江苏铁路跨线桥钻孔灌注桩施工组织设计

PAGEPAGE49目录1编制依据及原则31.1编制依据31.2编制原则32工程概况32.1主要技术标准42.2气象特征42.3工程地质特征42.4水文情况52.5施工条件52.5.1施工用水52.5.2施工用电52.5.3施工场地52.5.4主要材料52.6工程数量63.施工总体部署63.1现场组织机构63.2劳动力配备83.3机械设备84钻孔桩施工104.1钻机型号及布置104.2钻孔顺序104.3施工工艺114.3.1施工准备114.3.2钻孔平台搭设114.3.3护筒的制作与埋设124.3.4泥浆循环系统布设124.3.5钻机就位与钻进134.3.6清孔154.3.7钢筋笼加工与吊放154.3.8水下混凝土174.4桩基质量检测215环保措施226安全保证体系、安全保证措施236.1安全管理组织机构236.2安全保证体系236.3安全管理职责256.4.安全保证措施286.4.1钻孔桩施工286.4.2安全用电286.4.3施工机械286.4.4其它297质量保证体系、质量保证措施297.1质量保证体系307.1.1建立健全质量管理组织机构307.1.2强化全面质量管理意识307.1.3建立工程质量奖励基金和质量保证金制度307.1.4建立质量检查制度327.2质量控制管理措施327.2.1严格执行质量交底制度327.2.2建立“五不施工”、“三不交接”制度327.2.3对工序实行严格的“三检”327.2.4严格隐蔽工程检查和签证327.2.5严格材料、成品和半成品验收327.2.6加强原始资料的积累和保存327.2.7强化计量工作，完善检测手段327.2.8保证工程质量的技术措施32编制依据及原则编制依据⑴现行国家、铁道部的政策法规、技术规范、质量验收标准。⑵xx城际铁路工程站前I标跨专列线特大桥施工图及《xx城际施图（通桥）-I-01》、《xx城际施图（通桥）-II-01》、《xx城际施图（通桥）-III-01》、《xx城际施图（通桥）-IV-01》、《xx城际施图（通桥）-V》、《xx城际施图（通桥）-VI-01》。⑶GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T27001-2001职业健康安全标准。编制原则积极响应和遵守建设指挥部的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。安全无事故，执行GB/T19001标准。确保质量第一，保证施工人员人身安全。坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，运用网络技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。采用先进施工技术、先进施工机械、先进的施工工艺为原则。文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用。严格执行GB/T24001-1996环境管理体系，整个施工过程中以保护自然生态、施工环境、创建文明标准工地的原则。以确保水土保持、保护地下管线和既有构筑物且减少扰民、公共交通配合的原则指导施工，切实维护建设单位及地方群众的利益。执行GB/T28001—2001职业健康安全管理体系，关心职工健康安全。工程概况本桥位于xx省xx市xx区尧化门兴卫村境内。线路主要上跨单线铁路军用专列线，该专列线未电气化，列车极少。桥址于DK5+276～DK5+285.4处跨越陵园门前水泥路，道路与城际线夹角114°；于DK5+342～DK5+350.5处跨越放生池吧边水泥路，道路与城际线夹角104°；于DK5+615.6～DK5+631.5处跨越军用专列线，专列线与城际线夹角117°，以上均采用1-32m简支梁跨越。主要技术标准铁路等级：客运专线；正线数目：双线；设计速度：250km/h；线间距：4.6m；设计活载：0.6UIC；轨道结构：有砟轨道。气象特征xx至上海属亚热带海洋性季风气候，寒暑变化明显。四季分明，温和湿润。年平均降雨量约1440mm左右，一般集中在夏季，雨日110-130天左右。全年无霜期230天，气温一月份最冷，月平均0.4-4.9℃。全年以东南风居多，西北及东北风属次，西南风最少，最大风力可达12级，xx最大风速27.8m/s。工程地质特征桥址区表层为第四系覆盖，其厚度小于20m，因地势不同而成因、性质各异，局部有较大面积人工填土分布；根据局部地段基岩露头及钻孔揭示，下伏基岩为侏罗系中下统地层，现将勘探揭示深度范围内各层主要特征简要叙述如下：1、第四系全新统层（Q4al）（1）人工填土（碎石土）：黄褐色，密实，稍湿，主要由碎石组成，碎石母岩主要为石英砂岩为主，一般粒径大于60mm，含量约为70%，棱角状，泥质充填。分布于A95～A96、A98，层厚4.00～6.00m。（3）1层：全新统淤泥质粉质黏土（Q4al+pl）：黄褐色，软塑，含铁锰质氧化物。2、第四系上更新统冲积层（Q3al）：（4）1粉质黏土：黄褐色，硬塑，含铁锰质氧化物及高岭土条纹。桥址范围均匀分布。3、三叠系地层：（8）1粉砂岩(T)，灰绿色，全风化，结构、构造已完全破坏，岩芯呈砂状。分布于A75～16、A91～A92，层厚1.80～8.30m。σ=250Kpa（8）2粉砂岩(T)，灰绿色，强风化，砂状结构，层状构造，主要成分为粉砂质，裂隙发育，岩芯呈碎块状。分布于A75～103，层厚0.50～10.90m。σ=350Kpa（8）3粉砂岩(T)，灰绿色，弱风化，砂状结构，中层状构造，主要成分为粉砂质，胶结物为硅质，裂隙稍发育，岩芯呈柱状，节长50～400mm。分布于A75～79、15～A103，该层未揭穿。σ=600Kpa水文情况本桥为旱桥。施工条件施工用水跨专列线特大桥沿线地下水出露，水质较好，钻孔施工用水就地取用。施工用电在跨专列线特大桥xx台侧、11#墩侧、21#墩侧各设500KVA变压器1台，作为施工时主要电源，在工程前期使用1台200Kw发电机作为施工电源，并供后期以备地方电网停电时工程施工的连续进行。施工场地施工前用推土机对施工场地进行平整，清除地表杂物；淤泥处清淤换填，进行碎石硬化。施工便道设置在线路走向右侧，宽6m，厚80cm，采用级配碎石分两层填筑，挖掘机修筑整平，压路机碾压。在13#墩附近设置钢筋加工棚，面积4000m2；在312国道右侧附近位置设置大型混凝土搅拌站，在搅拌站建成前使用检测合格的商品砼。泥浆池位置设置于大桥左侧空地上。主要材料目前钻孔桩混凝土采用京沪大胜关大桥C30混凝土配合比，临时租用商品混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。大型搅拌站建成后自供混凝土钢材、水泥、粉煤灰等主要材料由项目部负责采购。工程数量跨专列线大桥主要工程数量见下表2.6-1。表2.6-1主要工程数量表墩台位桩基混凝土强度度桩径（m）设计桩长(m))桩基数量(根))总长(m)备注xx台C301.017.59157.5嵌岩桩1#C301.0168128嵌岩桩2#C301.0188144嵌岩桩3#C301.015.58124嵌岩桩4#C301.010880嵌岩桩5#C301.0148112嵌岩桩6#C301.012.58100嵌岩桩7#C301.0168128嵌岩桩8#C301.0228176嵌岩桩9#C301.0248192嵌岩桩10#C301.0198152嵌岩桩11#C301.016.58132嵌岩桩12#C301.0158120嵌岩桩13#C301.0178136嵌岩桩14#C301.017.58140嵌岩桩15#C301.017.58140嵌岩桩16#C301.016.58132嵌岩桩17#C301.09872嵌岩桩18#C301.09.5876嵌岩桩19#C301.07856嵌岩桩20#C301.07856嵌岩桩21#C301.07856嵌岩桩22#C301.07856嵌岩桩23#C301.07.5860嵌岩桩25#C301.09872嵌岩桩26#C301.07856嵌岩桩28#C301.07856嵌岩桩29#C301.07856嵌岩桩30#C301.07856嵌岩桩上海台C301.08972嵌岩桩合计(m)3093.5.施工总体部署现场组织机构为了更好的组织织生产，执执行国家和和建设单位位有关政策策，成立xxxxx城城际铁路工工程站前I标项目部部一队，并设设置第一工区对跨专专列线特大大桥进行专专管，实行行项目法管管理。详见见xx城际铁铁路工程站站前I标项目部部一队组织机机构图。图3-1xx城际铁铁路工程站站前I标项目部部一队组织机机构图工程部：安质部：试验室：物机部：办公室：工程部：安质部：试验室：物机部：办公室：常务副队长：项目队长：第一工区负责人：安全员：质检员：试验员：领工员：测量员：各作业班组安全总监：项目副队长：项目总工：劳动力配备根据各施工阶段段工程进度度要求随时时对劳动力力进行调整整，并满足足施工需要要。劳动力力配置详见见表3-1。表3-1跨专列线线特大桥钻钻孔桩劳动动力组成表表机械设备表3-2跨专列线线特大桥钻钻孔桩施工工主要使用用机械设备备表机械名称规格、型号数量（台）计划进场时间备注一、桥梁机械冲击钻机CZ-96台08年7月15日泥浆泵3PNL6台08年7月15日二、钢筋机械切断机GQ401台08年7月15日调直机GT4/141台08年7月15日弯曲机GQ40D1台08年7月15日电焊机BX-3154台08年7月15日对焊机UN-1001台08年7月15日三、其他机械发电机200GF1台08年7月15日变压器630KVA1台08年7月15日汽车吊20t1台08年7月15日四、混凝土设备备搅拌机HZS75a2台搅拌站配料机PLD240002台搅拌站混凝土运输车9m34台搅拌站表3-3本本工程配备备主要材料料试验、测测量、质检检仪器设备备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注（一）砂、石料1新标准砂筛Φ200个1自有2新标准石子筛Φ300个1自有3摇筛机XSB-70AA台1自有4针片状试验规个1自有5压碎值测定模套1自有6石子压碎值筛个1自有7视比重测定仪台1自有（二）水泥、混凝土、钢钢材1万能实验机WE-600BB，600KKN台1自有2压力机TYA-20000，20000KN台1自有3新水泥胶砂搅拌拌机NRJ-1600B台1自有4新水泥胶砂震动动机GZ-75台1自有5抗压夹具40*40mmm套1自有6负压筛析仪FSY-1500台1自有7雷式沸煮箱RAF-1500台1自有7电动抗析机DKI-50000A，50000N台1自有9混凝土震动台GE-75，FF=50HH2±3HH2台1自有10强制式混凝土搅搅拌机JG50，500L台自有11浸水膨胀附件套1自有12净浆机NRJ-1600B台1自有13冷弯冲头个1自有14雷式测定仪LD50台1自有15雷式夹17.5个12自有16水泥稠度仪NO153台1自有17水泥试模套20自有17李式比重瓶个4自有19电动脱模仪LQ-T1500D台1自有20CBR-1承载载比试验仪仪台1自有21硬度仪HR-150AA台1自有22坍落度测定仪个2自有23回弹仪HT225台2自有24钢筋保护层测定定仪CBH-1台1自有25磅秤100kg台5自有26标准养护箱HWXLAB个1自有27水压式混凝土含含气量测定定仪0.6MPa台1自有27泥浆测试箱个1自有29混凝土强度快速速测定仪20KN台1自有30混凝土取芯机QZ-160台1自有（三）测量、检测仪器器1水准仪DSZ2台2自有3电子全站仪莱卡802台1自有钻孔桩施工钻机型号及布置置为形成桩基、承承台、墩身身、梁部的的流水施工工，桩基施施工自上海海号台向xxx号台，拟拟投入6台冲击钻钻，型号为为CZ-9。首先分分别布置在在13号墩、144号墩，每每个墩台布布置两台钻机。钻孔顺序每个墩钻孔平台台安排两台台钻机施工工。混凝土土浇筑36h以内内的桩基，四四周5m内不得得有钻孔桩桩施工，以以避免干扰扰桩基混凝土的的凝固。由由于地质层层中可能含含有砂层，为为防止砂层层引起的串串孔现象，尤尤其要注意意钻孔顺序序的合理安安排。桩位布置示意图图见下图，按照1#、7#→3#、4#→2#、8#→5#、6#顺序施工工（仅列出出了一种，其其它不同形形式墩台位位的桩基施施工顺序参参照其布置置）。施工工艺钻孔桩工艺流程程框图见下下图：钢筋笼制作泥浆制备与循环净化护筒制作与埋设钻机就位第一次清孔安装钢筋笼钢筋笼制作泥浆制备与循环净化护筒制作与埋设钻机就位第一次清孔安装钢筋笼下导管第二次清孔灌注混凝土移机施工准备钻孔平台搭设桩位放样钻进泥浆系统布置施工准备钻孔灌注桩因其其施工情况况的特殊性性，钻孔时时可能遇到到的不定因因素较多，因因此开钻前前制定详细细可行的基基桩施工作作业指导书书，包括施施工工艺、钻钻孔前的设设备检修、人人员培训与与准备、泥泥浆循环系系统等材料料准备、事事故预案、安安全方案、质质检方案等等，并备有有可靠的自自发电系统统和满足要要求的混凝凝土供应。钻孔平台搭设用挖掘机将钻机机施工平台台处平整后后，在表层层填筑宕碴碴80cmm左右作为为桩基施工工平台，平平台大小应应满足两台台钻机同时时施工且不不干扰混凝凝土运输及及灌注。护筒的制作与埋埋设护筒均采用δ＝＝6mm钢板制作作。护筒内内径为1220cm。护护筒顶宜高高出施工水水位或地下下水位1..5m左右右，并要高高出钻孔平平台顶面00.3m左左右。为便便于泥浆循循环，在护护筒顶端设设高3000mm、宽宽500mmm的出浆浆口。护筒埋设采用振振动打入法法埋设，在在挖孔至一一定深度后后采用振动动桩锤振动动下沉，护护筒打入深深度拟按照照设计文件件要求，确确保护筒穿穿过表层淤淤泥层。在在护筒四周周分层对称称夯填40～50cm厚粘土。护护筒中心与与桩中心线线重合，平平面误差控控制在500mm以内内，倾斜度度控制在0.5%内。泥浆循环系统布布设1）泥浆循环系统统泥浆循环系统由由制浆系统统、钻机、泥泥浆槽、钢钢护筒和泥泥浆净化器器组成；泥泥浆循环系系统流程如如下：泥浆制备系统钻进成孔正反循循环出浆沉淀池废浆池回流至原钻孔泥浆池2）泥浆池设置根据实际施工需需要，可以以将相近的的2个钻孔平平台上的沉沉淀池和泥泥浆池就近近设置，采采用沟渠连连通，形成成一个循环体体，增加泥泥浆排放和和供给能力力。并设置15×115×3mm废浆池两两处，根据据钻孔排放放的废浆量量及时外运运至指定地地点。各墩墩台面向废废浆池方向向设置5×6××3m的沉淀淀池和5×7××2.5mm的泥浆循循环池（详见图3-2）。图3-2泥泥浆循环系系统示意图图3）泥浆要求①护壁泥土要求水水化快、造造浆能力强强、粘度大大、主要技技术指标满满足下列要要求:胶体率不低于995%。含砂率不大于44%。造浆能力不低于于2.5ll/kg。塑性指数>177（砂粘土土应>15，大于0.1mmm的颗粒<6%），如果粘土较差可可加入0.1—0.2%%Na2CCO3或NaOH，以改善善泥浆。②护壁泥土选择由由试验室试试验确定。③配制1m3泥浆粘土土与水的重重量可根据据粘土比重重r1和需要的的泥浆比重重r2计算。即每立方泥浆粘粘土需要量量G=r22-1/((r1-11)×r11。钻孔开始前通过过制浆系统统将待钻孔孔内灌满泥泥浆，钻孔孔施工时用用泥浆泵不不断的将泥泥浆池内的的泥浆泵送送至钻孔桩桩钢护筒内内进行补充充，保证钢钢护筒内钻钻机排出的的泥浆和泥泥浆循环系系统供应的的泥浆保持持平衡。钻机排出的泥浆浆中携带着着钻孔的钻钻渣，为使使泥浆重复复利用，利利用沉淀池池对泥浆进进行净化。钻孔泥浆:浆顶顶标高应始始终高于地地下水位11m，钻孔过程程中投入良良好的黄粘粘土和草木木灰造浆，泥泥浆比重控控制在1.3～1.5，灌注前前清孔后泥泥浆比重控控制在1.05～1.15，含砂率率不大于2%。4）泥浆配置本工程泥浆采用用购置粘土土造浆，相相应地质情情况下泥浆浆技术指标标见下表。泥浆浆充分拌制制均匀备用用，开钻前前，充分备备足制浆用用粘土。钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注相对密度粘度Pa.s静切力Pa含砂率%胶体率%失水率ml/330minn酸碱度PH冲击钻机亚粘土1.20～1..4519～283～58～4≥96≤158～10钻机就位与钻进进钻机就位前，应应对主要机机具及配套套设备进行行检修，合合格后开始始安装钻机机及起吊系系统，钻机机底盘找平平后在护筒筒顶部就位位。开钻前前用水平尺尺矫正转盘盘，保证水水平，在钻钻进过程中中要经常检检查钻盘，如如有倾斜或或位移，及及时纠正。安安装钻机的的同时安装装供电、供供水、泥浆浆循环等管管路。钻机机安装就位位后，应对对相关的设设备进行试试运转，保保证开钻后后所有设备备能正常使使用；对钻钻孔护筒内内进行打捞捞，打捞工工具采用冲冲抓斗或电电磁铁。钻机安装的精度度要求如下下：a、底盘四个支点点高差≤3mm，用用水平尺检检查；b、钻机水龙头中中心与钻盘盘中心，误误差＜1%，吊线检检查；c、钻机顶部的起起吊滑轮缘缘与转盘中中心的连线线垂直，钻钻盘中心同同钻架上的的起吊滑轮轮在同一铅铅垂线上，钻钻孔位置偏偏差不得大大于2cmm。就位自检合格后后，由技术术人员通知知现场主管管技术人员员及监理工工程师验收收就位情况况。验收后后，将钻机机与平台进进行固定、限限位，保证证在钻进过过程中不产产生位移。开始钻进时，采采用泥浆泵泵将泥浆打打入孔，由由于密度与与粘性较大大，带动泥泥屑、碎石石顺着向上上浮起，溢溢出孔后流流入已成孔孔的钢护筒筒内，再由由泥浆泵打打入泥浆池池内，泥渣渣沉淀后，清清泥浆重新新被打入孔孔中，如此此循环。当钻进至接近钢钢护筒底口口位置1～2m左右时，须须采用低速速冲击，并并控制进尺尺，以确保保护筒底口口部位地层层的稳定，当当钻头钻出出护筒底口口2～3m后，再恢恢复正常冲冲击速度。钻机在钢护筒范范围钻进时时以高速冲冲击，以便便使粘附在在钢护筒内内壁上的土土体及时脱脱落。当到到达钢护筒筒刃脚处时时采用低速速冲击，使使刃脚有坚坚固的泥皮皮护壁。钻钻进钢护筒筒刃脚1..0m以下下，根据土土质以正常常速度冲击击。钻进过程随时注注意往孔内内补充浆液液，维持孔孔内的水头头高度。孔孔内泥浆面面任何时候候均应高于于地下水面面2m以上。在钻进过和程中中,当泥浆指指标不合格格时，及时时开启泥浆浆分离净化化器净化泥泥浆,降低泥浆浆含砂率，保保证泥浆含含砂率，净净化后的泥泥浆排入钻钻孔或泥浆浆箱内。钻孔过程中可根根据钻机工工作状况适适当调整冲冲击高度，如如钻机转盘盘运转均匀匀，钻架晃晃动较小，可可适当减小冲击击高度，淤淤泥质亚粘粘土软弱地地层可适当当加大泥浆浆比重，减减小冲击高高度。升降钻具应平稳稳，尤其是是当钻头处处于护筒底底口位置时时，必须谨谨慎操作、防防止钻头钩钩挂护筒，避避免冲撞钢钢护筒扰动动钻孔孔壁壁。钻孔至护筒底时时，空压机机将高压空空气通过孔孔底，并孔孔底喷出。当当气体与泥泥浆混合后后迅速从孔孔底上升，使使风包下部部形成真空空，于是便便将钻渣吸吸上来，并并随着气浆浆混合体从从水龙头排排出。接钻钻杆时，须须将钻杆稍稍提升300cm左右右，先停止止钻锥回转转，再送风风数分钟，将将孔底钻渣渣排尽，再再放下钻锥锥进行拆装装钻杆工作作，以免钻钻渣沉淀而而发生埋锥锥事故。钻进过程中始终终保持孔内内液面高于于孔外水位位1.5～2.0m，达达不到要求求，可以通通过加大泥泥浆浓度，加加强护壁，保保持孔壁稳稳定。钻孔应连续进行行，当遇到到特殊情况况需停钻时时，提出钻钻头，补足足孔内泥浆浆，始终保保持孔内规规定的水位位和泥浆的的相对密度度和粘度。根据施工经验,,在砂土层层中钻进时时,要保证泥泥浆的沉淀淀时间,降低含砂砂率，保证证钻进速度度和孔壁的的稳定；在在粘土层中中冲击时应应采用低速速冲击，通通过高压射射水等措施施，及时清清除糊钻的的粘土，同同时要控制制钻进速度度，加强观观察，防止止糊钻。钻孔过程中，及及时填写钻钻孔施工记记录，交接接班时由当当班钻机班班长交待接接班钻机班班长钻进情情况及下一一班应注意意事项。钻孔作业分班连连续进行；；经常对钻钻孔泥浆进进行试验，不不合要求时时，及时调调整；随时时捞取渣样样，检查土土层是否有有变化，当当土层变化化时及时报报监理工程程师并记入入记录表中中，且与地地质剖面图图核对。并并根据土层层变化情况况，采用不不同钻速、钻钻压，适时时调整泥浆浆性能。因故停止钻进，孔孔口加护盖盖。严禁钻钻头留在孔孔内，以防防埋钻。钻机在钻进过程程中,经常检查查其孔的垂垂直度、泥泥浆比重等等,并随时注注意地层变变化,同时在变变化处捞取取渣样,判断地质质类别,认真做好好钻孔记录录,并与设计计提供地质质对照,进行分析,针对不同同地质采用用不同的措措施、钻进进速度及泥泥浆,遇到工程程地质急剧剧变化的地地层,慢档低速速钻进,穿过交界界地层后按按正常速度度钻进。注注意观察护护筒周围的的变化，出出现穿孔现现象采取有有效措施防防止。量测钻进深度使使用的测绳绳在钻进前前应与检定定过的钢尺尺进行比较较,以确保钻钻进深度符符合设计要要求,当钻进将将至设计深深度时,降低泥浆浆比重,以缩短成成孔后清孔孔时间。当当钻进深度度达到设计计要求后,立即请监监理工程师师检查孔深深及地质情情况,认可后再再进行清孔孔和混凝土土浇注的准准备工作。清孔当钻孔深度达到到设计要求求时，应立立即组织质质检部门对对孔深、孔孔径和孔形形进行检查查，确认满满足设计要要求后，报报请监理工工程师检验验，监理工工程师认可可后，立即即进行清孔孔。清孔采采用泥浆泵泵进行,排渣前必必须注意保保持孔内水水位,以防坍孔孔。将钻头头提离孔底底30cmm左右，钻钻机慢速空空转，保持持泥浆正常常循环，同同时置换泥泥浆。当泥泥浆指标达达到相对密密度1.03～1.10，粘度17～20Paa·s，含砂率率＜2％后，可可停止清孔孔，拆除钻钻具，移走走钻机。严严禁使用超超钻加深钻钻孔的方法法代替清孔孔。清孔时时，应将附附着于护筒筒壁的泥浆浆清洗干净净，并将孔孔底钻渣及及泥砂等沉沉淀物清除除。当抽出出的泥浆与与换入的泥泥浆指标相相近，而且且抽出的泥泥浆中固体体颗粒的粒粒径小于00.5mmm时，清孔孔已满足要要求，停止止清孔。不不得用加深深孔深来代代替清孔。钢筋笼和导管安安放完毕后后，灌注水水下混凝土土前，测量量出的沉渣渣厚度不得得大于10cm。若若沉碴超标标，要组织织工程技术术人员和有有经验的钻钻工分析原原因，对清清孔的要求求重新制订订，并立即即组织劳力力和机具进进行第二次次清孔，第第二次清孔孔利用导管管安装风管管，反循环环清孔。钢筋笼加工与吊吊放钢筋笼施工为确保钢筋笼制制作精度，保保证接头质质量，加快快现场钢筋筋笼对接进进度，以缩缩短成孔至至成桩工序序之间间隔隔时间，钢钢筋笼分2-3节加工制制作，基本本节长9m，最后一一节为调整整节。根据据加工场地地布置可满满足同时施施工3根钻孔桩桩钢筋笼，每每个加工台台位分别就就一根桩的的钢筋笼进进行加工，其其施工顺序序及施工方方法如下：：=1\*GB3①材料卸放合格材料进场至至材料卸放放区，采用用吊车卸车车并按材料料规格分类类存放整齐齐，标识明明确。=2\*GB3②主筋加工根据设计选用螺螺纹筋经调调直后采用用闪光对焊焊接长，采采用闪光对对焊时，首首先应按实实际条件，选选定相应焊焊接参数进进行试焊，合合格后方可可成批焊接接；同时，对对每个焊接接接头进行行仔细地外外观检查，逐逐批取试件件进行接头头的抗拉强强度、冷弯弯试验。=3\*GB3③加强箍筋弯制加强箍筋在专制制的胎架上上进行弯制制，钢筋在在弯制过程程中，必须须严格按照照设计尺寸寸进行，如如果发现钢钢筋脆折、太太硬、回弹弹等现象时时应及时找找出原因进进行正确处处理。=4\*GB3④钢筋笼绑扎将每根桩的钢筋筋笼按设计计长度分节节并编号，保保证相邻节节段可在胎胎架上对应应配对绑扎扎，同一断断面内接头头数量应符符合设计及及施工规范范规定，安安装在各节节钢筋笼内内的声测管管及压浆管管也应同时时对应配置置，相邻节节段对应接接头应作好好标识。每每节钢筋笼笼接头应按按设计及规规范要求错错开。为使钢筋笼有足足够的刚度度以保证在在运输及吊吊装过程中中不发生变变形，每隔隔2m设置一一道加强筋筋和Φ50钢管内撑撑架，安装装钢筋笼同同时拆除内内撑架。螺螺旋箍筋与与主筋的相相交处梅花花形点焊加加强钢筋笼笼的强度，减减小钢筋笼笼吊装时的的整体变形形。声测管安装，各各节均预先先绑扎在钢钢筋笼内。跨专列线特大桥桥设计桩基基比较短，一一般桩基长长度只有20多米,钢筋笼制制作3节就能达达到设计长长度，完成成钻孔桩钢钢筋笼的工工厂化作业业，每节钢钢筋笼必须须标出所在在的桩号及及分节号。最最后一节钢钢筋笼上部部四个方向向的四根主主筋必须加加长到钢护护筒顶，并并设置一弯弯钩。钢筋笼运输及吊吊放最长钢筋笼总重重量为1t左右，每节节钢筋笼成成型后用专专用托架通通过运至现现场，安装装前清除粘粘附的泥土土和油渍，保保证钢筋与与混凝土粘粘结紧密。吊吊装前应检检查钢筋笼笼内临时加加劲角钢是是否拆除完完毕，并注注意不得将将角钢、短短钢筋等铁铁件掉入孔孔内，以免免钢筋笼受受阻无法安安放至设计计标高。钢钢筋笼在孔孔口利用25t吊车起吊,使用专用用吊具，防防止吊点处处骨架变形形，起吊过过程中不得得造成钢筋筋笼产生残残余变形。钢钢筋笼接头头采用焊接接连接，每每节之间的的声测管采采用套筒连连接，满足足现场操作作简单、施施工速度较较快的要求求。钢筋笼对对接时必须须按照编号号顺序依次次吊装，每每一根钢筋筋接头位置置也必须按按照标识一一一对应。下下放前检查查钢筋笼垂垂直度，确确保上、下下节钢筋笼笼对接时上上下节中心心线保持一一致。钢筋筋笼安装到到位后及时时将钢筋笼笼加长的四四根主筋与与钢护筒顶顶部焊接固固定，防止止混凝土灌灌注过程中中钢筋骨架架上浮。钢钢筋笼最上上部1.55m范围内内的箍筋待待破除桩头头混凝土后后再按设计计要求绑扎扎就位。钢钢筋骨架制制作和吊放放的允许偏偏差见下表表。钢筋骨架检查项项目表项次检查项目设计值允许偏差检查方法1钢筋骨架在承台台底以下长长度/±100mm尺量检查2钢筋骨架直径87cm±20mm3主钢筋间距13.26±0.5d尽量检查不少于于5处4加强筋间距200cm±20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距10cm,200cm±20mm6钢筋骨架垂直度度/1%吊线尺量检查水下混凝土导管制作及安装装下放导管采用专用的的螺旋式导导管,导管内径径30cmm,分节长3mm,最下节长长6m。导管管制作要坚坚固、内壁壁应光滑、顺顺直、无局局部凹凸。各各节导管内内径大小一一致,偏差不大大于±2mm。根据桥涵上册PP575，混凝土土浇注时导导管可能承承受的最大大压力为：：式中：Pmaxx:导管可能能承受的最最大内压力力；rc：混凝土的容重重，取24kN/m3；hcmax：导管管内混凝土土柱最大高高度，钻孔孔桩最大成成孔长度为为24m；rw：孔内泥浆容重重取10.55kN/m3；Hw：孔内泥浆最大大深度为224m。导管在使用前应应自下而上上编号,安装测试试，并进行行水密、承承压、接头头抗拉实验验，确保导导管的良好好状态。下放过程中应保保持导管位位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂挂钢筋笼和和碰撞孔壁壁。在施工工中建立导导管安装长长度复核台台帐和检验验台帐,以确保混混凝土灌注注顺利进行行。在开始灌注混凝凝土时,导管底部部至孔底距距离控制在在35～40cm。混凝土搅拌、运运输配制耐久性混凝凝土，在混混凝土中掺掺入粉煤灰灰、矿粉等等掺合料，并并与适当的的外加剂相相结合，提提高混凝土土的抗裂性性、抗氯离离子渗透性性，混凝土土的配合比比由试验确确定。水下下混凝土坍坍落度控制制在170～220mmm。混凝土土在搅拌站站集中搅拌拌,采用9m3混凝土输输送车搅拌拌运输。灌注水下混凝土土=1\*GB3①灌注水下混凝土土之前,再次检测测孔底泥浆浆沉淀厚度度,如沉渣大大于规范要要求时,嵌岩的沉沉渣要求更更高，必须须对孔内进进行二次清清孔,确保孔底底沉渣厚度度符合规定定要求。灌灌注前，先先射水或压压气3-5mmin，将孔底底沉渣冲翻翻动，射水水压力比孔孔底压力大0.055Mpa。②最大混凝土首批批方量的确确定钻孔灌注桩施工工时首批混混凝土的数数量应能满满足导管初初次埋置深深度大于等等于2.00m和填充充导管底部部间隙的需需要，首批批混凝土的的数量为：：(公路桥涵施工技技术规范JTJ0041-22000P44))式中:V首批混凝凝土所需方方量(m3);h1井孔混凝凝土面高度度达到Hc时,导管内混混凝土柱需需要的高度度(m),h1≥(见附图))；Hcc--灌注首批批混凝土时时所需井孔孔内混凝土土面至孔底底的高度(m),HHc=h22+h3；hcc--井孔内混混凝土面以以上,导管内混混凝土柱(计算至漏漏斗底口)高度(m);;hc≥；H井孔内混混凝土面以以上泥浆深深度,24m；P00--使导管内内混凝土下下落至导管管底并将导导管外的混混凝土顶升升时所需的的超压力,钻孔灌注注桩采用100～150KKPa,桩径1m左右时时取低限,2m左右时时取高限;取12500KPa;;DD--井孔直径,1.000m;dd--导管内径,0.33m;γcc--混凝土拌拌和物的容容重,取24(KKN/m33);γww--井孔泥浆浆的容重,取10.55KN//m3;hh2--导管初次次埋置深度度,h2≥2.0mm;hh3--导管底端端至钻孔底底间隙,取0.4mm;首批混凝凝土方量为为:hc≥=(125+110.5××42)//24=223.6mm;h1≥=10.5×442/244=18..4m;=3\*GB3③灌注混凝土前需需对混凝土土漏斗和导导管洒水润润湿。首批批混凝土灌灌注之前先先配置0.1～0.3mm3水泥砂浆浆放入滑阀阀以上的导导管和漏斗斗中，然后后再将混凝凝土倒入漏漏斗中，当当漏斗内备备足够的初初灌混凝土土量后剪断断滑阀铁丝丝，借助混混凝土重量量排除导管管内泥浆和和水。吊车车配合吊斗斗灌注完成成首批封底底混凝土后后，6m3储料斗换换成2.00m3储料斗,采用混凝凝土输送车车直接灌注注混凝土,以加快水水下混凝土土的灌注速速度，混凝凝土灌注速速度不少于于50m3/h。④在整个混凝土灌灌注时间内内，出料口口应伸入先先前灌注的的混凝土内内至少2mm，防止泥泥浆冲入管管内，并不不得大于66m。=5\*GB3⑤混凝土拌和物运运至灌注地地点时,应检查其其均匀性和和坍落度,如不符合合要求,则进行二二次搅拌,二次搅拌拌后仍达不不到要求,该车混凝凝土不得使使用。=6\*GB3⑥灌注过程经常量量测孔内混混凝土面的的上升高度度,并适时缓缓慢平稳提提升,逐级快速速拆卸导管管,并应在每每次起升导导管前,探测一次次管内混凝凝土面高度度。=7\*GB3⑦灌注水下混凝土土时间不得得大于首批批混凝土初初凝时间,施工中在在混凝土内内掺入缓凝凝剂以确保保工程质量量。=8\*GB3⑧灌注混凝土开始始后,应快速连连续进行不不得中断。最最后拔管时时注意提拔拔及反插，保保证桩芯混混凝土密实实度。⑨混凝土灌注标高高比设计标标高高出1.0mm（超灌部部分）,多余部分分在承台施施工前凿除除,确保桩头头无松散层层。⑩水下混凝土质量量灌注桩水下混凝凝土的质量量应符合下下列要求：：（1）混凝土强度符合合设计要求求。水下混混凝土的标标准养护试试件强度必必须符合设设计强度等等级的1.15倍。（2）无断层或夹层层。（3）钻孔桩的桩底底不高于设设计标高，桩桩底沉淀厚厚度不大于于设计规定定。（4）桩头凿除预留留部分无残残余松散层层和薄弱混混凝土层。混凝土浇灌时间间及混凝土土运输车配配备①单根桩水下混凝凝土浇注时时间道路限速15kkm/h,,混凝土最最大运距22.0kmm，2台混凝土土运输车运运输，每台台混凝土运运输车为66m3。则2台混凝土土运输车运运输能力可可以按照以以下公式计计算：式中，m—2台台混凝土运运输车运输输能力；VV0—混凝土运运输车容量量，6m3；ll—运输距离离，单位km；vv—道路限速速，单位km/mmin。则上式计算结果果，m为1.2mm3/min。每盘混凝土搅拌拌时间为120ss,2台100m3/h搅拌混凝凝土站供给给混凝土，2台100m3/h搅拌混凝凝土站实际际生产能力力可以按照照以下公式式计算：式中，n—混凝凝土搅拌站站容量；ηη—混凝土搅搅拌站利用用效率，取取为75％；V0—混凝土搅拌站额额定容量，0.75m3；tt—每盘搅拌拌时间，3min。则上式计算结果果，n为0.3775m3/min。m＞n，混凝土土供给能力力，由混凝凝土搅拌时时间决定最深桩基混凝土土数量为（Φ1m桩基，设设计桩长229.5mm，混凝土土超灌1..0m，扩扩孔系数10％）?m3。根据混凝土运输输车实际运运输能力和和搅拌混凝凝土站实际际生产能力力计算结果果，混凝土土实际搅拌拌能力是桩桩基混凝土土灌注时间间的控制因因素。桩基混凝土灌注注的可能时时间为：2.7hh(1200.1/00.75==160mmin)，满足混混凝土初凝凝时间要求求。桩基质量检测按技术规范的要要求检查和和验收混凝凝土的质量量，作好原原材料及混混凝土的取取样及试验验，并经监监理工程师师现场见证证。对完成的钻孔桩桩，配合检检测单位对对桩基采用用无破损检检测方法进进行质量检检验和评价价。桩基混混凝土顶端端必须清理理浮浆露出出新鲜混凝凝土面，钻钻孔灌注桩桩检查项目目见表。钻孔灌注桩检查查项目表序号检查项目规定值或允许偏偏差值检查方法和频率率1桩混凝土强度（MPa）在合格标准内按验标检查2孔的中心位置（mm）100用经纬仪检查3孔径不小于设计桩径径查灌注前记录4倾斜度0.5%查灌注前记录5孔深符合设计要求查灌注前记录6沉淀厚度（mmm）200或符合设设计要求查灌注前记录7清孔后泥浆指标标相对密度1.03～1..10查清孔资料粘度17～20S含砂率＜2%胶体率＞97%环保措施5.1.保护当当地自然植植被，采取取措施使地地表植被的的损失减少少到最低限限度。5.2.施工营营地及施工工现场设固固定的垃圾圾桶或垃圾圾池盛放垃垃圾，分类类标识存放放，定期清清理，运至至指定的垃垃圾处理场场或废品回回收利用，不不得乱扔、乱乱倒垃圾。5.3.注意意夜间施工工的噪音影影响,尽量采用用低噪音施施工设备。5.4.钻孔孔桩泥浆经经沉淀处理理后定点排排放，不得得直接排入入河浜。5.5.临时时运输道路路经常洒水水湿润，减减少道路扬扬尘。对产产生尘埃运运输车辆加加以覆盖，减减少对空气气污染，生生产及生活活垃圾定期期处理。严严禁焚烧有有毒废料。5.6.施工工及生活废废水的排放放应遵循清清污分流、雨雨污分流的的原则，各各种施工废废油、废液液集中储积积，集中处处理，严禁禁乱流乱淌淌，防止污污染水源，破破坏环境。5.7.工程完完工的同时时，严格按按照环保及及生态环境境保护的要要求，对临临时设施、施施工工点、取取弃土场及及其他施工工区域范围围做好环保保及生态环环境的恢复复工作。安全保证体系、安安全保证措措施安全管理组织机机构安全管理组织机机构见图6-1图6-1安全全管理组织织机构框图图工程部：工程部：安质部：试验室：物机部：办公室：常务副队长：项目队长：第一工区负责人：安全员：质检员：试验员：领工员：测量员：各作业班组安全总监：项目副队长：项目总工：安全保证体系安全保证体系见见图6-2。图6-2安全全保证体系系框图安全教育安全教育质量安全文件学习项目队安全生产委员会安全主管、安质环保部安全管理安全活动安全监督安全目标是：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按三不放过分析事故图6-3安全检检查程序框框图安全检查程序见见图6-3。安全检查程序见见图6-3检查工作内容检查工作内容安全工作总结检查安全会议记录检查安全法规配备安全检查制度制定落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全保证体系安全日常检查安全目标组织机构安全管理自检制度安全管理职责项目队成立安全全生产委员员会，由项项目队长为第一一负责人。安全管理职责详详见表6-2。表6-2安全管理职责表表人员或部门安全管理职责项目队长贯彻执行党和国国家安全生生产方针、政政策、法律律、法规等等；研究确确定本单位位安全管理理目标，制制定本单位位安全健康康技术措施施和劳动保保护计划；；研究决策策安全生产产重大事项项。分析、部署、监监督、检查查本单位安安全工作；；听取安全全检查工作作汇报；对对本单位相相应等级的的安全事故故及其它相相关事故按按照“四不放过”(事故原因因不查清不不放过、防防范措施不不落实不放放过、职工工群众未受受到教育不不放过、事事故责任者者未受到处处理不放过过)原则做出出处理建议议或决定。表彰、奖励在安安全生产工工作中有突突出贡献的的单位和个个人；处罚罚在安全生生产及相关关方面有重重大责任的的单位和个个人。组织开展创建“安全质量量标准（样样板）工地地”活动，验验评、推荐荐在建项目目“安全质量量标准（样样板）工地地”。就本工程安全生生产情况与与上级主管管部门或当当地政府主主管部门进进行联系。项目副队长主抓现场施工安安全和队伍伍管理，负负责组织现现场定期召召开生产计计划和安全全会议。项目总工主抓技术管理和和重大技术术方案的制制定，负责责与Ш标项目部部、监理单单位、设计计单位和业业主技术部部门的协调调工作。组组织技术人人员编制安安全管理制制度、进行行安全技术术交底等。安检主管主抓施工安全，负负责制定安安全生产计计划，组织织定期的安安全检查，对对各班组、作作业队伍的的安全进行行评比考核核，组织施施工人员进进行安全学学习。安检员主要负责日常安安全质量检检查，并做做好相关安安全检查记记录以及整整改封闭复复检记录工程部指导整个项目施施工生产，在在编制或审审查施组、推推行“四新”等工作中中，贯彻执执行上级和和集团公司司的技术安安全、环保保、工业卫卫生等生产产保护方针针、政策、规规章制度。编制施工生产实实施计划的的同时，编编制针对性性的安全技技术措施。负责监督检查劳劳务协作队队伍管理有有关安全生生产的规定定。负责及时布置季季节性(如防洪、防防寒)的施工安安全工作，针针对恶劣气气候、洪水水、暴雨等等自然灾害害下达有关关安全生产产的紧急通通知，并监监督实施。参加工程有关事事故的调查查分析，并并提出防止止事故重复复发生的技技术措施。负负责施工场场所的危险险源辩识，参参与风险控控制计划的的评审。参加项目部组织织的安全检检查，对发发现和存在在的施工安安全问题提提出改进措措施，并督督促及时解解决。组织“四新”（新技术、新工工艺、新材材料、新设设备）工作作，安全技技术措施编编制和交底底。物设部贯彻执行上级和和集团公司司设备、物物资管理的的方针、政政策、安全全技术规程程，主办并并组织编制制本项目机机械、电力力、动力设设备和物资资储运的安安全管理办办法及操作作细则，并并监督实施施。组织大型机械设设备操作人人员的技术术安全教育育。监督特特种岗位持持证上岗。负责制订高压进进洞、变压压设备及大大型机电设设备的安全全技术操作作细则。负负责制定大大型进口机机电设备维维护、检修修和使用制制度。负责编制爆破物物品、化学学品等危险险物资的购购买、运输输、使用等等管理规定定，并监督督实施。负责机械设备使使用维护和和材料装卸卸、储运管管理过程中中的危险源源辩识。负负责对油库库、炸药库库、大型库库房与高大大建筑物避避雷设施安安装与监测测的指导工工作。归口机电事故管管理，负责责并参与重重大及以上上机械事故故调查和处处理，负责责事故报告告的合理上上报．并努努力配合上上级单位对对由于机电电设备而引引起伤亡事事故的调查查、分析，总总结出防止止同类事故故再次发生生的措施。对本项目机电设设备、材料料储运进行行定期与不不定期的检检查，发现现问题及时时改进。参参加上级组组织的定期期与不定期期的安全检检查，并作作好分管的的有关工作作。安质环保部协助单位负责人人和主管领领导认真贯贯彻落实安安全生产法法律、法规规和上级有有关指示、规规定，会同同有关部门门建立健全全本单位安安全生产规规章制度。深入现场检查规规章制度落落实情况，督督促作业人人员认真执执行安全操操作规程，及及时制止违违章指挥和和违章作业业。责令排排除检查中中发现的事事故隐患；；重大事故故隐患排除除前或排除除过程中无无法保证安安全的，应应当责令从从危险区域域内撤出作作业人员，立立即停工整整改。向作业人员及时时、如实告告知作业场场所和工作作岗位存在在的危险因因素、防范范措施和事事故应急措措施，并检检查措施的的执行和落落实。协助组织本项目目定期与不不定期安全全检查工作作，发现问问题督促整整改。参与与抢险、抢抢救计划/预案的制制定及实施施。参加有关生产会会议，对施施工现场操操作、设施施、机具等等存在的隐隐患提出整整改意见，并并督促整改改落实。贯彻执行本项目目安全技术术措施，对对关键部位位、关键工工序等安全全控制重点点，随时了了解动态，发发现问题及及时督促解解决。及时分析和总结结本单位安安全生产状状况，并提提出下一步步防范重点点。如实向向安全生产产负责人及及上级主管管部门报告告工作、信信息。督促现场提供符符合国家标标准和行业业标准的个个人劳动防防护用品，监监督检查个个人防护、防防寒用品及及保健食品品的发放、使使用。参加伤亡事故的的调查处理理，负责有有关统计报报告工作。提出安全生产奖奖罚意见，并并监督兑现现实施。落实“安全标准工地”创建工作作，负责组组织申报，总总结活动经经验，配合合现场验收收。全面做好工程质质量检查、监监督工作，以以质量保施施工安全。经营财务部负责与上级责任任部门联系系，办理保保险事宜。负负责安全专专项资金的的申请并确确保其投入入。办公室主要负责治安保保卫、医疗疗卫生等工工作。.安全保证措施钻孔桩施工1）钻机安设时，应应做到支撑撑稳定牢固固，并做好好防护设施施，谨防机机具倾斜和和高空坠物物。2）钻孔桩施工时，工工作平台及及钻机平台台上应满铺铺脚平板及及设置栏杆杆、走道，并并随时清除除杂物；没没有施工的的孔口，均均应加防护护盖。钻机机作业人员员均应戴好好安全帽。3）钻机的卷扬机钢钢丝绳在卷卷筒上排列列整齐，卷卷绕钢丝绳绳时，严禁禁工作人员员在其上跨跨越。卷扬扬机筒上的的钢丝绳不不得放完，至至少保留三三圈，严禁禁人拉钢丝丝绳卷绕。4）起吊钢筋笼、导导管及更换换钻头等吊吊装作业时时，应有专专人指挥。5）泥浆池周围应应设置安全全防护栏杆杆和防护网网，防护栏栏杆高度应应大于1mm，并设置置安全防护护标志。安全用电1）电工作业人员必必须持证上上岗，非电电工不得乱乱拉电线。施施工现场电电路布设必必须有合理理的设计图图，并严格格按图布设设。2）配电箱及开关箱箱必须防雨雨、设门配配锁，并安安装漏电保保护器，执执行一机一一闸的原则则，熔丝的的容量必须须按用电负负荷量装设设。3）现场移动式电器器设备必须须使用橡皮皮绝缘电缆缆。4）现场手持作业灯灯必须使用用安全电压压。5）电器设备必须装装设漏电保保护器或接接地装置。施工机械1）加强对司机的教教育，施工工运输车辆辆必须严格格遵守城市市和公路交交通规则，文文明行车，注注意安全。2）施工现场应有施施工机械安安装、使用用、检测等等项措施。3）所有施工机械必必须挂牌、定定人定机操操作。4）严格按起重作业业安全操作作规程施工工。起重工工必须熟悉悉施工方法法、起重设设备的性能能、起重物物的特点和和确切重量量以及施工工安全的要要求，防止止倾覆事故故发生。所有起重作业应应专人指挥挥，统一指指挥信号，哨哨音清晰，手手势和旗语语准确，不不得用喊叫叫指挥。如如遇有妨碍碍司机视线线处，应增增加传递信信号人员。起重臂下严禁站站人。严格执行“九不不吊”、“七禁止”制度。5）起重设备要装防防雷装置，机机电设备必必须加防雨雨罩。雨后后对设备进进行检查，避避免因漏水水、浸水而而损坏设备备。6）防止机械伤人事事故发生。对对千斤顶、千千斤绳、链链、滑车、卡卡环、拖绳绳、溜绳都都要进行严严格的详细细检查，安安全合格后后方可使用用。其它1）施工现场设安全全标志。危危险作业区区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜夜间设红灯灯示警。2）工地布置符合防防洪、防火火、防雷击击等有关安安全规则及及环卫要求求。质量保证体系、质质量保证措措施成立以项目队长长为首的全全面质量管管理领导小小组，积极极开展全面面质量管理理活动，优优化施工工工艺，提高高工程质量量。(1)施工初期期制定详细细的创优规规划，制定定适合本项项目的质量量内控标准准，严格各各项工艺和和操作程序序。(2)明确质量量目标，开开展行之有有效的质量量活动，严严格按照公公司质量体体系文件操操作，认真真执行ISO99002质量体系系标准，确确保公司质质量体系在在本项目的的有效