实施合同评审，确保生产周期、人员资格、设施设备及法律法规满足客户要求，详细参考《合同评审控制程序》。市场部质保部计划部生产部技术部合同评审单6.2.3工艺策划工艺策划6.2.3技术部根据客户提供的图纸实施工艺策划，并为生产部生成部件加工工艺卡。详细参考《新产品设计开发程序》技术部《工艺卡》6.2.4样件生产样件生产6.2.4.1计划部下发《生产计划》，6.2.4.2生产部组织相关人员试生产。计划部生产部《生产计划》产品6.2.5首件检验NY首件检验NY6.3检验员对试生产的产品实施首件检验。检测部6.2.6分析整改标识记录分析整改标识记录6.1.4.1首件检验合格后，进行标识和记录，出具《首件检检验报告》并登记首件检验台账，留实体样品，被后续追溯。6.1.4.2首件检验不合格，记录不合格项并隔离不合格品，通知技术部、质保部分析、评估整改，重新试生产。质保部技术部生产部《首件检检验报告》《首件检验报告登记单》《纠正/预防措施单》6.2.7产品量产产品量产6.1.5首件检验合格,各环节符合产品加工要求，计划部下发《生产计划》实施量产，详细参考《产品制造过程控制程序》计划部生产部《生产计划》7.过程绩效指标统计频率责任部门7.1每周一次沟通