某超市项目空调设备采购及安装工程施工组织设计

空调工程施工方案PAGEPAGE66编制依据一、编制依据1、国家有关部委颁发的标准规范和规程及地方的技术规范和规定。《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-2002《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）》DBJ/T01-26-2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998《建筑设备施工安装通用图集暖气工程》91SB1-1《建筑设备施工安装通用图集水工程》91SB3-1《建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》91SB6-1二、编制内容1、本施工组织方案根据施工设计图及合同要求规定的工程范围进行编制。2、施工组织设计编制的目的有效的指导和组织施工Q有效的保证工期、提高工程质量有效的降低工程成本，提高工作效率三、编制原则贯彻国家对工程建设的各项法规、方针、政策，严格执行工程建设程序。采用最先进的施工技术和最科学的施工方案，利用现代化科学管理手段，保证质量体系IS09001、环境管理体系IS014001、职业安全健康管理体系2001的正常运行。1、用现代化的科学的管理方法，保证工期、质量和安全。2、用先进的施工技术，编制科学的施工方案组织施工。3、努力降低工程成本，力求工程造价合理。一、工程概况（一）、建筑概况本项目为营口开发区超市项目空调设备采购及安装工程，，商业建筑面积为60925m2。其中地上一层至地上四层为商业超市（一层局部为临街商铺），五层为商业仓储，空调面积为49370m2。（二）、设计要求本工程空调冷负荷为：6122KW，冷指标：124W/m2。平时通风，空调管道：采用镀锌钢板制作，风管厚度和加工方法按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定，防排烟风管采用镀锌板风管。冷热水管和冷凝水管保温均采用柔性泡沫橡塑保温，空调风管均采用柔性泡沫橡塑保温，保温厚度为20mm。空调通风系统的送、回风总管在出机房处均设置70℃熔断关闭防烟防火阀，穿越防火分区处设置防火阀。风管与新风机组、空调机组出口连接处应采用不燃材料硅玻钛金复合保温软管。软连接设于负压侧时，长度为100mm，设于正压侧时，长度为150mm。二、施工准备（一）、施工技术准备1、资料准备：施工准备期间收集齐全与工程相关的施工图，设备安装说明书，施工验收规范、质量标准、标准图籍、施工记录登记表等安装技术文件。2、结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。3、认真熟悉施工图，检查土建和安装施工图有无矛盾，安装施工图之间是否有矛盾，对图纸中存在的问题及施工有关问题及时找设计单位和建设单位共同协商处理。4、组织有关人员认真学习施工规范，质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。5、施工图纸、资料由业内人员妥善保管，工程完工后统一收回，除送交甲方及档案馆资料外，其余均交由资料室统一归档。竣工资料坚持真实、完整、清晰、同步的管理原则。6、技术变更必须出具技术变更核定通知单，必须具备建设单位的签证。（二）、施工机具设备准备本工程施工机具、设备的需用量及规格，根据施工进度，施工方法，工程量等因素确定。主要施工机械和设备为金属加工设备，电动工具，调试设备等。施工设备的配备应考虑保证工程质量，降低成本，缩短工期，减轻劳动强度，提高工效等因素。施工机具，设备由项目经理根据工程具体情况组织进场。（所需施工工具见附表1）（三）、劳动力组织计划施工离不开的三计划，即材料计划、劳动力计划、机械设备计划，缺一不可。根据本工程的特点，我们在全公司范围内，优先选择曾参加过综合性办公大厦中央空调工程建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力。而且为保证工程质量，工人技术等级要求搭配合理。据施工进度安排，采取“紧密配合、动态管理、全速穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动的既定方针，以任务书管理及奖惩条例为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。”（劳动力组织计划表见附表2）（四）、设备、材料管理1、物资采购⑴材料供应的质量要求所有进场设备、材料质量按图纸要求选用，并经设计及建设单位确认方可订货。设备及材料必须完全符合国家现行质量标准，符合设计要求、具有国家检测要求具有的其它证明文件和出厂试验合格证明文件，并报业主和监理审查认可、已办理报验手续的方可在工程中使用；在使用中，业主和监理认为有必要时有权对所使用材料设备进行抽检、复检或送国家授权的专业检测机构或沈阳市质检部门检验试验，其费用由采购单位承担。⑵采购控制程序①采购计划编制及审批：由专业工长编制施工用料计划，报项目技术负责人审核，由项目材料员将审核合格的施工用料计划结合合同的规定编制采购计划；施工常用（一般）材料采购计划由项目负责人审批，特殊、重大及大宗材料采购计划由公司负责人审批。②采购合同的签订与管理：项目技术负责人应按供应商评定控制程序对所有提供与工程质量有关的物资的供应商的质量保证能力进行评定。③采购产品的验证：材料管理责任师负责对进货产品质量按验收标准办理查收验收手续填写《进货检验记录》，对特殊质量材料应汇同施工技术人员进行质量鉴定，向材料供应方索取产品合格证、材质证明书等与质量有关的资料。供应商评定控制程序：初选供应商名单→供应商评定记录→审定正式供应商名单→进货检验→质量问题反馈单→供应商评估表。⑶材料验收标准化①文件验收：对所验收的材料应核对订货合同、采购计划、发货单、装箱单、质量证明书、合格证、检验与测试证明。②数量验收：严格按照公司《计量管理标准》中有关规定，采用过磅检斤，理论核算，量方检尺、过目点数等方法进行验收；数量验收时供需双方共同在场。③质量验收：外观质量检验无破损，外型几何尺寸、规格型号应符合合同规定，包装物应完好，物资本体标志（炉批号、钢印、生产厂名、出厂年月、检员印章、商标、色标等）应与发货单、合格证等相符，并作记录；对到货内在质量有疑问的材料，应进行复验；其它材料可结合施工过程检验对原材进行检验与验收并作出记录。⑷主要材料进场验货要点①管道和镀锌钢板：首先是检查材料的材质证明书和合格证是否齐全，其次是检测壁厚、规格尺寸是否符合设计要求。②设备：进行开箱检查，首先需确定设备的规格型号是否与设计相同，然后按装箱单目录逐项核实，还需检查并确认配件表面光洁，零部件齐全、无缺损，配件是否适配。2、仓库管理制度（1）进入现场的材料、设备由材料员将材料设备的名称、规格、数量进行登记。（2）任何进入现场的材料、设备均要入库分类堆放整齐。（3）验收合格入库后材料、设备应由供应商出具书面签证，并记入材料、设备收入明细帐。三、施工方法本章主要叙述营口开发区阳光世纪城西A区超市项目空调设备采购及安装工程的施工方案。中央空调中包括预留预埋施工方法、空调水系统施工方法、空调风系统施工方法、防排烟系统、空调设备施工方法、系统调试方法。本工程建筑空间有限，密集各种空调新风管、排烟排风管、空调水管、上下水管、消防喷淋管、以及电缆桥架等，因此施工顺序及方式的总体原则为：先繁后简，先重点部位后次要部位，管线敷设依次先高后低、先里面后外面、先主干后分支，配管遵循先风管后水管再电气配管，先无压后有压的总原则。（一）、中央空调安装1、预留、预埋施工方法项目部应根据现场土建进度，提出我们配合的详细进度安排，确保人员、机具、材料完全符合土建进度的需要,保证24小时有人配合。1.1孔洞预留、预埋工艺流程其工艺流程为：详细研究图纸→绘制留洞示意图→各专业汇总、审验会签→模具、套管制作→放线标识→复核确认→模具、套管定位→配合施工在安装工作开始前，熟悉设计图纸，首先根据结构图的洞位和相关图纸，其次针对本工程的难点，绘制出详细的管道预留洞图，并同其它专业共同复核预留洞的位置标高，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施，在确认留洞图上预留洞的正确无误后，根据施工图中的穿管位置和标高作好编号及标示。然后相应作好模具、套管，并相应标示位号。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具、套管是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。1.2孔洞预留、预埋施工方法空调水管道部分预留预埋⑴室内空调水立管、竖井内空调水立管，在穿过楼板时应配合土建施工预埋套管，套管内径应大于保温层管道外径30mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间的空隙用非燃材料堵塞。⑵穿越地下室外墙、屋面顶板以及有水房间的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。穿越地下室墙壁及屋面顶板的空调水管道预埋刚性防水套IV型，详国标S312。⑶穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝或焊接将套管与钢筋固定牢，且在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。⑷套管预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止套管移位或堵塞。⑸套管两端平齐，毛刺清理干净，内表面做好防腐。埋入混凝土中外表面不得涂刷漆。⑹对于须保温空调水管道在穿墙、梁及楼板时所埋设的套管，应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。空调与通风系统的预留、预埋空调新风管及其它通风管道穿过机房隔墙及其它隔墙时，应与土建配合预留墙洞，洞口尺寸大于600mm时，提请土建在洞上方加过梁。2、空调水系统施工方法本工程空调水包括空调冷却水系统、冷冻(热)水系统；空调冷凝水系统。2.1管道安装总体原则先预留预埋后管道安装；先主管后支管；先水平管、后管井内立管；先施工室内部分再施工室外部分。同时，为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道（空调冷却水管）的施工选择时机施工。主要施工程序空调水管道安装施工主要流程图如下：样品呈批材料确定样品呈批材料确定套管形式规格选定模具、套管定位预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位预留、预埋管道下料管道加工管道预制管道下料管道加工管道预制支架安装支吊架选型、材料准备支吊架制作支架安装支吊架选型、材料准备支吊架制作一次防腐一次防腐管道安装管道安装试压准备管道试压试压方案试压准备管道试压试压方案清洗准备管道系统清洗管道清洗方案清洗准备管道系统清洗管道清洗方案二次防腐及保温二次防腐及保温系统试运行系统试运行交工验收交工验收2.3施工准备管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。项目经理及专业业工程师应应参加由设设计院、业业主、监理理单位联合合组织的图图纸会审，从从施工操作作的可行性性、方便性性、安全性性提出意见见和建议，并并接受设计计单位技术术交底，监监理单位工工程监理交交底，办理理图纸会审审手续，作作为今后施施工的重要要依据。管道技术专业工工程师根据据设计图纸纸、工程量量大小、工工程复杂程程度、工程程施工和技技术难点，以以及业主对对工程的要要求，编制制详细的管管道专业工工程施工方方案和重点点、难点、关关键过程及及特殊过程程专题施工工作业方案案，并审定定最佳方案案；在施工工方案中，对对管道工程程的施工进进度网络，操操作程序和和施工方法法、工程技技术、质量量、安全、施施工目标等等进行明确确的规定。施工前，管道专专业工程师师根据设计计图纸、施施工方案、施施工验收规规范，对参参与管道工工程施工的的现场操作作人员进行行工程技术术交底和质质量安全交交底，并办办理管道施施工技术交交底手续。施工前，会同土土建施工单单位、建设设单位，按按设计图纸纸、管道施施工规范验验收土建构构件、预留留孔洞、预预埋件、有有关的沟槽槽，办理确确认签证手手续，为下下一步管道道的安装打打下良好的的基础。施工前，按管道道工程的机机具配置计计划，优化化配置好各各种施工机机具，做好好施工机具具的准备工工作。2.4管道道预制2.4.1管管道定位放放线根据施工图及预预埋的结果果，进行现现场管道的的放线，并并绘制单线线图。放线线前和其他他专业人员员一道共同同核查设计计图纸的合合理性，是是否有位置置重叠情况况，孔洞打打架现象等等，如发生生问题请业业主、监理理或设计院院及时予以以解决。对对吊顶下的的喷头要与与灯具、风风口、探头头等统筹考考虑，合理理布局，且且得到业主主和设计单单位的认可可。放线前前对支吊架架的设置位位置也要认认真考虑，特特别是悬吊吊管道的防防晃支架设设置，要尽尽可能利用用柱子或混混凝土墙体体边、依托托柱或墙做做防晃支架架。2.4.2管道切割割空调水管道镀锌锌管采用砂砂轮切割机机，空调水水管道无缝缝管采用氧氧、乙炔切切割或砂轮轮切割机。切切割时，切切割机后面面设一防护护罩，以防防切割时产产生的火花花、飞溅物物污染周围围环境或引引起火灾。所有管道的切割割面做到与与管子中线线垂直，以以保证管子子的同心度度。切割后后清除管子子毛刺、铁铁屑。避免免由于毛刺刺原因，造造成长时间间运行后管管道堵塞。2.4.3采用螺纹纹连接的管管道套丝全全部采用套套丝机自动动套丝。管管道套丝时时，要将管管道的另一一端放在三三脚托架上上（高度可可调，确保保管道水平平）。托架架与管道接接触面处，放放胶皮做隔隔离垫，通过这种方式，保保证管道的的镀锌层不不受破坏，管管口端丝套套好后要妥妥善堆放好好，安装过过程中要注注意轻拿轻轻放，不能能破坏丝扣扣。2.5管道道支吊架制制作安装2.5.1管道道支、吊架架的最大间间距（见下下表）：公称直径DN（mm）<25532～5065～100125～1500支架的最大间距距（m）2.553.004.555.552.5.2管道道支吊架制制前，确定定管架标高高、位置及及支吊架形形式，同时时与其它专专业对图，在在条件允许许的情况下下，尽可能能的采用共共用支架。2.5.3支吊吊架型钢下下料、开孔孔严禁使用用氧-乙炔切割割、吹孔，型型钢截断必必须使用砂砂轮切割机机进行，台台钻钻眼。2.5.4管道道支吊架的的固定：砖砖墙部位以以预埋铁方方式固定，梁梁、柱、楼楼板部位采采用膨胀螺螺栓法固定定，支吊架架固定的位位置尽可能能选择固定定在梁、柱柱等部位。2.5.5管道道支架设置置原则：⑴管道不允许有因因介质通过过发生作用用而产生位位移的部位位，应设置置固定支架架。固定支支架要牢固固地固定在在可靠的结结构上。⑵在管道无垂直位位移或垂直直位移很小小的地方，可可装设活动动支架或刚刚性支架。⑶立管支架安装，层层高小于或或等于5m，每层须须安装1个，支架架安装高度度，距地面面为1.5--1.8mm。⑷若立管支架位置置遇轻型墙墙时，可将将支架位置置设置在梁梁上或楼板板上。⑸管道安装完毕后后，应按设设计要求逐逐个核对支支、吊架的的型式、材材质和位置置。⑹支架安装尽可能能避开管道道焊口，管管架离焊口口距离必须须大于50㎜。⑺支吊架固定必须须牢固，埋埋入结构内内的深度和和预埋件焊焊接必须按按设计要求求进行；支支架横梁必必须保持水水平，每个个支架均与与管道接触触紧密。⑻当冷却循环水系系统的水平平支管的管管架采用单单杆吊架时时,应在管道道起始点、阀阀门、三通通、弯头及及长度每隔隔15m设置承重重防晃支架架，防晃支支架的固定定要严格按按照设计要要求进行，支支架必须牢牢固的固定定在构筑物物或专设的的结构上。⑼大直径管道上的的阀门设置置专用支架架支撑，不不能让管道道承受阀件件的重量。2.5.6管道道支架形式式及材料明明细表⑴墙柱三角支撑材料明细表序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN50及DNN50以下角钢∠30×3角钢∠30×3M8膨胀螺栓2DN70及DNN70以上上角钢∠40×4角钢∠40×4M10膨胀螺栓栓⑵2个膨胀螺栓卡箍式吊架2个膨胀螺栓材料明细表序号公称直径吊杆材料规格抱卡材料规格生根方式1DN50及DNN50以下角钢∠30×3角钢∠30×3M8膨胀螺栓2DN70及DNN70以上上角钢∠40×4角钢∠40×4M10膨胀螺栓栓⑷管道防晃支架角钢L25X3角钢L25X3⑸立管支架材料明细表序号公称直径横担材料规格抱卡材料规格生根方式1DN70及DNN70以上上槽钢[10#扁钢[10#M10膨胀螺栓⑹管道固定支架材料明细表序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN70及DNN70以上上槽钢[10#扁钢[10#M10膨胀螺栓2.6管道道安装2.6.1管道道安装的一一般原则⑴电弧焊连接的管管道在放样样划线的基基础上按矫矫正管材、切切割下料、坡坡口、组对对、焊接、清清理焊渣等等工序进行行施工。⑵螺纹连接的管道道按矫正管管材、切割割下料、套套丝、连接接、清理填填料等工序序进行施工工。⑶镀锌钢管应采用用螺纹连接接,严禁采用用焊接。焊焊接钢管、镀镀锌钢管不不得采用热热煨弯。⑷与设备相连接的的水管，应应单独设置置支吊架，并并保证其管管道重量不不加载于设设备上；如如与之相连连的设备中中有运转部部件者，其其连接处应应有柔性连连接，管道道的支吊架架应是减振振吊架。⑸本工程空调水管管道材质：：无缝钢管管及镀锌钢钢管。无缝缝钢管及支支吊架型钢钢集中除锈锈，刷涂底底漆；金属属表面锈蚀蚀较轻时，直直接用砂纸纸和钢丝刷刷清除；管管道涂刷防防锈漆时，用用干净的破破布擦去管管子表面的的砂土、油油污、水分分等，即可可刷防锈底底漆，刷漆漆时用力要要均匀适当当，且应反反复进行，来来回刷涂，不不得漏涂、起起泡、流挂挂等。2.6.2无缝缝钢管管道道安装⑴采用焊接施工工工序：按图下料→坡口口加工→坡口清理理→坡口组对对→焊接→焊缝外观观检查。⑵坡口加工及清理理：无缝钢钢管的切割割坡口一般般采用氧乙乙炔焰气割割，气割完完成后，用用锉刀清除除干净管口口氧化铁，用用磨光机将将影响焊接接质量的凹凹凸不平处处削磨平整整；小直径径管道尽量量采用砂轮轮切割机和和手提式电电动切管机机进行切割割，然后用用磨光机进进行管口坡坡口。管道道坡口采用用V型坡口，坡坡口用机械械加工或砂砂轮机打磨磨，做到光光滑、平整整。对坡口口两侧20㎜范围内内将油污，铁铁锈和水份份去除，且且保证露出出金属光泽泽，保证坡坡口表面不不得有裂纹纹、夹层等等缺陷，并并清除坡口口内外侧污污物。焊接接坡口形式式如下图。α：65°～75°δ：3～9b：0～2C：2～3ｂαδαα：65°～75°δ：3～9b：0～2C：2～3ｂαδα⑶焊条、焊剂使用用前应按说说明书进行行烘干，并并在使用过过程中保持持干，焊条条药皮无脱脱落和显著著裂纹。⑷焊前管口组对：：管口组对对采用专用用的组对工工具，以确确保管子的的平直度和和对口平齐齐度；管道道对接焊口口的组对必必须做到内内壁齐平，管管子组对点点固，应由由焊接同一一管子的焊焊工进行，点点固用的焊焊条或焊丝丝应与正式式焊接所用用的相同，点点焊长度为为10～15㎜，高度度为2～4㎜，且应应超过管壁壁厚的2/3；管道焊焊缝表面不不得裂纹、气气孔、夹渣渣等缺陷；；管子、管管件组对点点固时，应应保持焊接接区不受恶恶力环境条条件（风、雨雨）的影响响。⑸管道焊接：焊接接施工必须须严格按焊焊接作业指指导书的规规定进行；；焊接设备备使用必须须进行安全全性能与使使用性能试试验，不合合格设备严严禁进入施施工现场；；焊接过程程中做好自自检与互检检工作，做做好焊接质质量的过程程控制。管管道焊接采采用手工电电弧焊，焊焊条在使用用前放入焊焊条烘干箱箱在100℃～150℃的温度下下烘培1～2小时，并并且保证焊焊条表面无无油污等。焊焊接中注意意引弧和收收弧质量，收收弧处确保保弧坑填满满，防止弧弧坑火口裂裂纹，多层层焊做到层层间接头错错开。每条条焊缝尽可可能做到一一次焊完，因因故被迫中中断时，及及时采取防防裂措施，确确认无裂纹纹后方可继继续施焊。⑹管道连接时，不不得强力对对口，尤其其与设备连连接部分当当松开螺栓栓时，对口口部分应处处于正确的的位置。⑺管道上的对接焊焊口或法兰兰接口必须须避免与支支、吊架重重合，水平平管段上的的阀件，手手轮应朝上上安装；只只有在特殊殊情况下，不不具备朝上上安装的条条件时，方方可朝下或或朝侧面安安装，管道道上的仪表表取源部件件的开孔和和焊接应在在管道安装装前进行。⑻焊缝表面的焊渣渣必须清理理干净，进进行外观质质量检查，看看是否有气气孔、裂纹纹、夹杂等等焊接缺陷陷。如存在在缺陷必须须及时进行行返修，并并作好返修修记录。⑼对所有穿越建筑筑伸缩缝、沉沉降缝的管管道均应进进行处理，要要采用柔性性连接。2.6.3镀锌锌钢管的安安装⑴镀锌钢管采用机机械套丝，管管子套丝后后螺纹应规规整，如有有短线或缺缺丝，不得得大于螺纹纹全扣数的的10%。⑵管道螺纹连接时时，在管子子的外端与与管件或阀阀件的内螺螺纹之间加加适当填料料，填料一一般采用油油麻丝和白白厚漆或生生胶带；安安装螺纹零零件时，应应按旋紧方方向一次装装好，不得得倒回。安安装后，露露出2～3牙螺纹，并并清除剩余余填料。⑶管道连接后，把把挤到螺纹纹外面的填填料清理干干净，填料料不得挤入入管腔，以以免阻塞管管路，同时时对裸露螺螺纹部分进进行防腐处处理。⑷冷凝水管安装时时，水平管管注意坡向向排水口，坡坡度大于等等于1.0%；冷凝水水管的软管管与空调室内机连接时，连连接要牢固固，不得有有瘪管和强强扭；2.6.4阀门门及法兰的的安装⑴安装前按设计要要求，检查查其种类、规规格、型号号及质量，阀阀杆不得弯弯曲，按规规定对阀门门进行强度度试验，试试验压力为为公称压力力的1.5倍，持续续时间不低低于5min，检验是是否泄漏。阀阀门进场后后先随机抽抽取10%作阀门打打压试验，如如全部合格格则其余免免检，否则则应扩大试试验面，当当不合格率率达到50%以上时，阀阀门全部退退货。⑵阀门安装：①螺纹或法兰连接接的阀门，必必须在关闭闭情况下进进行安装，同同时根据介介质流向确确定阀门安安装方面；；水平管段段上阀门，轮轮应朝上安安装，特殊殊情况下，也也可水平安安装；阀门门的操作机机构和传动动装置应动动作灵活，指指示准确性性确，无卡卡涩现象；；阀门安装装完毕后，应应妥善保管管，不得任任意开闭阀阀门，如交交叉作业时时，应加防防护罩。②阀门安装的位置置除施工图图注明的尺尺寸以外，一一般就现场场情况，做做到不妨碍碍设备的操操作和维修修，同时也也便于阀门门自身的拆拆装和检修修。③水平管道上的阀阀门安装位位置尽量保保证手轮朝朝上或者倾倾斜45°或者水平平安装，不不得朝下安安装。④大型阀门吊装时时，应将绳绳索栓在阀阀体上，不不准将绳索索系在阀杆杆上、手轮轮上。安装装阀门时注注意介质流流向，截止止阀及止回回阀不允许许反装。⑤法兰阀门与管道道一起安装装时，可将将一端管道道上的法兰兰焊好，并并将法兰紧紧固好，一一起吊装；；另一端法法兰为活口口，待两边边管道法兰兰调整好，再再将法兰盘盘与管道点点焊定位，并并取下焊好好再将管道道法兰与阀阀门进行连连接。阀门门与法兰一一起安装时时，如属水水平管道，其其螺栓孔应应分布在垂垂直中心的的左右，如如属垂直管管道，其螺螺栓孔应分分布于最方方便操作的的地方；阀阀门与法兰兰组对时，严严禁用槌或或其他工具具敲击其密密封面或阀阀件，焊接接时应防止止引弧损坏坏密封面。⑥螺纹式阀门，要要保持螺纹纹完整，加加入填料后后螺纹应有有3扣的预留留量，紧靠靠阀门的出出口端装有有活接，以以便拆修。⑦调节阀应垂直安安装在水平平管道上，两两侧设置隔隔断阀，并并设旁通管管道压力试试验前宜先先设置相同同长度的临临时短管，压压力试验合合格后正式式安装。⑧安装在保温管道道上的各类类手动阀门门，手柄均均不得向下下。⑶法兰安装：法兰兰连接应保保持同轴性性，其螺栓栓孔中心偏偏差不得超超过孔径的的5%，并保证证螺栓自由由牵引；法法兰连接应应使用同一一规格的螺螺栓，安装装方向一致致，紧固螺螺栓应对称称，用力均均匀，松紧紧适度。阀阀门法兰盘盘与钢管法法兰盘平行行，一般误误差应小于于2mm，法兰螺螺栓应对称称上紧，选选择适合介介质参数的的垫片置于于两法兰盘盘的中心密密合面上，注注意放正，然然后沿对角角先上紧螺螺栓，最后后全面上紧紧所有螺栓栓。2.7管道道水压、充充水试验冷却水管采用自自来水进行行管道试压压，冷凝水水管采用自自来水进行行充水试验验；试压、冲冲洗前一周周，根据现现场情况，另另行编制试试压方案，明明确水源、排排放点等关关键环节。2.7.1管道道系统在试试压前，按按设计施工工图进行核核对，对支支架是否牢牢固，管线线是否为封封闭系统等等有可能对对试压造成成影响的环环节进行检检查。2.7.2安装装试压临时时管线、试试压仪表及及设备，在在系统最高高点设置放放空装置，最最低点设置置排污装置置，对不能能参与试压压的设备与与阀件，加加以隔离。2.7.3系统统的最高点点设置放空空装置，最最低点设置置排污装置置，对不得得参与试压压的设备加加以隔离。2.7.4系统统注水过程程中组织人人员认真检检查，对发发现的问题题及时处理理。2.7.5系统统试压时，压压力应缓慢慢上升，如如发现的问问题，立即即泄压，不不得带压修修理。2.7.6根据据规范规定定“空调冷却却水系统的的试验压力力，当工作作压力小于于等于1.0MMPa时，为1.5倍工作压压力,但最低不不小于0.6MMPa；当工作作压力大于于1.0MMPa时，为工工作压力加加0.5MMPa。”2.7.7管道道系统试压压合格后，及及时排除管管内积水，拆拆除肓板，堵堵头等，按按施工图恢恢复系统，并并及时填写写《管道系系统试压记记录》。2.8管道道冲洗管道中的冲洗步步骤如下：：2.8.1先将将空调水系系统中各设设备进出口口阀门关闭闭，开启旁旁通阀，采采用干净自自来水对管管网进行灌灌水直至系系统灌满水水为止，开开启系统最最低处的阀阀门，进行行排污；反反复多次，直直至系统无无脏物。2.8.2管道道系统无脏脏物排出后后，再次注注入自来水水，将管网网灌满水，然然后开启循循环水泵，使使水在管网网中循环多多次后关闭闭水泵，将将系统内水水排净，对对系统内的的水过滤器器进行清洗洗。2.8.3确认认管网清洁洁后，重新新灌水，保保持管网满满水，以防防管网内管管道重新锈锈蚀；如果果在冬季，必必须根据天天气条件决决定管网中中水是否进进行排放，如如气温较低低，应将管管网内水排排放干净或或采取相应应的防冻措措施，以防防管道冻裂裂。2.8.4冲洗洗合格后，及及时填写《管管道系统冲冲洗记录》。2.9管道道防腐油漆漆2.9.1作业业条件⑴管道第一遍防腐腐在管道除除锈清理干干净后，安安装前进行行，应将管管子两端留留出接口端端，第二道道防腐一般般应在管道道试压合格格后进行，除除对一遍防防腐在安装装过程中破破坏的修补补外，涂刷刷应精细，要要将所有一一遍防腐全全部盖住，达达到厚度达达标，色泽泽均匀，不不得混色与与漏涂，发发现皱皮、流流挂、露底底时，应进进行修补或或重新涂刷刷。⑵进行油漆作业时时必须在环环境温度5℃以上、相相对湿度在在85%以下的自自然条件下下进行，低低于5℃时应采取取防冻措施施。在温度度过低的情情况下，会会使涂料粘粘度增大，涂涂刷不易均均匀，而且且漆膜不易干燥；；如果空气气中相对湿湿度过大，易易使水汽包包在涂层内内部，发生生涂层泛白白或产生气气泡，日久久发生漆膜膜剥落。因因此露天作作业应避开开雨、雾天天或采取防防雨、雾措措施，作业业时应防止止煤烟、灰灰尘、水汽汽等影响工工程质量。作作业场地和和库房应有有防火设施施。⑶防腐涂料和油漆漆必须是在在有效质保保期内的合合格产品。⑷在涂刷底漆前，必必须清除涂涂刷表面的的灰尘、油油迹、污垢垢、水迹、锈锈斑、焊渣渣、毛刺等等物。管子子受霜、露露潮湿时，应应采取干燥燥措施。2.9.2油漆漆⑴一般管道在涂刷刷底漆前，应应进行除锈锈，人工除除锈用砂布布或钢丝刷刷除去表面面浮锈，再再用布擦。机机械除锈用用电动旋转转的圆钢丝丝刷刷除管管内浮锈或或圆环钢丝丝刷刷除管管外浮锈，再再用布擦净净。⑵管道除锈后应及及时刷涂底底漆，以防防止再次氧氧化。⑶油漆开桶后必须须搅拌均匀匀，漆皮和和粒状物，应应用120目的钢丝丝网过滤。油油漆稀释应应根据油漆漆种类和涂涂刷方式选选用不同稀稀释剂。油油漆不用时时应将桶盖盖密封或封封盖漆面。漆漆桶用完后后，盛其它它油漆时，应应将桶壁附附着的油漆漆除净。漆漆刷不用时时应浸于水水中，再使使用时甩干干。通过我我公司的实实践证明天天津产高科科牌防腐漆漆质量可靠靠。⑷手工涂刷应往复复、纵横交交叉进行，保保持漆膜均均匀、无堆堆积、皱纹纹、气泡、掺掺杂、漏涂涂等缺陷。2.10管管道保温根据设计要求本本工程冷热热水管均采采用柔性泡泡沫橡塑保保温。空调调冷热水合合用的管道道保温厚度度不小于20mm；在进行保温施工工之前，必必须检查管管道系统，应应满足以下下要求：管管道系统试试压完毕；；管道表面面无污物并并按规定涂涂刷完防腐腐油漆；雨雨天室外施施工有良好好的防雨措措施。保温温的空调冷冷冻、冷却却水管道、凝凝结水管道道的支吊架架与钢管间间采用木托托绝热，木木托中间空空隙必须填填实，不留留空隙，木木托加工完完后必须进进行防腐处处理。3、空调风系统施工工方法3.1.1现场场测量、绘绘制制作详详图现场测量要根据据设计图纸纸，在安装装地点进行行测绘管路路和设备器器具的实际际位置、距距离尺寸及及角度等内内容。它的的任务是把把设计与现现场统一起起来，纠正正土建在施施工时的误误差对安装装造成影响响，同时也也弥补设计计的考虑不不周之处，使使安装工作作顺利进行行。根据现现场实测的的数据进行行制作详图图及安装简简图的绘制制，制作详详图是施工工设计图纸纸进一步深深化，是以以施工图中中的平面图图为蓝本，现现场实测的的数据为依依据进行绘绘制，制作作详图必须须给出每一一节风管的的具体尺寸寸。安装简简图是以施施工图中的的平面图、系系统图为依依据，结合合现场具体体条件画出出通风系统统的单线图图，标注出出安装距离离及各部尺尺寸，作为为风管安装装的依据。安安装简图在在测绘时以以干管中心心为基线，测测定下列基基本尺寸：：干管总长长度、各分分段长度、支支管间距、支支管各段构构造长度、干干管与支管管的标高以以及它们与与墙面或柱柱面的相对对距离等。3.1.2放放样、下料料按照风管或配件件外形尺寸寸把它的表表面展成平平面，在平平板上依实实际尺寸画画成展开图图，放样的的正确与否否直接关系系到风管或或配件的尺尺寸大小和和制作质量量，所以放放样应有足足够的精度度，这样才才能保证成成品尺寸偏偏差不超过过规定值。⑴镀锌铁皮风管的的板材厚度度选择：根据本工程的实实际情况，通通风空调的的风系统属属于低压系系统，板材材厚度（mm）按下表表进行选择择：风管类别风管直圆形风管矩形风管D(b)≤32200.50.5320＜D(bb)≤4500.60.6450＜D(bb)≤6300.750.6630＜D(bb)≤100000.750.751000＜D((b)≤125001.01.01250＜D((b)≤200001.21.02000＜D((b)≤40000按设计1.2⑵剪切板材的剪切有如如下要求:必须按划划线形状进进行剪切，注注意留出接接口留量（如如咬口、翻翻边留量）；；做到切口口整齐，直直线平直，曲曲线光滑，角角度准确，根根据本工程程的实际情情况，大批批量生产的的风管在基基地加工厂厂制作，采采用加工厂厂的龙门剪剪板机进行行剪切，对对于现场零零星更改、急急用的小管管可采用手手工剪切，无无论机械剪剪切或手工工剪切均应应保证以上上所提要求求。⑶折方折方用于矩形风风管的直角角成型，所所用机械为为电动和手手动扳边折折方机。折折方以后应应用角尺进进行检查，若若发现不成成直角的情情况，可用用硬木方尺尺进行修整整，打出棱棱角，使表表面平整。3.1.3共共板式无法法兰连接的的工艺流程程风管在加工时，共共板法兰的的用料长度度即剪角长长度为61-662mm，剪角的的宽度要根根据实际使使用的板材材厚度及咬咬口的加工工方式如联联合角咬口口预留量为为30mm、按扣式式咬口预留留量为31mm来确定，先先进行风管管本身咬口口的加工，再再利用共板板式无法兰兰组合机加加工风管两两端头的法法兰，当风风管边长小小于400mmm以下时，可可利用共板板式无法兰兰组合机上上附带的小小车架进行行操作，风风管在进行行法兰面滚滚压咬口时时，可在共共板式无法法兰组合机机的侧面作作一与工作作台相对应应的简单工工装支撑架架，以便减减轻操作人人员的工作作强度，也也可以使法法兰面在加加工成型时时处于均匀匀平整、竖竖直不跑偏偏的状态；；法兰夹即即勾码下料料宽度为56-558mm.利用共板式无法法兰组合机机的配套设设备共板法法兰手动折折边机将风风管折方之之后再进行行咬口连接接。在风管法兰的四四个角装上上法兰角角角码。在两段风管的法法兰面上四四周均匀地地填充密封封胶。法兰的组合：用用四个M8*20的螺栓将将两段风管管紧紧连接接起来，再再用专用扳扳手将法兰兰夹即勾码码连同两个个法兰紧紧紧夹紧，以以便加强风风管法兰的的强度。通通常法兰夹夹距离法兰兰角的尺寸寸为150mmm左右，两两个法兰夹夹之间的空空位尺寸为为230mmm左右，法法兰边长为为15000mm的用4个法兰夹夹，法兰边边长在900--12000mm之间的用3个法兰夹夹，法兰边边长为600mmm的用2个法兰夹夹，法兰边边长在450mmm以下的，在在中间用1个法兰夹夹。a..法兰面bb.法兰夹即即勾码cc.角码dd.密封胶共板式无法兰连连接的技术术要求：a.风管两端端的四个法法兰面剪角角尺寸必须须准确，否否则加工完完后法兰的的四个面不不平整，会会造成风管管扭曲，不不规则等。b.必须使用用与风管法法兰面相应应配套的共共板法兰手手动折边机机或板料液液压折弯机机配专用上上下模进行行风管与法法兰连接面面的折边加加工，否则则会影响法法兰面的加加工质量，如如法兰面损损坏，扭曲曲不平等。c.两段风管管法兰面必必须粘贴好好密封胶后后再进行连连接和紧固固四个角码码上的螺栓栓。d.风管法兰兰面在加工工过程中必必须注意保保持90度直角，过过大或者过过小均会影影响风管法法兰的质量量如风管扭扭曲、错位位及安装和和连接上的的不便。共板式无法兰连连接所需的的辅助设备备：板材下料所需的的剪切设备备（如龙门门剪板机或或园盘直线线、曲线剪剪板机），卷卷材下料所所需的卷材材数控剪切切生产线，风风管制做进进行直管段段咬口连接接所需的直直线咬口机机械（如联联合角咬口口机、单平平咬口机）、风管弯弯头部分制制作所需的的弯头咬口口机（如弯弯头联合角角咬口机）、法法兰预留边边剪角所需需的设备（如如手动剪、剪剪角机、电电剪）、风风管折边和和风管法兰兰连接面折折边加工所所需的折边边设备（如如共板法兰兰手动折边边机）等。3.1.4矩矩形风管无无法兰连接接风管漏风风量的性能能比较：插接式无法兰连连接在涂密密封胶的情情况下，其其漏风量分分别为C型边4.5mm³/㎡.h和S型边4.8mm³/㎡.h，未涂密密封胶的情情况下其漏漏风量分别别为C型边4.655m³/㎡.h和S型边4.955m³/㎡.h。插接式无法兰连连接在C型边和S型边混合合连接的情情况下，其其漏风量为为涂密封胶胶4.8mm³/㎡.h，未涂密密封胶为4.955m³/㎡.h。TDF共板式无无法兰连接接在涂密封封胶的情况况一，其漏漏风量为11.86m³/㎡.h，未涂涂密封胶的的情况下，其其漏风量为为1.955m³/㎡.h。插接式和TDFF共板式无无法兰连接接在法兰混混合连接使使用和涂密密封胶的情情况下其漏漏风量为1.866m³/㎡.h，未涂密密封胶的情情况下，其其漏风量为为1.955m³/㎡.h。综上所述：插接接式无法兰兰连接和共共板式无法法兰连接在在风管漏风风量方面均均已达到中中华人民共共和国GB500243--97《通风与与空调工程程施工及验验收规范》之之标准，其其标准为低低压风管允允许漏风量量为6m³/㎡.h和欧洲洲标准DW/1143《欧洲空空调承包协协会施工标标准》，其其标准为低低压风管漏漏风量为5.5mm³/㎡.h。3.2镀锌锌钢板风管管安装3.2.1工工艺流程确定标高→支、吊吊架制作安安装→风管排列列及连接→→安装就位位→检查3.2.2确确定标高按照设计图纸并并参照土建建基准线找找出标高。3.2.3支支、吊架制制作安装⑴标高确定后，按按照风管系系统所在的的空间位置置，确定风风管支、吊吊架形式，风风管支、吊吊架的制作作严格按照照通风图集集《风管支支吊架》T-6116用料规格格和做法制制作。⑵在制作支、吊架架前，首先先要对型钢钢进行矫正正。小型钢钢一般采用用冷矫正，较较大的型钢钢须加热到到900℃左右进行行热矫正。矫矫正的须序序为：先矫矫正扭曲、后后矫正弯曲曲。⑶型钢的切断和打打孔，型钢钢的切断使使用砂轮切切割机切割割，使用台台钻钻孔。支支架的焊接接缝必须饱饱满，保证证具有足够够的承载能能力。⑷圆风管抱箍的圆圆弧应与风风管圆弧一一致。⑸全牙吊杆根据风风管的安装装标高适当当载取，露露丝不能过过长，以丝丝扣末端不不超出吊架架最低点为为准。⑹本工程支、吊架架的固定采采用以下方方法：①膨胀螺栓法：本本方法适用用于规格较较小的风管管支吊架的的固定，本本工程支吊吊架固定大大多数采用用此法，通通过在楼板板、梁柱上上打膨胀螺螺栓固定支支、吊架。②焊接法：本方法法适用于风风管规格大大，使用膨膨胀螺栓固固定不能满满足强度时时，采用预预埋件焊接接固定支、吊吊架。③穿楼板法：使用用情况同焊焊接法。⑺支、吊架安装前前，按风管管的中心线线找出吊杆杆敷设位置置，单吊杆杆在风管的的中心线上上，双吊杆杆按托架的的螺孔间距距或风管的的中心线对对称安装。⑻对风管管线较长长，风管排排列整齐的的部位，安安装支、吊吊架时，先先把两端的的支、吊架架安好，再再以两端的的支、吊架架为基准，用用拉线法找找出中间支支架的标高高进行安装装，同时在在适当位置置设置防晃晃支架。⑼支、吊架的预埋埋件或膨胀胀螺栓埋入入部分不得得油漆，并并要除净油油污。⑽支、吊架不得安安装在风口口、阀门、检检查孔等处处，以免影影响操作。吊吊架不得直直接吊在风风管法兰上上。⑾支、吊架的间距距按设计要要求进行，风风管垂直安安装时，间间距不大于于4m，单根直直管至少应应有2个固定点点；风管水水平安装，直直径或长边边尺寸小于于等于400mmm，间距不不应大于4m；大于400mmm，不应大大于3m。保温风风管支、吊吊架必须在在横担上衬衬垫外刷防防火漆的硬硬木垫，木木垫的厚度度以风管保保温的厚度度为准，木木垫通长安安装。3.3.2风风口安装⑴风口到货后，对对照图纸核核对风口规规格尺寸，按按系统分开开堆放，做做好标识，以以免安装时时弄错。⑵安装风口前要仔仔细对风口口进行检查查，看风口口有无损坏坏，表面有有无划痕等等缺陷。凡凡是有调节节、旋转部部分的风口口要检查活活动件是否否灵活，叶叶片是否平平直，与边边框有无磨磨擦。对有有过滤网的的可开启式式风口，要要检查过滤滤网有无损损坏，开启启百叶是否否能开关自自如。风口口安装后应应对风口活活动件再次次进行检查查。⑶在安装风口时，注注意风口与与所在房间间内线条一一致，尤其其是风管暗暗装时，风风口要服从从房间线条条。吸顶安安装的散流流器与吊顶顶齐平。风风口安装要要确保牢固固可靠。⑷为增强整体装饰饰效果，风风口及散流流器的安装装采用固定定法：从风风口侧面用用自攻螺钉钉将其固定定在龙骨架架或木框上上，必要时时加设角钢钢支框。⑸成排风口安装时时要用水平平尺、卷尺尺等保证其其水平度及及位置，并并用拉线法法保证同一一排风口或或散流器的的直线度。⑹外墙百叶风口安安装时，必必须设置防防虫网。防防止飞虫通通过风管进进入室内。3.4风管管系统防腐腐及保温3.4.1防腐腐风管的支、吊、托托架，加固固框必须进进行防腐处处理，型钢钢在防腐之之前，首先先应进行除除锈，除锈锈后刷红丹丹防锈漆两两遍。要求求漆膜附着着牢固，光光滑均匀，色色泽一致，不不漏涂、剥剥落、起泡泡、透锈等等缺陷。型型钢刷油后后，一定要要干透，不不得污染风风管、设备备及支撑面面。3.4.2风管管保温空调风管、消防防排烟管的的保温（隔隔热）采用用柔性泡沫沫橡塑保温温。空调风管管的保温层层厚度为220mm以上上。4、空调设备施工方方法本工程空调分为为中央空调调和多联机机系统两部部分。4.1设备安安装一般要要求4.1.1设备安安装主要施施工程序提供基础样图→→基础验收收→开箱检查查→设备二次次运输→设备吊装装就位→设备找正正找平固定定→设备灌浆浆固定→设备配管管→单机试运运转4.1.2基础验验收土建施工队伍根根据提供的的专业设备备基础图纸纸现场浇筑筑设备基础础，基础混混凝土强度度达到80%以上时，开开始对基础础进行验收收，准备施施工，验收收时检查基基础的纵、横横向中心基基准线，标标高及基准准点是否符符合设计要要求。同时时按照《混混凝土结构构工程施工工及验收规规范》中的的有关规定定进行基础础外观检查查，检查基基础外形有有无裂缝、空空洞、露筋筋和掉角等等现象，对对达不到要要求的地方方，通知土土建单位进进行处理。验验收过程要要填写“设备基础础验收记录录”，并经有有关人员会会签。基础础验收完成成后，对基基础表面及及预留孔内内杂物清除除，灌浆处处的基础表表面应凿成成麻面，以以保证灌浆浆质量。4.1.3设备拖拖运⑴施工前熟悉施工工现场设备备布置平面面图，了解解现场设备备安装位置置和方向。⑵拖运前查看设备备的地点、外外形尺寸和和单件重量量，了解拖拖运路线，考考虑能否顺顺利通过，如如需清理、平平整、加固固时，必须须事先做好好准备。⑶拖运前对设备进进行外观检检查，发现现有缺陷时时，及时向向现场负责责人报告。⑷设备拖运中要保保持平稳，如如沿斜坡拉拉下时，后后面必须加加尾绳，以以防设备下下滑，拖运运设备上重重下轻时，必必须采取措措施，以防防设备倾倒倒。⑸参加设备拖运的的人员必须须时刻注意意设备动向向，手脚严严禁接触运运行中的牵牵引索具，人人需站在安安全的一侧侧，拖运区区内，不准准其他人员员随便进出出。4.1.4开箱检检查所有设备在到货货后视现场场的情况确确定是否立立即进行开开箱检查。如如立即进行行检查的，在在设备检查查完后，及及时做好设设备的保护护工作。以以防设备在在搬运、吊吊装过程中中损坏。设设备开箱检检查要会同同建设单位位和设备供供应部门共共同参加。首首先检查设设备包装外外观有无损损坏和受潮潮，根据设设计图纸按按设备的全全称核对名名称、规格格型号。同同时根据设设备装箱清清单和技术术文件，清清点随机附附件，专用用工具是否否齐全，设设备表面有有无缺陷、损损坏、锈蚀蚀、受潮等等现象，设设备开箱检检查，要填填写“开箱检查查记录”，并经有有关人员会会签。4.2空调机机组安装4.2.1空调机机组在安装装前必须打打开设备活活动面板将将箱内清理理干净，保保证无杂物物。对机组组必须用手手盘动风机机检查有无无叶轮与机机壳相碰的的金属磨擦擦现象，风风机减振部部分是否符符合要求。4.2.2机组下下部的凝结结水排放管管设水封，水水封的高度度必须根据据机组的余余压进行确确定。冷凝凝水管在安安装时注意意不得压扁扁、折弯，保保证冷凝水水排出通畅畅，接管要要平直，不不能渗漏。4.2.3机组必必须保证机机组整体平平直，检查查门开启灵灵活。安装装必须水平平，以防冷冷凝水外溢溢。风机盘盘管与风管管、回风箱箱及风口的的连接处必必须严密。4.2.4机组减减振器要严严格按照设设计的型号号、数量和和安装位置置进行安装装。安装后后检查空调调机组的水水平度，如如不符合要要求，要对对减振器进进行调整。4.3冷水机组组安装（1）机组安装的位置置、标高和和管口方向向必须符合合设计要求求，设备周周围预留检检修维护空空间。（2）机组机身纵、横横向水平度度的允许偏偏差为1/10000，并符合合设备技术术文件规定定。（3）机组减振器安装装位置应正正确，各减减振器的压压缩量均匀匀一致，偏偏差不大于于2mm。5、系统调试5.1空调系系统调试方方法在新建的空调系系统安装结结束后，正正式投入使使用前，需需由设计、施施工和建设设单位联合合组成调试试小组，对对系统进行行测试调整整，这对于于检验设计计是否正确确、施工是是否可靠、设设备性能是是否合格，都都是必不可可少的环节节，也是施施工单位交交工前的重重要工序。空空调调试的的目的是检检测风口风风量及冷热热量是否满满足设计要要求，并按按设计要求求调整平衡衡各个风口口，以保证证室内换气气次数、温温度、湿度度、噪声、空空气流速等等满足人体体舒适性要要求。空调调系统的调调试应包括括下列项目目：一、设备的单机机试运转及及调试；（1）设备单机试运转转及调试应应符合：水泵运行时不应应有异常振振动和声响响、壳体密密封处不渗渗漏、紧固固连接部位位不松动、轴轴封的温升升应正常；；在无特殊殊要求的情情况下，普普通填料泄泄露量不大大于60mll/h，机机械密封的的不大于5ml//h；风机、空调机组组、风冷热热泵等设备备运行时，产产生的噪声声不超过产产品性能说说明书的规规定值；风机盘管机组的的三速、温温控开关的的动作应正正确，并与与机组运行行状态一一一对应。（2）通风工程系统无无生产负荷荷联动试运运转及调试试应符合：：系统联动试运转转中，设备备及主要部部件的联动动必须符合合设计要求求，动作协协调、正确确，无异常常现象；系统经过平衡调调整，各风风口或吸风风罩的风量量与设计风风量的允许许偏差不大大于15%；湿式除尘器的供供水与排水水系统运行行正常。二、系统联合试试运转及调调试。（二）、空调机组安装1、施工程序总体设设想1.1人力组织织、机具进进场、会审审图纸及技技术交底、材材料采购进进场；1.2支托架制制作、墙上上打洞、开开槽、线槽槽安装、电电线、焊接接安装主管管线、支托托架安装、主主管线保温温；1.3通风管道道制作与安安装及风管管漏光、漏漏风测试；；1.4试机调试试、运行；；1.5系统最后后整理、验验收。2、分部工程安装要要点及技术术要求2.1打洞及处处理：核准准应开洞孔孔的位置及及尺寸，无无误后在要要打洞的墙墙板上标出出所开洞孔孔的大小，征征得业主和和现场监理理同意后进进行打孔作作业。管线线过墙洞，采采用电锤打打孔，若不不适宜电锤锤打孔的墙墙壁在征得得业主同意意后方可用用其它方式式打孔。孔孔的大小大大于穿过管管线（含保保温层）外外径，管线线穿过墙体体或楼板处处应设镀锌锌铁皮套管管或钢套管管，管道的的焊缝不得得置于套管管内，镀锌锌铁皮套管管应与墙面面或楼板平平齐，但应应比地面高高出20mm，管道与与套管得空空隙应用隔隔热或其它它不燃材料料填塞，不不得将套管管作为管道道支撑。2.2空调机组组安装：步骤：决定空调调机组位置画线标位空调调机组安装装。2.3冷凝水管管的安装：：冷凝水管管采用普通通焊接钢管管(按设计要要求)：（1）步骤：连接水水管检查水泄泄露绝热（2）管道安装前必必须将管内内的污物及及锈蚀清洁洁干净，安安装停顿期期间对管道道开口应采采用封闭保保护措施。（3）冷凝水管的水水平管应坡坡向排水口口坡度尽可可能做到1/1000，实在困困难时也要要保证3/10000以上。（4）空调机组与冷凝凝水管之间间作软连接接，且冷凝凝水排放应应先抬高于于冷凝水管管后，在连连接干管。冷冷凝水系统统的渗漏试试验可采用用充水试验验，无渗漏漏为合格。（5）管道安装后应应进行系统统消毒冲洗洗打压后方方可去与空空调设备连连接。2.4空调风系系统：⑴空调风系统必须须按甲方及及监理公司司确认的设设计图纸施施工。⑵矩形风管采用内内弧形或内内斜线弯头头时，当大大边长A≥500mmm时，应设设置导流叶叶片。⑶风管制作其外径径或外边长长的允许偏偏差：当≤300mm，为为-1～0mm；当大于300mmm时，为-2～0mm。角钢法法兰的内径径或内边长长的允许偏偏差为+1～+3mm。平面度度的允许偏偏差为2mm。矩形法法兰两对角角线之差应应不大于3mm。⑷角钢法兰及铆钉钉孔距为大大于150mmm。风管翻翻边不应小小于6mm。且翻边边要平整、宽宽度一致，不不得有开裂裂与孔洞。⑸矩形风管大边长长大于或等等于630mmm和保温风风管大于或或等于800mmm，且管段段长度大于于12000mm时，需采采用法兰加加固框加固固或压筋压压固。⑹通风管道支、吊吊、托架的的间距应符符合下列规规定：a.水平安装，风管管直径或大大边长小于于400mmm，间距不不超过4m，大于或或等于400mmm，不超过3m，吊点设设置膨胀螺螺栓。托板板与风管采采用软接触触。b.支、吊、托架不不得设置在在风口、阀阀门检视处处，吊架不不得吊在法法兰上。吊吊板上垫30×225(mmm)浸漆木方,并与吊板板平齐。并并且,该工程为为钢结构,吊、托、支支架不得直直接焊在其其上，须采采用挂架形形式。具体作法如图：：吊杆风管木方橡胶板吊板c.风管水平安装，水水平度的允允许偏差不不应大于3mm，总偏差差不应大于于20mm。d.风管穿墙，需做做套管，详详细做法参参照施工图图纸。⑺风管、部件及设设备经质量量检验合格格后，再进进行漏光试试验，之后后方可保温温。⑻空调风管法兰接接口采用8501密封胶条条。⑼镀锌钢板风管的的板材厚度度选择：

类别风管长边尺寸空调系统排风系统≤3200.51.0340~63000.61.0670~100000.751.01120~200001.01.2⑽矩形风管法兰的的角钢选择择：风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角角钢）≤63025×3670~1255030×41320~2550040×4⑾保温风管支架设设在保温层层外。2.5控制线和和电源线作作业：控制线全部沿冷冷媒管捆扎扎敷设，室室内控制器器部分穿管管暗敷设，禁禁止电源线线和控制线线捆绑在一一起，当电电源线与控控制线平行行走时，应应保证其在在300mmm以上的距距离防止干干扰。2.6绝热工作作：绝热工作需要按按设计要求求选材施工工时如有需需要先把保保温套管穿穿好，留出出焊接口处处，最后处处理焊口。施施工时绝对对禁止绝热热层断段现现象，保温温套管搭接接处一定要要用胶带捆捆扎好。2.7气密性试试验：（1）作业顺序：配管完工→加压→检查压力力是否有下下降→合格（2）试验人员的组组织与分工工。（3）要领：供回水水管加压须须用自来水水，慢慢加加压试验：：水压试验压力为为1.0MPa，10分钟内压压力降不超超过0.02MPa为合格。（4）试验过程必须须填写气密密性试验记记录（记录录填写文字字清晰、数数据真实）。2.8试机调调试(1)试机工作应应在系统吹吹污、气密密性试验、等等项工作，完完成并达到到要求、各各项记录齐齐全并经过过主管人员员核实签字字后进行。(2)因设备台台数较多，调调试时要每每台进行调调试和测试试并将调试试纪录交发发包单位。(3)每台试机机前首先检检查设备紧紧固件是否否拧紧，仪仪表和电气气设备应调调试合格。(4)每台试机机连续运转转达到8小时为合合格。2.9竣工验收收与交工验验收：(1)外观检查查；(2)联合试运运转；(4)在综合效能能试验测定定与调整后后，各项指指标满足设设计要求时时进行交工工。四、关键工序序、复杂环环节技术措措施（一）、冬雨雨季施工技技术措施1冬雨季施工前的准准备⑴施工现场场道路已进进行硬化，并并按现场排排水坑位置置找好0.3%的排水坡坡度。现场场排水坑与与小区市政政管线连通通。⑵配电室及及现场配电电箱等处的的放置的配配电箱均已已按要求做做有高出地地面的基础础台，且配配电箱都已已作好防雨雨、防潮棚棚。⑶施工现场场内的堆料料场（如镀镀锌板、钢钢管、保温材料料等）地面面高出现场场地面，并并做排水处处理。⑷将工程外外脚手架地地基夯平、垫垫高，找排排水坡度，并并做防雷接接地处理。⑸现场材料部门配合生产部门采购进场防雨材料及器具（如塑料布、苫布、潜水泵等），做好防雨、防汛材料准备。⑹基坑内增加设置集水坑，并按集水坑位置做基坑内排水流向找坡，集水坑内设置抽水潜水泵。2冬雨季施工技术措施⑴施工现场避雷设设施应单独独接地，并并和现场保保护接地或或接零区别别开。共用用接地装置，其其接地电阻阻不大于0.5欧姆方可可使用。⑵施工现场内的大大型机械和和配电箱、盘盘等设备的的防雷装置置及其他保保护接地在在雨施前必必须进行一一次地极电电阻遥测试试验，并作作好记录。⑶程外脚手架在雨雨施期间，对对其承载地地基进行夯夯实、硬化化、排水处处理，且脚脚手架立柱柱支撑点处处下垫通长长支撑木板板（局部承承载力较小小地面下垫垫通常钢梁梁，钢梁支支撑点稳固固可靠），以以增加脚手手架承载力力面积，防防止脚手架架下沉、塌塌落。⑷雨施期间设专职职电工经常常定期检查查各配电箱箱内漏电保保护装置的的灵活可靠靠安全性，有有问题及时时整改，保保证配电箱箱在施工中中的正常运运转。⑸对已安装完成及及材料堆放放处上方的的建筑孔洞洞要封堵。⑹进场的钢材要及及时做防腐腐处理，并并在材料堆堆放处下面面加垫木方方。3冬雨施期间间的安全管管理措施⑴⑴加强雨施施期间的安安全值班制制度，雨施施前对现场场职工进行行雨施安全全教育，克克服麻痹思思想。发现现险情及时时报告，组组织好抢险险工作。⑵⑵加强雨施施期间的现现场安全施施工检查力力度，组织织暂电工经经常对现场场内的各种种配电箱、施施工机械、电电焊机等进进行检查、维维修。将施施工隐患提提前控制住住。⑶有现场安安全员负责责检查落实实现场安全全防护设施施和机械防防雨措施即即防雷接地地设施的认认真贯彻实实施情况，并并做好检查查记录。发发现问题及及时上报解解决。⑷风雨后组组织有关人人员对工程程脚手架等等进行检查查和维护，及及时将发现现的安全隐隐患排除掉掉。⑸各种动力力、照明线线路附近禁禁止对方易易燃物品，室室内照明及及现场移动动式赵名有有可靠防潮潮措施，配配电箱、电电闸箱有防防雨措施，非非电工不得得使用电气气设备及私私改线路。⑹施工用脚手架上及行人马道上采取防滑处理，检查铺设的脚手板牢固可靠性，增加防滑条。⑺继续要求施工班组加强执行对施工人员的班前讲话制度，明确强调雨期施工的安全施工注意事项，提高施工人员的自我安全防范意识。⑻加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位（二）、减少噪噪音管理措措施1为减少噪音对居居民的影响响、风管道道加工在白白天进行。2在周围建筑与施施工现场之之间设防噪噪音隔墙，以以减少噪音音对周围建建筑的影响响。3尽量使用低噪音音的设备，对对噪音不达达标设备禁禁止进场。4严格按照环保局局的有关规规定，控制制施工时间间。5严格控制人为噪噪声的发生生施工现场属作业业区域，有有噪声是不不可避免的的，但人为为制造出来来的强烈噪噪声加重了了环境污染染，应予以以克服，比比如不得高高声喊叫、无无故敲击钢钢板、胡乱乱吹哨等。（三）、降低环境境污染管理理措施1废水、废油油、废气、废废渣、尘土土的处置⑴废水主要来源于生活活污水、清清洗排水，处处置的方法法是将废水水接通市政政排污系统统。⑵废油主要来源于生活活污油、机机械/容器漏油油，处置的的方法之一一是将污油油用明沟收收集到油水水分离装置置，按国家家或当地政政府的环保保要求经过过处理后，接通市政排污系统；处置的方法之二是用清油剂清除机械/容器漏油。⑶废气主要来源于不恰恰当的燃烧烧（油毡、橡橡胶、塑料料、皮革、树树叶、枯草草、石棉、涂料、金属、陶陶瓷、包装装物等）、机机械排烟，处处置的方法法之一是严严禁随意焚焚烧废弃物物；处置的的方法之二二是在机械械燃料中填填加环保产产品。⑷废渣主要来源于生活活固体垃圾圾、建渣，处处置的方法法是分类存存放，废钢钢及金属制制品放入黑黑色箱体，交交当地废品品回收部处处理；危险险废品放入入有警示标标识的、有有盖的黄色色箱体，交交当地经批批准的化工工厂处理；；建渣及一一般生活垃垃圾放入绿绿色箱体，归归由建设单单位指定的的地点收集集。⑸尘土主要来源于机械械运输扬尘尘、现场人人工剔槽、生生活粉尘垃垃圾，处置置的方法一一是限制车车辆速度、地地面/道路上洒洒水、清洗洗车轮胎/车厢、车车厢/细料堆场场加盖棚布布，处置的的方法二是是工完清渣渣、收集放放置。五、施工进度控控制措施（一）、施工项项目进度控控制概述1、施施工项目进进度控制的的概念施工项目进度控控制是指施施工项目经经理部根据据合同规定定的工期要要求编制施施工进度计计划，并以以此作为进进度控制的的目标，对对施工的全全过程进行行经常检查查、对照、分分析，及时时发现实施施中的偏差差，采取有有效措施，调调整进度计计划，排除除干扰，保保证工期目目标实现的的全部活动动。2、影影响施工项项目进度的的因素影响施施工进度的的因素有多多种，大致致可分为如如下三种因因素。(1))相关单位位因素影响响项目经经理部的外外层关系单单位很多，它它们对项目目施工活动动的密切配配合与支持持，是保证证项目施工工按期顺利利进行的必必要条件。但但是，若其其中任何一一个单位，在在某一个环环节上发生生失误或配配合不够，都都可能影响响施工进度度。如材料料供应、运运输、通讯讯、供水、供供电等部门门以及银行行信贷机构构、分包等等单位没有有如约履行行合同规定定的时间要要求或质量量数量要求求；设计单单位图纸供供应不及时时，或设计计错误；业业主要求设设计变更，增增减工程量量等情况发发生都将会会使进度、工工期拖后或或停顿。对对于这类原原因，项目经理部应对对合同形式式明确双方方协作配合合要求，在在法律的保保护和约束束下，应尽尽量避免或或减少损失失。而对于于向政府主主管部门、职职能部门进进行申报、审审批、鉴证证等工作所所需时间，应应在编制进进度计划时时予以充分分考虑，留留有余地，以以免干扰施施工进度。(2))项目经理理部内部因因素影响项目经经理部的活活动对于施施工进度起起决定性作作用。它的的工作失误误，如施工工组织不合合理、人力力、机械设设备调配不不当，施工工技术措施施不当，质质量不合格格引起返工工，与外层层相关单位位关系协调调不善等都都会影响施施工进度。因因而提高项项目经理部部的管理水水平，技术术水平，提提高施工作作业层的素素质是非常常重要的。(3))不可预见见因素的影影响施工中中可能出现现的，如战战争，严重重自然灾害害等意外事事件，或施施工现场的的水文地质质状况比设设计及合同同文件中所所预计的要要复杂得多多，都可能能造成临时时停工，影影响工期。这这类原因不不经常发生生，一旦发发生，其影影响就很大大。3、施施工项目保保证进度的的措施(1))组织措施施。主要是是指建立进进度实施和和控制和组组织系统。订订立进度控控制工作制制度，如检检查时间、方方法，召开开协调会议议的时间、参参加人员等等；落实各各层次进度度控制的人人员、具体体任务和工工作职责；；按施工项项目的组成成、进展阶阶段、合作作分工等将将总进度计计划分解，确确定其进度度目标，建建立进度控控制目标体体系。(2))合同措施施。是指以以合同形式式保证工期期进度的实实现，即保保持总进度度控制目标标与合同总总工期相一一致；分包包合同的工工期与总包包合同的工工期相一致致；供货、供供电、运输输、设备加工等等合同对施施工项目提提供服务配配合的时间间应与有关关的进度控控制目标相相一致，相相协调。(3))技术措施施。主要是是指加快施施工进度的的技术方法法，以保证证在进度调调整后，仍仍能如期竣竣工。(4))经济措施施。是指实实现进度计计划的资金金保证措施施。(5))信息管理理措施。是是指建立监监测、分析析、调整、反反馈进度实实施过程的的信息流动动程序和信信息管理工工作制度，以以实现连续续地动态地地全过程进进度目标控控制。（二）、施工项目进度度控制目标标体系及其其控制过程程1、施施工项目进进度控制目目标体系施工项项目进度控控制目标是是依据施工工项目进度度总计划确确定的。施工总总进度目标标是从总的的方面对项项目建设提提出的工期期要求。但但是，在施施工活动中中，则是通通过对最基基础的分部部、分项工工程的施工工着手实行行进度控制制的，并以以此来保证证各单项(位)工程(或阶段工工程)进度控制制目标的实实现，最终终实现总进进度目标。因因而需要将将总进度目目标进行一一系列的从从总体到细细部，由高高层次到基基础层次的的层层分解解，一直分分解到在施施工现场可可以直接高高度控制的的分部分项项工程或工工序的施工工为止。在在分解中，每每一层次的的进度控制制目标都限限定了下一一级层次的的进度控制制目标，而而较低层次次的进度控控制目标又又是较高一一级层次进进度控制目目标能够实实现的保证证，于是就就形成了一一个自上而而下层层约约束，由下下而上级级级保证，上上下一致的的多层次的的进度控制制目标体系系。其结构构框架如图图所示。为了便便于对施工工进度的控控制与协调调，还可按按专业工种种，按年、季季、月、甸甸时间等不不同角度建建立与施工工进度控制制目标体系系相联配套套的进度控控制目标。2、施工项目进度度控制过程程项目经理部为实实现有效的的进度控制制，首先要要建立进度度实施、控控制的科学学组织系统统和严密的的工作制度度，然后依依据施工项项目进度控控制目标体体系，对施施工的全过过程进行系系统控制。正正常情况下下，进度实实施系统应应发挥监测测、分析职职能并循环环运行，即即随着施工工活动的进进行，信息息管理系统统会不断地地将施工实实际进度信信息，按信信息流动程程序反馈给给进度控制制者，经过过统计管理理，比较分分析后，确确认进度执执行无偏差差，则系统统继续运行行；一旦发发现实际进进度与计划划进度有偏偏差，系统统将发挥调调控职能，分析偏差产生原原因，及对对后续施工工和对总工工期的影响响。必要时时，可利用用进度控制制目标留有有余地的弹弹性特点，对对原计划进进度做出相相应地调整整，提出的的正偏差方方案和实施施的技术、经经济、合同同的保证措措施，以及及取得相关关单位支持持与配合的的协调措施施，确认切切实可行后后，将调整整后的新进进度计划输输入到进度度实施系统统，施工活活动继续在在控制下运运行。当新新的偏差出出现后，再再重复上述述过程，直直到施工项项目全部完完成。进度度控制系统统也可以处处理由于合合同变更而而需要进行行的进度调调整。综上所所述，整个个进度的控控制过程，就就是一个不不断由计划划一实施一一检查一处处理，然后后再到计划划的循环往往复过程，即PDCA循环过程。六、质量保证证体系及措措施（一）、质量管理体体系首先是建立适合合于本工程程质量管理理的<质量保证证体系>，在这一一体系的严严格管理下下，项目经经理部制定定行之有效效的<项目质量量计划>，将质量量管理措施施一一落实实到生产实实践中去，必必将达到工工程建设目目标。1施工质量管理体体系工作流流程图安装成果安装成果合格设备材料不合格初查不合格填报不合格记录审核记录禁用退货重购例外放行报告批准使用质量检验质量评定质量三检制项目质量计划技术交底技术方案审核方案批准合格操作工艺违规班组长职权质检员职权工程师职权技术负责人职权项目经理职权2项目质量计划控控制要点为建立严格的质质量保证体体系，并做做到有效运运行，项目目部进场后后应按照ISO--90011的要求，编编制项目质质量计划，项项目质量计计划中的重重点是关键键工序控制制，必须对对控制目标标进行“策划”并对控制制过程进行行详细阐述述。2.1合同评