江苏排污管道沉井及顶管施工组织设计

63/63xx空港工业园胜利河沿线排污二期顶管工程沉井、顶管及沟槽开挖专项施工方案编制依据及原则（一）、编制依据本专项施工方案的编制依据如下：xx空港工业园胜利河沿线排污二期顶管工程设计图纸；国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准：《混凝土和钢筋砼排水管》（GB/T1186-1999）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《xx市建筑工程危险性较大工程专项施工方案编制及专家论证审查实施细则》（宁建工字【2009】104号文）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）施工现场调查资料《xx市空港工业园胜利河沿线污水管线二期工程岩土工程勘察报告》本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。（二）、编制原则1、严格执行规范和国家方针政策，确保本工程项目的设计要求。2、施工部署科学合理，统筹兼顾，采取有效措施，充分发挥主观能动性，综合平衡，全面安排。3、采用先进的施工方法，充分运用已经评审过的成果、成熟的工法。工程概况（一）、工程概况本工程为xx市空港工业园胜利河沿线排污二期顶管工程，工程位于xx市空港工业园内，管道沿规划北环路南侧敷设，东起胜利河东侧上游既有检查井，西至将军大道下游既有检查井。管道总长736米，管径DN1500mm，顶管段693米，开挖段43米，管道设计平均埋深8.38米，（现有地面标高：管道现有埋深平均：）其中W1-W10段采用顶管工艺施工（平均每段顶程约70米）；W10-W11井采用开挖埋管施工，；顶管工作井及接收井采用沉井工艺施工（工作井5座；接收井4座）；顶管管材采用F型Ⅲ级钢筋混凝土排水管，其中W9-W10段需穿越胜利河。参建单位建设单位：xx市空港投资发展有限公司设计单位：xx天元市政设计有限公司监理单位：xx工苑建设监理咨询有限公司施工单位：xx华宇建设股份有限公司(二)、周边情况本工程位于规划北环路路南侧，周边环境较好，无外界条件干扰，地下无市政及军事管线通过。北环路北侧有三条高压输送线，距离较远。（三）、气象、水文地质、工程地质1、气象、水文地质：项目场地地貌单元属秦淮河漫滩~丘陵地貌。对本工程有影响的地下水类型主要为孔隙潜水，孔隙潜水主要赋存于①、②-1、②-2、②-3层土中，③层位较好隔水层。孔隙潜水的水位、水量主要受大气降水影响。根据地质报告显示地下水位埋深0.00~1.60米，稳定潜水地下水位埋深为0.13~1.82米，相应标高为8.30~13.85米。地下水位年变幅为1.0~2.0米左右。2、工程地质：管道沿规划北环路南侧敷设，所涉土质主要为：①层素填土：灰黄色、灰色、松散。主要由粘性土组成，夹少量碎砖、石、瓷片、植物根茎，部分地段夹灰黑色塘填土，软~流塑状态，为新迁回填土。该层层厚0.50~2.60米，层底埋深0.50~2.60米。②-1层粉质粘土：灰黄色、灰褐色，可-软塑状态，见虫孔、铁锰质氧化物，为新迁沉积土，无摇震反应，中偏高压缩性，切面光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。该层层厚0.3~2.30米，层底埋深为2.50~3.50米。②-2淤泥质粉质粘土~粉质粘土：青灰色、灰色，软~流塑状态，为新迁沉积土，局部夹薄层粉土、粉砂，无摇震反应，中偏高压缩性，切面光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。该层层厚3.30~7米，层底埋深5.80~7.0米，层底埋深5.80~9.50米。②-3层粉质粘土：灰绿色，软~可塑状态，无摇震反应，中偏高压缩性，切面光滑，有光泽，干强度中等。该层层厚1.00~8.50米，层底埋深4.50~15.50米。③层粉质粘土：褐黄色、灰褐色，可塑状态为主，局部硬塑状态，夹少量铁、锰质结核及浅色粘土团块及条带，偶夹姜结石，中等压缩性，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。该层层厚0.8~8.20米，层底埋深2.50~16.80米。④层残积土：棕黄色、砖红色、灰褐色、紫灰色，结构较松散，主要由风化岩块混粘性土组成，可~硬塑或中密状态，夹少量砾石，砾径多为1×1.5×2cm，最大达2×4×5cm，含量约30%，风化岩块多呈粘土化。该层层厚0.60-2.50米，层底埋深4.3-18.30米。⑤-1层强风化砂岩：砖红色，岩芯破碎，上部呈密实砂状土状，富含风华岩块，岩体极易破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，浸水易软化。该层层厚1.70米~3.30米，层底埋深6.50~20.30米。⑤-2层中风化粉砂岩：砖红色，岩芯较完整，呈短柱~长柱状，采取率85~90%，手折易断，为极软质岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，浸水易软化。该层未钻穿。注：顶管及沟槽开挖涉及土层情况如附图3、主要工程量序号名称型号及规格单位数量施工工艺1Ⅲ级钢筋混凝土排排水管DN1500mmm米608泥水平衡顶管工工艺2Ⅲ级钢筋混凝土排排水管DN1500mmm米85人挖土顶顶管工工艺3顶管工作井Φ9700mm座5沉井4顶管接收井Φ6700mm座4沉井5Ⅲ级钢筋混凝土排排水管DN1500mmm米43开槽埋管6污水检查井国标02S515座1工程施工目标规划（一）、质量目标施工中严格按规范进行分部分项工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师的监督检查,确保优质工程。（二）、工期目标我部计划2011年3月18日开工，竣工日期为2011年7月15日；施工有效日期为120天（以监理工程师批准的开工日期计算）。、安全生产目标工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的原则，施工过程中杜绝重大伤亡事故。四、施工前准备1、施工技术交底开工前做好现场调查，核实施工图设计和工程地质情况，根据设计图纸，结合施工现场条件，进行施工技术交底。2、工程测量施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理。施工测量仪器按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。3、物资、设备采购对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。产品须取得出厂合格证、质量保证书，确保符合设计的各项技术标准，方可进货验收。4、施工临时设施在工程项目实施现场搭设必要的临时设施。5、施工、生活用水：施工现场无供应水点，考虑沉井主体采用商品混凝土施工，现场用水量较小，我方计划采用水车送水方式，并配以10m3钢制水箱解决生活用水；施工用水采用胜利河水源。6、现场用电：经现场多次调查和协调，现场动力电源无法接入施工现场，我项目部在现场配备了一台75KW及一台150KW发电机以满足沉井及顶管施工要求。7、临时道路施工现场无进出场道路，根据现场情况依据就近的原则铺设施工道路便于施工机械、材料进出。主干管往各施工地点根据现场情况另行设置临时道路。在施工过程中注意对既有道路、既有设施的保护。8、其他：为了安全文明施工的要求，xx空港工业园胜利河沿线排污二期顶管工程沟槽开挖、沉井制作以及顶管时产生的土方和泥浆均需外运，外运至业主指定弃土场。五、分部分项施工方案（一）、沉井施工1、沉井施工概述根据设计要求，顶管工作井及接收井采用沉井工艺施工。工作井共计5座，接收井共计4座；设计井盖平均标高为：11.26，现有地面平均标高为9.76m，沉井平均制作高度为10.24米（具体沉井技术参数见下表）。由于本工程井体外形尺寸较大、高度较高，故整个沉井制作分三次浇筑，一次下沉，分别为刃脚一次、井壁部分每次浇筑高度为3米左右。沉井每次接高时，下节混凝土必须达到设计强度的75%以上时方可进行上层混凝土的浇筑工作。沉井下沉采用水利机械冲吸泥法下沉。沉井封底采用水下砼封底。顶管结束后分别按工序施工导流槽、顶板。针对W4井，考虑地下土质情况较好，在沉井下沉过程中，沉井摩阻力较大，沉井难以下沉，并根据实际情况，采用灌砂助沉或增加配重的方式以便于沉井下沉。顶管工作井及接收井技术参数表序号井位规格尺寸设计地面标高((m)管内底标高（mm）刃脚底标高（mm）井高（m）备注1W1Φ97009.732.79-0.869.09工作井2W2Φ670010.032.85-0.69.13接收井3W3Φ970010.382.92-0.739.61工作井4W4Φ670010.732.99-0.469.69接收井5W5Φ970011.133.07-0.5810.21工作井6W6Φ670011.533.15-0.310.33接收井7W7Φ970011.983.23-0.4210.9工作井8W8Φ670012.903.31-0.1411.54接收井9W9Φ970012.903.36-0.2911.69工作井2、施工主要工序流程测量放样→基坑开挖、集水坑设置→砂垫层铺设→砼垫层浇筑→砖胎膜砌筑→脚手架搭设→钢筋制安→模板设立→砼浇筑及养护→沉井下沉→沉井砼封底→地板砼浇筑→顶管顶进→顶板砼浇筑。2、施工主要施工方法及技术要求1）测量放线、基坑开挖：基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，遇到特殊情况可适当调整，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2.0米，基坑边坡采用1:1.0。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，经监理工程师复核准确无误后方可开工。基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的反铲挖掘机，并与人工配合操作。在开挖过程中必须确保边坡稳定，挖掘机修整边坡后，为防止超挖及扰动基底，在开挖至坑底标高以上20cm时，采用人工及时将边坡松散的土质清除，同时清除掉边坡上突出部分，用铁锹将边坡拍实，确保长时间和雨天的边坡稳定；同时基坑地面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。并且在边坡下基坑旁及时修出排水沟，确保基坑雨天不积水，避免晾槽。在沉井四周轮廓线外2.0m开挖300ⅹ400mm（底ⅹ深）排水沟坡度2%，内铺满碎石，形成滤水暗沟；在沉井四周设置2只600ⅹ600集水井，应比基坑低500mm以上，采用2寸潜水泵排水。底部四周设置的排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响忍脚垫层的施工。基坑开挖时要保证基坑的平整度，为保证基坑边坡的稳定性，开挖的土方及时运至业主指定的土场。2）砂垫层、砼垫层、砖胎模：刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层厚度的确定砂垫层厚度hs采用如下计算公式计算：P≥G0/(L+2hstanα)+γshs;P:砂垫层下地基土的承载力（KN/M2）;G0:沉井下沉前单位长度的重量（KN）;L:素混凝土垫层的宽度（m）;Hs:砂垫层的厚度（m）;α:砂垫层的压力扩散角（°）γs:砂的重度（KN/m3），一般为16.5KN/m3根据工作井及接收井基坑承载力以上述计算公式分别计算。砂垫层选用级配较好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质。铺设垫层前应先验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，垫层铺设时，严禁扰动基底及侧壁的软弱土层，如垫层下有厚度较小的淤泥质土层，应先将其清除，再进行砂垫层回填施工。基坑内预先安好3mⅹ3m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。用平板振捣器往复振捣，振捣器移动时每行应搭接三分之一，不得漏振。每层层厚控制在200~300mm，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂不低于16.5KN/m3。砂垫层施工完成后及时进行砂垫层干密度试验。验收合格后方可进行下一道工序施工。砂垫层铺设完毕后，严禁小车及人在砂垫层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。砂垫层施工结束后在井壁下部浇筑C15素砼垫层，垫层厚度为10cm。混凝土垫层表面用水准仪进行抄平，使之表面保持在同一水平面上。素混凝土垫层施工结束后在素混凝土垫层上砌筑沉井刃脚砖胎模，并对立模面进行粉刷且立模面铺设一毡两油。砌筑时，每隔0.80m预留一道20~30mm宽垂直缝，便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除。3）脚手架搭设为便于作业，同时具有稳定的结构和足够的承载能力以保证施工期间不变形、不倾斜、不摇晃，沉井施工时脚手架采用双排搭设，内侧按满堂脚手架布置。外脚手架与井体分开，以免井体在突沉时发生危险。搭设架子时地基先进行平整夯实，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，同时脚手板满铺、铺平，不得有探头板；搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应报监理检查验收，合格后才能使用。在作业层的外侧面应设挡板、围栅，挂设安全网；六级以上大风、大雾、大雨天气暂停在脚手架上作业。4）钢筋制作、安装钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ141-90）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。5）内、外模设立模板进场后，先核对型号、清点数量、认真涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。安装模板时，应检查井体钢筋预埋件、穿墙螺栓、套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清楚模板内的杂物。安装完毕后应检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，安装后的模板，经检查合格后方准许进入下道工序。立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达10米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节安装。井筒模板采用木模，以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用φ14的圆钢，中间设置止水片70ⅹ70ⅹ3mm，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。6）刃脚、井壁砼浇筑浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。浇筑砼时安排专职的指挥人员，保证连续、对称作业。同时在浇筑过程中安排专职人员保模，以防止下料及振捣时，应力过大、集中对模板才升不利影响。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凹缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后倾倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。7）养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。8）封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。9）沉井下沉沉井一次整体下沉，在第一节混凝土强度达到100%设计强度，其余部分达到70%设计强度后进行。a、下沉准备沉井下沉前，在在沉井外壁壁涂刷冷底底子油，并并画出标尺尺及轴线控控制点，以以便在沉井井下沉时进进行测量控控制，控制制井体倾斜斜、偏移。并并拆除刃脚脚砖胎膜及及混凝土垫垫层，拆除除时要四周周对称进行行，防止沉沉井因各个个方向基础础承载力不不同而产生生偏斜。拆拆除下来的的混凝土和和砖块要及及时清理，不不可留在井井内，以免免对沉井下下沉和后续续顶管产生生不良影响响。并将沉沉井制作时时散落于井井内的混凝凝土残渣、木木板等杂物物清除出井井，井壁等等部位的对对拉螺杆在在沉井下沉沉前割除，并并做抗渗处处理，同时时所有预留留插筋均应应采取措施施，以防在在沉井下沉沉过程中刮刮伤施工作作业人员。施工前应绘制详详细的拆模模流程图，施施工时严格格按图操作作，力求分分段、对称称、同步，拆拆模时加强强观测，密密切注意沉沉井下沉是是否均匀。b、取土下沉下沉前测控措施施必须准备备就绪，沉沉井四周设设立下沉标标尺及坐标标控制点，场场内在沉井井下沉影响响范围外布布设相应坐坐标及高程程控制点。对对重要建构构筑物设沉沉降观测点点，防止沉沉井下沉对对周围构筑筑物造成影影响。下沉施工前应根根据下式进进行下沉系系数计算，K值应不小小于1.15，偏小则则采取相应应的施工措措施，如加加注触变泥泥浆、配重重等。K=G/（Rff+Rt）其中：G为井身身重量及施施工荷载；；RRf为井壁磨磨阻力；RRt为刃脚踏踏面反力。根据本企业的以以往的施工工经验，结结合地质条条件情况，采采取水利机机械冲洗泥泥下沉工艺艺，取土时时应同步均均匀对称进进行，先挖挖中间后挖挖刃脚附近近。c、常遇问题的预防防及处理在沉井下下沉过程中中，应及时时采取相应应措施予以以纠正。(1)、沉井倾倾斜：即沉沉井垂直度度出现歪斜斜超过允许许限度。此此时应加强强观测资料料的校核和和分析；分分区、依次次、对称、同同步拆除砖砖胎模；或或在刃脚高高的一侧加加强取土，低低的一侧少少取土或不不取土，待待正位后再再均匀分层层取土，还还可以在高高侧配重加加载，设置置空气幕等等。（2）、沉井偏移：即沉沉井轴线产产生位移现现象，此时时应首先加加强观测资资料的校核核，然后控控制沉井不不再向偏移移方向倾斜斜，在刃脚脚高的一侧侧加强取土土，低的一一侧不取土土或不取土土。（3）、沉井下沉过过快：即沉沉井下沉速速度超过挖挖土速度，出出现异常情情况，则应应控制底梁梁等处取土土，井外塌塌方及时回回填，以增增加侧面摩摩阻力，同同时也可以以保证井内内水位。（4）、沉井下沉过过慢：即沉沉井下沉至至一定深度度时，出现现下沉困难难，可采取取以下方法法：在井体体上加载、在在井外壁加加注膨润土土泥浆套助助沉、挖除除井壁外侧侧上部土层层，减少侧侧压力及摩摩阻力、在在井外壁边边沉边填砂砂助沉。d、沉井下沉中的的测量控制制与纠偏措措施沉井位置标高的的控制，是是在沉井外外部地面及及井壁四周周设置纵横横十字中心心控制线、水水准基点，以以控制位置置和标高。在在井筒外四四周标出垂垂直轴线，各各吊线坠一一个对准下下部标板来来控制沉井井垂直度，并并定时用经经纬仪进行行垂直偏差差观测。取取土时，随随时观测垂垂直度，当当线坠离墨墨线达50mm或四周标标高不一致致时，即应应纠正。下下趁高度系系用水准仪仪来观测井井外壁红油油漆画出的的刻度线；；沉井下沉沉中应加强强位置、垂垂直度、和和沉降值的的观测，每每班至少两两次，接近近设计标高高时应加强强观测，每每2h一次，预防防超沉。如如有倾斜、位位移和扭转转，及时通通知值班工工程师，指指挥操作人人员纠正，使使偏差控制制在允许范范围之内。当沉井下沉到接接近设计标标高时，应应加强观测测，在8h内累计下下沉量不大大于100mmm或沉降速速率在规范范允许范围围内时，即即可进行沉沉井封底施施工。10）沉井封底底施工施工工艺流程：：清除井底底虚土→刃脚接触触部清洗→抛填碎石石、整平→素混凝土土浇注→预留插筋→保养→抽水→表面软弱弱层凿除→封底混凝土土浇注。a、沉井封底前应应清除井底底浮土，并并加强测量量，保证素素混凝土厚厚度。b、采用钢丝刷对对井体与素素混凝土接接触部位进进行清扫，以以清除附着着在上面的的淤泥等杂杂物，保证证素混凝土土与井壁接接触良好。c、素混凝土浇注注：混凝土土由混凝土土泵直接送送入井内。d、混凝土浇注完完毕后，注注入清水进进行养护，待待水中砼强强度达到70%时，方可可将井内积积水排除干干净，凿毛毛清洗，准准备对底板板钢筋进行行施工。在在排水过程程中应密切切注意观察察沉井的抗抗浮稳定，必必要时进行行适当配重重。11)钢筋混凝土底板板施工钢筋砼底板施工工前应对与与底板接触触面清洗干干净，然后后按设计要要求进行钢钢筋绑扎施施工，将底底板留插筋筋整形、扳扳直、浇焊焊、绑扎等等等。钢筋筋在绑扎时时，应保证证刃脚钢筋筋与底板钢钢筋的连接接、上下两两层钢筋的的间距，并并将刃脚混混凝土的表表面凿毛露露出石子，便便于刃脚混混凝土与底底板混凝土土的结合。底底板混凝土土浇捣完成成后应及时时养护，确确保其表面面不露白，并并应防止阳阳光及温差差的剧烈变变化，以免免底板出现现收缩裂缝缝，影响沉沉井的施工工质量和使使用功能。12)沉井顶板施工在顶管施工结束束、设备拆拆除后，在在井内搭设设满堂脚手手架，按设设计要求拼拼装顶板模模板，绑扎扎钢筋，进进行顶板现现浇砼施工工。13)沉井基坑土方及及土方回填填沉井封底完成后后，立即进进行土方回回填，回填填土方时要要对称、均均匀。场地地回填前，先先清除基底底上草皮、树树根等杂物物、坑穴中中积水、淤淤泥和杂物物，并应采采取措施防防止地表水水流入填方方区，浸泡泡地基，造造成基土下下陷。回填填的土方，应应对其最优优含水量及及最大干密密实度进行行试验测定定，不合格格标准时应应予以调整整。14)沉井施工中的检检测与实验验在沉井制作中，进进行每道工工序都必须须检测并上上报监理同同意后方可可进入下道道工序施工工，根据工工程的控制制点，首先先对工作井井位、接收收井及顶管管轴线进行行精侧并预预埋控制桩桩。然后进进行基坑开开挖、垫层层施工。在在进行刃脚脚立模前利利用控制桩桩复核基坑坑尺寸并在在井内预埋埋控制桩，然然后才能开开始模板支支立；由于于工作井施施工为分次次制作一次次下沉，因因此对于刃刃脚模板的的支立，必必须保证结结构尺寸准准确，井位位中心的偏偏离不超过过规范允许许的范围。每每道工序施施工结束须须由工地质质量员按照照设计图纸纸进行检测测，填报质质量评定表表，经监理理验收合格格后方可开开始下道工工序施工；；对于隐蔽蔽工程，须须填报隐蔽蔽工程检验验单。（二）、顶管施工1、顶管施工概况况本工程Ⅲ级钢筋筋混凝土排排水管施工工W1-WW10段采用顶顶管工艺施施工，共计10个顶程，顶顶距50-880米不等，共共计693米，管道道埋深约6.5米左右；；管道涉及及土层详见见下图所示示；其中：：W1-WW9段为②-2淤泥质粉粉质粘土~粉质粘土土（具体见见附图），根根据以往施施工经验，本本段施工采采用泥水平平衡式顶进进工艺施工工；W9-WW10段，W9井设置于于胜利河西西侧河堤外外侧坡底，该该段管道需需穿越胜利利河直至顶顶进至W10井。胜利利河常年水水位标高约约为7.0米左右，顶顶管涉及土土层②-2淤泥质粉粉质粘土~粉质粘土土、③层粉质粘粘土、④层残积土土、⑤-1层强风化化砂岩、⑤-2层中化粉粉砂岩。针针对此地质质情况，我我公司对该该段管道采采取敞开式式顶进工艺艺施工，顶顶进开始前前，胜利河河轴线位置置两侧进行行围堰，防防止河水涌涌入管道内内，顶进至至风化岩位位置采用人人工手持风风镐凿除岩岩石后顶进进的方式顶顶进。2、W1-W9段顶顶管施工1）主要设备①、掘进机考虑到该工程所所处地段的的地质条件件及施工安安全性和可可靠性，通通过与其他他顶管方法法的比较，决决定采用泥泥水平衡式式工具管，泥泥水平衡顶顶管是一中中以机械切切削土体，以以泥水压力力来稳定挖挖掘面及平平衡地下水水压，并以以泥水作为为输送挖掘掘弃土介质质的一种顶顶管形式。工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防塌、出泥、导向。工作原理：随着工具管的推进，土体不断被切削下来，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。泥水舱要保持一定的压力，使切削头在有泥水压力的情况下向前推进，泥水平衡工具管的基本原理为泥水护壁、阻止泥水向土中渗透，同时防止开挖面坍塌。②、起重设备其中作业业主要为安安装掘进机机、吊装管管材，安排排吊机进行行起重作业业。现场配配备25T轮胎式起起重机。③、主顶系统：由2只2000KN的的油缸、油油缸支架及及主顶液压压控制台组组成，总顶顶力4000KKN，行程3..4m,油压31.55Mpa，无极调调速并显示示即时顶速速。启动和和停止由电电气系统联联动控制。④、泥水系统：以一定水压、流流量的水流流稀释、搅搅拌泥水仓仓中的泥浆浆，并将泥泥浆带至地地面沉淀池池，该水流流的水压比比地下水略略高，以确确保切削面面土层无水水土流失。水水压在2-25mm范围内可可预调，管管道、阀门门及泵均为为Dg1000mm系统统。a、测量控制系统：：激光导向向系统采用用计算机光光靶读数装装置，将光光靶图像转转化为坐标标数据输出出；纠偏操操作采用按按钮或手柄柄进行，操操作结果有有数据显示示。b、电气控制系统：：供应全部部设备的电电能，控制制、监视设设备的顶速速、压力，流流量等工况况，所有设设备均由电电液控制台台完成操作作。c、触变泥浆系统：：长距离顶顶管施工中中，采用泥泥浆减阻技技术可有效效降职低管管外壁与土土体的摩阻阻力，大大大提高顶管管工作效率率。压浆泵泵采用无压压力脉动的的奈莫型螺螺杆泵，压压力0-3..5Mpaa无级变速速调整压力力、流量。阀阀门、管路路均为Dg32系统。2）管道顶进施工①、工作流程（下图图）顶进管道施工完完后再通过过注浆孔向向混凝土管管及土体间间隙间注浆浆，保证管管外土层夯夯实。施工准备、测量量放样管道顶进顶进设备的安装装轴线控制轨道安装偏差测量后座顶板安装出土千斤顶安装顶进校偏洞口止水装置的的安装掘进机就位、试试运行DN1500混混凝土圆管管接口掘进机穿墙割开闷板顶进结束千斤顶顶进出泥准备图顶管管施工流程程②、顶进施工准备a、技术准备工作作(a）组织图纸会审审，及时解解决图纸中中所存在的的各种技术术问题。(b）由公司顶目部部牵头，工工程部、质质安部、合合同预算部部组织项目目部有关人人员进行技技术，经济济、安全交交底。重点点项目、关关键部位编编制专门的的单项施工工方案。见见表4-11。表b-1施工准准备工作安安排序号施工准备工作内内容负责部门要求完成时间1现场测量控制网网施工组进场后第2天2平整场地、施工工道路施工组进场后第1天3施工水、电设施施专业队进场后第1天4图纸会审项目部进场后第1天5成品、半成品、加加工品计划划施工组进场后第3天6解决存土、卸土土场地建设单位进场后第3天(c)做好定位点控制制，绘出控控制网，以以便施工放放样时用。并并按设计单单位提供的的永久水准准点，沿线线自引临时时水准点，施施工中经常常进行核。临临时水准点点、导线桩桩应按要求求埋设。(d)绘制临时工程及及施工非标标准设备工工具图纸，对对模板、钢钢筋进行校校核放样。收收到施工图图后，及时时对挖土坡坡度、填土土坡度、结结构物支撑撑等详细验验算，确保保施工的安安全稳定性性。(e)对全范围内的地地下管线和和架空线进进行实地详详细调查，如如对施工有有影响，立立即准备必必要的应对对措施。确确定管线范范围内及施施工需用场场地内所有有障碍物，如如管线、电电线杆、树树木及附近近房屋等的的准确位置置。(f)进行施工测量和和现场放样样工作。对对施工使用用的钢模、木木模等临时时构件提前前画好施工工大样图，确确保在开工工前加工好好。b、机械与材料进进场准备(a)按照机械设备使使用计划，对对所有机械械及设备进进行检修及及调试，并并定时保养养，使其保保持良好的的待用状态态。对工程程中所用的的各种计量量设备送有有关部门进进行标定并并取得合格格证书。(b)按照材料及机械械计划编制制分批进场场，在中标标后即组织织施工机械械进场，并并合理调配配资金，分分期分批组组织材料进进场。(c)对于管材及施工工用的商品品混凝土及及钢筋，应应提前一周周作出材料料供应计划划表，按我我单位《工工程材料供供应商星级级评定标准准》选择供供应商，提提前一周通通知供应商商准备供贷贷。材料进进场时，必必须随料提提供合格证证、质保单单、送料单单。经验收收合格后，方方可入场并并做好进场场记录和材材料标识。供供应厂商由由质检中心心检测合格格后方可采采购其材料料。(d)根据顶进长度，计计算所需的的各类管线线（进水、排排泥和电缆缆等）的长长度，准备备好各类管管线和所需需的辅助物物（固定架架等）。c、生产准备工作作(a)根据业主提供的的工程定位位桩进行检检测，确定定工作并、接接收井的临临时水准点点和工程控控制点、管管道和渠箱箱中心线和和标高，报报监理复核核和认可。(b)按照经审核批准准的临电、临临水布置图图，建立临临时供电、，供供水系统，系系统敷设完完毕后就依依手续输验验收及备案案待查。(c)按施工组织设计计确定所需需的机械设设备进行检检查、保养养，做进场场准备。d、施工现场准备备(a)在地面准备工作作在顶管顶进施工工前，按常常规进行施施工用电，用用水，通道道，排水及及照明等设设备的安装装。施工材料，设备备及机具必必备齐，以以满足本工工程的施工工要求，管管节、止水水橡胶圈等等应有足够够的余量。井上面井下准备备工测量控控制网，并并经复核，认认可。(b)井下准备工作基座安装顶管基座按设计计轴线准确确放样，安安装时按测测量放样的的基线，吊吊入井下就就们焊接，工工期的轨道道按顶管设设计轴线并并按实测洞洞门中心放放置，并设设置支撑加加固。止水装置安装在在工作井洞洞圈上，止止水装置采采用实袜套套橡胶圈，用用环板固定定，插板调调节，顶管管机吊装就就位，调试试验收。后顶管支撑安装装待顶管机吊装就就位后，后后部采用56号三榀工工字钢及580钢管支撑撑。管道安装本项目混凝土管管每节长2m，每节管管之间的连连接在现场场工作井内内进行，管管道采用F-B型接口。后靠背后背式用来承受受主顶油缸缸后坐力的的构件，并并将主顶油油缸传来的的集中力均均匀地传递递给井壁。后后靠背采用用钢板、工工字钢和素素砼加工而而成，安装装在主顶油油缸的后面面。洞口加固，安装装止水装置置顶管进出洞口对对顶管来说说是非常重重要的环节节，为了顺顺利顶进，根根据现场情情况可采用用以下方法法处理：穿墙时为防止工工具头流水水程导致地地面塌陷，发发生安全事事故，或者者顶进方向向失去控制制。可在工工具头穿墙墙，进洞前前，对穿墙墙管前方的的土体进行行加固，本本项采用注注浆压密加加固，起到到挡土、阻阻水的作用用，使工具具头顺利安安全地进出出洞口。另外，为防止地地下水，减减阻泥砾从从洞孔混凝凝土管壁与与土体间的的间隙流出出，并带走走砂土，造造成工作井井洞口附近近水土流失失，从而造造成地面沉沉降，必须须在洞口预预埋止水装装置，并用用橡胶止水水圈进行止止水。e、主要施工技术术参数的确确定：顶力计算：顶管管顶进阻力力由工具管管正面阻力力F1和管外壁壁摩阻力F2组成，按按下列计算算：F=FF1+F22其中F-总推力F1-迎面阻力力F2-顶进阻力力F1=π/4DD2*P（D-管外径，11.80mm;P-控制土压压力P=Ko*γ**Ho公式中，Ko为为静止土压压力系数，一一般取0..55γ为土的湿重量Ho为地面至掘进机机中心厚度度，取最大大值F2=ππ*D*ff*L公式中，f为管外表表平均摩阻阻力，取0.8TT/m2D为管外径径L为顶距施工时时应根据不不同管径、长长度、地质质情况分别别计算求得得。例1：W2-W3段，管径径：D1500mmm；顶距70m;P=P=Koo*γ*Ho==0.555*1.885T/mm3*6.711=6.822F1=π/4DD2*P==3.144/4*11.8*1.8*6.822=17.335tF2=π*D**f*L==3.144*1.88*0.88*70=3166.51tt合计：F=F11+F2==6.822+316..51=323..33T例2：W7-W8段，管管径：D15000mm；顶距80m;;P=P=Koo*γ*Ho==0.555*1.885T/mm3*8.884=8..99F1=π/4DD2*P==3.144/4*11.8*11.8*88.99==22.886tF2=π*D**f*L==3.144*1.88*0.88*80==361..73t合计：F=F11+F2==22.886+3661.733=3844.59TT主顶油缸选用22台20000KN级油缸，油油缸总推力力大于该段段顶力要求求，可以满满足顶进要要求，无需需另外增加加额外的顶顶进系统即即可满足要要求。③、顶管正常常顶进施工工：安装好顶管各系系统，拆除除洞口封门门。推进工具头，待待工具头进进入土体时时一动大刀刀盘，进泥泥泵和排泥泥泵。顶完一节后，拆拆除进排泥泥管，电缆缆连线，缩缩回油缸，吊吊开顶铁。吊入管节，对准准插入就位位后时进行行钢管焊接接与探伤，安安装会各顶顶铁，接通通各管线，开开动油泵顶顶进1个千斤顶顶，测量，纠纠偏，顶进进，直至另另外放一节节混凝土管管，又重复复上述流程程。顶进至即将到位位时，放慢慢顶进速度度，准备测测量出工具具头的轴线线和高程，并并控制方向向，使工具具头顶进至至接收井洞洞口封门。在接收井内安装装好接引导导轨后，拆拆除进洞口口封门，将将工具头推推入至接收收井，此时时刀盘和进进排泥浆泵泵均不运转转。拆除管线，分离离工具头与与管节，吊吊出半个头头。将混凝土管顶进进至设计位位置管节处处理，转移移设备到另另一工作点点。a、地面监测，优化化掘进机参参数。在初始推进阶段段，要精心心组织地表表监测，在在轴线上方方布设沉降降控制桩，通通过地表监监测得到隆隆沉量与相相对应的掘掘进机主参参数（包括括推进速度度，开挖面面土压力值值，出土率率等）进行行比较，从从而优化掘掘进机参数数，指导以以后的顶管管推进。b、注浆稳定措施除了在初始推进进阶段，优优化推进参参数以外，在在顶进过程程中加强同同步注浆也也是有效手手段之一，必必须尽可能能将膨润土土泥浆套随随机头向前前移动，形形成连续的的环浆套。要要选择触变变性能良好好的膨润土土制浆材料料。注浆过程中，注注浆孔应合合理分布，机机头及其后后面10节管每节节都设有注注浆孔，使使泥浆及时时填充管壁壁与土体的的全部孔隙隙，其后逐逐步过渡到到每两节加加设一节带带有注浆孔孔的关节，及及时补浆，使使全线管壁壁都包裹在在泥浆套中中。c、置换泥浆措施在顶进结束后，我我们必须立立即用纯水水泥浆置换换膨润土泥泥浆，置换换水泥浆的的水灰比为为0.45，P=0..2～0.5mmpa，加强对对管线的监监测措施。d、压浆工艺及压浆浆操作规程程对于中距离顶管管，为了减减少土体与与管壁间的的摩阻力，应应在管道外外壁压注润润滑泥浆。为为确保减小小管道外壁壁的摩阻力力，需要有有切实可行行的技术措措施来保证证润滑泥浆浆，在时光光能够期间间不失水沉沉淀，不固固结，合理理布置压浆浆孔，在管管节断面一一侧安装压压浆总管，每每2m处安装三三通阀门至至管节注浆浆孔，总管管与阀门用用软管连接接，制定合合理的压浆浆工艺，严严格按压浆浆操作规程程进行，为为使顶进时时形成的建建筑间隙及及时用润滑滑泥浆填补补，形成泥泥浆套，达达到减少摩摩阻力及控控制地面沉沉降，压浆浆时必须坚坚持“先压后顶顶，随顶随随压，及时时补浆”的原则，泵泵送注浆压压力控制在在0.1-0.1225MPaa。压压浆工艺流流程地面拌浆→总管管阀门打开开→开启管节节阀门→启动压浆浆泵→送浆（顶顶压开始）→管节阀门门关闭（顶顶进停止）→总阀门关关闭→井内快速速接头拆除除→下管节→接总管→循环复始始。e、管节顶进当顶进设备从地地面到井内内安装试运运转全部良良好，操作作人员进行行培训后即即开始管节节顶进。钢筋混凝土管顶顶进：采用用F型钢筋混混凝土管节节，两相邻邻管接间利利用承插口口连接。其其基本做法法是：把钢钢套环的前前面一半埋埋入混凝土土管节中去去，为了防防止钢套环环与混凝土土管结合面面产生渗漏漏，在该处处设了1个橡胶止止水圈，该该橡胶止水水圈不是用用普通橡胶胶，而是采采用了遇水水膨胀橡胶胶，该橡胶胶在吸收了了水分以后后体积会膨膨胀1~3倍。工具管出洞后的的方向正确确与否，对对以后管节节的顶进将将起关键的的作用，在在中距离顶顶进中，纠纠偏是关键键，要认真真对待，及及时调节工工具管纠偏偏千斤顶，使使其及时回回复到正常常状态，要要严格按实实际情况和和操作规程程进行，勤勤测报表，勤勤纠偏，应应严格控制制工具管大大幅度纠偏偏，不使管管道形成大大的弯曲，防防止造成顶顶进困难，管管节碎裂等等。在正常施工时，由由于种种原原因顶管机机头及混凝凝土管节会会产生自身身旋转，在在发生旋转转后，可根根据实际情情况利用顶顶管机械的的大刀盘正正反转来调节机头头和管节的的自身旋转转，必要时时可在旋转转方向加压压铁块。f、顶管测量控制与与校正，纠纠偏顶进线路的控制制主要依靠靠设备的正正确操作，来来达到纠偏偏目的，我我公司泥投投入本工程程的工具头头具有一段段纠偏段，纠纠偏的最大大角度范围围能够达到到3度。顶进线线路的控制制主要依靠靠施工操作作的预见性性，纠偏只只能作为辅辅助措施，为为了使管段段按照设计计要求的高高程和方向向进行顶进进，在顶进进过程中应应不段对工工具管的高高程、方向向，转动进进行测量，为为保证管道道按设计轴轴线顶进，要要求“勤测勤纠”，即根据据测量结果果发现的机机头偏差，操操作纵机头头纠偏，使使其按设计计轴线前进进。短距离离管段的上上下位移采采用连通管管，左右位位移采用DJ2经纬仪测测量，超过过距离顶进进及曲线顶顶进的测量量采用激光光全站仪，对对扭转可用用垂线测量量。工具管管在穿墙时时，每顶进进30cmm测量不少少于1次，及时时指导纠偏偏，偏差变变化较大时时应增加测测量次数，每每顶进300cm须做做一次校核核，并根据据测量数据据做出偏差差曲线图。测量要要求，仪器器经校正，固固定牢固，做做好记录，及及时联系，指指导纠偏，控控制点严格格校核。工具头头前方有纠纠偏节，纠纠偏节中安安装有纠偏偏千斤顶，顶顶进过程中中，根据测测量反馈的的结果，调调整纠偏千千斤顶，使使工具头改改变方向，从从而实现顶顶进方向的的控制，如如果工具头头的方向偏偏差超过55mm，即即应采用纠纠偏千斤顶顶进行纠偏偏。混凝土土管顶出墙管管及在长度度30-40m范围围内的偏差差是影响全全段偏差的的关键，特特别是出墙墙洞时，由由于管段长长度短，工工具头重量量大，近出出洞口土质质易受扰动动等因素的的影响，往往往会导致致向下偏，此此时，应该该综合运用用工具头自自身纠偏和和调整千斤斤顶的作用用力合力中中心来控制制顶管东方方向。纠偏应贯穿在顶顶进施工的的全过程，必必须做到严严密监测顶顶管的偏位位情况，并并及时纠偏偏，尽量做做到纠偏在在偏位发生生的萌芽阶阶段。④、特殊工序的施工工技术措施施a、顶管过程中的应应急措施（a）对开挖面的土体体进行改良良的技术措措施为了对正面的土土体进行改改良，要机机头迎土面面的上部布布置了注浆浆管，顶进进时，通过过注浆管向向土体内压压注一定量量的泥浆并并经刀盘搅搅拌后，可可以有效地地改良正面面的土体，使使出土保持持顺畅。（b）管节止转的技术术措施顶进时机头在刀刀盘及螺旋旋机的作用用下会发生生旋转，而而机头旋转转尤其中转转角偏大时时会对顶进进造成不利利影响，因因此对头工工具管要采采取纠旋转转措施，在在机头前方方筒的水平平二侧焊翼翼板，长1.8m，宽30mm，厚25mm，以防止止机头旋转转。对机头头的旋转主主要采用加加压重块的的方法。机机头二侧焊焊压铁支架架，二侧先先平均放压压铁，共60t。一旦发发现机头有有微小偏转转，立即将将压铁移到到一侧。b、管道内照明的应应急技术措措施管道内的照明采采用36V安全电压压，照明电电源由工作作井内操作作平台上的的与电箱供供电，工具具管和中继继间处均安安装变压器器，管道内内照明灯每每3个管节上上装1只，功率为60w，管道内内还没有应应急照明系系统，因故故突然停电电时，使用用应急照明明，保证施施工人员安安全撤离。c、触变泥浆减阻措措施：在长距离管道顶顶进过程中中，必须采采用注浆工工艺，利用用触变泥浆浆套减少顶顶进过程中中管壁与土土体之间的的磨擦力，并并填充流失失的土体，减减少土体变变形、沉降降和隔水。触触变泥浆由由膨润土和和水搅拌而而成，配合合比为1：8。触变泥泥浆经搅拌拌后存入储储浆箱，通通过注浆机机经管道输输送至混凝凝土管注浆浆孔，注入入土体形成成泥浆套。d、管材接口：管节接口主要由由外套环（钢钢套环）橡橡胶止水带带和软土衬衬垫组成。钢钢套环在加加工处至现现场运输吊吊装过程中中不能变形形，接口不不损坏，以以确保管节节在对接过过程中，橡橡胶带不移移位、不翻翻转，确保保管节的密密封性。同同时，钢环环套在进场场前还必须须做好防腐腐处理。橡橡胶止水带带应保持清清洁、无油油污，并存存放在阴暗暗处，防止止老化。施施工中，将将橡胶止水水带用强力力胶水粘贴贴于混凝土土管口凹槽槽处，并粘粘贴牢固，在在管节对接接前涂无腐腐蚀性润滑滑油以减少少摩阻，防防止止水带带翻转、移移位和断裂裂。软木衬衬垫采用多多层胶合板板（厚度11cm左右右），将其其夹于前后后管节钢套套环间，以以均匀管节节间的相互互作用力，减减少接口损损坏。管道道顶通后，管管道须作内内接口处理理，将管节节间的胶合合板凿至同同样深度（深深度2～3cm即可可），并用用沥青弹性性嵌缝膏或或水泥砂浆浆抹平。e、顶管顶进与地层层变形控制制顶管引起地层变变形的主要要因素有：：工具头开开挖面引起起的地层损损失，工具具管后面管管道外周空空隙因注浆浆填充不足足引起的地地面损失，管管道在顶进进中与地层层摩擦而引引起的地层层损失，管管道接缝及及中继环缝缝隙中泥水水而引起的的地层损失失，以后在在顶管施工工中要根据据不同土质质和覆土深深度，地面面建筑物，配配合监测信信息的分析析，及时调调整泥水平平衡度的设设定，不同同时要求坡坡度保持相相对平稳，控控制纠偏量量，减少对对土体的扰扰动，根据据顶进速度度，控制出出泥量，减减少对土体体的扰动，根根据顶进速速度，控制制出泥量和和地层变形形的信息数数据，及时时调整设定定的泥水压压力值，从从而将轴线线和地层变变形控制在在最佳状态态。在顶管施工前，必必须与沿线线管线单位位取得联系系，摸清管管线，标高高，位置，制制订切实可可行的保护护措施，并并取得对方方的认可后后才能施工工，确保管管线安全。在施工场地附近近地下管线线复杂，为为保证管线线的绝对安安全，我们们制订必要要的监测措措施。f、洞口加固，安装装止水装置置特殊措施施顶管进出洞口对对顶管来说说是非常重重要的环节节，为了顺顺利顶进，根根据现场情情况可采用用以下方法法处理：穿墙时为防止工工具头流水水导致地面面塌陷，发发生安全事事故，或者者顶进方向向失去控制制。可在工工具头穿墙墙，进洞前前，对穿墙墙管前方的的土体进行行加固，，起起到挡土、阻阻水的作用用，使工具具头顺利安安全地进出出洞口。另外，为防止地地下水，减减阻泥砾从从洞孔混凝凝土管壁与与土体间的的间隙流出出，并带走走砂土，造造成工作井井洞口附近近水土流失失，从而造造成地面沉沉降，必须须在洞口预预埋止水装装置，并用用橡胶止水水圈进行止止水。g、地面监测，优化化掘进机参参数。在初始推进阶段段，要精心心组织地表表监测，在在轴线上方方每隔3米布设1个沉降控控制桩，通通过地表监监测得到隆隆沉量与相相对应的掘掘进机主参参数（包括括推进速度度，开挖面面土压力值值，出土率率等）进行行比较，从从而优化掘掘进机参数数，指导以以后的顶管管推进。在顶管施工中，用用监控来指指导施工是是十分必要要的，依靠靠监控和数数据的不断断反馈可避避免盲目施施工，冒险险施工。根根据本工程程的规模和和环境控制制的要求，施施工监控包包括两项内内容：沉降降隆起和水水平位移，以以确保绝对对安全。沉降控制，在监监测站采用用水准仪，通通过测量取取得的数据据与原始值值进行对比比分析，并并绘制沉降降速度率图图表，有效效地掌握沉沉降量，要要求沉降控控制在100mm之内内，当发现现沉降量接接近控制量量，必须立立即停止推推进，调整整泥水压力力控制值，并并采取相应应的跟踪注注浆措施，各各监测站进进行全过程程沉降，位位移监测，汇汇总数据，分分析取得的的数据。(a)、监测频率率监测工作由工作作专业人员员实施，从从顶管距离离监测对象象20m，就就进行监测测，各监测测内容的初初始值的获获得，其测测值次数不不少于3次，顶管管进入监测测区域每2h至少测量1次，必要要时连续观观测，当机机头到达监监测对象底底部时应连连续观测。监监测人员对对每次的监监测数据及及累计数据据变化规律律进行分析析，及时提提供沉降，位位移观测曲曲线图。(b)、报警及处处理原则：：如果监测数某一一项到达警警戒值即向向业主、设设计、监理理、提出警警告，提请请有关部门门关注，同同时一起参参与补救方方案的制定定和研究。有有关部门得得到报警口口头通知或或接到书面面通知后，应应立即汇集集监测单位位和各方人人员进行情情况分析，必必要时召开开专家讨论论会，调整整方案，采采取调整措措施。h、置换泥浆措施在顶进结束后，我我们对已形形成的泥浆浆套的浆液液用纯水泥泥浆置换，置换浆液为水泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.2～0.5mpa，注浆口采用管道现有管材预留注浆口。在管内用单螺旋泵压注，压浆体初凝后拆除管路换上封盖，再将孔封堵。拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密，并在置换触变泥浆后，将全部注浆设备清洗干净。加强对管线的监测措施。i、通过不稳定流砂砂及淤泥层层处理在流砂性质的土土层和淤泥泥质，这类类不稳定浮浮土层中，采采取如下措措施：少出土，多顶进进。控制泥水压力，使使其有利于于平衡密封封仓内的泥泥水压力。控制顶进速度和和进排泥量量，保持土土压力和水水土压力平平衡。防管道整体不均均匀沉降措措施：每段管道进完成成后，利用用触变泥浆浆注入口改改注入水泥泥浆，增加加管外壁土土体的密实实度，防止止管道出现现不均匀沉沉降的现象象。j、顶管过程中的应应急措施（1）对开挖面的土体体进行改良良的技术措措施为了对正面的土土体进行改改良，要机机头迎土面面的上部布布置了注浆浆管，顶进进时，通过过注浆管向向土体内压压注一定量量的泥浆并并经刀盘搅搅拌后，可可以有效地地改良正面面的土体，使使出土保持持顺畅。k、处理有关沼气及及承压水方方法及措施施由于本工程顶管管埋设较深深，在开挖挖面可能会会遇到沼气气。为此，在在掘进机处处要安置针针对沼气的的灭火器具具，施工过过程中，管管内严禁抽抽烟，如果果管内必须须用明火，应应对管内气气体进行详详细测定，在在确保绝对对安全情况况下，才能能使用明火火。根据现现场情况，我我们将采用用通风系统统。通风系系统采用压压风机将地地面新鲜空空气压送到到机头处，压压风机型号号：FD=IIN0.55/15，送风量量2.5mm3/s；协率2×7..5kw，风管在在井内采用用φ300白铁皮管管，管内采采用φ300帘布缩管管，悬挂于于管子一侧侧。根据计计算，在顶顶管结束前前，机头到到达8222m处的风风管前的送送风量为11m3/s；满足机机内作业人人员的卫生生和安全要要求。管内空气含氧不不低于20%，新鲜空空气量不低低于每个人人每小时30m3。有害气气体浓度不不低于健康康标准，管管内温度不不超过3220C，相对湿湿度不超过过80%，易燃气气体的浓度度不超过爆爆炸下限的的10%。在顶进进过程中，要要选用国家家许可的大大气检测仪仪器对管内内气体进行行连续测量量。由于本工程采用用的泥水平平衡掘进机机为全密封封机械掘进进机，承压压水对施工工影响不大大。3、W8-W9段顶顶管施工w8-W9段需需穿越胜利利河，根据据施工现场场地质条件件，采用敞敞开式人工工掘土的工工具管。它它有以下优优点：使用用的地质范范围比较广广，能够处处理地下突突发性情况况;对周围土土层的影响响较小，施施工后，地地面沉降也也比较小，与与其他类型型相比，敞敞开式人工工掘土的工工具管的推推力较小。施工前准备工作作W9-W10段段采用开放放式顶进工工艺施工，管管道在该段段顶管初始始阶段仍处处于2-2层粉质粘粘土土层内内，为确保保该段管道道顺利顶进进，防止土土体大量涌涌入工具管管内，需对对该部分土土层进行加加固。加固固方法采用用压密注浆浆工艺。项项目部排专专职人员观观测沿线河河堤等围堰堰等变形情情况，根据据实际情况况进行方案案调整。穿越胜利河段管管道沿管道道两侧进行行覆土围堰堰，围堰工工程的主要要作用是截截流、挡水水，为后续续的顶管施施工创造施施工条件。严严防涌水，避避免围堰坍坍塌是围堰堰成败的关关键，为此此，制作如如下要求：：围堰的施工流程程：打木桩桩→用编织袋袋装土垒围围→填筑堰体→铺迎水面面防水布→碎石封防防水布→往防水布布上铺一层层编织袋装装土为保证围堰的质质量和稳定定性、有效效抵抗河水水的压力，围围堰筑成向向迎水面拱拱的弧形，围围堰坝体上上口宽度4.5米，坝体体下口宽度度7.0米，坝体体高于水面面2米。在堰堰堤背水一一侧边坡中中打两排木木桩加固。木木桩的稍径径不小于10cm，长度为4-5米，排距0.3米，桩距0.3米交错排排列;在木桩的的内侧装满满粘土的草草袋、编织织袋筑三米米宽的小堤堤，后填筑筑堰体。围围堰上部至至少4.5米宽。在在堰体迎水水面铺一层层防水布，并铺往河床一侧不少于2米，上下层防水布搭接长度为1米，其余接口搭接为0.5米，最后在防水布上覆盖一层编织袋装土并在防水布外侧用碎石压实封堵。填筑堰体的材料料以粘土。当当堰体填到到一定宽度度后，应在在迎水面一一侧填筑厚厚度为0.5--1.0米的一层层粘土层，以以利阻水、减减少渗水、漏漏水。填筑筑可以从两两边向中间间进行。围堰完成后，应应立即将堰堰内水排干干和清除河河底的淤泥泥。在顶管管施工中穿穿越河道时时，事先复复核原河道道底标高，如如管道覆土土厚度小于于施工要求求时，先在在相应位置置上抛砂袋袋加厚覆土土，在满足足覆土要求求后再顶管管过河，施施工完毕后后，再清除除砂袋并恢恢复原样。顶管完成后，进进行围堰拆拆除工作，清清楚围堰内内回填土方方，回复原原样。过河段顶进遇风风化岩，采采用人工手手持风镐凿凿除岩石后后再顶进的的方式顶进进，因顶距距较短，主主要做法有有以下几点点：a、密切注意主顶顶油泵压力力的变化，随随时做好记记录，当压压力突然上上升和下降降时，立即即停止顶进进，待查明明原因后再再行顶进。b、顶进要连续进进行，不得得长时间停停歇。c、刚开始顶进出出洞时就应应连续注浆浆，不能因因为初期顶顶力较小而而不注浆，导导致钢套管管被泥土塞塞满无法形形成均匀的的泥浆套。d、停止顶进时，必必须使挖掘掘面保持一一定的压力力，防止长长时间停歇歇造成漏水水或土层中中泥水流失失，尤其是是出洞时，更更应注意这这个问题。（三）W10--W11段开槽埋埋管1、施工工艺流程为为：施工测量定位→→第一层沟沟槽开挖→沟槽边坡坡支护→第二层沟沟槽开挖→沟槽边坡坡支护→管道基础→管道铺设设、安装→沟槽回填填、压实。本工程沟槽开挖挖深度较大大，管道敷敷设主要涉涉及土层为为①素填土：该层层厚厚约0.5米；③层粉质粘粘土：该层层厚厚约为3米；④层残积土土：该层层厚1米；⑤-1层强风化化砂岩：2.9米；⑤-2层中风化化粉砂岩；；3.90米。（详详细支护方方案见附图）本工程沟槽开挖挖为机械开开挖人工配配合。土方方开挖从上上到下分层层、分段依依次进行，边坡支护稳定后再进行下层土方开挖，边坡要根据土质情况刷坡，随时保持一定的坡势，以利泄水，保持基底干燥。并根据地面情况采取防止地面水流入沟槽的措施。①、测量放样根据设计院提供供的管道中中心线坐标标，架设龙龙门板，将将中心线引引至龙门板板，监理复复核无误后后，可进入入下道工序序施工。a、沟槽测量放样样：根据管管道中心线线和设计管管径，结合合设计图纸纸，测放出出沟槽宽度度，沟槽开开挖至槽底底上约500cm时，复复测槽底标标高，直至至挖至设计计标高。b、安管放样：由由龙门板上上引中心线线至底板上上，同时在在固定支撑撑引放中心心线和标高高，复核无无误后，再再进行安管管。②、沟沟槽开挖a、开挖过程中，对对土质情况况、地下水水位等的变变化经常检检查，做好好原始记录录及绘出纵纵断面图。如如发生基底底土质与设设计不符时时，要会同同设计、建建设、监理理单位人员员研究处理理，并做好好隐蔽工程程记录。沟沟槽开挖完完毕，必须须经勘查、设设计、监理理等有关部部门人员验验槽合格后后方可继续续进行施工工。常测量，勤复核核，检查平平面位置、标标高和边坡坡坡度是否否正确。对对于临近的的建筑物应应设置位移移、沉降观观测点，若若发现异常常情况，立立即采取有有效措施，并并通知有关关人员进行行处理。c、沟槽开挖施工工过程中，应应注意弃土土的堆放位位置，距沟沟槽边要有有一定的距距离，避免免因堆土不不当，地面面堆载过大大，造成变变位和边坡坡坍塌等不不利情况的的发生。d、机械开挖沟槽槽时，为不不破坏沟槽槽底的结构构，应在基基底预留220cm厚厚土层，人人工清理。e、沟槽开挖后，应应及时组织织后续工程程的施工，避避免沟槽长长时间暴露露。沟槽土方开挖均均采用挖机机进行开挖挖，以人工工挖土辅助助。沟槽开挖宽宽度根据《市市政排水管管道工程施施工及验收收规范》。挖挖土由上而而下逐层开开挖，边坡坡支护加固固逐层进行行支撑，并并随时注意意观察土壁壁的情况和和支撑的稳稳固。严格格控制标高高，控制槽槽底标高以以上20cm，预备底底层土，用用人工挖土土修整槽底底。不允许许超挖或者者扰动基底底，地基土土如受扰动动或超挖，可可用大于40mm碎石或石石料夯填并并找平，达达到95%密实度。③、施工排水：沿线线沟槽底两两侧开设排排水沟，必必要时设集集水井，将将水排出施施工区域，以以防地面进进入沟槽。④、管道铺设、接接口钢筋砼管道：管管道基础，采采用180°砼基础。基基础垫层，应应夯实紧密密，表面平平整，超挖挖回填部分分亦应夯实实。管道基基础的接口口部分，应应根据图集集要求挖预预留凹槽以以便接口操操作。在铺铺管前，应应根据设计计要求，对对管材及胶胶圈类型、规规格、数量量进行验证证。下管安装作业中中，必须保保证沟槽排排水畅通，严严禁泡沟槽槽。管材吊吊装作业均均采用吊机机吊管，禁禁止用绳索索勾住两端端管口或将将管材自槽槽边滚抛入入槽中。承插接口前，应应先检查胶胶圈是否配配套完好，确确认胶圈的的安放位置置然后将接接口范围内内的工作面面用棉纱清清理干净，不不得有泥土土等杂物。平接口抹带前将将管口及管管带覆盖处处的管外侧侧洗刷干净净，并刷水水泥砂浆一一道，抹第第一层卧底底砂浆时，注注意找正，使使管缝居中中，厚度为为1.5ccm，并用抹抹子压实，使使之与管壁壁连结牢固固。上钢丝丝网，初凝凝后，第二二层弧形抹抹子捋压成成形，再用用抹子赶光光压实，厚厚度1cm。带、基基相接处三三角灰坐实实，在管径径用砖模，防防止砂浆变变形。管带带抹好后，立立即用湿纸纸带覆盖上上，并铺以以草袋或草草帘，洒水水养护。管道与检查井的的连接，采采用钢性接接口，在施施工时要求求井与管之之间用1：2.5水泥砂浆浆接合紧密密，该部分分井壁砌砖砖要求发砖砖旋，井底底流槽与管管内壁接合合平顺，管管口与井内内壁齐平。⑤、管槽回填沟槽回填必须在在检验合格格、监理工工程师批准准后才能进进行。在管管道隐蔽工工程验收合合格后，凡凡具有覆土土条件的应应及时覆土土，以防止止管道暴露露时间过长长。回填时沟槽内不不得积水，严严禁带水回回填，回填填料应符合合设计要求求，车行道道下回填必必须符合相相应道路路路基密实度度标准。回回填的施工工要求、质质量验收标标准及未尽尽事宜必须须按照《市市政排水管管道工程施施工及验收收规程》有有关规定进进行。拆除支撑要紧密密配合回填填，并按自自下而上的的顺序逐层层进行，当当天拆除支支撑，当天天回填，当当天夯实，并并严格按规规定做好密密实度取样样检验。2、开槽埋管质量量保证措施施a、施工时应根据据槽深和土土质情况，按按施工规范范和技术规规程的要求求，选取既既不会造成成塌方又减减小土方开开挖量的槽槽底宽度，经经计算后确确定上口开开挖宽度。b、管道安装前，应应对管材外外观进行检检查，管身身不得有漏漏水，不得得有裂纹，管管口不得有有残缺。施施工时控制制好管道位位置偏移、管管道渗漏的的常见问题题。c、排水工程质量量保证措施施（a）、沟槽开挖质质量保证措措施槽基支撑防坍，及及时排水，管管道基础严严禁践踏。针对该沟槽开挖挖深度较深深，故对边边坡采用土土钉支护、挂挂网喷浆支支护方式对对边坡进行行有效支护护。土钉墙施工工序序现场边坡修整→→搭设脚手手架→测放孔位位→施工土钉钉→喷射砼面面层等步骤骤。沟槽开挖完毕后后，在机械械开挖后，应应辅以人工工修整边坡坡，坡面平平整的允许许偏差为±±20cmm，开挖坡坡比为1:1..0；1:0..5。土钉施工、施工控制指标土钉间距允许偏偏差：±10cm；倾角偏偏差±5%；面层喷射砼配合合比为C：S：G=1::2:2（水泥：：黄沙：石石子）土钉横向间距：：2000；纵向共共计布置三三排，具体体见边坡支支护剖面图图，喷射砼砼面层厚100mmm。②、施工技术要求求土钉施工工序流流程：土钉钉施工→喷射砼面面层等步骤骤。其施工工工序流程程及质量控控制见下图图。土管钉施工工序序流程及质质量控制图图图三检查行列间距检查放线位置检查喷射厚度检查行列间距检查放线位置检查喷射厚度不合格合格合格不合格合格合格不合格不合格不合格不合格喷射砼铺设面网施工土钉挖土修坡放开挖边线停机喷射砼铺设面网施工土钉挖土修坡放开挖边线停机不合格不合格不合格不合格合格合格检查坡比检查面网尺寸检查坡比检查面网尺寸a、土钉施工施工工前(a)、施工前应应充分核对对设计条件件、土层条条件和环境境条件，预预计土钉施施工可能带带来的影响响；对所需需的原材料料的型号、品品种、规格格及杆件等等加工质量量应符合设设计要求。（b）、土钉的施工工：用空压压机和潜孔孔锤进行施施工。（c）、注浆压力为为o.5MMpa，需二次次注浆b、喷射砼面层（a）喷射砼作业应应分段进行行，喷射前前，应清除除坡面虚土土，同意分分段内喷射射顺序应自自上而下。（b）喷射砼时，喷喷头与受喷喷面应保持持垂直，距距离宜为0.6--1.0米。（c）喷射砼初凝22小时后，应应喷水养护护，养护时时间3~7小时。（d）钢筋网应在喷射射一层砼后后铺设，钢钢筋保护层层厚度不宜宜小于20mm。（e）上下层钢筋网网搭接时，第第二层钢筋筋网应在第第一层钢筋筋网被砼覆覆盖后铺设设，搭接长长度不小于于300mmm。（f）设置排水管。（b）、管道铺设质质量保证措措施管道铺设后，在在回填前，要要保留加固固支撑，检检验合格后后，管道两两侧对称回回填，管顶顶以上500cm采用用夯实，严严禁压路机机压实。（c）、沟槽回填质质量保证措措施沟槽分层回填，在在不连续回回填时，防防止水浸泡泡。六、质量保证措施(一)、质量方针与目标标质量第一顾顾客至上科学管理再创精品品质量保证措施确保工程质量的的主要技术术措施1）、编制详尽的施施工技术方方案，工程程开工后，由由工程技术术室编制详详尽的实施施性施工技技术方案，经经工程监理理工程师同同意审批后后实施。通过项目经理部部进一步细细化施工组组织方案，编编制关键工工序作业指指导书，使使工程的作作业标准化化、规范化化、程序化化。2）、建立完善的质质量保证体体系。项目目经理部在在工程开工工前编制本本项目的质质量计划，明明确本项目目的质量目目标和质量量控制体系系。质量控控制体系从从上到下形形成独立的的系统，项项目经理部部设安全质质量监察室室，项目设设专职安全全员。质量量控制系统统对工程有有否决权，质质量不合格格的分项工工程，必须须返工重做做。3）、确立技术负责责人技术负负责制，保保证顶管在在本工工程程的有效实实施，最终终达到规范范要求的质质量标准，满满足业主要要求。4）、建立科学先进进的试验检检测制度。5）、严把材料关。严严格执行有有关程序文文件，从原原材料的采采购、进场场、储存、使使用方面把把好材料质质量关。坚坚持从质量量有保证、信信誉好的厂厂家进货，所所有材料必必须有出厂厂合格证或或必要的检检验、试验验证据，各各项指标必必须符合规规定及设计计要求。6）、树立精品意识识，建立奖奖惩制度，开开展创优活活动。7）、加强隐蔽工程程的检验：：隐蔽工程检查采采用班组检检查与专业业检查相结结合的方式式，即施工工班组在每每道工序完完工后，首首先自检，不不符合质量量要求的予予以纠正，然然后再由专专业检查检检查人员进进行检查。各各工序完成成后，由施施工管理人人员、质检检员会同施施工班长，按按技术规范范进行检验验，凡不符符合质量标标准的，坚坚决返工处处理，直到到再次验收收合格。工工序中间交交接时，必必须有明确确的质量合合格交接意意见。隐蔽蔽工程在完完成上述工工作后，由由现场监理理工程师检检查验收，我我方做好验验收记录，签签证及资料料整理工作作；检查未未获监理工工程师验收收通过的，必必须返工重重做，否则则不得进行行下道工序序的施工。质量保证体系项目经理：李鸣项目经理：李鸣专职质检员：陈云技术负责人：孟庆雷专职质检员：陈云技术负责人：孟庆雷技术施工部门顶管顶进班组钢筋制安班组模板制安班组沉井下沉班组技术施工部门顶管顶进班组钢筋制安班组模板制安班组沉井下沉班组七、进度保证措施（一）、保证工工期的技术术组织措施施针对本工程施工工任务紧、任任务重的特特点，为保保证按期完完成施工任任务，早日日投产，在在技术措施施上采取下下列措施：：1、强化指指挥机构选派经验丰富、专专业能力强强的领导干干部组成精精干的项目目经理部，在在现场行使使指挥职能能，对业主主负责，信信守合同，服服从监理，协协调施工，确确保施工任任务的按期期完成。2、投入精锐力量量精选施工队伍，在在公司内抽抽调有丰富富类似工程程施工经验验的人员参参加本工程程的施工，发发挥技术优优势，提高高作业进度度，计划安安排4支顶管作作业队。3、合理编排、实实施短期网网络计划控控制将本标段划分为为4个施工段段，平行作作业，编制制分阶段网网络计划，确确定阶段工工作重点，严严格按网络络计划组织织安排施工工。4、实行内部承包包责任制对参与施工生产产的管理人人员质量、安安全、进度度全过程承承包管理，作作到责任到到人，按工工程的实际际进度及目目标进度分分阶段和最最终兑现，最最大限度激激活职工的的积极性和和创造力。5、做好物资的采采购、供应应、储备做好物资和社别别采购供应应工作，制制定材料采采购计划，按按施工顺序序提前采购购进场。6、采用倒班制作作业配置足够的照明明，适当进进行夜间作作业。顶管管采用12小时两班班制作业，基基本形成24小时全日日制施工能能力，以保保证工期。7、做好后勤保障障物资设备室对于于易损、易易坏的机械械设备的配配件做好储储备和维修修、保养工工作，保障障机械设备备的完好率率，避免由由于设备故故障而造成成的比必要要的停工。8、做好施工准备备提前做好设备检检修、人员员安排与培培训、现场场调查，做做到一经中中标签订合合同，立即即组织队伍伍、设备及及材料进场场，在较短短的时间内内组织开工工。八、安全保证体体系（一）、安全生生产管理目目标以施工现场安全全管理为中中心，认真真贯彻“安全第一一，预防为为主“的八字方方针，努力力实现项目目安全生产产目标。（二）、主要安安全管理制制度1、安全生产责任任制度从项目经理、工工程技术员员、项目队队队长到班班组长和工工人规定逐逐级建立安安全生产责责任制，经经理部设立立安全质量量监察工程程师，项目目队设专职职安全质量量检查员，班班组设兼职职安全员，做做到分工明明确，责任任到人。2、安全生产教育育制度1）对新工人贯彻彻执行三级级安全教育育制度，以以师带徒，边边教边学。2）坚持每周的安安全学习，由由安全员定定期上安全全技术课。3）对特殊工种操操作人员进进行安全培培训，考试试合