污水泵站及截流工程施工组织设计沉井 旋喷桩基

主要施工方法一、工程规模：主要内容为对位于龙虎山路排洪箱涵、2#排洪箱涵进行截流改造（包括防海水倒灌），投资约650万；新建污水提升泵站一座，规模1万吨/日，及铺设管道长DN400～DN600污水管道约500米，投资约：450万元。总价约1100万。。二、施工准备：1、技术准备1.1组织项目部全体管理人员进行图纸自审。1.2会同建设单位，设计院，质检站进行施工图会审。1.3收集和购买有关标准图、施工标准、规范、规程书籍。1.4建立健全项目ISO9001贯标质量保证体系，并落实责任人，明确各级的质量管理职责。1.5编制贯标质量计划，在投标的施工组织设计基础上进一步完善细化施工组织设计。1.6进行施工队伍进场安全“三级教育”。1.7办理项目安全资质审查和开工报告2、生产准备2.1施工前，根据施工计划安排，制订详细的材料采购计划，保证合格材料满足施工现场需要。我司物资部人员已经对市区及周边的建筑材料市场进行调查，完全可以满足施工的需要。2.2组织人员、机械进场。2.3安排施工用水、用电。2.4搭设临时设施，形成文明施工的场容场貌。三、施工区段的划分及施工进度：由于本工程工程量大、工期短，经研究决定将本项目分二个施工段进行组织施工（文曾污水泵站和变电所为一施工段、2#排洪箱涵和龙虎山路排洪箱涵为二施工段），本项目以泵站沉井及结构施工，污水截流井基坑维护、开挖施工，构造物下、上部工程主体结构施工、外墙面装修施工、竣工收尾、竣工验收等为关键施工线路；本工程实施总体统筹安排，从而达到效率高、成本低、施工进度快的目的，拟定总工期为150日历天。根据工程特点，为了保证以上计划工期，采取以下措施：①、模板与支撑配置为：在周转材料方面保证二套全新胶合板模板及配套钢管支撑材料进行周转，本项目一次性投入9000m2胶合板模板及650t的钢管作为模板支撑材料，脚手架模板钢支撑接触的地面要用砼进行硬化处理。②、在施工上采用主体，平面交叉和空间时差流水作业，即在总体工程内尽可能提早插入各项流水施工。③、由于本工程工期较紧,为了保证工程顺利进行，本工程配备了一台柴油发电机组、一座现场砖砌蓄水池等应急措施，防止停水、停电影响施工，同时做好防台风预案。四、测量定位放线1、建立施工控制网(1)、根据拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准或设计图纸上的指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。(2)、施工控制网的测量，施工控制网的测放方案，应遵循先整体后局部的工作程序进行。(3)、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核误差值在1/5000内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测。(4)、使用经纬仪测试施工控制网点时，测量应不小于一个测回(往返测为一个测回)。(5)、建立施工平面控制网使用钢尺量度，钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。(6)、统一的施工控制网点、水准点，及建筑物的主轴等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。2、高程控制：(1)、与有关单位办理好水准控制点的交接手续后，用水准仪准确地引到施工场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固、不下沉，不变形。(2)、高程的引测应进行往返一个测回，采用III等水准测量方法测定，往返测量误差不超过n1/2(n为测站数)。3、建筑物轴线的定位及标定(1)、根据总平面图或施工图标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的临时围墙上，做好标志，标画出各纵横轴线的标号。(2)、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。(3)、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基槽坑上坡边11.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4、施工抄平放线：(1)、主体结构施工抄平放线：①、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测须复核无误后做标记，以便每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。②、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每栋建(构)筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标记(包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上选择便于向上传递到各层(要注意减少积累误差)。③、砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置砌砖前，将水平标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙(柱)相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。(2)、装饰施工抄平放线：①、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚高程线、梁底水平线、装饰及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对阶梯间的台阶等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。②、外墙装饰：要按图放出、雨蓬、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏板压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。③、凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边，收口斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊等应统一放线，边求饰面缝线纵横畅顺。④、屋面防水层、找平层(坡)等应按图纸要求控制，并在其完成面上按图纸和规范要求，放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制。5、沉降观测(1)、沉降观测点及沉降观测水准点埋设根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，沉降观测点埋设，根据设计及规范要求的形式预制好沉降观测铁件，砼浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件，砼浇筑时派人保护，不使铁件脱落、移位。(2)、沉降观测①、沉降观测点及沉降观测水准点埋设根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，沉降观测埋设，根据设计所要求的形式预制好沉降观测铁件，砼浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件，砼浇筑时派人保护，不使铁件脱落、移位。②、沉降观测本工程沉降观测采用II等水准测量精度要求进行观测，观测时间及次数视工程进度情况而定，并应连续进行观测，每加一层观测一次，至主体结构完后测一次，装修一半测一次，装修结束观测一次，竣工第一年测四次，第二年观测二次，以后每年一次，直至沉降稳定。为了保证观测的准确性，采用固定人员观测和整理成果；所用仪器采用同一水准仪及水准尺，采用固定的水准点，且在整个观测期间应定时对水准点进行复核，按规定日期，方法及路线进行观测。五、孔桩、旋喷桩及基坑支护施工2#污水截流井和龙虎山路污水截流井采用钢筋混凝土桩+旋喷桩的基础维护结构形式，同时采用H型钢进行支护的方式加固。（一）；桩基施工：1、施工顺序钻孔灌注桩工艺顺序：准备工作→桩位测定→护筒制作、埋设→钻机就位→泥浆制备、钻孔→第1次清孔→下钢筋笼、埋设检测管→下导管→第2次清孔→水下砼灌注→桩身砼养护→破桩头→桩基检测及检查验收。2、钻孔机具桩基直径为Φ800；钻孔桩砼采用C25水下砼。钻孔机具根据地层情况及工程数量及钻机生产能力选定。采用CZ-30实心锥冲击钻机4台，施工采取三班制连续作业，以保证桥梁上部结构的顺利施工为原则。3、钢护筒钢护筒施工采用挖埋法施工，钢护筒直径比桩径大20cm，护筒壁厚δ=10mm，长度为2.5m，为防止在施工过程中护筒变形，护筒下部设加强箍。埋设护筒时，先在桩位处，人工挖出比护筒外径大60cm圆坑，整平基坑底，通过定位放样，把桩的位置标示于基坑底，并打好护桩，用吊车将护筒吊放在坑内，移动护筒使之中心与桩中心位置重合并垂直，然后在护筒周围对称均匀地回填粘土并夯实。4、泥浆制备准备黄泥(粘土)，拌制泥浆，泥浆比重1.1～1.3。用钢板制2m*2m存浆池，深度1m，在桩基附近埋入地下，用于制备泥浆。同时在桩基附近埋设2m*2m*1m的沉淀池，在护筒周边砌码土袋形成围堰，以防止泥浆流到外溢污染路面，同时设置明沟将围堰、存浆池、沉淀池连通循环，多余泥浆及沉渣用泥浆泵抽入罐车内运出处理。5、钻孔(1)、开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度在一般地层控制在1.10～1.20，在易坍地层控制在1.20～1.40。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。(2)、开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防水溢出，掏渣后应及时补水。(3)、正常钻进时应注意以下事项：1)、冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程(100cm)，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中宜采用中冲程(约75cm)。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。2)、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。3)、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。4)、掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，帮在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上换渣筒，下入孔底换取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中，一般在密实坚硬土层每小时钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时，应进行淘渣。或每进尺0.5～1.0m时淘渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m～5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头的高度。5)、检孔：钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软塑粘土、低液限粘土等)或更换钻锥前，都必须检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳(拉紧)的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。6)、每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并作纪录，以便与设计资料核对。若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面的报告请示监理工程师。7)、沉淀钻渣及时用运输车清运到指定地点弃掉，制备泥浆的施工用水采用自来水。8)、清孔工作应在砼浇筑前4小时进行，沉渣厚度不能大于规范要求。清孔后要及时检查孔底标高、孔的平面位置偏差、倾斜度、孔径，并经监理工程师检验签认后方可安放钢筋笼。下钢筋笼之前，用探孔器检查孔径和倾斜度，探孔器的外径等于孔径，探孔器的长度为4～6倍桩径。6、钢筋笼加工及安装钢筋经材质检查合格后，按照施工图纸在预制场(钢筋棚)下料，运输至孔侧场地，分节绑扎成形，待清孔、拆除钻杆、钻头，退机完毕之后，用吊车将钢筋笼分1～2节放入钻孔中，钢筋笼的连接采用钢筋连接套连接以加快安装速度，防止缩孔和坍孔等现象发生，为防止钢筋笼在下放过程中分节钢筋笼成折线形，吊中孔内护筒口的钢筋笼应放在可调水平的工作平台上，钢筋笼下放到位后在其上焊接6根上端带弯钩的粗钢筋挂在护筒上并焊牢，防止下沉和上浮。7、清孔(1)、钻孔达到要求深度后，应检查孔的中心位置偏差及孔径、倾斜度、孔深是否达到规范及设计要求手，立即进行清孔。(2)、根据钻孔的施工方法，清孔采用掏渣法清孔。冲击钻进过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除。在清渣前可投入水泥1～2袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后以掏渣筒掏出。掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后，即可停止清孔，清孔后泥浆相对密度控制在1.03～1.10。同时还需要测定泥浆含沙率、胶体率、粘度等泥浆各项指标是否符合设计和规范要求。8、安装声测管根据设计要求全桥所有桩基均布置超声波检测管，检测管上端伸出桩顶60㎝，接头处用套管连接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑砼前将其灌满水，上口用塞子堵死，声测管采用φ56*3.0mm钢管，每根桩布置四根，布于钢筋笼内侧，任意两根声测管与桩中心连线夹角为90度，声测管在安装钢筋笼与浇筑砼时应注意保护，待检测完毕后灌浆封闭。9、水下砼灌注(1)、灌注水下砼的导管，先要进行水密试验，导管连接长度应略大于孔深，进行承压试验的水压不应小于进行孔内水深的1.5倍的压力，导管的直径为33cm。(2)、钢筋笼下完之后，立刻进行导管的安装，用吊车将首节导管吊起放入护筒中，临时支撑在护筒上，再吊来次节导管通过钢丝绳卡连接，逐节依次连接直至接到要求长度。(3)、导管安装完毕后，进行二次清孔直到泥浆浓度达到1.1，再在导管上安装漏斗，并设置隔水栓，导管提离孔底20～40cm。(4)、水下砼的灌注采用商品砼，砼拌合好后用砼罐车运输至工地水下砼灌注要保持快速进行，首批砼保证导管埋深不小于1m，砼灌注过程中，控制砼的坍落度在18～20cm之间。每3车砼测一次坍落度，拌制砼时严格进行计量工作，粗细骨料的误差控制在2%，减水剂误差控制在1%以内。砼灌注应在首批砼初凝时间内完成，同时在灌注过程中导管随时上下运动，并保持埋深在2～6m之间。(5)、浇注砼时，当砼顶面接近或进入钢筋笼底口时必须缓慢浇注，防止钢筋笼上浮。(6)、为保证桩顶质量，在接近桩头的砼灌注桩要保证漏斗底口至泥浆基准面的高度在4～6m之间，并在桩顶设计标高上应加灌一定高度，增加的高度一般不小于0.5m。10、桩头凿除灌注砼完成之后，在砼初凝之前，拔出护筒，人工清除桩头的浮浆及砼混合物，直至桩顶标高加上20cm处为止，并要防止超过此位置，以防扰动桩顶砼，降低桩头的砼强度。待桩基达到终凝，用风镐进行凿毛处理。（二）；旋喷桩施工：1、施工准备施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。正式施工前，先进行试验桩施工，不少于三排九根。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。2、钻进施工钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1m/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶2－3m内适当增加水泥用量，最后清洗搅拌机，移位至下一桩位。3、主要技术参数根据试桩确定合理的施工参数后进行批量施工，试桩可参考以下参数并进行调整：⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min。⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min。⑶浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin。⑷空气：压力0.5～0.9Mpa；流量0.7m3/min。⑸水灰比：1：14、施工故障原因及处理（1）压力上不去安全阀和管路接头处密封圈不严；泵阀损坏，油管破裂漏油；安全阀的压力过低，或吸浆管内存有空气或密封圈泄漏；栓塞油泵调压不够；活（柱）塞或缸套损坏。（2）、压力骤然上升喷嘴堵塞；鸭鸭鸭软管清洗洗不净，浆浆液沉淀或或其他杂物物堵塞影响响管路畅通通；泵体或或出浆管路路有堵塞。（3）、压力不稳定油管路泄漏；泵泵体或吸浆浆管路有泄泄漏或存在在空气；泵泵体柱塞杆杆过长或泵泵体安装时时不严密。（5）、喷嘴堵塞及冒冒浆喷嘴堵堵塞，应提提升灌浆管管，待堵塞塞消失后再再进行复喷喷；出现不不冒浆或断断续冒浆时时，系土质质松软的正正常现象，可可适当进行行复喷；冒冒浆量小于于灌浆量20％，视为为正常现象象，超过20％或完全全不冒浆时时应采取相相应措施；；在旋喷过过程中，地地层有较大大孔隙导致致不冒浆，可可在浆液中中加入适量量的速凝剂剂，以缩短短固结时间间；当冒浆浆量过大时时，可提高高喷射压力力，适当缩缩小喷嘴孔孔径，加快快提升和旋旋转速度；；大量冒浆浆、压力稍稍有下降时时，可能是是灌浆管被被击穿或有有孔洞，使使喷射能力力降低，此此时应拔出出灌浆管进进行检查。（三）；基坑支护：：1、灌注桩顶圈梁梁施工⑴顶圈梁形式：顶顶圈梁断面面尺寸为0.7××1.0mm，圈梁顶顶面与路面面平齐。⑵顶圈梁施工工艺艺流程：⑶圈梁施工注意事事项：为做做好安全生生产及文明明施工，在在圈梁施工工时，要做做好栏杆预预埋件和踢踢脚压条，防防止坠物。2、安装钢支撑（1）.直支撑安装；直直支撑安装装采用地面面预拼，整整体吊装就就位的方法法。支撑安安装就位后后，接着采采用组合预预应力千斤斤顶施加预预应力。（2）.角支撑和斜支撑撑架设；由由于角支撑撑部位轴力力较小，且且长度较短短，故角支支撑采用双双榀30号组合槽槽钢现场断断料，焊接接在预埋于于地下墙中中的钢板上上。角支撑撑不施加预预应力。考虑到斜支撑与与围檩之间间有夹角，不不宜直接安安装支撑并并施加预应应力，所以以在斜支撑撑安装之前前，要先把把斜支撑支支座焊接在在围檩上，然然后同安装装直支撑一一样安装斜斜支撑。（3）.支撑安装的注意意事项每一层土方开挖挖至支撑面面标高时，应应暂停开挖挖，安装好好支撑后方方可下挖。每层土方开挖的的小段要在在16h之内完成成，随即安安装2根支撑。派专人负责支撑撑的配料和和拼装，确确保支撑长长度适当和和配件充足足。考虑到预应力施施加后会有有损失，故故实际预应应力施加时时，应提高高10％。应定定期对施加加预应力设设备进行标标定，施加加预应力时时由专人负负责记录。基坑开挖与支撑撑是本地道道施工的重重点工序，必必须做到快快挖，快撑撑，严格遵遵守操作规规程。六、沉井施工1.沉井施工程序：：基坑测量放样基基坑开挖刃刃脚垫层施施工立井筒筒内模和支支架钢筋挷挷扎立外模模和支架浇浇捣混凝土土养护及拆拆模封砌预预留孔井点点安装及降降水凿除垫垫层、挖土土下沉沉降降观察铺设设碎石及混混凝土垫层层绑扎底板板钢筋、浇浇捣底板混混凝土混凝凝土养护素素土回填。2.基坑测量放样根据沉井设计图图纸和工程程地质报告告所揭示的的地质情况况，沉井基基坑开挖深深度取2米，沉井刃刃脚外侧面面至基坑边边的工作距距离取2米，基坑边边坡采用11：1放坡。整整平场地后后，根据沉沉井的中心心座标定出出沉井中心心桩、纵横横轴线控制制桩及基坑坑开挖边线线。施工放放样结束后后，须经监监理工程师师复核准确确无误后方方可开工。3.基坑开挖经监理工程师认认可的基坑坑开挖边线线确定后，即即可进行挖挖土工序的的施工。挖挖土采用的的反铲挖掘掘机，并与与人工配合合操作。基基坑底面的的浮泥应清清除干净并并保持平整整和干燥，在在底部四周周设置排水水沟与集水水井相通，集集水井风汇汇集的雨水水及地下水水及时用水水泵抽除，防防止积水而而影响刃脚脚垫层的施施工。4.刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂砂垫层和混混凝土垫层层共同受力力。4.1、混凝土土垫层厚度度的确定混凝土垫层厚度度可按下式式计算：h=(G0/RR－b)/22根据计算结果，混混凝土垫层层厚度h为2M。混凝凝土垫层表表面应用水水平仪进行行校平，使使之表面保保持在同一一水平面上上。5.立井筒内模和支支架由于顶管沉井高高度达13米左右，因因此，井身身混凝土分分二节浇捣捣，内模同同样分二节节安装。井井筒模板采采用组合钢钢模与局部部木模互相相搭配，以以保证内模模的密封性性。5.1、钢筋绑绑扎钢筋的表面应洁洁净，使用用前将表面面油渍、鳞鳞锈等清理理干净；钢钢筋应平直直，无局部部弯折，成成盘的钢筋筋均应调直直；预制构构件中的主主筋均应采采用对焊、焊焊接并按照照有关规定定抽样送检检；钢筋接接头应互相相错开，并并严格按照照国家《标标准混凝土土结构工程程施工及验验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸寸应符合设设计图纸要要求和规定定，绑扎钢钢筋时应采采用撑件将将两层钢筋筋位置固定定，保证钢钢筋设计间间距。为了了保证保护护层的厚度度，应在钢钢筋与模板板之间设置置同强度标标号的水泥泥砂浆垫块块，垫块应应与钢筋扎扎紧并互相相错开。钢钢筋绑扎完完成后，应应上报监理理工程师进进行隐蔽验验收。隐蔽蔽验收合格格后方可进进行立外模模。5.2、立外模模和支架钢筋绑扎验收后后，应进行行架立外模模和支架。井井壁内外模模使用穿心心螺丝固定定，穿心螺螺丝采用Ø16的圆钢，中中间设置止止水片，两两端设置铁铁片控制井井壁的厚度度尺寸，圆圆钢两端头头上铰成螺螺纹，用定定制钢螺帽帽固定，拆拆模时拆去去钢螺帽，割割去外露部部分，再用用同标号防防水砂浆二二度抺平，确确保不渗水水。外模支支架必须稳稳、牢、强强，保证在在浇捣混凝凝土时，模模板不变形形，不跑模模。6.浇捣混凝土模板和支架工序序完成后，必必须经监理理工程师进进行验收。验验收合格后后，方可进进行混凝土土的浇捣。为为缩短施工工周期和保保证工程质质量，采用用泵送商品品混凝土。泵泵送混凝土土可将输送送管的软管管直接放入入浇捣段，距距离浇捣面面1米左右，保保证不离析析。混凝土土浇捣前应应严格检查查各种预留留孔、预留留管和预埋埋件的位置置和几何尺尺寸，严禁禁漏放和错错放。混凝凝土振捣采采用插入式式振捣器振振捣，振捣捣棒插入时时应离开钢钢筋，但应应防止混凝凝土振捣不不均匀和振振捣过密而而产生混凝凝土离析现现象的发生生。混凝土土在振捣时时应随时注注意检查模模板受力和和螺杆钢筋筋受力的情情况，防止止模板因混混凝土振捣捣的原因而而跑模。采用分段浇捣混混凝土时，严严格按规范范要求做好好施工缝。施施工缝做成成凸缝，并并在后浇时时将连接处处的混凝土土凿毛，并并用清水洗洗干净，浇浇捣时先用用12%的UEA砂浆座浆浆，然后轻轻倒混凝土土并振捣密密实，以免免形成蜂窝窝，影响沉沉井的质量量。在混凝凝土浇捣过过程中，还还应做好混混凝土的试试块工作，保保证质保资资料的完善善。7.拆模及养护混凝土浇捣完成成后应在初初凝后及时时养护，养养护方法可可采用自然然养护和塑塑料膜覆盖盖法。在养养护过程中中，对混凝凝土表面需需浇水湿润润，严禁用用水泵喷射射在，而破破坏混凝土土。养护时时应确保混混凝土表面面不发白，至至少养护七七天以上。养养护期内，不不得在混凝凝土表面加加压、冲击击及污染。在拆模时，应注注意时间和和顺序。拆拆模时间控控制在混凝凝土浇捣的的后的3～4天进行，过过早或过晚晚的拆模对对混凝土的的养护都是是不利的；；拆模顺序序一般是先先上后下，小小心谨慎，以以免对混凝凝土表面造造成破坏。对对于分段浇浇捣混凝土土部位，应应保留最后后一排模板板有利于向向上接模。8.封砌预留孔严格按照设计图图纸的要求求，设置和和封砌各种种预留孔，并并保证在沉沉井下沉过过程中，预预留孔内不不渗水。9.沉井安装及降水水为确保沉井平稳稳下沉，应应先凿除垫垫层、挖土土下沉沉井井下沉需待待混凝土强强度达到设设计要求后后，方可开开始挖土下下沉。下沉沉时，应先先凿除刃脚脚下的混凝凝土垫层及及砖砌内模模。挖土工工具采用蟹蟹斗挖机挖挖土吊出井井外。沉井井挖土顺序序中间稍低低于四周，沉沉井内的挖挖土高差控控制在1米以内，禁禁止深锅底底挖土地，防防止沉井突突沉造成沉沉井倾斜的的危险。另外，井壁外的的灌沙必须须均匀充实实，使沉井井下沉时四四周磨擦阻阻力相近，均均匀下沉。沉沉井下时，应应防止倾斜斜，发现问问题及时纠纠偏，若沉沉井下沉有有困难时应应另外想办办法，不准准大量挖深深，造成突突沉。沉井井挖土班制制连续作业业中途不停停顿，确保保沉井连续续、安全地地下沉就位位。当刃脚距离设计计标高在11.5米时，沉井井下沉速度度应逐渐放放缓，挖土土高差控制制在50㎝内，当当沉井接近近标高时，应应预先做好好止沉措施施。止沉措措施可采用用在刃脚四四周间隔挖挖出设计标标高的槽，填填入方木，并并应注抛高高系数，禁禁止超沉和和超挖。10.沉降观察察沉井在下下沉过程中中，必须随随时测定沉沉井标高，确确保均匀下下沉，并做做好沉井记记录。沉井下沉沉至设计标标高(包括抛高)后，应先先清除表面面浮泥等杂杂物，超挖挖的土方必必须用碎石石夹砂填实实，不得用用土填，井井内不得有有积水，并并确保井点点的正常工工作，不允允许发生停停泵，同时时加强对水水位的观测测，保证降降水要求，地地下水位必必须距离垫垫层50㎝以下。底板与刃刃脚的接触触面，必须须将表面的的混凝土全全部凿毛并并露出石子子，便于新新老混凝土土的结合。当沉井在在8小时内的的累计下沉沉不大于10㎝时，方方可浇捣底底板碎石垫垫层。11.铺设碎石石层及C15素混凝土土垫层11.1、在在铺筑碎石石层时，应应确保井底底内无积水水、无流沙沙、无翻浆浆等现象。20㎝厚的碎碎石层应做做到平整，无无坑塘，必必要时应用用水平仪抄抄平，保证证碎石层的的水平。碎石层层铺筑完成成后，即可可在其上浇浇捣素混凝凝土垫层。在在铺筑素混混凝土垫层层后，应确确保表面平平整，无地地下水上冒冒现象。11.2、绑扎扎底板钢筋筋、浇捣底底板混凝土土在素混混凝土垫层层完成后，就就可在其上上绑扎底板板钢筋。钢钢筋在绑扎扎时，应确确保刃脚钢钢筋与底板板钢筋的连连接、上下下两层钢筋筋的间距，并并将刃脚混混凝土的表表面凿毛霵霵出石子，便便于刃脚混混凝土与底底板混凝土土的结合。11.3、底底板混凝土土浇捣完成成后应及时时养护，确确保其表面面不翻白，并并应防止阳阳光及温差差的剧烈变变化，以免免底板出现现收缩裂缝缝，影响沉沉井的施工工质量和使使用功能。七、柱下独立基础工工程施工:一）、基础土方方开挖：①、开挖机械：土石方开挖及石石渣清运采采用机械化化施工。即即采用履带带式单斗挖挖掘机挖土土，10t自卸汽车车运土。②、开挖方法：（1）、测量定位：：根据建设单位提提供的座标标控制点测测设开挖范范围，把水水准点引入入场地周围围及其场地地内，对场场外控制点点进行保护护，建立测测量复核、保保护制度，测测设的角桩桩及现场用用的水准点点应经建设设单位复核核后方可使使用。基础础工程根据据施工图设设现场轴线线控制点，认认真进行测测量放样，测测出基础准准确位置，用用白灰标志志出开挖边边线进行开开挖，边开开挖边核对对轴线位置置及开挖深深度，不得得超挖。（2）、开挖：采用反铲挖掘机机由上而下下开挖，分分层挖至基基底，并在在基底以上上留30ccm采用人人工开挖，以以免超挖，造造成基坑土土层承载力力下降。开开挖的土方方除留作以以后作为回回填土以外外的均采用用自卸汽车车运输车外外运至甲方方指定的地地点。不得在挖方上侧侧弃土，至至少与基坑坑边沿的距距离要有一一米以上，并并注意观测测边坡稳定定性，发现现有滑坡迹迹象时，应应立即通知知设计、建建设单位，采采取相应措措施处理。（3）、排水措施：：若有地下水，则则周边应设设排水沟，并并在20mm左右设置置一个临时时集水井，待待地下水通通过排水沟沟汇流于集集水井内，再再用水泵排排出基坑外外，抽水要要连续进行行，排水沟沟的深度为为40cmm宽度为500cm，集水井井的截面为为60*600cm，井井底得低于于沟底500cm，降降水标高应应底于垫层层底50ccm以上。4）、开挖注意事项项：①、施施工中应注注意控制地地面荷载，特特别注意施施工机械靠靠近坑边施施工。如发发现异常情情况应停止止挖土，并并立即报告告相关单位位，待查明明原因采取取措施。②、土土方开挖应应分段进行行，第一次次开挖应侍侍维护桩强强度达到70%以上设计计强度后进进行，开挖挖至-2..2m后进进行锚索施施工，到锚锚索张拉、锁锁口梁施工工完成砼强强度达到90%以上设计计强度后方方可进行第第二次开挖挖。③、土土方开挖完完成后应立立即对基坑坑进行封闭闭，防止水水浸和暴露露，并应及及时进行地地下结构施施工。基坑坑土方开挖挖应严格按按设计要求求进行，不不得超挖。二）、排泄水措措施：①、基坑顶部设排排水沟或截截水墙，阻阻止地表水水流入坑内内，排水引引入市政管管网。②、坑内设置排水水沟和集水水井，坑底底水通过排排水沟汇集集到集水井井后，用水水泵抽到坑坑外市政排排水管网。三）、柱下独立基基础施工：：①、独立基础钢筋筋绑扎：1）钢筋网的绑扎扎。四周两两行钢筋交交叉点应每每点扎牢，中中间部分交交叉点可相相隔交错扎扎牢，但必必须保证受受力钢筋不不位移。双双向主筋的的钢筋网，则则须将全部部钢筋相交交点扎牢。绑绑扎时应注注意相邻绑绑扎点的铁铁丝扣要成成八字形，以以免网片歪歪斜变形。2）钢筋的弯钩应应朝上，不不要倒向一一边；但双双层钢筋网网的上层钢钢筋弯钩应应朝下。3）独立柱基础为为双向弯曲曲，其底面面短边的钢钢筋应放在在长边钢筋筋的上面。4）现浇柱与基础础连接用的的插筋，其其箍筋应比比柱的箍筋筋缩小一个个柱筋直径径，以便连连接。插筋筋位置一定定要固定牢牢靠，以免免造成柱轴轴线偏移。②、独立基础模板板安装与拆拆除：1）安装：在基坑坑底面垫层层上弹出基基础中线。把把截好尺寸寸的木板加加钉木档拼拼成侧板，在在侧板内表表面弹出中中线，再将将各阶的4块侧板组组拼成方框框，并校正正尺寸及角角部方正。安安装时，先先把下阶模模板放在基基底，两者者中线互相相对准，用用水平尺校校正其标高高；在模板板周围钉上上木桩，用用平撑与斜斜撑支撑顶顶牢；然后后把上台阶阶模板放在在下阶模板板上，两者者中线互相相对准，并并用斜撑与与平撑加以以钉牢。2）拆除：先拆除除杯口芯模模，再拆除除上阶模板板。杯芯模模在基础混混凝土初凝凝后拆除，整整体式杯芯芯模可借助助倒链拔出出，装配式式杯芯拆除除时，先抽抽出活动抽抽板，再拆拆除4个角模。阶阶形模板拆拆除时，先先拆除斜撑撑与平撑，然然后用撬杠杠、钉锤等等工具拆下下4块侧板。③、独立基础混凝凝土浇筑：：1）现场混凝土采采用泵送施施工工艺。2）混凝土捣固采采用插入式式振动器，其其移动间距距不大于作作用半径的的1.5倍。3）混凝土浇筑过过程中，应应有专人负负责注意观观察模板、支支撑和预留留孔洞有无无走动情况况，当发现现变形位移移时，应立立即停止浇浇筑，并应应在已浇筑筑的混凝土土凝结前修修整完好，才才能继续浇浇筑。4）混凝土浇筑应应连接进行行，一般接接缝不应超超过2h，如间歇歇时间超过过水泥初凝凝时间，应应按规范规规定留置施施工缝。5）混凝土浇筑完完后表面应应用木抹子子压实搓平平，已浇筑筑完的混凝凝土，应在在12h内覆盖并并适当浇水水养护，一一般养护不不少于7天。④、墙身防潮层：：墙体防潮潮层于墙身身-0.0060米处设20厚1∶2.5水泥砂浆浆掺5%防水剂。⑤、回填土：应从从基础两面面同时回填填，并分层层回填，逐逐层夯实,保证压实实系数满足足要求。八、地下工程施工工：1、基槽验收：用挖修方挖预采修方计即关人基收程槽并录开现常应有联理施2、垫层及砖胎膜膜砌筑施工工：在立及以土间受采及的法施平高常法捣用高竹基再抹高严放确线位主求使设固钢采并钢及程确质施应用量测规3、钢筋制作、运运输及绑扎扎：至施配运分做钢按和求作对和置Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢采用用钢筋调直直机进行调调直，地下下室结构中中使用的一一级钢筋不不得采用冷冷拉方式调调直。循浅梁先先梁则钢前垫出制垫保块垫弹绑后钢线最与筋定筋梁定避按求应标线安须查接4、支模边间位胎浆九8骨定栓结×支模夹管间于梁九参结方4.立1水牵不.另杆撑承同墙支板板求墙采方按钢带漏必水缝净松子理动严预预安的件5、砼施工用品同门工验全计要可施凝以为将分组的工对求须够机证工板次完筋经固铺架作随除清东面捣条齐斜循每控0左在灌后式其器泵口上捣布部处料捣处使然然列而面严振振距深内浇进复除水料筋成和提钢的增度高刮初木压闭裂墙前墙接浇m墙土同砂凝时层捣高在m分新土间不等严计加剂偿时同拌专计不更料量用浆施做充动和物充个脚机技可个调浇电线场通证浇止外入棒分施员砼列名任人时制入振采施禁捣方使设3轮每各员现协捣泵同责振个责表的混步进步理班各头每安凝初行实塑及行护用排螺穿料管喷法6、大体积混凝土土测温控温温方案:A、为掌握基础内内部实际温温度变化情情况，防止止内外温差差超值而产产生收缩裂裂缝，我们们对基础内内外部进行行测温记录录，密切监监视温差波波动，以指指导混凝土土的养护工工作。B、为了严格控制制大体积混混凝土的内内外温差，确确保混凝土土的质量，养养护是一项项十分关键键的工作。混混凝土养护护主要是保保温保湿养养护，保温温养护能减减少混凝土土表面的热热扩散，减减少混凝土土表面的温温差，防止止产生表面面裂缝，保保湿养护还还能发挥混混凝土材料料的松驰特特性，防止止产生贯穿穿裂缝。保保温养护能能防止混凝凝土表面胶胶水而产生生表面干缩缩裂缝，再再者能使水水泥水化顺顺利进行，提提高混凝土土的极限拉拉伸强度。从从就地取材材，施工方方便，价格格便宜考虑虑，保温、保保湿养护方方法可为在在混凝土表表面用木蟹蟹紧压整平平后，覆盖盖二层草袋袋及二层塑塑料料薄膜膜。C、为提高温测的的及时性，提提高工作效效益，本工工程将采用用温度传感感器联电子子计算机的的全自动化化测温方法法，该方法法可以自动动连续的进进行混凝土土内部检测测，自动显显示和记录录，在整个个测温过程程中，没有有人为的干干扰因素，不不需要工人人下到基坑坑中工作，即即减轻了劳劳动强度，又又使所有测测得的温度度数据稳定定、准确、可可靠。D、测温原理：温度传感器：自自动测温的的关键部分分是温度传传感器，温温度传感器器是由硅扩扩散电阻，封封闭做成的的，它的灵灵敏度是0.6‰，这种密密封的传感感器可以放放在混凝土土当中，通通过耐温导导线引出。E、测温系统的安安装和调试试：传感器按测温点点布置方案案，固定在在钢筋上；；传感器的的两根导线线，一根为为公共线，另另一根为信信号线(红色)；计算机机到传感器器的连接线线为6芯电话电电缆线。一一个竖向测测温点布一一条6芯电缆线线，电缆线线通过排线线钢管引到到计算机控控制室。电电缆线的排排由应按布布点方案，并并尽量避免免施工损坏坏和影响施施工为原则则下进行。完成系统安装后后，进行系系统调试。在在加电的情情况下，使使用专用检检试程序测测试每一个个传感器的的工作情况况，要求检检测温度在在+1摄氏度。系系统在正式式测温之前前进行一天天的系统调调试，使其其状态完全全满足要求求。运行传传感器检测测程度；运运行系统检检查程序；；运行测温温程序；这这些程序能能够运行通通过后，系系统调试完完成，可以以投入正式式测温运行行。a、测温点布置：：竖向点布布置；竖向向测温点布布置，应能能检测将混混凝土竖向向的温度分分布为原则则，一般布布置上、中中、下三个个混凝土内内部测温点点的一个混混凝土表面面上的测温温点。平面面测温点布布置：平面面测温点布布置是根据据基坑外型型而布置。b、测温时间:底底板的混凝凝土温度从从混凝土浇浇筑到混凝凝土硬化，有有一个从升升温到降温温的过程，这这个过程相相对来说是是比较缓慢慢的，尤其其是降温过过程，要混混凝土内部部最近大气气温度，往往往要有几几十天的时时间，而实实际上测温温并不需要要测如此长长的时间，一一般有15~220天就可以以了解到混混凝土内部部温度变化化情况，为为此，测温温时间从混混凝土浇筑筑开始，约约16天结束，如如果此时混混凝土与大大气的温差差还大于20摄氏度，则则考虑延长长一段时间间(3~5天)并采取适适当的降温温措施。c、测温线的保护护：在测温温过程中，测测温电缆线线的保护是是测温成败败的关键，相相应措施如如下：布线尽量少，尽尽量布置在在作业人员员较少的位位置。对设设温布线后后，加强作作业班组人人员保护措措施，交底底内容为导导线走向及及传感器的的位置，防防止人为损损坏现象发发生。严禁禁在外露线线区域电焊焊作业和混混凝土浇筑筑时在设有有传感器和和电缆线的的地方插振振动棒。d、温度、温差监监测优点：：监测速度度快，通常常用人工检检测一遍需需一小时的的工作量，用用计算机技技术检测仅仅需三分钟钟就可完成成，并可将将经运算后后的检测结结果以数据据及图形方方式显在屏屏幕上供阅阅看及打印印。数据准准确可靠，检检测数据根根据编制程程序自运运运算，可以以消除人工工方法监测测中可能出出现的读数数、计算错错误与误差差，也可消消除可测温温点检测时时间中所带带的检测误误差。可连连续不间断断检测，人人工方法检检测通常为为间隔2小时或4小时定时时检测一次次，计算机机技术可以以做到各测测温点近似似不间断的的联系自动动检测，任任何时候都都可以显示示屏幕通过过数据及图图形了解当当时及以前前的各测温温点混凝土土温度与两两测温点之之间的混凝凝土温差，并并可了解温温度、温差差变化的发发展趋势，以以便及时采采取有效措措施把内外外温差严格格控制在25摄氏度以以内。可实实施温控报报警。在监监测软件程程序编制中中，可设置置温差控制制报警值(例如22摄氏度)，当时测测温点的混混凝土温差差超过控制制报警值时时，计算机机实施声、光光自动报警警，有利于于及时采以以措施控制制内外温差差。在混凝凝土中埋设设测试元件件可以了解解测试点混混凝土的温温度变化情情况，通过过应力变化化曲线与混混凝土抗拉拉强度增长长曲线对比比可以通过过控制温度度的方法避避免温度裂裂缝的发生生。7、控制裂缝的技技术措施：：大体积钢筋混凝凝土结构引引起裂缝的的主要原因因是水泥水水化热的大大量积聚，使使混凝土内内产生早期期升温和后后期降温时时的温度应应力，这种种情况在高高标号混凝凝土中更宜宜产生，故故施工中采采取下列措措施来降低低温差，防防止出现结结构裂缝。A、优化混凝土配配合比：大大体积混凝凝土因其水水泥水化热热的大量积积聚，易使使混凝土内内外形成较较大温差，而而产生温差差应力。C40砼水泥有有一定的用用量，因此此在施工中中应选用水水化热较低低的水泥。B、对于基础来说说，一般不不会很快就就增加结构构荷载，因因此，充分分利用混凝凝土的中后后期强度，可可有效地降降低水泥用用量。C、选用中低热水水泥，以降降低水泥水水化所产生生的热量，从从而控制大大体积混凝凝土的温度度升高。D、粗骨料选用粒粒径为5~40mmm连续级级配碎石；；细骨料选选用细度模模数2.5左右的中中砂。严格格控制粗细细骨料的含含泥量，石石子控制在在1%以下，黄黄砂控制在在2%以下。如如果含泥量量大的话，不不仅会增加加混凝土的的纠缩，而而且会引起起混凝土抗抗拉强度的的降低，对对混凝土抗抗裂不利。E、可选用掺入具具有缓凝、减减水作用的的外加剂，以以改善混凝凝土的性能能。加入外外加剂后，可可延长混凝凝土的凝结结时间，采采取分层浇浇筑混凝土土，利用浇浇筑面散热热，并右大大大减少施施工中出现现冷缝的可可能性。F、坍落度：控制制在100±±20MMM。G、凝结时间；初初凝时间为为9-10小时，终终凝时间为为12-113小时。H、混凝土应度验验确定配合合比以及掺掺合料相容容性测试。a切实做好混凝土土保温养护护，缓慢降降温，充分分发挥混凝凝土徐变特特性，减少少温度应力力。b保温措施采用二二层塑料薄薄膜，二层层草包覆盖盖，覆盖工工作必须严严格认真贴贴实，薄膜膜幅边之间间搭接宽度度不少于110CM，草草包之间连连口拼紧，养养护期间浇浇水视具体体情况而定定。c加强测温和温度度监测与管管理，实行行信息化施施工，控制制混凝土内内外温差在在25度以内。8、后浇带施工工工艺8.1、施工后浇带的模模板8.1.1、底板板的支模方方式为便于清理干净净后浇带中中的垃圾渣渣物,可将后浇浇带垫层的的面标高下下移2000mm,,将残留渣渣物置于后后浇带底部部,然后用同同后浇带混混凝土内砂砂浆相同成成分的水泥泥砂浆覆盖盖并抹平,再浇筑后后浇带混凝凝土。见图图1。8.1.2、墙板板的支模方方式墙体后浇带两侧侧(两道)的钢筋相相交点必须须全部设置置拉钩,以免钢筋骨骨架偏位;保护层垫垫块挂到位位,保证钢筋筋有足够的的保护层厚厚度。留设设后浇带时时,按墙筋间间距,用松木板板锯成小口口,固定于后后浇带侧面面作侧模,锯口缝隙隙用胶带纸纸粘贴,用木方加加固;也可用双双层钢丝网网做侧模,用钢筋支支架做支撑撑。8.1.2、梁、板板的支模方方式后浇带梁梁、板底模模的支撑可可采用钢管管架,支撑架在在后浇带二二次浇筑混混凝土未浇浇捣或后浇浇带二次浇浇筑混凝土土强度未达达到设计值值前不可拆拆除。见图图3。如设计计许可,可在后浇浇带梁下按按一定间距距设置钢筋筋混凝土柱柱,作为后浇浇带梁板的的临时支柱柱,支柱的尺尺寸大小及及配筋应经经过计算后后,方可设置置。当板的架架立筋≤<8时,为保证板板钢筋骨架架的位置,可采用<12钢筋通长长设置于后后浇带边线线外1000mm处处,顺后浇带带方向布设设,而后用<12钢筋支架架架立,保证板面面钢筋保护护层厚度准准确。后浇浇带侧模用用20mmm厚松木木支设,松木板锯锯成小口,固定于后后浇带侧面面,用50mmm×1000mm木木方通长加加固。见图图4。8.2、施工后浇浇带施工缝缝处的模板板留置后浇带时,,后浇带两两侧模板支支撑不仅要要牢固紧密密,还应易拆拆除或一次次性使用不不拆除。采采用一次性性单层钢板板网,往往造成成混凝土及及混凝土浆浆流入后浇浇带,不易清理理。施工中中可采用以以下做法:梁板底筋筋以下用防防水水泥砂砂浆在支模模处做成一一道宽约55cm的的阻拦坝,避免混凝凝土从底筋筋下涌入后后浇带。对对于较深、较较厚、不易易清理的梁梁板,则采用双双层网作一一次性模板板。在双层层网中,一层为钢钢板网,另一层则则为细网眼眼铁丝网,两层网片片可事先绑绑扎固定在在一起。双双层网用定定型钢筋支支撑,定型钢筋与与底筋、面面筋焊接固固定。8.3、施工后浇浇带的模板板拆除后浇带跨内的梁梁板在后浇浇带二次浇浇筑混凝土土前,两侧结构构长期处于于悬臂受力力状态,在施工期期间本跨内内的模板和和支撑不能能拆除,必须待二二次浇筑混混凝土强度度达到其设设计值的75%后,按从上往往下的顺序序进行拆除除。因此,在施工中中应注意将将后浇带的的模板及支支撑与周围围结构的模模板及支撑撑分开,避免误拆拆除。在后后浇带二次次浇筑混凝凝土前后,要在一定定时间内进进行沉降监监测,并记录在在案。8.4、施工后浇带的二二次浇筑混混凝土8.4.1、二次浇浇筑混凝土土模板的搭搭设对于底板和梁板板的模板,由于第一一次的模板板未拆,这时不用用重新搭设设。但对于于墙板,由于之前前的模板已已拆除,这时应重重新搭设模模板及支撑撑,重新搭设设的模板应应紧贴已浇浇筑的混凝凝土面,避免漏浆浆。模板的的搭设方式式如图5。8.4.2、混凝土土的选择后浇带内的二次次浇筑混凝凝土,应使用无无收缩的混混凝土。混混凝土的强强度至少与与先浇筑混混凝土相同同或提高一一级。8.4.3、混凝土土浇筑的时时间后浇带内的二次次浇筑混凝凝土的浇灌灌时间,应按照不不同类型的的后浇带采采用不同的的浇灌时间间。(1)沉降后浇浇带的二次次浇筑混凝凝土浇筑的的时间。待待主楼与裙裙房主体完完工后(有条件时时再推迟一一些时间),再用微膨膨胀混凝土土将后浇沉沉降带封闭闭。这样做做的目的是是为了把高高层与低层层的差异沉沉降放过一一部分,因为高层层主楼完成成之后,一般情况况下,其沉降量量已完成其其最终沉降降量的60%～80%,剩下的沉沉降量就小小多了,这时再补补齐施工后后浇带混凝凝土,二者差异异沉降量就就较小了,这部分差差异沉降引引起的结构构内力,可由结构构承担。(2)伸缩后浇浇带的二次次浇筑混凝凝土浇筑的的时间。根根据先浇筑筑混凝土的的收缩完成成时间而定定。不同水水泥品种、不不同水灰比比、不同的的温度条件件养护的混混凝土要区区别其收缩缩完成的时时间,一般以施施工后60d进行浇筑(这时混凝凝土收缩量量已完成60%以上)为宜,在工期要要求紧迫和和有特别困困难时,也不应少少于30d。8.4.4、混凝土土浇筑的要要求浇筑后浇带二次次浇筑混凝凝土前,应先将松松动的混凝凝土块及浮浮浆凿除,清除后浇浇带垃圾,用高压水水枪冲净并并充分润湿湿混凝土表表面,清除残留留积水。当当后浇带处处钢筋已锈锈蚀,应进行除除锈,钢筋除锈锈后要及时时浇筑后浇浇带处的二二次浇筑混混凝土,避免钢筋筋再次锈蚀蚀。振捣混混凝土时,应确保新旧旧混凝土接接触面结合合紧密。后后浇带二次次浇筑混凝凝土浇筑后后,表面应覆覆盖湿麻袋袋浇水养护护,混凝土未未达到设计计强度之前前,其上不得得堆放重物物,其下支撑撑不得拆除除。10.5、施工工后浇带的的防水施工后浇带需要解解决两个阶阶段的防水水问题:施工阶段段的防水,许多工程程中的后浇浇带,设计要求求必须待结结构封顶乃乃至更晚方方可进行封封闭,因而在后后浇带封闭闭前,必须设置置后浇带防防水;使用阶段段的防水,后浇带封封闭后,后浇带处处是相邻的的两条施工工缝,也是防水水的薄弱环环节,因此必须须采取可靠靠的防水措措施。8.5.1、施工阶阶段的防水水、底底板的防水水处理底板混凝土施工工前,在垫层上上施工一层层卷材防水水层或涂膜膜防水层(应宽出后后浇带两侧侧各3000mm)),以增强抗抗渗效果,阻止底板板下地下水水的涌入。为为防止底板板周围施工工水流入后后浇带,在后浇带带两侧5000mmm处,增设宽600mm、高高300mmm的挡水水墙,墙壁两侧侧抹防水砂砂浆。、墙墙板的防水水处理为了使外墙能及及时回填土土方,可在外墙墙后浇带外外砌筑3770mmm厚实心砖砖墙井做为为挡土墙,保护后浇浇带结构,如地下水水丰富,实心砖墙墙表面可施施工一层卷卷材防水层层;井口盖木木盖板,以保持井井内清洁。九、砼工程施工：：一）、模板工程程模板施工是工程程中的一个个重要环节节，模板施施工的质量量直接影响响到工程质质量和施工工安全，模模板体系的的采用又直直接关系到到施工进度度，为了保保证结构质质量及施工工进度、安安全，本工工程主要采采用九夹板板，在周转转材料方面面模板满足足二套全新胶合合板模板及及配套的钢钢管支撑进进行周转，使使用过程中中应根据损损坏情况及及时补充。1、基础承台模板板：基础模板面板为为915××18300×18mmm胶合板板，骨料为为50×1100、70×1150方木，基基础模板固固定除支撑撑外,再用螺栓栓固定。模板安安装前先在在基坑底垫垫层上弹出出基础中线线，并把基基础的边线线弹出。把把截好尺寸寸的模板加加钉木档拼拼成侧板，面面层刷隔离离剂，根据据弹好的边边线对线安安装。校好好尺寸及角角部方正后后，安装对对拉螺栓及及斜撑。模板安安装必须符符合施工验验收规范要要求，保证证模板及支支架具有足足够的强度度、刚度和和稳定性，模模板相邻两两板高差、平平整度、截截面尺寸等等偏差，必必须在规范范允许范围围之内。2、柱模板：为保证工程质量量，确保砼砼质量，本本工程框架架结构模板板均采用九九夹板。2.1、材料选选择：柱面面板选用九九夹板，厚厚18；竖围木木楞选用刨刨直的50×1100方木骨料,横围木楞楞选用刨直直的100××150骨料,拉筋使用MJ夹具配φ10拉筋，根根据矩形柱柱几何尺寸寸大小配足足。2.2、施工方方法：2.2.1、根根据施工图图放样弹线线在柱的四四边用∠30×3的角铁与与预先埋置置的短钢筋筋焊牢，确确保柱子底底部位置和和几何尺寸寸的准确性性，并保证证柱钢筋不不因砼浇捣捣产生的错错位。2.2.2、柱柱子模板的的安装，采采用已配制制好的纵向向模板二片片安装好，其其二个方向向用斜撑固固定，保证证柱子纵向向模板垂直直不偏移。柱柱子支模井井架采用独独立钢管井井架。2.2.3、柱柱子横向门门子板模板板待柱钢筋筋绑扎完，并并经验收合合格后，进进行横向门门子板安装装，在门子子板封钉前前，先要清清除柱根底底部的杂物物、木屑等等，且在门门子板的底底部留出1100mmm的清扫口口。同时，根根据楼层高高度，在柱柱的二侧位位置留出门门子板洞，洞洞口大小以以满足砼浇浇捣方便为为宜，此洞洞孔待砼浇浇至洞边沿沿再封钉原原置留的门门子板，并并加固完好好。2.2.4、柱柱模板的安安装、加固固及支撑是是根据柱断断面大小而而设计和施施工。竖向向木楞50×1100刨直与胶胶合模板钉钉牢,按@330排列,柱四个角角保证后,其他均匀匀布置装钉钉。MJ夹具φ12拉筋第一一道高度在在柱底1000mm位位，第二道道高度在4400mmm处，第三三道在6000mm高高度，尔后后以9000mm中距距均匀设置置加MJ夹具紧箍箍。2.2.5、为为了保证柱柱的垂直度度不偏移,在柱浇砼砼之前应校校对中心垂垂直度、MJ夹具、拉拉筋及支撑撑架的稳定定性，检查查无误差后后方可进行行下一道工工序施工。3、梁、楼板模板板工程模板支撑系统的的选择原则则是必须保保证整个支支撑系统具具有足够的的刚度、强强度和整体体稳定性。因因此根据不不同的结构构特点及层层高选择不不同的模板板支撑系统统。所有梁梁板支撑、横横向梁，纵纵龙骨的楞楞骨均需在在施工前通通过认真的的抗弯强度度等力学计计算，做到到有据可依依。3.1、料选择择：梁板模板用胶合合模板。还还有刨直的的50×1100方木格栅栅、70×1150的承重托托梁方木、100××150承重梁格格栅、φ48×33.5的钢管支支撑架及门门型架，配配备一定数数量的厚板板和木楔垫垫木。3.2、施工方方法：3.2.1、先先在地板面面上弹出梁梁、板支撑撑的位置,支撑根据据弹线搭设设,保证上、下下支撑在同同一垂直面面上。3.2.2、梁梁模板由底底模板和侧侧模板组成成。底模板板承受垂直直荷载,一般较厚,下面有钢钢管支撑和和格栅承托托。支撑多多为伸缩式式,可调整高高度,底部应支支承在坚实实地面上,下垫木楔楔。如地面面松软，则则底部应垫垫以厚木板板。支撑的的弹性挠度度或压缩变变形不得超超过结构跨跨度的1/10000。支撑间间应用水平平和斜向拉拉杆拉牢,以增强钢钢管架的整整体稳定性性。3.2.3、梁梁跨度在44m或4m以上时时，底模板板应起拱，起起拱高度应应计算确定定，一般为为结构跨度度0计规按求起拱。3.2.4、梁梁侧模板承承受砼侧压压力，底部部用钉钉在在支撑顶部部的夹条，顶顶部可由支支承楼板模模板的格栅栅顶住，或或用斜撑顶顶住。楼板板模板采用用胶合模板板，它铺设设在支承的的格栅上，格格栅支承在在梁侧模板板外的横挡挡上。大梁梁底板用40厚的刨光光的松木拼拼板钉在支支承的格栅栅上，梁板板用胶合板板制作完成成的。4、楼梯模板：4.1本楼梯为为板式楼梯梯。将楼梯梯底板平铺铺在斜杆上上，楼梯外外部侧模用用木模板做做成异形木木模。踏步步均采用木木模板，固固定在外部部侧模。用用两道自扶扶梯基加三三角撑定位位。底模支支撑用钢管管，其余用用50×1100方木支撑撑。4.2施工要求求：A、楼梯模板施工工前，要根根据实际层层高放样，先先安装平台台梁及平台台模板，再再装楼梯底底模，然后后安装楼梯梯外侧板，在在外侧板上上弹出楼梯梯底板厚度度，用套板板画出踏步步侧位置，钉钉好固定踏踏步板的档档木。B、在踏步蹭上面面加两道自自扶梯，与与平台梁和和外侧固定定撑牢。C、踏步高度要均均匀一致，支支撑模板时时，要考虑虑最上一步步和最下一一步的楼地地面的粉刷刷厚度，以以防梯步高高度不协调调。5、墙体模板：5.1墙体模板板采用1..9cm厚厚九夹板，外外用50×1000mm方方木固定，采采用Φ12钢筋对拉拉螺栓。上上、下、左左、右呈正正方形布置置，间距为为500××500mmm。沿墙墙长方向，每每隔２m设一道斜斜撑加固。5.2墙体模板板施工要点点：A、先弹出中心线线和边线，先先支一边侧侧模：立竖竖挡、横挡挡及斜撑，钉钉模板，在在顶部用线线锤校正垂垂直，拉线线找平，撑撑牢钉实。B、待钢筋绑扎好好后，墙基基清理干净净，再支另另一侧模板板，程序同同上。C、支好模板后加加撑头和对对拉螺栓以以保证混凝凝土墙体厚厚度。6、模板的拆除：：6.1拆模时不不要用力过过急，拆下下来的材料料要及时运运走、整理理。6.2拆模时，应应后支的先先拆，先支支的后拆，先先拆除非承承重部分，后后拆除承重重部分。6.3拆除跨度度较大的梁梁下支柱时时，先从跨跨中开始，分分别向两端端拆。6.4砼强度未未达100%时，梁底底模不许拆拆除。6.5定型模板板，拆除后后逐块传递递下来，不不得抛掷，拆拆下后，即即清理干净净，按规格格分类堆放放。7、模板的质量要要求：7.1模板及其其支撑结构构的材料、质质量要符合合规范规定定的要求。7.2模板及支支撑要有足足够的强度度、刚度和和稳定性。模模板的内侧侧面要平整整，接缝严严密，不得得漏浆。7.3模板安装装后要仔细细检查各部部构件是否否牢固，发发现变形、松松动等现象象，应及时时修整加固固。7.4模板安装装的允许偏偏差：轴线位置5mmm底模上表面标高高±±5mm截面尺寸（柱、墙墙、梁）＋4mm－5mm相邻两板表面高高差2mmm表面平整55mm二）、钢筋工程程1、钢筋构件制作作加工1.1、钢筋材材料运至现现场进行制制作加工，现现场制作好好后用人工工配合机械械运至施工工地点进行行安装绑扎扎，钢筋垂垂直运输采采用施工塔塔吊或施工工电梯进行行运输。1.2、钢筋的的表面应洁洁净。油渍渍、漆污和和用锤敲击击时能剥落落的浮皮、铁铁锈等在使使用前清除除干净。在在焊接前，清清除焊点处处的水锈。1.3、制作时时的钢筋调调直，Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢采用用钢筋调直直机进行调调直，上部部主体结构构中使用的的一级钢筋筋不得采用用冷拉方式式调直。1.4、钢筋断断料A、以机械为主，人人工为辅。将将同规格钢钢筋根据不不同长度长长短搭配，统统筹排料。先先断长料，后后断短料，减减少短头和和损耗。断断料时应避避免用短尺尺量长料，防防止在量料料中产生累累计误差。为为此，宜在在工作台上上标出尺寸寸刻度线并并设置控制制断料尺寸寸用的挡板板。B、在切料过程中中，如发现现钢筋有劈劈裂、缩头头或严重的的弯头等必必须切除。C、如发现钢筋的的硬度与该该种钢种有有较大的出出入，应及及时向有关关人员反映映，查明情情况。D、钢筋的断口，不不得有马蹄蹄形或起弯弯等现象。1.5、钢筋弯弯曲成型A、钢筋弯曲前，对对形状复杂杂的钢筋，根根据钢筋料料牌上标明明的尺寸，用用石笔将各各弯曲点位位置划出。B、根据不同的弯弯曲角度扣扣除弯曲调调整值，其其扣法是从从相邻两段段长度中各各扣一半。C、钢筋端部带半半圆弯钩时时，该段长长度划线时时增加0.5d。D、划线工作从钢钢筋中线开开始向两边边进行，两两边不对称称的钢筋，也也可从钢筋筋一端开始始划线，如如划到另一一端有出入入时，则重重新调整。E、钢筋在弯曲机机上成型，心心轴直径应应是钢筋直直径的2.5至5.0倍，成型型轴宜加偏偏心轴套，以以便适应不不同直径的的钢筋弯曲曲需要，弯弯曲线钢筋筋时，为使使弯弧一侧侧的钢筋保保持平直，挡挡铁轴做成成可变热源源架或固定定挡架。1.6、钢筋加加工质量A、受力钢筋作11800弯钩，其其弯弧内直直径不应小小于钢筋直直径的2.5倍，弯钩钩的弯后平平直部分长长度不应小小于钢筋直直径的3倍。B、钢筋作13550弯钩时，钢钢筋的弯弧弧内直径D不应小于于钢筋直径径的4倍，弯钩钩的弯后平平直部分长长度应符合合设计要求求。C、钢筋作不大于于900的弯折时时，弯折处处的弯弧内内直径不应应小于钢筋筋直径的5倍。D、除焊接封闭环环式箍筋外外，箍筋的的末端作弯弯钩，弯勾勾通形式按按设计要求求，弯后的的平直部分分长度不小小于箍筋直直径的5倍，对有有抗震等要要求的结构构，不小于于箍筋直径径的10倍。E、钢筋加工允许许偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长长的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内的净尺寸寸±52、钢筋焊接2.1水平筋φφ10以下采用用搭接。φ10以上采用用闪光对焊焊。φ18以上垂垂直筋采用用电渣压力力焊。2.2所有焊接接接头均按按焊接规范范进行抽样样和验收，闪闪光对焊接接头在焊接接现场随机机取样，电电渣压力焊焊在安装现现场随机取取样，为不不耽误施工工进度，拟拟按钢筋大大样本，提提前安排焊焊接部分有有接头的钢钢筋，以便便提前抽样样送检。2.3、钢筋采采用搭接焊焊时，焊接接端钢筋先先进行预弯弯，并使两两钢筋的轴轴线在一条条直线上，施施焊时，在在搭接焊形形成焊缝中中引弧，在在端头收弧弧前应填满满弧坑，并并应使主焊焊缝与定位位焊缝的始始端和终端端熔合。2.4钢筋采用用闪光对焊焊时，钢筋筋对焊接头头处不得有有横向裂纹纹，与电极极接触的钢钢筋表面，不不得有明显显的烧伤，钢钢筋接头处处的弯折，不不得大于40，接头处处的钢筋轴轴线偏移不不得大于钢钢筋直径的的0.1倍，且不不得大于22mm。当当有一个接接头不符合合要求时，应应对全部接接头进行检检查，剔出出不合格接接头，切除除热影响区区后重新焊焊接。3、钢筋安装3.1钢筋绑扎扎前，先核核对成品钢钢筋的钢号号、直径、形形状、尺寸寸和数量等等是否与料料单料牌相相符，如有有错漏，纠纠正增补。3.2钢筋绑扎扎用20号铁丝，绑绑扎工具有有钢筋钩、带带扳口的小小撬棍以及及绑扎架等等。3.3清理模板板内杂物，按按设计要求求划分钢筋筋间距。3.4柱筋待下下部砼具有有一定强度度后绑扎，确确保钢筋位位置及间距距的准确性性。3.5箍筋搭接接处沿受力力钢筋方向向错开绑扎扎。3.6板筋绑扎扎前先清扫扫模板杂物物，用粉笔笔在模板上上划好钢筋筋间距，板板外围两根根筋交点全全部绑扎，其其余采用梅梅花交错绑绑扎，双层层筋加马凳凳。3.7保护层采采用预制砂砂浆垫块。3.8钢筋绑扎扎接头设置置在受力较较小处，同同一纵向受受力钢筋不不宜设置两两个接头，接接头末端至至钢筋弯起起点的距离离不应小于于钢筋直径径的10倍。同一一构件中相相邻纵向受受力钢筋的的绑扎搭接接接头宜相相互错开，同同一连接区区段内，纵纵向受拉钢钢筋绑扎搭搭接接头面面积百分率率及箍筋配配置要求。3.9、基础钢钢筋绑扎A、钢筋网的绑扎扎，四周两两行钢筋交交叉点应每每点扎牢，中中间部分交交叉点可相相隔交错扎扎牢，但必必须保证受受力钢筋不不位移，绑绑扎时应注注意相邻绑绑扎点的铁铁丝扣要成成八字形，以以免网片歪歪斜变形。B、钢筋的变钩应应朝上，不不要倒向一一边。基础础钢筋为双双向弯曲，其其底面短边边的钢筋应应放在长边边钢筋的上上面。C、插筋位置一定定要固定牢牢靠，以免免造成柱轴轴线偏移。3.10、柱钢钢筋绑扎A、柱中的竖向钢钢筋搭接时时，角部钢钢筋的弯钩钩与模板成成450，中间钢钢筋的弯钩钩与模板成成900，弯钩与与模板的角角度不得小小于150。B、箍筋的接头交交错布置在在四角纵向向钢筋上，箍箍筋转角与与纵向钢筋筋交叉点均均应扎牢，绑绑扎箍筋时时绑扣相互互间成八字字形。C、下层柱的钢筋筋露出楼面面部分，用用工具式柱柱箍将其收收进一个柱柱筋直径，以以利上层柱柱的钢筋搭搭接。D、柱钢筋的绑扎扎，安排在在模板安装装前。3.11梁板钢钢筋绑扎A、箍筋的接头交交错布置在在两根架立立钢筋上，其其余同柱。B、板钢筋网绑扎扎与基础相相同，但应应注间板上上部的负筋筋，要防止止被踩下，特特别是雨篷篷、挑檐、阳阳台等悬臂臂板，要严严格控制负负筋位置，以以免拆模后后断裂。C、板、次梁与主主梁交叉处处，板的钢钢筋在上，次次梁的钢筋筋居中，主主梁的钢筋筋在下，当当有圈梁或或垫梁时，主主梁的钢筋筋在上。D、框架节点处钢钢筋穿插十十分稠密时时，应告别别注意梁顶顶面主筋间间的净距要要有30mmm，以利利于混凝土土的浇筑。E、梁钢筋架空在在梁顶上绑绑扎，然后后再落位，梁梁板钢筋绑绑扎时应防防止水电管管线将钢筋筋抬起可压压下。4、质量要求：4.1、所用进进场的钢材材须有出厂厂合格证，并并按规定进进行送检，符符合要求后后才可进行行安装。4.2、钢筋表表面保持清清洁，焊接接接头符合合规定，并并按现场取取样符合要要求后方可可施工下一一工序。4.3、安装钢钢筋时配置置的钢筋级级别、直径径、根数和和间距均符符合设计要要求，绑扎扎或焊接的的钢筋网和和钢筋骨架架，不得有有变形，松松脱和开焊焊，钢筋安安装的位置置在允许范范围内。4.4、弯钢朝朝向正确，接接头符合要要求。4.5、不准踩踩踏绑扎的的负筋，在在砼浇筑时时负筋保持持原有形状状，浇砼时时派专人跟跟班保护。4.6、做好隐隐蔽验收记记录。三）、混凝土工工程本工程主要采用用泵送商品品砼。1、施工方案如下下：①、施工准备：完成钢钢筋隐蔽验验收工作预预埋管线，铁铁件检查；；检查模板板支撑牢固固，拼缝边边角处是否否严密、牢牢固；清理理模板内的的垃圾、杂杂物；检查查机械是否否处于完好好状态；对对施工人员员进行技术术交底，监监理签发砼砼浇捣令。②、柱砼砼施工：ａ、浇浇筑柱砼前前，用水湿湿润柱模，在在基面铺50～100mmm厚与砼砼同标号的的水泥砂浆浆。ｂ、柱柱砼浇筑应应分层浇筑筑分层振捣捣；每层浇浇筑高度在在300mmm左右；；超过3m应用窜管管进行浇捣捣。ｃ、插插入式振捣捣器从柱顶顶或门孔插插入，操作作时要逐点点振捣；钢钢筋较密处处应加强振振捣；砼浇浇筑间歇应应尽量缩短短，不得在在柱中部出出现施工缝缝。d、由由于层高大大于较大，柱柱子混凝土土应设置溜溜槽进行浇浇筑。柱模模在每2米高处设置置溜槽，浇浇捣前用与与混凝土同同一标号的的砂浆均匀匀铺在柱底底，把混凝凝土浇倒到到2米处，把门门子板紧密密封牢。接接着再继续续浇捣以上上的混凝土土。③、梁、楼楼板砼施工工：ａ、梁、楼楼板砼浇注注前清理模模板面，浇浇水湿润。b、楼楼面梁板浇浇筑混凝土土，由一端端开始用“赶浆法”推进，先先将梁分层层浇筑成阶阶梯形，当当达到楼板板位置时再再与板的混混凝土一起起浇筑，随随着阶梯形形的不断延延长，连续续向前推进进。楼板浇浇筑的虚铺铺厚度略大大于板厚，用用平板振动动器垂直浇浇筑方向来来回振捣，不不断用移动动标志以控控制混凝土土板厚度。楼楼板浇至标标高后，用用铁锹拍平平，再用长长刮尺刮平平，木蟹抹抹面，以减减少混凝土土收缩裂缝缝。c、楼梯混凝凝土浇筑，楼楼梯段混凝凝土自下而而上浇筑，先先振实底板板混凝土，达达到踏步位位置与踏步步混凝土一一起浇筑，不不断连续向向上推进，并并随时用木木抹子抹平平踏步面，楼楼梯施工缝缝根据结构构情况留设设在楼梯段段1/3处或休息息平台以上上（以下）三三步处，施施工缝应垂垂直梯板设设置。每次次混凝土浇浇筑前施工工缝的处理理同柱子新新老混凝土土处理。d、砼砼试块的留留设应根据据砼的工程程量，按“钢筋砼工工程施工及及验收”规范的有有关规定执执行，供强强度等级检检定。④、砼砼施工要点点：ａ、砼砼施工过程程中应作详详细的施工工记录，并并且按照CB500204--92规范留置置砼试块。ｂ、砼砼浇筑时应应经常检查查模板，对对发生漏浆浆、跑模、下下沉等事故故及时对模模板加固、整整修；因此此必须派木木工看模。ｃ、应应当尽量减减少施工缝缝的留设；；留设施工工缝位置：：柱、墙应应在楼板模模，梁模下下口30-500mm处，梁梁、楼板应应在次梁跨跨中1/3跨度处，且且端头用木木板栏挡，使使缝呈垂直直；从施工工缝处继续续浇筑砼，应应待施工缝缝处砼抗压压强度达1.2MMpa以上，施施工缝上垃垃圾、浮浆浆及表面松松动石子应应清除，冲冲洗干净，湿湿润(不得有积积水)，才能浇浇砼；结合合面处砼应应加强振捣捣。ｄ、砼砼养护应在在浇完12小时内开开始；浇水水次数要求求保持砼面面湿润；浇浇水养护时时间不得少少于7天。ｅ、砼砼浇筑过程程中如遇上上暴雨，应应当停止浇浇筑，对已已浇筑的砼砼面(楼面)应当用塑塑料薄膜覆覆盖。ｆ、楼楼板砼浇筑筑前，应用用脚手钢管管上铺脚手手板作为操操作走道；；浇筑过程程中不得乱乱踩楼板钢钢筋。⑤、砼砼的振捣：：1、砼砼的振捣采采用软轴振振动器振捣捣柱、梁板板等物件，遇遇有钢筋十十分密集的的部位应辅辅以人工用用竹杆振捣捣，振动器器的操作应应做到“快插慢拔”，每一振振点的振捣捣延续时间间，应使砼砼表面呈现现浮浆和不不再沉落，振振动棒的移移动间距不不宜大于其其作用半径径0.5倍；振动动器与模板板的距离不不应大于其其作用半径径的0.5倍，并避避免碰撞钢钢筋、模板板、预埋件件等，振动动棒插入下下层砼内的的深度不小小于5cmm，表面平平板振动器器的移动间间距就保证证振动器的的平板能覆覆盖已振实