桩间网喷施工技术交底记录三

重庆市轨道交通（集团）有限公司重庆市城市建设档案馆重庆市建设工程质量监督总站监制（BT）施工技术交底记录编号：轨道交通通用表-052工程名称重庆轨道交通四四号线一期期土建六标标施工合同编号四号1-工程--土建-20014-0012-11土建六标单位（子单位）工程名称港城站（原安家家湾站）施工单位中铁四局集团有有限公司分部工程名称围护结构分项工程名称桩间锚网喷交底部位港城站（原安家家湾站）桩桩间锚网喷喷交底时间交底内容：一、交底依据⑴《重庆轨道交通四四号线一期期工程施工工图设计第四篇车站第七册港城站（原原安家湾站站）第二分册结构与防防水第一部分主体围护护结构》；；⑵经审批的《港城城站（原安安家湾站）深深基坑开挖挖支护施工工技术方案案》；⑶经审批的《港城城站（原安安家湾站）深深基坑开挖挖及支护安安全专项方方案》；⑷《钢筋焊接及验验收规程》（JGJ18-2012）；⑸《建筑施工安全全检查标准准》（JGJ559-20011）；⑹《建筑施工高处处作业安全全技术规程程》（JGJ880-911）；⑺《施工现场临时时用电安全全技术规范范》（JGJ446-20012）；⑻《建筑施工现场场环境卫生生标准》（JGJ1146-22013）；⑼《混凝土结构工工程施工质质量验收规规范》（GB500204--20155）。二、设计概况港城站（原安家家湾站）为为四号线一一期工程新新增车站。主主体结构基基坑总长为为207m，总宽为22.11m～23.115m，基坑深19.229m～21.335m。主体围围护结构采采用A10000mm的围护桩,桩顶设冠冠梁、挡墙墙，采用钢钢支撑体系系。车站穿穿越地层主主要为素填填土、粉质质粘土、砂砂质泥岩和和砂岩，车车站范围内内土层厚度度为1.5m～10.33m。基坑安安全等级为为一级。主体基坑西北侧侧为重庆天天利实业有有限公司粮粮油配送中中心，距离离车站主体体结构的水水平距离为为6.5m～15m；车站位位于正在施施工“港城立交交工程”的场地范范围，主体体结构大里里程端距港港城立交桩桩基础最小小水平距离离为17.885m。车站主主体结构大大里程端位位于航油管管线保护区区范围内，航航油管线钢钢管DN2119距离车站站结构最小小水平距离离为38.229m。主体结构主要采采用明挖法法+局部盖挖挖法施工。三、总体施工方方法随着基坑的开挖挖，钻孔灌灌注桩的桩桩间支护采采用挂网喷喷射混凝土土，用A8@1550×150mmm钢筋网喷射1000mmC25早强混凝土土，并找平平以确保防防水层的施施工。当桩桩间渗水时时，在护面面设泄水孔孔，其间距距同桩间锚锚杆间距。四、施工准备工工作4.1人员施工队伍管理人人员、作业业人员应在在施工前到到场，了解解现场实际际情况。4.2材料施工中需要使用用的材料应应提前进场场，提前加加工成型，保保证施工时时不影响施施工工期。4.3机械、设设备施工前配备满足足要求的机机械、设备备，桩间挂挂网支护施施工中所需需机械设备备主要有：：钢筋调直直机、电焊焊机、照明明设备、手手推车、空空压机、喷喷浆机等。机械在进场施工工前应及时时报请项目目部、监理理验收，合合格后才能能投入使用用；同时，按按要求做好好搅拌站称称重设备的的标定工作作，并及时时报项目部部、监理核核查。四、施工工艺4.1工艺流流程其施工工艺流程为为：机械开挖挖留置土台台→人工清理理桩间土→桩处理→安装钢筋筋网片→喷射混凝凝土→养护→转入下个个循环。4.2施工要点点及施工方方法⑴土石方开挖网喷土石方开挖挖采用人工工配合机械械开挖，至至少应留置置0.2m以上的土土层为人工工清理，防防止机械开开挖将过多多的桩间土土带下。严严禁采用机机械开挖桩桩间土。人人工修正桩桩间土壁，使使之能满足足喷射厚度度要求。应应注意开挖挖、挂网、喷喷射混凝土土工序的有有效衔接，严严格控制开开挖后2～3小时内必必须完成喷喷射支护。确保开挖过程土土体的稳定定，必须严严格按照施施工方案进进行土方开开挖。施工工现场应必必备抢险器器材，坑内内、地面设设专人监护护，以防突突发事件的的发生。⑵桩处理人工对开挖出来来的桩间进进行清理，边边开挖边清清理，保证证钻孔桩表表面及桩间间部位无粘粘结土，桩桩面完全暴暴露出来，保保证喷射混混凝土跟钻钻孔桩粘结结牢固。对于凸出的桩，应应将突出部部分凿至与与喷射后混混凝土面相相平。钢筋筋网片在此此断开。对对于凸出较较多的桩，凿凿出主筋后后仍不能满满足网喷面面要求的，应应上报做特特殊的技术术处理。对于凹进去的桩桩，应尽可可能保留桩桩外土，采采用人工铲铲平到网喷喷前的位置置，减少喷喷射混凝土土数量。⑶网片安装基坑围护桩桩间间采用挂网网喷射混凝凝土护壁，钢钢筋网采用用φ8钢筋，网网格尺寸150mmm×1550mm，所有钢钢筋在大批批量加工之之前，均先先进行试加加工，检查查钢筋形状状、尺寸是是否与配料料单一致。并并在加工过过程中经常常检查核对对。焊接网交叉点开开焊数量不不得大于整整个焊接网网交叉点总总数的1%，并且任任意1根钢筋上上开焊数量量不得大于于该根钢筋筋交叉点总总数的1/2；焊接网网最外边钢钢筋上的交交叉点不得得开焊。桩处理完成后应应立即铺挂挂钢筋网片片，采用Φ16钢筋与围围护桩固定定。钢筋锚锚固与钢筋筋网固定钢钢筋采用梅梅花形布置置，竖向间间距16000mm。中间网网片原则上上只在桩间间土位置设设置，如遇遇到桩身侵侵入结构现现象，须将将维护桩侵侵入部分凿凿除。钢筋筋网使用前前要除锈并并调直，钢钢筋与钢筋筋网牢固连连接，喷射射混凝土时时钢筋网片片不晃动。网片安装如下图图所示：⑷喷射混凝土设计网喷厚度为为100mmm，桩间网网喷分层不不宜过高，桩桩间土面不不得长期暴暴露在外，做做到随土方方开挖及时时挂网及时时喷护。喷射混凝土前应应做好喷射射面的标志志，以保证证喷射面平平整且不超超喷或欠喷喷。本工程程喷射混凝凝土设计强强度等级为为C25级，用P..O42..5A普通硅酸酸盐水泥。原材料的的控制：喷喷射混凝土土的原材料料进场均应应报项目部部试验室、物物资部进行行质量检验验、送检，未未经报验或或送检的材材料严禁使使用。速凝凝剂必须进进行相容性性试验及速速凝效果试试验，确定定速凝剂的的最佳掺量量，要求初初凝不超过过5分钟，终终凝不超过过10分钟。设计配合合比为水泥泥：砂：石石：水：掺掺和料：外外加剂=1:22.00::2.000:0.443:0..00:00.0400，喷射混混凝土水泥泥用量为432kg//m3左右，掺掺有速凝剂剂的混合料料应立即使使用，存放放时间一般般不大于20分钟，计计量误差小小于1%搅拌均匀匀，无结团团。应及时时做混凝土土试件，检检验混凝土土强度，以以备竣工之之用。施喷前的准备：：喷射作业业应认真清清除受喷面面上浮土，回回弹物等松松散料，用用高压风吹吹净，调整整好喷射机机的风压、水水压，做好好准备。喷射作业应分层层、分段、分分片依次进进行，喷射射顺序应由由下而上螺螺旋式移动动，螺旋圆圆直径200～300mmm，一圈压压半圈，按按螺旋轨迹迹均匀分层层喷射，喷喷头直对受受喷面，距距离为0.6～1m，喷射压压力控制在在0.12～0.155Mpa，一次喷喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在在作业完成成后2h后洒水养养护，养护护时间不应应少于7d。当气温温低于5℃，不得洒洒水养护。喷喷射混凝土土应密实、平平整、无裂裂缝、脱落落、漏喷、漏漏筋、空鼓鼓、渗漏水水等现象；；平整度允允许偏差10mmm。4.3技术要要求严格把好工序关关，每道工工序经检查查合格后方方能进行下下一道工序序。控制好开挖及桩桩间清理，以以保证混凝凝土与桩之之间不出现现夹泥现象象。挂网喷射混凝土土必须由专专业人员施施工。挂网喷射混凝土土施工其主主要目的是是为桩间封封闭找平，施施工时严格格控制喷射后桩面平整整度，且保保证不侵入入净空。挂设钢筋网片时时注意预留留下一工作作面网片筋筋搭接长度度，使网片片基本成一一个整体。每每侧钢筋网网片的搭接接长度至少少不小于一一个网格边边长，搭焊焊则焊缝长长度不小于于网筋10倍直径80mm。喷射混凝土过程程中严格控控制干料配配合比及水水的用量，以以保证喷射射混凝土的的质量。采用容量小于4400L的强制式式搅拌机时时，搅拌时时间不得小小于60s。干混合合料宜随拌拌随用。无无速凝剂掺掺入的混合合料，存放放时间不应应超过2h，混合料料掺速凝剂剂后，存放放时间不应应超过20miin。混合料料在运输、存存放过程中中，应严防防雨淋、滴滴水及大石石块等杂物物混入，装装入喷射机机前应过筛筛。喷射开始时，应应先送风，后后开机，再再给料；结结束时应待待料喷射完完成后再关关闭风。喷喷射时向喷喷射机供料料应连续均均匀，机械械运转正常常时，料斗斗内应保持持足够的存存料。喷射射机的工作作风压应满满足喷头处处压力在0.1MMPa左右，喷喷射工作完完毕或因故故中断喷射射时，必须须将喷射机机和输料管管内的积料料清除干净净。喷射手应经常保保持喷头具具有良好的的工作状态态，喷射时时应自下而而上螺旋式式移动喷头头，喷头与与喷面应垂垂直，保持持0.6～1.0m的距离，喷喷射时喷射射手应控制制好水灰比比，使受喷喷面呈湿润润光泽，无无干斑或滑滑移流淌现现象，保持持混凝土表表面平整。喷射采用分层喷喷射，后一一层喷射应应在前一层层混凝土终终凝后进行行，若终凝凝时间超过过1小时，应应先用风吹吹、水清洗洗喷层表面面。喷射混凝土终凝凝2h后,喷水养护护，具体养养护时间根根据气温确确定宜为3～7d。下一工作面开挖挖注意不得得对前一工工作面网喷喷混凝土进进行破坏，如如有出现，进进行再次喷喷射。及时作好各项施施工记录，收收集有关地地质资料、监监控量测数数据及试验验数据，以以便发现问问题及时采采取调整措措施。4.4质量要要求1)质量目标：全部部工程达到到设计要求求和国家验验收规范规规定的质量量标准。2)对各种材料和外外加剂等要要按照设计计及施工规规范要求报报送项目部部相关部门门进行质检检。3)现场设试验员，进进行各项测测试工作，作作好各种试试验数据的的记录和整整理，以便便及时发现现问题，尽尽快解决。4)混凝土喷射施工工中，应将将接茬处浮浮土及堆积积物清理干干净，以防防混凝土接接茬不实。5)喷射中排除网喷喷面背后积积水，将钢钢筋网片与与坡壁面之之间空隙用用喷射混凝凝土填实，控控制支护桩桩体位移，以以防混凝土土喷射层离离鼓和出现现裂缝。6)桩间网喷护壁施施工质量检检验标准五、安全、文明明、环保措措施5.1安全要求求1)所有参施人员必必须进行进进场教育，考考试合格后后方可施工工，一线工工人应掌握握本工种操操作技能，熟熟悉本工种种安全技术术操作规程程。2)进入施工现场必必须佩戴带带安全帽，高高空作业人人员必须佩佩戴安全带带，按规定定扣锁。所有操作人员必必须持证上上岗，大型型机械有专专人负责指指挥。各种机具、电器器保证完好好，并做好好防滑措施施，防止坠坠人事故发发生。所有人员不得在在现场吸烟烟、打闹。施工现场必须注注意安全用用电，杜绝绝违章操作作。雪天及四级以上上大风等恶恶劣气候，必必须停止施施工。在进行网喷施工工前，工作作面内支撑撑架设完成成并已预加加轴力，网网喷施工阶段，挖机不得得在此工作作面内挖土土。所挂设钢筋网片片必须固定定牢固，以以防止喷浆浆过程中，钢钢筋网片掉掉落，砸伤伤下方作业业人员。喷射机应安装漏漏电保护器器，并保持持完好状态态。喷射中处理堵管管时，应将将输料管顺顺直，必须须紧按喷头头，疏通管管路的工作作风压不得得超过0.4MMPa。喷射混凝土工作作人员必须须使用防尘尘面具；混混凝土喷射射手必须佩佩戴口罩，橡橡胶手套等等防护用具具。严格网喷操作顺顺序，顺序序为先通风风、通水，然然后开机上上料，停机机时应先停停料、停风风，最后关关机。由于土方开挖时时采用中间间拉槽施工工，所以在在坡顶四周周必须搭设设安全围栏栏并挂安全全网，以防防人员及物物体坠落，夜夜间设置警警示照明，设设专人24小时巡视视。不得向向基坑内抛抛弃物体，防防止伤人。由由于修坡、挂挂风及喷射射混凝土时时工作面狭狭小，在喷喷射过程中中，必须注注意安全，防防止跌入基基坑。喷射混凝土配备备辅助支架架时，支架架应平稳，防防止发生堵堵管问题时时，喷头剧剧烈振动造造成人员伤伤害。5.2环保要求求1)水泥、砂和掺和和料等细颗颗粒散体材材料，应遮遮盖存放，运运输时必须须覆盖，不不得沿途遗遗撒，防止止扬尘。2)施工现场配备洒洒水器具，指指定专人负负责洒水降降尘和清理理浮土。3)喷射混凝土过程程中控制用用水量及喷喷射距离，避避免造成过过多扬尘。4)施工中按规定测测定喷射区区的粉尘浓浓度，当测测定值超过过限值时应应加强局部部通风或采采取其他降降尘措施。5)为防止空压机口口噪间过大大扰民，空空压机必须须搭设隔间间棚，隔间间棚必须有有足够的空空间供空压压机散热。6)为防止大量扬尘尘，混凝土土搅拌机及及喷射混凝凝土下进料料机必须搭搭设防尘棚棚。7)施